KR101147883B1 - The vacuum formation implantation system which uses the semicircle resin delivery passage and the resin implantation yearly notch - Google Patents

The vacuum formation implantation system which uses the semicircle resin delivery passage and the resin implantation yearly notch Download PDF

Info

Publication number
KR101147883B1
KR101147883B1 KR1020080091896A KR20080091896A KR101147883B1 KR 101147883 B1 KR101147883 B1 KR 101147883B1 KR 1020080091896 A KR1020080091896 A KR 1020080091896A KR 20080091896 A KR20080091896 A KR 20080091896A KR 101147883 B1 KR101147883 B1 KR 101147883B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
semi
circular
resin injection
hull
Prior art date
Application number
KR1020080091896A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100032968A (en
Inventor
갑 수 한
Original Assignee
갑 수 한
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 갑 수 한 filed Critical 갑 수 한
Priority to KR1020080091896A priority Critical patent/KR101147883B1/en
Publication of KR20100032968A publication Critical patent/KR20100032968A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101147883B1 publication Critical patent/KR101147883B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3067—Ships
    • B29L2031/307—Hulls

Abstract

본 발명은 에프알피(FRP) 선체의 진공성형에 관한 것으로 더욱 상세하게는 반원형 수지 전달통로를 이용하여 반원형의 수지 전달통로와 적층판 위의 레이어(Layer)와 접촉 면적이 월등히 커지게 하여 수지 주입 작업시 기존의 튜브 형태의 전달통로에 비하여 수지 주입속도가 빨라져 생산성이 향상되며 선체의 두께를 고르게 하여 선체의 강도를 균일하게 하고 선체의 구조강도와 내구성, 내충격성을 획기적으로 향상시켜 줄 수 있도록 한 반원형 수지 전달통로와 수지주입연결구를 이용한 진공성형 주입장치에 관한 것이다.

본 발명은 반원형 안내로(10)와 날개판(11)(11a)을 형성시키며 상단에 수지주입구(12)를 일체로 한 수지주입연결구(20)와, 양측에 지지안내편(31)(32)을 일체로 한 반원형 안내통로(33)를 형성한 반원형 수지 전달통로(30)를, 제작하고자 하는 선체 크기로 만들어진 선체모형의 몰드(40)에 있어 상기 몰드(40)의 바닥면에 이형천(1)을 깔아준 다음, 이형천(1)과 동일한 크기의 플로우 미디엄(2)을 이형천(1) 위에 펼쳐 올려주며, 일정한 부위에 반원형 수지 전달통로(30)를 결합한 수지주입연결구(20)를 고정하고, 반원형 수지 전달통로(30)와 수지주입연결구(20)의 위에 진공 빽(50)을 덮어주며, 수지주입연결구(20)를 진공 빽(50)의 외부로 인출시켜 수지주입연결구(20)에 수지주입호스(60)를 결합하여 진공 성형하는 것을 특징으로 한다.

Figure R1020080091896

반원형 안내로, 날개판, 수지주입구, 수지주입연결구, 반원형 수지 전달통로, 지지안내편, 반원형 안내통로, 에어배출구, 실란트 테이프

The present invention relates to the vacuum forming of the FRP hull, and more particularly, the semi-circular resin transfer passage using the semi-circular resin transfer passage and the contact area of the layer on the laminate plate are greatly increased to inject the resin. In comparison with the conventional tube-type transmission passage, the resin injection speed is faster and the productivity is improved.The thickness of the hull is evenly distributed to make the hull's strength uniform and to significantly improve the hull's structural strength, durability and impact resistance. The present invention relates to a vacuum injection molding apparatus using a semicircular resin transfer passage and a resin injection connector.

The present invention forms a semi-circular guide path (10) and the wing plate (11) (11a) and the resin injection connector (20) having a resin inlet (12) integrally at the top, and support guide pieces (31) (32) on both sides. The semi-circular resin delivery passage 30 formed with the semi-circular guide passage 33 in one body is formed on the bottom surface of the mold 40 in the mold 40 of the hull model made of the ship size to be manufactured. 1) and then spread the flow medium (2) of the same size as the release cloth (1) on the release cloth (1), and fixed the resin injection connector (20) combining the semi-circular resin transfer passage 30 in a certain portion And, the semi-circular resin transfer passage 30 and the resin injection connector 20 is covered with a vacuum bag (50), the resin injection connector 20 is drawn out to the outside of the vacuum bag (50) resin injection connector (20) It is characterized in that the vacuum injection molding the resin injection hose (60).

Figure R1020080091896

Semicircular guideway, wing plate, resin inlet, resin injection connector, semicircular resin transfer passage, support guide, semicircular guide passage, air outlet, sealant tape

Description

반원형 수지 전달통로와 수지주입연결구를 이용한 진공성형 주입장치{The vacuum formation implantation system which uses the semicircle resin delivery passage and the resin implantation yearly notch}The vacuum formation implantation system which uses the semicircle resin delivery passage and the resin implantation yearly notch}

본 발명은 에프알피(FRP) 선체의 진공성형에 관한 것으로 더욱 상세하게는 반원형 수지 전달통로를 이용하여 반원형의 수지 전달통로와 적층판 위의 레이어(Layer)와 접촉 면적이 월등히 커지게 하여 수지 주입 작업시 기존의 튜브 형태의 전달통로에 비하여 수지 주입속도가 빨라져 생산성이 향상되며 선체의 두께를 고르게 하여 선체의 강도를 균일하게 하고 선체의 구조강도와 내구성, 내충격성을 획기적으로 향상시켜 줄 수 있도록 한 반원형 수지 전달통로와 수지주입연결구를 이용한 진공성형 주입장치에 관한 것이다.The present invention relates to the vacuum forming of the FRP hull, and more particularly, the semi-circular resin transfer passage using the semi-circular resin transfer passage and the contact area of the layer on the laminate plate are greatly increased to inject the resin. In comparison with the conventional tube-type transmission passage, the resin injection speed is faster and the productivity is improved.The thickness of the hull is evenly distributed to make the hull's strength uniform and to significantly improve the hull's structural strength, durability and impact resistance. The present invention relates to a vacuum injection molding apparatus using a semicircular resin transfer passage and a resin injection connector.

종래 에프알피(FRP) 선박은 섬유강화프라스틱을 이용하여 제작하는 것으로 선체의 몰드 위에 섬유를 적층하고 액상 수지를 붓이나 로울러 등을 이용하여 함침 시킨 후 기포를 제거하여 경화시키는 핸드레이업 공법으로 제작하고 있다.Conventional FRP ships are manufactured using fiber-reinforced plastics, which are laminated with fibers on the hull's mold and impregnated with a liquid resin using a brush or roller, followed by a hand lay-up method that removes air bubbles and hardens them. Doing.

상기와 같은 핸드레이업 공법은 작업자가 수작업으로 모든 작업을 진행함에 따라 작업자의 숙련도에 따라 선체의 두께가 달라질 수 있으며, 숙련자가 작업을 하여도 자칫 실수를 하게 되면 선체의 두께가 달라질 수 있으며, 특히 선체의 모서리부분이나 굴곡이 진 부분의 작업에는 어려움이 많이 있었다.As described above, the hand layup method may vary the thickness of the hull according to the skill of the operator as the worker performs all the work by hand, and even if a skilled worker makes a mistake, the thickness of the hull may vary. In particular, there were a lot of difficulties in the work of the hull corners and curved parts.

이렇게 완성된 선체의 경우 부실하게 작업 된 부분이 선체의 운항중이나 정박시 주변의 물체에 부딪혔을 경우 선체가 쉽게 파손되는 경우가 많고, 부실하게 작업된 부분은 선체의 사용시 오래가지 않아 자연스럽게 그 강도가 약해져 선박의 수명에도 많은 영향을 미치고 있는 실정이다.In the case of such completed hulls, when a badly-worked part hits an object while the ship is in operation or anchored, the hull is easily broken. It also affects a lot of life.

또한 종래의 다른 방법으로는 경화제가 배합된 수지를 진공 빽 안에 주입하는 T 피팅 형태의 연결구인 수지 주입구와 상기 주입구를 통하여 주입된 수지가 적층판 내부에 전달되게 하는 호스 형태의 나선형 튜브로 된 수지 전달통로로서, 외부의 수지통과 연결된 호스에 T 피팅의 수지 주입구를 결합하고 내부에서 수지를 전달해 주는 나선형 튜브로 된 수지 전달통로를 끼운 후 실리콘 고무 등을 이용하여 고정하는 방식을 사용하고 있다.In another conventional method, a resin inlet, which is a T-fitting connector for injecting a resin containing a curing agent into a vacuum bag, and a resin in a spiral tube in which a resin injected through the inlet is delivered into a laminate As a passage, the resin inlet of the T fitting is coupled to a hose connected to an external resin barrel, and a resin delivery passage made of a spiral tube that delivers the resin is inserted therein, and then fixed using silicone rubber.

이러한 기존 방식에 있어서는 호스 형태의 나선형 튜브는 튜브의 속성상 적층판 레이어(Layer) 위에 배치하는 공정에서 일직선이 되지 않고 구불어지는 문제가 있으며 T 피팅 형태의 주입구는 고정이 어려운 문제가 있어 작업시 불편이 많으며, 이로 인해 수지가 골고루 분산되는데에 어려움이 있으며, 특히 기존의 튜브형태 호스와 T 피팅 형태의 주입구는 한번 사용하면 재활용이 어려워 자원이 낭비되는 문제점이 많이 있다.In this conventional method, the hose-shaped spiral tube has a problem of bending in a straight line in the process of being disposed on the laminated layer due to the property of the tube, and the inlet of the T-fitting type has a problem that it is difficult to fix, so it is inconvenient to work. There are many, and this is difficult to evenly disperse the resin, in particular, the conventional tube-type hose and T fitting type inlet is difficult to recycle once used, there is a lot of waste of resources.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 개발한 것으로 반원형의 수지 전달통로와 수지주입연결구를 이용함으로 인해 유리섬유 레이어(Layer)와의 접촉 면적이 월등히 커지게 되므로 주입 작업시 기존의 튜브 형태의 전달통로에 비하여 수지 주입 속도가 빨라져 생산성이 향상되도록 한 것이다.The present invention has been developed to solve this problem, the contact area with the glass fiber layer (Layer) is greatly increased by using the semi-circular resin delivery passage and the resin injection connector to the existing tube-type delivery passage during the injection operation Compared to the resin injection rate is faster to improve the productivity.

또한, 반원형의 수지 전달통로에 의해 튜브형태의 종래 전달통로에 비하여 수지 전달통로 간의 간격이 일정하게 배치됨으로 인하여 수지 주입 속도를 고르게 해줌으로써 작업의 정확도를 높여 줄 뿐만 아니라 진공 주입 시스템 구성의 핵심인 주입라인 배치를 설계하는데 있어서 획기적으로 편리한 것이다.In addition, the semi-circular resin delivery passage provides a uniform gap between the resin delivery passages compared to the conventional delivery passage in the form of a tube, thereby increasing the accuracy of the work by equalizing the resin injection speed and providing a key component of the vacuum injection system. It is a great convenience in designing the injection line layout.

본 발명은 반원형의 수지 전달통로와 수지주입연결구를 정 위치에 고정이 용이하고, 수지 주입속도의 향상으로 일반적으로 에프일피(FRP) 선체에 사용되고 있는 불포화폴리에스테르수지(경화타임이 짧은 단점)를 주입 작업에 사용하더라도 속 경화로 인한 주입실패의 가능성을 줄 일수 있는 것으로, 반원형 안내로와 날개판을 형성시키며 상단에 수지주입구를 일체로 한 수지주입연결구와, 양측에 지지안내편을 일체로 한 반원형 안내통로를 형성한 반원형 수지 전달통로를, 제작하고자 하는 선체 크기로 만들어진 선체모형의 몰드에 있어 상기 몰드의 바닥면에 유리섬유 레이어(Layer)를 선체의 두께만큼 반복해서 깔아주고, 이형천을 깔아준 다음, 이형천 과 동일한 크기의 플로우 미디엄을 이형천 위에 펼쳐 올려주며, 일정한 부위에 반원형 수지 전달통로를 결합한 수지주입연결구를 고정하고, 반원형 수지 전달통로와 수지주입연결구의 위에 진공 빽을 덮어주며, 수지주입연결구를 진공 빽의 외부로 인출시켜 수지주입연결구에 수지주입호스를 결합하여 진공 성형하여 빠른 시간 내의 작업과 선체의 두께를 골고루 유지할 수 있도록 하고자 한 것이다.The present invention is easy to fix the semi-circular resin transfer passage and the resin injection connector in place, and to improve the resin injection speed of unsaturated polyester resin (short curing time short) that is generally used in the hull (FRP) hull It can reduce the possibility of injection failure due to rapid curing even when used in the injection work.The resin injection connector with the resin injection port is formed on the upper side and the semi-circular guideway and the wing plate are integrated. In the mold of the hull model having the semi-circular resin passage formed in the semi-circular guide passage, the fiberglass layer is repeatedly applied to the bottom surface of the mold by the thickness of the hull, and the release cloth is laid. Then, spread the flow medium of the same size as the Leecheon-cheon on the Leecheoncheon, and deliver the semi-circular resin to a certain area. Fixing the resin injection connector combined with furnace, covering the vacuum bag on the semi-circular resin delivery passage and the resin injection connector, and drawing the resin injection connector to the outside of the vacuum bag, combining the resin injection hose with the resin injection connector and forming a vacuum. The aim is to be able to maintain the hull thickness evenly and quickly.

본 발명은 반원형의 수지 전달통로를 사용함으로써 적층판 위의 레이어(Layer)와 접촉면적이 월등히 커지게 되어 수지 주입 작업시 기존의 튜브 형태의 전달통로에 비하여 수지의 주입속도가 고르게 빨라져 생산성이 향상되며 선체의 두께를 고르게 하여 선체의 강도를 균일하게 함으로써 내구성과 내충격성을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, a semicircular resin transfer passage is used to greatly increase the contact area with the layer on the laminated plate. Thus, the resin injection speed is improved evenly compared to the conventional tube transfer passage during the resin injection operation, thereby improving productivity. By making the thickness of the hull even and making the strength of the hull uniform, durability and impact resistance can be improved.

또한 경화시간이 짧은 불포화폴리에스테르 계통의 수지의 사용이 용이해졌으며, 기존의 일회성의 T 피팅 수지 주입구와는 달리 반원형 안내로와 날개판을 갖도록 제작된 수지주입연결구의 경우에는 작업 전에 이형처리를 해 놓으면 경화 후에도 수차례 재활용이 가능하여 생산비를 절감할 수 있다.In addition, it is easy to use unsaturated polyester resin with a short curing time. In contrast to the conventional one-time T-fitting resin inlet, the resin injection connector manufactured to have a semicircular guideway and a wing plate may be released before work. By doing so, it can be recycled several times after curing, thus reducing the production cost.

또한 양측에 지지안내편을 일체로 한 반원형 안내통로를 형성한 반원형 수지 전달통로를 사용함으로써 적층판 위에 고정하기가 수월하여 작업속도를 높일 수 있으며, 기존의 튜브형태와는 달리 계산된 위치에 고정이 가능함으로써 수지주입 속도를 정확하게 조절할 수 있음으로써 수지가 불규칙한 속도로 주입되면서 발생하게 되는 미 함침 구역의 발생을 예방할 수 있다. In addition, by using a semi-circular resin transfer passage formed with a semi-circular guide passage integrally supporting guide pieces on both sides, it is easy to fix on the laminated plate, thereby increasing the work speed. By doing so, it is possible to precisely control the resin injection speed, thereby preventing the occurrence of the non-impregnation zone that occurs when the resin is injected at an irregular rate.

본 발명은 반원형 안내로(10)와 날개판(11)(11a)을 형성시키며 상단에 수지주입구(12)를 일체로 한 수지주입연결구(20)와,The present invention forms a semi-circular guide path (10) and the wing plate (11) (11a) and the resin injection connector (20) integrating the resin inlet 12 on the top,

양측에 지지안내편(31)(32)을 일체로 한 반원형 안내통로(33)를 형성한 반원형 수지 전달통로(30)를,Semi-circular resin delivery passages 30 having semi-circular guide passages 33 in which support guide pieces 31 and 32 are integrally formed on both sides thereof,

제작하고자 하는 선체 크기로 만들어진 선체모형의 몰드(40)에 있어 상기 몰드(40)의 바닥면에 유리섬유 레이어(1)를 선체의 두께만큼 반복하여 깔아주고, 다음으로 이형천(2)을 깔아준 다음, In the mold 40 of the hull model to be made of the size of the hull to be manufactured, the fiberglass layer 1 is repeatedly laid on the bottom surface of the mold 40 by the thickness of the hull, and then the release cloth 2 is laid. next,

이형천(2)과 동일한 크기의 플로우 미디엄(3)을 이형천(2) 위에 펼쳐 올려주며, 일정한 부위에 반원형 수지 전달통로(30)를 결합한 수지주입연결구(20)를 고정하고,Unfold the flow medium (3) of the same size as the release cloth (2) on the release cloth (2), and fix the resin injection connector (20) combining the semi-circular resin delivery passage 30 in a predetermined portion,

반원형 수지 전달통로(30)와 수지주입연결구(20)의 위에 진공 빽(50)을 덮어주며, 수지주입연결구(20)를 진공 빽(50)의 외부로 인출시켜 수지주입연결구(20)에 수지주입호스(60)를 결합하여 진공 성형하는 것이다.The semi-circular resin transfer passage 30 and the resin injection connector 20 covers the vacuum bag 50, and the resin injection connector 20 is drawn out of the vacuum bag 50 to the resin injection connector 20. The injection hose 60 is combined to form a vacuum.

상기와 같은 본 발명에 있어 선체를 진공성형하고자하면, 먼저 선체 모형의 몰드(40)를 이용하여 선체를 제작하기 위해 몰드(40)의 표면에 유리섬유 레이어(1)를 선체의 두께만큼 반복하여 깔아주고, 다음으로 이형천(2)을 깔아주고, 이형천(2)의 위에는 플로우 미디엄(3)을 덮어준다.In the present invention as described above, if the hull is to be vacuum-formed, first to repeat the glass fiber layer 1 on the surface of the mold 40 by the thickness of the hull in order to manufacture the hull using the mold 40 of the hull model Lay out, then release the release cloth (2), and cover the flow medium (3) on the release cloth (2).

이때의 작업은 몰드(40)의 외주연 크기보다 작게 설치하며 외주연부 곳곳에 에어배출구(70)를 설치한다.At this time, the installation is smaller than the outer periphery size of the mold 40 and the air outlet 70 is installed in various places around the outer periphery.

상기의 에어배출구(70)는 수지를 주입시 수지주입호스(60) 내부의 공기가 쉽게 제거되어 원활하게 수지가 주입되도록 하기 위한 것이다.The air outlet 70 is intended to allow the resin to be injected smoothly because the air inside the resin injection hose 60 is easily removed when the resin is injected.

또한 몰드(40)의 외주연 선단에는 선체의 몰드(40) 모형에 따라 실란트 테이프(71)를 접착한다.In addition, the sealant tape 71 is adhered to the outer periphery of the mold 40 according to the mold 40 model of the hull.

이러한 상태에서 수지를 주입하고자 하는 곳의 길이에 알맞게 절단한 반원형 수지 전달통로(30)를 플로우 미디엄(3) 상단 부분에 설치하며 반원형 수지 전달통로(30)를 수지주입연결구(20)와 결합하여 고정시켜 준다.In this state, the semicircular resin transfer passage 30 cut to fit the length of the place where the resin is to be injected is installed at the upper portion of the flow medium 3, and the semicircular resin transfer passage 30 is combined with the resin injection connector 20. Fix it.

상기와 같은 반원형 수지 전달통로(30)와 수지주입연결구(20)를 몰드(40) 전체에 알맞게 배치하여 설치한다.The semi-circular resin transfer passage 30 and the resin injection connector 20 as described above are installed to be appropriately placed on the entire mold 40.

다음으로 반원형 수지 전달통로(30)와 수지주입연결구(20)의 위에 몰드(40)의 선체 성형에 맞게 진공 빽(50)으로 덮은 후 수지주입연결구(20)의 수지주입구(12)를 외부로 인출시키며, 진공 빽(50)의 외둘레를 실란트 테이프(71)에 접착시켜 주입되는 수지가 외부로 누출되지 않도록 한다.Next, after covering the semi-circular resin delivery passage 30 and the resin injection connector 20 with a vacuum bag 50 for the hull molding of the mold 40, the resin injection hole 12 of the resin injection connector 20 is moved outward. Withdrawal, the outer circumference of the vacuum bag 50 is adhered to the sealant tape 71 so that the injected resin does not leak to the outside.

상기와 같이 준비한 상태에서 수지주입연결구(20)의 수지주입구(12)에 수지주입호스(60)를 각각 결합한 다음 에어배출구(70)에 연결된 진공펌프를 통하여 진공 빽(50) 내부를 진공상태로 만든 후 수지주입호스(60)로 성형용 수지를 공급한다.Combine the resin injection hose 60 to the resin inlet 12 of the resin injection connector 20 in the prepared state as described above, and then vacuum the inside of the vacuum bag 50 through a vacuum pump connected to the air outlet 70. After making the molding resin is supplied to the resin injection hose (60).

상기처럼 수지를 수지주입호스(60)에 공급하기 시작하면 각각의 수지주입연 결구(20)의 수지주입구(12)를 통해 주입되는 수지는 수지주입연결구(20)와 결합 된 반원형 수지 전달통로(30)를 따라 몰드(40)위의 유리섬유 레이어(Layer)(1)에 몰드(40)의 바닥으로 유입되기 시작한다.When the resin is supplied to the resin injection hose 60 as described above, the resin injected through the resin injection port 12 of each resin injection connection tube 20 is a semicircular resin transfer passage combined with the resin injection connector 20 ( 30 begins to flow into the bottom of the mold 40 in the fiberglass layer 1 on the mold 40.

이와 같이 수지가 반원형 수지 전달통로(30)를 따라 주입되어 진공 성형 되는 과정에 반원형 수지 전달통로(30)에 유입된 수지는 수지주입연결구(20)와 연결된 양측 반원형 수지 전달통로(30)의 반원형 안내통로(33)를 타고 좌·우로 유입되는 과정에 반원형 안내통로(33) 아래의 플로우 미디엄(3)을 도포하면서 지속적으로 주입이 된다.As described above, the resin introduced into the semi-circular resin delivery passage 30 in the process of being injected along the semi-circular resin delivery passage 30 and vacuum-molded is semi-circular of both side semi-circular resin delivery passages 30 connected to the resin injection connector 20. In the process flowing into the left and right by the guide passage 33, the injection medium is continuously injected while applying the flow medium 3 under the semi-circular guide passage 33.

상기와 같이 수지가 반원형 안내통로(33)로 주입되는 과정에 반원형 안내통로(33) 양측에 일체로 된 지지안내편(32) 아래로 수지가 흘러나가는 과정에 지지안내편(32)에 의해 수지가 한곳으로 쏠리지 않게 되고 골고루 분산되어 수지가 일정한 두께를 유지하며 플로우 미디엄(3)을 통해 흘러서 유리섬유 레이어(Layer)(1)에 도포되는 것이다.Resin is supported by the support guide piece 32 in the process of resin flows down the support guide piece 32 integrated on both sides of the semi-circular guide passage 33 in the process of injecting the resin into the semi-circular guide passage 33 as described above. Is not evenly distributed and evenly dispersed so that the resin maintains a constant thickness and flows through the flow medium 3 to be applied to the fiberglass layer 1.

상기와 같이 수지가 주입되는 과정에 진공 빽(50) 아래에서 수지 주입시 발생되는 공기는 몰드(40)의 외주면에 형성한 에어배출구(70)를 통해 외부로 배출되어 수지에 기포가 발생하지 않으며 수지의 주입이 원활하도록 도와준다.As the resin is injected, the air generated when the resin is injected under the vacuum bag 50 is discharged to the outside through the air outlet 70 formed on the outer circumferential surface of the mold 40 so that no bubbles are generated in the resin. It helps to inject resin smoothly.

상기와 같이 사용되는 반원형 수지 전달통로(30)와 수지주입연결구(20)를 이형제 처리 후 사용할 경우 수지 주입작업이 완료된 후 일정시간 경화를 시켜 선체의 성형이 끝나면 진공 빽(50)을 제거한 이후 경화되어 수지와 같이 붙어 있는 반원형 수지 전달통로(30)와 수지주입연결구(20)를 분리항 경우에는 반원형 수지 전 달통로(30)와 수지주입연결구(20)의 재활용이 가능한 것이다.When the semi-circular resin transfer passage 30 and the resin injection connector 20 used as described above are used after the release agent treatment, the resin injection work is completed and then cured for a predetermined time. If the semi-circular resin transfer passage 30 and the resin injection connector 20 is separated with the resin, the semi-circular resin transfer passage 30 and the resin injection connector 20 can be recycled.

도 1은 본 발명의 길이를 짧게 표시한 반원형 수지 전달통로와 수지주입연결구의 사시도1 is a perspective view of a semi-circular resin delivery passage and a resin injection connector showing a short length of the present invention;

도 2는 본 발명을 선체 몰드에 결합한 사시도2 is a perspective view of the present invention coupled to the hull mold

도 3은 본 발명의 단면도3 is a cross-sectional view of the present invention

도 4는 본 발명의 수지주입연결구부분의 확대단면도Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the resin injection connector portion of the present invention

도면의 주요부분에 대한 부호설명Explanation of Signs of Major Parts of Drawings

10: 반원형 안내로 11, 11a: 날개판10: semicircular guideway 11, 11a: wing plate

12: 수지주입구 20: 수지주입연결구12: resin inlet 20: resin inlet

30: 반원형 수지 전달통로 31, 32: 지지안내편30: semicircular resin delivery passage 31, 32: support guide

33: 반원형 안내통로 70: 에어배출구33: semicircular guide passage 70: air outlet

71: 실란트 테이프71: sealant tape

Claims (2)

반원형 안내로(10)와 날개판(11)(11a)을 형성시키며 상단에 수지주입구(12)를 일체로 한 수지주입연결구(20)와,A resin injection connector 20 in which a semi-circular guide path 10 and a wing plate 11, 11a are formed and a resin injection hole 12 is integrally formed at an upper end thereof; 양측에 지지안내편(31)(32)을 일체로 한 반원형 안내통로(33)를 형성한 반원형 수지 전달통로(30)를,Semi-circular resin delivery passages 30 having semi-circular guide passages 33 in which support guide pieces 31 and 32 are integrally formed on both sides thereof, 제작하고자 하는 선체 크기로 만들어진 선체모형의 몰드(40)에 있어 상기 몰드(40)의 바닥면에 유리섬유 레이어(Layer) (1)를 깔아주고, 그 위에 이형천(2)을 깔아준 다음, In the mold 40 of the hull model to be made of the size of the hull to be manufactured, the fiberglass layer (Layer) (1) is laid on the bottom surface of the mold 40, and then the release cloth (2) is laid thereon, 이형천(2)과 동일한 크기의 플로우 미디엄(3)을 이형천(2) 위에 펼쳐 올려주며, 일정한 부위에 반원형 수지 전달통로(30)를 결합한 수지주입연결구(20)를 고정하고,Unfold the flow medium (3) of the same size as the release cloth (2) on the release cloth (2), and fix the resin injection connector (20) combining the semi-circular resin delivery passage 30 in a predetermined portion, 반원형 수지 전달통로(30)와 수지주입연결구(20)의 위에 진공 빽(50)을 덮어주며, 수지주입연결구(20)를 진공 빽(50)의 외부로 인출시켜 수지주입연결구(20)에 수지주입호스(60)를 결합하여 진공 성형하는 것을 특징으로 하며, The semi-circular resin transfer passage 30 and the resin injection connector 20 covers the vacuum bag 50, and the resin injection connector 20 is drawn out of the vacuum bag 50 to the resin injection connector 20. It characterized in that the vacuum injection molding the injection hose 60, 상기 반원형 수지 전달통로(30)와 상기 수지주입연결구(20)의 위에 진공 빽(50)을 덮어 줌에 있어 몰드(40)의 외주연부 곳곳에 에어배출구(70)를 설치하고, 몰드(40)의 외주연 선단에는 선체의 몰드(40) 모형에 따라 실란트 테이프(71)를 접착하여서 수지주입 작업을 하게 함을 특징으로 한 반원형 수지 전달통로와 수지주입연결구를 이용한 진공성형 주입장치.In order to cover the vacuum bag 50 on the semi-circular resin delivery passage 30 and the resin injection connector 20, an air outlet 70 is installed in various places around the outer periphery of the mold 40, and the mold 40 The semi-circular resin delivery passage and the resin injection connector using a resin injection connector, characterized in that the resin injection operation by adhering the sealant tape 71 according to the mold 40 model of the hull at the outer peripheral end of the. 삭제delete
KR1020080091896A 2008-09-19 2008-09-19 The vacuum formation implantation system which uses the semicircle resin delivery passage and the resin implantation yearly notch KR101147883B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080091896A KR101147883B1 (en) 2008-09-19 2008-09-19 The vacuum formation implantation system which uses the semicircle resin delivery passage and the resin implantation yearly notch

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080091896A KR101147883B1 (en) 2008-09-19 2008-09-19 The vacuum formation implantation system which uses the semicircle resin delivery passage and the resin implantation yearly notch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100032968A KR20100032968A (en) 2010-03-29
KR101147883B1 true KR101147883B1 (en) 2012-05-25

Family

ID=42181999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080091896A KR101147883B1 (en) 2008-09-19 2008-09-19 The vacuum formation implantation system which uses the semicircle resin delivery passage and the resin implantation yearly notch

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101147883B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003053851A (en) 2001-08-10 2003-02-26 Toray Ind Inc Method for manufacturing skin-stringer structure member made of cfrp
US20050184416A1 (en) 2004-01-23 2005-08-25 Mccollum Robert P. Method and apparatus for molding composite articles
JP2007263000A (en) 2006-03-29 2007-10-11 Kubota Corp Pump having resin component and method of manufacturing resin component for pump
KR20080031949A (en) * 2005-07-05 2008-04-11 퀵스텝 테크놀로지즈 피티와이 리미티드 Composite component production using fluid density and pressure

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003053851A (en) 2001-08-10 2003-02-26 Toray Ind Inc Method for manufacturing skin-stringer structure member made of cfrp
US20050184416A1 (en) 2004-01-23 2005-08-25 Mccollum Robert P. Method and apparatus for molding composite articles
KR20080031949A (en) * 2005-07-05 2008-04-11 퀵스텝 테크놀로지즈 피티와이 리미티드 Composite component production using fluid density and pressure
JP2007263000A (en) 2006-03-29 2007-10-11 Kubota Corp Pump having resin component and method of manufacturing resin component for pump

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100032968A (en) 2010-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7943078B2 (en) RTM molding method and device
US6385836B1 (en) Method for composite material repair
JP5533743B2 (en) Manufacturing method of fiber reinforced plastic
EP2346674B1 (en) Reusable infusion bag
WO2007102395A1 (en) Process for producing fiber-reinforced resin
KR20110118134A (en) Rtm method and method for manufacturing fiber-reinforced resin molded body
JP5598842B2 (en) Repair method for members made of fiber reinforced resin
JP2005193587A (en) Resin transfer molding method
US8945450B2 (en) Apparatus and method for manufacturing fiber reinforced plastic structure
KR101147883B1 (en) The vacuum formation implantation system which uses the semicircle resin delivery passage and the resin implantation yearly notch
JP4984973B2 (en) Manufacturing method of fiber reinforced resin
JP2008272959A (en) Method for manufacturing fiber-reinforced resin
JP4442256B2 (en) RTM molding method
WO2014115668A1 (en) Method for molding hollow molding and method for manufacturing fiber reinforced plastic
JP2006205546A (en) Demolding apparatus for rtm molding
JP4730637B2 (en) RTM molding method
WO2019128020A1 (en) Blade assembly mold and method for manufacturing blade assembly employing the same
JP2009090646A (en) Resin transfer molding process
JP4572676B2 (en) Manufacturing method of fiber reinforced resin molding by VaRTM manufacturing method and manufacturing apparatus thereof
KR102347729B1 (en) RTM Mold Structure for Rapid Impregnation of matrix resin
JP2006130733A (en) Manufacturing method of fiber reinforced resin molded product
US20220184900A1 (en) Method and Apparatus For Forming a Composite Object
WO2022201453A1 (en) Device for molding fiber-reinforced composite material and method for molding fiber-reinforced composite material
JP5156176B2 (en) Manufacturing method of fiber reinforced resin molding
JP7474070B2 (en) Manufacturing method of composite material, and composite material

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150313

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160318

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180611

Year of fee payment: 7