KR101127055B1

KR101127055B1 - 수액의 정제, 살균, 포장 방법 및 이를 위한 시스템

Info

Publication number: KR101127055B1
Application number: KR1020100041781A
Authority: KR
Inventors: 한억희; 김학수
Original assignee: 김학수; 주식회사 퓨리존
Priority date: 2010-05-04
Filing date: 2010-05-04
Publication date: 2012-03-22
Also published as: KR20110122342A

Abstract

본 발명은 수액의 정제, 살균, 포장 방법 및 이를 위한 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수액을 위생적으로 정제하면서도 영양분이 파괴되지 않도록 비가열 방식으로 살균 처리하며, 또한 포장용기를 위생적으로 살균 처리하여 수액을 충진할 수 있도록 함으로써 유통기간을 대폭 연장할 수 있도록 할 목적으로, 수액을 여과하고, 비가열 살균처리하는 수액처리공정(S100)과, 수액 포장용 용기를 세척하기 위한 세척수 처리 공정으로서 물을 여과하고 자외선 및 오존에 의해 살균 처리하는 세척수처리공정(S200)과, 상기 세척수를 이용하여 포장용 용기 내부를 세척하는 동시에 수액을 충진하고 캡핑하는 단계를 크린룸 내에서 이루어지게 하는 포장공정(S300)을 포함하여 이루어지는 수액의 정제, 살균, 포장 방법 및 이를 위한 시스템이 제공된다.

Description

수액의 정제, 살균, 포장 방법 및 이를 위한 시스템{METHOD OF REFINING, STERILIZATION AND PACKING FOR TREE SAP, AND SYSTEM THEREFOR}

본 발명은 나무에서 채취된 수액(樹液)의 영양분을 그대로 보존하면서도 유해세균이나 미생물을 제거할 수 있도록 정제 및 살균하는 동시에 장기 보관 및 유통이 가능하도록 위생적으로 포장할 수 있도록 하는 수액의 정제(精製), 살균, 포장 방법 및 이를 위한 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 수액(樹液)이라 함은 고로쇠(당단풍나무)나무, 자작나무, 다래나무, 대나무 등의 나무에서 채취한 액체를 지칭하는 것으로, 나무로부터 수액을 채취하는 방법은 천공방법에 의해 수액을 채취하는 방식과, 비닐이나 호스등을 이용하여 수액을 받는 방식이 있다.

그러나 비닐주머니를 이용하거나 호스를 이용하여 받는 경우, 비닐주머니가 바닥에 닿기 때문에 동물의 배설물이나 사람의 손에 의해 대장균에 오염될 우려가 있고, 또한 호스를 이용하는 경우에도 호스의 내벽에 세균이나 곰팡이들이 서식하여 저장조로 유입되어 부패가 매우 빠르게 진행되는 등의 문제점이 있다.

이에 따라 산림청은 수액 채취용 호스의 교체주기를 5년으로 지정하고 있으나, 그 실효성은 없는 상태이다.

그 결과 종전 수액에 함유된 일반세균은 수액 1밀리리터당 수천~수십만 마리 이상 검출되고, 일부에서는 대장균도 검출되는 경우가 있다. 또한 보관시에 냉장보관의 경우 2~3일 이내 세균이 증식하고 침전물이 발생할 뿐 아니라, 상온보관의 경우 1~2일 이내 부패하기 때문에 장기 보관이 불가하고 유통기한이 대단히 짧다.

이와 같이 종전의 수액 채취 환경은 다량의 세균에 오염될 우려가 있는 등 비위생적이었고, 영양성분이 많은 수액이라지만 각종 세균에 의해 빠르게 부패하는 등의 이유로 소비자들의 불신이 컸기 때문에 수액 산업이 제대로 성장하지 못하는 실정이었다.

더욱이 수액은 영양가가 높고 많은 양이 생산되지 않는 희귀성때문에 고가에 거래되고 있으며, 전국에서 약 1만여 농가에서 수액을 채취하여 고소득을 올리고 있으나, 전술한 바와 같이 유통기한이 짧고 비위생적인 측면이 있기 때문에 수액을 채취할 수 있는 한철에만 소득을 올리고 있을 뿐이어서 소득원의 한계가 있고, 또한 변질 혹은 부패시점이 짧은 이유로 인해 자연림에서만 채취하기 때문에 대량 생산이 어렵다는 단점이 있다.

상기의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 수액을 위생적으로 정제하면서도 영양분이 파괴되지 않도록 비가열 방식으로 살균 처리하며, 또한 포장용기를 위생적으로 처리하여 수액을 충진할 수 있도록 함으로써 유통기간을 대폭 연장할 수 있는 수액의 정제, 살균, 포장 방법 및 이를 위한 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 수액의 유통 형태가 주로 고로쇠나무나 자작나무, 다래나무 등이 자생하고 있는 인접 부락에서 작목반이나 개인이 채취하여 판매하고 있는 점을 고려하여, 대규모 시설보다는 작목반 단체나 개별농가에서 사용할 수 있도록 소규모로 수액을 정제하고, 살균 및 포장할 수 있는 시스템을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수액의 정제, 살균 및 포장 방법은, 나무에서 채취한 수액을 여과하여 정제하고 살균 처리하는 수액처리공정(S100); 상기 수액 포장용 용기를 세척하기 위한 물을 여과하여 정제하고 살균 처리하는 세척수처리공정(S200); 상기 처리된 세척수로 세척된 포장용기 내에 수액처리공정에서 제공된 수액을 충진하는 포장공정(S300);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 목적를 달성하기 위한 본 발명의 수액의 정제, 살균 및 포장 시스템은, 나무에서 채취한 수액을 여과하여 정제하고 살균 처리하는 수액처리부(100); 상기 수액 포장용 용기를 세척하기 위한 물을 여과하여 정제하고 살균 처리하는 세척수처리부(200); 상기 처리된 세척수로 세척된 포장용기 내에 수액처리부에서 제공된 수액을 충진하는 포장부(300);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 수액을 단계별로 수개의 여과기로 여과하므로 미세한 이물질까지 정제할 수 있고 자외선램프를 이용한 고효율 비가열 방식으로 살균 처리하므로 수액 고유의 영양성분이 파괴되지 않게 되는 이점이 있다.

또한, 정제, 살균 처리된 수액을 저장하기 위한 포장용기를 비롯하여 포장용기를 세척하기 위한 세척수 역시 자외선과 오존 등으로 살균 처리한 후, 세척, 포장하므로 위생적인 수액을 제공함은 물론 유통기한을 대폭 연장할 수 있다.

뿐만 아니라, 포장용기 세척과 포장용기로의 수액 충진 및 캡핑 과정이 고압의 살균 처리된 크린룸 내에서 이루어지므로 더욱 위생적으로 수액을 포장할 수 있게 되어 소비자가 안심하고 수액을 음용할 수 있고, 이로서 수액 시장을 확대할 수 있게 되어 농가 소득을 증대시킬 수 있는 등의 매우 우수한 효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 수액의 정제, 살균 및 포장 공정을 보인 블록도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 수액의 정제, 살균 및 포장을 위한 시스템을 보인 구성도.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 수액의 정제, 살균 및 포장 공정을 보인 블록도.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 수액의 정제, 살균 및 포장을 위한 시스템을 보인 구성도.

이하, 본 발명의 실시 예를 보인 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하며, 첨부된 도면의 예시 구조는 본 발명의 가장 바람직한 형태일 뿐이므로, 본 발명을 제한하는 것으로 의도하는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 수액의 정제, 살균 및 포장 공정을 보인 블록도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 수액의 정제, 살균 및 포장을 위한 시스템을 보인 구성도이다.

도 1을 참조하는 바와 같이, 본 발명에 의한 수액의 정제, 살균 및 포장 방법은, 크게 나무에서 채취한 수액을 여과하여 정제하고 살균 처리하는 수액처리공정(S100)과, 상기 수액을 포장하기 위한 포장용기를 세척하기 위해 물을 여과하여 정제하고 살균 처리하는 세척수처리공정(S200)과, 상기 처리된 세척수로 세척된 포장용기 내에 수액처리공정에서 제공된 수액을 충진하는 포장공정(S300)으로 대별되며, 상기 각 공정은 도 2를 참조하는 바와 같이 수액처리부(100), 세척수처리부(200) 및 포장부(300)에서 각각 이루어진다.

여기서 상기 수액처리부(100)에서의 수액처리공정(S100)은 나무에서 채취된 수액을 정제하고, 살균 처리하기 위한 것이다.

또한, 세척수처리부(200)에서의 세척수처리공정(S200)은, 상기 수액을 포장하기 위해 사용되는 포장용기를 세척하는데 이용되는 세척수를 정제하고 살균처리하기 위한 것이다.

또한, 상기 포장부(300)에서의 포장공정(S300)은, 포장용기를 세척수로 세척하고, 수액을 포장용기 내에 충진하여 캡핑하기 위한 것이다.

이러한 각 공정을 통해 수액을 정제하고 살균처리함과 동시에 상기 수액을 포장하기 위한 포장용기를 살균 처리하며, 나아가 상기 포장용기에 수액을 저장하는 포장과정 역시 살균과 청정 상태를 유지하기 때문에 수액의 오염과 변질이 예방되고 유통기간이 혁신적으로 연장될 수 있다.

이하에서는 상기 각 공정과 각 공정을 이루기 위한 시스템을 더욱 구체적으로 설명한다.

도 1 및 도 2를 참조하는 바와 같이, 수액처리공정(S100)은, 수액을 여과기로 공급하는 수액공급단계(S110)와, 수액을 적어도 1회 이상 여과하여 불순물을 제거하는 수액여과단계(S120)와, 여과된 수액에 자외선을 조사하여 살균하는 비가열살균단계(S150)와, 살균 처리된 수액의 포장을 준비하기 위해 자외선램프가 내장된 저장조 내에 수액을 저장하는 살균저장단계(S160)로 이루어지며, 이를 위한 수액처리부(100)는, 채취된 수액을 공급하기 위한 펌프(110)와, 상기 펌프로 공급된 수액의 불순물을 제거하여 정제하는 여과부(120)와, 상기 정제된 수액에 자외선을 조사시켜서 살균하는 비가열살균부(150) 및 내부에 자외선램프(161)가 설치되어 상기 수액을 저장하여 살균처리하는 살균저장조(160)로 이루어진다.

상기 수액공급단계(S110)는, 나무에서 직접 호스를 통해 수액을 채취하여 저장조(111)로 저장하는 형태와, 말통이나 탱크로리(112)에서 공급된 수액을 호퍼(113)에 부어서 공급하는 형태를 들 수 있는데, 어떠한 형태이든 수액을 공급하는 방식은 제한이 없고, 수액 공급을 원활하게 하기 위해 고출력의 공급펌프(110)를 설치하여도 좋다.

이때 수액은 점성이 있고 기타 이물질이나 찌꺼기를 함유하고 있으므로 상기 펌프(110)는 자흡식 펌프를 적용할 수도 있고, 또한 말통 전용 호퍼를 이용하여 가압식 펌프를 적용하여도 무방하다.

상기 여과단계(S120)는, 수액에 포함된 불순물을 제거하기 위한 것으로, 바람직하게는 복수 개의 여과기를 이용하여 순차적으로 여과하되, 이물질을 크기에 따라 단계적으로 정밀하게 여과되게 한다. 이를 위해 상기 여과부(120)는, 1차 여과기(121)와, 2차 여과기(122) 및 3차 여과기(123)를 구비하고, 1차 여과기(121)에서 수액에 혼입된 큰 이물질을 걸러주고, 2차 여과기(122)에서는 마이므로필터를 이용하여 비교적 큰 이물질을 걸러주며, 3차 여과기(123)에서는 정밀한 마이크로필터를 이용하여 미세한 불순물을 걸러주도록 한다.

상기 비가열살균단계(S150)는, 수액의 가열 살균을 배제함으로서 수액에 함유된 영양성분이 고열로 파괴되는 것을 방지하기 위한 것으로, 이를 위한 비가열살균부(150)는 여과부(120)에서 여과된 수액을 투명한 유로 튜브(151)로 이송시키는 한편, 상기 튜브(151) 주변에 자외선 램프(152)를 배치하여 수액이 자외선에 의해 살균 처리되도록 할 수 있다.

상기 살균저장단계(S160)는, 후술하는 바와 같이 수액을 포장하기 위한 공병, 즉 포장용기에 수액을 충진하기 위해 수액을 일시 저장하는 보조탱크로서, 살균저장조(160) 내부의 청결을 유지 하면서도 저장된 수액을 2차 살균 처리하기 위해 자외선램프(161)를 설치하여도 좋으며, 필요에 따라 레벨센서(162)를 설치하여 살균저장조(160) 내부의 수액 수위를 감지할 수도 있다.

상기 세척수처리공정(S200)은, 도 1과 같이 지하수 또는 수돗물과 같이 각종 물을 여과하여 정제하는 세척수여과단계(S210)와, 정제된 세척수에 자외선을 조사하고 오존(O₃)에 노출시켜서 살균하는 세척수 저장 및 오존처리단계(S220)로 이루어지며, 이를 위한 세척수처리부(200)는, 도 2와 같이 세척수 여과기(210)와 세척수처리조(220)를 포함하여 구성된다.

상기 세척수 여과기(210)는 물을 여과하여 물순물을 제거하는 한편 상기 세척수처리조(220)는 내부에 자외선램프(221)가 설치되어 상기 정제된 물을 저장하여 살균처리한다. 이때 상기 세척수처리조(220) 내에 오존 발생기(222)가 설치하여 세척수를 오존(O₃)으로 살균 처리하여도 좋다.

오존(0₃)은 3개의 원자중 제3원자는 결합이 약해 쉽게 분리되어 발생기 산소(NASCENT OXYGEN)로 되는 성질이 있고, 이 발생기산소의 산화분해작용은 염소보다 6배의 강한 효능을 가지며 취기 및 다른 냄새를 남기지 않고 화학적 성질이 남지 않는 특성이 있어, 살균 처리 분야에서 널리 사용되고 있으며, 오존 발생기(222)도 시판되고 있으므로 이에 관한 구체적인 설명은 생략한다.

상기 포장공정(S300)은, 도 1에서와 같이 세척수를 포장용기 내에 분사하여 세척하는 세병단계(S310)와, 상기 정제 및 살균 처리된 수액을 세척된 포장용기 내에 충진하는 충진단계(S320)와, 상기 포장용기의 주입부를 밀폐하는 캡핑단계(S330)로 이루어지며, 이를 위한 시스템으로서 상기 포장부(300)는, 도 2에서와 같이 세척수를 포장용기(B) 내부로 고압 분사하는 인젝터(310)와, 상기 세척된 포장용기(B) 내에 상기 수액처리부(100)의 살균저장조(160)에서 공급된 수액을 충진하는 충진기(320) 및 상기 수액이 충진된 포장용기(B)의 주입구를 밀폐하는 캡핑기(330)를 갖추고 있다.

상기 인젝터(310)는 세척수처리조(220) 내의 세척수가 세척수 펌프(223)에 의해 공급될 때 이를 고압으로 포장용기(B) 내에 분사하기 위한 것으로, 세병단계(S310)시 인젝터(310)에 오존(O₃)을 주입하는 경우 포장용기(B)가 오존이 함유된 세척수에 의해 세척되므로 이물질 제거와 살균이 동시에 진행되어 위생적이다. 이때 인젝터(310)에 주입되는 오존은, 상기 세척수처리조(220)에 설치된 오존발생기(222)에서 생성된 것일 수 있다.

한편, 상기 캡핑단계(S330)는 공지의 갭핑기를 적용하여도 무방하며, 도시하지는 않았지만 일 예로써 호퍼에 캡을 대량공급하여 연속적으로 공급하는 캡공급 호퍼, 캡정렬기로 캡을 공급하는 캡공급 컨베이어, 캡핑하기 위해 캡을 일정하게 정렬하도록 진동체를 갖춘 캡정렬기 및 캡핑직전 정렬기에서 병입구로 캡을 공급하는 캡공급 슈트 등이 구비될 수 있다.

이때 포장용기(B) 내의 수액은 캡과 접촉되므로 캡 내부의 위생이 제품품질에 큰 영향을 끼칠 수 있다. 따라서 상기 캡공급호퍼 내부와, 컨베이어, 캡정렬기의 진동체 상부 및 캡공급 슈트의 가이드에 광펄스장치나 자외선램프를 설치하여 캡의 살균 및 오염을 방지하는 것이 좋다.

더욱 바람직한 실시로서, 상기 포장공정(S300)은 크린룸(clean room)(350) 내에서 이루어지게 하며, 이를 위해 세병단계(S310)를 비롯하여 충진기(320)와 캡핑기(330)를 크린룸 내부에 설치한다.

크린룸(350)은, 공기중의 부유 입자나 유해세균을 제거한 청정실, 무균실 또는 무진실(無塵室)이라고도 하며, 이를 위해 도 2와 같이 압축기(352)를 통해 공기를 압축하고 압축된 공기를 여과기(353)를 통해 여과하며, 또한 여과된 압축공기를 건조, 냉각시켜서 습기를 제거하고 저온을 유지하여 크린룸(350) 내부에 투입하도록 할 수 있다. 물론, 크린룸은 다양한 분야에서 설치되고 있는 공지의 방식을 채택하면 무방하므로 반드시 상기 설명된 구조로 제한되는 것은 아니다.

한편, 크린룸(350) 내에서 포장용기를 세척하고, 수액을 주입하며, 뚜껑으로 포장용기를 밀폐하는 캡핑 작업시에도 살균 처리되도록 하기 위해 크린룸(350) 내에 자외선램프(351)를 설치하는 것이 바람직하다.

상기 캡핑단계(S330)가 완료되면, 포장용기(B) 외부에 생산일자나 상품 표시 등을 위한 라벨(340)을 부착하며, 전술한 세병단계(S310), 충진단계(S320), 캡핑단계(S330) 및 라벨단계(S340) 등이 일련의 공정으로 자동 수행되도록 하기 위해 상기 포장용기(B)를 컨베이어(C)에 의해서 이송되게 할 수 있다.

이때 포장용기(B)에 라벨(340)이 부착되지 않은 상태 로 내외부 살균처리 하여 충진하고 캡핑이 완료된 이후에 최종적으로 라벨을 부착하는 것이 좋으며, 만약 라벨을 먼저 부착하는 경우 라벨에 의해 포장용기(B)에 자외선이 충분히 조사되지 않게 되어 살균능력이 저하되기 때문이다.

또한, 세병장치나 주입기(320) 및 캡핑기(330)는 여러분야에서 전자동으로 시공된 형태에 준하여 설치하여도 좋고, 별도 설계에 의해 설치하여도 좋으며, 본 발명은 그 설치 형태에는 제한이 없다.

도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 수액의 정제, 살균 및 포장 공정을 보인 블록도이고, 도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 수액의 정제, 살균 및 포장을 위한 용 시스템을 보인 구성도이다.

본 발명의 제2실시예에 의한 방법 및 시스템은 상기 수액 포장작업을 중단한 시점, 예컨대 야간 중에도 수액이 변질되는 것을 방지하기 위해 수액을 냉장 보관함으로써 품질보존에 기여할 수 있도록 한 것이다.

도 3을 참조하는 바와 같이 제2실시예에 의한 수액처리공정(S100)은, 제1실시예의 공정 중, 수액여과단계(S120) 다음, 냉각수를 순환시켜서 수액을 저온으로 유지하게 하는 저온저장단계(S130)와, 저온 처리된 수액을 포장라인으로 공급하기 위해 저장하는 포장대기저장단계(S140) 및 상기 포장대기저장된 수액의 불순물을 제거하는 여과단계(S142)를 더 포함하며, 이후 제1실시예에 따른 비가열살균단계(S150)가 진행된다.

또한, 제2실시예에 따른 수액처리부(100)는, 도 4를 참조하는 바와 같이 제1실시예의 시스템과 더불어 정제된 수액을 저온으로 유지하기 위해 외부에 냉각수가 순환되도록 마련된 저온저장조(130)와, 저온 처리된 수액을 포장라인으로 공급하기 위해 저장하는 포장대기저장조(140)와, 상기 포장대기저장된 수액의 불순물을 제거하여 정제하는 여과기(142)를 더 포함하여 이루어진다.

상기 저온저장조(130)는, 수액의 온도를 저온으로 유지 하기 위한 것으로 외부에 냉각수가 순환되는 냉각수관(131)을 설치하는 한편, 벽이 이중으로 된 탱크를 설치함으로서 냉각과 보온성을 유지하도록 하여 수액에서 미생물이 증식되지 않도록 한다.

상기 포장대기저장조(140)는 냉장 보관된 수액을 포장라인으로 공급하기 위한 저장조로서, 이때 포장대기저장조(140)의 배출구에 위생펌프(141)를 설치하여 수액이 여과기(142), 비가열 살균부(150) 및 살균저장조(16)까지 공급되도록 하는 한편, 상기 여과기(142)에서 저온저장조(130) 또는 포장대기저장조(140) 내부에서 오염될 수 있는 이물질을 제거하도록 한다.

이때 상기 여과기(142)는 전술한 여과부(120)의 3차 여과기(123)와 같이 정밀한 마이크로여과를 수행하도록 한다.

기타 다른 부분은 전술한 제1실시예의 시스템 및 방법과 동일하므로, 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능함을 이해해야 하고, 그에 따라 본 발명의 보호 범위는 특허청구범위 및 그와 균등한 범위 내에 있는 모든 기술사상까지 포함하는 것이다.

S100: 수액처리공정 100: 수액처리부
S110: 수액공급단계 110: 공급펌프
111: 저장조 112: 말통 113: 호퍼
S120: 수액여과단계 120: 수액여과부
S121: 1차 수액여과단계 S122: 2차 수액여과단계
S123: 3차 수액여과단계
121: 1차 여과기 122: 2차 여과기 123: 3차 여과기
S130: 저온저장단계 130: 저온저장조
131: 냉각수관
S140: 포장대기저장단계 S142: 4차 여과단계
140: 포장대기저장조
141: 공급펌프 142: 4차 여과기
S150: 비가열살균단계 150: 비가열살균부
151: 유도튜브 152: 자외선램프
S160: 살균저장단계 160: 살균저장조
161: 자외선램프 162: 레벨센서
S200: 세척수처리공정 200: 세척수처리부
S210: 세척수여과단계 210: 세척수 여과기
S220: 세척수저장 및 오온처리단계
220: 세척수처리조
221: 자외선램프 222: 오존발생기 223: 세척수펌프
S300: 포장공정 300: 포장부
S310: 세병단계 310: 인젝터
S320: 충진단계 320: 충진기
S330: 캡핑단계 330: 캡핑기
S340: 라벨단계 340: 라벨
350: 크린룸 351: 자외선램프 352: 공기 압축기
353: 공기 여과기 354: 건조 및 냉각기
B: 포장용기 C: 컨베이어

Claims

수액(樹液)의 정제(精製), 살균, 포장 방법으로서,
나무에서 채취한 수액을 여과하여 정제하고 살균 처리하는 수액처리공정(S100);
수액 포장용 용기를 세척하기 위한 물을 여과하여 정제하고 살균 처리하는 세척수처리공정(S200);
상기 처리된 세척수로 세척된 포장용기 내에 수액처리공정에서 제공된 수액을 충진하는 포장공정(S300);을 포함하고,
상기 수액처리공정(S100)은,
수액을 여과기로 공급하는 수액공급단계(S110)와,
수액을 적어도 1회 이상 여과하여 불순물을 제거하는 수액여과단계(S120)와,
냉각수를 순환시켜서 수액을 저온으로 유지하게 하는 저온저장단계(S130)와,
저온 처리된 수액을 포장라인으로 공급하기 위해 저장하는 포장대기저장단계(S140)와,
상기 포장대기저장된 수액의 불순물을 제거하는 여과단계(S142)와,
여과된 수액에 자외선을 조사하여 살균하는 비가열살균단계(S150)와,
살균 처리된 수액의 포장을 준비하기 위해 자외선램프가 내장된 저장조 내에 수액을 저장하는 살균저장단계(S160)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수액의 정제, 살균, 포장 방법.
삭제
삭제
삭제
제 1항에 있어서,
상기 세척수처리공정(S200)은,
물을 여과하여 정제하는 세척수여과단계(S210)와,
정제된 세척수에 자외선을 조사하고 오존(O₃)에 노출시켜서 살균하는 세척수 저장 및 오존처리단계(S220)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수액의 정제, 살균, 포장 방법.
제 1항에 있어서,
상기 포장공정(S300)은,
상기 세척수를 포장용기 내에 분사하여 세척하는 세병단계(S310)와,
상기 정제 및 살균 처리된 수액을 세척된 포장용기 내에 충진하는 충진단계(S320)와,
상기 포장용기의 주입부를 밀폐하는 캡핑단계(S330)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수액의 정제, 살균, 포장 방법.
제 6항에 있어서,
상기 세병단계(S310)에서 세척수 분사를 위한 인젝터에 오존(O₃)을 주입하여 세척하는 것을 특징으로 하는 수액의 정제, 살균, 포장 방법.
제 1항에 있어서,
상기 포장공정(S300)은 크린룸(clean room) 내에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 수액의 정제, 살균, 포장 방법.
수액(樹液)의 정제(精製), 살균, 포장을 위한 시스템으로서,
나무에서 채취한 수액을 여과하여 정제하고 살균 처리하는 수액처리부(100);
수액 포장용 용기를 세척하기 위한 물을 여과하여 정제하고 살균 처리하는 세척수처리부(200);
상기 처리된 세척수로 세척된 포장용기 내에 수액처리부에서 제공된 수액을 충진하는 포장부(300);를 포함하고,
상기 수액처리부(100)는,
채취된 수액을 공급하기 위한 펌프(110)와,
상기 펌프로 공급된 수액의 불순물을 제거하여 정제하는 여과부(120)와,
상기 정제된 수액을 저온으로 유지하기 위해 외부에 냉각수가 순환되도록 마련된 저온저장조(130)와,
저온 처리된 수액을 포장라인으로 공급하기 위해 저장하는 포장대기저장조(140)와,
상기 포장대기저장된 수액의 불순물을 제거하여 정제하는 여과기(142)와,
상기 정제된 수액에 자외선을 조사시켜서 살균하는 비가열살균부(150) 및
내부에 자외선램프(161)가 설치되어 상기 수액을 저장하여 살균처리하는 살균저장조(160)로 이루어진 것을 특징으로 하는 수액의 정제, 살균, 포장을 위한 시스템.
삭제
삭제
삭제
삭제
제 9항에 있어서,
상기 세척수처리부(200)는,
물을 여과하여 정제하기 위한 세척수여과기(210)와,
내부에 자외선램프(221)가 설치되어 상기 정제된 물을 저장하여 살균처리하는 세척수처리조(220)로 이루어진 것을 특징으로 하는 수액의 정제, 살균, 포장을 위한 시스템.
제 14항에 있어서,
상기 세척수처리조(220) 내에 오존(O₃) 발생기(222)가 설치되어 세척수를 오존으로 살균 처리되게 한 것을 특징으로 하는 수액의 정제, 살균, 포장을 위한 시스템.
제 9항에 있어서,
상기 포장부(300)는,
상기 세척수를 포장용기(B) 내부로 고압 분사하는 인젝터(310)와,
상기 세척된 포장용기(B) 내에 상기 수액처리부에서 공급된 수액을 충진하는 충진기(320); 및
상기 수액이 충진된 포장용기(B)의 주입구를 밀폐하는 캡핑기(330)로 이루어진 것을 특징으로 하는 수액의 정제, 살균, 포장을 위한 시스템.
제 16항에 있어서,
상기 인젝터(310)에 오존(O₃) 발생기로부터 생성된 오존을 투입하여 포장용기 내부를 오존 살균과 동시에 세척하게 된 것을 특징으로 하는 수액의 정제, 살균, 포장을 위한 시스템.
제 16항에 있어서,
상기 포장부(300)는, 크린룸(clean room)(350) 내에 설치된 것을 특징으로 하는 수액의 정제, 살균, 포장을 위한 시스템.
제 18항에 있어서,
상기 크린룸 내에 적어도 하나의 자외선램프(351)가 설치된 것을 특징으로 하는 수액의 정제, 살균, 포장을 위한 시스템.