KR101150445B1 - 박하유를 주성분으로 하는 조성물이 도포된 냉감 시트 및 그의 제조방법 - Google Patents

박하유를 주성분으로 하는 조성물이 도포된 냉감 시트 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 박하유를 주성분으로 하는 조성물이 도포된 냉감 시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 박하유, 바이오세라믹 분말 및 유기 바인더수지로 이루어진 조성물이 직물 원단 또는 성형된 의류의 표면에 도포된 냉감 시트와, 박하유, 바이오세라믹 분말 및 바인더수지로 이루어진 조성물을 직물 원단 또는 성형된 의류의 표면에 도포하고, 130 내지 150 ℃ 온도 범위의 직열 또는 열풍으로 건조시키는 냉감 시트의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 간단한 방법으로 냉감과 쾌적함을 부여하는 냉감 시트를 제공할 수 있다.

Description

박하유를 주성분으로 하는 조성물이 도포된 냉감 시트 및 그의 제조방법{Cooling sheet coated cooling composite which containing peppermint oil and fabrication method for it}
본 발명은 박하유 등을 주성분으로 하는 냉감 조성물이 도포된 냉감 시트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
최근에는 원단에 항균, 냉온, 보온, 방열 등의 부가적인 기능을 추가하여 제조하는 기능성 원단이 다수 개발되고 있다. 특히, 원단에 냉온감 가공제를 부여함으로써 외부 온도에 따라 적절하게 냉온감을 느낄 수 있도록 하는 기술이 개발되고 있는 추세이다.
이러한 냉,온감 가공제는 외부의 온도가 낮을 때 체온을 따뜻하게 보호해주고 외부의 온도가 높을 때 체온을 적당히 낮출 수 있는 기능을 가지고 있다.
즉, 온감 가공제는 무기 마이크로 캡슐(micro capsule)에 함유된 열전도 저하제에 의해 체온의 방열을 억제하고 체온의 축열을 나타내게 해서 온감을 얻을 수 있도록 한 것이다.
그러나, 이러한 냉온감 가공제를 부여한 원단은 일정 온도범위를 초과한 경우 물질 자체가 상변화를 일으키므로 물성이 변화됨으로써 냉온감 효율이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 박하유를 주성분으로 하는 냉감 조성물을 다양한 디자인의 문양에 도포함으로써 냉감을 부여할 수 있는 냉감 시트를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상기한 냉감 시트를 제조하는 방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 일례로서 본 발명의 냉감 시트는, 박하유 40 내지 50 중량%, 바이오세라믹 분말 20 내지 30 중량% 및 유기 바인더수지 25 내지 35 중량%을 포함하는 냉감 조성물이 직물 원단 또는 의류에 지름 1 ㎜ 이하의 도트(dot) 상태의 구성단위로 도포된 것을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 다른 일례로서 본 발명의 냉감 시트의 제조방법은, 박하유 40 내지 50 중량%, 바이오세라믹 분말 20 내지 30 중량% 및 유기 바인더수지 25 내지 35 중량%로 이루어진 냉감 조성물을 직물 원단 또는 의류의 표면에 지름 1 ㎜ 이하의 도트(dot) 상태의 구성단위로 도포하는 단계, 및 상기 조성물이 도포된 직물 원단 또는 의류를 130 내지 150 ℃ 온도 범위의 직열 또는 열풍으로 건조시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 냉감 시트를 구체적으로 설명한다.
본 발명의 냉감 시트는 박하유 40 내지 50 중량%, 바이오세라믹 분말 20 내지 30 중량% 및 유기 바인더수지 25 내지 35 중량%로 이루어진 냉감 조성물이 직물원단 또는 성형 제작된 의류에 도포된다.
이때 냉감 조성물은 의류 등으로 성형 제작되기 전의 직물 원단 또는 이미 성형 제작된 의류에 도포될 수 있다. 이때, 직물 원단이나 성형된 의류에 효과적인 냉감을 부여해서는 상기 직물 원단이나 의류를 구성하는 원사가 흡습력이 높은 폴리아미드 소재 등을 사용하는 것이 특히 바람직하며, 직물 원단 또는 의류를 구성하는 원사의 단면 구조가 버티컬 형식의 채널 구조를 갖고 있어 통풍이 원활히 이루어질 수 있는 원사를 사용하여 통풍에 의한 냉감의 기대치를 높일수도 있다. 직물 원단이나 의류를 제조하기 위한 가공시에 첨가되는 섬유유연제는 흡습 효과를 감소시킬 수 있으므로 사용을 배제하는 것이 바람직하다. 직물 원단 등의 염색 및 가공에 있어 섬유유연제를 사용하고자 할 경우에는 흡습 효과가 좋은 에틸렌옥사이드계열의 섬유유연제를 사용하는 것은 무방하다.
상기 냉감 조성물은 잉크젯 프린트 등의 다양한 방법으로 도포되어 목적하는 디자인의 문양을 형성하는데, 냉감 조성물이 도포된 문양은 도 1에 나타낸 바와 같이 지름이 1 mm 이하, 구체적으로 지름 0.01 내지 1 mm 의 도트(dot) 집합체로 구성되는 것이 바람직하다[도 1 참고]. 상기와 같이 문양을 이루는 구성성분이 지름 1 mm 이하의 도트 상태로 이루어지면, 냉감 조성물 도포면이 밀폐되지 않고 문양 형성 후에도 흡습과 통풍의 공간을 최대한 확보할 수 있게 되어 냉감 기능을 더욱 증진시킬 수 있다.
박하유는 박하(peppermint)의 줄기와 잎을 건조, 증류 및 냉각하여 얻어진 기름으로서 냉감을 부여하는 주성분으로, 순도 90 % 이상인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 박하유는 냉감 조성물 중 40 내지 50 중량% 범위로 포함되는데, 박하유의 함량이 상기 범위 미만으로 적으면 박하유 사용으로 인한 냉감 효과가 충분히 발현되기 어렵고, 상기 범위를 초과하여 많으면 상대적으로 바이오세라믹 분말의 함량이 적어지게 되므로 형태 안정성과 세탁시 멘톨 등 박하유의 성분이 쉽게 분해될 수 있는 경향이 있다. 박하유의 경우 냉감 효과를 더욱 높이기 위해서는 박하유의 함량을 높이는 것 보다 박하유를 농축된 입자 상태로 사용하는 것이 더욱 좋다. 상기 박하유 외에 자일리톨을 상기 함량으로 대신하여 사용하는 것도 좋다.
냉감의 효과를 높이기 위해서는 냉감 조성물이 도포되는 문양의 크기를 조절하거나, 냉감 조성물에 포함되는 박하유 함량을 조절하는 것이 가능하며, 이러한 문양 크기의 조절 또는 박하유 함량 조절에 의하여 체형 부위별로 냉감 효과를 달리하는 것도 가능하게 된다.
상기 바이오세라믹 분말은 냉감 조성물에 사용되어 도포된 문양이 안정적으로 형성되게 하고, 그 외 바이오세라믹의 종류에 따라 다양하게 가지는 기능성이 발현되게 하는 역할을 수행하며, 이러한 바이오세라믹 분말은 규석, 실리카, 알루미나, 마그네슘, 게르마늄 및 맥반석 등 중에서 선택된 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 바이오세라믹 분말은 냉감 조성물 중 20 내지 30 중량% 사용되며, 바이오세라믹 분말의 함량이 상기 범위 미만으로 적으면 문양의 형태 안정성이 저하되고, 상기 범위를 초과하여 많으면 냉감 기능이 감소하는 경향이 있다. 상기 바이오세라믹 분말은 직경 0.5 mm 이하, 구체적으로 0.001 ~ 0.5 mm 범위의 직경으로 이루어진 것을 사용하는 것이 좋다.
상기 유기 바인더 수지는 냉감 조성물에 사용되어 냉감제인 박하유를 직물 원단 또는 의류의 도포면에 고착시키는 기능을 수행하며, 이러한 유기 바인더수지는 원자재 안정성 검사를 통과한 에틸렌 계열의 러버(예를 들어, RUBBER WHITE 108 NF, NEWPLEX RB-NF(HAYASHI CHEMICAL INDUSTRY) 및 아크릴레이트 계 바인더(예를 들어, HM-170PB, HM-170NF 등) 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다. 유기 바인더수지는 냉감 조성물 중 25 내지 35 중량% 사용되며, 유기 바인더수지의 함량이 상기 범위 미만으로 적으면 냉감 조성물의 고착이 충분하지 않아 세탁견뢰도가 우수하지 않은 경향이 있고, 상기 범위를 초과하여 많으면 다른 성분의 함량이 상대적으로 적어지게 되는데 바이오세라믹 분말 등의 함량이 적어지며 문양의 형태 안정성이 저하되고, 박하유가 적어지게 되면 냉감이 충분히 발현되지 않는 경향이 있게 된다.
한편, 박하유에 의하여 부여되는 냉감을 더욱 증진시키기 위해서 흡습효과가 뛰어난 베이킹소다(sodium bicarbonate)를 사용할 수 있다. 상기 베이킹소다가 포함된 냉감 보조 조성물은 베이킹 소다 35 내지 45 중량%, 바이오세라믹 분말 25 내지 35 중량% 및 유기 바인더수지 25 내지 35 중량% 로 이루어질 수 있다.
상기 냉감 보조 조성물은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 직물 원단 또는 의류에서 냉감 조성물이 도포된 문양의 가장자리 테두리(외주면)를 따라 소정 면적 도포할 수 있다. 이때, 또한 도 3에 도시된 바와 같이 문양을 이루는 구성단위인 도트(dot)의 외주면에 도포할 수도 있다. 도 3에 도시된 바와 같이 냉감 보조 조성물을 도포할 경우에는 냉감 조성물 도포면이 이루는 문양을 이루는 개별 도트를 연결시키는 새로운 문양으로서의 효과를 같이 얻을 수 있다.
즉, 베이킹소다를 포함하는 냉감 보조 조성물은 상기 직물 원단 또는 의류에서 냉감 조성물이 도포된 문양의 가장자리 테두리(외주면)을 따라 소정 면적으로 도포되거나, 상기 냉감 조성물이 도포된 문양을 구성하는 개별 도트의 외주면을 따라 소정 면적으로 도포되면 냉감 보조 조성물에 포함된 베이킹소다의 자가 수분 흡습에 따라 박하유의 냉매 역할이 더욱 촉진된다.
상기와 같이 베이킹소다를 사용할 경우에는 자가 수분 흡습에 기인한 냉감 효과 향상 외에도 소취효과를 부여한다. 이러한 냉감 효과 향상과 소취 효과 부여는 상기 냉감 보조 조성물 중에 포함되는 베이킹소다의 함량과 냉감 보조 조성물이 도포되는 면적에 따라 달라질 수 있다. 또한, 냉감 보조 조성물 중 베이킹소다의 함량이나 냉감 보조 조성물의 도포 면적에 따라 냉감 효과 향상과 소취 효과 부여의 정도를 조절할 수 있으며, 체형이나 부위별로 그 효과를 다르게 조절하는 것도 가능하다.
한편, 도 4 및 5에 도시한 바와 같이, 냉감 조성물의 사용량 차이를 다양한 색상이나 농도로 다르게 표현하는 것도 가능하다.
이하, 본 발명의 냉감 시트의 제조방법을 단계별로 구체적으로 설명한다.
먼저, 박하유를 포함하는 조성물을 직물 원단 또는 성형된 의류의 표면에 도포하는 단계이다.
이를 위하여 냉감 조성물을 제조하는데, 박하유 40 내지 50 중량%, 바이오세라믹 분말 20 내지 30 중량% 및 유기 바인더수지 25 내지 35 중량%를 혼합하여 제조한다. 상기 제조된 냉감 조성물은 직물 원단 또는 성형된 의류의 표면에 도포하는데, 도포 수단으로는 잉크젯 프린트, 날염 및 발포나염 등의 방법을 채택하는 것이 가능하며, 그 외의 다른 수단으로 냉감 조성물을 직물 원단 또는 성형된 의류의 표면에 도포하여 다양한 방법으로 디자인된 문양을 형성하는 것이 가능하다.
상기 냉감 조성물의 도포면은 도 1에 도시한 바와 같이 개별 도트(dot)의 집합체로 이루어지며, 이러한 도트는 지름 1 mm 이하, 구체적으로는 구체적으로 지름 0.01 내지 1 mm 의 상태로 이루어진다.
한편, 상기 직물 원단 또는 의류의 냉감 조성물 도포면의 가장자리 테두리 또는 도포면의 구성단위인 도트(dot)의 외주면을 따라 베이킹 소다 35 내지 45 중량%, 바이오세라믹 분말 25 내지 35 중량% 및 유기 바인더수지 25 내지 35 중량% 로 이루어진 냉감 보조 조성물을 소정 면적으로 도포시킬 수 있으며, 냉감 보조 조성물의 도포로 냉감 조성물에 포함된 박하유의 냉감 부여 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 조성물이 도포된 직물 원단 또는 의류를 130 내지 150 ℃ 온도 범위의 직열 또는 열풍으로 건조시켜 냉감 조성물 도포면이 직물 원단 또는 성형된 의류에 잘 고착되도록 한다.
이때 냉감 보조 조성물을 사용할 경우에는 냉감 조성물을 도포하는 1차 도포, 냉감 보조 조성물을 포도하는 2차 도포 작업을 수행한 후 직열 또는 열풍으로 건조시키는 단계를 수행한다.
상기한 본 발명에 의한 냉감 시트의 냉감 기능은 체형에 달라붙는 타이트한 제품일수록 냉감을 인지하는 속도가 빨라질 것이므로, 성형편직되는 심리스 제품의 의류나 팔토시, 두건, 스타킹 등에 적용되어 더욱 효과적일 것이다.
특정 부위나 냉감 조성물의 농도를 각기 표현하기 위해서 또는 도 4 및 5에 도시된 바와 같은 색감을 얻기 위해서는 색도 만큼의 횟수로 냉감 조성물 및 냉감 보조 조성물을 도포하는 프린트 작업과 건조 작업을 수회 반복 실시할 필요가 있다.
상기한 본 발명에 의하면, 박하유가 적용되어 냉감을 부여하는 시트를 제공할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
상기한 본 발명에 의하면, 체형이나 접촉 부위에 따라 다르게 조절된 농도의 냉감 조성물을 적용할 수 있으므로 체형이나 접촉 부위에 따라 냉감의 발현이 다르게 조절되는 냉감 시트를 제공할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
상기한 본 발명에 의하면, 색상 및 색도를 달리한 다양한 디자인의 문양에 농도를 달리하는 냉감 조성물을 도포할 수 있어 냉감의 발현이 다르게 조절되는 냉감 시트를 제공할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 냉감 조성물 도포면(문양)을 간단하게 나타낸 그림이다.
도 2는 냉감 조성물 도포면(문양)의 외주면을 따라 냉감 보조 조성물이 도포된 형상을 간단하게 나타낸 그림이며, 도 3은 냉감 조성물 도포면(문양)을 구성하는 도트의 외주면을 따라 냉감 보조 조성물이 도포된 형상을 간단하게 나타낸 그림이다.
도 4 및 5는 구분되는 다양한 색상이 적용된 디자인의 문양을 통하여 냉감 조성물의 사용량을 다르게 나타낸 그림이다.
도 6는 본 발명의 냉감 조성물 및 냉감 보조 조성물이 적용된 직물 원단으로 제조된 옷을 착용직후(a), 착용후 10 분(b), 착용 후 20분(c) 및 착용 후 30분(d) 경과 후 신체 표면의 온도 분포를 나타낸 것이고, 도 7은 본 발명의 냉감 조성물이 적용된 직물 원단으로 제조된 옷을 착용 후 2 시간 경과 후(a) 및 본 발명의 냉감 조성물이 적용되지 않은 직물 원단으로 제조된 옷을 착용 후 10 분 경과 후(b) 신체 표면의 온도 분포를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명을 실시예 및 도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠는 바, 본 발명이 다음 실시예 등에 의하여 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 ~ 3.
1) 냉감 조성물의 제조
순도 90 % 이상의 박하유 45 중량%, 바이오세라믹 분말로서 규소, 알루미나 및 마그네슘 등이 혼합된 혼합 세라믹 분말(평균 직경 0.4 mm) 25 중량% 및 유기 바인더수지로서 러버인 NEWPLEX RB-4NF 30 중량%를 혼합하여 냉감 조성물을 제조하였다.
2) 냉감 보조 조성물의 제조
베이킹소다 40 중량%, 바이오세라믹 분말로서 상기 냉감 조성물 제조시 사용된 것과 동일한 혼합 세라믹 분말 30 중량% 및 상기 냉감 조성물 제조시 사용한 것과 동일한 유기 바인더수지 30 중량%를 혼합하여 냉감 보조 조성물을 제조하였다.
3) 직물 원단의 표면에 냉감 조성물 및 냉감 보조 조성물의 도포
환편을 이용한 편물 원단[소재 : 나일론]에 상기 냉감 조성물을 도 1에 도시한 바와 같은 도트로 구성된 모티브를 도포하였다[실시예 1]. 또한, 상기 냉감 조성물의 도포 후 상기 냉감 보조 조성물을 실크스크린 프린트 장치를 이용하여 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 모티브의 외주면 및 모티브를 구성하는 도트의 외주면을 따라 도포하였다[실시예 2 및 3].
상기 실시예 1 내지 3에 의하여 냉감 조성물과 냉감 보조 조성물이 도포된 직물 원달을 약 140 ℃로 유지되는 환경에서 열풍건조시켜 냉감 시트를 제조하였다.
실험예 1. 피부에 대한 안정성
실시예 1 및 3 에 사용된 냉감 조성물 및 냉감 보조 조성물의 피부에 대한 안정성을 패치법으로 측정하였다. 이때 사용된 냉감 조성물을 10 내지 100 % 농도로 희석하거나 원액 그대로 사용하여 측정하였으며, 피부에 발적 현상 및 트러블이 나타나지 않았다.
실험예 2.
상기 실시예 1 내지 3에서 사용된 것과 동일한 직물 원단에 냉감 조성물 및 냉감 보조 조성물을 도포하지 않는 직물 원단 자체를 비교예로 하고, 비교예와 상기 실시예 1 내지 3에 의하여 제조된 냉감 시트를 사용하여 제조된 상의를 10분간 착의한 후 착의 전후의 체온의 변화를 측정하였으며, 실시예 1에 의하여 제조된 원단 직물을 사용하여 제조된 상의를 착용 직후부터 착용후 10분, 20분 및 30분 경과 후 표면 체온의 변화를 적외선 열 감지기가 장착된 카메라로 촬영한 결과를 도 6에 나타내었고, 실시예 1에 의하여 제조된 원단 직물을 사용하여 제조된 상의 착용 2 시간 후의 사진과 비교예의 원단으로 제조된 상의를 착용 10 분 경과 후의 사진을 도 7에 나타내었다. 또한, 도 6과 도 7에 제시된 사진의 초록색 박스 부분(복부 부분)의 최고 온도 부분과 최저 온도 부분의 차를 다음 표 1에 정리하여 나타내었다.
최고체온(℃) 최저체온(℃) 온도 차
실시예 1 착용직후 31.68 27.26 4.42
실시예 1 착용 10분 후 30.91 26.45 4.46
실시예 1 착용 20분 후 30.66 25.16 5.50
실시예 1 착용 30분 후 29.21 25.05 4.16
실시예 1 착용 2 시간 후 27.01 18.14 8.87
비교예 착용 10분 후 32.59 28.29 4.30
상기 표 1에 의하면, 본 발명의 실시예 1의 경우 착용 직후부터 표면 체온이 저하되기 시작하는 것을 확인할 수 있으며, 착용 시간이 길어질수록 표면 체온이 많이 떨어짐을 확인할 수 있다.
최고 체온과 최저 체온은 신체 부위에 따라 체온 분포가 상이하므로 일괄적으로 비교할 수는 없으므로, 상기 표 1의 경우 복부 부분(도 6 및 7에서 초록색 박스 부분)에 한정하여 측정한 것이나, 대체적으로 최고 체온과 최저 체온과의 차이도 착용 시간 경과에 따라 커짐을 확인할 수 있다.
또한, 이를 ISO 6330 2000. 11B 규정에 의하여 30 ± 3 ℃ 조건, 약 사이클, 2 kg의 조건으로 연속 30회 세탁 및 망건조(WOB 세제 사용, 비온성 계면활성제 tween 80) 한 후 상기와 동일한 조건으로 온도 변화를 측정하였으며, 역시 동일한 결과를 얻었다. 이로써, 냉감 조성물 및 냉감 보조 조성물의 직물 원단에 대한 고착성이 우수함을 알 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
1 : 냉감 조성물 도포면(문양) 10 : 도트
20, 22 : 냉감 보조 조성물 도포면

Claims (10)

  1. 박하유 40 내지 50 중량%, 바이오세라믹 분말 20 내지 30 중량% 및 유기 바인더수지 25 내지 35 중량%을 포함하는 냉감 조성물이 직물 원단 또는 의류에 지름 1 ㎜ 이하의 도트(dot) 상태의 구성단위로 도포된 것을 특징으로 하는 냉감 시트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉감 조성물은 직물 원단 또는 의류의 도포면은 지름 1 mm 이하의 도트(dot) 상태의 구성단위가 프린트 된 것을 특징으로 하는 냉감 시트.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 박하유는 순도 90 % 이상인 것을 특징으로 하는 냉감 시트.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 바이오세라믹 분말은 규석, 실리카, 알루미나, 마그네슘, 게르마늄 및 맥반석 등 중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 냉감 시트.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 바이오세라믹 분말은 0.001 ~ 0.5 mm 범위의 직경으로 이루어진 것을 특징으로 하는 냉감 시트.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 유기 바인더 수지는 러버, 아크릴레이트 수지 및 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 냉감 시트.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 직물 원단 또는 의류의 냉감 조성물 도포면의 가장자리 테두리 또는 도포면의 구성단위인 도트(dot)의 외주면을 따라 베이킹 소다 35 내지 45 중량%, 바이오세라믹 분말 25 내지 35 중량% 및 유기 바인더수지 25 내지 35 중량% 로 이루어진 냉감 보조 조성물이 직물 원단 또는 의류의 표면에 소정 면적으로 도포된 것을 특징으로 하는 냉감 시트.
  8. 박하유 40 내지 50 중량%, 바이오세라믹 분말 20 내지 30 중량% 및 유기 바인더수지 25 내지 35 중량%로 이루어진 냉감 조성물을 직물 원단 또는 의류의 표면에 지름 1 ㎜ 이하의 도트(dot) 상태의 구성단위로 도포하는 단계,
    상기 조성물이 도포된 직물 원단 또는 의류를 130 내지 150 ℃ 온도 범위의 직열 또는 열풍으로 건조시키는 단계
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 냉감 시트의 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 냉감 조성물은 직물 원단 또는 의류의 도포면은 지름 1 mm 이하의 도트(dot) 상태로 프린트 되는 것을 특징으로 하는 냉감 시트의 제조방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 직물 원단 또는 의류의 냉감 조성물 도포면의 가장자리 테두리 또는 도포면의 구성단위인 도트(dot)의 외주면을 따라 베이킹 소다 35 내지 45 중량%, 바이오세라믹 분말 25 내지 35 중량% 및 유기 바인더수지 25 내지 35 중량% 로 이루어진 냉감 보조 조성물을 소정 면적으로 도포시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 냉감 시트의 제조방법.
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