KR101135457B1 - A laminating mold with assembled pad and the hot-melt laminating press thereof - Google Patents
A laminating mold with assembled pad and the hot-melt laminating press thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR101135457B1 KR101135457B1 KR1020120005857A KR20120005857A KR101135457B1 KR 101135457 B1 KR101135457 B1 KR 101135457B1 KR 1020120005857 A KR1020120005857 A KR 1020120005857A KR 20120005857 A KR20120005857 A KR 20120005857A KR 101135457 B1 KR101135457 B1 KR 101135457B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- pad
- lamination
- mold body
- body frame
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
Abstract
Description
본 발명은 패드 분리조립식 합지용 금형 및 그를 사용한 핫멜트 합지용 프레스에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 소재의 원활한 합지를 위한 탄성 소재의 가압용 패드가 금형에서 분리되어 착탈가능하게 금형에 끼움고정됨에 따라, 가압용 패드의 열팽창이나 열수축에 대한 저항력이 최소화되어 가압용 패드의 변형이나 손상이 방지되고, 가압용 패드의 수명이 연장될 수 있는 패드 분리조립식 합지용 금형 및 그를 사용한 핫멜트 합지용 프레스에 관한 것이다.
The present invention relates to a pad separating assembly type lamination mold and a hot melt lamination press using the same, and more specifically, as the pad for elastic material for smooth lamination of the material is separated from the mold and detachably fitted into the mold. , To prevent deformation or damage of the pressure pad by minimizing resistance to thermal expansion or thermal contraction of the pressure pad and to extend the life of the pressure pad, will be.
합지용 프레스(a laminating press)는 두개 이상의 동종(同種) 소재나 이종(異種) 소재를 금형 사이에 배치한 후, 프레스 동작에 의해 소재 간 합지가 이루어지도록 하는 장치로서, 종이의 합지, 판지의 합지, 종이나 판지에 대한 금속 필름이나 합성수지 필름의 접합, 직물이나 가죽 소재로 이루어지는 원단의 합포 등에 적용될 수 있다.
A laminating press is a device in which two or more homogeneous materials or dissimilar materials are disposed between molds, and then laminated between materials by a press operation. It can be applied to lamination, bonding of a metal film or synthetic resin film to paper or paperboard, and a fabric of a fabric made of woven or leather materials.
이와 같은 합지용 프레스와 관련한 기술로는 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0567159호 "라미네이팅 프레스의 카드원단 이송장치", 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2010-0020217호 "진공 프레스 장치" 등이 안출되어 있다.
As a technique related to such a lamination press, the Republic of Korea Patent Publication No. 10-0567159, "Card Fabric Transfer Device of Laminating Press", Republic of Korea Patent Publication No. 10-2010-0020217 "Vacuum Press Device", etc. Has been devised.
한편, 합지용 프레스는 핫멜트(hot-melt) 필름을 이용한 각종 소재의 합지에 적용될 수 있는데, 이와 같은 핫멜트 필름을 이용한 합지용 프레스는 도 1에서와 상형(10a)과 하형(10b)으로 이루어진 금형(10) 내부에 발열체(20)를 설치하고, 발열체(20)에 의해 가열되는 금형(10) 사이에 배치되는 핫멜트 필름(1c)이 용융되면서 소재 간 합지가 이루어지도록 한다.Meanwhile, the lamination press may be applied to lamination of various materials using a hot-melt film. The lamination press using such a hot melt film includes a mold including an
여기서, 합지용 프레스는 실리콘 패드와 같은 탄성 소재의 가압용 패드(12)가 상형(10a)과 하형(10b)의 표면에 부착되도록 하는데, 이는 프레스 동작시 금형(10) 사이에 배치되는 합지대상 필름(1a)(1b)이 안정되고 원활하게 가압되면서 합지될 수 있도록 하기 위함이다.In this case, the lamination press allows the
그런데, 종래의 합지용 프레스는 도 1에서와 같이 가압용 패드(12)가 접착제(2)에 의해 금형(10) 표면에 접합되는 구성이었다. 이에 따라, 금형(10)의 가열에 의해 가압용 패드(12)가 열팽창되거나, 가열된 금형(10)의 냉각에 의해 가압용 패드(12)가 열수축하게 되면, 가압용 패드(12)와 금형(10) 표면 간 접합력에 의해 가압용 패드(12)의 팽창과 수축이 저항을 받게 되고, 이로써 가압용 패드(12)에 열응력이 발생하게 되었다.By the way, the conventional press for lamination | stacking was the structure by which the
그리고, 합지작업 과정에서 가압용 패드(12)에 반복적으로 열응력이 발생되면서 가압용 패드(12)가 단기간에 손상되거나 파손됨에 따라, 가압용 패드(12)의 수명주기가 짧아 가압용 패드(12)의 교체비용이 증대되는 문제점이 있었다.
In addition, as the thermal stress is repeatedly generated in the
따라서 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하여, 금형과 가압용 패드가 서로 분리가능하게 결합되고, 금형본체 표면에 가압용 패드가 끼움고정되어 가압용 패드의 열팽창이나 열수축이 독립적으로 이루어짐에 따라, 팽창/수축에 따른 저항력이나 열응력의 발생이 방지되어 가압용 패드의 내구성 향상과, 수명주기의 증대가 도모될 수 있는 새로운 형태의 패드 분리조립식 합지용 금형 및 그를 사용한 핫멜트 합지용 프레스를 제공하는 것을 목적으로 한다.
Therefore, the present invention improves the problems of the prior art, and the mold and the pressure pad are detachably coupled to each other, and the pressure pad is fitted to the mold body surface so that thermal expansion or thermal contraction of the pressure pad is performed independently. Accordingly, a new type of pad separating assembly type laminating mold and a hot melt laminating press using the same can be used to prevent the occurrence of resistance or thermal stress due to expansion / contraction, thereby improving durability of the pressure pad and increasing life cycle. It aims to provide.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 끼움홈이 표면에 형성되고, 내부에 발열체가 배치되는 금형본체와; 상기 금형본체 표면의 끼움홈에 착탈가능하게 끼움고정되고, 탄성 소재로 이루어진 가압용 패드를 포함하는 패드 분리조립식 합지용 금형을 제공한다.
According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention includes a mold main body is formed on the surface, the heating element is disposed therein; The pad is detachably fitted to the fitting groove of the surface of the mold body, and provides a pad for separating and assembly type lamination including a pressure pad made of an elastic material.
이와 같은 본 발명에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형에서 공기통로가 상기 금형본체의 내부에 형성되고, 상기 공기통로와 연통되는 통공이 상기 금형본체의 측면에 형성되어 상기 금형본체와 가압용 패드 사이의 공기가 상기 공기통로와 통공을 통해 배출되는 것을 특징으로 한다.
In the pad separation assembly type lamination mold according to the present invention, an air passage is formed in the mold body, and a through hole communicating with the air passage is formed on the side of the mold body to form a gap between the mold body and the pressure pad. Air is discharged through the air passage and the through-holes.
이와 같은 본 발명에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형에서 상기 끼움홈은 상기 금형본체 표면 가장자리 둘레를 따라 '□'형상으로 형성되고, 상기 가압용 패드는 표면 가장자리 둘레를 따라 '□'형상으로 끼움돌기가 돌출형성되는 것을 특징으로 한다.
The fitting groove is formed in a '□' shape around the mold body surface circumference, and the pressing pad is fitted in a '□' shape along the circumference of the surface in the pad separation assembly type lamination mold according to the present invention. It is characterized in that the protrusion formed.
이와 같은 본 발명에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형에서 상기 금형본체의 끼움홈과 상기 가압용 패드의 끼움돌기는 다단으로 형성되어 상기 금형본체와 가압용 패드 간 결합력이 향상되도록 하는 것을 특징으로 한다.
The pad groove of the mold body and the fitting protrusion of the pressure pad in the pad separation assembly type lamination mold according to the present invention are formed in multiple stages to improve the bonding force between the mold body and the pressure pad.
이와 같은 본 발명에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형에서 상기 금형본체는 내부에 발열체가 배치되는 블록체 형상의 베이스와; 상기 베이스와 결합되고, 일측 표면에 공기통로가 형성되며, 타측 표면에 끼움홈이 형성되는 평판 형상의 고정플레이트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
In the pad separation assembly lamination mold according to the present invention, the mold main body and the block-shaped base that the heating element is disposed therein; Coupled with the base, the air passage is formed on one surface, characterized in that it comprises a flat plate-shaped fixing plate is formed on the other surface.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 외부로 개방된 작업공간이 설정된 높이에 형성되는 몸체프레임과; 상기 몸체프레임의 작업공간 상하측에 배치되는 상형과 하형으로 이루어지고, 내부에 발열체가 배치되어 설정된 온도로 가열되는 합지용 금형과; 상기 몸체프레임 상측에 설치되어 상기 상형과 결합되고, 상기 상형의 상하방향 왕복운동을 유도하는 펀칭기구와; 상기 몸체프레임의 작업공간 하측에 설치되어 상기 하형의 수평이동을 유도하는 이송기구 및; 상기 합지용 금형의 발열체, 펀칭기구, 이송기구의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함하는 패드 분리조립식 합지용 금형을 사용한 핫멜트 합지용 프레스를 제공한다.
According to another feature of the present invention for achieving the above object, the present invention includes a body frame formed at a set height of the open work space; A laminating mold formed of an upper mold and a lower mold disposed on the upper and lower sides of the working space of the body frame and having a heating element disposed therein and heated to a set temperature; A punching mechanism installed on the body frame and coupled to the upper mold to induce a vertical reciprocating motion of the upper mold; A transfer mechanism installed below the work space of the body frame to induce horizontal movement of the lower die; It provides a hot melt lamination press using a pad separating assembly type lamination die including a controller for controlling the operation of the heating element, the punching mechanism, the transfer mechanism of the lamination die.
이와 같은 본 발명에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형을 사용한 핫멜트 합지용 프레스에서 상기 합지용 금형의 상형과 하형은 각각 금형본체와 가압용 패드를 포함하는 구성으로 이루어지되, 상기 금형본체는 끼움홈이 표면에 형성되고, 내부에 발열체가 배치되는 것이고, 상기 가압용 패드는 상기 금형본체 표면의 끼움홈에 착탈가능하게 끼움고정되고, 탄성 소재로 이루어진 것임을 특징으로 한다.
In the hot-melt lamination press using the pad-separated assembly lamination mold according to the present invention, the upper and lower molds of the lamination die are each configured to include a mold main body and a pressure pad, and the mold main body has a fitting groove. It is formed on the surface, the heating element is disposed therein, the pressing pad is detachably fitted in the fitting groove of the surface of the mold body, characterized in that made of an elastic material.
이와 같은 본 발명에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형을 사용한 핫멜트 합지용 프레스에서 상기 이송기구는 상기 몸체프레임의 작업공간 바닥면에 설치되어 상기 하형과 연결되고, 상기 하형을 수평방향으로 직선이동시키게 되는 액추에이터와; 상기 몸체프레임의 작업공간 바닥면 양측으로 형성되는 이송레일과; 상기 하형의 저면에 형성되어 상기 이송레일에 이동가능하게 끼워지는 슬라이딩 블록을 포함하는 것을 특징으로 한다.
In the hot melt lamination press using the pad separation assembly type mold according to the present invention, the transfer mechanism is installed on the bottom surface of the working space of the body frame is connected to the lower mold, and the linear movement of the lower mold in a horizontal direction An actuator; A transport rail formed on both sides of a bottom surface of the work space of the body frame; It is characterized in that it comprises a sliding block is formed on the bottom of the lower mold to be movable to the conveying rail.
이와 같은 본 발명에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형을 사용한 핫멜트 합지용 프레스에서 상기 액추에이터는 상기 몸체프레임의 작업공간 바닥면에 고정되는 실린더몸체와, 상기 하형의 저면에 고정되는 실린더로드를 갖는 작동실린더인 것을 특징으로 한다.
In the hot-melt lamination press using the pad separating assembly type lamination mold according to the present invention, the actuator has a cylinder body fixed to the bottom surface of the working space of the body frame, and the operation cylinder having a cylinder rod fixed to the bottom of the lower mold It is characterized by that.
본 발명에 의한 패드 분리조립식 합지용 금형 및 그를 사용한 핫멜트 합지용 프레스에 의하면, 금형본체 표면에 가압용 패드가 분리되어 끼움고정됨에 따라, 열팽창이나 열수축하는 가압용 패드의 열응력 발생이 최소화되어 가압용 패드의 변형이나 손상이 방지되고, 가압용 패드의 내구성이 향상되고, 수명주기가 증대되는 효과가 있다. 이로써 가압용 패드의 교체주기가 길어짐에 따라, 가압용 패드의 교체비용이 현저하게 줄어드는 경제적 효과를 가지게 된다.
According to the present invention, the pad separating assembly type lamination die and the hot melt lamination press using the same are pressurized with the pad being separated on the mold main surface, thereby minimizing the thermal stress generated by the thermal expansion or thermal contraction. There is an effect that deformation and damage of the pad for use are prevented, the durability of the pad for pressing is improved, and the life cycle is increased. As a result, as the replacement cycle of the pressure pad is longer, the cost of replacing the pressure pad is significantly reduced.
도 1은 종래 패드 접착고정식 합지용 금형을 보여주기 위한 도면;
도 2는 본 발명에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형의 기술적 사상을 보여주기 위한 도면;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형의 주요부 분리 사시도;
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 금형본체의 주요부 분리 사시도;
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 탄성 패드의 사시도;
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형의 사시도;
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 금형본체를 이루는 고정플레이트의 수평 단면도;
도 8은 본 발명에 따른 패드 접착고정식 합지용 금형을 사용한 핫멜트 합지용 프레스의 구성을 보여주기 위한 블록도;
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 패드 접착고정식 합지용 금형을 사용한 핫멜트 합지용 프레스를 이루는 금형의 하형과 이송기구의 구성과 작용을 보여주기 위한 사시도;
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 패드 접착고정식 합지용 금형을 사용한 핫멜트 합지용 프레스의 외형도이다.1 is a view for showing a conventional pad adhesive fixed lamination mold;
Figure 2 is a view for showing the technical spirit of the pad-assembly-assembling laminated mold according to the present invention;
Figure 3 is an exploded perspective view of the main part of the mold for separating and separating the pad according to an embodiment of the present invention;
Figure 4 is an exploded perspective view of the main part of the mold body according to an embodiment of the present invention;
5 is a perspective view of an elastic pad according to an embodiment of the present invention;
Figure 6 is a perspective view of a mold for separating pad assembly according to an embodiment of the present invention;
7 is a horizontal cross-sectional view of the fixing plate constituting the mold body according to an embodiment of the present invention;
Figure 8 is a block diagram for showing the configuration of a hot melt lamination press using a pad adhesive fixed lamination mold according to the present invention;
9 is a perspective view for showing the configuration and operation of the lower mold and the transfer mechanism of the mold forming a hot melt lamination press using a pad adhesive fixed lamination mold according to an embodiment of the present invention;
10 is an external view of a hot melt lamination press using a pad adhesive fixed lamination mold according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 2 내지 도 10에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 일반적인 합지기, 합지용 프레스, 프레스, 핫멜트 필름, 금형, 펀칭 기구, LM 가이드 등으로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 10. On the other hand, in the drawings and detailed description, the illustration and the description of the construction and operation that can be easily understood by those skilled in the art from general lamination, lamination presses, presses, hot melt films, molds, punching instruments, LM guides, etc. Omitted. In particular, in the drawings and detailed description of the drawings, detailed descriptions and illustrations of specific technical configurations and operations of elements not directly related to technical features of the present invention are omitted, and only the technical configurations related to the present invention are briefly shown or described. It was.
도 2는 본 발명에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형의 기술적 사상을 보여주기 위한 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형의 주요부 분리 사시도이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 금형본체의 주요부 분리 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 탄성 패드의 사시도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형의 사시도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 금형본체를 이루는 고정플레이트의 수평 단면도이다.
Figure 2 is a view showing the technical idea of the pad separation assembly type mold according to the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of the main part of the pad separation type assembly lamination mold according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is 5 is a perspective view of an elastic pad according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view of a pad separating and assembly type mold according to an embodiment of the present invention. 7 is a horizontal cross-sectional view of the fixing plate constituting the mold body according to an embodiment of the present invention.
도 2 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형(10)은 금형본체(11)와 가압용 패드(12)를 구비하여 이루어진다.
2 to 7, the pad separation assembly type lamination die 10 according to the embodiment of the present invention includes a
금형본체(11)는 끼움홈(111a)을 표면에 형성하여 가압용 패드(12)가 끼움고정되도록 한다. 여기서, 본 발명의 실시예에 따른 금형본체(11)의 끼움홈(111a)은 표면 가장자리 둘레를 따라 '□'형상으로 형성된다.The
그리고, 금형본체(11)의 내부에 공기통로(111c)가 형성되는데, 공기통로(111c)는 끼움홈(111a)이 형성된 표면에 형성되는 공기홀(111b)과 연통되는 한편, 금형본체(11)의 측면에 형성되는 통공(111d)과 연통된다. 이에 따라, 서로 결합된 금형본체(11)와 가압용 패드(12) 사이의 공기가 공기홀(111b), 공기통로(111c), 통공(111d)을 통해 외부로 원활하고 신속하게 배출될 수 있게 된다. 이로써 가열되는 금형본체(11)에 의해 금형본체(11)와 가압용 패드(12) 사이에서 팽창하게 되는 공기에 의한 가압용 패드(12)의 변형이 방지된다. 또한, 가압용 패드(12) 표면의 압력이 불균일해지는 현상이 방지됨에 따라, 가압용 패드(12)에 의해 가압되는 합지대상 필름(1a)(1b) 간 합지가 안정되게 이루어져 합지 효율이 증대된다.In addition, an
한편, 금형본체(11)는 내부에 발열체(20)가 배치되어 설정온도로 가열됨으로써 금형(10)에 배치되는 핫멜트 필름(1c)의 용융이 유도될 수 있도록 한다.
On the other hand, the mold
여기서, 본 발명의 실시예에 따른 금형본체(11)는 고정플레이트(111), 베이스(112), 단열플레이트(113), 중량체(114)를 구비하여 이루어질 수 있다.Here, the
고정플레이트(111)는 평판 형상으로 이루어지는 것으로, 고정플레이트(111)의 일측 표면에는 끼움홈(111a)과 공기홀(111b)이 형성되고, 고정플레이트(111)의 타측 표면에는 공기홀(111b)과 연통되는 공기통로(111c)가 형성된다. 또한, 고정플레이트(111)의 측면에는 공기통로(111c)와 연통되는 통공(111d)이 형성된다.The fixing
한편, 고정플레이트(111)의 측면에는 고정홈(111e)이 형성되어 가압용 패드(12)을 고정시키는 고정핀(123)이 삽입될 수 있도록 한다.
On the other hand, a fixing
베이스(112)는 블록체 형상으로 이루어져 내부에 발열체(20)가 배치될 수 있도록 한다. 여기서, 발열체(20)는 전원선(22)과 연결되어 전원을 공급받는 다수개의 히터봉(21)으로 이루어질 수 있다.The
이와 같은 베이스(112)는 고정플레이트(111)와 착탈가능하게 결합된다.The
단열플레이트(113)는 베이스(112)와 결합되는 것으로, 베이스(112)와 결합되는 방향으로 단열이 이루어지도록 함으로써 베이스(112) 내부에 배치된 발열체(20)의 열이 베이스(112)와 결합된 고정플레이트(111) 방향으로 유도되도록 한다.The
중량체(114)는 일정 중량을 가지는 블록체 형상으로 이루어지는 것으로, 금형(10)에 의해 합지대상 필름(1a)(1b)이 가압될 시 가압 효율을 증대시키게 된다.
The
가압용 패드(12)는 탄성 소재로 이루어지는 패드로서, 금형(10) 사이에 배치되는 합지대상 필름(1a)(1b)에 대한 가압이 안정되고 원활하게 이루어지도록 하고, 합지대상 필름(1a)(1b)이 손상없이 합지될 수 있도록 하기 위한 것이다. 이와 같은 가압용 패드(12)로는 실리콘 패드가 사용될 수 있다. 여기서, 본 발명의 실시예에 따른 가압용 패드(12)는 표면 가장자리 둘레를 따라 '□'형상으로 끼움돌기(121)(121')가 돌출형성되어 금형본체(11) 표면의 끼움홈(111a)에 착탈가능하게 끼움고정된다. The
한편, 본 발명의 실시예에 따른 가압용 패드(12)는 끼움돌기(121)(121')가 다단으로 형성되어 연장 끼움돌기(121')가 더 구비되도록 한다. 그리고, 이에 대응하여 금형본체(11)의 끼움홈(111a)도 다단으로 형성되어 연장 끼움홈(111a')을 형성시키게 되는데, 가압용 패드(12)의 끼움돌기(121)(121')가 다단으로 형성됨에 따라, 금형본체(11)와 가압용 패드(12) 간 결합력이 향상된다.On the other hand, the
여기서, 가압용 패드(12)는 연장 끼움돌기(121')에 핀홀(122)을 형성하여 고정플레이트(111)의 고정홈(111e)으로 삽입되는 고정핀(123)에 의해 금형본체(11)에 견고하게 고정될 수 있게 된다.
Here, the
상기와 같이 본 발명의 실시예에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형(10)은 금형본체(11)와 가압용 패드(12)가 서로 분리가능하게 결합되고, 금형본체(11) 표면에 가압용 패드(12)가 끼움고정되어 가압용 패드(12)의 열팽창이나 열수축이 독립적으로 이루어지는 구조임에 따라, 팽창/수축에 따른 저항력이나 열응력이 가압용 패드(12) 내에 발생되는 것이 방지되어 가압용 패드(12)의 내구성이 향상되고, 가압용 패드(12)의 수명주기의 증대된다.
As described above, in the pad separating assembly
도 8은 본 발명에 따른 패드 접착고정식 합지용 금형을 사용한 핫멜트 합지용 프레스의 구성을 보여주기 위한 블록도이고, 도 9와 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 패드 접착고정식 합지용 금형을 사용한 핫멜트 합지용 프레스를 이루는 금형의 하형과 이송기구의 구성을 보여주기 위한 사시도이며, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 패드 접착고정식 합지용 금형을 사용한 핫멜트 합지용 프레스의 외형도이다.
Figure 8 is a block diagram for showing the configuration of the hot melt lamination press using the pad adhesive fixed lamination mold according to the present invention, Figure 9 and Figure 10 using the pad adhesive fixed lamination mold according to an embodiment of the present invention It is a perspective view for showing the structure of the lower mold and the transfer mechanism of the mold constituting the hot melt lamination press, Figure 11 is an external view of a hot melt lamination press using a pad adhesive fixed lamination mold according to an embodiment of the present invention.
도 8 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형 및 그를 사용한 핫멜트 합지용 프레스(100)는 몸체프레임(30), 합지용 금형(10), 펀칭기구(40), 이송기구(50), 컨트롤러(60)를 구비하여 이루어진다.
8 to 11, the pad separation assembly type lamination mold and the hot
몸체프레임(30)은 외부로 개방된 작업공간(31)이 설정된 높이에 형성되는데, 이와 같은 작업공간(31) 상에 합지용 금형(10)이 배치된다. 작업공간(31)이 일정 높이에 형성됨에 따라, 작업자에 의한 합지대상 필름(1a)(1b)과 핫멜트 필름(1c)의 반복적인 투입과 합지된 필름의 배출이 용이하고 원활하게 이루어질 수 있게 된다.
The
합지용 금형(10)은 몸체프레임(30)의 작업공간(31) 상하측에 배치되는 것으로, 이와 같은 합지용 금형(10)은 본 발명에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형(10)이 적용되므로, 그 상세한 구성과 작용을 생략한다.
The stacking
펀칭기구(40)는 몸체프레임(30) 상측에 설치되어 상형(10a)과 결합되는 것으로, 상형(10a)의 상하방향 왕복운동을 유도하여 상형(10a)과 하형(10b) 사이에 배치되는 합지대상 필름(1a)(1b)을 가압시키게 된다.
The
이송기구(50)는 몸체프레임(30)의 작업공간(31) 하측에 설치되어 하형(10b)의 수평이동을 유도하는 것으로, 하형(10b)은 이송기구(50)에 의한 수평이동을 통해 몸체프레임(30)의 전방으로 돌출되면서 작업자에 의한 합지대상 필름(1a)(1b)과 핫멜트 필름(1c)의 반복적인 투입과 합지된 필름의 반복적인 배출이 이루어지도록 한다.The
여기서, 본 발명의 실시예에 따른 이송기구(50)는 몸체프레임(30)의 작업공간 바닥면(311)에 설치되어 하형(10b)과 연결되는 액추에이터(51), 몸체프레임(30)의 작업공간 바닥면(311) 양측으로 형성되는 이송레일(52), 하형(10b)의 저면에 형성되어 이송레일(52)에 이동가능하게 끼워지는 슬라이딩 블록(53)을 포함하는 구성으로 이루어진다. 여기서, 슬라이딩 블록(53)은 하형(10b)과 결합되는 이송플레이트(54) 저면에 형성될 수 있다.Here, the
액추에이터(51)는 몸체프레임(30)의 작업공간 바닥면(311)에 고정되는 실린더몸체로부터 연장되어 하형(10b)의 저면에 고정되는 실린더로드(511)를 갖는 작동실린더(51a)로 이루어져 하형(10b)을 수평방향으로 직선이동시키게 된다.
컨트롤러(60)는 합지용 금형(10)의 발열체(20), 펀칭기구(40), 이송기구(50) 등의 작동을 제어하는 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 컨트롤러(60)는 몸체프레임(30)의 상단부 전면과 작업공간(31) 부근 전면에 형성되는 컨트롤 패널(61)(62)을 구비하여 작업자에 의해 간편하고 용이하게 조작될 수 있도록 한다.
The
상술한 바와 같은, 본 발명의 실시예에 따른 패드 분리조립식 합지용 금형 및 그를 사용한 핫멜트 합지용 프레스를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
As described above, the pad-separated assembly die according to the embodiment of the present invention and the hot melt lamination press using the same are shown in accordance with the above description and drawings, but this is merely described for example and the technical spirit of the present invention. Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing.
1a, 1b : 합지대상 필름 1c : 핫멜트 필름
2 : 접착제 10 : 패드 분리조립식 합지용 금형
10a : 상형 10b : 하형
11 : 금형본체 111 : 고정플레이트
111a, 111a' : 끼움홈 111b : 공기홀
111c : 공기통로 111d : 통공
111e : 고정홈 112 : 베이스
113 : 단열플레이트 114 : 중량체
12 : 가압용 패드 121, 121' : 끼움돌기
122 : 핀홀 123 : 고정핀
20 : 발열체 21 : 히터봉
22 : 전원선 30 : 몸체프레임
31 : 작업공간 311 : 작업공간 바닥면
40 : 펀칭기구 50 : 이송기구
51 : 액추에이터 51a : 작동실린더
511 : 실린더로드 52 : 이송레일
53 : 슬라이딩 블록 54 : 이송플레이트
60 : 컨트롤러 61, 62 : 컨트롤 패널
100 :핫멜트 합지용 프레스1a, 1b:
2: adhesive 10: pad separation assembly type mold
10a:
11: mold body 111: fixed plate
111a, 111a ':
111c:
111e: fixing groove 112: base
113: insulation plate 114: weight
12:
122: pinhole 123: fixed pin
20: heating element 21: heater rod
22: power line 30: body frame
31: workspace 311: workspace floor
40: punching mechanism 50: transfer mechanism
51:
511: cylinder rod 52: feed rail
53: sliding block 54: transfer plate
60:
100: hot melt lamination press
Claims (9)
상기 금형본체 표면의 끼움홈에 착탈가능하게 끼움고정되고, 탄성 소재로 이루어진 가압용 패드를 포함하되,
공기통로가 상기 금형본체의 내부에 형성되고,
상기 공기통로와 연통되는 통공이 상기 금형본체의 측면에 형성되어 상기 금형본체와 가압용 패드 사이의 공기가 상기 공기통로와 통공을 통해 배출되는 것을 특징으로 하는 패드 분리조립식 합지용 금형.A mold body having a fitting groove formed on a surface thereof and having a heating element disposed therein;
Removably fixed to the fitting groove of the surface of the mold body, including a pressure pad made of an elastic material,
An air passage is formed in the mold body,
A through-hole communicating with the air passage is formed on the side of the mold body, the air separation between the mold body and the pressure pad is discharged through the air passage and the through-hole pad for the separation type.
상기 끼움홈은 상기 금형본체 표면 가장자리 둘레를 따라 '□'형상으로 형성되고,
상기 가압용 패드는 표면 가장자리 둘레를 따라 '□'형상으로 끼움돌기가 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 패드 분리조립식 합지용 금형.The method of claim 1,
The fitting groove is formed in a '□' shape along the periphery of the mold body surface edge,
The pressing pad is a pad for separate assembly type laminated paper, characterized in that the fitting protrusion is formed to protrude in the '□' shape along the surface edge circumference.
상기 금형본체의 끼움홈과 상기 가압용 패드의 끼움돌기는 다단으로 형성되어 상기 금형본체와 가압용 패드 간 결합력이 향상되도록 하는 것을 특징으로 하는 패드 분리조립식 합지용 금형.The method of claim 3, wherein
The pad groove of the mold body and the fitting protrusion of the pressure pad are formed in multiple stages, so that the bonding force between the mold body and the pressure pad to improve the pad separation assembly laminated mold.
상기 금형본체는 내부에 발열체가 배치되는 블록체 형상의 베이스와;
상기 베이스와 결합되고, 일측 표면에 공기통로가 형성되며, 타측 표면에 끼움홈이 형성되는 평판 형상의 고정플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 패드 분리조립식 합지용 금형.The method of claim 1,
The mold body includes a base having a block shape in which a heating element is disposed therein;
The pad separating assembly type laminated mold, characterized in that it is coupled to the base, the air passage is formed on one surface, the plate-shaped fixing plate is formed in the other groove is formed on the other surface.
상기 몸체프레임의 작업공간 상하측에 배치되는 상형과 하형으로 이루어지고, 내부에 발열체가 배치되어 설정된 온도로 가열되는 합지용 금형과;
상기 몸체프레임 상측에 설치되어 상기 상형과 결합되고, 상기 상형의 상하방향 왕복운동을 유도하는 펀칭기구와;
상기 몸체프레임의 작업공간 하측에 설치되어 상기 하형의 수평이동을 유도하는 이송기구 및;
상기 합지용 금형의 발열체, 펀칭기구, 이송기구의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함하되,
상기 합지용 금형의 상형과 하형은 각각 금형본체와 가압용 패드를 포함하는 구성으로 이루어지고,
상기 금형본체는 끼움홈이 표면에 형성되고, 내부에 발열체가 배치되는 것이고, 상기 가압용 패드는 상기 금형본체 표면의 끼움홈에 착탈가능하게 끼움고정되고, 탄성 소재로 이루어진 것임을 특징으로 하는 패드 분리조립식 합지용 금형을 사용한 핫멜트 합지용 프레스.A body frame formed at a set height of an open work space;
A laminating mold formed of an upper mold and a lower mold disposed on the upper and lower sides of the working space of the body frame and having a heating element disposed therein and heated to a set temperature;
A punching mechanism installed on the body frame and coupled to the upper mold to induce a vertical reciprocating motion of the upper mold;
A transfer mechanism installed below the work space of the body frame to induce horizontal movement of the lower die;
Including a controller for controlling the operation of the heating element, the punching mechanism, the transfer mechanism of the lamination mold,
The upper mold and the lower mold of the lamination die are each made of a configuration including a mold body and a pressure pad,
The mold body is a fitting groove is formed on the surface, the heating element is disposed therein, the pressing pad is detachably fixed to the fitting groove on the surface of the mold body, the pad separation, characterized in that made of an elastic material Hot melt lamination press using prefabricated lamination die.
상기 이송기구는 상기 몸체프레임의 작업공간 바닥면에 설치되어 상기 하형과 연결되고, 상기 하형을 수평방향으로 직선이동시키게 되는 액추에이터와;
상기 몸체프레임의 작업공간 바닥면 양측으로 형성되는 이송레일과;
상기 하형의 저면에 형성되어 상기 이송레일에 이동가능하게 끼워지는 슬라이딩 블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 패드 분리조립식 합지용 금형을 사용한 핫멜트 합지용 프레스.The method of claim 6,
The transfer mechanism is installed on the bottom surface of the working space of the body frame and the actuator is connected to the lower mold, and the linear movement of the lower mold in a horizontal direction;
A transport rail formed on both sides of a bottom surface of the work space of the body frame;
The hot melt lamination press using a pad for separating and assembly type lamination, characterized in that it comprises a sliding block formed on the bottom of the lower mold so as to be movable to the transfer rail.
상기 액추에이터는 상기 몸체프레임의 작업공간 바닥면에 고정되는 실린더몸체와, 상기 하형의 저면에 고정되는 실린더로드를 갖는 작동실린더인 것을 특징으로 하는 패드 분리조립식 합지용 금형을 사용한 핫멜트 합지용 프레스.The method of claim 8,
The actuator is a hot melt lamination press using a pad for separating and assembly type lamination mold, characterized in that the cylinder cylinder is fixed to the bottom surface of the working space of the body frame, the cylinder rod is fixed to the bottom of the lower die.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120005857A KR101135457B1 (en) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | A laminating mold with assembled pad and the hot-melt laminating press thereof |
PCT/KR2012/005482 WO2013108970A1 (en) | 2012-01-18 | 2012-07-11 | Pad separation assembly-type laminating mold and hot melt laminating press using same |
BR112012021824A BR112012021824A2 (en) | 2012-01-18 | 2012-07-12 | an installed pad rolling mill and its hot rolling press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120005857A KR101135457B1 (en) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | A laminating mold with assembled pad and the hot-melt laminating press thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101135457B1 true KR101135457B1 (en) | 2012-04-09 |
Family
ID=46143563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120005857A KR101135457B1 (en) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | A laminating mold with assembled pad and the hot-melt laminating press thereof |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101135457B1 (en) |
BR (1) | BR112012021824A2 (en) |
WO (1) | WO2013108970A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180045204A (en) * | 2016-10-25 | 2018-05-04 | (주)와이엠테크 | System for laminating fabric on the fashion leather and method of the same |
KR102252773B1 (en) * | 2020-03-03 | 2021-05-17 | 유래만 | Packing For Pressure Head Of Hot-Press |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10263297A (en) | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Clothes pressing device |
KR20080040485A (en) * | 2006-11-03 | 2008-05-08 | 두원공과대학산학협력단 | A low temperature and pressure injection molding machine using hot melt |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4537863B2 (en) * | 2005-02-02 | 2010-09-08 | パナソニック株式会社 | Molding method and molding apparatus |
JP4890416B2 (en) * | 2007-10-18 | 2012-03-07 | アイシン高丘株式会社 | Press working apparatus and press working method in die quench method |
-
2012
- 2012-01-18 KR KR1020120005857A patent/KR101135457B1/en active IP Right Grant
- 2012-07-11 WO PCT/KR2012/005482 patent/WO2013108970A1/en active Application Filing
- 2012-07-12 BR BR112012021824A patent/BR112012021824A2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10263297A (en) | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Clothes pressing device |
KR20080040485A (en) * | 2006-11-03 | 2008-05-08 | 두원공과대학산학협력단 | A low temperature and pressure injection molding machine using hot melt |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180045204A (en) * | 2016-10-25 | 2018-05-04 | (주)와이엠테크 | System for laminating fabric on the fashion leather and method of the same |
KR101966367B1 (en) * | 2016-10-25 | 2019-04-08 | 오수영 | Method for laminating fabric on the fashion leather and bag |
KR102252773B1 (en) * | 2020-03-03 | 2021-05-17 | 유래만 | Packing For Pressure Head Of Hot-Press |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013108970A1 (en) | 2013-07-25 |
BR112012021824A2 (en) | 2019-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8540000B2 (en) | Curing processing device and laminating system | |
KR102154538B1 (en) | Resin molding device and method of manufacturing resin molded products | |
JP5826243B2 (en) | Press molding die and press molding method using the same | |
CN108136815B (en) | Plane thermoprinting machine and thermoprinting plate | |
CN106239878B (en) | Method for producing resin molded body and press molding device | |
US8740606B2 (en) | Press device for the energy-efficient curing of a sandwich component for aircraft | |
KR101135457B1 (en) | A laminating mold with assembled pad and the hot-melt laminating press thereof | |
CN102159398A (en) | Efficient laminating machine with radiant heating | |
KR102427842B1 (en) | A sintering press and sintering method for sintering electronic components on a substrate | |
KR101800742B1 (en) | Device of manufacturing volume seat cover for vehicle | |
JPWO2014061473A1 (en) | Electric heating device | |
KR20190124264A (en) | Method and plant for integrating fiber composite structures | |
US10518496B2 (en) | Press for pressing a thermoplastic composite component | |
WO2004108396A1 (en) | Fusion splicer | |
KR102143863B1 (en) | Compression mold model for laminated flat plate of fiber reinforced composite material | |
US20090120573A1 (en) | Dual panel fabrication | |
KR20120008448A (en) | Press mechanism and bonding apparatus | |
JP2013248665A (en) | Press machine | |
KR102111961B1 (en) | Automatic food container packaging machine | |
KR101898548B1 (en) | Apparatus for forming patterns into lathers with cushion materials and the pattern lathers using the same | |
JP2021142643A (en) | Welding method and welding equipment | |
JP6975618B2 (en) | Molding equipment | |
KR102518252B1 (en) | Thermoplastic composite thermoforming machine | |
US8454357B2 (en) | Hotplate with lifting elements | |
JP2014220163A (en) | Bonding method and bonding device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150226 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160311 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170328 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180402 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190207 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200312 Year of fee payment: 9 |