KR101150746B1 - 효과적인 배출이 이루어지게 한 가축용 배합사료의 저장 및 발효장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 대형 축사 내의 가축이나 여러 농장의 가축에게 발효사료를 공급하기 위한 배합사료의 저장 및 발효장치에 대한 것으로, 특히 사료저장고의 하부로부터 배출되는 가공사료는 혼합기의 내부에서 여러 종류의 가공사료와 습사료, 첨가제 및 조사료와 함께 혼합 및 배합되어 별도의 발효저장고 내부로 투입되게 하며, 발효저장고 내에 위치한 혼합사료는 발효과정을 거쳐 발효저장고의 하부로부터 최초의 발효사료가 배출되게 한 배합사료의 저장 및 발효 설비를 구축하되, 상기 발효저장고의 하부 내측에 서로 대향하는 배출스크류를 나란하게 형성함으로써,

여러 종류의 가공사료와 습사료 및 첨가제를 저장하기 위한 발효저장고가 수직 상태로 집약되어 있어 최소의 점유공간 만을 차지하므로 축사를 제외한 시설의 규모를 크게 줄일 수 있고 자동시설을 통하여 공급과 급이가 이루어지므로 매우 합리적인 것이고, 여러 종류의 가공사료와 습사료 및 첨가제, 조사료 등의 혼,배합율을 자유롭게 조절할 수 있어 최적화된 배합사료를 발효사료로 제공이 가능한 것이며, 대량 저장성이 뛰어난 발효저장고의 하부로부터 배출되는 발효사료는 초기 투입된 배합사료가 발효과정을 거친 후 발효된 상태로 순차 배출되므로 가축의 특성에 맞는 종류별 발효저장고 만으로도 연속적인 발효사료의 공급이 가능하여 매우 합리적인 효과가 있는 가축용 배합사료의 저장 및 발효장치에 관한 것이다.

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Description

효과적인 배출이 이루어지게 한 가축용 배합사료의 저장 및 발효장치 {Fermentation storage for assorted feed for livestock with effective discharge}

본 발명은 대형 축사 내의 가축이나 여러 농장의 가축에게 조사료와 가공사료 및 습사료와 첨가제를 혼합하여 공급하기 위한 배합사료의 저장 및 발효 설비에 있어서, 다수의 사료저장고로부터 정량 배출되는 가공사료와 습사료를 첨가제 및 조사료와 함께 혼합하여 저장시킨 후 발효과정을 거쳐 배출시키는 발효저장고의 하단 내측에 서로 대향 위치하는 배출스크류와 좌우회전을 하며 터널을 방지해주는 축을 설치하여, 발효저장고 내의 발효사료에 대한 배출 중단이나 배출 장애를 겪지 않도록 하므로 종래의 발효사료 제조를 위한 배합사료 설비와 포장을 하여 어려 개의 넓은 발효 창고에 각기 보관을 하여 발효 과정을 거쳐 축산농가에 공급하는 문제점을 합리적으로 극복하고자 한 것이다.

일반적으로 젖소 등의 가축용 사료는 여러 성분의 가공사료와 함께 섬유소가 많은 건초 등의 조사료를 혼합하여 공급하는 것인데, 조사료는 되새김질하는 젖소의 특성상 소화를 돕기 위한 것이어서, 조사료를 잘게 절단하고 다시 가공사료와 혼합하여야 하는 과정을 필요로 한다.

이러한 과정을 위해 통상의 축사내에는 별도의 절단기 및 혼합기를 함께 구비하고, 이러한 혼합기에 의해 혼합된 사료를 작업자가 일정한 시간마다 퍼내어 가축에게 공급하고 있는 것이다.

이와 같은 가공사료는 옥수수나 호맥, 대두박, 밀기울 등으로 구성된 것이며, 습사료는 맥주막, 감귤박, 사과박, 파인애플박 등이며 상기의 조사료는 비교적 그 길이가 긴 엔시레지, 건초, 볏짚 등으로 구성되는 것이다.

이에 따라 통상의 축산농가에서는 상기와 같이 다양한 종류로 된 가공사료와 습사료 및 조사료를 보관하기 위한 대형의 저장 창고를 구비하여야 하는 것이고, 이와 같은 저장 창고는 가공사료 또는 습사료와 조사료의 종류에 따라 구분 관리되어야 할 것이다.

이와 같은 상태에서 가축의 종류나 연령에 따라 상기의 가공사료와 조사료의 배합비율을 달리하여 공급하게 되는 것인데, 필요에 따라 당밀이나 물 등을 함께 혼합하여 제공하는 것이며, 근자에 들어서는 사료의 소화 흡수력을 향상시키기 위해 소정의 발효 시간을 거친 상태의 혼합사료를 공급하는 것이다.

이와 같은 배합사료는 통상적으로 배합사료를 포장하여 발효되는 시기에 따라 차별화한 후 이들을 각기 다른 창고에 구분 저장하게 되는 것으로서, 상기와 같이 다수의 창고를 각기 구분 설치하는 이유로는 사료의 종류가 가축의 연령별 및 축종별로 다르므로 단일의 저장 창고에서 발효의 과정에 의할 경우 포장과 관리가 어렵고 운송 장비와 인력이 많이 들며 포장 단위 사료의 품질에 대한 균일성이 떨어지는 문제점을 갖고 있다.

이상의 문제를 해결하고자 배합사료를 발효저장고에 종류별로 구비하여 그 내부에 배합사료를 순차적으로 투입한 상태에서 발효저장고의 하부로부터 발효가 이루어진 상태의 가장 오래된 배합사료를 배출시켜 사용하면 품질이 고른 발효사료를 가축에게 급이할 수 있는 것이다.

일반적으로 발효저장고의 배출부는 슬라이딩 개폐방식의 도어와 체인 구동배출로 이루어져 있으므로 습사료나 조사료가 포함된 상태의 배합사료는 원활한 배출이 이루어지지 않을 뿐만 아니라 잦은 고장과 고장시 수리가 아려워 장시간 사료배출이 어렵고 발효저장고 내부에서의 공동화 또는 적체되는 경우가 빈번하게 발생하므로 견고한 스크류 설비를 구축할 수 있음에도 불구하고 배출 상의 어려움으로 인해 기피하고 있는 실정이다.

이에 따라 다수의 저장고를 이용하는 일반적인 배합사료는 발효사료를 위해 저장 창고를 다수 구비하여야 함은 물론 이들 저장창고로부터 발효 경과 시간에 따라 순차적으로 출하시켜야 하는 것이며, 각각의 저장고에 대한 발효사료의 입고와 출고일을 정확하게 기록하고 운용하여야 하는 번거로움이 있는 것이며 능률을 위한 이들의 자동화는 어려운 것이다.

특히, 축산농가에서는 크고 많은 수의 사료 저장고와 많은 수의 발효 저장 창고를 동시에 구비하여야 하므로 넓은 토지를 확보하여야 하고 축사의 규모에 비하여 지나치게 많은 수의 사료 저장고와 발효 저장 창고를 설치하여야 하므로 경제적인 부담 역시 막대한 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 수직으로 연속하여 나열 설치되는 사료저장고를 형성하여 버켓이송수단과 분배컨베이어를 통해 가공사료가 지정된 사료저장고에 공급되게 하며, 사료저장고의 하부로부터 배출되는 가공사료와 별도로 공급되는 습사료는 혼합기의 내부에서 첨가제 및 조사료와 함께 혼합 및 배합되어 별도의 발효저장고 내부로 투입되게 하며, 발효저장고 내에 위치한 혼합사료는 발효과정을 거쳐 발효저장고의 하부로부터 최초의 발효사료가 배출되게 한 배합사료의 저장 및 발효 설비에 있어서, 상기 발효저장고의 하부 내측에 서로 대향하는 배출스크류를 나란하게 형성함으로써, 상기의 배출스크류를 통해 발효저장고 내의 배합사료를 효과적으로 배출시킬 수 있게 한 가축용 배합사료의 저장 및 발효장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 원료투입호퍼의 내부로 제공되는 가공사료는 버켓이송수단과 분배수단을 통해 사료저장고의 내부로 구분 공급되고, 사료저장고의 사료는 이송스크류를 통해 하부에 있는 계량저장컨베이어로 정해진 량을 이송하며 계량저장컨베이어에서는 정해진 량을 배합장치로 공급하며, 면실이나 습사료는 습사료계량저장공급기와 첨가제공급기로부터 정해진 량을 이송컨베이어에 의해 배합장치로 공급하며, 당밀과 수분조절을 위한 물을 배합장치로 공급하고, 조사료는 절단과정을 거쳐 배합장치로 공급하여 혼합시킨 후 별도의 발효저장고의 내부로 이들 혼합물을 투입하여 발효저장고의 내부에서 발효된 상태의 사료가 하부로부터 배출되게 한 가축용 배합사료의 저장 및 발효장치에 있어서,

상기 발효저장고의 하부 내측에는 서로 대향된 배출스크류를 나란하게 배치하여, 상기 배출스크류의 회전에 따라 발효저장고 내부의 발효사료가 하부부터 순차적으로 발효저장고의 하단을 통해 배출되도록 구성하여 이루어지는 자동화 설비인 것이다.

본 발명은, 가공사료와 습사료 및 첨가제를 저장하기 위한 사료저장고 및 발효저장고가 수직 상태로 집약되어 있어 설비가 최소의 점유공간 만을 차지하므로 축사를 제외한 시설의 규모를 크게 줄일 수 있어 매우 합리적인 것이고, 대량 저장성이 뛰어난 발효저장고의 하부로부터 배출되는 발효사료는 초기 투입된 배합사료가 발효된 상태로 효과적으로 순차 배출되어 종류별 발효저장고 만으로도 고른 품질의 발효사료를 연속적으로 공급 가능하여 매우 합리적인 효과가 있는 것이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 배합사료의 저장 및 발효장치의 구성을 보인 전체도이고, 도 2는 본 발명에 따른 배합사료의 저장 및 발효장치의 평면 전체도이며, 도 3은 본 발명에 따른 배합사료 발효저장탱크의 배출부 상세도이다.

도시와 같이 본 발명에 따른 저장 및 발효장치는 일측에 원료투입호퍼(10)가 구비되어 있어 차량 등을 이용하여 다양한 종류의 가공사료를 상기의 원료투입호퍼(10) 내에 공급하게 된다.

이와 같이 상기의 원료투입호퍼(10) 내에 가공사료가 공급되면 원료투입호퍼(10)의 일측에 위치한 버켓이송수단(20)을 통해 상기의 가공사료를 사료저장고(40)(40')의 내부로 투입하게 되는 것인데, 상기의 버켓이송수단(20)은 통상적인 구성인데 수직 컨베이어벨트의 표면에 일정간격의 버켓이 결합되어 있는 것으로서, 상기의 컨베이어벨트의 회전에 따라 원료투입호퍼(10) 내의 가공사료를 버켓에 의해 상측으로 퍼올리는 역할을 하는 것이다.

상기와 같이 원료투입호퍼(10)의 일측에는 다수개의 사료저장고(40)(40')가 수직으로 설치되어 있는 것인데, 상기의 버켓이송수단(20)을 통해 상측으로 올려진 가공사료는 사료의 종류에 따라 이송체인컨베이어(30)의 하단에 형성된 개폐문(31)(31')의 작동에 의해 각기 각기 지정된 사료저장고(40)(40')의 내부에 채워지게 된다.

즉, 상기의 개폐문(31)(31')은 이송체인컨베이어(30)의 하측에 설치되어 있고 개폐문(31)(31')은 사료저장고(40)(40')의 상부에 위치하고 있으며 각각의 사료저장고(40)(40')를 향하고 있는 개폐문(31)(31')에 의해 이루어진 것으로, 상기의 버켓이송수단(20)을 통해 이송체인컨베이어(30)로 제공된 가공사료는 개폐문(31)(31')의 작동을 통해 사료저장고(40)(40')로 운반될 것이고, 개폐문(31)(31')의 개별적인 제어작동에 따라 해당의 가공사료는 지정된 사료저장고(40)(40')의 내부로 투입되는 것이다.

여기서, 상기의 가공사료는 가공옥수수, 옥피, 호맥, 대두박, 밀기울 등으로 이루어져 있는 것이다.

이와 같은 상태에서 상기의 사료저장고(40)(40') 내에 저장되어 있는 다양한 종류의 가공사료를 적절한 배합비율을 갖도록 혼합하여 가축의 종류나 연령에 따라 최적의 배합사료를 완성하면 되는 것인데, 상기의 사료저장고(40)(40') 하단에 위치한 이송스크류 (41)(41')는 사료저장고(40)(40')의 사료를 계량컨베이어(42)(42')로 정해진 량을 보내며 계량컨베이어(42)(42')는 정해진 량의 사료를 사료 배합장치(60)(60')로 공급하고, 일측에는 정해진 량의 다양한 습사료를 공급하게 할 습사료공급기(50)(50')가 마련되어 있고 일측에는 첨가제공급기(51)가 설치되어있어 이송컨베이어(52)은 이들 습사료공급기(50)(50')와 첨가제공급기(51)에서 공급한 정해진 량의 면실이나 습사료와 첨가제를 사료 배합장치(60)(60')로 공급할 수 있게 한 것이다.

여기서, 습사료는 맥주박, 감귤박, 사과박, 파인애플박 등이고 면실은 면화씨인데 면실은 솜의 일부분이 남아있어 습사료저장계량공급기에서 공급해야함으로 면실은 습사료저장계량공급기를 이용해서 각각의 가공사료 및 습사료에 대한 구분 배합이 이루어지게 된다.

이와 같이 사료저장고(40)(40') 및 습사료공급기(50)(50')를 통해 각기 설정된 혼합비율을 갖는 가공사료 및 습사료는 사료저장고(40)(40') 및 습사료공급기(50)(50')와 첨가제공급기(51)의 하부에 위치하고 있는 계량컨베이어(42)(42')와 이송컨베이어(52)를 통해 배합장치(60)(60')를 향해 운반되는 것이고, 상기 계량컨베이어(42)(42')와 이송컨베이어(52)의 단부에는 별도의 배합장치(60)(60')가 구비되어 있어 각기 개별적으로 배출된 상태의 가공사료와 습사료 및 첨가제 등을 배합장치(60)(60')를 통해 고르게 혼합 및 배합시키게 된다.

상기의 배합장치(60)(60')는 내부에 서로 대향의 혼합스크류(61)(61')가 내장되어 있는 것으로서, 상기의 계량컨베이어(42)(42')와 이송컨베이어(52)를 통해 배합장치(60)(60')의 내부로 공급되는 다양한 가공사료 및 습사료는 혼합스크 류(61)(61')의 회전에 의해 고르게 뒤섞이게 되는 것이다.

이와 같이 배합장치(60)(60')에 의해 고른 혼합상태를 갖는 가공사료 및 변실과 습사료는 물이나 당밀 또는 엔시레지나 총체보리, 볏짚 등으로 된 조사료와 함께 혼합되어 발효에 유리한 조건을 형성하게 되는 것인데, 상기의 배합장치(60)(60') 일측에는 별도로 조사료공급기(120)(120')와 당밀공급기(130) 및 물공급기(140)가 각각 구비되어 있는 것이다.

따라서, 혼배합하고자 하는 사료의 종류와 특성에 따라 당밀이나 물 및 첨가제와 조사료의 배합비율을 적절하게 조절하면 되는 것이고, 첨가제와 물과 당밀 및 조사료의 혼합비율에 따라 발효시간의 속도를 조절할 수 있을 것이다.

또한, 첨가제공급기(51)는 가축에게 제공될 수 있는 영양소나 감미료 등이 함께 혼합될 수 있게 하는 것으로 상기와 같은 혼,배합 상태의 사료는 일반적인 가축에게 제공될 수 있는 가장 이상적인 상태를 갖추게 될 것이다.

이와 같은 혼,배합과정이 종료되면 상기의 배합장치(60)(60')로부터 송출되는 배합사료를 브로워(70)와 이송관(71)을 통해 배합장치(60)(60') 내의 배합사료를 별도의 발효저장고(80)의 내부로 공급하게 되는 것인데, 상기의 이송관(71) 단부는 여과망에 의해 에어는 외부로 배출시키고 사료만을 하부로 분출하는 분출기(72)를 통하여 정역이송컨베어(73)로 운반되고 상기의 정역이송컨베어(73)는 발효저장고(80)의 상부에 위치하고 있는 또 다른 정역이송컨베어(74)(74')를 통해 배합사료균분낙하기(75)(75')로 제공되어 발효저장고(80)의 내부로 배합사료가 균등 배분 낙하되게 하여 발효저장고(80)의 내부에는 최하측으로부터 상측을 향하여 순 차적으로 투입기일이 서로 다른 상태의 배합사료가 차례로 적층되는 것이다.

즉, 상기와 같은 발효저장고(80)의 내부에는 가공사료와 면실 습사료, 첨가제, 물과 당밀과 볏짚 등의 조사료가 혼,배합되어 있는 상태이므로 수분과 발열 조건이 성립되어 상기의 배합사료는 발효를 시작하게 될 것이며, 발효저장고(80)의 최하측에는 최초에 투입된 배합사료가 충분히 발효된 상태일 것이고, 점차 상측으로 올라갈수록 최근에 투입된 배합사료가 발효과정을 거치게 될 것이이다.

특히, 상기의 발효저장고(80)는 다수개를 구비함에 따라 가축의 종류나 연령에 따라 달리 배합되는 발효사료를 구분 저장할 수 있도록 할 수 있는 것이다.

이와 같이, 대형의 발효저장고(80)의 내부를 일시에 배합사료로 가득 채우는 것이 아니라 당일 필요분에 대한 급이량을 계산하여 매일 일정량씩 발효저장고(80)의 내부에 배합사료를 채워넣는 방식을 취하게 되므로, 발효저장고(80)의 하단으로부터 배출되는 발효사료는 가장 오랜 발효시간을 거친 것이며, 익일에 사용되는 발효사료 역시 전일에 사용된 발효사료와 동일한 발효시간을 거친 상태일 것이므로, 단일의 발효저장고(80) 만으로도 안정적으로 발효된 상태의 사료를 지속적으로 공급받을 수 있는 것이다.

이와 같은 발효저장고(80)로부터 배출되는 발효사료는 축사 내 급이장치로 직접 배출되게 하거나 여분의 발효사료를 포대 내에 일정량씩 포장되게 할 수도 있는 것이다.

즉, 상기 발효저장고(80)의 하단 내부에는 대향의 배출스크류(81)(81')가 적어도 2기 이상 나란하게 장착되어 있어 이들 배출스크류(81)(81')의 회전을 통해 발효저장고(80) 내부의 발효사료가 강제로 외부로 배출될 것이나 터널방지축(83)(83')은 배출스크류 주변 터널을 예방함으로 항시 사료의 배출을 원활하게 할 것이다.

상기 발효저장고(80)의 하단외부에는 별도의 운반컨베이어(90)가 위치하고 있어 운반컨베이어(90)의 배출단부에 위치한 급이장치(100)의 내부로 상기의 발효사료가 직접 공급되게 하는 것이다.

특히, 상기의 배출스크류(81)(81')는 발효저장고(80)의 내측 하부로부터 서로 마주하여 대향하고 있는 것으로서, 도 4의 도시와 같이 상기의 배출스크류(81)(81')에는 대향하는 나선형태의 스크류날(82)(82')이 형성되어 있고 배출스크류(81)(81')의 상측에는 횡방향으로 고정 장착된 터널방지축(83)(83')이 형성되어 있으며, 배출스크류(81)(81')의 하측에는 별도의 이송스크류(84)가 장착되어 있는 것이다.

이에 따라 배출스크류(81)(81')의 회전에 의해 배출스크류(81)(81')의 중앙 하단으로 사료를 이송하면 이송스크류(84)에 의해 발효저장고(80)의 외부로 발효사료가 배출되게 하며, 터널방지축(83)(83')은 배출스크류(81)(81')의 좌,우회전에 의해 발효사료를 강제 배출 시킨 후 발생하는 발효저장고(80) 내의 공동화 현상인 터널 발생을 방지하는 것이다.

또한, 발효저장고(80) 내의 전체사료 하중이 배출스크류(81)(81')로 집중됨을 분산하는 역할을 하여 배출스크류(81)(81')의 회전을 원활하게 하는 것이고. 상기와 같이 배출스크류(81)(81')의 원활한 회전에 따라 배출스크류(81)(81')의 중앙 하단으로 발효사료를 이송 배출하면 하단에 직교방향으로 배치된 이송스크류(84)가 회전하여 발효저장고(80) 내의 발효사료를 효과적으로 외부로 배출시킬 수 있는 것이다.

이때 축사 내에 설치된 급이장치(100)는 도 5의 도시와 같이 운반컨베이어(90)의 단부에 위치할 수 있도록 구성함에 따라 발효저장고(80)로부터 배출된 발효사료가 충전된 상태의 급이장치(100)는 축사의 내부에서 자동을 왕복하면서 축사 내의 급이구에 일정량의 사료를 자동으로 공급되게 하는 장치이다.

이에 따라 상기와 같은 발효저장고(80)로부터 배출되는 발효사료가 운반컨베이어(90)를 통해 급이장치(100)의 내부로 직접 투입되게 함므로 더욱 자동화된 사료 공급체계를 완성할 수 있는 것이다.

또한, 상기와 같이 발효된 사료는 저장하거나 포장하여 보관 또는 소규모 축산농가를 대상으로 판매의 목적으로 활용할 수 있는 것인데, 도 6의 도시와 같이 발효저장고(80)의 외부에 운반컨베이어(90)로부터 배출되는 발효사료를 저장하여 포장할 수 있는 씰링수단(111)을 갖는 포장장치(110)를 설치함에 따라 발효저장고(80)의 하단으로 배출되는 발효사료가 운반컨베이어(90)를 거쳐 포장장치(110)에 의해 공급되는 포대 내에 일정량씩 충전되게 하고, 상기와 같은 포대의 상측 개구부는 씰링수단(111)에 의해 밀봉되게 하므로 보관성이나 취급성이 뛰어나도록 단위중량 형태로 포장시킬 수 있는 것이다.

이에 따라 본 발명에 의한 배합사료의 저장 및 발효설비는 대량의 발효사료를 연속적으로 생산 및 배출시킬 수 있을 뿐만 아니라, 최소의 설비공간만을 갖고 도 대량의 발효사료를 효과적으로 생산할 수 있는 것이며, 발효사료는 축사 내에 직접 투입 또는 중량단위별로의 포장이 가능하여 생산성과 효율성이 매우 뛰어난 것이다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 배합사료의 저장 및 발효장치의 구성을 보인 전체도

도 2는 본 발명에 따른 배합사료의 저장 및 발효장치의 평면 전체도

도 3은 본 발명에 따른 배합사료 발효저장고의 배출부 상세도

도 4는 도 3의 배출스크류에 대한 확대도

도 5는 본 발명에 따른 배합사료의 저장 및 발효장치의 사용예시도

도 6은 본 발명에 따른 배합사료의 저장 및 발효장치의 또 다른 사용예시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 원료투입호퍼

20 : 버켓이송수단

30 : 이송체인컨베이어 31,31' : 개폐문

40,40' : 사료저장고 41,41' : 이송스크류

50,50' : 습사료공급기

51 : 첨가제공급기

60.60' : 배합장치 61,61' : 혼합스크류

70 : 브로워 71 : 이송관

72 : 분출기 73 : 정역이송컨베이어

74,74' : 정역이송컨베이어 75,75' : 균분낙하기

80 : 발효저장고 81,81' : 배출스크류

82,82' : 스크류날개 83,83' : 터널방지축

84 : 이송스크류

90 : 운반컨베이어

100 : 급이장치

110 : 포장장치 111 : 씰링수단

120,120' : 조사료절단공급기

130 : 당밀공급기

140 : 물공급기

Claims (2)

1. 원료투입호퍼(10)의 내부로 제공되는 가공사료는 버켓이송수단(20)과 이송체인컨베이어(30)의 하단에 위치한 개폐문(31)(31')을 통해 사료저장고(40)(40')의 내부로 구분 공급되고, 사료저장고(40)(40')의 가공사료는 사료저장고(40)(40')의 하단에 설치된 이송스크류(41)(41')를 통해 하부에 있는 계량저장컨베이어(42)(42')로 정해진 량을 이송하여 배합장치(60)(60')로 공급하며, 면실이나 습사료 첨가제는 습사료공급기(50)(50')와 첨가제공급기(51)로부터 정해진 량을 하단에 있는 이송컨베이어(52)에 공급하여 이송컨베이어(52)에서 면실과 습사료 첨가제를 함께 이송시켜 배합장치(60)(60')로 공급하며, 당밀공급기(130)와 수분조절을 위한 물공급기(140)에서 당밀과 물을 배합장치(60)(60')로 공급하고, 조사료는 조사료공급기(120)(120')에서 절단과정을 거쳐 배합장치(60)(60')로 공급하여 이들을 동시에 혼합시킨 후 별도의 발효저장고(80)의 내부로 이들 혼합물을 투입하여 발효저장고(80)의 내부에서 발효된 상태의 사료가 하부로부터 배출되게 한 가축용 배합사료의 저장 및 발효장치에 있어서,

   상기의 발효저장고(80)는, 하부 내측에 나란하게 서로 대향된 배출스크류(81)(81')를 형성하고, 배출스크류(81)(81')에는 나선형태의 스크류날개(82)(82')을 형성하며, 배출스크류(81)(81')의 상측에는 횡방향의 터널방지축(83)(83')을 이격 장착하고, 배출스크류(81)(81')의 하측에는 이송스크류(84)를 고정 형성하여,

   배출스크류(81)(81')의 회전으로 발효저장고(80) 내부의 발효사료를 배출스크류(81)(81')의 중앙 하단으로 순차적으로 밀어내면 이송스크류(84)는 배출스크류(81)(81')에서 제공된 사료를 발효저장고(80)의 외부로 배출되도록 하고, 상기의 터널방지축(83)(83')은 섬유질 사료의 특성상 배출스크류(81)(81')의 회전으로 사료가 배출된 후 발효저장고(80)의 하부에 터널이 발생하는 것을 방지하고, 사료의 전체하중이 배출스크류(81)(81')로 집중되는 것을 분산하여 배출스크류에 대한 과부하가 방지되게 구성함을 특징으로 하는 효과적인 배출이 이루어지게 한 가축용 배합사료의 저장 및 발효장치.
2. 제 1항에 있어서,

   배출스크류(81)(81')에 형성되는 나선형태의 스크류날개(82)(82')는 배출스크류(81)(81')의 중앙으로부터 서로 대칭으로 형성되도록 분리 형성하여, 배출스크류(81)(81')의 회전을 통해 발효저장고(80)로부터 배출되는 발효사료가 상기 배출스크류(81)(81')의 중앙부분으로 모아지며 배출되게 구성함을 특징으로 하는 효과적인 배출이 이루어지게 한 가축용 배합사료의 저장 및 발효장치.

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