KR101155591B1 - 인조손톱의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 인조손톱 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인조손톱을 부착한 후 일상생활을 하는 과정에서 충격에 의해 인조손톱의 일부 또는 전사된 무늬, UV 코팅막이 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있는 구조의 인조손톱의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 인조손톱에 관한 것에 관한 것이다. 인조손톱의 제조 방법은, 필름에 적어도 하나의 인조 손톱의 선단부에 해당하는 무늬를 인쇄하는 단계와, 상기 무늬가 인쇄된 필름을 곡면을 이루는 상기 인조 손톱의 선단부 형상으로 성형하는 단계와, 상기 선단부 형상으로 성형된 필름을 절단하여 필름 부재를 형성하는 단계와, 상기 필름 부재를 사출 금형의 캐비티 내부에 삽입하는 단계와, 상기 사출 금형에 합성수지를 주입하고 경화시켜 손톱 본체를 형성하며 동시에 상기 필름부재와 상기 손톱 본체를 일체화하는 단계를 포함한다.

Description

인조손톱의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 인조손톱{The method of manufacturing plastic nail and plastic nail manufactured thereby}

본 발명은 인조손톱의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 인조손톱에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인조손톱을 부착한 후 일상생활을 하는 과정에서 충격에 의해 인조손톱의 인쇄부 및 코팅층이 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있는 구조의 인조손톱의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 인조손톱에 관한 것이다.

인조손톱은 자연 손톱에 부착하여 심미감을 증대시킬 수 있는 장식물로서, 합성수지를 손톱 형상으로 사출성형하여 제조될 수 있다. 인조손톱의 표면에는 다양한 무늬가 인쇄될 수 있어, 사용자가 자신이 원하는 디자인의 제품을 선택하여 사용할 수 있다.

인조손톱은 통상 접착제를 이용하여 손톱의 표면에 쉽게 부착할 수 있어, 손톱을 기르지 않고도 손톱이 길어진 효과를 낼 수 있고, 손쉽게 교체가 가능하여, 기호에 따라 다양하면서 화려한 효과를 줄 수 있다. 또한, 인조손톱은 유지관리가 용이하여 널리 이용되고 있다.

종래의 인조손톱은 합성수지를 이용한 사출물에 각종 무늬를 인쇄하여 완성하였다. 이러한 제조 방식에 따라 제조된 인조손톱은 사출물에 각종 무늬가 견고하게 부착되도록 별도의 후공정과 코팅 과정을 진행하여 완성된다. 통상 인조손톱의 제조에 사용되는 코팅 방법은 UV코팅막이 주로 사용된다.

그런데, UV코팅은 경도가 매우 높은 특성이 있어서, 인조손톱을 부착한 상태에서 일상생활을 할 경우 인조손톱에 반복적으로 가해지는 충격에 의해 UV코팅과 인조손톱의 인쇄부가 깨져 작은 조각 형태로 떨어져 나가는 칩핑(chipping)이 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 또 다른 종래의 인조손톱은 사출금형의 캐비티 내부에 무늬가 인쇄된 필름을 삽입 고정하고, 캐비티의 내부에 합성수지를 주입하고 경화시켜 인조손톱을 제조하고, 금형을 제거한 후 필름을 때어내는 방식을 이용한다. 이때, 필름에 인쇄된 무늬는 인조손톱의 표면에 전사되어, 인조손톱은 다양한 무늬를 갖게 된다. 이러한 인조손톱의 제조 방법도 인조손톱에 다양한 무늬를 인쇄하는 방식을 사용한다. 그러나, 인조손톱의 상부에 무늬를 인쇄하는 방식은 인조손톱의 인쇄부가 떨어져 나가는 문제가 계속 발생한다.

또한, 전사방식을 이용하여 무늬를 형성하기 위해서는 고도의 전사기술이 필요할 뿐 아니라, 고가인 전사인쇄기가 필요한 문제점이 있었다. 특히, 이러한 전사방식은 대량 자동생산 방식에 적합하므로, 고객의 다양한 요구에 대응되도록 다양한 종류의 제품을 소량 생산하기 어려운 문제점이 있었다.

이에, 가장 취약한 인조손톱의 선단부의 인쇄부가 쉽게 깨지지 않는 구조의 인조손톱 제조 방법이 필요하게 되었다. 특히, 인조손톱의 코팅층이 떨어져 나갈 경우에도 인쇄부는 항상 유지될 수 있는 구조의 인조손톱이 필요하게 되었다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 인조손톱을 부착한 후 일상생활을 하는 과정에서 충격에 의해 인조손톱의 인쇄부 및 코팅층이 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있는 구조의 인조손톱의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 부착한 후 일상생활을 하는 과정에서 충격에 의해 인조손톱의 인쇄부 및 코팅층이 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있는 구조의 인조손톱의 제조 방법에 의해 제조된 인조손톱을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 인조손톱의 제조 방법은, 필름에 적어도 하나의 인조 손톱의 선단부에 해당하는 무늬를 인쇄하는 단계와, 상기 무늬가 인쇄된 필름을 곡면을 이루는 상기 인조 손톱의 선단부 형상으로 성형하는 단계와, 상기 선단부 형상으로 성형된 필름을 절단하여 필름 부재를 형성하는 단계와, 상기 필름 부재를 사출 금형의 캐비티 내부에 삽입하는 단계와, 상기 사출 금형에 합성수지를 주입하고 경화시켜 손톱 본체를 형성하며 동시에 상기 필름부재와 상기 손톱 본체를 일체화하는 단계를 포함한다.

상기 무늬가 인쇄된 필름을 곡면을 이루는 상기 인조 손톱의 선단부 형상으로 성형하는 단계와, 상기 선단부 형상으로 성형된 필름을 절단하여 필름 부재를 형성하는 단계는 하나의 절단 금형에 의하여 동시에 이루어질 수 있다.

상기 무늬는 상기 필름의 상부면 또는 하부면 중 적어도 하나에 형성될 수 있다.

상기 필름은 상기 합성수지와 동일 성분으로 형성될 수 있다.

상기 필름은 투명 또는 투광성 재질로 형성될 수 있다.

상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 인조손톱은 상기 제조 방법으로 제조될 수 있다.

상기 무늬는 일체화된 상기 필름부재와 상기 손톱 부재의 사이에 개재될 수 있다.

본 발명에 따른 인조손톱의 제조방법 및 그에 의해 제조된 인조손톱은 손톱의 인쇄부 또는 UV 코팅층이 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있으며, 인조손톱에 쉽게 지워지지 않는 다양한 무늬를 삽입할 수 있다.

한편, 각 인조손톱의 선단부에 해당되는 필름부재를 사용함으로써, 롤 필름 방식에 비해 다품종 소량 생산이 유리하여, 고객 맞춤형 인조손톱의 제작이 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조손톱의 사시도이다.
도 2는 도 1의 인조손톱의 측단면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인조손톱의 제조방법을 설명하기 위한 도면들이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 인조손톱에 관하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조손톱의 사시도이고, 도 2는 도 1의 인조손톱의 측단면도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 인조손톱은 합성수지를 사출성형하여 형성한 손톱본체(10) 및 손톱본체(10)의 선단부에 형성된 필름부재(20)를 포함한다.

구체적으로 설명하면, 손톱본체(10)는 ABS와 같은 강도가 높은 합성수지가 사출되어 형성된 것으로서, 금형 내부에 필름부재(20)를 삽입하고 사출성형하는 인몰드(in mold) 방식으로 제조된다. 손톱본체(10)의 선단부에는 필름부재(20)가 삽입될 수 있는 오목홈(11)이 형성되어 있다.

오목홈(11)은 손톱본체(10)의 상부면을 이루는 선단부에 형성될 수 있다. 이러한 오목홈(11)은 필름부재(20)의 두께만큼 형성되어, 필름부재(20)와 손톱본체(10)의 상부면은 실질적으로 동일면을 이룰 수 있다.

한편, 손톱본체(10)은 자연 손톱에 부착될 수 있도록 하부면이 만입된 형태로 형성된다. 손톱본체(10)의 폭과 길이는 각 손가락에 해당되는 손톱에 따라 차이가 있으며, 사용자의 기호에 따라 길이와 폭이 변할 수 있다. 손톱본체(10)의 선단부에 삽입되는 필름부재(20)에는 다양한 무늬(21)가 형성된다. 이러한 무늬(21)는 필름부재(20)의 하부면에 형성될 수 있다.

필름부재(20)는 빛이 투과되는 광투과성 재질로 형성될 수 있어, 필름부재(20)의 하부에 형성된 무늬(21)도 인조손톱의 외부에서 시인될 수 있다. 또한, 필름부재(20)는 필요에 따라 손톱본체(10)와 동일한 합성수지로 형성될 수 있다. 이와 같이, 필름부재(20)와 손톱본체(10)가 동일한 합성수지로 형성되면, 필름부재(20)와 손톱본체(10)의 오목홈(11) 사이의 경계가 뚜렷하게 구분되지 않을 수 있다.

필름부재(20)의 하부면에 무늬(21)가 인쇄되면, 무늬(21)를 이루는 인쇄부는 손톱본체(10)와 필름부재(20) 사이에 배치된다. 이때, 무늬(21)는 손톱본체(10) 뿐만 아니라 필름부재(20)에 실질적으로 결합되며, 외측으로 노출되지 않아서 무늬(21)를 이루는 인쇄부가 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있다.

이하, 도 3 및 도 4를 참조하여 인조손톱의 제조방법을 상세히 설명한다.

도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인조손톱의 제조방법을 설명하기 위한 도면들이다.

먼저, 도 3의 (a)를 참조하면, 얇은 합성수지재질의 인쇄필름(23)의 표면에 장식을 위한 무늬(21)를 인쇄한다.

이때, 무늬(21)는 스크린 인쇄기를 통하여 인쇄필름(23)의 표면에 인쇄된다. 전술한 바와 같이, 무늬(21)는 인쇄필름(23)의 하부면에 인쇄될 수 있다.

인쇄필름(23)에는 각 인조손톱의 형상, 위치, 기호 등에 따라 다양한 무늬(21)가 인쇄될 수 있다. 이와 같은 무늬(21)는 동일한 형상과 크기를 갖는 인조손톱에 맞도록 인쇄필름(23)마다 하나씩 인쇄되거나, 다양한 패턴의 무늬(21)를 인쇄할 수 있다.

이어서, 도 3의 (b)를 참조하면, 무늬(21)가 인쇄된 인쇄필름(23)은 성형 및 커팅하여 필름부재(20)를 제작한다.

무늬(21)가 인쇄된 인쇄필름(23)은 PC와 같은 얇은 합성수지재질의 시트로 제작되며, 성형기를 이용하여 인조손톱의 선단부 형상으로 형성된다. 즉, 성형기를 이용하여 인쇄필름(23)을 가열 및 가압하여 인조손톱의 선단부가 상면으로 볼록하게 돌출된 형상으로 성형한다.

이어서, 성형이 완료된 인쇄필름(23)은 절단금형이나 절단기를 이용하여 각 선단부 형태로 절단하여 필름부재(20)를 형성한다. 이때, 필름부재(20)는 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 각 인조손톱에 사용되는 다수의 필름부재(20)가 연결부재(22)에 의해 상호 연결되도록 제조될 수 있다. 이와 같이, 연결부재(22)를 이용하여 다수의 필름부재(20)를 연결하여 하나의 단위를 이룰 수 있으며, 이와 같은 단위는 한번에 형성할 수 있는 인조손톱의 수와 동일할 수 있다. 예를 들면, 열손가락의 각 손톱에 해당되는 선단부를 제조하기 위한 각 선단부 형상의 필름부재(20)를 연결부재(22)에 연결할 수 있으며, 열손가락의 인조손톱을 동시에 제조할 수 있다.

이어서, 도 4의 (a)를 참조하면 완성된 필름부재(20)를 사출금형(30)에 삽입한다. 도 4에는 하나의 사출금형(30)에 하나의 선단부의 필름부재(20)를 삽입하고 성형하는 것을 도시하였으나, 전술한 바와 같이 연결부재(22)로 연결된 다수의 선단부로 이루어진 필름부재(20)를 동시에 삽입할 수 있다.

구체적으로, 필름부재(20)는 사출금형(30)의 캐비티(31) 내부에 삽입고정된다. 특히, 필름부재(20)는 연결부재(22)에 의해 연결되어 캐비티(31) 내부의 인조손톱의 선단부에 해당되는 영역에 삽입될 수 있다.

이어서, 도 4의 (b)를 참조하면 캐비티(31) 내부에 ABS와 같은 합성수지를 주입하고, 경화시켜 손톱본체(10)를 형성한다. 이와같이 캐비티(31)의 내부에 필름부재(20)를 삽입한 후 합성수지를 주입 및 경화하여 손톱본체(10)를 제조하면, 손톱본체(10)의 선단부 상면에 자연스럽게 오목홈(11)이 형성되며, 상기 필름부재(20)는 오목홈(11)의 상면에 일체로 부착고정된다.

전술한 바와 같이, 손톱본체(10)와 필름부재(20)는 동일 재질인 합성 수지로 형성될 수 있다. 실제로 손톱본체(10)와 필름부재(20)가 동일 재질로 형성되면, 사출금형(30) 내부에 필름부재(20)를 넣고 합성수지로 사출할 경우, 손톱본체(10)와 필름부재(20)가 일체화될 수 있다. 이 경우, 필름부재(20)가 손톱본체(10)에 매우 견고하게 부착될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 인조손톱 제조방법에 따르면, 무늬(21)가 인쇄된 필름부재(20)를 제작하고, 필름부재(20)를 인조손톱의 선단부에 일체로 부착, 고정하여 제작되므로, 전사방법을 이용하는 종래의 인조손톱 제조방법과 달리, 무늬(21)가 매우 견고하게 부착된다. 따라서, 일상생활중에 가해지는 충격에 의해 무늬(21), 즉 인쇄부가 떨어져 나가는 칩핑이 발생지 않는 장점이 있다.

또한, 인조손톱의 상면에 반드시 별도의 UV코팅을 할 필요가 없으므로, 제조공정과 제조설비가 매우 간단해져 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다. 즉, 인쇄부가 필름부재(20)의 하단면에 인쇄되기 때문에 별도의 UV 코팅이 없더라도 제품의 생산이 가능하다. 그러나, 필름부재(20)의 두께에 따라서는 코팅층이 필요한 경우도 있다. 이 경우도, 필름부재(20)의 상부면에 코팅층이 형성되며, 인쇄부는 하부면에 형성되기 때문에, 인조손톱에서 코팅층 중 일부가 떨어져나가더라도 인쇄부는 절대로 떨어지지 않게 된다.

특히, 이러한 인쇄필름(23)에 무늬(21)를 인쇄할 때는 일반적으로 널리 사용되는 스크린인쇄기를 이용할 수 있으므로, 고가의 전사인쇄기가 불필요할 뿐 아니라, 이러한 스크린인쇄기는 다양한 패턴의 무늬(21)를 자유롭게 인쇄할 수 있어서 소량 다품종의 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.

본 명세서를 기술함에 있어서, 손톱본체(10)를 ABS로 제작되는 것을 예시하였으나, 손톱본체(10)의 재질은 다양하게 변경될 수 있다.

그리고, 필름부재(20)를 제조할 때 성형기로 필름부재(20)를 성형한 후 절단금형(30)이나 절단기를 이용하여 필름부재(20)를 잘라내는 것을 예시하였으나, 먼저 필름부재(20)를 잘라낸 후 성형하는 것도 가능하며, 성형과 커팅을 동시에 수행할 수도 있다.

특히, 각 필름부재(30)에 서로 다른 무늬(21)를 인쇄할 경우 무늬(21)의 크기나 형태에 맞추어 필름부재(20)의 형태를 서로 다르게 절단하는 것도 가능하다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 손톱본체
11: 오목홈
20: 필름부재
21: 무늬
22: 연결부재
30: 사출금형
31: 캐비티

Claims (7)

1. 필름에 적어도 하나의 인조 손톱의 선단부에 해당하는 무늬를 인쇄하는 단계;
   상기 무늬가 인쇄된 필름을 곡면을 이루는 상기 인조 손톱의 선단부 형상으로 성형하는 단계;
   상기 선단부 형상으로 성형된 필름을 절단하여 필름 부재를 형성하는 단계;
   상기 필름 부재를 사출 금형의 캐비티 내부에 삽입하는 단계; 및
   상기 사출 금형에 합성수지를 주입하고 경화시켜 손톱 본체를 형성하며 동시에 상기 필름부재와 상기 손톱 본체를 일체화하는 단계를 포함하는 인조손톱의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 무늬가 인쇄된 필름을 곡면을 이루는 상기 인조 손톱의 선단부 형상으로 성형하는 단계와, 상기 선단부 형상으로 성형된 필름을 절단하여 필름 부재를 형성하는 단계는 하나의 절단 금형에 의하여 동시에 이루어지는 인조손톱의 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 무늬는 상기 필름의 하부면에 형성되는 인조손톱의 제조 방법.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 필름은 상기 합성수지와 동일 성분으로 형성되는 인조손톱의 제조 방법.
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 필름은 투명 또는 투광성 재질로 형성되는 인조손톱의 제조 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 제조 방법으로 제조된 인조 손톱.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 무늬는 일체화된 상기 필름부재와 상기 손톱 부재의 사이에 개재된 인조손톱.

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