KR101145217B1 - 정착유닛 및 이를 포함하는 화상형성장치 - Google Patents

정착유닛 및 이를 포함하는 화상형성장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 화상형성장치용 정착유닛에 있어서, 인쇄매체에 열을 가하는 가열롤러와; 상기 가열롤러와 대향되게 마련되어 상기 인쇄매체를 가압하는 제1가압롤러와; 상기 인쇄매체의 진행방향에 대해 상기 제1가압롤러보다 전방에 배치되고 상기 인쇄매체를 가압하는 제2가압롤러와; 상기 제2가압롤러의 표면 선속도가 상기 가열롤러의 표면 선속도보다 빠르도록 상기 제2가압롤러에 회전력을 전달하는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 정착효율을 향상하여 현상제 뜯김을 방지할 수 있다.

Description

정착유닛 및 이를 포함하는 화상형성장치{Fusing device and image forming apparatus having the same}
도 1은 종래 정착유닛의 구성을 개략적으로 도시한 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 정착유닛의 구성을 도시한 사시도,
도 3은 도2의 Ⅲ-Ⅲ 선에 따른 단면구성을 도시한 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 정착유닛의 전동부 구성을 도시한 개략도,
도 5는 본 발명에 따른 화상형성장치의 구성을 도시한 개략도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 화상형성장치 200 : 정착유닛
210 : 가열롤러 220 : 제1가압롤러
230 : 제2가압롤러 240 : 탄성지지부
250 : 안내부재 260 : 전동부
261 : 가열롤러기어 263 : 제2가압롤러기어
270 : 구동부
본 발명은 인쇄매체에 전사된 화상을 정착시키는 정착 유니트 및 이를 포함하는 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 가압롤러를 갖는 정착 유니트 및 이를 포함한 화상형성장치에 관한 것이다.
일반적으로 전자사진방식 화상형성장치는 소정 전위로 대전된 감광매체에 광을 주사하여 정전잠상을 형성하고, 소정 색상의 현상제로 현상한 후 이를 인쇄매체에 전사 및 정착시켜 화상을 인쇄하는 기기이다. 정착유닛은 화상형성장치의 인쇄 경로 상에 마련되는 것으로, 인쇄매체에 전사된 현상제를 인쇄매체에 정착시킨다.
정착유닛은 인쇄매체를 사이에 두고 마련된 가열롤러와 가압롤러를 포함한다. 가열롤러는 인쇄매체에 열을 가하고, 가압롤러는 인쇄매체에 압력을 가하여 현상제를 인쇄매체에 정착시킨다. 최근 정착유닛은 가열롤러와 가압롤러 사이에 인쇄매체가 접촉되는 닙(nip) 영역을 넓혀 정착효율을 향상시키기 위해 복수의 가압롤러를 채용한다.
도1은 종래 복수의 가압롤러가 채용된 정착유닛(10)의 구성을 도시한 개략도이다. 도시된 바와 같이 종래 정착유닛(10)은 인쇄매체(M)에 열을 가하는 가열롤러(20)와, 가열롤러(20)와 대향되게 배치된 제1가압롤러(30)와 제2가압롤러(40)를 포함한다. 제1가압롤러(30)와 제2가압롤러(40)는 가열롤러(20)의 회전시 발생하는 마찰력에 의해 피동적으로 회전한다. 이에 의해 제1가압롤러(30)와 제2가압롤러(40)는 가열롤러(20)와 동일한 속도로 회전하게 된다.
여기서, 종래 정착유닛(10)은 제1가압롤러(30)를 경유한 인쇄매체(M)가 제2가압롤러(40)로 진입하기 전에 가열롤러(20)와 밀착되지 못하고 분리되어 들뜨는 영역(A)이 발생한다. 즉, 제1가압롤러(30)를 경유한 인쇄매체(M)는 가열롤러(20)의 접선방향으로 진행하려고 하기 때문에 가열롤러(20)의 표면에 밀착되어 이동하지 못하고 가열롤러(20)로부터 분리되어 들떠 있다가 인쇄매체 후단의 이송에 의해 제2가압롤러(40)와 가열롤러(20) 사이로 진행하게 된다.
가열롤러(20)와 밀착되지 못하고 분리된 인쇄매체 영역(A)의 현상제화상(T)은 충분한 정착시간을 갖지 못하여 인쇄매체(M)로부터 뜯어지는 경우가 발생할 수 있다. 이렇게 현상제화상(T)이 인쇄매체(M)로부터 뜯어질 경우 인쇄매체(M)에 형성된 화상에 스팟(spot)으로 나타나 인쇄품질이 저하될 수 있다.
이러한, 현상제의 뜯김과, 현상제의 뜯김에 의해 발생된 스팟(spot)은 복수의 현상제를 사용하는 컬러 화상형성장치의 경우 더욱 심화될 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 인쇄매체가 가열롤러에 밀착된 상태로 복수의 가압롤러를 경유하여 정착효율을 높일 수 있는 정착유닛 및 이를 포함하는 화상형성장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 화상형성장치용 정착유닛에 있어서, 인쇄매체에 열을 가하는 가열롤러와; 상기 가열롤러와 대향되게 마련되어 상기 인쇄매체를 가압하는 제1가압롤러와; 상기 인쇄매체의 진행방향에 대해 상기 제1가압롤러보다 전방에 배치되고 상기 인쇄매체를 가압하는 제2가압롤러와; 상기 제2가압롤러의 표면 선속도가 상기 가열롤러의 표면 선속도보다 빠르도록 상기 제2가압롤러에 회 전력을 전달하는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 정착유닛에 의해 달성될 수 있다.
여기서, 상기 구동부는 상기 가열롤러의 회전력을 상기 제2가압롤러로 전달하는 전동부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 전동부는, 상기 가열롤러의 회전축에 마련되어 구동부의 구동력을 전달받는 가열롤러기어와; 상기 제2가압롤러의 회전축에 마련되어 상기 가열롤러기어와 맞물려 구동력을 전달받는 제2가압롤러기어를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제2가압롤러기어의 직경이 상기 가열롤러기어의 직경보다 작게 마련될 수 있다.
또한, 상기 제2가압롤러는 상기 가열롤러에 가하는 압력이 상기 제1가압롤러가 상기 가열롤러에 가하는 압력보다 작도록 마련되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2가압롤러와 상기 인쇄매체와의 사이에 발생된 마찰력이 상기 가열롤러와 상기 인쇄매체 사이에 발생된 마찰력보다 작도록 상기 제2가압롤러의 재질이 상기 가열롤러의 재질보다 작은 마찰계수를 갖는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제1가압롤러와 상기 제2가압롤러 사이에 마련되어 상기 제1가압롤러와 상기 가열롤러를 경유한 인쇄매체를 상기 제2가압롤러와 상기 가열롤러 사이로 안내하는 안내부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 제2가압롤러는 복수개로 마련될 수 있다.
한편, 본 발명의 목적은 화상형성장치에 있어서, 인쇄매체를 급지하는 급지유닛과; 상기 인쇄매체에 화상을 형성하는 화상형성부와; 상기 화상형성부에서 형성된 화상을 상기 인쇄매체에 정착하는 상술한 정착유닛과; 화상이 형성된 인쇄매체를 배지하는 배지유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치에 의해 달성될 수 있다.
한편, 상기 전동부는, 상기 가열롤러의 회전축에 마련되어 구동부의 구동력을 전달받는 가열롤러기어와; 상기 제2가압롤러의 회전축에 마련되어 상기 가열롤러기어와 맞물리며 구동력을 전달받는 제2가압롤러기어를 포함하는 것이 바람직하다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정찻유닛 및 이를 포함한 화상형성장치에 대해 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 정착유닛의 구성을 도시한 사시도이고, 도3은 정착유닛의 구성을 개략적으도 도시한 단면도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 정착유닛(200)은 내장된 열원에 의하여 가열되는 가열롤러(210)와, 가열롤러(210)와 대향되게 배치된 제1가압롤러(220) 및 제2가압롤러(230)와, 제1가압롤러(220)와 제2가압롤러(230)를 각각 가열롤러(210) 방향으로 탄성가압하는 탄성지지부재(240)와, 가열롤러(210)의 회전력을 전달하여 제2가압롤러(230)가 가열롤러(210) 보다 빠르게 회전하도록 하는 전동부(260)를 포함한다.
그리고, 본 발명에 따른 정착유닛(200)은 제1가압롤러(220)와 제2가압롤러(230) 사이에 배치되어 인쇄매체(M)의 이송을 안내하는 안내부재(250)를 더 포함할 수 있다.
가열롤러(210)는 열을 발생하는 열원(211)과, 열원(211)으로부터 복사된 열을 인쇄매체(M)에 가하는 가열롤러본체(213)를 포함한다. 열원(211)은 가열롤러본체(213)를 가열하기 위한 복사열을 방출하는 것으로 가열롤러본체(213) 내부의 공간에 마련된 램프, 저항발열체 등으로 구현될 수 있다. 가열롤러본체(213)는 열원(211)으로부터 복사된 열에 의해 가열되고, 가열된 열을 인쇄매체(M)로 전달한다. 통상 가열롤러본체(213)는 열전도률이 높은 금속재질로 마련된다.
제1가압롤러(220)는 가열롤러(210)와 대향되게 마련되어 인쇄매체(M)를 가열롤러(210) 방향으로 가압한다. 제1가압롤러(220)는 가열롤러(210)와 접촉가능하게 배치되어 가열롤러(210)의 회전시 발생하는 마찰력에 의해 회전한다. 즉, 제1가압롤러(220)는 가열롤러(210)에 종동되어 회전한다. 따라서, 제1가압롤러(220)의 표면 선속도는 가열롤러(210)의 표면 선속도와 동일하다.
제2가압롤러(230)는 제1가압롤러(220)에 대해 인쇄매체(M)의 진행방향으로 전방에 배치된다. 제2가압롤러(230)는 제1가압롤러(220)와 함께 인쇄매체(M)를 가열롤러(210) 방향으로 가압하여 인쇄매체(M)가 가열가압되는 닙(nip) 영역을 확대한다. 제2가압롤러(230)는 전동부(260)에 의해 구동부(미도시)의 구동력을 전달받아 가열롤러(210)보다 빠르게 회전한다. 여기서, 구동부(미도시)는 제2가압롤러(230)에 직접 연결된 모터로 구현되거나, 여타 회전롤러를 구동하는 모터에 연동할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제2가압롤러(230)는 전동부(260)에 의해 가열롤러(210)의 회전력을 전달받아 가열롤러(210) 보다 빠른 표면 선속도로 회전 한다.
여기서, 제1가압롤러(220) 및 제2가압롤러(230)는 가압롤러회전축(221 ,231 )과, 가압롤러회전축(221, 231 )을 중심으로 회전하는 원통형의 가압롤러본체(223, 233 )와, 가압롤러본체(223, 233)를 감싸는 탄성층(225, 235)을 포함한다. 탄성층(225, 235)은 고무와 같은 탄성재질로 마련되며 금속재질의 가열롤러(210)에 의해 가압되어 외형이 탄성적으로 변형된다. 이 때, 가열롤러(210)와 탄성층(225, 235) 사이에는 소정 두께의 정착 닙(nip)이 형성되고 이 정착 닙 사이를 인쇄매체(M)가 지나가며 열과 압력을 받느다.
여기서, 인쇄매체(M)에는 미정착된 현상제화상(T)이 형성되어 있으며, 이 현상제화상(T)은 정착 닙 사이를 지나면서 가열 및 가압되어 인쇄매체(M)상에 정착된다.
탄성지지부재(240)는 제1가압롤러(220) 및 제2가압롤러(230)의 양단부에 마련되어 제1가압롤러(220)와 제2가압롤러(230)를 가열롤러(210) 측으로 회전가능하게 탄성지지한다. 탄성지지부재(240)는 제1가압롤러(220)와 제2가압롤러(230)의 회전축(221, 231)을 지지하는 프레임(241)과, 제1가압롤러(220)를 가열롤러(210) 측으로 탄성가압하는 제1탄성부재(243)와, 제2가압롤러(230)를 가열롤러(210) 측으로 탄성가압하는 제2탄성부재(245)를 포함한다.
프레임(241)은 제1가압롤러(220)와 제2가압롤러(230)의 회전축(221, 231)이 각각 수용되는 회전축수용부(241a, 241b)를 포함한다. 제1가압롤러 회전축수용부(241a)는 제1가압롤러 회전축(221)이 가열롤러(210)의 회전에 따라 종동되어 아 이들하게 회전할 수 있도록 회전축(221)을 지지한다. 제2가압롤러 회전축수용부(241b)는 제2가압롤러 회전축(231)이 전동부(260)와 연결될 수 있도록 제2가압롤러 회전축(231)을 수용지지한다.
여기서, 제1탄성부재(243)가 제1가압롤러(220)에 가하는 탄성력이 제2탄성부재(245)가 제2가압롤러(230)에 가하는 탄성력보다 크도록 마련되는 것이 바람직하다. 즉, 제1가압롤러(220)가 제2가압롤러(230)에 비해 가열롤러(210)에 큰 압력을 가하도록 각 탄성부재243, 245가 마련되는 것이 바람직하다. 이는, 제2가압롤러(230)가 제1가압롤러(220)에 비해 빠른 표면선속도로 회전하기 때문에 제2가압롤러(230)와 제1가압롤러(220)가 동일한 압력으로 가열롤러(210)를 가압할 경우 제2가압롤러(230)와 가열롤러(210) 사이에서 속도차에 의해 인쇄매체(M)가 이동하지 못하는 경우를 방지하기 위함이다.
이를 위해, 제1탄성부재(243)는 제2탄성부재(245)보다 탄성계수가 큰 것으로 마련되거나 동일한 탄성계수를 갖는 경우 두께와 크기 등을 조절하여 마련될 수 있다.
안내부재(250)는 도3에 도시된 바와 같이 제1가압롤러(220)와 제2가압롤러(230) 사이에 마련되어 인쇄매체(M)를 안내한다. 일반적으로 인쇄매체(M)는 소정의 두께를 가지게 되므로 곡률이 있는 곳을 경유할 때, 곡률의 접선방향으로 나아가려는 성질이 있다. 제1가압롤러(220)와 가열롤러(210) 사이를 경유한 인쇄매체(M)는 가열롤러(210)의 점선으로 표시한 바와 같이 접선방향으로 나아가려 한다. 이 때, 안내부재(250)는 접선방향으로 진행하는 인쇄매체(M)의 선단을 제2가압롤 러(230) 측으로 안내하여 인쇄매체(M)가 제2가압롤러(230)와 가열롤러(210) 사이로 진입하도록 한다.
안내부재(250)는 접선방향으로 진행하는 인쇄매체(M)를 제2가압롤러(230) 측으로 안내할 수 있는 길이와 형상으로 마련된다. 따라서, 제1가압롤러(220)와 제2가압롤러(230) 사이의 간격이 클수록 안내부재(250)의 길이도 커진다. 이 때, 안내부재(250)도 가열롤러(210)에 대응하는 곡률을 갖는 곡면으로 마련될 수도 있다.
여기서, 안내부재(250)는 탄성지지부재(240)의 프레임(241)에 결합되거나 후술할 화상형성장치(100)의 케이싱(110) 내벽면에 결합될 수 있다.
전동부(260)는 모터와 같은 구동부(270)에서 발생된 동력을 가열롤러(210)로 전달하고, 가열롤러(210)의 회전력을 제2가압롤러(230)로 전달하여 제2가압롤러(230)가 가열롤러(210)보다 빠르게 회전하도록 한다. 전동부(260)는 벨트, 기어, 체인 등 공지된 전동요소들로 구현될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전동부(260)는 구동부(270)로부터 구동력을 전달받아 가열롤러(210)로 전달하는 가열롤러기어(261)와, 가열롤러기어(261)와 맞물려 가열롤러(210)의 회전력을 제2가압롤러(230)로 전달하는 제2가압롤러기어(263)를 포함한다. 가열롤러기어(261)는 가열롤러(210)의 적어도 일단부에 마련되어 구동부(270)의 구동력을 전달받는다. 제2가압롤러기어(263)는 제2가압롤러(230)의 회전축으로부터 연장형성되어 가열롤러기어(261)와 맞물려 회전력을 제2가압롤러(230)로 전달한다.
여기서, 가열롤러기어(261)와 제2가압롤러기어(263)는 제2가압롤러(230)의 회전속도가 가열롤러(210)의 회전속도 보다 빠르도록 기어비를 설계한다. 이를 위해 제2가압롤러기어(263)의 직경이 가열롤러기어(261)의 직경보다 작게 마련된다.
기어비에 의한 제2가압롤러(230)와 가열롤러(210)의 회전 속도 차이는 인쇄매체(M)가 가열롤러(210)로부터 분리되지 않고 제2가압롤러(230)로 진입하는 결과를 초래한다. 즉, 제1가압롤러(220)와 가열롤러(210)를 빠져나온 인쇄매체(M)의 선단이 제2가압롤러(230)와 가열롤러(210) 사이로 진입한 경우 제2가압롤러(230)가 제1가압롤러(220) 보다 빠르게 회전하므로 가열롤러(210)로부터 분리된 인쇄매체(M)의 영역이 제2가압롤러(230) 측으로 당겨지면서 가열롤러(210)에 밀착된 상태로 제2가압롤러(230)로 진입하게 된다.
이 때, 제1가압롤러(220)와 제2가압롤러(230) 사이의 간격이 클수록 제2가압롤러기어(263)와 가열롤러기어(261)의 직경차를 크게 하여 제1가압롤러(220)와 제2가압롤러(230)의 속도차를 크게 할 수 있다.
여기서, 제2가압롤러(230)는 가열롤러(210)에 비해 0.2~5% 정도 속도가 빠르게 설계되는 것이 바람직하다. 속도차가 0.2% 미만일 경우 가열롤러(210)로부터 분리된 인쇄매체의 영역을 제2가압롤러(230) 측으로 당기는 효과가 미비하고, 속도차가 5% 이상일 경우 인쇄매체 선단의 당김이 심해져 제1가압롤러(220)와 가열롤러(210) 사이에서 토너화상(T)의 정착이 제대로 이루어지지 않을 수 있다.
한편, 제2가압롤러(230)가 제1가압롤러(220) 보다 느리게 회전하도록 전동부(260)가 회전력을 전달할 경우, 제1가압롤러(220)와 가열롤러(210) 사이에서 미정착된 현상제화상이 인쇄매체 표면으로부터 벗겨지는 종래 문제점과 동일한 문제 가 발생할 수 있다.
도5는 본 발명에 따른 화상형성장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다. 본 실시예에 따른 화상형성장치는 탠덤형 컬러 화상형성장치를 일례로 설명하나 모노 화상형성장치 및 여타 방식의 컬러 화상형성장치에도 적용이 가능하다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 화상형성장치(100)는 케이싱(110)과, 케이싱(110) 내에 장착되는 현상유닛(130)과, 광주사유닛(140), 전사유닛(150) 및 정착유닛(200)을 포함한다.
케이싱(110)은 화상형성장치(100)의 외형을 이루는 것으로, 그 내부에는 인쇄매체(M)가 적재되는 급지유닛(120)이 착탈가능하게 마련된다. 이 급지유닛(120)에 적재된 인쇄매체(M)는 픽업롤러(125)를 통해 픽업되고, 이송경로를 통해 현상유닛(130)과 전사유닛(150)로 이송된다.
현상유닛(130)은 광주사유닛(140)에서 주사된 광에 감응하여 정전잠상이 형성되는 상담지체(135)를 포함하는 것으로, 내부에 수용된 현상제를 상기 상담지체(135)에 현상하여 상담지체(135) 표면에 현상제화상(T)이 형성되도록 한다.
현상유닛(130)은 싱글팩스 방식으로 풀칼라 화상을 형성할 수 있도록, 각 칼라별로 복수개 마련될 수 있다. 도 5는 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K) 칼라를 각각 규현할 수 있도록 4개의 유닛으로 구성된 것을 예로 들어 나타낸 것이다.
광주사유닛(140)은 복수의 상담지체(135)에 각 색상의 정전잠상이 형성되도 록 광을 주사한다. 이를 위하여 광주사유닛(140)은 동시에 복수의 상담지체(135)에 광을 주사한다. 광주사유닛(140)은 광원과, 광원에서 조사된 광을 편향 주사시키는 빔편향기와, 빔편향기에서 편향된 광을 피주사면 상에 주사 결상하는 결상렌즈를 포함한다. 광주사유닛(140)의 구성은 종래 공지된 것이므로 자세한 설명은 생략한다.
전사유닛(150)은 이송경로를 통하여 이송되는 인쇄매체(M)를 사이에 두고 상담지체(135)와 대향되게 배치되는 것으로, 상담지체(135)에 형성된 현상제화상(T)을 인쇄매체(M)에 전사한다. 전사유닛(150)은 복수의 상담지체(135)와 대향되게 배치된 전사벨트(151)와 전사백업롤러(155)를 포함한다.
정착유닛(200)은 앞서 설명한 바와 같이 가열롤러(210), 제1가압롤러(220) 및 제2가압롤러(230)를 포함한다. 인쇄매체(M)는 가열롤러(210)와 제1가압롤러(220) 및 제2가압롤러(230) 사이의 상호 압착 및 가열에 의해 인쇄매체(M)에 전사된 미정착 현상제 화상을 정착한다.
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 화상형성장치(100)의 동작과정을 도2 내지 도5를 참조로 설명한다.
먼저, 급지유닛(120)으로부터 인쇄매체(M)가 급지되면 현상유닛(130)에서 인상담지체(135)로 각 색상의 현상제를 도포하여 상담지체(135) 상에 현상제화상(T)을 형성한다. 전사유닛(150)은 상담지체(135) 표면의 현상제화상(T)을 인쇄매체(M)로 전사한다.
인쇄매체(M)는 제1가압롤러(220)와 가열롤러(210) 사이로 진입하여 가열 가 압된다. 이 때, 제1가압롤러(220)는 가열롤러(210)의 회전에 따른 마찰력으로 회전되므로 가열롤러(210)와 동일한 속도로 회전하게 된다. 제1가압롤러(220)와 가열롤러(210)를 경유한 인쇄매체(M)는 가열롤러(210)로부터 분리되고, 분리된 인쇄매체(M)는 안내부재(250)에 의해 제2가압롤러(230)와 가열롤러(210) 사이로 안내된다.
인쇄매체(M)의 선단이 제2가압롤러(230)와 가열롤러(210) 사이에 진입하면 제2가압롤러(230)가 가열롤러(210) 보다 빠르게 회전하므로 제1가압롤러(220)와 가열롤러(210)를 경유한 인쇄매체(M)의 영역은 제2가압롤러(230) 측으로 당겨지면서 가열롤러(210)에 밀착된 상태로 이송된다. 또한, 인쇄매체(M)가 제2가압롤러(230)로 진입하면 제2가압롤러(230)에 의해 계속 당겨져 가열롤러(210) 사이에 슬립이 발생하므로 인쇄매체(M)의 들뜸이 없어지게 된다. 따라서, 가열롤러(210)와의 이격된 인쇄매체(M)의 영역에서 발생하던 현상제 뜯김과 스팟(spot)이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
정창유닛(200)을 경유하며 인쇄매체(M)의 현상제화상(T)은 인쇄매체(M)에 정착되고 화상형성이 완료된다. 화상형성이 완료된 인쇄매체(M)는 케이싱(110) 외부로 배지된다.
한편, 상술한 본 발명의 바람직한 실시예에서는 정착유닛이 두 개의 구동롤러를 포함하는 것으로 설명하였으나, 경우에 따라 복수의 제2가압롤러를 포함하게 마련될 수 있다. 이 경우 제1가압롤러로부터의 거리에 따라 표면 회전속도가 점진적으로 커지도록 복수의 제2가압롤러를 마련할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 서로 다른 표면 선속도를 갖는 복수의 가압롤러를 포함하여 인쇄매체가 가열롤러에 밀착된 상태로 이송될 수 있는 정착유닛 및 이를 포함하는 화상형성장치가 제공된다. 이에 의해 종래 인쇄매체의 들뜸에 의해 발생되던 현상제 뜯김과 스팟 발생을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 정착유닛 및 화상형성장치는 제2가압롤러가 가열롤러의 회전력을 전달받아 회전되므로 전동부의 구성이 간소화될 수 있다.

Claims (10)

  1. 화상형성장치용 정착유닛에 있어서,
    인쇄매체에 열을 가하는 가열롤러와;
    상기 가열롤러와 대향되게 마련되어 상기 인쇄매체를 가압하는 제1가압롤러와;
    상기 인쇄매체의 진행방향에 대해 상기 제1가압롤러보다 전방에 배치되고 상기 인쇄매체를 가압하는 제2가압롤러와;
    상기 제2가압롤러의 표면 선속도가 상기 가열롤러의 표면 선속도보다 빠르도록 상기 제2가압롤러에 회전력을 전달하는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 정착유닛.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 구동부는 상기 가열롤러의 회전력을 상기 제2가압롤러로 전달하는 전동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 정착유닛.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 전동부는,
    상기 가열롤러의 회전축에 마련되어 구동부의 구동력을 전달받는 가열롤러기어와;
    상기 제2가압롤러의 회전축에 마련되어 상기 가열롤러기어와 맞물려 구동력을 전달받는 제2가압롤러기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 정착유닛.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2가압롤러기어의 직경이 상기 가열롤러기어의 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 정착유닛.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2가압롤러는 상기 가열롤러에 가하는 압력이 상기 제1가압롤러가 상기 가열롤러에 가하는 압력보다 작도록 마련되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 정착유닛.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2가압롤러와 상기 인쇄매체와의 사이에 발생된 마찰력이 상기 가열롤러와 상기 인쇄매체 사이에 발생된 마찰력보다 작도록 상기 제2가압롤러의 재질이 상기 가열롤러의 재질보다 작은 마찰계수를 갖는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 정착유닛.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1가압롤러와 상기 제2가압롤러 사이에 마련되어 상기 제1가압롤러와 상기 가열롤러를 경유한 인쇄매체를 상기 제2가압롤러와 상기 가열롤러 사이로 안내하는 안내부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 정착유닛.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2가압롤러는 복수개로 마련되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 정착유닛.
  9. 화상형성장치에 있어서,
    인쇄매체를 급지하는 급지유닛과;
    상기 인쇄매체에 화상을 형성하는 화상형성부와;
    상기 화상형성부에서 형성된 화상을 상기 인쇄매체에 정착하는 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 정착유닛과;
    화상이 형성된 인쇄매체를 배지하는 배지유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  10. 삭제
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