KR101122296B1 - Temperature prediction system of weld backside and method - Google Patents
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Abstract
용접 이면부 온도 예측 시스템 및 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 용접 이면부 온도 예측 시스템이 용접 이면부의 온도를 예측하는 방법에 있어서, 용접 입력 정보를 입력받는 단계; 온도 연산 입력 정보를 입력받는 단계; 및 상기 용접 입력 정보에 따라 상기 온도 연산 입력 정보를 이용하여 이면 최고 온도값 및 속도 출력값을 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접 이면부 온도 예측 방법이 제공된다.A weld backside temperature prediction system and method are disclosed. According to an embodiment of the present invention, a method for predicting a temperature of a welding back surface by a welding back surface temperature prediction system includes: receiving welding input information; Receiving temperature calculation input information; And generating a back surface maximum temperature value and a speed output value using the temperature calculation input information according to the welding input information.
용접, 이면부, 최고 온도, 번 데미지 Welding, back side, max temperature, burn damage
Description
본 발명은 온도 예측 시스템에 관한 것으로, 구체적으로 용접 이면부의 온도 예측 시스템 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a temperature prediction system, and more particularly, to a temperature prediction system and method for welding back part.
일반적으로, 선박 및 해양 구조물 건조에서 도장 공정은 용접 공정 이후에 진행한다. 용접 공정 이후에 도장 공정을 진행하는 이유는 용접열에 의하여 도장면이 손상되는 현상을 방지하기 위해서이다. 이렇게 도장면이 손상되는 현상은 번 데미지(Burn damage)라고도 한다. 하지만, 현장에서는 도장 공정을 공정상 또는 재작업 등의 이유로 용접 공정이 이루어지기 전에 수행하는 경우가 빈번히 발생하여 이로 인한 번 데미지가 자주 발생하였다.In general, the painting process in ship and offshore structure construction proceeds after the welding process. The reason why the painting process is carried out after the welding process is to prevent a phenomenon that the painted surface is damaged by the welding heat. This damage to the painted surface is also called burn damage (Burn damage). However, in the field, the painting process is frequently performed before the welding process is performed due to the process or the reworking, and the burn damage caused by this frequently occurs.
따라서, 번 데미지가 발생한 경우에는 선주/선급이 수정 및 재작업을 요청하기 때문에 많은 추가 시간 및 비용이 발생하였다. 이러한 문제점을 해결하기 위해서 여러 가지의 실험 및 해석을 이용한 번 데미지 방지 작업을 제시하고 있다.Therefore, in case of burn damage, a lot of additional time and expense were incurred because the owner / classes request modification and rework. In order to solve this problem, the work to prevent burn damage using various experiments and interpretations is proposed.
실험을 이용한 번 데미지 방지 작업은 용접 이면부의 번 데미지를 방지하기 위해 각각의 조건 및 경우에 맞는 시편을 제작하여 용접 실험을 수행한다. 즉, 이러한 용접 실험은 용접을 수행해야 할 부재 마다 부재에 맞는 실험이 일일이 이루어져야 하므로 대응한 시간 및 비용이 많이 발생한다는 문제가 발생한다.In order to prevent burn damage using experiment, welding test is performed by preparing specimens for each condition and case in order to prevent burn damage on the back side of the weld. That is, such a welding experiment has a problem in that a large amount of time and cost corresponding to the welding must be performed for each member to be welded.
또한, 해석을 이용한 번 데미지 방지 작업은 시뮬레이션을 통해 열전달 유한 요소 해석을 수행하여 용접 이면부의 번 데미지를 방지하기 위한 작업을 수행한다. 그러나, 유한 요소 해석의 경우에는 모델링 및 경계 조건 입력 등의 전처리 작업 시 3D 모델을 작업하면 5시간 이상, 전처리 작업 이후에도 최소 10분에서 최대 5시간까지의 시간이 소요되는 문제가 발생한다.In addition, burn damage prevention work using analysis is performed to prevent burn damage of the back surface of the weld by performing a heat transfer finite element analysis through the simulation. However, in the case of finite element analysis, when the 3D model is worked during the preprocessing operation such as modeling and boundary condition input, a problem occurs that takes at least 10 minutes to 5 hours after the preprocessing.
더욱이, 용접 실험을 이용한 번 데미지 방지 작업은 전문적인 용접사 및 열전대를 이용한 온도 모니터링 장비를 사용할 수 있는 기술 보유자에 의해서만 작업이 가능하다. 유한 요소 해석을 이용한 번 데미지 방지 작업은 상용되어 있는 유한 요소 프로그램을 능숙하게 다룰 수 있는 전문가에 의해 작업이 가능하다. 이에 따라, 종래의 번 데미지 방지 작업은 비 전문가에 의한 작업이 불가능한 문제점이 있다.Moreover, burn damage prevention work using welding experiments can only be performed by professional welders and technology holders using thermocouple temperature monitoring equipment. Burn damage prevention using finite element analysis can be done by a specialist who is skilled in dealing with commercially available finite element programs. Accordingly, there is a problem that the conventional burn damage prevention operation is impossible by the non-expert.
본 발명은 용접 이면부의 온도를 신속하고 정확하게 예측할 수 있는 용접 이면부 온도 예측 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.The present invention provides a welding backside temperature prediction system and method capable of quickly and accurately predicting the temperature of the backside of a weld.
또한, 본 발명은 용접 이면부의 최고 온도 및 부재에 따른 용접의 속도를 누 구나 쉽게 예측할 수 있는 용접 이면부 온도 예측 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.In addition, the present invention provides a system and method for predicting the weld back surface temperature, which can easily predict the maximum temperature of the weld back surface and the speed of welding according to the member.
본 발명의 일 측면에 따르면, 용접 이면부 온도 예측 시스템이 용접 이면부의 온도를 예측하는 방법이 제공된다.According to one aspect of the present invention, a method for predicting the temperature of a welding back surface by a welding back surface temperature prediction system is provided.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 용접 이면부 온도 예측 시스템이 용접 이면부의 온도를 예측하는 방법에 있어서, 용접 입력 정보를 입력받는 단계; 온도 연산 입력 정보를 입력받는 단계; 및 상기 용접 입력 정보에 따라 상기 온도 연산 입력 정보를 이용하여 이면 최고 온도값 및 속도 출력값을 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접 이면부 온도 예측 방법이 제공된다.According to an embodiment of the present invention, a method for predicting a temperature of a welding back surface by a welding back surface temperature prediction system includes: receiving welding input information; Receiving temperature calculation input information; And generating a back surface maximum temperature value and a speed output value using the temperature calculation input information according to the welding input information.
그리고, 상기 용접 입력 정보에 따라 상기 온도 연산 입력 정보를 이용하여 이면 최고 온도값 및 속도 출력값을 생성하는 단계는, 상기 용접 입력 정보에 따라 상기 온도 연산 입력 정보를 이용하여 이면 최고 온도값을 산출하는 단계; 및 상기 용접 입력 정보에 따라 상기 온도 연산 입력 정보를 이용하여 속도 출력값을 연산하는 단계를 포함한다.The generating of the maximum temperature value and the speed output value of the back surface using the temperature calculation input information according to the welding input information may include calculating the back surface maximum temperature value using the temperature calculation input information according to the welding input information. step; And calculating a speed output value using the temperature calculation input information according to the welding input information.
여기서, 상기 용접 입력 정보를 입력받는 단계는, 용접 방법 정보를 입력받는 단계; 및 용접 형태 정보를 입력받는 단계를 포함한다.The receiving of the welding input information may include receiving welding method information; And receiving welding shape information.
또한, 상기 용접 방법 정보를 입력받는 단계는, 플럭스 코어 아크 용접(Flux Cored Arc Welding : FCAW) 및 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding : GTAW) 중 하나를 입력받는 단계일 수 있다.The receiving of the welding method information may include receiving one of flux cored arc welding (FCAW) and gas tungsten arc welding (GTAW).
그리고, 상기 용접 형태 정보를 입력받는 단계는, 필렛(Fillet) 및 비드 온 플랫(Bead on plate) 중 하나를 입력받는 단계일 수 있다.The receiving of the welding shape information may include receiving one of a fillet and a bead on plate.
한편, 상기 용접 입력 정보에 따라 상기 온도 연산 입력 정보를 이용하여 이면 최고 온도값을 산출하는 단계는, 상기 온도 연산 입력 정보를 이용하여 입열 파라미터를 생성하는 단계; 및 상기 용접 방법 정보 및 상기 용접 형태 정보에 따라 상기 입열 파라미터를 이용하여 이면 최고 온도값을 산출하는 단계를 포함한다.On the other hand, the step of calculating the maximum temperature value of the back surface using the temperature calculation input information according to the welding input information, generating a heat input parameter using the temperature calculation input information; And calculating a back surface maximum temperature value using the heat input parameter according to the welding method information and the welding shape information.
그리고, 상기 온도 연산 입력 정보를 입력받는 단계는, 용접을 수행할 전류값, 전압값, 속도값 및 부재의 두께값 중 하나 이상을 포함하는 상기 온도 연산 입력 정보를 입력받는 단계일 수 있다.The receiving of the temperature calculation input information may include receiving the temperature calculation input information including at least one of a current value, a voltage value, a speed value, and a thickness value of the member to be welded.
그리고, 상기 용접 이면부 온도 예측 방법은 상기 온도 연산 입력 정보를 입력받는 단계 이후에 부재 입력 온도값을 입력받는 단계를 더 포함하되, 상기 용접 입력 정보에 따라 상기 온도 연산 입력 정보를 이용하여 속도 출력값을 연산하는 단계는, 상기 용접 입력 정보에 따라 상기 온도 연산 입력 정보의 전류값, 전압값 및 상기 부재 입력 온도값을 이용하여 부재 두께 정보 별로 속도 출력값을 연산하는 단계이다.The welding back side temperature prediction method may further include receiving a member input temperature value after receiving the temperature calculation input information, using the temperature calculation input information according to the welding input information. The calculating may include calculating a speed output value for each member thickness information by using the current value, the voltage value, and the member input temperature value of the temperature calculation input information according to the welding input information.
여기서, 상기 부재 두께 정보는 일정 간격으로 부재의 두께를 분류한 수치이다.Here, the member thickness information is a numerical value of classifying the thickness of the member at regular intervals.
한편, 상기 용접 이면부 온도 예측 방법은 상기 용접 입력 정보에 따라 상기 온도 연산 입력 정보를 이용하여 이면 최고 온도값 및 속도 출력값을 생성하는 단 계 이전에, 출력 연산 방법을 입력받는 단계; 상기 출력 연산 방법이 온도 출력 방법 및 속도 출력 방법 중 어느 출력 방법인지를 판단하는 단계; 및 상기 판단한 결과가 온도 출력 방법이면 상기 이면 최고 온도값을 생성하고 상기 판단한 결과가 속도 출력 방법이면 상기 속도 출력값을 생성하는 단계를 더 포함한다.On the other hand, the welding back surface temperature prediction method includes the step of receiving an output calculation method before the step of generating the maximum temperature value and the speed output value using the temperature calculation input information according to the welding input information; Determining which of the temperature output method and the speed output method is an output method; And generating the maximum temperature value if the determined result is the temperature output method, and generating the speed output value if the determined result is the speed output method.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 용접 이면부의 온도를 예측하는 시스템이 제공된다.In addition, according to another aspect of the present invention, a system for predicting the temperature of the weld back surface is provided.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 용접 방법 정보, 용접 형태 정보 및 온도 연산 입력 정보를 입력받는 입력부; 및 상기 용접 방법 정보 및 용접 형태 정보 에 따라 상기 온도 연산 입력 정보를 이용하여 이면 최고 온도값 및 속도 출력값을 생성하는 용접 관리부를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접 이면부 온도 예측 시스템이 제공된다.According to an embodiment of the present invention, an input unit for receiving welding method information, welding type information and temperature calculation input information; And a welding manager configured to generate a back surface maximum temperature value and a speed output value by using the temperature calculation input information according to the welding method information and the welding shape information.
그리고, 상기 용접 관리부는, 상기 용접 방법 정보 및 상기 용접 형태 정보에 따라 상기 온도 연산 입력 정보를 이용하여 상기 이면 최고 온도값을 산출하는 온도 연산부; 및 상기 용접 방법 정보 및 상기 용접 형태 정보에 따라 상기 온돈 산출 입력 정보 및 상기 입력부를 통해 입력받은 부재 입력 온도값을 이용하여 부재 두께 정보 별로 상기 속도 출력값을 연산하는 속도 연산부를 포함한다.The welding manager may include a temperature calculator configured to calculate the back surface maximum temperature value using the temperature calculation input information according to the welding method information and the welding type information; And a speed calculator configured to calculate the speed output value for each member thickness information by using the temperature calculation input information and the member input temperature value received through the input unit according to the welding method information and the welding type information.
여기서, 상기 온도 연산부는, 상기 온도 연산 입력 정보를 이용하여 입열 파라미터를 생성하는 생성부; 및 상기 용접 방법 정보 및 상기 용접 형태 정보에 따라 상기 입력 파라미터를 이용하여 상기 이면 최고 온도값을 산출하는 산출부를 포 함한다.The temperature calculator may include a generator configured to generate a heat input parameter using the temperature calculation input information; And a calculator configured to calculate the rear surface maximum temperature value using the input parameter according to the welding method information and the welding type information.
또한, 상기 용접 관리부는, 일정 간격으로 부재의 두께를 분류한 수치인 상기 부재 두께 정보를 설정하는 설정부를 더 포함한다.The welding management unit may further include a setting unit that sets the member thickness information, which is a numerical value obtained by classifying the thicknesses of the members at regular intervals.
한편, 상기 용접 이면부 온도 예측 시스템은 상기 입력부를 통해 출력 연산 방법을 입력받으면 상기 출력 연상 방법이 온도 출력 방법 및 속도 출력 방법 중 어느 출력 방법인지를 판단하는 판단부를 더 포함한다.The welding backside temperature prediction system further includes a determination unit determining whether the output association method is an output method of a temperature output method and a speed output method when the output calculation method is input through the input unit.
그리고, 상기 용접 관리부는, 상기 판단부에서 판단한 결과가 온도 출력 방법이면 이면 최고 온도값을 생성하고, 상기 판단부에서 판단한 결과가 속도 출력 방법이면 속도 출력값을 생성한다.The welding management unit generates a maximum temperature value if the result determined by the determination unit is a temperature output method, and generates a speed output value if the determination result is a speed output method.
여기서, 상기 온도 연산 입력 정보는, 용접할 때 수행할 전류값, 전압값, 속도값 및 부재의 두께값 중 하나 이상을 포함한다.The temperature calculation input information may include at least one of a current value, a voltage value, a speed value, and a thickness value of the member to be performed when welding.
또한, 상기 용접 방법 정보는 플럭스 코어 아크 용접(Flux Cored Arc Welding : FCAW) 및 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding : GTAW) 중 하나 이상을 포함하고, 상기 용접 형태 정보는 필렛(Fillet) 및 비드 온 플랫(Bead on plate) 중 하나 이상을 포함한다.In addition, the welding method information includes at least one of flux cored arc welding (FCAW) and gas tungsten arc welding (GTAW), the welding type information is fillet (bead) and beads At least one of a bead on plate.
본 발명에 따른 용접 이면부 온도 예측 시스템 및 방법은 용접 이면부의 온도를 신속하고 정확하게 예측할 수 있는 효과가 발생한다.The welding backside temperature prediction system and method according to the present invention has the effect of quickly and accurately predicting the temperature of the welding backside portion.
그리고, 본 발명에 따른 용접 이면부 온도 예측 시스템 및 방법은 용접 이면 부의 최고 온도를 예측하여 번 데미지를 방지할 수 있는 효과가 발생한다.In addition, the welding backside temperature prediction system and method according to the present invention has an effect of preventing burn damage by predicting the maximum temperature of the welding backside portion.
또한, 본 발명에 따른 용접 이면부 온도 예측 시스템 및 방법은 시간 및 비용을 최소화할 수 있는 효과가 발생한다.In addition, the welding back surface temperature prediction system and method according to the present invention has the effect that can minimize the time and cost.
그리고, 본 발명에 따른 용접 이면부 온도 예측 시스템 및 방법은 누구나 쉽게 용접 이면부의 온도를 예측할 수 있는 효과가 발생한다.In addition, the welding backside temperature prediction system and method according to the present invention has an effect that anyone can easily predict the temperature of the welding backside portion.
또한, 본 발명에 따른 용접 이면부 온도 예측 시스템 및 방법은 번 데미지를 방지하기 위하여 부재의 두께에 따른 용접의 속도를 예측할 수 있는 효과가 발생한다.In addition, the welding back surface temperature prediction system and method according to the present invention has the effect of predicting the speed of welding according to the thickness of the member in order to prevent burn damage.
이하, 본 발명에 따른 용접 이면부 온도 예측 시스템 및 방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, an embodiment of a welding backside temperature prediction system and method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in the following description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components are given the same reference numerals. And duplicate description thereof will be omitted.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 이면부 온도 예측 시스템을 나타낸 블록도이다.1 is a block diagram illustrating a system for predicting a welding back surface temperature according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 입력부(110), 제어부(120), 판단부(130), 용접 관리부(140), 저장부(180) 및 출력부(190)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the welding back surface
입력부(110)는 사용자로부터 각종 데이터를 입력받기 위한 사용자 인터페이스(user interface : UI)로서, 그 구현 방식에는 특별한 제한이 없다. 예를 들어, 입력부(110)는 키보드, 터치패드, 마우스 및 키패드 등과 같이 데이터를 입력받을 수 있는 수단이면 무관하다.The
입력부(110)는 사용자로부터 용접 방법 정보 및 용접 형태 정보를 포함하는 용접 입력 정보를 입력받는다. 여기서, 용접 방법 정보는 플럭스 코어 아크 용접(Flux Cored Arc Welding : 이하, FCAW) 및 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding : 이하, GTAW) 중 하나일 수 있고, 용접 형태 정보는 필렛(Fillet) 및 비드 온 플랫(Bead on plate) 중 하나일 수 있다. 그리고, 입력부(110)는 사용자로부터 온도 연산 입력 정보를 입력받는다. 이때, 온도 연산 입력 정보는 용접을 수행할 전류값, 전압값, 속도값 및 부재의 두께값 중 하나 이상을 포함한다.The
입력부(110)는 사용자로부터 부재 두께 입력값을 입력받는다. 또한, 입력부(110)는 출력값을 결정하기 위해 사용자로부터 출력 연산 방법을 입력받을 수 있다. 여기서, 출력 연산 방법은 온도 출력 방법 및 속도 출력 방법 중 하나일 수 있다. The
제어부(120)는 용접 이면부의 온도를 예측하기 위해 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)의 구성 요소를 제어한다. 즉, 제어부(120)는 입력부(110), 판단부(130), 용접 관리부(140), 저장부(180) 및 출력부(190)를 제어한다. 제어부(120)는 입력부(110)를 통해 사용자로부터 용접 입력 정보, 온도 연산 입력 정보를 입력받기 위해 사용자 인터페이스를 생성할 수 있다. 제어부(120)는 생성한 사용자 인 터페이스를 출력부(190)를 통해 표시할 수 있다. 제어부(120)는 용접 관리부(140)에서 생성한 이면 최고 온도값 및 속도 출력값을 출력부(190)를 통해 표시하도록 출력부(190)를 제어한다.The
판단부(130)는 입력부(110)를 통해 입력받은 출력 연산 방법이 온도 출력 방법 및 속도 출력 방법 중 어느 출력 방법인지 판단한다. 예를 들어, 사용자는 이면 최고 온도값을 확인하고 싶으면 온도 출력 방법을 입력할 수 있고, 속도 출력값을 확인하고 싶으면 속도 출력 방법을 입력할 수 있다. 이에 따라, 판단부(130)는 사용자가 입력한 출력 방법을 판단하여 사용자가 확인하고 싶은 데이터를 생성하도록 판단한 결과를 용접 관리부(140)로 제공한다.The
용접 관리부(140)는 용접 입력 정보에 따라 온도 연산 입력 정보를 이용하여 이면 최고 온도값 및 속도 출력값을 생성한다. 다시 말하면, 용접 관리부(140)는 판단부(130)에서 판단한 결과가 온도 출력 방법이면 용접 입력 정보에 따라 온도 연산 입력 정보를 이용하여 번 데미지가 발생하는 이면 최고 온도값을 산출한다. 용접 관리부(140)는 판단부(130)에서 판단한 결과가 속도 출력 방법이면 용접 입력 정보에 따라 온도 연산 입력 정보를 이용하여 용접을 수행할 때 번 데미지가 발생할 수 있는 속도를 나타내는 속도 출력값을 연산한다. 용접 관리부(140)는 도 2를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.The
저장부(180)는 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)에서 필요한 데이터 및 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)에서 생성한 데이터를 저장한다. 구체적으로, 저장부(180)는 입력부(110)를 통해 입력받은 용접 방법 정보, 용접 형태 정보, 부재 두 께 입력값 및 출력 연산 방법을 저장할 수 있다. 저장부(180)는 용접 관리부(140)에서 생성한 이면 최고 온도값 및 속도 출력값을 저장할 수 있다. 또한, 저장부(180)는 판단부(130)에서 판단한 결과를 저장할 수 있다.The
저장부(180)는 통합 메모리로 이루어지거나 복수의 메모리들로 세분되어 이루어질 수 있다. 예를 들어, 저장부(180)는 롬(Read Only Memory : ROM), 램(Random Access Memory : RAM) 및 플래시 메모리(Flash memory) 등으로 이루어질 수 있다.The
출력부(190)는 제어부(120)의 제어하에 사용자로부터 용접 입력 정보, 온도 연산 입력 정보 및 출력 연산 방법을 입력받기 위해 사용자 인터페이스를 표시한다. 이때, 사용자는 출력부(190)를 통해 표시된 사용자 인터페이스를 확인하고 용접 입력 정보, 온도 연산 입력 정보 및 출력 연산 방법 등을 입력할 수 있다. 또한, 출력부(190)는 용접 관리부(140)에서 이면 최고 온도값 및 속도 출력값을 생성하는 과정을 표시할 수 있으며, 생성한 최고 온도값 및 속도 출력값을 표시할 수 있다. 출력부(190)는 판단부(130) 및 용접 관리부(140)에서 오류가 발생하면 오류 발생 사항을 표시할 수 있다. 따라서, 사용자는 출력부(190)를 통해 표시된 오류 발생 사항을 확인하고 대체할 수 있다.The
출력부(190)는 음극선관, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display : LCD), 유기 발광 장치(Organic Light Emitting Display : OLED), 전기 영동 표시 장치(Electro Phoretic Display : EPD) 및 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel : PDP) 등과 같이 표시하는 디스플레이 장치일 수 있고, 디스플레이 장치를 포함하는 컴퓨터일 수 있다. 또한, 출력부(190)는 터치 스크린 등을 이용하여 입력부(110)와 일체형으로 구현될 수 있다. 그리고, 출력부(190)는 프린터와 같이 인쇄할 수 있는 기록 장치도 포함할 수 있다.The
도 2는 도 1에 나타낸 용접 이면부 온도 예측 시스템의 용접 관리부를 구체적으로 나타낸 블록도이다.FIG. 2 is a block diagram specifically illustrating a welding management unit of the welding backside temperature prediction system illustrated in FIG. 1.
도 2를 참조하면, 용접 관리부(140)는 온도 연산부(150), 설정부(163) 및 속도 연산부(165)를 포함한다.Referring to FIG. 2, the
온도 연산부(150)는 용접 입력 정보에 따라 온도 연산 입력 정보를 이용하여 이면 최고 온도값을 생성한다. 즉, 온도 연산부(150)는 판단부(130)에서 판단한 결과가 온도 출력 방법이면 이면 최고 온도값을 생성한다. 이를 위해, 온도 연산부(150)는 생성부(153) 및 산출부(155)를 포함한다.The
생성부(153)는 온도 연산 입력 정보를 이용하여 입열 파라미터를 생성한다. 구체적으로, 생성부(153)는 온도 연산 입력 정보의 전류값, 전압값, 속도값 및 부재의 두께값을 이용하여 입열 파라미터를 생성한다.The
산출부(155)는 용접 입력 정보에 따라 입열 파라미터를 이용하여 이면 최고 온도값을 생성한다. 다시 말하면, 산출부(155)는 용접 방법 정보 및 용접 형태 정보에 따라 입열 파라미터를 이용하여 용접 이면부의 번 데미지를 방지하기 위한 이면 최고 온도값을 생성할 수 있다. 예를 들어, 입력부(110)를 통해 용접 방법 정보는 FCAW를 입력받고 용접 형태 정보는 필렛을 입력받으면, 산출부(155)는 FCAW 및 용접 형태 정보에 따라 입열 파라미터를 이용하여 이면 최고 온도값을 산출한다. 이에 따라, 온도 예측 시스템의 용접 관리부(140)는 용접 방법 정보 및 용접 형태 정보에 따라 이면 최고 온도값을 다르게 생성한다The
설정부(163)는 부재의 두께를 일정 간격으로 분류한 수치인 부재 두께 정보를 설정한다. 설정부(163)는 사용자로부터 분류할 간격을 입력받아 부재 두께 정보를 설정할 수 있고, 미리 설정된 알고리즘을 이용하여 설정한 간격을 이용하여 부재 두께 정보를 설정할 수 있다. 또한, 설정부(163)는 분류할 두께의 범위도 설정할 수 있다. 예를 들어, 설정부(163)는 5mm ~ 30mm의 범위를 가지며 간격을 5mm로 설정하면, 5, 10, 15, 20, 25, 30mm를 포함하는 부재 두께 정보를 설정할 수 있다. 설정부(163)는 부재 두께 정보를 설정하여 고정할 수도 있고, 속도 출력값을 연산할 때마다 부재 두께 정보를 설정할 수 있다.The
속도 연산부(165)는 용접 입력 정보에 따라 온도 연산 입력 정보를 이용하여 속도 출력값을 생성한다. 즉, 속도 연산부(165)는 판단부(130)에서 판단한 결과가 속도 출력 방법이면 속도 출력값을 생성한다. 속도 연산부(165)는 용접 방법 정보 및 용접 형태 정보에 따라 온도 연산 입력 정보의 전류값 및 전압값과 입력부(110)를 통해 입력받은 부재 입력 온도값을 이용하여 부재 두께 정보 별로 속도 출력값을 연산한다. 예를 들어, 설정부(163)에서 부재 두께 정보를 5, 10, 15, 20, 25, 30mm로 설정하면, 속도 연산부(165)는 용접 방법 정보 및 용접 형태 정보에 따라 설정한 부재 두께 정보 각각 별로 속도 출력값을 연산한다. 이에 따라, 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 부재 두께에 따라 속도 출력값을 연산하므로 부재 두께 별로 번 데미지를 발생할 수 있는 속도를 사용자가 판단할 수 있다. The
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 이면부 온도 예측 방법을 간략하게 나타낸 순서도이다.3 is a flowchart briefly illustrating a method for predicting a welding back surface temperature according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 용접 입력 정보를 입력받는다(S310). 즉, 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 사용자로부터 용접 방법 정보를 입력받고, 사용자로부터 용접 형태 정보를 입력받는다.Referring to FIG. 3, the welding backside
용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 온도 연산 입력 정보를 입력받는다(S330). 다시 말하면, 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 사용자로부터 전류값, 전압값, 속도값 및 부재 두께값 중 하나 이상을 포함하는 온도 연산 입력 정보를 입력받는다.The welding back surface
용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 용접 입력 정보에 따라 온도 연산 입력 정보를 이용하여 이면 최고 온도값을 산출한다(S350). 구체적으로, 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 용접 방법 정보 및 용접 형태 정보에 따라 온도 연산 입력 정보를 이용하여 용접 이면부의 번 데미지를 방지하기 위한 이면 최고 온도값을 산출한다.The welding back surface
한편, 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 용접 입력 정보에 따라 온도 연산 입력 정보를 이용하여 속도 출력값을 연산한다(S370). 다시 말하면, 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 용접 방법 정보 및 용접 형태 정보에 따라 온도 연산 입력 정보의 전류값 및 전압값을 이용하여 부재 두께 정보 별로 속도 출력값을 연 산한다.On the other hand, the welding back surface
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 이면부 온도 예측 방법을 구체적으로 나타낸 순서도이다.4 is a flowchart illustrating a method of predicting a welding back surface temperature according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면, 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 사용자로부터 용접 방법 정보를 입력받는다(S410). 즉, 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)의 입력부(110)는 사용자로부터 용접 방법 정보에서 FCAW 및 CTAW 중 하나를 입력받는다.Referring to FIG. 4, the welding backside
용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 사용자로부터 용접 형태 정보를 입력받는다(S420). 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)의 입력부(110)는 사용자로부터 용접 형태 정보에서 필렛 및 비드 온 플랫 중 하나를 입력받는다.The welding back surface
용접 이면부 온도 예측 시스템(10)의 입력부(110)는 사용자로부터 온도 출력 방법 및 속도 출력 방법 중 하나인 출력 연산 방법을 입력받는다(S430).The
용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 출력 연산 방법이 온도 출력 방법인지 속도 출력 방법인지를 판단한다(S440). 다시 말하면, 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)의 판단부(130)는 사용자가 입력한 출력 연산 방법에 따라 이면 최고 온도값을 생성할지 속도 출력값을 생성할지를 판단하기 하기 위해 입력부(110)를 통해 입력받은 출력 연산 방법이 온도 출력 방법인지 속도 출력 방법인지를 판단한다.The welding back surface
용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 판단한 결과가 온도 출력 방법이면 온도 연산 입력 정보를 입력받는다(S450). 즉, 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)의 입력부(110)는 판단한 결과가 온도 출력 방법이면 이면 최고 온도값을 생성하기 위 해 온도 연산 입력 정보를 입력받는다. 이때, 온도 연산 입력 정보는 전류값, 전압값, 속도값 및 부재의 두께값 중 하나 이상을 포함한다.The welding back surface
용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 온도 연산 입력 정보를 이용하여 입열 파라미터를 생성한다(S460). 구체적으로, 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)의 생성부(153)는 용접 이면부의 최고 온도를 예측하기 위해 입열 파라미터를 생성한다. 이때, 입열 파라미터를 생성하기 위해서는 입열량(전류*전압)이 가장 중요하며, 이외에도 열원 속도, 사용되는 부재의 열전도도 및 부재의 두께가 필요하다. 생성부(153)는 부재의 열전도도는 동일하다고 판단하고 온도 연산 입력 정보의 전류값, 전압값, 속도값 및 부재의 두께값을 이용하여 입열 파라미터를 생성한다. 생성부(153)는 입열 파라미터를 [수학식 1]과 같이 정의할 수 있다.The welding back surface
[수학식 1][Equation 1]
여기서, Q'는 입열 파라미터이고, V는 전압값이고, I는 전류값이고, v는 속도값이며, t는 부재의 두께값이다. 이때, V는 온도 연산 입력 정보의 전압값을 이용하여 판단할 수 있으며, I는 온도 연산 입력 정보의 전류값을 이용하여 판단할 수 있고, v는 온도 연산 입력 정보의 속도값을 이용하여 판단할 수 있으며, t는 온 도 연산 입력 정보의 부재의 두께값을 이용하여 판단할 수 있다.Where Q 'is a heat input parameter, V is a voltage value, I is a current value, v is a speed value, and t is a thickness value of the member. In this case, V may be determined using the voltage value of the temperature calculation input information, I may be determined using the current value of the temperature calculation input information, and v may be determined using the speed value of the temperature calculation input information. T may be determined using a thickness value of the member of the temperature calculation input information.
용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 용접 입력 정보에 따라 입열 파라미터를 이용하여 이면 최고 온도값을 생성한다(S470). 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)의 산출부(155)는 용접 방법 정보 및 용접 형태 정보에 따라 입열 파라미터를 이용하여 이면 최고 온도값을 생성한다. 산출부(155)는 이면 최고 온도값을 [수학식 2]과 같이 정의할 수 있다.The welding back surface
[수학식 2][Equation 2]
TMAX = f (Q')T MAX = f (Q ')
여기서, TMAX는 이면 최고 온도값이며, Q'는 입열 파라미터이다. 이때, Q'는 생성부(153)에서 생성한 입열 파라미터를 이용하여 판단할 수 있다.Where T MAX is the highest temperature value and Q 'is the heat input parameter. In this case, Q 'may be determined using the heat input parameter generated by the
산출부(155)는 용접 방법 정보 및 용접 형태 정보에 따라 이면 최고 온도값을 산출할 수 있는 수학식을 [표 1]과 같이 정의할 수 있다.The
[표 1][Table 1]
여기서, TMAX는 이면 최고 온도값이며, Q'는 입열 파라미터이다. 이때, Q'는 생성부(153)에서 생성한 입열 파라미터를 이용하여 판단할 수 있다.Where T MAX is the highest temperature value and Q 'is the heat input parameter. In this case, Q 'may be determined using the heat input parameter generated by the
예를 들어, 산출부(155)는 입력부(110)를 통해 용접 방법 정보가 FCAW가 입력되고 용접 형태 정보가 필렛이 입력되면 [수학식 3]에 생성부(153)에서 생성한 입열 파라미터를 대입하여 이면 최고 온도값을 산출하고, 입력부(110)를 통해 용접 방법 정보가 FCAW가 입력되고 용접 형태 정보가 비드 온 플랫이 입력되면 [수학식 4]에 입열 파라미터를 대입하여 이면 최고 온도값을 산출한다. 그리고, 산출부(155)는 입력부(110)를 통해 용접 방법 정보가 GTAW가 입력되고 용접 형태 정보가 필렛이 입력되면 [수학식 5]에 입열 파라미터를 대입하여 이면 최고 온도값을 산출하고, 입력부(110)를 통해 용접 방법 정보가 GTAW가 입력되고 용접 형태 정보가 비드 온 플랫이 입력되면 [수학식 6]에 입열 파라미터를 대입하여 이면 최고 온도값을 산출한다.For example, the
이에 따라, 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 용접 이면부의 이면 최고 온도값을 산출할 수 있으므로 사용자는 용접 이면부에서 번 데미지가 발생하는 온도를 판단할 수 있다. 이때, 사용자는 용접할 때 이면 최고 온도값 이하로 작업하여 용접 이면부에 번 데미지가 발생하는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 이면 최고 온도값을 일차 방정식을 이용하여 산출하므로 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 신속하고 정확하게 이면 최고 온도값을 생성할 수 있다.Accordingly, the welding back surface
용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 판단한 결과가 속도 출력 방법이면 온 도 연산 입력 정보 및 부재 입력 온도값을 입력받는다(S480). 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)의 입력부(110)는 판단부(130)에서 판단한 결과가 속도 출력 방법이면 속도 출력값을 생성하기 위해 온도 연산 입력 정보의 전압값과 전류값 및 부재 입력 온도값을 입력받는다.The welding back surface
그리고, 설정부(163)는 부재의 두께 별로 속도를 연산하기 위해 부재 두께 정보를 설정한다. 설정부(163)는 속도 출력값을 생성할 때마다 부재 두께 정보를 설정할 수 있고, 사용자의 요청에 따라 부재 두께 정보를 설정할 수 있으며, 처음으로 속도 출력값을 연산할 때 부재 두께 정보를 설정하고 고정적으로 사용할 수 있다.Then, the
용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 용접 입력 정보에 따라 온도 연산 입력 정보 및 부재 입력 온도값을 이용하여 속도 출력값을 생성한다(S490). 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)의 속도 연산부(165)는 용접 방법 정보 및 용접 형태 정보에 따라 온도 연산 입력 정보의 전류값, 전압값 및 부재 입력 온도값을 이용하여 부재 두께 정보 별로 속도 출력값을 생성한다. 속도 연산부(165)는 용접 방법 정보 및 용접 형태 정보에 따라 속도 출력값을 생성할 수 있는 수학식을 [표 2]와 같이 정의할 수 있다.The welding back surface
[표 2]TABLE 2
여기서, v'는 속도 출력값이며, V는 전압값이고, I는 전류값이고, t는 부재의 두께값이다. 이때, V는 온도 연산 입력 정보의 전압값을 이용하여 판단할 수 있으며, I는 온도 연산 입력 정보의 전류값을 이용하여 판단할 수 있고, t는 부재 두께 정보를 이용하여 판단할 수 있다.Where v 'is the speed output value, V is the voltage value, I is the current value, and t is the thickness value of the member. In this case, V may be determined using the voltage value of the temperature calculation input information, I may be determined using the current value of the temperature calculation input information, and t may be determined using the member thickness information.
예를 들어, 속도 연산부(165)는 입력부(110)를 통해 용접 방법 정보가 FCAW가 입력되고 용접 형태 정보가 필렛이 입력되면 [수학식 7]에 온도 연산 입력 정보, 부재 두께 정보를 대입하여 속도 출력값을 연산하고, 입력부(110)를 통해 용접 방법 정보가 FCAW가 입력되고 용접 형태 정보가 비드 온 플랫이 입력되면 [수학식 8]에 온도 연산 입력 정보, 부재 두께 정보를 대입하여 속도 출력값을 연산한다. 그리고, 속도 연산부(165)는 입력부(110)를 통해 용접 방법 정보가 GTAW가 입력되고 용접 형태 정보가 필렛이 입력되면 [수학식 9]에 온도 연산 입력 정보, 부재 두께 정보를 대입하여 속도 출력값을 연산하고, 입력부(110)를 통해 용접 방법 정보가 GTAW가 입력되고 용접 형태 정보가 비드 온 플랫이 입력되면 [수학식 10] 에 온도 연산 입력 정보, 부재 두께 정보를 대입하여 속도 출력값을 연산한다.For example, if the welding method information is input FCAW and the welding type information fillet is input through the
이에 따라, 용접 이면부 온도 예측 시스템(10)은 부재 두께 정보 별로 속도 출력값을 연산할 수 있으므로 사용자는 부재의 두께 별로 용접 이면부에서 번 데미 지가 발생할 수 있는 속도를 판단할 수 있다. 이렇게 사용자는 속도 출력값을 이용하여 부재에 용접하므로 용접 이면부에 번 데미지가 발생하는 현상을 방지할 수 있다.Accordingly, since the welding back surface
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 입력 정보를 입력받기 위한 사용자 인터페이스 화면을 나타낸 예시도이다.5 is an exemplary view showing a user interface screen for receiving welding input information according to an embodiment of the present invention.
출력부(190)는 제어부(120)의 제어하에 도 5에 도시된 바와 같이 용접 입력 정보를 사용자로부터 입력받기 위해 제어부(120)의 제어하에 사용자 인터페이스를 표시한다. 이때, 사용자는 출력부(190)를 통해 표시된 사용자 인터페이스를 확인한다. 그리고, 사용자는 참조 번호 30에 나타낸 용접 방법 정보에서 FCAW(33) 및 GTAW(35) 중 하나를 입력부(110)를 통해 입력한다. 입력부(110)는 도 5에 도시된 바와 같이 FCAW(33) 및 GTAW(35) 중 하나를 사용자로부터 선택받아 용접 방법 정보를 입력받을 수 있고, 사용자가 직접 작성하여 용접 방법 정보를 입력받을 수 있다. 사용자는 참조 번호 40에 나타낸 용접 형태 정보에서 필렛(43) 및 비드 온 플랫(45) 중 하나를 입력부(110)를 통해 입력한다. 입력부(110)는 도 5에 도시된 바와 같이 필렛(43) 및 비드 온 플랫(45) 중 하나를 사용자로부터 선택받아 용접 형태 정보를 입력받을 수 있고, 사용자가 직접 작성하여 용접 방법 정보를 입력받을 수 있다. The
입력부(110)는 사용자로부터 도 5에 도시된 바와 같이 출력 연산 방법에서 용접 이면부의 최고 온도값을 생성하기 위한 온도 출력 방법(50) 및 부재의 두께 별로 용접의 속도를 생성하기 위한 속도 출력 방법(70) 중 하나를 입력받는다. 입력부(110)는 도 5에 도시된 바와 같이 온도 출력 방법 및 속도 출력 방법 중 하나를 선택하여 출력 연산 방법을 입력받거나 사용자가 직접 입력하여 출력 연산 방법을 입력받을 수 있다.The
여기서는 용접 방법 정보, 용접 형태 정보 및 출력 연산 방법의 종류를 선택하거나 직접 작성하여 용접 방법 정보, 용접 형태 정보 및 출력 연산 방법을 입력받는다는 것을 예를 들어 설명하였지만 이에 한정되지 않고 용접 방법 정보, 용접 형태 정보 및 출력 연산 방법을 입력받을 수 있으면 그 방법은 무관하다.In this example, the welding method information, the welding type information, and the type of the output calculation method are selected or created and the welding method information, the welding type information, and the output calculation method are input. The method is irrelevant if the information and output calculation method can be input.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이면 최고 온도값을 사용자 인터페이스 화면을 통해 나타낸 예시도이다.6 is an exemplary view illustrating a rear surface maximum temperature value through a user interface screen according to an embodiment of the present invention.
판단부(130)는 입력부(110)를 통해 입력받은 출력 연산 방법이 온도 출력 방법인지를 판단한다. 제어부(120)는 판단부(130)에서 판단한 결과가 온도 출력 방법이면 도 6에 도시된 바와 같이 온도 연산 입력 정보를 입력받기 위해 출력부(190)에 표시된 전류값(53), 전압값(55), 속도값(57) 및 부재의 두께값(59)을 입력받는 입력창을 활성화시킨다. 사용자는 출력부(190)를 통해 표시된 것을 확인하고 각각에 해당하는 입력창에 전류값(53), 전압값(55), 속도값(57) 및 부재의 두께값(59)을 입력한다. 그리고, 사용자는 용접 이면부의 최고 온도를 확인하기 위해 계산 아이콘(63)을 클릭한다. 제어부(120)는 입력부(110)를 통해 계산 아이콘(63)을 입력받으면 이면 최고 온도값을 생성하도록 온도 연산부(150)를 제어한다.The
온도 연산부(150)는 용접 방법 정보 및 용접 형태 정보에 따라 온도 연산 입력 정보를 이용하여 이면 최고 온도값을 산출한다. 예를 들어, 온도 연산부(150)는 도 6에 도시된 바와 같이 입력부(110)를 통해 FCAW 및 필렛에 따라 전류값(53)인 160A, 전압값(55)인 26V, 속도값(57)인 15CPM, 부재의 두께값(59)인 30mm을 이용하여 이면 최고 온도값인 142.96℃를 산출한다. 그리고, 출력부(190)는 제어부(120)의 제어하에 도 6에 도시된 바와 같이 온도 연산부(150)에서 생성한 이면 최고 온도값(65)을 표시한다.The
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 속도 출력값을 사용자 인터페이스 화면을 통해 나타낸 예시도이다.7 is an exemplary view illustrating a speed output value through a user interface screen according to an embodiment of the present invention.
판단부(130)는 입력부(110)를 통해 입력받은 출력 연산 방법이 속도 출력 방법인지를 판단한다. 제어부(120)는 판단한 결과가 속도 출력 방법이면 도 7에 도시된 바와 같이 온도 연산 입력 정보 및 부재 입력 온도값을 입력받기 위해 출력부(190)에 표시된 전류값(73), 전압값(75) 및 부재 입력 온도값(77)을 입력받는 입력창을 활성화시킨다. 입력부(110)는 사용자로부터 전류값(73), 전압값(75) 및 부재 입력 온도값(77)을 입력받는다. 이후, 입력부(110)는 사용자로부터 속도 출력값을 생성하기 위한 계산 아이콘을 입력받는다.The
사용자는 속도 출력값을 생성하기 위해 사용자로부터 계산 아이콘을 클릭한다. 제어부(120)는 사용자로부터 계산 아이콘을 입력받으면 속도 출력값을 생성하도록 속도 연산부(165)를 제어한다.The user clicks the calculation icon from the user to generate the speed output. The
속도 연산부(165)는 용접 방법 정보 및 용접 형태 정보에 따라 온도 연산 입력 정보 및 부재 입력 온도값(77)을 이용하여 부재 두께 정보 별로 속도 출력값을 표시한다. 예를 들어, 속도 연산부(165)는 도 7에 도시된 바와 같이 온도 연산 입력 정보의 전류값(73)인 150A과 전압값(75)인 25V 및 부재 입력 온도값(77)인 180℃를 이용하여 부재 두께 정보(83) 별로 속도 출력값(85)을 연산한다. 이후, 출력부(190)는 제어부(120)의 제어하에 부재 두께 정보(83) 별로 속도 출력값(85)을 표시한다. 즉, 출력부(190)는 도 7에 도시된 바와 같이 부재 두께 정보(83)가 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40mm 각각에 해당하는 속도 출력값(85) 296, 74, 33, 19, 12, 8, 6, 5CPM을 표시할 수 있다.The
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변경 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art to which the present invention pertains without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below It will be appreciated that the change can be made.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 이면부 온도 예측 시스템을 나타낸 블록도이다.1 is a block diagram illustrating a system for predicting a welding back surface temperature according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 2는 도 1에 나타낸 용접 이면부 온도 예측 시스템의 용접 관리부를 구체적으로 나타낸 블록도이다.FIG. 2 is a block diagram specifically illustrating a welding management unit of the welding backside temperature prediction system illustrated in FIG. 1.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 이면부 온도 예측 방법을 간략하게 나타낸 순서도이다.3 is a flowchart briefly illustrating a method for predicting a welding back surface temperature according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 이면부 온도 예측 방법을 구체적으로 나타낸 순서도이다.4 is a flowchart illustrating a method of predicting a welding back surface temperature according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 입력 정보를 입력받기 위한 사용자 인터페이스 화면을 나타낸 예시도이다.5 is an exemplary view showing a user interface screen for receiving welding input information according to an embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이면 최고 온도값을 사용자 인터페이스 화면을 통해 나타낸 예시도이다. 6 is an exemplary view illustrating a rear surface maximum temperature value through a user interface screen according to an embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 속도 출력값을 사용자 인터페이스 화면을 통해 나타낸 예시도이다.7 is an exemplary view illustrating a speed output value through a user interface screen according to an embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10 : 용접 이면부 온도 예측 시스템10: welding back side temperature prediction system
110 : 입력부110: input unit
120 : 제어부120: control unit
130 : 판단부130: judgment unit
140 : 용접 관리부140: welding management unit
150 : 온도 연산부150: temperature calculation unit
153 : 생성부153: generation unit
155 : 산출부155: calculation unit
163 : 설정부163: setting unit
165 : 속도 연산부165: speed calculator
180 : 저장부180: storage unit
190 : 출력부190: output unit
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