KR101143204B1 - Apparatus for collecting sintered ore particle - Google Patents

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Abstract

본 발명은 메인배관을 통해 배출되는 미소결된 미분 소결광을 포집하기 위한 미분 소결광 포집장치에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 미분 소결광 포집장치는 소결기를 구성하는 메인배관과 공정집진기 사이의 메인배관 연결부 하부에 장착되며, 미소결 미분 소결광을 포집하기 위한 수용공간이 형성되는 포집부와 포집부 하부로 연장되는 배출부가 구비되는 포집호퍼와; 미소결 미분 소결광을 포집하기 위해, 상기 포집호퍼와 마주하도록 상기 메인배관 연결부의 상부 위치에 장착되며, 선택적으로 자력을 발생시켜 미소결 미분 소결광을 포집하도록 구성되는 자성 포집부와; 상기 포집호퍼의 하부에 연장되도록 연결되며, 포집된 미소결 미분 소결광을 배출유로로 구성되는 덕트;를 포함하여 구성될 수 있다.
상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 소결광의 생산시 발생하는 미소성의 미분 소결광의 포집을 위한 장치의 설치 공간을 증가시키지 않고서도 포집능력의 향상을 위한 포집장치의 설치가 가능하고, 소결광의 생산량에 상응하는 미소성의 미분 소결광을 포집하기 위해 요구되는 공간을 소성공정을 위한 공간으로 최대한 활용할 수 있으며, 소결광의 생산성 증가에 따라 요구되는 장치를 설치하기 위한 증가를 최소화 할 수 있다.
The present invention relates to a fine sintered ore collecting device for collecting the finely divided fine sintered ore discharged through the main pipe.
The fine sintered ore collecting device according to an embodiment of the present invention is mounted below the main pipe connection part between the main pipe and the process dust collector constituting the sintering machine, and the collecting part and the collecting part in which an accommodating space for collecting the finely divided fine sintered ore is formed. A collecting hopper having a discharge part extending downward; A magnetic collecting unit mounted at an upper position of the main pipe connection portion to face the collecting hopper and configured to generate a magnetic force to collect the finely divided fine sintered ore to collect the finely divided sintered ore; And a duct connected to the lower portion of the collection hopper and configured to discharge the collected finely divided sintered ore into a discharge flow path.
With the above configuration, the present invention enables the installation of a collecting device for improving the collecting capacity without increasing the installation space of the device for collecting the unfired finely divided sintered ore generated during the production of the sintered ore, the production amount of the sintered ore The space required for collecting the finely divided finely sintered ore can be utilized as a space for the firing process, and the increase in installing the required device can be minimized as the productivity of the sintered ore is increased.

Description

미분 소결광 포집장치{APPARATUS FOR COLLECTING SINTERED ORE PARTICLE}Differential Sintered Ore Collector {APPARATUS FOR COLLECTING SINTERED ORE PARTICLE}

본 발명은 메인배관을 통해 배출되는 미소결된 미분 소결광을 포집하기 위한 미분 소결광 포집장치에 관한 것이다. The present invention relates to a fine sintered ore collecting device for collecting the finely divided fine sintered ore discharged through the main pipe.

일반적으로, 소결공정은 도 1에 도시된 것과 같이, 투입장치(11)를 통해 코크스와 철광석이 공급되고, 점화장치(12)에 의해 코크스가 연소되고, 철광석은 코크스의 연소열에 소성되어 소결광(13)이 된다. 이 경우, 철광석과 코크는 이송장치(14)에 의해 이송되면서 연속적으로 소결광(13)이 만들어지는데, 이 경우, 연소가스는 송풍기(18)의 흡입력에 의해 이송장치(14) 하부에 배치되는 연결덕트(15)에 의해 이송장치(14) 하부와 연결되는 메인배관(16)을 통해 배출되도록 구성된다. Generally, in the sintering process, as shown in FIG. 1, coke and iron ore are supplied through the input device 11, coke is burned by the ignition device 12, and the iron ore is fired by the combustion heat of the coke and sintered ore ( 13). In this case, iron ore and coke are continuously transported by the transport device 14, so that the sintered ore 13 is continuously made. In this case, the combustion gas is connected under the transport device 14 by the suction force of the blower 18. It is configured to be discharged through the main pipe 16 is connected to the lower conveying device 14 by the duct (15).

메인배관(16)은 단부에 구비되는 연결부(16a)와 송풍기(18) 사이에 공정 집진기(17)가 배치되어 연소가스와 함께 배출되는 미소결의 미분 소결광이 포집되도록 한 후 스태커(19)를 통해 연소가스가 배출될 수 있도록 구성되고 있다. The main pipe 16 has a process dust collector 17 disposed between the connecting portion 16a and the blower 18 provided at the end to collect the finely divided finely sintered ore discharged with the combustion gas, and then through the stacker 19. It is configured to discharge combustion gas.

상기 소성과정에서 미소성 소결광 발생은 소결장치(10)의 구조적인 문제이거나 누풍으로 인해 발생되는 것으로 알려져 있으며, 미소성 소결광이 발생하는 것을 완벽하게 제거하는 것은 근본적으로 불가능하다. 따라서, 종래의 모든 소결공장에는 미소성된 미분 소결광을 집진하기 위한 공정 집진기(17)가 설치되고 있다. The unbaked sintered ore generation in the firing process is known to be caused by a structural problem of the sintering apparatus 10 or a leak, it is fundamentally impossible to completely remove the unbaked sintered ore generated. Therefore, all conventional sintering plants are provided with a process dust collector 17 for collecting unfired finely sintered ore.

그러나, 최근 소결광 생산증대에 따라 소성과정이 이루어지는 라인이 증가하게 되고, 이로 인해 미소성된 미분 소결광의 발생량이 증가하는 데에 반하여, 공정 집진기의 집진능력은 제한적이다. 기존 소결공장에 소성과정을 위한 라인만 증가하게 되므로 인해 공정 집진기의 용량을 증가시키는 것이 어렵기 때문에 집진능력에 제약을 받게 된다. However, as the production of sintered ore increases recently, the lines through which the sintering process is performed increase, thereby increasing the amount of unfired finely divided sintered ore, and the dust collecting capability of the process dust collector is limited. Since only the line for the sintering process is increased in the existing sintering plant, it is difficult to increase the capacity of the process dust collector, thereby limiting the dust collection capacity.

소결광 제조공정은 어느 한 부분에 대해서만 개조나 개선이 이루어지는 것이 불가능하고, 전체적인 공정의 균형을 고려하여 생산라인 전체에 대한 개조나 개선이 이루어져야만 한다. 따라서, 공정 집진기의 용량을 증가시키거나 공정 집진기를 추가 설치하는 경우 그 만큼의 공간이 확보되어야만 하는데, 설비 자체가 워낙 크기 때문에 이 또한 여의치 않는 문제가 발생하고 있다. The sintered ore manufacturing process cannot be modified or improved in any one part, and the whole production line must be modified or improved in consideration of the overall process balance. Therefore, if the capacity of the process dust collector is increased or the process dust collector is additionally installed, that much space must be secured. However, since the facility itself is so large, this problem is also inconvenient.

만일, 공정 집진기의 용량이 증가된 소성라인에 부합되지 않는 경우, 공정 집진기에 의해 미분 소결광이 포집될 수 있는 한계를 넘게 되어 공정 집진기의 집진효율이 저하되며, 다량의 미분 소결광이 공정 집진기에 여과되지 않게 되므로 공정 집진기 본체의 마모 및 부식의 진행이 급진되게 하여 공정 집진기 수명을 단축시키는 문제를 발생시킨다. If the capacity of the process dust collector does not meet the increased firing line, the dust collector efficiency exceeds the limit that can be collected by the process dust collector, and the dust collection efficiency of the process dust collector is lowered. Since the wear and corrosion of the process dust collector main body is radically generated, the problem of shortening the life of the process dust collector is generated.

이와 더불어, 여과되지 않은 미분 소결광은 송풍기의 임펠러에 대한 마모를 유발시킴으로 인해 송풍기의 고장을 유발시키거나 수명을 단축시키는 원인이 된다. 더욱이, 이와 같이 발생되는 문제들은 소결광의 생산이 안정적으로 이루어질 수 없도록 하는 원인이 될 뿐만 아니라, 여과되지 않은 미분 소결광이 대기 중으로 비산되므로 인한 환경 오염의 문제를 유발시키게 된다.In addition, the unfiltered finely sintered ore causes wear on the impeller of the blower, causing the blower to fail or shorten its life. Moreover, the problems generated in this way not only cause the production of the sintered ore not stably, but also cause the problem of environmental pollution due to the unfiltered finely divided sintered ore scattered into the atmosphere.

본 발명은 종래와 같은 소결광을 생산하기 위한 소결공정에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다. The present invention is made by recognizing at least one of the needs or problems occurring in the sintering process for producing a conventional sintered ore.

본 발명의 일 목적은 소결광의 생산시 발생하는 미소성의 미분 소결광의 포집을 위한 장치의 설치 공간을 증가시키지 않고서도 포집능력의 향상을 위한 포집장치의 설치가 가능하도록 하는 것이다. One object of the present invention is to enable the installation of a collecting device for improving the collecting capacity without increasing the installation space of the device for collecting the unbaked fine sintered ore generated during the production of sintered ore.

본 발명의 다른 일 목적은 소결광의 생산량에 상응하는 미소성의 미분 소결광을 포집하기 위해 요구되는 공간을 소성공정을 위한 공간으로 최대한 활용할 수 있도록 하는 것이다. Another object of the present invention is to make the most of the space required for collecting the finely divided fine sintered ore corresponding to the production amount of the sintered ore as a space for the firing process.

본 발명의 또 다른 일 목적은 소결광의 생산성을 증가에 따라 요구되는 장치의 설치공간이 증가하는 것을 최대한 억제 할 수 있도록 하는 것이다. Another object of the present invention is to be able to suppress the increase in the installation space of the required device as the productivity of the sintered ore increases.

상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일 실시 형태와 관련된 미분 소결광 포집장치는 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다. The differential sintered ore collecting device according to an embodiment for realizing at least one of the above problems may include the following features.

본 발명은 기본적으로, 미분 소결광이 그 자체의 하중과 더불어 자력에 의해 배출되는 연소가스와 분리되어 포집될 수 있도록 구성되는 것을 기초로 한다. The present invention is basically based on being configured such that the finely divided sintered ore can be collected separately from the combustion gas discharged by magnetic force with its own load.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 미분 소결광 포집장치는 소결기를 구성하는 메인배관과 공정집진기 사이의 메인배관 연결부 하부에 장착되며, 미소결 미분 소결광을 포집하기 위한 수용공간이 형성되는 포집부와 포집부 하부로 연장되는 배출부가 구비되는 포집호퍼와; 미소결 미분 소결광을 포집하기 위해, 포집호퍼와 마주하도록 메인배관 연결부의 상부 위치에 장착되며, 선택적으로 자력을 발생시켜 미소결 미분 소결광을 포집하도록 구성되는 자성 포집부와; 포집호퍼의 하부에 연장되도록 연결되며, 포집된 미소결 미분 소결광을 배출유로로 구성되는 덕트;를 포함하여 구성될 수도 있다. The fine sintered ore collecting device according to the embodiment of the present invention is mounted below the main pipe connection part between the main pipe and the process dust collector constituting the sintering machine, and the collecting part and the collecting part are formed with an accommodating space for collecting the finely divided fine sintered ore. A collecting hopper having a discharge part extending downward; A magnetic collecting part mounted at an upper position of the main pipe connection portion so as to face the collecting hopper to collect the finely divided finely sintered ore and configured to selectively generate the finely divided finely sintered ore; It may be configured to include; a duct is connected to extend to the lower portion of the collecting hopper, the duct consisting of the discharged fine-grained sintered ore flow path.

이 경우, 포집호퍼와 덕트 사이에는 연결로를 개폐 하기 위한 게이트가 더 구비될 수도 있다. In this case, a gate for opening and closing the connection path may be further provided between the collection hopper and the duct.

한편, 게이트는 내부에 포집호퍼의 배출부 및 덕트와 연결되는 배출구가 형성된 게이트 본체와; 게이트 본체의 배출구를 개폐 하는 도어와; 도어에 연결되어 도어가 배출구를 개폐하도록 작동력을 제공하는 구동부;를 포함하여 구성될 수도 있다. On the other hand, the gate and the gate body is formed with a discharge port connected to the outlet and the duct of the collecting hopper therein; A door for opening and closing the outlet of the gate body; It may be configured to include; the drive unit is connected to the door to provide an operating force to open and close the outlet.

그리고, 덕트는 배출측 단부에 진동 완충부가 더 구비될 수도 있다. And, the duct may be further provided with a vibration damping portion at the discharge side end.

이와 달리, 덕트는 배출측 단부가 밀폐구조로 이루어지는 이송장치에 직접 연결될 수도 있다. 또한, 덕트는 배출측 단부에 진동 완충부가 더 구비되고, 진동 완충부에 의해 밀폐구조로 이루어지는 이송장치에 연결될 수도 있다. Alternatively, the duct may be directly connected to a conveying device in which the discharge end is formed in a closed structure. In addition, the duct is further provided with a vibration damping portion at the discharge side end, it may be connected to the conveying device made of a closed structure by the vibration damping portion.

한편, 포집호퍼는 포집된 미분 소결광의 배출이 용이하게 이루어질 수 있도록 그의 배출부가 비대칭 구조로 이루어지는 벽체가 하나 이상 형성될 수도 있다. On the other hand, the collecting hopper may be formed with one or more walls formed of an asymmetrical structure of the discharge portion thereof to facilitate the discharge of the collected fine sintered ore.

또한, 자성 포집부는 본체가 플레이트 구조로 이루어질 수 있고, 그 내부에는 전자석이 내장될 수도 있다. 또한, 자성 포집부는 본체의 일 측면에 메인배관을 따라 배출되는 미소결 미분의 소결광이 충돌하게 되는 충격 저감부가 더 구비될 수도 있다. In addition, the magnetic collecting unit may have a main body having a plate structure, and an electromagnet may be embedded therein. In addition, the magnetic collecting unit may further include an impact reducing unit for colliding the sintered light of the finely divided fine powder discharged along the main pipe on one side of the main body.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 소결광의 생산시 발생하는 미소성의 미분 소결광의 포집을 위한 장치의 설치 공간을 증가시키지 않고서도 포집능력의 향상을 위한 포집장치의 설치가 가능하다.As described above, according to the present invention, it is possible to install a collecting device for improving the collecting capacity without increasing the installation space of the device for collecting the unfired finely divided sintered ore generated during the production of the sintered ore.

또한, 본 발명에 따르면, 소결광의 생산량에 상응하는 미소성의 미분 소결광을 포집하기 위해 요구되는 공간을 소성공정을 위한 공간으로 최대한 활용할 수 있다. In addition, according to the present invention, the space required for collecting the unfired finely divided sintered ore corresponding to the production amount of the sintered ore can be maximally utilized as a space for the firing process.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 소결광의 생산성 증가에 따라 요구되는 장치를 설치하기 위한 증가를 최소화 할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to minimize the increase for installing the required device as the productivity of the sintered ore increases.

도 1는 일반적인 소결공정을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 미소성의 미분 소결광을 포집하기 위한 포집장치의 구조를 개략적으로 나타내는 정면도 및 측 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 미분 소결광 포집장치를 구성하는 포집호퍼의 구조를 개략적으로 나타내는 정면도 및 측 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 미분 소결광 포집장치를 구성하는 자성 포집부의 구조를 개략적으로 나타내는 평단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 미분 소결광 포집장치를 구성하는 게이트의 구조를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 미분 소결광 포집장치를 구성하는 덕트 및 진동 완충부의 구조를 개략적으로 나타내는 정면도 및 측면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 미소성의 미분 소결광을 포집하기 위한 포집장치가 소결공정에 적용되어 연소가스에 포함된 미분 소결광을 포집하는 상태를 나타내는 도면이다.
1 is a view showing a general sintering process.
2 is a front view and a side cross-sectional view schematically showing a structure of a collecting device for collecting unfired finely divided sintered ore according to an embodiment of the present invention.
3 is a front view and a side cross-sectional view schematically showing the structure of the collecting hopper constituting the fine sintered ore collecting device according to an embodiment of the present invention.
4 is a plan sectional view schematically showing a structure of a magnetic collecting part constituting the finely divided sintered ore collecting device according to an embodiment of the present invention.
5 is a plan view schematically illustrating a structure of a gate constituting the finely divided sintered ore collecting device according to an embodiment of the present invention.
6 is a front view and a side view schematically showing the structure of the duct and the vibration buffer portion constituting the differential sintered ore collecting device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view illustrating a state in which a collecting device for collecting unfired finely divided sintered ore according to an embodiment of the present invention is applied to a sintering process to collect finely divided sintered ore included in combustion gas.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 미분 소결광 포집장치에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다. In order to help the understanding of the features of the present invention as described above, it will be described in more detail with respect to the sintered ore collecting device associated with the embodiment of the present invention.

이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. Hereinafter, exemplary embodiments will be described based on embodiments best suited for understanding the technical characteristics of the present invention, and the technical features of the present invention are not limited by the illustrated embodiments, It is to be understood that the present invention may be implemented as illustrated embodiments.

따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. Accordingly, the present invention may be modified in various ways within the technical scope of the present invention through the embodiments described below, and such modified embodiments fall within the technical scope of the present invention.

그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다. And, in order to help the understanding of the embodiments described below, in the reference numerals described in the accompanying drawings, among the components that will have the same function in each embodiment, the related components are denoted by the same or extension numbers.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로, 미분 소결광이 그 자체의 하중과 더불어 자력에 의해 배출되는 연소가스와 분리되어 포집될 수 있도록 구성되는 것을 기초로 한다. 한편, 이하 설명에서 미분 소결광은 미소성 상태로 연소가스와 함께 배출되는 것을 의미한다. Embodiments related to the present invention are basically based on being configured such that the finely divided sintered ore can be collected separately from the combustion gas discharged by magnetic force with its own load. On the other hand, in the following description, the finely sintered ore means to be discharged together with the combustion gas in an unbaked state.

본 발명의 일 실시예에 따른 미소결의 미분 소결광을 포집하기 위한 장치(100)는 메인배관(16)을 따라 배출되는 연소가스 중에 포함된 미분 소결광의 자체 하중을 이용하여 포집할 수 있는 포집호퍼(110)와 연소가스 중에 포함된 미분 소결광이 자력에 의해 포집될 수 있도록 하기 위한 자성 포집부(120)를 포함하여 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 자성 포집부(120)는 상기 포집호퍼(110)와 마주하는 메인배관(16)의 상부 위치에 장착되어 포집된 미분 소결광이 포집호퍼(110)로 낙하하도록 구성될 수도 있다. Apparatus 100 for collecting finely divided finely sintered ore according to an embodiment of the present invention is a collection hopper that can be collected using the self-load of the finely divided sintered ore contained in the combustion gas discharged along the main pipe 16 ( 110 and the magnetic collecting part 120 to allow the fine powder sintered ore contained in the combustion gas to be collected by the magnetic force. In this case, the magnetic collecting unit 120 may be mounted at an upper position of the main pipe 16 facing the collecting hopper 110 so that the collected finely sintered ore falls into the collecting hopper 110.

예를 들어, 도 2에 도시된 것과 같이, 상기 미분 소결광 포집장치(100)는 연소가스가 배출되는 메인배관(16)이 공정 집진기(17)에 연결되는 단부인 연결부(16a)에 장착될 수 있다. 이 경우, 메인배관(16)의 연결부(16a)는 지지체(160)에 의해 장착될 수 있는데, 상기 포집호퍼(110)는 지지체(160)에 의해 지지되는 상태로 상기 연결부(16a)의 하부에 장착될 수 있다. For example, as shown in FIG. 2, the differential sintered ore collecting device 100 may be mounted at a connection portion 16a, which is an end portion at which the main pipe 16 through which the combustion gas is discharged is connected to the process dust collector 17. have. In this case, the connecting portion 16a of the main pipe 16 may be mounted by the support 160. The collecting hopper 110 is supported by the support 160 at the lower portion of the connecting portion 16a. Can be mounted.

그리고, 상기 자성 포집부(120)는 연결부(16a)에 직접 결합되도록 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 자성 포집부(120)의 일부 영역이 연결부(16a)를 관통하여 내부에 위치하도록 장착될 수도 있다. 이와 달리, 상기 자성 포집부(120)는 연결부(16a)의 내측 유로에 배치되도록 장착될 수도 있다. 상기 자성포집부(120)는 선택적으로 자력을 발생시켜 미소결 미분 소결광을 포집하도록 구성될 수 있느데, 포집된 미분 소결광을 포집호퍼(110)를 통해 배출시킬 수 있도록 포집호퍼(110)와 마주하는 상기 메인배관(16)의 위치에 장착될 수 있다. In addition, the magnetic collecting part 120 may be configured to be directly coupled to the connecting part 16a. In this case, a portion of the magnetic collecting part 120 may be mounted to penetrate the connection part 16a and be positioned therein. Alternatively, the magnetic collecting part 120 may be mounted to be disposed in the inner flow path of the connection part 16a. The magnetic collecting unit 120 may be configured to selectively generate the finely divided fine sintered ore by generating a magnetic force, facing the collecting hopper 110 to discharge the collected finely sintered ore through the collecting hopper 110 It can be mounted at the position of the main pipe (16).

또한, 포집호퍼(110)의 하부에는 덕트(140)가 연결되어 포집호퍼(110)에 포집된 미분 소결광을 배출할 수 있도록 구성될 수 있다. 이 경우, 도시된 것과 같이, 상기 포집호퍼(110)와 덕트(140) 사이에는 게이트(130)가 더 구비될 수도 있다. 상기 게이트(130)는 포집호퍼(110)와 덕트(140) 사이의 연결상태를 선택적으로 개폐 가능하게 구성될 수 있다. In addition, the duct 140 is connected to the lower portion of the collecting hopper 110 may be configured to discharge the finely divided sintered ore collected in the collecting hopper 110. In this case, as shown, a gate 130 may be further provided between the collection hopper 110 and the duct 140. The gate 130 may be configured to selectively open and close the connection state between the collecting hopper 110 and the duct 140.

그리고, 상기 덕트(140)의 다른 일 단부는 이송장치(150)에 연결되어 덕트(140) 내부를 따라 배출된 미분 소결광이 이송장치(150)에 의해 배출되게 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 이송장치(150)는 스크류 컨베이어와 같은 밀폐된 구조로 이루어져 송풍기(18)의 흡입력에 의해 덕트(140)로부터 포집호퍼(110)로 기류가 유입되지 않도록 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 게이트(130)는 덕트(140)의 손상이나 이송장치(150)의 손상 등에 의해 외부로부터 기류가 포집호퍼(110)의 내부로 유입되는 것을 차단하는 역할을 하도록 구성될 수도 있다. In addition, the other end of the duct 140 may be connected to the transfer device 150 so that the differential sintered ore discharged along the inside of the duct 140 may be discharged by the transfer device 150. In this case, the transfer device 150 may be configured in a closed structure such as a screw conveyor so that air flow does not flow into the collection hopper 110 from the duct 140 by the suction force of the blower 18. In this case, the gate 130 may be configured to block air flow from the outside into the collection hopper 110 due to damage of the duct 140 or damage of the transfer device 150.

도 3을 참조하여 상기 포집호퍼(110)의 구성에 관한 일 예를 설명하면 다음과 같다. 상기 포집호퍼(110)는 내부에 미소결의 미분 소결광을 포집하기 위한 수용공간이 형성되는 포집부(111)와 상기 포집부(111)의 하부로 연장되는 배출부(112)가 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 포집부(111)는 연결부(16a)의 단면적을 확장시키는 역할을 하여 이동하는 유체의 속도가 감속될 수 있는 구조로 이루어질 수 있다. An example of the configuration of the collecting hopper 110 will be described with reference to FIG. 3. The collecting hopper 110 may include a collecting part 111 having an accommodating space for collecting finely divided sintered ore therein and a discharge part 112 extending below the collecting part 111. In this case, the collecting part 111 may serve to expand the cross-sectional area of the connection part 16a and may have a structure in which the speed of the moving fluid may be reduced.

다시 말해서, 포집호퍼(110)의 포집부(111)가 연결부(16a)의 하부에 결합되므로 인해 연결부(16a)의 내부 공간에 상기 포집부(111)의 수용부 공간이 더해져 포집호퍼(110)가 결합된 영역에 대한 내부공간의 단면적이 증가하도록 하므로 유체의 이송속도가 일시적으로 감속될 수 있도록 할 수 있다. 이와 같은 구성에 의해, 포집부(111) 영역을 지나는 유체의 속도가 저감되므로 인해 미분 소결광에 작용하는 중력의 작용력이 상대적으로 증가하도록 하므로, 미분 소결광이 그 자체의 하중에 의해 포집호퍼(110)의 포집부(111)로 낙하되어 포집이 이루어지게 된다. In other words, since the collecting portion 111 of the collecting hopper 110 is coupled to the lower portion of the connecting portion 16a, the receiving portion space of the collecting portion 111 is added to the internal space of the connecting portion 16a, so that the collecting hopper 110 is formed. The cross-sectional area of the inner space with respect to the combined area can be increased so that the transport speed of the fluid can be temporarily reduced. By such a configuration, since the velocity of the fluid passing through the collecting section 111 is reduced, the force of gravity acting on the differential sintered ore is relatively increased, so that the differential sintered ore is collected by its own load. Falling to the collection portion 111 of the collection is made.

즉, 포집호퍼(110)는 연소가스와 미분 소결광의 유속을 저하시켜 상대적으로 하중(비중)이 큰 미분 소결광이 연소가스로부터 분리될 수 있도록 유동해석을 통해 최적의 효과를 낼 수 있도록 설계될 수 있다. That is, the capture hopper 110 may be designed to reduce the flow rates of the combustion gas and the finely divided sintered ore to achieve the optimum effect through the flow analysis so that the finely divided sintered ore may be separated from the combustion gas. have.

한편, 상기 포집호퍼(110)의 배출부(112)는 하단부의 폭이 중앙부 영역으로 점층적으로 좁아지도록 테이퍼지는 구조로 이루어질 수 있다. 이 경우, 테이퍼지는 구조의 배출부(112)는 테이퍼지는 각도가 서로 대칭을 이루는 벽체(112a)로 구성될 수도 있고, 서로 비대칭을 이루는 각도로 벽체(112b,112c)로 이루어질 수도 있다. 한편, 배출부(112)는 어느 하나 이상의 벽체가 배대칭을 이루는 구조로 이루어질 수도 있다. 이와 같이, 비대칭 구조의 벽체를 구성하는 경우, 포집된 미분 소결광이 배출부(112)를 통해 배출될 때 병목현상으로 인해 배출이 중단되는 현상이 방지될 수 있다. On the other hand, the discharge portion 112 of the collecting hopper 110 may be made of a tapered structure so that the width of the lower end portion is gradually narrowed to the central region. In this case, the discharge portion 112 of the tapered structure may be composed of walls 112a having the tapered angles symmetrical with each other, or may be formed of the walls 112b and 112c at angles asymmetrical with each other. On the other hand, the discharge part 112 may be made of a structure in which any one or more of the wall forms a double symmetry. As such, when constituting the wall of the asymmetrical structure, the phenomenon that the discharge is stopped due to the bottleneck when the collected fine sintered ore is discharged through the discharge portion 112 can be prevented.

도 4를 참조하여 상기 자성 포집부(120)의 구성에 관한 일 예를 설명하면 다음과 같다. 자성 포집부 본체(121)는 플레이트 구조로 이루어지며, 유체의 압력을 가능한 적게 받도록 연결부(16a)의 내부에 평면부가 유로의 길이방향을 배치되게 장착될 수 있다. 상기 자성 포집부 본체(121)의 내부에는 자력을 선택적으로 발생시킬 수 있는 전자석(122)이 구비될 수 있다. An example of the configuration of the magnetic collecting unit 120 will be described with reference to FIG. 4. The magnetic collecting unit main body 121 has a plate structure and may be mounted to have a flat portion disposed in the longitudinal direction of the flow path inside the connection portion 16a so as to receive the pressure of the fluid as little as possible. An interior of the magnetic collecting unit body 121 may be provided with an electromagnet 122 that can selectively generate a magnetic force.

그리고, 연결부(16a)의 내부에 흐르는 미분 소결광이 부딛히게 되는 자성 포집부 본체(121)의 일 측면에는 충격 저감부(123)가 더 구비될 수도 있다. 이 경우, 상기 충격 저감부(123)는 미분 소결광에 의한 충격력이 최소화 될 수 있도록 경사진 면을 같는 구조, 즉, 도시된 것과 같이 삼각뿔 구조로 이루어질 수도 있다. In addition, an impact reducing unit 123 may be further provided on one side of the magnetic collecting unit main body 121 on which the differential sintered ore flowing inside the connecting portion 16a is crushed. In this case, the impact reducing unit 123 may have a structure having the same inclined surface, that is, a triangular pyramid structure as shown in order to minimize the impact force by the differential sintered ore.

상기 충격 저감부(123)는 미분 소결광의 충돌에 의한 마모 정도를 고려하여 충분한 강도를 갖는 스테인레스 316 재질로 이루어질 수도 있다. 한편, 상기 자성 포집부 본체(121)는 자성에 의한 포집이 가능하면서 충분한 내구성을 갖도록 일반적인 기계 구조강으로 이루어질 수도 있다. The impact reducing unit 123 may be made of a stainless 316 material having sufficient strength in consideration of the degree of wear caused by the impact of the finely divided sintered ore. On the other hand, the magnetic collecting unit body 121 may be made of a general mechanical structural steel so that it can be collected by the magnetic and have sufficient durability.

이와 같은 구성을 갖는 상기 자성 포집부(120)는 소결공정 동안 자력이 발생하도록 작동되어 메인배관(16)을 따라 이동하는 미분 소결광을 포집하고, 소결공정이 종료한 후, 자력이 해제되어 포집된 미분 소결광을 상기 포집호퍼(110)로 낙하시켜 연소가스로부터 미분 소결광을 분리시킬 수 있게 된다. 이와 같은 자성 포집부(120)는 적어도 하나 이상이 연결부(16a)에 구비되어 미분 소결광의 포집이 가능하도록 구성될 수도 있다. The magnetic collecting unit 120 having such a configuration is operated to generate a magnetic force during the sintering process to collect the finely divided sintered ore moving along the main pipe 16, and after the sintering process is completed, the magnetic force is released and collected. The finely divided sintered ore can be dropped into the collection hopper 110 to separate the finely divided sintered ore from the combustion gas. At least one of the magnetic collecting parts 120 may be provided at the connection part 16a to be configured to collect finely sintered ore.

도 5를 참조하여 상기 게이트(130)의 구성에 관한 일 예를 설명하면 다음과 같다. 상기 게이트(130)는 상기 언급된 바와 같이 포집호퍼(110)와 덕트(140) 사이에 유로(연결로)를 개폐하도록 구비될 수 있다. 유로의 개폐를 위하여 상기 게이트(130)는 그 본체(131)에 배출구(131a)가 구비될 수 있고, 상기 배출구(131a)의 일 측 위치로 도어(132)가 상기 배출구(131a)를 개폐하도록 장착될 수 있다. 또한, 상기 게이트 본체(131)에는 상기 도어(132)가 배출구(131a)를 개폐할 수 있도록 작동력을 제공하는 구동부(133)가 더 구비될 수도 있다. An example of a configuration of the gate 130 will be described with reference to FIG. 5. As mentioned above, the gate 130 may be provided to open and close a flow path (connection path) between the collecting hopper 110 and the duct 140. In order to open and close the flow path, the gate 130 may be provided with an outlet 131a in the main body 131, and the door 132 opens and closes the outlet 131a to one side of the outlet 131a. Can be mounted. In addition, the gate body 131 may be further provided with a driving unit 133 that provides an operating force for the door 132 to open and close the outlet 131a.

상기 게이트 본체(131)의 배출구(131a)는 상기 포집호퍼(110)의 배출부(112)와 덕트(140) 사이에 배치되어 상기 포집호퍼(110)의 배출부(112) 및 덕트(140)의 유로가 연결되도록 구성될 수 있다. The outlet 131a of the gate body 131 is disposed between the outlet 112 of the collection hopper 110 and the duct 140, so that the outlet 112 and the duct 140 of the collection hopper 110 are disposed. Can be configured to be connected.

상기와 같이, 게이트(130)가 구비되는 경우, 덕트(140)의 파손으로 인해 기류가 포집호퍼(110) 내부로 유입되는 것을 차단하여 지속적인 소결공정이 이루어지면서 덕트(140)의 수리를 병행할 수 있게 된다. As described above, when the gate 130 is provided, the air flow is prevented from being introduced into the collecting hopper 110 due to the breakage of the duct 140, and thus, the sintering process is performed while the continuous sintering process is performed. It becomes possible.

도 6을 참조하여 상기 덕트(140)의 구성에 관한 일 예를 설명하면 다음과 같다. 상기 덕트(140)는 그 본체(141)의 일 단부가 상기 설명된 것과 같이, 포집호퍼(110)의 배출부(112)에 연결되거나, 또는 게이트(130)의 배출구(131a)에 연결될 수 있다. 그리고, 상기 덕트 본체(141)의 다른 일 단부는 이송장치(150)에 연결되어 내부 유로가 외부와 차단되는 상태로 구성될 수 있다. An example of the configuration of the duct 140 will be described with reference to FIG. 6. The duct 140 may be connected to an outlet 112 of the collecting hopper 110 or an outlet 131a of the gate 130 at one end of the main body 141 as described above. . And, the other end of the duct body 141 may be connected to the transfer device 150 may be configured in a state that the internal flow path is blocked from the outside.

이 경우, 상기 이송장치(150)는 상기 언급된 것과 같이, 외부와 밀폐되는 구조로 이루어지는 스크류 컨베이어와 같은 장치로 이루어질 수 있다. In this case, as described above, the transfer device 150 may be made of a device such as a screw conveyor having a structure sealed to the outside.

한편, 상기 이송장치(150)와 결합되는 덕트(140)의 단부에는 진동 완충부(142)가 더 구비될 수도 있다. 즉, 이송장치(150)와 덕트(140) 상호간에 발생하는 진동에 의해서 덕트(140)와 이송장치(150) 간의 연결부가 손상되는 것을 방지하기 위하여 댐퍼나 벨로우즈관과 같은 구조로 이루어지는 진동 완충부(142)가 더 구비될 수도 있다. On the other hand, the vibration damping unit 142 may be further provided at the end of the duct 140 coupled to the transfer device 150. That is, in order to prevent the connection between the duct 140 and the conveying device 150 from being damaged by the vibration generated between the conveying device 150 and the duct 140, a vibration damping unit having a structure such as a damper or a bellows pipe. 142 may be further provided.

도 7에서는 상기 설명된 미분 소결광 포집장치(100)가 메인배관 연결부(16a)에 장착된 상태에서 연소가스와 미분 소결광의 유동적 흐름을 나타낸다. FIG. 7 shows the flow of the combustion gas and the finely divided sintered ore in the state where the finely divided sintered ore collecting device 100 described above is mounted on the main pipe connecting portion 16a.

도시된 도면을 참조하여 연소가스와 미분 소결광의 유동적 흐름을 설명하면, 메인배관(16)을 따라 이동하는 연소가스와 미분 소결광은 메인배관 연결부(16a)를 지나게 되는데, 이 때, 미분 소결광 포집장치(100)에 의해 미분 소결광이 연소가스로부터 분리되어 미분 소결광 포집장치(100)에 포집된다. 그리고, 연소가스와 포집되지 않은 잔여 미분 소결광은 공정 집진기(17)로 유입되어 연소가스로부터 분리 제거된 후, 연소가스만 송풍기(18)를 통해 흡입되어 배출이 이루어지게 된다. Referring to the fluid flow of the combustion gas and the finely divided sintered ore with reference to the drawings, the combustion gas and finely divided sintered ore moving along the main pipe 16 passes through the main pipe connection 16a, where the finely sintered ore collecting device The fine sintered ore is separated from the combustion gas by the 100 and collected in the fine sintered ore collecting device 100. Then, the remaining fine sintered ore not collected by the combustion gas is introduced into the process dust collector 17 and separated and removed from the combustion gas, and only the combustion gas is sucked through the blower 18 to discharge.

이 경우, 상기 미분 소결광 포집장치(100)는 공정 집진기(17)의 집진(포집)용량에 따라 그 포집 능력(용량)이 설계되어 적용될 수도 있다. In this case, the finely divided sintered ore collecting device 100 may be designed and applied according to the dust collecting capacity of the process dust collector 17.

본 발명에 따른 미분 소결광 포집장치는 상기와 같이 설명된 실시예들로 한정되게 적용되는 것이 아니라, 다양한 변형을 위하여 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 이루어질 수도 있다. The differential sintered ore collecting device according to the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be made by combining all or part of the embodiments selectively for various modifications.

100 ... 미분 소결광 포집장치 110 ... 포집호퍼
111 ... 포집부 본체 112 ... 배출부
120 ... 자성 포집부 121 ... 자성 포집부 본체
122 ... 전자석 123 ... 충격 저감부
130 ... 게이트 131 ... 게이트 본체
131a ... 배출구 132 ... 도어
133 ... 구동부 140 ... 덕트
141 ... 덕트 본체 142 ... 진동 완충부
150 ... 이송장치 160 ... 지지체
100 ... Differential sintered ore capture device 110 ... Capture hopper
111 ... collector body 112 ... outlet
120 ... magnetic collector 121 ... magnetic collector body
122 ... electromagnet 123 ... impact reduction
130 ... gate 131 ... gate body
131a ... outlet 132 ... door
133 ... drive 140 ... duct
141 ... duct body 142 ... vibration damper
150 ... feeder 160 ... support

Claims (7)

소결기를 구성하는 메인배관과 공정집진기 사이의 메인배관 연결부 하부에 장착되며, 미소결 미분 소결광을 포집하기 위한 수용공간이 형성되는 포집부와 포집부 하부로 연장되는 배출부가 구비되는 포집호퍼와;
미소결 미분 소결광을 포집하기 위해, 상기 포집호퍼와 마주하도록 상기 메인배관 연결부의 상부 위치에 장착되며, 선택적으로 자력을 발생시켜 미소결 미분 소결광을 포집하도록 구성되는 자성 포집부와;
상기 포집호퍼의 하부에 연장되도록 연결되며, 포집된 미소결 미분 소결광을 배출유로로 구성되는 덕트;를 포함하여 구성되는 미분 소결광 포집장치.
A collecting hopper mounted below the main pipe connecting portion between the main pipe constituting the sintering machine and the process dust collector, the collecting hopper having an accommodating space for collecting the finely divided sintered ore and a discharge part extending below the collecting part;
A magnetic collecting unit mounted at an upper position of the main pipe connection portion to face the collecting hopper and configured to generate a magnetic force to collect the finely divided fine sintered ore to collect the finely divided sintered ore;
And a duct connected to the lower portion of the collection hopper and configured to discharge the collected finely divided finely sintered ore into a discharge flow path.
제 1 항에 있어서, 상기 포집호퍼와 덕트 사이에는 연결로를 개폐 하기 위한 게이트가 더 구비되는 미분 소결광 포집장치.The differential sintered ore collecting device according to claim 1, further comprising a gate between the collecting hopper and the duct for opening and closing a connection path. 제 2 항에 있어서, 상기 게이트는
내부에 포집호퍼의 배출부 및 덕트와 연결되는 배출구가 형성된 게이트 본체와;
상기 게이트 본체의 배출구를 개폐 하는 도어와;
상기 도어에 연결되어 도어가 배출구를 개폐하도록 작동력을 제공하는 구동부;를 포함하여 구성되는 미분 소결광 포집장치.
The method of claim 2, wherein the gate is
A gate body having an outlet connected to the outlet and the duct of the collection hopper therein;
A door configured to open and close the outlet of the gate body;
And a driving unit connected to the door to provide an operating force so that the door opens and closes the discharge port.
제 1 항에 있어서, 상기 덕트는 배출측 단부에 진동 완충부가 더 구비되는 미분 소결광 포집장치.The fine sintered ore collecting device according to claim 1, wherein the duct further includes a vibration buffer unit at an end of the discharge side. 제 1 항에 있어서, 상기 덕트는 배출측 단부가 밀폐구조로 이루어지는 이송장치에 직접 연결되거나, 배출측 단부에 진동 완충부가 더 구비되어 진동 완충부에 의해 밀폐구조로 이루어지는 이송장치에 연결되는 미분 소결광 포집장치.The fine sintered ore according to claim 1, wherein the duct is directly connected to a conveying device having a discharge end at a closed structure, or further provided with a vibration buffer at the discharge end and connected to a conveying device having a closed structure by a vibration buffer. Collection device. 제 1 항에 있어서, 상기 포집호퍼는 그의 배출부가 비대칭 구조로 이루어지는 벽체가 하나 이상 형성되는 미분 소결광 포집장치.The fine sintered ore collecting device according to claim 1, wherein the collecting hopper has at least one wall whose discharge portion has an asymmetrical structure. 제 1 항에 있어서, 상기 자성 포집부는
전자석이 내장되며 플레이트 구조로 이루어지는 본체와;
메인배관을 따라 배출되는 미소결 미분의 소결광이 충돌하게 되는 상기 본체의 일 측면에 구비되는 충격 저감부;를 포함하여 구성되는 미분 소결광 포집장치.
The method of claim 1, wherein the magnetic collecting unit
A main body having an electromagnet embedded therein and having a plate structure;
And an impact reduction unit provided on one side of the main body in which the sintered ore of the finely divided fine powder discharged along the main pipe collides with each other.
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