KR101156842B1

KR101156842B1 - Method for manufacturing image display device

Info

Publication number: KR101156842B1
Application number: KR1020107011909A
Authority: KR
Inventors: 미쯔루 스즈끼; 쇼오지 야마모또; 겐따로오 다께다
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2007-12-06
Filing date: 2008-12-01
Publication date: 2012-06-18
Also published as: WO2009072470A1; KR20100084682A

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 필름을 편광자 보호 필름으로서 사용한 편광판(11)을 액정 셀 등의 광학 표시 유닛 W에 고정밀하게 접합하는, 화상 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조 방법은, 장력이 부여된 이형 필름(12) 상에 임시 접착된 편광판(11)을, 광학 표시 유닛 W와 대향하는 위치로 반송하는 반송 공정, 상기 편광판(11)의 한쪽 단부를 상기 이형 필름(12)으로부터 박리함과 함께, 상기 편광판(11)의 이형 필름(12)으로부터 박리된 부분의 적어도 일부를 광학 표시 유닛 W의 표면에 접합하는 제1 접착 공정, 제1 접착 공정에서 상기 편광판(11) 중 이형 필름(12)에 임시 접착된 상태인 나머지 부분으로부터 이형 필름(12)을 박리하면서, 상기 편광판(11)의 나머지 부분을 상기 광학 표시 유닛 W에 접합하는 제2 접착 공정을 이 순서대로 갖는다.This invention relates to the manufacturing method of the image display apparatus which adhere | attaches the polarizing plate 11 which used the polyester film as a polarizer protective film to high precision on optical display units W, such as a liquid crystal cell. The manufacturing method of this invention conveys the conveyance process of conveying the polarizing plate 11 temporarily bonded on the release film 12 to which tension was provided to the position which opposes the optical display unit W, and one edge part of the said polarizing plate 11. In the first bonding step and the first bonding step of peeling from the release film 12 and bonding at least a part of the part peeled from the release film 12 of the polarizing plate 11 to the surface of the optical display unit W. A second bonding step of bonding the remaining portion of the polarizing plate 11 to the optical display unit W while peeling off the release film 12 from the remaining portion temporarily bonded to the release film 12 of the polarizing plate 11. Have in this order.

Description

화상 표시 장치의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING IMAGE DISPLAY DEVICE}Manufacturing method of image display apparatus {METHOD FOR MANUFACTURING IMAGE DISPLAY DEVICE}

본 발명은 광학 표시 유닛의 적어도 한쪽 주면에 편광판이 접합된 화상 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다. 그 중에서도 본 발명은 액정 셀의 적어도 한쪽 면에 편광판이 접합된 액정 패널의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an image display device in which a polarizing plate is bonded to at least one main surface of an optical display unit. Especially, this invention relates to the manufacturing method of the liquid crystal panel by which the polarizing plate was bonded to at least one surface of the liquid crystal cell.

액정 표시 장치는, 일반적으로 광학 표시 유닛으로서의 액정 셀과, 백라이트 유닛 등의 광원 장치나 구동 회로 등을 조합하여 형성되는데, 그 화상 형성 방식으로부터 액정 셀 표면을 형성하는 유리 기판에 편광판을 배치하는 것이 필요 불가결하다. 이러한 액정 패널의 제조 방법으로서, 종래에는 소정의 크기로 절단된 편광판과, 액정 셀을 점착제 등에 의해 접합하는 방법이 널리 이용되고 있다. 또한, 수율 향상이나 비용 저하 등의 관점에서, 소정 크기로 절단된 편광판을 흡착 수단을 이용하여 액정 셀 상에 이송하고, 롤러를 사용하여 접합하는 방법이 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1).A liquid crystal display device is generally formed by combining a liquid crystal cell as an optical display unit, a light source device such as a backlight unit, a driving circuit, or the like, but it is preferable to arrange the polarizing plate on the glass substrate which forms the liquid crystal cell surface from the image forming method. Necessary. As a manufacturing method of such a liquid crystal panel, the method of bonding the polarizing plate cut | disconnected to a predetermined | prescribed magnitude | size and a liquid crystal cell with an adhesive etc. is widely used conventionally. Moreover, the method of conveying the polarizing plate cut | disconnected to predetermined | prescribed magnitude | size on the liquid crystal cell using an adsorption means, and bonding using a roller is proposed from a viewpoint of a yield improvement, a cost reduction, etc. (for example, patent document 1). ).

한편, 액정 패널에 사용되는 편광판으로서, 일반적으로는 폴리비닐알코올계 필름과 요오드 등의 2색성 재료로 이루어지는 편광자의 양면에, 트리아세틸셀룰로오스 등을 사용한 편광자 보호 필름을 폴리비닐알코올계 접착제에 의해 접합한 것이 사용되고 있다. 그러나, 트리아세틸셀룰로오스는 내습열성이 충분하지 않아, 트리아세틸셀룰로오스 필름을 편광자 보호 필름으로서 사용한 편광판을 고온 또는 고습하에서 사용하면, 편광도나 색상 등의 편광판의 성능이 저하한다고 하는 결점이 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 편광자 보호 필름으로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트로 대표되는 폴리에스테르 필름을 사용하는 것이 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 2, 3 참조). 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름은, 저렴하고 기계적 강도나 내습성 등의 특성이 우수하다. 그로 인해, 이것을 편광자 보호 필름으로서 사용함으로써, 품질이 높은 편광판을 저비용으로 제작할 수 있기 때문에, 편광자 보호 필름에의 응용이 검토되고 있다.On the other hand, as a polarizing plate used for a liquid crystal panel, generally the polarizer protective film using triacetyl cellulose etc. is bonded by the polyvinyl alcohol adhesive to both surfaces of the polarizer which consists of a polyvinyl alcohol-type film and dichroic materials, such as iodine, on both surfaces. One is being used. However, triacetyl cellulose does not have sufficient heat and moisture resistance, and when the polarizing plate using a triacetyl cellulose film as a polarizer protective film is used under high temperature or high humidity, there exists a fault that the performance of polarizing plates, such as polarization degree and a hue, falls. In order to solve such a problem, it is proposed to use the polyester film represented by polyethylene terephthalate as a polarizer protective film (for example, refer patent document 2, 3). A polyethylene terephthalate film is inexpensive and is excellent in characteristics, such as mechanical strength and moisture resistance. Therefore, since it can produce a high quality polarizing plate at low cost by using this as a polarizer protective film, application to a polarizer protective film is examined.

일본 특허 공개 제2007-140046호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 2007-140046 일본 특허 공개 평8-271733호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 8-271733 일본 특허 공개 평8-271734호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 8-271734

한편으로, 편광자 보호 필름으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름을 사용한 편광판은, 만곡(컬)을 발생하기 쉬운 경향이 있다. 그로 인해, 종래의 화상 표시 장치의 제조 방법에서는, 상기 편광판을 액정 셀 등의 광학 표시 유닛에 고정밀하게 접합하는 것이 곤란해지는 경향이 있었다.On the other hand, the polarizing plate using polyester films, such as polyethylene terephthalate, as a polarizer protective film tends to generate curvature (curl) easily. Therefore, in the conventional manufacturing method of an image display apparatus, it has become difficult to adhere the said polarizing plate to optical display units, such as a liquid crystal cell, with high precision.

이러한 관점에서, 본 발명은 만곡된 편광판을 액정 셀 등의 광학 표시 유닛에 고정밀하게 접합할 수 있는 화상 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.From this point of view, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an image display device capable of high precision bonding of a curved polarizing plate to an optical display unit such as a liquid crystal cell.

상기 과제는, 편광판을, 장력을 부여한 반송 시트로서의 이형 필름 상에 임시 접착한 상태에서 광학 표시와 대향하는 위치로 반송하고, 당해 이형 필름을 개재하여 장력이 부여된 상태에서 만곡을 억제하면서 광학 표시 유닛에 편광판을 접합함으로써 해결할 수 있다.The said subject conveys to a position which opposes an optical display in the state which temporarily bonded the polarizing plate on the release film as a conveyance sheet which gave tension, and displays an optical display, suppressing curvature in the state in which tension was provided through the said release film. It can solve by bonding a polarizing plate to a unit.

즉, 본 발명은 편광자에 적어도 1매의 폴리에스테르 필름이 적층된 편광판이, 광학 표시 유닛의 표면에 점착제층을 개재하여 접합된 화상 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조 방법은, 장력이 부여된 이형 필름 상에 임시 접착된 편광판을, 광학 표시 유닛과 대향하는 위치로 반송하는 반송 공정, 편광판의 한쪽 단부를 이형 필름으로부터 박리함과 함께, 편광판의 이형 필름으로부터 박리된 부분의 적어도 일부를 광학 표시 유닛의 표면에 접합하는 제1 접착 공정, 및 제1 접착 공정에서 편광판 중 이형 필름에 임시 접착된 상태인 나머지 부분으로부터 이형 필름을 박리하면서, 상기 편광판의 나머지 부분을 상기 광학 표시 유닛에 접합하는 제2 접착 공정을 이 순서대로 갖는다.That is, this invention relates to the manufacturing method of the image display apparatus by which the polarizing plate in which the at least 1 polyester film was laminated | stacked on the polarizer was bonded through the adhesive layer on the surface of an optical display unit. The manufacturing method of this invention peels one end part of a polarizing plate and the polarizing plate temporarily bonded on the release film to which tension was given to the position which opposes an optical display unit, and a polarizing plate from a release film, and release of a polarizing plate. Of the polarizing plate while peeling off the release film from the first bonding step of bonding at least a part of the portion peeled from the film to the surface of the optical display unit and the remaining portion temporarily bonded to the release film in the polarizing plate in the first bonding step. A second bonding step of bonding the remaining portion to the optical display unit is provided in this order.

본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 상기 이형 필름과 상기 편광판이 점착제층을 개재하여 임시 접착되어 있고, 점착제층을 편광판과 광학 표시 유닛을 접합하기 위한 점착제층으로서 사용할 수 있다.According to one Embodiment of this invention, the said release film and the said polarizing plate are temporarily bonded through an adhesive layer, and an adhesive layer can be used as an adhesive layer for bonding a polarizing plate and an optical display unit.

또한, 본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 상기 반송 공정 전에, 상기 이형 필름과 상기 편광판이 임시 접착된 적층 광학 제품으로부터, 이형 필름을 남기고, 적층 광학 제품의 다른 부재를 소정 크기로 절단하는 절단 공정을 더 갖는다. 절단 공정의 일 형태에 있어서는, 이형 필름과 편광판이 임시 접착된 긴 적층 광학 제품이 권회된 롤 원재료로부터, 당해 적층 광학 제품을 풀어낸 것을 소정 크기로 절단할 수 있다.In addition, according to another embodiment of the present invention, a cutting step of cutting the other member of the laminated optical product to a predetermined size, leaving the release film from the laminated optical product where the release film and the polarizing plate are temporarily bonded before the conveying step. Have more. In one aspect of the cutting process, the one from which the laminated optical product is released can be cut to a predetermined size from the roll raw material in which the long laminated optical product to which the release film and the polarizing plate are temporarily bonded is wound.

본 발명의 제조 방법의 일 실시 형태에 있어서, 상기 편광판은, 폴리에스테르 필름의 편광자와 대향하는 주면에 접착 용이층이 형성된 것인 것이 바람직하다.In one Embodiment of the manufacturing method of this invention, it is preferable that the said polarizing plate is an easily bonding layer formed in the main surface which opposes the polarizer of a polyester film.

본 발명의 제조 방법에 따르면, 편광판을, 장력을 부여한 반송 시트로서의 이형 필름 상에 임시 접착한 상태에서 광학 표시 유닛과 대향하는 위치로 반송하기 때문에, 편광판에 장력이 부여된 상태에서 그 만곡을 억제하면서, 광학 표시 유닛에 편광판을 접합할 수 있다. 그로 인해, 편광자 보호 필름으로서 폴리에스테르 필름을 사용한 편광판과 같이 만곡되기 쉬운 편광판이라도, 광학 표시 유닛에 고정밀하게 접합할 수 있다.According to the manufacturing method of this invention, since a polarizing plate is conveyed to the position which opposes an optical display unit in the state which temporarily bonded on the release film as a conveyance sheet which gave tension, the curvature is suppressed in the state in which tension was given to the polarizing plate. At the same time, the polarizing plate can be bonded to the optical display unit. Therefore, even the polarizing plate which is easy to bend like the polarizing plate which used the polyester film as a polarizer protective film can be bonded with high precision to an optical display unit.

또한, 반송 공정 전에, 상기 이형 필름과 상기 편광판이 임시 접착된 적층 광학 제품으로부터, 상기 이형 필름을 남기고, 상기 적층 광학 제품의 다른 부재를 소정 크기로 절단함으로써, 편광판의 절단으로부터 광학 표시 유닛에의 접합을 일련의 공정에서 실시할 수 있기 때문에, 공정수를 삭감하고, 수율의 향상도 기대할 수 있다.In addition, before the conveyance process, from the laminated optical product to which the said release film and the said polarizing plate were temporarily bonded, the said release film is left and the other member of the said laminated optical product is cut | disconnected to predetermined size, and it cuts from a polarizing plate to an optical display unit. Since joining can be performed in a series of processes, the number of processes can be reduced and the yield can also be improved.

도 1은, 편광판의 적층 형태를 도시하는 개략 단면도.
도 2는, 화상 표시 장치의 적층 형태를 도시하는 개략 단면도.
도 3은, 본 발명의 제조 방법의 일 실시 형태를 설명하기 위한 개념도.
도 4는, 본 발명의 제조 방법의 일 실시 형태를 설명하기 위한 개념도.
도 5는, 적층 광학 제품의 적층 형태를 도시하는 개략 단면도.
도 6은, 본 발명의 제조 방법의 일례를 나타내는 흐름도.
도 7은, 본 발명의 제조 방법의 일례에 대하여 공정의 개요를 설명하기 위한 개념도.1 is a schematic cross-sectional view showing a laminated form of a polarizing plate.
2 is a schematic cross-sectional view showing a stacked form of an image display device.
3 is a conceptual diagram for explaining an embodiment of a manufacturing method of the present invention.
4 is a conceptual diagram for explaining an embodiment of a manufacturing method of the present invention.
5 is a schematic cross-sectional view illustrating a laminated form of a laminated optical product.
6 is a flowchart showing an example of the manufacturing method of the present invention.
7 is a conceptual diagram for explaining an outline of a step with respect to an example of the manufacturing method of the present invention.

본 발명은 화상 표시 장치의 제조 방법, 특히 광학 표시 유닛과 편광판의 접합 방법에 관한 것이다. 우선, 본 발명의 제조 방법에 사용되는 편광판 및 광학 표시 유닛의 바람직한 형태에 대하여 설명한다.This invention relates to the manufacturing method of an image display apparatus, especially the bonding method of an optical display unit and a polarizing plate. First, the preferable aspect of the polarizing plate and optical display unit used for the manufacturing method of this invention is demonstrated.

<편광판><Polarizing plate>

본 발명의 제조 방법에 사용되는 편광판의 적층 형태의 일례를 도 1의 (a) 내지 (c)에 도시한다. 당해 편광판은, 적어도 1매의 폴리에스테르 필름 E와 편광자 P가 적층되어 있다.An example of the laminated form of the polarizing plate used for the manufacturing method of this invention is shown to FIG. 1 (a)-(c). At least one polyester film E and polarizer P are laminated | stacked on the said polarizing plate.

[폴리에스테르 필름][Polyester Film]

폴리에스테르 필름 E는, 편광자 보호 필름으로서 사용되는 것이다. 폴리에스테르 필름을 형성하는 재료는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 테레프탈산, 이소프탈산, 오르토프탈산, 2,5-나프탈렌디카르복실산, 2,6-나프탈렌디카르복실산, 1,4-나프탈렌디카르복실산, 1,5-나프탈렌디카르복실산, 디페닐카르복실산, 디페녹시에탄디카르복실산, 디페닐술폰카르복실산, 안트라센디카르복실산, 1,3-시클로펜탄디카르복실산, 1,3-시클로헥산디카르복실산, 1,4-시클로헥산디카르복실산, 헥사히드로테레프탈산, 헥사히드로이소프탈산, 말론산, 디메틸말론산, 숙신산, 3,3-디에틸숙신산, 글루타르산, 2,2-디메틸글루타르산, 아디프산, 2-메틸아디프산, 트리메틸아디프산, 피멜산, 아젤라산, 다이머산, 세박산, 수베르산, 도데카디카르복실산 등의 디카르복실산과, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 1,2-시클로헥산디메탄올, 1,4-시클로헥산디메탄올, 데카메틸렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥사디올, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판, 비스(4-히드록시페닐)술폰 등의 디올을, 각각 1종을 중축합하여 이루어지는 단독중합체, 또는 디카르복실산 1종 이상과 디올 2종 이상을 중축합하여 이루어지는 공중합체, 혹은 디카르복실산 2종 이상과 디올 1종 이상을 중축합하여 이루어지는 공중합체, 및 이들 단독중합체나 공중합체를 2종 이상 블렌드하여 이루어지는 블렌드 수지 중 어느 하나의 폴리에스테르 수지를 들 수 있다. 그 중에서도 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지가 바람직하게 사용된다.Polyester film E is used as a polarizer protective film. The material for forming the polyester film is not particularly limited, but for example, terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, 2,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalene Dicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, diphenylcarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, diphenylsulfoncarboxylic acid, anthracenedicarboxylic acid, 1,3-cyclopentanedica Carboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, hexahydroterephthalic acid, hexahydroisophthalic acid, malonic acid, dimethylmalonic acid, succinic acid, 3,3-diethyl Succinic acid, glutaric acid, 2,2-dimethylglutaric acid, adipic acid, 2-methyladipic acid, trimethyladipic acid, pimelic acid, azelaic acid, dimer acid, sebacic acid, suberic acid, dodecadicar Dicarboxylic acids such as acid, ethylene glycol, propylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol, 1,2 -Cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, decamethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexadiol, 2,2- Homopolymers obtained by polycondensing diols such as bis (4-hydroxyphenyl) propane and bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, or polycondensing one or more dicarboxylic acids and two or more diols And polyester resins of any one of copolymers obtained by polycondensing two or more dicarboxylic acids and one or more diols, and blend resins obtained by blending two or more of these homopolymers and copolymers. have. Especially, polyethylene terephthalate resin is used preferably.

폴리에스테르 필름은, 예를 들어, 상기의 폴리에스테르 수지를 필름 형상으로 용융 압출하고, 캐스팅 드럼으로 냉각 고화시켜 필름을 형성시키는 방법 등에 의해 얻어진다. 폴리에스테르 필름 E로서는, 비연신 필름, 연신 필름의 어느 것도 사용할 수 있다. 예를 들어, 복굴절이 작은 것이 요구되는 경우에는 비연신 필름을 적절하게 사용할 수 있다. 또한, 복굴절을 액정 표시 장치의 광학 보상에 사용하는 경우 등에 있어서는, 연신 필름을 적절하게 사용할 수 있다. 또한, 연신 필름, 특히 이축 연신 필름은 강도의 점에서도 적절하게 사용된다.A polyester film is obtained by the method of melt-extruding the said polyester resin in film form, for example, cooling-solidifying by a casting drum, and forming a film. As the polyester film E, any of a non-stretched film and a stretched film can be used. For example, when it is desired that the birefringence is small, a non-stretched film can be suitably used. Moreover, when using birefringence for optical compensation of a liquid crystal display device, a stretched film can be used suitably. In addition, a stretched film, especially a biaxially stretched film, is suitably used also in terms of strength.

폴리에스테르 필름 E가 연신 필름인 경우, 그 연신 방법은 특별히 한정되지 않으며, 세로 일축 연신법, 가로 일축 연신법, 종횡 순차 이축 연신법, 종횡 동시 이축 연신법 등을 채용할 수 있다. 연신 수단으로서는 롤 연신기, 텐터 연신기나 팬터그래프식 혹은 리니어 모터식의 이축 연신기 등, 임의의 적절한 연신기에 의할 수 있다.When polyester film E is a stretched film, the extending | stretching method is not specifically limited, The longitudinal uniaxial stretching method, the lateral uniaxial stretching method, the longitudinal and horizontal sequential biaxial stretching method, the vertical and horizontal simultaneous biaxial stretching method, etc. can be employ | adopted. As a stretching means, it can be based on arbitrary appropriate stretching machines, such as a roll stretching machine, a tenter stretching machine, a biaxial stretching machine of a pantograph type, or a linear motor type.

상기 폴리에스테르 필름 E의 두께는, 5 내지 500㎛가 바람직하고, 5 내지 200㎛가 보다 바람직하고, 10 내지 150㎛가 더욱 바람직하다. 두께가 상기 범위보다 작으면, 필름이 파단하기 쉬워져, 편광판에 적용하였을 때의 강도에 문제가 발생하거나, 수분 차단성이 불충분해져, 편광자의 내구성이 떨어지는 경우가 있다. 두께가 상기 범위보다 크면, 필름의 굴곡성이 부족하여 핸들링성이 저하하거나, 폴리에스테르 필름 자체의 제조가 곤란해지는 경우가 있다.5-500 micrometers is preferable, as for the thickness of the said polyester film E, 5-200 micrometers is more preferable, and its 10-150 micrometers are more preferable. When thickness is smaller than the said range, a film will break easily, a problem arises in the intensity | strength at the time of applying to a polarizing plate, insufficient water barrier property, and durability of a polarizer may be inferior. When thickness is larger than the said range, the flexibility of a film runs short and handling property may fall, or manufacture of the polyester film itself may become difficult.

[접착 용이층][Easy Adhesive Layer]

상기 폴리에스테르 필름 E는, 편광자 P와의 접착성을 높이는 관점에서, 편광자 P와 접합하는 측의 면에 접착 용이층 H가 형성된 것인 것이 바람직하다. 이러한 접착 용이층 H로서는, 친수성 셀룰로오스 유도체, 폴리비닐알코올계 화합물, 친수성 폴리에스테르계 화합물, 폴리비닐계 화합물, (메트)아크릴산 화합물, 에폭시 수지, 폴리우레탄 화합물, 천연 고분자 화합물 등에 의해 형성된 것을 들 수 있다.It is preferable that the said easily bonding layer H was formed in the surface of the side which bonds with the polarizer P from the viewpoint of improving adhesiveness with the polarizer P of the said polyester film E. Examples of such easy bonding layer H include those formed by hydrophilic cellulose derivatives, polyvinyl alcohol compounds, hydrophilic polyester compounds, polyvinyl compounds, (meth) acrylic acid compounds, epoxy resins, polyurethane compounds, natural polymer compounds, and the like. have.

친수성 셀룰로오스 유도체로서는, 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 히드록시셀룰로오스 등을 들 수 있다.As a hydrophilic cellulose derivative, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxy cellulose, etc. are mentioned.

폴리비닐알코올계 화합물로서는, 폴리비닐알코올, 아세트산비닐-비닐알코올 공중합체, 폴리아세트산비닐, 폴리비닐아세탈, 폴리비닐포르말, 폴리비닐벤잘 등을 들 수 있다. 특히, 폴리에스테르 필름과의 접착성의 관점에서는 가교제를 배합하는 것이 바람직하다. 바람직한 가교제에 대해서는 후술한다.Examples of the polyvinyl alcohol-based compound include polyvinyl alcohol, vinyl acetate-vinyl alcohol copolymers, polyvinyl acetate, polyvinyl acetal, polyvinyl formal, polyvinyl benzal, and the like. It is preferable to mix | blend a crosslinking agent especially from an adhesive viewpoint with a polyester film. Preferable crosslinking agents are mentioned later.

친수성 폴리에스테르계 화합물로서는, 술폰화 폴리에틸렌테레프탈레이트 등을 들 수 있다.As a hydrophilic polyester type compound, sulfonated polyethylene terephthalate etc. are mentioned.

폴리비닐계 화합물로서는, 폴리-N-비닐피롤리돈, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐이미다졸, 폴리비닐피라졸 등을 들 수 있다.Examples of the polyvinyl compound include poly-N-vinylpyrrolidone, polyacrylamide, polyvinylimidazole, polyvinylpyrazole and the like.

(메트)아크릴산계 화합물로서는, 아크릴산, 카르복시알킬아크릴레이트, 알킬에스테르아크릴레이트, 히드록시알킬아크릴레이트, 메타크릴산, 카르복시알킬메타크릴레이트, 알킬에스테르메타크릴레이트, 히드록시알킬메타크릴레이트 등을 들 수 있다.Examples of the (meth) acrylic acid compound include acrylic acid, carboxyalkyl acrylate, alkyl ester acrylate, hydroxyalkyl acrylate, methacrylic acid, carboxyalkyl methacrylate, alkyl ester methacrylate, hydroxyalkyl methacrylate, and the like. Can be mentioned.

에폭시 수지로서는, 비스페놀형 에폭시 수지, 노볼락형 에폭시 수지, 에폭시화 폴리비닐페놀 등의 방향족 에폭시 수지류, 방향족 에폭시 수지의 수소 첨가물, 시클로헥산계 에폭시 수지, 시클로헥실메틸에테르계 에폭시 수지 등의 지환식 에폭시 수지류, 폴리알킬렌옥시드글리시딜에테르, 폴리에테르폴리올글리시딜에테르 등의 지방족 에폭시 수지류를 들 수 있다.As an epoxy resin, Aromatic epoxy resins, such as a bisphenol-type epoxy resin, a novolak-type epoxy resin, and epoxidized polyvinyl phenol, the hydrogenated substance of aromatic epoxy resin, cycloaliphatic epoxy resin, cyclohexyl methyl ether type | system | group epoxy resin, etc. Aliphatic epoxy resins, such as a formula epoxy resin, polyalkylene oxide glycidyl ether, and polyether polyol glycidyl ether, are mentioned.

폴리우레탄 화합물로서는, 아크릴폴리올, 폴리에스테르폴리올, 폴리에테르폴리올 등의 폴리올류와, 테트라메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트 등의 폴리이소시아네이트류와의 반응물 등을 들 수 있다. 그 중에서도 폴리에스테르 필름과의 접착성의 관점에서는 폴리에스테르계의 폴리우레탄이 적절하게 사용된다.As a polyurethane compound, the reactant with polyols, such as an acryl polyol, polyester polyol, and a polyether polyol, and polyisocyanate, such as tetramethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate, etc. are mentioned. Among them, polyester-based polyurethanes are suitably used from the viewpoint of adhesiveness with the polyester film.

천연 고분자 화합물로서는, 젤라틴, 카제인, 아라비아 고무 등을 들 수 있다.As a natural high molecular compound, gelatin, casein, arabic rubber, etc. are mentioned.

상기한 것 중에서도, 접착성의 관점에서 폴리비닐알코올계 유도체, 또는 폴리우레탄 화합물을 적절하게 사용할 수 있다.Among the above-mentioned, a polyvinyl alcohol derivative or a polyurethane compound can be used suitably from an adhesive viewpoint.

또한, 상기 접착 용이층 H는 가교제를 포함하여도 된다. 특히, 접착 용이층이 주로 폴리비닐알코올계 화합물이나 폴리비닐계 화합물 등과 같이, 일반적으로 폴리에스테르 필름과의 접착성(밀착성)이 낮은 것인 경우, 접착 용이층 H는 가교제를 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 가교제로서는, 예를 들어, 아크릴계, 스티렌계, 에폭시계, 페놀계, 페녹시에테르계, 페녹시에스테르계, 멜라민계, 우레탄계 등의 가교제를 들 수 있다. 그 중에서도 폴리에스테르와 접착 용이층의 밀착성을 향상시키는 관점에서는, 옥사졸린기, 디이미드기, 히드라진기, 에폭시기를 갖고 있는 가교제를 적절하게 사용할 수 있다.In addition, the said easily bonding layer H may contain a crosslinking agent. In particular, when the easily bonding layer is generally low in adhesiveness (adhesiveness) to a polyester film, such as a polyvinyl alcohol compound or a polyvinyl compound, it is preferable that the easily bonding layer H contains a crosslinking agent. . As such a crosslinking agent, crosslinking agents, such as an acryl type, a styrene type, an epoxy type, a phenol type, a phenoxy ether type, a phenoxy ester type, a melamine type, a urethane type, are mentioned, for example. Especially, the crosslinking agent which has an oxazoline group, a diimide group, a hydrazine group, and an epoxy group can be used suitably from a viewpoint of improving the adhesiveness of a polyester and an easily bonding layer.

접착 용이층 H는, 상기의 화합물을 용액, 분산액, 혹은 유화액으로서 폴리에스테르 필름 상에 도포함으로써 형성하는 것이 바람직하다. 도포시에는 환경 오염을 방지하고, 방폭성을 얻는 관점에서, 수성 도포액으로서 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 폴리에스테르 필름에의 수성 도포액의 습윤을 촉진하는 관점이나 도포액의 안정성을 향상시키는 관점에 있어서, 계면활성제를 배합할 수도 있다. 도포액에의 계면활성제의 적절한 배합량은, 계면활성제의 종류에 따라 상이하지만, 편광자와 충분한 접착성을 갖도록 적절하게 제조할 수 있다. 예를 들어, 수성 도포액의 고형분 100중량부당 1 내지 10부 정도 포함되어 있으면 된다.It is preferable to form the easily bonding layer H by apply | coating said compound on a polyester film as a solution, a dispersion liquid, or an emulsion liquid. It is preferable to use it as an aqueous coating liquid from a viewpoint of preventing environmental pollution at the time of application | coating and obtaining explosion proof property. Moreover, surfactant can also be mix | blended from a viewpoint of promoting the wetness of the aqueous coating liquid to a polyester film, and a viewpoint of improving the stability of a coating liquid. Although the suitable compounding quantity of surfactant to a coating liquid changes with kinds of surfactant, it can manufacture suitably so that it may have sufficient adhesiveness with a polarizer. For example, what is necessary is just to contain about 1-10 parts per 100 weight part of solid content of aqueous coating liquid.

계면활성제는, 음이온형, 양이온형, 비이온형의 어느 것을 사용하여도 되며, 예를 들어, 폴리옥시에틸렌-지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 지방산 금속 비누, 알킬황산염, 알킬술폰산염, 알킬술포숙신산염, 제4급 암모늄 클로라이드염, 알킬아민염산, 베타인형 계면활성제 등을 들 수 있다.The surfactant may be any of anionic, cationic and nonionic types, and examples thereof include polyoxyethylene-fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, glycerin fatty acid esters, fatty acid metal soaps, alkyl sulfates and alkyl sulfonic acids. Salts, alkylsulfosuccinic acid salts, quaternary ammonium chloride salts, alkylamine hydrochloric acid, betaine type surfactants, and the like.

도포액에는, 또한 대전 방지제, 착색제, 자외선 흡수제, 가교제, 안료, 유기 필러, 무기 필러를 첨가하여도 된다.You may add an antistatic agent, a coloring agent, a ultraviolet absorber, a crosslinking agent, a pigment, an organic filler, and an inorganic filler to a coating liquid further.

도포액의 고형분 농도는, 통상 20중량% 이하, 바람직하게는 1 내지 10중량%이다. 고형분 농도가 과도하게 작으면, 폴리에스테르 필름에의 도포성이 불충분해지는 경우가 있고, 고형분 농도가 과도하게 크면, 도포액의 안정성이나 도포층의 균일성 및 외관이 악화되는 경우가 있다.Solid content concentration of a coating liquid is 20 weight% or less normally, Preferably it is 1-10 weight%. When the solid content concentration is excessively small, the applicability to the polyester film may be insufficient, and when the solid content concentration is excessively large, the stability of the coating liquid and the uniformity and appearance of the coating layer may be deteriorated.

수성 도포액의 폴리에스테르 필름에의 도포는, 임의의 단계에서 실시할 수 있다. 폴리에스테르 필름이 비연신 필름인 경우에는, 필름 형성 후의 임의의 단계에서 도포할 수 있다. 또한, 폴리에스테르 필름이 연신 필름인 경우에는, 필름 형성 후의 연신 전, 연신 후, 혹은 연신 중의 어느 단계에서도 도포할 수 있다. 연신 중에 도포한다고 하는 것은, 예를 들어, 종횡 순차 이축 연신에 있어서, 필름을 세로 연신한 후, 가로 연신 전에 도포를 행하는 경우이다. 특히, 텐터 연신기나, 팬터그래프식 혹은 리니어 모터식의 이축 연신기 등에 의한 연신은, 연신 공정 중에 필름과 롤을 접촉시킬 필요가 없기 때문에, 연신 직전에 도포액을 도포함으로써, 연신과 도포액의 건조를 하나의 공정에서 실시할 수 있으므로 바람직한 구성이다.Application of the aqueous coating liquid to the polyester film can be performed at any stage. When a polyester film is a non-stretched film, it can apply | coat at arbitrary steps after film formation. Moreover, when a polyester film is a stretched film, it can apply | coat in any stage before extending | stretching after film formation, extending | stretching, or extending | stretching. Application | coating in extending | stretching is the case of apply | coating before transverse stretching, for example, after extending | stretching a film longitudinally in longitudinal and sequential biaxial stretching. In particular, stretching by a tenter stretching machine, a pantograph type, or a linear motor type biaxial stretching machine does not need to contact the film and the roll during the stretching process, and thus the stretching and drying of the coating liquid by applying the coating liquid immediately before stretching. Since it can be implemented in one process, it is a preferable structure.

도포액을 폴리에스테르 필름에 도포할 때에는, 도포성을 향상시키는 관점에서, 사전에 필름 표면에 코로나 처리, 플라즈마 처리 등을 실시할 수도 있다.When apply | coating a coating liquid to a polyester film, a corona treatment, a plasma treatment, etc. can also be previously given to the film surface from a viewpoint of improving applicability | paintability.

도포액의 도포량은, 접착 용이층의 두께가 0.001 내지 10㎛ 정도, 나아가 0.001 내지 5㎛ 정도, 특히 0.001 내지 1㎛ 정도가 되도록 조정하는 것이 바람직하다. 도포층의 두께가 과도하게 작으면, 편광자와의 접착력이 부족한 경우가 있고, 두께가 과도하게 크면, 블로킹이 발생하거나, 헤이즈가 상승하는 경우가 있다.It is preferable to adjust the application amount of a coating liquid so that the thickness of an easily bonding layer may be about 0.001-10 micrometers, Furthermore, it is about 0.001-5 micrometers, Especially about 0.001-1 micrometer. If the thickness of the coating layer is excessively small, the adhesive force with the polarizer may be insufficient. If the thickness is excessively large, blocking may occur or the haze may increase.

도포 방법으로서는, 공지된 임의의 도포 시공법을 적용할 수 있다. 예를 들어, 롤 코팅법, 그라비아 코팅법, 롤 브러시법, 스프레이 코팅법, 에어 나이프 코팅법, 함침법, 커튼 코팅법을 제공할 수 있다. 이들은 단독으로 사용하여도 되고, 조합하여 사용하여도 된다. 폴리에스테르 필름 상에 도포된 도포액은, 가열 등에 의해 건조함으로써 접착 용이층으로서 필름 상에 형성된다.As a coating method, the well-known arbitrary coating methods can be applied. For example, a roll coating method, a gravure coating method, a roll brush method, a spray coating method, an air knife coating method, an impregnation method, a curtain coating method can be provided. These may be used alone or in combination. The coating liquid apply | coated on the polyester film is formed on a film as an easily bonding layer by drying by heating etc.

[편광자][Polarizer]

편광자란, 자연광이나 편광으로부터 임의의 편광으로 변환할 수 있는 필름을 말한다. 본 발명에 사용되는 편광자로서는, 임의의 적절한 편광자가 채용될 수 있지만, 자연광 또는 편광을 직선 편광으로 변환하는 것이 바람직하게 사용된다.A polarizer means the film which can be converted into natural polarization from natural light or polarization. Arbitrary suitable polarizers can be employ | adopted as a polarizer used for this invention, but what converts natural light or polarization into linearly polarized light is used preferably.

본 발명에 사용되는 편광판에 있어서는, 편광자 P로서, 목적에 따라 임의의 적절한 것이 채용될 수 있다. 예를 들어, 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌ㆍ아세트산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 2색성 염료 등의 2색성 물질을 흡착시켜 일축 연신한 것, 폴리비닐알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등의 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 또한, 미국 특허 제5,523,863호 등에 개시되어 있는 2색성 물질과 액정성 화합물을 포함하는 액정성 조성물을 일정 방향으로 배향시킨 게스트ㆍ호스트 타입의 O형 편광자, 미국 특허 제6,049,428호 등에 개시되어 있는 리오트로픽 액정을 일정 방향으로 배향시킨 E형 편광자 등도 사용할 수 있다.In the polarizing plate used in the present invention, any suitable one can be adopted as the polarizer P depending on the purpose. For example, uniaxial stretching by adsorbing dichroic substances such as iodine or dichroic dye to hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymerized partial saponified films And polyene-based alignment films such as dehydrated products of polyvinyl alcohol and dehydrochloric acid treated products of polyvinyl chloride. In addition, a guest-host type O polarizer in which a liquid crystal composition comprising a dichroic substance and a liquid crystal compound disclosed in U.S. Patent No. 5,523,863 and the like is oriented in a predetermined direction, and lyotropic disclosed in U.S. Patent No. 6,049,428 and the like. E-type polarizer etc. which orientated the liquid crystal in the fixed direction can also be used.

이러한 편광자 중에서도, 높은 편광도를 갖는다고 하는 관점, 및 폴리에스테르 필름과의 접착성의 관점에서, 요오드를 함유하는 폴리비닐알코올계 필름에 의한 편광자가 적절하게 사용된다. 편광자에 적용되는 폴리비닐알코올계 필름의 재료에는, 폴리비닐알코올 또는 그의 유도체가 사용된다. 폴리비닐알코올의 유도체로서는, 폴리비닐포르말, 폴리비닐아세탈 등을 들 수 있는 것 외에, 에틸렌, 프로필렌 등의 올레핀, 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산 등의 불포화 카르복실산이나, 그의 알킬에스테르, 아크릴아미드 등에 의해 변성된 것을 들 수 있다. 폴리비닐알코올의 중합도는 1000 내지 10000 정도, 비누화도는 80 내지 100몰% 정도의 것이 일반적으로 사용된다.Among these polarizers, the polarizer by the polyvinyl alcohol-type film containing iodine is used suitably from a viewpoint of having a high degree of polarization, and adhesiveness with a polyester film. As the material of the polyvinyl alcohol-based film applied to the polarizer, polyvinyl alcohol or a derivative thereof is used. Examples of the polyvinyl alcohol derivatives include polyvinyl formal and polyvinyl acetal, and unsaturated carboxylic acids such as olefins such as ethylene and propylene, acrylic acid, methacrylic acid and crotonic acid, alkyl esters thereof, The thing modified with acrylamide etc. is mentioned. The polyvinyl alcohol has a degree of polymerization of about 1000 to 10000 and a degree of saponification of about 80 to 100 mol%.

[접착제층]Adhesive Layer

상기 폴리에스테르 필름 E와 편광자 P는, 접착제층 G를 개재하여 적층하는 것이 바람직하다. 이 때, 접착제층에 의해 양자를 공기 간극없이 적층하는 것이 바람직하다. 또한, 폴리에스테르 필름 E가 한쪽 주면에 접착 용이층을 갖는 경우에는, 도 1의 (a) 내지 (c)에 도시한 바와 같이, 그 접착 용이층 H 형성면과 편광자 P가 대향하도록 접착제층 G를 개재하여 적층하는 것이 바람직하다. 접착제층 G는 접착제에 의해 형성된다. 접착제의 종류는 특별히 제한되지 않고, 다양한 것을 사용할 수 있다.It is preferable to laminate | stack the said polyester film E and the polarizer P through the adhesive bond layer G. At this time, it is preferable to laminate both without an air gap by the adhesive layer. In addition, when polyester film E has an easily bonding layer on one main surface, as shown to (a)-(c) of FIG. 1, the adhesive bond layer G so that the easily bonding layer H formation surface and polarizer P may oppose. It is preferable to laminate | stack through. The adhesive layer G is formed by an adhesive. The kind of adhesive is not specifically limited, Various things can be used.

[편광판의 적층 형태][Lamination Form of Polarizing Plate]

상기 편광판은, 폴리에스테르 필름 E가, 편광자 P의 적어도 한쪽 주면에 적층되어 있다. 이러한 실시 형태로서, 예를 들어, 도 1의 (a) 내지 (c)와 같은 형태를 들 수 있다. 이하, 이들 구성에 대하여 순서대로 상세하게 설명한다.Polyester film E is laminated | stacked on the at least one main surface of polarizer P of the said polarizing plate. As such embodiment, the form as (a)-(c) of FIG. 1 is mentioned, for example. Hereinafter, these structures are explained in detail in order.

[적층 형태 a][Stacked form a]

도 1의 (a)는, 편광자 P의 양쪽 주면에, 폴리에스테르 필름 E가 적층되어 있는 형태이다. 이러한 형태에 있어서는, 도 1의 (a)에 도시한 바와 같이 양쪽의 폴리에스테르 필름 E에 접착 용이층 H가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 편광자 P의 한쪽 주면에 적층되는 폴리에스테르 필름 E와, 다른쪽 주면에 적층되는 폴리에스테르 필름 E는 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다.FIG.1 (a) is a form in which the polyester film E is laminated | stacked on both main surfaces of the polarizer P. FIG. In this aspect, it is preferable that the easily bonding layer H is formed in both polyester films E as shown to Fig.1 (a). In addition, the polyester film E laminated | stacked on one main surface of the polarizer P and the polyester film E laminated | stacked on the other main surface may be the same, and may differ.

(편광자와 폴리에스테르 필름의 적층)(Lamination of Polarizer and Polyester Film)

편광자 P와 폴리에스테르 필름 E의 적층은, 광의 이용 효율의 관점에서는 도 1의 (a)에 도시한 바와 같이, 양쪽의 폴리에스테르 필름 E가 접착제층 G를 개재하여 편광자 P와 적층되어 있는 것이 바람직하다.As for the lamination | stacking of the polarizer P and the polyester film E, it is preferable that both polyester film E is laminated | stacked with the polarizer P through the adhesive bond layer G from the viewpoint of light utilization efficiency, as shown to FIG. Do.

[적층 형태 b][Stacked form b]

도 1의 (b)는, 편광자 P의 한쪽 주면에 폴리에스테르 필름 E가 적층되어 있고, 편광자 P의 다른쪽 주면에는 폴리에스테르 이외의 투명 필름 T가 보호 필름으로서 적층되어 있는 형태이다.FIG.1 (b) is a form in which the polyester film E is laminated | stacked on one main surface of the polarizer P, and the transparent film T other than polyester is laminated | stacked as a protective film on the other main surface of the polarizer P. FIG.

(투명 필름)(Transparent film)

폴리에스테르 이외의 투명 필름 T는 특별히 한정되지 않고 임의의 것을 사용할 수 있다. 이러한 투명 필름의 재료로서는, 예를 들어, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차단성, 등방성 등이 우수한 열가소성 수지가 사용된다. 이러한 열가소성 수지의 구체예로서는, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리카르보네이트계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리올레핀계 수지, (메트)아크릴계 수지, 환상 올레핀계 수지(노르보르넨계 수지), 폴리아릴레이트계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리비닐알코올계 수지 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 또한, 투명 필름 T로서, (메트)아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지를 사용할 수도 있다.The transparent film T other than polyester is not specifically limited, Arbitrary things can be used. As a material of such a transparent film, the thermoplastic resin which is excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy, etc. is used, for example. Specific examples of such thermoplastic resins include cellulose resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyether sulfone resins, polysulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, and polyolefins. Resins, (meth) acrylic resins, cyclic olefin resins (norbornene resins), polyarylate resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, and mixtures thereof. As the transparent film T, thermosetting resins such as (meth) acrylic, urethane, acrylurethane, epoxy, and silicone, or ultraviolet curable resins can also be used.

또한, 투명 필름 T로서는, 일본 특허 공개 제2001-343529호 공보(WO01/37007)에 기재된 중합체 필름, 예를 들어, (I) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 이미드기를 갖는 열가소성 수지와, (II) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 페닐 및 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하는 수지 조성물을 들 수 있다. 구체예로서는 이소부틸렌과 N-메틸말레이미드로 이루어지는 교대 공중합체와 아크릴로니트릴ㆍ스티렌 공중합체를 함유하는 수지 조성물의 필름을 들 수 있다. 필름은 수지 조성물의 혼합 압출품 등으로 이루어지는 필름을 사용할 수 있다. 이들 필름은 위상차가 작고, 광탄성 계수가 작기 때문에 편광판의 왜곡에 의한 불균일 등의 문제를 해소할 수 있고, 또한 투습도가 작기 때문에 가습 내구성이 우수하다.Moreover, as transparent film T, the polymer film of Unexamined-Japanese-Patent No. 2001-343529 (WO01 / 37007), for example, (I) thermoplastic resin which has a substituted and / or unsubstituted imide group in a side chain, ( II) The resin composition containing the thermoplastic resin which has a substituted and / or unsubstituted phenyl and a nitrile group in a side chain is mentioned. As a specific example, the film of the resin composition containing the alternating copolymer which consists of isobutylene and N-methyl maleimide, and an acrylonitrile styrene copolymer is mentioned. As a film, the film which consists of a mixed extrusion product of a resin composition, etc. can be used. Since these films have a small phase difference and a small photoelastic coefficient, problems such as nonuniformity due to distortion of the polarizing plate can be solved, and since the moisture permeability is small, the humidification durability is excellent.

투명 필름 T의 두께는, 적절하게 결정할 수 있지만, 상기 폴리에스테르 필름의 경우와 마찬가지로 5 내지 500㎛가 바람직하고, 5 내지 200㎛가 보다 바람직하고, 10 내지 150㎛가 더욱 바람직하다.Although the thickness of the transparent film T can be suitably determined, like the said polyester film, 5-500 micrometers is preferable, 5-200 micrometers is more preferable, 10-150 micrometers is still more preferable.

투명 필름 T로서는, 복굴절이 작고 편광 상태를 변환시키지 않는 것, 위상차판으로서 작용하는 것 중 어느 것이나 사용할 수 있다.As the transparent film T, any one of birefringence which does not change a polarization state and which acts as a retardation plate can be used.

투명 필름 T에 위상차판으로서 작용하는 것을 사용하는 경우, 그 고분자 소재로서는, 예를 들어, 폴리비닐알코올, 폴리비닐부티랄, 폴리메틸비닐에테르, 폴리히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 폴리카르보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리술폰, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에테르술폰, 폴리페닐렌술피드, 폴리페닐렌옥시드, 폴리알릴술폰, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리올레핀, 폴리염화비닐, 셀룰로오스 수지, 환상 올레핀 수지(노르보르넨계 수지), 또는 이들의 2원계, 3원계의 각종 공중합체, 그래프트 공중합체, 블렌드물 등을 들 수 있다. 이들 고분자 소재는 연신 등에 의해 배향물(연신 필름)이 된다.When using what acts as a retardation plate for the transparent film T, as the polymer material, for example, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polymethyl vinyl ether, polyhydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl cellulose, hydrate Roxypropyl cellulose, methyl cellulose, polycarbonate, polyarylate, polysulfone, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyether sulfone, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, polyallyl sulfone, polyamide, polyimide , Polyolefins, polyvinyl chlorides, cellulose resins, cyclic olefin resins (norbornene-based resins), or various copolymers of binary or ternary systems thereof, graft copolymers, blends, and the like. These high molecular materials become an orientation substance (stretched film) by extending | stretching etc.

편광자 P와 폴리에스테르 필름 E의 적층은, 전술한 바와 같이 접착제층 G를 개재하여 행하는 것이 바람직하다. 또한, 편광자 P와 투명 필름 T의 적층도 마찬가지로 접착제층 G를 개재하여 행하는 것이 바람직하다.It is preferable to perform lamination | stacking of the polarizer P and the polyester film E through the adhesive bond layer G as mentioned above. Moreover, it is preferable to perform lamination | stacking of the polarizer P and the transparent film T through the adhesive bond layer G similarly.

[적층 형태 c][Stacked form c]

도 1의 (c)는, 편광자 P의 한쪽 주면에 폴리에스테르 필름 E가 적층되어 있고, 다른쪽 주면에 필름이 적층되어 있지 않은 형태이다. 이러한 형태에 있어서는 편광자 P와 폴리에스테르 필름 E의 적층은, 전술한 바와 같이 접착제층 G를 개재하여 행하는 것이 바람직하다.FIG.1 (c) is a form in which the polyester film E is laminated | stacked on one main surface of the polarizer P, and the film is not laminated | stacked on the other main surface. In this aspect, it is preferable to perform lamination of the polarizer P and the polyester film E via the adhesive bond layer G as mentioned above.

[그 밖의 광학층][Other optical layers]

(표면 처리층의 형성)(Formation of Surface Treatment Layer)

본 발명의 제조 방법에 사용되는 편광판은, 적어도 1매의 폴리에스테르 필름 E와, 편광자 P가 적층되어 있으면, 그 형태는 상기의 적층 형태 (a) 내지 (c)에 예시한 것에 한정되지 않고, 임의의 광학층을 추가할 수 있다. 이러한 광학층으로서는, 예를 들어, 상기 폴리에스테르 필름 E 및/또는 투명 필름 T의, 편광자 P를 적층하지 않은 주면에, 하드 코팅층이나 반사 방지 처리, 스티킹 방지나, 확산 내지 안티글레어를 목적으로 한 처리를 실시한 것을 사용할 수 있다. 그 밖에, 편광판에 적용할 수 있는 광학층의 예로서는, 휘도 향상 필름, 반사층, 위상차판 등을 들 수 있다.As for the polarizing plate used for the manufacturing method of this invention, if at least 1 polyester film E and polarizer P are laminated | stacked, the form is not limited to what was illustrated to said laminated forms (a)-(c), Any optical layer can be added. As such an optical layer, for example, for the purpose of a hard coating layer, an anti-reflective treatment, sticking prevention, or diffusion to antiglare on the main surface of the polyester film E and / or the transparent film T on which the polarizer P is not laminated, The one which performed one process can be used. In addition, as an example of the optical layer which can be applied to a polarizing plate, a brightness improving film, a reflection layer, a retardation plate, etc. are mentioned.

[광학층의 적층][Lamination of Optical Layers]

휘도 향상 필름, 반사층, 위상차판 등의 광학층은, 화상 표시 장치의 제조 과정에서 순차적으로 별개로 적층하는 방식으로 형성할 수 있는데, 미리 적층한 것은 품질의 안정성이나 조립 작업 등이 우수하여 제조 공정을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 적층에는 점착제층 등의 적당한 접착 수단을 이용할 수 있다. 이들 적층에 있어서는, 각 광학층의 광학축(위상차 필름의 지상축이나, 편광자의 흡수축 등)은 목적으로 하는 위상차 특성 등에 따라 적당한 배치 각도로 할 수 있다.Optical layers, such as a brightness enhancement film, a reflection layer, and a retardation plate, can be formed by laminating them sequentially in the manufacturing process of an image display apparatus, but the pre-lamination is excellent in the stability of a quality, an assembly operation, etc., and a manufacturing process is carried out. There is an advantage to improve. Suitable lamination means such as an adhesive layer can be used for lamination. In these lamination | stacking, the optical axis (the slow axis of a phase difference film, the absorption axis of a polarizer, etc.) of each optical layer can be made into a suitable arrangement angle according to the target phase difference characteristic etc ..

(점착제층)(Adhesive layer)

또한, 상기 편광판의 한쪽 주면에는, 광학 표시 유닛을 접합하기 위해 점착제층을 미리 형성해 두는 것이 바람직하다. 점착제층을 형성하는 점착제는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어, 아크릴계 중합체, 실리콘계 중합체, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에테르, 불소계나 고무계 등의 중합체를 베이스 중합체로 하는 것을 적절하게 선택하여 사용할 수 있다. 특히, 아크릴계 점착제와 같이 광학적 투명성이 우수하고, 적당한 습윤성과 응집성과 접착성의 점착 특성을 나타내어, 내후성이나 내열성 등이 우수한 것을 바람직하게 사용할 수 있다.Moreover, in order to bond an optical display unit to one main surface of the said polarizing plate, it is preferable to form an adhesive layer previously. The pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but for example, an acrylic polymer, a silicone polymer, a polyester, a polyurethane, a polyamide, a polyether, a fluorine-based or a rubber-based polymer may be appropriately selected. Can be used. In particular, an acrylic adhesive has excellent optical transparency, exhibits proper wettability, cohesiveness, and adhesive adhesion characteristics, and can be preferably used with excellent weather resistance, heat resistance, and the like.

(이형 필름)(Release film)

점착제층의 노출면에 대해서는, 실용에 이용될 때까지의 동안, 그 오염 방지 등을 목적으로 이형 필름(세퍼레이터)이 임시 접착되어 커버하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 통례의 취급 상태에서 점착제층에 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 이형 필름으로서는, 예를 들어, 플라스틱 필름, 고무 시트, 종이, 천, 부직포, 네트, 발포 시트나 금속 시트, 그들의 라미네이트체 등의 적당한 박엽체를, 필요에 따라 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적당한 박리제로 코팅 처리한 것 등의, 종래에 준한 적당한 것을 사용할 수 있다.It is preferable that a release film (separator) is temporarily bonded and covered with respect to the exposed surface of an adhesive layer for the purpose of the contamination prevention, etc., until it uses for practical use. Thereby, contact with an adhesive layer can be prevented in a usual handling state. As a release film, suitable thin bodies, such as a plastic film, a rubber sheet, paper, cloth, a nonwoven fabric, a net, a foam sheet, a metal sheet, and those laminates, are silicone type | system | group, long-chain alkyl type, fluorine type, and sulfide as needed, for example. Conventional suitable ones, such as those coated with a suitable release agent such as molybdenum, can be used.

또한, 편광판을 실용에 이용하는, 즉, 액정 셀 등의 광학 표시 유닛에 접합할 때까지의 동안에 점착제층의 노출면의 오염 방지 등을 목적으로 하여 임시 접착되는 이형 필름을, 후술하는 편광판을 광학 표시 유닛과 대향하는 위치로 반송하기 위한 반송 시트로 할 수도 있다. 이 경우, 상기 이형 필름은, 장력을 가하여도 늘어나지 않거나 혹은 늘어남이 작은, 즉, 인장 탄성률이 높은 재료로 형성된 것이 바람직하다. 이러한 반송용 시트로서의 이형 필름에 적절하게 사용할 수 있는 것으로서, 예를 들어, 금속 시트, 폴리이미드 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등을 들 수 있다.In addition, the polarizing plate which uses a polarizing plate for practical use, ie, prevents contamination of the exposed surface of an adhesive layer, etc., until it adheres to optical display units, such as a liquid crystal cell, is temporarily bonded and the polarizing plate mentioned later is optically displayed. It can also be set as the conveyance sheet for conveying to the position which opposes a unit. In this case, it is preferable that the release film is formed of a material that does not stretch or has a small stretch, that is, a high tensile modulus, even when tension is applied. As what can be used suitably for the release film as such a conveyance sheet, a metal sheet, a polyimide film, a polyethylene terephthalate film, etc. are mentioned, for example.

<광학 표시 유닛><Optical display unit>

본 발명의 제조 방법에 사용되는 광학 표시 유닛으로서는, 예를 들어, 액정 셀의 유리 기판 유닛, 유기 EL 발광체 유닛 등을 들 수 있다. 광학 표시 유닛이 액정 셀인 경우, 예를 들어, TN형이나 STN형, π형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 액정 표시 장치에 있어서는, 그 화상 형성 방식으로부터 액정 셀의 유리 기판 유닛에 편광판을 배치하는 것이 필요 불가결하다. 편광자 보호 필름으로서 폴리에스테르 필름을 사용한 상기 편광판은, 액정 셀의 유리 기판 유닛의 한쪽 측 또는 양측에 설치할 수 있다. 양측에 상기 편광판을 설치하는 경우, 그것들은 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다.As an optical display unit used for the manufacturing method of this invention, the glass substrate unit of an liquid crystal cell, an organic electroluminescent unit, etc. are mentioned, for example. When the optical display unit is a liquid crystal cell, for example, any type of TN type, STN type, pi type, or the like can be used. In a liquid crystal display device, it is necessary to arrange | position a polarizing plate in the glass substrate unit of a liquid crystal cell from the image formation system. The said polarizing plate using the polyester film as a polarizer protective film can be provided in one side or both sides of the glass substrate unit of a liquid crystal cell. When providing the said polarizing plates in both sides, they may be the same and may differ.

광학 표시 유닛이 유기 EL 발광체 유닛인 경우, 그 유기 발광층으로서는, 다양한 유기 박막의 적층체가 적용 가능하며, 예를 들어, 트리페닐아민 유도체 등으로 이루어지는 정공 주입층과, 안트라센 등의 형광성의 유기 고체로 이루어지는 발광층과의 적층체나, 혹은 이러한 발광층과 페릴렌 유도체 등으로 이루어지는 전자 주입층의 적층체나, 또한 혹은 이들 정공 주입층, 발광층 및 전자 주입층의 적층체 등, 다양한 조합을 가진 구성이 알려져 있다.When the optical display unit is an organic EL light emitting unit, as the organic light emitting layer, a laminate of various organic thin films can be applied. For example, a hole injecting layer made of a triphenylamine derivative or the like and a fluorescent organic solid such as anthracene can be used. The structure which has various combinations, such as the laminated body with the light emitting layer which consists of these, or the laminated body of the electron injection layer which consists of such a light emitting layer, a perylene derivative, etc., or these laminated bodies of a hole injection layer, a light emitting layer, and an electron injection layer is known.

이러한 구성의 유기 EL 표시 장치에 있어서, 유기 발광층은 두께 10nm 정도로 매우 얇은 막으로 형성되어 있다. 이로 인해, 유기 발광층도 투명 전극과 마찬가지로 광을 거의 완전하게 투과한다. 그 결과, 비발광시에 투명 기판의 표면으로부터 입사하고, 투명 전극과 유기 발광층을 투과하여 금속 전극에서 반사한 광이, 다시 투명 기판의 표면측으로 나오기 때문에, 외부로부터 시인(視認)하였을 때, 유기 EL 표시 장치의 표시면이 경면과 같이 보인다.In the organic EL display device having such a configuration, the organic light emitting layer is formed of a very thin film having a thickness of about 10 nm. For this reason, the organic light emitting layer also transmits light almost completely like the transparent electrode. As a result, the light incident on the surface of the transparent substrate at the time of non-luminescence, and the light reflected through the transparent electrode and the organic light emitting layer and reflected by the metal electrode again comes out to the surface side of the transparent substrate, therefore, when visually recognized from the outside, The display surface of the EL display device looks like a mirror surface.

위상차판 및 편광판은, 외부로부터 입사하여 금속 전극에서 반사해 온 광을 편광하는 작용을 갖기 때문에, 그 편광 작용에 의해 금속 전극의 경면을 외부로부터 시인시키지 않는다고 하는 효과가 있다. 특히, 위상차판을 1/4 파장판으로 구성하고, 또한 편광판과 위상차판의 편광 방향이 이루는 각을 π/4(90°)로 조정하면, 금속 전극의 경면을 완전하게 차폐할 수 있다.Since the retardation plate and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, there is an effect that the mirror surface of the metal electrode is not visually recognized by the polarization action. In particular, when the phase difference plate is constituted by a quarter wave plate, and the angle between the polarization direction of the polarizing plate and the phase difference plate is adjusted to π / 4 (90 °), the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.

즉, 이 유기 EL 표시 장치에 입사하는 외광은, 편광판에 의해 직선 편광 성분만이 투과한다. 이 직선 편광은 위상차판에 의해 일반적으로 타원 편광이 되지만, 특히 위상차판이 1/4 파장판이고, 나아가 편광판과 위상차판의 편광 방향이 이루는 각이 π/4(90°)일 때에는 원 편광이 된다.That is, only the linearly polarized light component transmits external light incident on the organic EL display device by the polarizing plate. This linearly polarized light is generally elliptically polarized by a phase difference plate, but in particular, when the phase difference plate is a quarter wave plate, and the angle between the polarization direction of the polarizing plate and the phase difference plate is π / 4 (90 °), it becomes circularly polarized light. .

이 원 편광은, 투명 기판, 투명 전극, 유기 박막을 투과하고, 금속 전극에서 반사하여, 다시 유기 박막, 투명 전극, 투명 기판을 투과하여, 위상차판에 다시 직선 편광이 된다. 그리고, 이 직선 편광은, 편광판의 편광 방향과 직교하고 있으므로 편광판을 투과할 수 없다. 그 결과, 금속 전극의 경면을 완전하게 차폐할 수 있다.This circularly polarized light transmits a transparent substrate, a transparent electrode, and an organic thin film, reflects on a metal electrode, permeates an organic thin film, a transparent electrode, and a transparent substrate again, and becomes linearly polarized light again to a retardation plate. And since this linearly polarized light is orthogonal to the polarization direction of a polarizing plate, it cannot pass through a polarizing plate. As a result, the mirror surface of a metal electrode can be shielded completely.

이 원 편광을 얻기 위해, 예를 들어, 1/4 파장판이 광학 보상층으로서 적층된 상기 편광판을 사용함으로써, 외광의 반사를 억제하고, 실외에서도 시인성이 높은 유기 EL 표시 장치를 얻을 수 있다. 또한, 이러한 유기 EL 표시 장치는, 상기한 액정 표시 장치와 마찬가지로 내찰상성이 우수한 점에서도 바람직하다.In order to obtain this circularly polarized light, for example, by using the polarizing plate in which a quarter wave plate is laminated as an optical compensation layer, reflection of external light can be suppressed, and an organic EL display device having high visibility even in the outdoors can be obtained. Moreover, such an organic electroluminescence display is also preferable at the point which is excellent in abrasion resistance similarly to the liquid crystal display device mentioned above.

상기 편광판을 이러한 유기 EL 표시 장치에 사용하는 경우, 광학 보상층으로서의 1/4 파장판으로서 폴리에스테르 필름을 사용하는 구성, 및 간단하게 편광자 보호 필름으로서 폴리에스테르 필름을 사용하는 구성의 어느 것이나 채용할 수 있다.When using the said polarizing plate for such an organic electroluminescence display, either the structure which uses a polyester film as a quarter wave plate as an optical compensation layer, and the structure which uses a polyester film as a polarizer protective film simply can be employ | adopted. Can be.

[화상 표시 장치의 형성][Formation of Image Display Device]

화상 표시 장치(100)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 편광판(11)을, 점착제층(14)을 개재하여 상기 광학 표시 유닛 W의 표면에 접합함으로써 형성된다. 종래, 화상 표시 장치의 형성에 있어서는, 액정 셀이나 유기 EL 발광체 유닛 등, 접합되는 광학 표시 유닛의 크기에 맞춘 소정 크기로 절단한 편광판으로부터, 이형 필름을 박리하여 점착제층이 노출된 상태로 하고, 이것을 광학 표시 유닛에 대향시켜 접합하는 방법이 채용되고 있었다.The image display apparatus 100 is formed by bonding the said polarizing plate 11 to the surface of the said optical display unit W via the adhesive layer 14, as shown in FIG. Conventionally, in formation of an image display apparatus, the release film is peeled off from the polarizing plate cut | disconnected to the predetermined size according to the magnitude | size of the optical display unit joined, such as a liquid crystal cell and an organic EL light-emitting unit, and it is made into the state which the adhesive layer exposed, The method of opposing and bonding this to an optical display unit was employ | adopted.

그런데, 액정 표시 장치나 유기 EL 표시 장치 등의 화상 표시 장치의 형성에 있어서, 상기 적층 형태 b(도 1의 (b))와 같이, 편광자 P의 한쪽 주면과 다른쪽 주면에서 적층되어 있는 필름이 상이하거나, 상기 적층 형태 c(도 1의 (c))와 같이, 편광자 P의 한쪽 주면에만 필름이 적층되어 있는 구성의 편광판을 사용하는 경우, 폴리에스테르 필름 E가 적층되어 있는 측의 주면과 다른쪽의 주면에서는, 편광자 P의 필름 계면에 부여되는 응력이 다른 경우가 있다. 또한, 적층 형태 a(도 1의 (a))와 같이, 편광자 P의 양쪽 주면에, 폴리에스테르 필름 E가 적층되어 있는 형태에 있어서도, 편광자의 광학 표시 유닛과 대향하는 측의 주면과 반대의 측 주면에서는 요구되는 광학 특성이 다르기 때문에, 두께나 연신 배율이 상이하고, 편광자의 한쪽 주면과 다른쪽 주면에서는, 편광자 P의 필름 계면에 부여되는 응력이 다른 경우가 많다. 즉, 편광자 보호 필름으로서 폴리에스테르 필름을 사용한 편광판에 있어서는, 편광자 P의 표리에서 층 구조가 다르기 때문에, 편광자에 부여되는 외부 응력이 필름의 표리에서 다른 경우가 있다. 이 외부 응력의 차에 의해, 필름은 만곡성을 갖기 쉽다. 종래 기술에서는 이와 같이 만곡(컬)을 발생시키기 쉬운 편광판을 고정밀하게 광학 표시 유닛에 접합하는 것이 곤란하게 되는 것을 감안하여, 본 발명은 반송 공정, 제1 접착 공정, 제2 접착 공정을 순서대로 행함으로써 편광판(11)과 광학 표시 유닛 W의 접합을 행하는 것이다. 이하, 각 공정에 대하여 설명한다.By the way, in formation of image display apparatuses, such as a liquid crystal display device and an organic electroluminescence display, the film laminated | stacked on one main surface and the other main surface of the polarizer P like the said laminated | multilayer form b (FIG.1 (b)) is Different or different from the main surface of the side on which the polyester film E is laminated | stacked when using the polarizing plate of the structure in which the film is laminated | stacked only on one main surface of the polarizer P like the said laminated form c (FIG.1 (c)). In the main surface of the side, the stress applied to the film interface of the polarizer P may be different. Moreover, also in the form in which the polyester film E is laminated | stacked on both main surfaces of the polarizer P like lamination form a (FIG.1 (a)), the side opposite to the main surface of the side which opposes the optical display unit of a polarizer. Since the required optical properties are different on the main surface, the thickness and the draw ratio are different, and the stress applied to the film interface of the polarizer P is often different on one main surface and the other main surface of the polarizer. That is, in the polarizing plate which used the polyester film as a polarizer protective film, since the layer structure differs in the front and back of the polarizer P, the external stress given to a polarizer may differ in the front and back of a film. Due to the difference in external stress, the film tends to have flexibility. In the prior art, in view of the difficulty in bonding the polarizing plate, which tends to generate curvature, to the optical display unit with high precision, the present invention performs the carrying step, the first bonding step, and the second bonding step in order. By doing so, the polarizing plate 11 and the optical display unit W are bonded together. Hereinafter, each process is demonstrated.

[반송 공정][Return process]

반송 공정은, 도 3의 (a)에 모식적으로 도시한 바와 같이 장력이 부여된 이형 필름(12) 상에 임시 접착된 편광판(11)을, 광학 표시 유닛 W와 대향하는 위치로 반송하는 공정이다. 이와 같이, 이형 필름(12)을 반송 시트로 함으로써, 이형 필름의 반송 장력에 의해 편광판의 만곡 거동이 억제된 상태로 광학 표시 유닛의 근방에 편광판을 반송할 수 있다. 또한, 편광판과 광학 표시 유닛이 「대향한다」고 하는 것은 양자의 주면이 평행하게 되어 마주 보는 상태뿐만 아니라, 도 3의 (a)에 도시한 바와 같이 양자의 접합이 가능할 정도를 서로 마주하고 있으면 충분하다.The conveyance process is a process of conveying the polarizing plate 11 temporarily bonded on the release film 12 with tension as shown typically to FIG.3 (a) to the position which opposes the optical display unit W. FIG. to be. Thus, by using the release film 12 as a conveyance sheet, a polarizing plate can be conveyed in the vicinity of an optical display unit in the state in which the curvature behavior of a polarizing plate was suppressed by the conveyance tension of a release film. In addition, when the polarizing plate and the optical display unit face each other, not only a state in which the main surfaces thereof are parallel to each other and facing each other, but also the degree to which the bonding is possible as shown in FIG. Suffice.

반송 시트로서의 이형 필름(12)은, 전술한 바와 같이 점착제층의 노출면의 오염 방지 등을 목적으로 하여 임시 접착되는 이형 필름을 그대로 사용하여도 되고, 이와는 별도로 임시 접착한 것이어도 된다. 이러한 반송용의 이형 필름으로서 적절하게 사용할 수 있는 것으로서, 전술한 바와 같이 장력을 가하여도 늘어나지 않거나 혹은 늘어남이 작은, 즉, 인장 탄성률이 높은 재료로 형성된 것이 바람직하며, 예를 들어, 금속 시트, 폴리이미드 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등을 들 수 있다.As mentioned above, the release film 12 as a conveyance sheet may use the release film temporarily bonded for the purpose of preventing contamination of the exposed surface of an adhesive layer, etc., and may be temporarily bonded separately from this. As a release film for conveyance, it can be used suitably, and it is preferable that it is formed of the material which does not stretch or has a small elongation, ie high tensile modulus, even if it applies tension as mentioned above, For example, a metal sheet, poly Mid film, polyethylene terephthalate, etc. are mentioned.

반송 시트로서의 이형 필름의 두께는, 편광판과의 임시 접착성이나 반송성, 혹은 경제성이 우수하다고 하는 관점에서, 10㎛ 내지 100㎛인 것이 바람직하고, 25㎛ 내지 50㎛인 것이 보다 바람직하다.It is preferable that it is 10 micrometers-100 micrometers, and, as for the thickness of the release film as a conveyance sheet from a viewpoint of being excellent in temporary adhesiveness with a polarizing plate, conveyance, or economical efficiency, it is more preferable that it is 25 micrometers-50 micrometers.

편광판과 반송 시트로서의 이형 필름을 임시 접착하는 수단은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 점착제, 점착 테이프, 수성 임시 고정제 등을 사용할 수 있다. 그 중에서도 임시 접착 수단으로서 점착제층을 사용하여, 상기 점착제층을, 후술하는 제1 및 제2 접착 공정에서 편광판과 광학 표시 유닛을 접합하기 위한 점착제층으로서 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 관점에서, 임시 접착 수단으로서의 점착제층은, 편광판과 이형 필름을 박리한 경우에 편광판측에 잔존하도록 설계해 두는 것이 바람직하다. 이러한 관점에서, 이형 필름의 편광판과 임시 접착하는 측의 면은, 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적당한 박리제로 코팅 처리한 것이 바람직하다.The means for temporarily bonding the release film as the polarizing plate and the transfer sheet is not particularly limited, and for example, an adhesive, an adhesive tape, an aqueous temporary fixing agent, or the like can be used. Especially, it is preferable to use an adhesive layer as a temporary adhesion means, and to use the said adhesive layer as an adhesive layer for bonding a polarizing plate and an optical display unit in the 1st and 2nd adhesion process mentioned later. From such a viewpoint, it is preferable to design so that the adhesive layer as a temporary bonding means may remain on the polarizing plate side, when peeling off a polarizing plate and a release film. From such a viewpoint, it is preferable that the surface of the side which is temporarily bonded to the polarizing plate of the release film is coated with a suitable release agent such as silicone, long chain alkyl, fluorine or molybdenum sulfide.

이형 필름(12)을 반송하기 위한 장력은, 예를 들어, 긴 시트의 경우이면, 긴 이형 필름을 권취하기 위한 권취 장치를 제어함으로써 행할 수 있다. 또한, 각종 공지의 장력 제어 장치를 사용할 수도 있다. 반송 시트로서의 이형 필름에 가하는 장력은, 편광판의 만곡의 용이성이나, 이형 필름의 두께에 따라 적절하게 조정하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 이형 필름으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 사용한 경우, 이형 필름의 두께 d에 대한 이형 필름 단위폭 당의 장력 F의 하한값의 관계는 표 1에 나타낸 바와 같다. 표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, d와 F의 2승의 곱 dF²가 대략 2.5×10^-1N²/m 이상이면, 편광판의 만곡을 억제하면서 반송하는 것이 가능하다. 한편, 이형 필름이 늘어나 파단되거나, 편광판의 광학 특성이 변화하는 것을 방지하는 관점에서, 이형 필름 단위폭 당의 장력 F는 1000N/m 이하인 것이 바람직하다.The tension for conveying the release film 12 can be performed by controlling the winding apparatus for winding up a long release film, for example, in the case of a long sheet. Moreover, various well-known tension control devices can also be used. It is preferable to adjust the tension applied to the release film as a conveyance sheet suitably according to the ease of curvature of a polarizing plate, and the thickness of a release film. For example, when a polyethylene terephthalate film is used as a release film, the relationship of the lower limit of the tension F per release film unit width with respect to the thickness d of a release film is shown in Table 1. As can be seen from Table 1, it is possible to convey while suppressing the curvature of the polarizing plate as long as the product dF ² of the square of d and F is approximately 2.5 × 10 ⁻¹ N ² / m or more. On the other hand, it is preferable that the tension F per unit film width of a release film is 1000 N / m or less from a viewpoint of preventing a release film from extending and breaking and changing the optical characteristic of a polarizing plate.

이형 필름(12) 상에 임시 접착된 편광판(11)을, 광학 표시 유닛 W와 대향하는 위치로 반송하는 방법으로서는, 특별히 제한되지 않고, 수동으로 반송하여도 되고, 반송 롤 등으로 자동 반송할 수도 있다. 상기와 같이 장력을 제어하는 관점에서는, 제어 기구를 구비한 롤 반송기를 사용하여 반송하는 것이 바람직하다.It does not specifically limit as a method of conveying the polarizing plate 11 temporarily bonded on the release film 12 to the position which opposes the optical display unit W, You may convey manually, You may convey automatically by a conveyance roll etc. have. From a viewpoint of controlling tension as mentioned above, it is preferable to convey using a roll conveyer provided with a control mechanism.

[제1 접착 공정][First Adhesion Process]

상기 반송 공정에 계속해서, 제1 접착 공정이 행해진다. 제1 접착 공정 및 후술하는 제2 접착 공정은, 편광판(11)으로부터 이형 필름(12)을 제거하면서, 당해 이형 필름이 제거된 편광판을, 점착제층(도시하지 않음)을 개재하여 광학 표시 유닛에 접합하는 공정이다. 제1 접착 공정은, 도 3의 (b)에 모식적으로 도시한 바와 같이 편광판의 한쪽 단부를 이형 필름(12)으로부터 박리함과 함께, 도 3의 (c)에 모식적으로 도시한 바와 같이, 상기 편광판의 이형 필름으로부터 박리된 부분의 적어도 일부를 광학 표시 유닛 W의 표면에 접합하는 공정이다. 이러한 공정에 따르면, 이형 필름(12)으로부터 박리된 편광판의 한쪽 단부를 광학 표시 유닛에 접합할 때, 이형 필름에 임시 접착된 상태의 나머지 부분에는 이형 필름을 통하여 장력이 계속 가해지는 상태가 되기 때문에, 편광판의 만곡을 억제할 수 있다.Subsequent to the said conveyance process, a 1st adhesion process is performed. In the first bonding step and the second bonding step described later, the polarizing plate from which the release film is removed is removed from the polarizing plate 11 to the optical display unit via an adhesive layer (not shown). It is a process of bonding. As shown in (b) of FIG. 3, the first bonding step peels one end of the polarizing plate from the release film 12, and as shown schematically in FIG. 3 (c). It is a process of bonding at least one part of the part peeled from the release film of the said polarizing plate to the surface of the optical display unit W. According to this process, when one end of the polarizing plate peeled off from the release film 12 is bonded to the optical display unit, the remaining portion temporarily bonded to the release film is in a state where tension is continuously applied through the release film. , Curvature of the polarizing plate can be suppressed.

편광판의 한쪽 단부를 이형 필름(12)으로부터 박리하기 위한 박리 기구로서는, 예를 들어, 선단이 첨예한 나이프 에지 N을 적절하게 채용할 수 있다. 이 나이프 에지 N에 이형 필름(12)을 감아 걸어 반전 이송함으로써, 이형 필름을 박리 제거함과 함께, 이형 필름을 박리한 후의 편광판(11)을 광학 표시 유닛 W면에 송출하도록 구성할 수 있다. 이 때, 편광판(11)의 한쪽 단부로부터 이형 필름(12)이 박리되는 것과 동시 또는 박리된 직후에 당해 박리된 부분을 광학 표시 유닛 W면과 접합한다. 이형 필름이 박리된 직후란, 접합에 지장을 초래하는 만곡이 편광판에 발생할 때까지의 시간을 의미한다. 편광판의 한쪽 단부로부터 이형 필름이 박리되고나서 당해 박리된 부분을 광학 표시 유닛면과 접합할 때까지의 시간을 5초 이내, 바람직하게는 3초 이내로 함으로써 만곡을 억제하고, 편광판과 광학 표시 유닛의 접합 정밀도를 향상시킬 수 있다.As a peeling mechanism for peeling one end of a polarizing plate from the release film 12, the knife edge N with a sharp tip can be employ | adopted suitably, for example. The release film 12 is wound around the knife edge N to be inverted, and the release film is peeled off, and the polarizing plate 11 after the release film is peeled off can be configured to be sent to the optical display unit W surface. At this time, the peeled part is bonded to the optical display unit W surface at the same time as the release film 12 is peeled from one end of the polarizing plate 11 or immediately after peeling. Immediately after the release film is peeled off means the time until the curvature causing the bonding to occur in the polarizing plate. Curvature is suppressed by setting the time from the one end of the polarizing plate to the time when the release film is peeled off and bonding the peeled part to the optical display unit surface within 5 seconds, preferably within 3 seconds. Joining precision can be improved.

편광판(11)과 광학 표시 유닛 W면을 접합하는 방법은 특별히 제한되지 않지만, 접합을 균일하게 행하는 관점에서 가압 롤러(305)에 의해, 편광판(11)을 광학 표시 유닛 W면에 압접하면서 접합하는 것이 바람직하다. 가압 롤러(305)는, 고무 롤러이어도 되고 금속 롤러이어도 된다. 또한, 가압 롤러는 승강 가능하게 배치되어 있는 것이 바람직하고, 상기 반송 공정에 있어서 편광판(11)을 광학 표시 유닛 W와 대향하는 위치로 반송할 때에는 가압 롤러는 광학 표시 유닛으로부터 이격된 위치, 예를 들어, 광학 표시 유닛의 상면보다 높은 위치까지 상승되어 롤러 간격을 두도록 되어 있는 것이 바람직하다. 롤러(305)의 가압 압력, 동작은, 적당한 제어 수단에 의해 제어된다.The method of bonding the polarizing plate 11 and the optical display unit W surface is not particularly limited. However, the pressure roller 305 is used to bond the polarizing plate 11 to the optical display unit W surface by pressing from the viewpoint of uniformly bonding. It is preferable. The pressure roller 305 may be a rubber roller or a metal roller. Moreover, it is preferable that the pressurizing roller is arrange | positioned so that lifting and lowering is possible, and in the said conveyance process, when conveying the polarizing plate 11 to the position which opposes the optical display unit W, the pressurizing roller is a position spaced apart from the optical display unit, for example, For example, it is preferable to raise to the position higher than the upper surface of an optical display unit, and to leave a roller space | interval. The pressurization pressure and the operation of the roller 305 are controlled by appropriate control means.

[제2 접착 공정]Second Adhesion Process

상기 제1 접착 공정 후에, 제2 접착 공정이 행해진다. 제2 접착 공정은, 도 3의 (d)에 모식적으로 도시한 바와 같이, 제1 접착 공정에 있어서는 광학 표시 유닛 W에 부착되지 않고 이형 필름(12)에 임시 접착된 상태인 편광판(11)의 나머지 부분으로부터 이형 필름을 박리하면서, 상기 편광판의 나머지 부분을 상기 광학 표시 유닛에 접합하는 공정이다. 이 공정은 제1 접착 공정과 분리하여 행하여도 되고, 연속해서 행할 수도 있다. 본 발명에 있어서는, 상기의 반송 공정, 제1 접착 공정 및 제2 접착 공정을 순차적으로 가짐으로써, 필름의 만곡을 억제하면서 접합을 행할 수 있기 때문에, 편광자에 폴리에스테르 필름이 적층된 편광판과 같이 만곡하기 쉬운 편광판이라도 광학 표시 유닛에 고정밀하게 접합할 수 있다.After the first bonding step, a second bonding step is performed. As shown typically in FIG.3 (d), the 2nd adhesion process is the polarizing plate 11 which is the state which was temporarily adhered to the release film 12, without being attached to the optical display unit W in a 1st adhesion process. It is a process of bonding the remaining part of the said polarizing plate to the said optical display unit, peeling a release film from the remaining part of the. This step may be performed separately from the first bonding step, or may be carried out continuously. In this invention, since bonding can be performed, having curvature of a film by having said conveyance process, a 1st bonding process, and a 2nd bonding process sequentially, it curves like the polarizing plate in which the polyester film was laminated | stacked on the polarizer. Even the polarizing plate which is easy to perform can be bonded to an optical display unit with high precision.

제2 접착 공정에서의 편광판으로부터의 이형 필름의 박리 방법으로서는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 상기 제1 접착 공정과 마찬가지의 박리 방법을 채용할 수 있다. 또한, 이형 필름으로서 긴 필름을 사용하여, 이것에 장력을 가하면서 권취함으로써, 편광판으로부터 이형 필름을 박리하면서, 임시 접착된 편광판의 나머지 부분을 광학 표시 유닛에 부착할 수도 있다. 이 경우의 이형 필름의 권취 장력은, 이형 필름의 단위폭에 대하여 바람직하게는 80N/m 이상이고, 보다 바람직하게는 100 내지 1000N/m이다. 장력을 당해 범위로 함으로써, 광학 표시 유닛에의 편광판의 접착 정밀도를 한층 더 높일 수 있다.There is no restriction | limiting in particular as a peeling method of the release film from a polarizing plate in a 2nd bonding process, For example, the peeling method similar to the said 1st bonding process can be employ | adopted. Moreover, by using a long film as a release film and winding up while applying tension to this, the remaining part of the temporarily bonded polarizing plate can also be attached to an optical display unit, peeling a release film from a polarizing plate. In this case, the winding tension of the release film is preferably 80 N / m or more, more preferably 100 to 1000 N / m with respect to the unit width of the release film. By making tension into the said range, the adhesion precision of the polarizing plate to an optical display unit can be improved further.

또한, 도 3의 (a) 내지 (d)에 있어서는, 광학 표시 유닛 W의 위치를 고정하고, 나이프 에지 N 및 가압 롤러(305)가 가동하는 형태를 도시하였지만, 본 발명은 이러한 형태에 한정되지 않는다. 예를 들어, 도 4의 (a) 내지 (d)에 도시한 바와 같이, 가압 롤러(305)에 대향하여 배치되는 안내 롤러(3051)를 구비하고, 안내 롤러를 구동 가능하게 함으로써, 광학 표시 유닛 W를 안내 롤러와 가압 롤러 사이에 반송하면서, 상기 각 공정을 연속해서 행하는 것도 가능하다. 또한, 광학 표시 유닛 W는 제1 접착 공정에 이용되기 전에 미리 세정되어 있는 것이 바람직하다.In addition, although the form which fixed the position of the optical display unit W, and the knife edge N and the pressure roller 305 move in FIG.3 (a)-(d) was shown, this invention is not limited to this form. Do not. For example, as shown to (a)-(d) of FIG. 4, the optical display unit is provided by providing the guide roller 3051 arrange | positioned facing the pressure roller 305, and making a guide roller driveable. It is also possible to perform each said process continuously, conveying W between a guide roller and a pressure roller. In addition, it is preferable that the optical display unit W is washed beforehand for use in the first bonding step.

또한, 본 발명의 제조 방법에 있어서는, 상기 반송 공정 전에, 상기 이형 필름과 상기 편광판이 임시 접착된 적층 광학 제품으로부터, 상기 이형 필름을 남기고, 상기 적층 광학 제품의 다른 부재를 소정 크기로 절단하는 절단 공정을 더 갖는 것이 바람직하다. 예를 들어, 편광판에 점착제층을 개재하여 이형 필름이 임시 접착되어 있는 경우에는, 상기 이형 필름을 남기고, 편광판 및 점착제층을 광학 표시 유닛 크기에 따른 소정 크기로 절단한다. 절단 공정에서의 절단 수단으로서는, 예를 들어, 레이저 장치, 커터, 그 밖의 공지의 절단 수단 등을 들 수 있다.Moreover, in the manufacturing method of this invention, the cutting which cut | disconnects the other member of the said laminated optical product to a predetermined magnitude | size, leaving the said release film from the laminated optical product where the said release film and the said polarizing plate were temporarily bonded before the said conveyance process. It is preferable to have a process further. For example, when the release film is temporarily bonded to the polarizing plate via the adhesive layer, the release film is left, and the polarizing plate and the adhesive layer are cut to a predetermined size according to the optical display unit size. As a cutting means in a cutting process, a laser device, a cutter, other well-known cutting means, etc. are mentioned, for example.

편광자의 보호 필름으로서 폴리에스테르 필름이 적층된 편광판과 같이 만곡하기 쉬운 편광판을 사전에 소정 크기로 절단한 경우, 만곡에 의해 그 핸들링이 곤란해지는 경향이 있다. 이에 대해, 상기 이형 필름을 남기고, 편광판을 광학 표시 유닛과 대향하는 위치로 반송하기 직전에 절단함으로써, 이형 필름에 걸려 있는 장력에 의해 편광판의 만곡을 억제하면서, 필름을 절단하는 것이 가능해지고, 핸들링성이 우수하다.When the polarizing plate which is easy to bend like a polarizing plate in which a polyester film was laminated | stacked as a protective film of a polarizer was cut | disconnected to predetermined magnitude beforehand, the handling tends to become difficult by curvature. On the other hand, by leaving just the said release film and cutting it immediately before conveying a polarizing plate to the position which opposes an optical display unit, it becomes possible to cut | disconnect a film, suppressing the curvature of a polarizing plate by the tension clamped on a release film, and handling Excellent in sex

또한, 본 발명에 있어서는, 이형 필름과 편광판이 임시 접착된 긴 적층 광학 제품이 권회된 롤 원재료로부터, 당해 적층 광학 제품을 풀어내고, 이것을 소정 크기로 절단하는 것이 바람직하다. 이와 같이 롤 원재료로부터 소정 크기로의 절단을 행함으로써, 롤 원재료의 준비, 절단 공정, 편광판과 광학 표시 유닛의 접합을 연속된 제조 라인에서 실행할 수 있기 때문에, 도 4의 (a) 내지 (d)에 도시한 바와 같이, 복수의 광학 표시 유닛 W의 각각에 편광판(11)을 연속하여 접합하는 것이 가능해진다. 나아가, 편광판을 소정 크기로 절단된 낱장으로 핸들링할 필요가 없어, 생산 효율을 높일 수 있다. 또한, 종래의 화상 표시 장치의 제조에 있어서, 광학 필름 제조 메이커와 패널 가공 메이커에서 별도로 행하고 있던 편광판의 일정 길이 절단과 광학 표시 유닛에의 접합을 1군데에서 연속적으로 행함으로써, 광학 필름 제조 메이커에서의 편광판의 단부면 가공이나 클린 포장, 수송 곤포, 혹은 패널 가공 메이커에서의 곤포 해체가 불필요하게 된다.Moreover, in this invention, it is preferable to pull out the said laminated optical article from the roll raw material by which the long laminated optical product with which the release film and the polarizing plate were temporarily bonded was wound, and cut this to a predetermined magnitude | size. By cutting the raw material from the roll raw material to a predetermined size in this manner, the preparation of the raw material for the roll, the cutting step, and the bonding of the polarizing plate and the optical display unit can be performed in a continuous production line. As shown in FIG. 2, the polarizing plate 11 can be continuously bonded to each of the plurality of optical display units W. FIG. Furthermore, it is not necessary to handle the polarizing plate with a sheet cut to a predetermined size, thereby increasing production efficiency. Moreover, in manufacture of the conventional image display apparatus, in an optical film manufacturer by carrying out fixed cutting of the polarizing plate which was performed separately by the optical film manufacturer and the panel processing maker, and bonding to the optical display unit continuously in one place. End surface processing, clean packaging, transport packaging, or package disassembly of a polarizing plate of the polarizer is unnecessary.

또한, 본 발명의 일 실시 형태로서, 롤 원재료로부터, 당해 적층 광학 제품을 풀어낸 후, 절단을 행하기 전에 편광판 등의 결점의 유무를 검사하기 위한 결점 검사 공정을 행할 수도 있다. 절단 공정 전에 결점 검사 공정을 행하는 경우, 검사에 앞서, 편광판에 임시 접착된 제1 이형 필름을 제거하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 제1 이형 필름(12)에 부착 혹은 내재하는 이물질이나 흠집 등의 결점, 혹은 제1 이형 필름에 내재하는 위상차를 고려할 필요없이, 편광판(11)의 결점 검사를 행할 수 있다.Moreover, as one Embodiment of this invention, after removing the said laminated optical product from a roll raw material, you may perform the defect inspection process for inspecting the presence or absence of the defect, such as a polarizing plate, before cutting. When a defect inspection process is performed before a cutting process, it is preferable to remove the 1st release film temporarily bonded to a polarizing plate before an inspection. Thereby, the fault test | inspection of the polarizing plate 11 can be performed, without having to consider the faults, such as a foreign material and a flaw which are attached or inherent in the 1st release film 12, or the phase difference inherent in a 1st release film.

계속해서, 이형 필름 제거 공정 후에 결점 검사를 한다. 결점 검사는 공지된 방법을 적용할 수 있으며, 예를 들어, 자동 검사 장치 및 검사자에 의한 육안 검사를 들 수 있다.Subsequently, a defect test is performed after a release film removal process. The defect inspection can apply a well-known method, for example, an automatic inspection apparatus and visual inspection by an inspector.

결점 검사에 앞서, 편광판(11)에 임시 접착된 이형 필름(12)을 제거하는 경우, 절단에 의해 편광판이 만곡되는 것을 방지하는 관점에서, 결점 검사 후에 다른 이형 필름(22)을 편광판(11)에 임시 접착하는 것이 바람직하다. 임시 접착시에, 기포 등의 거품 혼입이 발생하지 않도록 행하는 것이 평면성 유지를 위해 바람직하다. 임시 접착 방법으로서는, 예를 들어, 이형 필름의 롤 원재료(322)로부터 이형 필름(22)을 풀어내고, 하나 또는 복수의 롤러 쌍 사이에서, 이형 필름(12)과 편광판(11)을 협지하고, 당해 롤러 쌍으로 소정의 압력을 작용시켜 접합한다. 롤러 쌍의 회전 속도, 압력 제어, 반송 제어는 적당한 제어 수단에 의해 제어된다.In the case of removing the release film 12 temporarily bonded to the polarizing plate 11 before the defect inspection, the other release film 22 is replaced with the other polarizing plate 11 after the defect inspection from the viewpoint of preventing bending of the polarizing plate by cutting. It is preferable to temporarily adhere to it. At the time of temporary bonding, it is preferable to carry out planarity so that bubble mixing, such as a bubble, may not arise. As the temporary bonding method, for example, the release film 22 is released from the roll raw material 322 of the release film, and the release film 12 and the polarizing plate 11 are sandwiched between one or a plurality of roller pairs. A predetermined pressure is applied to the roller pair to bond them together. The rotational speed, pressure control and conveyance control of the roller pair are controlled by appropriate control means.

또한, 결점 검사에 의해 얻어진 결점의 위치 좌표에 기초하여, 결점 부분을 피하도록 절단 공정에 있어서 소정 크기로 절단하는(스킵 커트라고 칭하기도 함) 방법을 채용할 수도 있다. 결점을 포함하는 부분은 제거 혹은 광학 표시 유닛이 아닌 부재에 접합하도록 구성하고, 소정 크기로 절단된 양품 판정의 편광판을 광학 표시 유닛에 접합되도록 구성한다. 이에 의해, 광학 표시 유닛의 수율을 대폭으로 향상시키고, 리워크 처리를 필요로 하는 빈도를 낮출 수 있다.In addition, a method of cutting to a predetermined size (also referred to as skip cut) in the cutting step may be employed based on the position coordinates of the defect obtained by the defect inspection. The part containing a fault is comprised so that it may be bonded to a member which is not a removal or an optical display unit, and is comprised so that the polarizing plate of the good quality determination cut | disconnected to a predetermined magnitude | size may be bonded to an optical display unit. Thereby, the yield of an optical display unit can be improved significantly and the frequency which requires a rework process can be reduced.

이상, 본 발명의 화상 표시 장치의 제조 방법의 각 공정에 대하여, 광학 표시 유닛의 한쪽 주면에 편광판을 접합하는 예를 중심으로 설명해 왔지만, 광학 표시 유닛의 양쪽 주면에 편광판을 접합할 수도 있다. 예를 들어, 광학 표시 유닛으로서 액정 셀을 사용하여, 액정 표시 장치를 형성하는 경우에는, 액정 셀의 양쪽 주면에 편광판을 접합하는 것이 바람직하다.As mentioned above, although each process of the manufacturing method of the image display apparatus of this invention was demonstrated centering on the example which bonds a polarizing plate to one main surface of an optical display unit, a polarizing plate can also be bonded to both main surfaces of an optical display unit. For example, when forming a liquid crystal display device using a liquid crystal cell as an optical display unit, it is preferable to bond a polarizing plate to both main surfaces of a liquid crystal cell.

이하, 본 발명의 제조 방법에 의해, 광학 표시 유닛의 한쪽 주면에 편광판을 접합하여 화상 표시 장치를 형성하는 실시 형태에 대하여, 스킵 커트에 의한 절단 방식의 공정의 플로우의 예를 도 6의 공정 흐름도 및 도 7의 공정 개념도에 기초하여 설명한다.Hereinafter, the process flowchart of FIG. 6 shows an example of the flow of the cutting method by a skip cut with respect to the embodiment which bonds a polarizing plate to one main surface of an optical display unit, and forms an image display apparatus by the manufacturing method of this invention. It demonstrates based on the process conceptual diagram of FIG.

(1) 롤 원재료 준비 공정(도 6, S1)(1) Roll raw material preparation process (FIG. 6, S1)

길게 성형된 적층 광학 제품(1)을 롤 원재료(201)로서 준비한다. 이 적층 광학 제품(1)은, 도 5에 도시한 바와 같이, 적어도 1매의 폴리에스테르 필름 E와 편광자 P가 적층된 편광판(11)과, 점착제층(14)과, 제1 이형 필름(12)이 적층되어 있다. 또한, 편광판(11)은, 폴리에스테르 필름과 편광자 이외의 광학층을 포함하고 있어도 된다. 또한, 편광판(11)이, 상기 적층 형태 c(도 1의 (c))와 같이 편광자 P의 한쪽 주면에만 필름이 적층되어 있는 구성인 경우에는, 편광판(11)의 편광자 P측의 면에 점착제층(14)과 제1 이형 필름(12)을 갖는 것이 바람직하다. 롤 원재료는 자유 회전 혹은 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤 가대 장치(301)에 설치된다.The elongated molded laminated optical product 1 is prepared as a roll raw material 201. As shown in FIG. 5, the laminated optical product 1 includes a polarizing plate 11 on which at least one polyester film E and a polarizer P are laminated, an adhesive layer 14, and a first release film 12. ) Are stacked. In addition, the polarizing plate 11 may include optical layers other than a polyester film and a polarizer. Moreover, when the polarizing plate 11 is a structure in which the film is laminated only on one main surface of the polarizer P like the said laminated form c (FIG.1 (c)), it is an adhesive on the surface of the polarizer P side of the polarizing plate 11 It is preferred to have the layer 14 and the first release film 12. The raw material of the roll is installed in the roll mount apparatus 301 linked with the motor or the like so as to rotate freely or at a constant rotational speed.

(2) 제1 이형 필름 제거 공정(도 6, S2)(2) 1st release film removal process (FIG. 6, S2)

계속해서, 준비되어 설치된 롤 원재료(201)로부터, 반송 수단(302)에 의해 적층 광학 제품(1)을 풀어내어 반송하면서, 상기 제1 이형 필름(12)을 제거한다. 이형 필름(12)의 제거 방법으로서는, 예를 들어, 도 7에 도시한 바와 같이 박리된 필름을 롤(212a)에 감도록 하여 연속적으로 박리하는 방법, 소정 크기 단위로 이형 필름만을 커트하여 점착 테이프로 박리 제거하는 방법 등을 들 수 있다. 박리 기구로서는, 상기 제1 접착 공정에서의 편광판으로부터 이형 필름(12)을 박리하는 것과 마찬가지로, 선단이 첨예한 나이프 에지 N1에 의해 박리 및 반전 이송을 행하는 방법(도 7 참조)이나, 한 쌍의 닙 롤을 구성하는 2개의 롤의 각각에 제1 이형 필름 및 편광판을 따르게 하게 반송시켜 박리하는 방법 등을 적절하게 채용할 수 있다.Then, the said 1st release film 12 is removed, carrying out and conveying the laminated optical product 1 by the conveying means 302 from the roll raw material 201 prepared and installed. As a removal method of the release film 12, for example, as shown in FIG. 7, the peeled film is wound up on the roll 212a, and it peels continuously, and only a release film is cut by a predetermined size unit, and an adhesive tape is carried out. The method of peeling and removing is mentioned. As the peeling mechanism, similarly to peeling the release film 12 from the polarizing plate in the first bonding step, a method of performing peeling and reverse transfer by knife edge N1 with sharp tip (see FIG. 7), or a pair of The method of conveying and peeling so that each of the two rolls which comprise a nip roll may follow a 1st release film and a polarizing plate can be suitably employ | adopted.

(3) 결점 검사 공정(도 6, S3)(3) defect inspection process (FIG. 6, S3)

계속해서, 제1 이형 필름 제거 공정 후에 결점 검사를 한다. 결점 검사 수단(303)에서 취득된 결점의 위치 좌표는, 후술하는 절단 수단에 의한 스킵 커트에 제공된다.Subsequently, a defect inspection is performed after a 1st release film removal process. The position coordinates of the defect acquired by the defect inspection means 303 are provided to a skip cut by cutting means described later.

(4) 제2 이형 필름 접합 공정(도 6, S4)(4) 2nd release film bonding process (FIG. 6, S4)

계속해서, 결점 검사 공정 후에, 제2 이형 필름(22)을 상기 점착제층(14)을 개재하여 상기 편광판(11)에 임시 접착한다. 도 7에 도시한 바와 같이, 제2 이형 필름의 롤 원재료(222)로부터 제2 이형 필름(22)을 풀어내고, 하나 또는 복수의 롤러 쌍 사이에서 제2 이형 필름과 편광판을 협지하고, 당해 롤러 쌍으로 소정의 압력을 작용시켜 접합하는 방법을 적절하게 채용할 수 있다.Subsequently, after the defect inspection process, the second release film 22 is temporarily bonded to the polarizing plate 11 via the pressure-sensitive adhesive layer 14. As shown in FIG. 7, the second release film 22 is released from the roll raw material 222 of the second release film, the second release film and the polarizing plate are sandwiched between one or a plurality of roller pairs, and the roller A method of joining by applying a predetermined pressure in pairs can be suitably employed.

(5) 절단 공정(도 6, S5)(5) cutting process (FIG. 6, S5)

계속해서, 절단 수단(304)을 사용하여 상기 제2 이형 필름(22)을 절단하지 않고 상기 편광판(11) 및 상기 점착제층(14)을 소정 크기로 절단한다. 절단 수단(304)은, 결점 검사 공정에서 검출된 결점의 위치 좌표에 기초하여, 결점 부분을 피하도록 절단을 행한다. 즉, 결점 부분을 포함하는 절단품은 불량품으로서 후속 공정에서 배제된다. 혹은, 절단 수단(304)은, 결점의 존재를 무시하고, 연속적으로 소정 크기로 절단하여도 된다. 이 경우, 후술하는 반송 공정, 제1 접착 공정, 제2 접착 공정에 있어서, 당해 부분을 광학 표시 유닛에 접합하지 않고 제거 혹은 임시판 유닛에 접합하도록 구성하는 것도 가능하다.Subsequently, the polarizing plate 11 and the pressure-sensitive adhesive layer 14 are cut to a predetermined size without cutting the second release film 22 using the cutting means 304. The cutting means 304 cut | disconnects so that a defect part may be avoided based on the position coordinate of the defect detected in the defect inspection process. That is, the cut including the defective portion is excluded from the subsequent process as defective. Or the cutting means 304 may cut | disconnect to predetermined size continuously, ignoring the presence of a fault. In this case, in a conveyance process, a 1st bonding process, and a 2nd bonding process mentioned later, it is also possible to comprise so that the said part may be bonded to a removal or temporary board unit, without bonding to an optical display unit.

(6) 반송 공정 및 제1 접착 공정(도 6, S6, S7)(6) conveyance process and 1st adhesion process (FIG. 6, S6, S7)

계속해서, 절단 공정 후에, 제2 이형 필름 상에 점착제층(14)을 개재하여 임시 접착된 편광판(11)을, 광학 표시 유닛 W와 대향하는 위치로 반송하고(S6: 판 반송 공정), 상기 편광판의 한쪽 단부를 상기 이형 필름으로부터 박리함과 함께, 상기 편광판의 이형 필름으로부터 박리된 부분의 적어도 일부를 광학 표시 유닛 W의 표면에 접합한다(S7: 제1 접착 공정).Subsequently, after a cutting process, the polarizing plate 11 temporarily bonded on the 2nd release film via the adhesive layer 14 is conveyed to the position which opposes the optical display unit W (S6: plate conveyance process), The said While peeling one end part of a polarizing plate from the said release film, at least one part of the part peeled from the release film of the said polarizing plate is bonded to the surface of the optical display unit W (S7: 1st adhesion process).

(7) 제2 접착 공정(도 6, S8)(7) 2nd adhesion process (FIG. 6, S8)

그 후, 상기 제1 접착 공정에 있어서 상기 편광판 중 제2 이형 필름(22)에 임시 접착된 상태인 나머지 부분으로부터 이형 필름을 박리하면서, 상기 편광판의 나머지 부분을 상기 광학 표시 유닛 W에 접합함으로써, 제2 이형 필름(22)을 제거하면서, 당해 제2 이형 필름(22)이 제거된 편광판(11)을, 상기 점착제층(14)을 개재하여 광학 표시 유닛 W에 접합할 수 있다. 따라서, 이형 필름을 박리하여도 편광판(11)의 만곡이 억제된 상태에서, 편광판(11)을 광학 표시 유닛 W에 접합할 수 있다.Thereafter, in the first bonding step, the remaining part of the polarizing plate is bonded to the optical display unit W while peeling off the release film from the remaining part temporarily bonded to the second release film 22 in the polarizing plate. The polarizing plate 11 from which the said 2nd release film 22 was removed can be bonded to the optical display unit W via the said adhesive layer 14, removing the 2nd release film 22. FIG. Therefore, even if peeling a release film, the polarizing plate 11 can be bonded to the optical display unit W in the state in which curvature of the polarizing plate 11 was suppressed.

편광판 접합 수단은, 절단 처리 후에, 제2 이형 필름을 제거하면서, 당해 제2 이형 필름이 제거된 편광판을, 점착제층을 개재하여 광학 표시 유닛 W에 접합한다. 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 접합하는 경우에, 가압 롤러(305)에 의해 편광판(11)을 광학 표시 유닛 W면에 압접하면서 접합하는 것이 바람직하다. 롤러(305)의 가압 압력, 동작은 적당한 제어 수단에 의해 제어된다. 박리 기구로서는, 전술한 바와 같이 선단이 첨예한 나이프 에지 N을 사용하고, 이 나이프 에지에 제2 이형 필름(22)을 감아 걸어 역방향으로 반송(반전 이송)함으로써, 제2 이형 필름(22)과 함께 반송된 편광판(11)으로부터 제2 이형 필름을 박리 제거하면서, 제2 이형 필름을 박리한 후의 편광판(11)을, 그 선단이 가압 롤러(305)의 중앙 하부까지 반송됨으로써 광학 표시 유닛 W면에 송출되는 방법이 적절하게 채용된다.The polarizing plate bonding means bonds the polarizing plate from which the said 2nd release film was removed to the optical display unit W via an adhesive layer, removing a 2nd release film after a cutting process. 3 and 4, in the case of bonding, it is preferable to bond the polarizing plate 11 to the optical display unit W surface by pressing roller 305. The pressurization pressure and the operation of the roller 305 are controlled by appropriate control means. As a peeling mechanism, as mentioned above, the knife edge N which has a sharp tip is used, and the 2nd mold release film 22 is wound up by winding the 2nd mold release film 22 on this knife edge, and conveying it in reverse direction (reverse conveyance). Optical display unit W surface by carrying out the polarizing plate 11 after peeling a 2nd release film to the center lower part of the pressure roller 305, peeling and removing a 2nd release film from the polarizing plate 11 conveyed together. The method to be sent to is appropriately employed.

이들 롤 원재료 준비 공정, 절단 공정, 반송 공정, 제1 접착 공정, 제2 접착 공정의 각각의 공정은 연속된 제조 라인에서 실행된다. 이상의 일련의 제조 공정에서는, 광학 표시 유닛 W의 한쪽 주면에 편광판(11)을 접합한 것이지만, 다른쪽의 주면에 편광판, 혹은 그 밖의 광학 필름을 접합할 수도 있다. 또한, 스킵 커트를 채용하지 않는 절단 방식에 의한 제조 방법에 있어서는, 제1 이형 필름 제거 공정, 결점 검사 공정, 제2 이형 필름 접합 공정을 생략할 수 있다.Each of these roll raw material preparation process, cutting process, conveyance process, 1st adhesion process, and 2nd adhesion process is performed in a continuous manufacturing line. In the above series of manufacturing processes, the polarizing plate 11 is bonded to one main surface of the optical display unit W, but a polarizing plate or another optical film may be bonded to the other main surface. In addition, in the manufacturing method by the cutting system which does not employ a skip cut, a 1st release film removal process, a defect inspection process, and a 2nd release film bonding process can be skipped.

(8) 제품 검사 공정(도 6, S9)(8) Product Inspection Process (FIG. 6, S9)

또한, 연속 공정으로서, 제품 검사 공정을 갖는 것이 바람직하다. 제품 검사 공정으로서는, 접합 상태를 검사하는 검사 공정과, 접합 후의 결점을 검사하는 검사 공정이 예시된다. 제품 검사는 어느 한쪽만의 검사이어도 되지만, 양쪽의 검사를 행하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable to have a product inspection process as a continuous process. As a product inspection process, the inspection process which examines a bonding state, and the inspection process which examines the fault after joining are illustrated. Although inspection of only one may be sufficient as a product inspection, it is preferable to perform both inspection.

(9) 실장 공정(도 6, S10)(9) Mounting process (FIG. 6, S10)

제품 검사 공정에 있어서, 양품 판정된 광학 표시 유닛 W는, 화상 표시 장치에 실장된다. 예를 들어, 액정 표시 장치이면, 양쪽 주면에 편광판이 부착된 액정 셀, 즉 액정 패널에, 필요에 따라, 예를 들어, 확산판, 안티글레어층, 반사 방지막, 보호판, 프리즘 어레이, 렌즈 어레이 시트, 광확산판, 백라이트 등의 적당한 부품을 적당한 위치에 1층 또는 2층 이상 배치하고, 구동 회로를 내장하는 것 등에 의해 형성된다. 또한, 광학 표시 유닛이 불량품 판정된 경우, 리워크 처리가 실시되어, 새롭게 편광판이 부착되고, 계속해서 검사되어, 양품 판정의 경우 실장 공정으로 이행하고, 불량품 판정의 경우 다시 리워크 처리로 이행하거나 혹은 폐기 처분한다.In the product inspection step, the optical display unit W having been determined for good quality is mounted on the image display device. For example, in the case of a liquid crystal display device, in a liquid crystal cell with a polarizing plate attached to both main surfaces, that is, a liquid crystal panel, as necessary, for example, a diffusion plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet. And one or more layers, such as a light diffusion plate and a backlight, are disposed at appropriate positions, and a built-in driving circuit is formed. In addition, when the optical display unit is judged to be defective, rework processing is carried out, and a polarizing plate is newly attached, and subsequently inspected, and in the case of good quality determination, the process proceeds to the mounting process, and in the case of defectiveness determination, the rework processing is again performed. Or discard it.

이와 같이 하여 제조된 화상 표시 장치는, 종래의 제조 방법에 의한 화상 표시 장치와 마찬가지로 각종 공지의 용도로 사용할 수 있다.The image display device manufactured in this way can be used for various well-known uses similarly to the image display device by the conventional manufacturing method.

<실시예><Examples>

이하에, 본 발명을 실시예를 들어 설명하지만, 본 발명은 이하에 나타낸 실시예에 제한되는 것이 아니다.Although an Example is given to this invention below, this invention is not limited to the Example shown below.

<제조예><Production Example>

[편광판의 제작][Production of Polarizing Plate]

두께 38㎛의 이축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쯔비시 가가꾸 폴리에스테르 필름제 T-100)을 코로나 처리한 후, 폴리에스테르계 수분산 우레탄 접착제(다이이찌 고교 세야꾸제 상품명 「슈퍼플렉스 SF210」)를, 메쉬 #200의 그라비아 롤을 구비하는 도포 시공 시험기를 사용하여 도포 시공하고, 150℃에서 1분간 건조하여, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 상에 두께 0.3㎛의 접착 용이층을 형성하였다.After corona treatment of biaxially stretched polyethylene terephthalate film (T-100 made by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) having a thickness of 38 µm, a polyester-based water-dispersed urethane adhesive (trade name "Superflex SF210" made by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), Coating was carried out using a coating tester equipped with a gravure roll of mesh # 200, and dried at 150 ° C. for 1 minute to form an easy adhesion layer having a thickness of 0.3 μm on the polyethylene terephthalate film.

폴리비닐알코올 필름을 연신하여 요오드로 염색한 편광자(두께 28㎛)의 한쪽 주면에, 편광자 보호 필름으로서, 상기 적층면에 접착 용이화 처리를 실시한 이축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을, 폴리비닐알코올을 주성분으로 하는 수용성 접착제를 개재하여 적층하였다. 상기 편광자의 다른쪽 측에는, 두께 40㎛의 트리아세틸셀룰로오스 필름(코니카 미놀타사제 KC4UY)을, 상기 수용성 접착제를 개재하여 적층하고, 편광판을 제작하였다.As a polarizer protective film, the biaxially stretched polyethylene terephthalate film which performed the adhesion | attachment facilitation process to the said laminated surface as a polarizer protective film on one main surface of the polarizer (thickness 28 micrometers) which extended | stretched the polyvinyl alcohol film and dyed with iodine was made into polyvinyl alcohol as a main component. It laminated | stacked through the water-soluble adhesive made into. On the other side of the said polarizer, the triacetyl cellulose film (KC4UY by Konica Minolta Co., Ltd.) of thickness 40micrometer was laminated | stacked through the said water-soluble adhesive agent, and the polarizing plate was produced.

이 편광판을 A4 크기의 직사각형으로 재단하여 실온에 방치하였더니, 이축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름측을 내측으로 하여, 통 형상으로 만곡되는 것이었다.When this polarizing plate was cut out to rectangle of A4 size, and it was left to room temperature, it was a biaxially stretched polyethylene terephthalate film side inside, and it curved in a cylindrical shape.

[액정 셀][Liquid crystal cell]

대각 치수가 30인치인 시판 중의 액정 텔레비전(샤프제 상품명 「AQUOS LC-M30TV」)으로부터, 탑재되어 있는 액정 패널을 취출하고, 액정 패널에 부착되어 있던 광학 필름을 모두 제거하고, 광학 필름이 부착되어 있지 않은 액정 셀의 유리 유닛을 준비하였다.From the commercially available liquid crystal television (trade name "AQUOS LC-M30TV" made by Sharp) whose diagonal dimensions are 30 inches, the mounted liquid crystal panel is taken out, the optical film attached to the liquid crystal panel is removed, and an optical film is attached. The glass unit of the liquid crystal cell which is not provided was prepared.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

상기 제조예에서 얻어진 편광판을 대각 치수가 30인치가 되도록 절단하고, 150N/m의 장력을 가한 두께 38㎛이고 긴 이축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로 이루어지는 이형 필름(적층면에 실리콘 이형 처리가 된 것)에, 아크릴계 점착제를 개재하여 임시 접착하고, 상기 액정 셀의 상부에 반송하였다. 그 후, 도 3의 (a) 및 (b)에 도시하는 방법으로, 상기 이형 필름을 일부 박리하고, 상기 아크릴계 점착제가 상기 편광판에 잔존하여 노출되도록 하였다. 상기 이형 필름을 박리하고 나서 2초 이내에, 도 3의 (c)에 도시하는 방법으로 상기 편광판의 박리된 부분을, 상기 아크릴계 점착제를 개재하여 상기 액정 셀의 유리면에 부착하였다.A release film made of a long biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm, which was cut to have a diagonal dimension of 30 inches and applied with a tension of 150 N / m, with a silicone release treatment on the laminated surface. It temporarily bonded through the acrylic adhesive to and conveyed it to the upper part of the said liquid crystal cell. Thereafter, the release film was partially peeled off by the method shown in FIGS. 3A and 3B, and the acrylic pressure-sensitive adhesive remained on the polarizing plate to be exposed. Within 2 seconds after peeling the said release film, the peeled part of the said polarizing plate was affixed on the glass surface of the said liquid crystal cell via the said acrylic adhesive by the method shown in FIG.3 (c).

계속해서, 상기 긴 형상의 이형 필름에, 150N의 장력을 가하면서 권취함으로써, 상기 임시 접착한 편광판의 나머지 부분을, 도 3의 (d)에 도시하는 방법으로 상기 이형 필름으로부터 박리하면서, 상기 아크릴계 점착제를 개재하여 액정 셀의 유리 표면에 부착하고, 액정 패널을 제작하였다.Subsequently, by winding while applying a tension of 150 N to the elongate release film, the acrylic system was peeled off from the release film by the method shown in FIG. It adhere | attached on the glass surface of a liquid crystal cell through an adhesive, and produced the liquid crystal panel.

상기의 제조 공정에 있어서, 편광판은 한번도 만곡되는 일이 없었다. 또한, 얻어진 액정 패널은, 편광판이 액정 셀로부터 어긋나지 않고, 높은 정밀도로 부착된 것이었다.In the above manufacturing process, the polarizing plate was never curved. In addition, the obtained liquid crystal panel was a thing with high precision, without a polarizing plate shifting from a liquid crystal cell.

이와 같이 컬이 발생한 상태에서는, 편광판을 낱장으로 핸들링하는 것이 곤란해지지만, 본 발명의 연속 방식에 의한 제조 방법을 적용함으로써, 컬의 발생 유무에 상관없이 화상 표시 장치를 제조할 수 있다.In this state of curling, it becomes difficult to handle the polarizing plate in sheets, but by applying the manufacturing method according to the continuous method of the present invention, an image display apparatus can be produced regardless of the occurrence of curling.

P: 편광자
E: 폴리에스테르 필름
T: 투명 필름
H: 접착 용이층
G: 접착제층
W: 광학 표시 유닛
1: 적층 광학 제품
11: 편광판
12: 이형 필름
22: 이형 필름
100: 화상 표시 장치
305: 가압 롤러
N: 나이프 에지P: polarizer
E: polyester film
T: transparent film
H: easy adhesion layer
G: adhesive layer
W: optical display unit
1: laminated optical products
11: polarizer
12: release film
22: release film
100: image display device
305: pressure roller
N: knife edge

Claims

편광자의 한쪽 주면에만 폴리에스테르 필름이 적층된 편광판이, 광학 표시 유닛의 표면에 점착제층을 개재하여 접합된 화상 표시 장치의 제조 방법이며,
장력이 부여된 이형 필름 상에 임시 접착된 편광판을, 광학 표시 유닛과 대향하는 위치로 반송하는 반송 공정과,
상기 편광판의 한쪽 단부를 상기 이형 필름으로부터 박리하면서, 편광판의 이형 필름으로부터 박리된 부분의 적어도 일부를, 상기 편광판의 한쪽 단부가 상기 이형 필름으로부터 박리되고나서 5초 이내에 광학 표시 유닛의 표면에 접합하는 제1 접착 공정과,
제1 접착 공정에서 상기 편광판 중 상기 이형 필름에 임시 접착된 상태인 나머지 부분으로부터 이형 필름을 박리하면서, 편광판의 나머지 부분을 상기 광학 표시 유닛에 접합하는 제2 접착 공정을, 이 순서대로 갖고,
상기 제1 접착 공정에 있어서, 광학 표시 유닛의 표면에 접합될 수 있는, 이형 필름에 임시 접착된 상태인 편광판의 나머지 부분은, 상기 장력이 부여된 이형 필름을 통하여 장력이 부여된 상태이며,
상기 제2 접착 공정에 있어서, 단위폭 당 80N/m 이상 1000N/m 이하의 장력을 가하면서 이형 필름을 권취함으로써 편광판으로부터 이형 필름이 박리되는 화상 표시 장치의 제조 방법.The polarizing plate in which the polyester film was laminated | stacked only on one main surface of the polarizer is a manufacturing method of the image display apparatus bonded together through the adhesive layer on the surface of an optical display unit,
A conveying step of conveying the polarizing plate temporarily bonded onto the release film provided with the tension to a position facing the optical display unit;
At least a part of the part peeled from the release film of the polarizing plate is bonded to the surface of the optical display unit within 5 seconds after one end of the polarizing plate is peeled from the release film while peeling one end of the polarizing plate from the release film. The first bonding process,
In this order, it has a 2nd adhesion process which bonds the remainder of a polarizing plate to the said optical display unit, peeling a release film from the remainder which was temporarily bonded to the said release film among the said polarizing plates in a 1st adhesion process,
In the first bonding step, the remaining portion of the polarizing plate that is temporarily bonded to the release film, which can be bonded to the surface of the optical display unit, is in a state where tension is applied through the release film to which the tension is applied,
The said 2nd adhesion process WHEREIN: The manufacturing method of the image display apparatus which peels a release film from a polarizing plate by winding a release film, applying the tension of 80N / m or more and 1000N / m or less per unit width.

제1항에 있어서,
상기 이형 필름과 상기 편광판이 점착제층을 개재하여 임시 접착되어 있고, 상기 점착제층을 상기 편광판과 상기 광학 표시 유닛을 접합하기 위한 점착제층으로서 사용하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치의 제조 방법.The method of claim 1,
The release film and the polarizing plate are temporarily bonded via an adhesive layer, and the adhesive layer is used as an adhesive layer for bonding the polarizing plate and the optical display unit.

제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 반송 공정 전에, 상기 이형 필름과 상기 편광판이 임시 접착된 적층 광학 제품으로부터, 상기 이형 필름을 남기고, 상기 적층 광학 제품의 다른 부재를 소정 크기로 절단하는 절단 공정을 더 갖는 화상 표시 장치의 제조 방법.The method according to claim 1 or 2,
Before the conveyance process, the manufacturing method of the image display apparatus which further has the cutting process which cut | disconnects the other member of the said laminated optical product to a predetermined size, leaving the said release film from the laminated optical product where the said release film and the said polarizing plate were temporarily bonded. .

제3항에 있어서,
상기 절단 공정은, 이형 필름과 편광판이 임시 접착된 긴 적층 광학 제품이 권회된 롤 원재료로부터, 당해 적층 광학 제품을 풀어낸 것을 소정 크기로 절단하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치의 제조 방법.The method of claim 3,
The said cutting process cut | disconnects what cut | disconnected the said laminated optical article to predetermined size from the roll raw material by which the long laminated optical product to which the release film and the polarizing plate were temporarily bonded was cut | disconnected, The manufacturing method of the image display apparatus characterized by the above-mentioned.

제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 편광판은, 폴리에스테르 필름의 편광자와 대향하는 주면에 접착 용이층이 형성된 것인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치의 제조 방법.The method according to claim 1 or 2,
The said polarizing plate is an easily bonding layer formed in the main surface which opposes the polarizer of a polyester film, The manufacturing method of the image display apparatus characterized by the above-mentioned.