KR101104414B1 - 쿠션 욕조의 제조방법 및 구조체 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 쿠션 욕조의 제조 방법 및 그의 구조체는 베이스의 하부로는 이형제로 되는 제1 코팅층, 투명이거나 색을 가진 코팅층으로 되는 제2 코팅층과 우레아거나 우레탄으로 스프레이 코팅하여 된 제3 코팅층이 형성되어 먼저 제1 중합피막이 형성되며, 제1 중합피막의 하부로는 제1 도막 쿠션층으로 되는 제4 코팅층과 보강코팅층으로 되는 제5 코팅층이 차례로 구성되게 하고, 결합몰드에 대하여 FRP공정으로 리셉터클이 제작되고 리셉터클에는 이형제층으로 되는 제6 코팅층, 보조 강화층으로 되는 제7 코팅층과 FRP를 코팅 보강하는 제8 코팅층으로 제2 중합피막을 형성하고, FRP 보강층이 제8 코팅층의 위에 보강판을 위치시킨 상태에서 형성되고, 이 FRP 보강층을 보호하도록 보조 쿠션층으로 형성하여 제2 도막 쿠션층으로 되는 제9 코팅층이 형성한 후, 프레임 베이스 상에 베이스를 도립하여 위치시키고 결합몰드를 도립 상태로 수납한 또 다른 상부 프레임을 이동시켜 베이스위로 이동시켜 그들 간에 일정간격으로 밀폐된 공간이 확보되도록 두 개의 프레임들을 결합하고, 두 프레임을 합체한 상태에서 미리 천공한 공기구멍으로 다공성발포체가 주입되게 되고 충분한 경화 후 결합몰드에 성형한 공기구멍 내로 공기를 주입하므로 상부프레임을 그로부터 분리하여 제거되게 하므로 쿠션층을 형성하여 된다.

Description

쿠션 욕조의 제조방법 및 구조체 {Manufacturing Method of A Cushion Bath and Structure thereof}

본 발명은 쿠션 욕조에 관한 것으로, 특히 다층의 층상 구조를 가지는 쿠션층과 이 쿠션층을 보강하여 전체적으로 한층 보강된 구조를 실현한 쿠션 욕조의 제조방법 및 그의 구조체에 관한 것이다.

일반적으로 욕조는 다양한 구조로 축조되고 사용되는 재질에 따라 다양한 층상 구조를 갖도록 하고 있다. 그 대표적인 기술로는 미국특허 제6,030,560호에 완충형 욕실 물품을 제조하는 방법이 개시되었으며 내부를 가지는 암(female) 베이스 몰드 내에 베이스를 형성하고, 폼(form)에 적어도 하나의 캐리어 솔벤트가 없는 물질을 도포하여 유연 피막을 형성하며, 캐비티가 그 사이에 형성되도록 상기 베이스와 유연 피막을 조립하고, 상기 캐비티 내에 발포제를 주입하여, 이 발포제가 경화되면 상기 발포제가 상기 베이스를 상기 유연 피막과 결합되게 하여 물품을 형성하는데, 상기 유연피막을 형성하는 단계에서는 제1 캐리어 솔벤트가 없는 수지 혼합물을 상기 폼 상에 도포하여 제1 코팅막을 형성하고, 제2 캐리어 솔벤트가 없는 수지 혼합물을 상기 제1 코팅막에 도포하여 제2 코팅막을 형성하며, 발포성 수지 혼합물을 상기 제2 코팅막에 도포하여 제3 코팅막을 형성하는 단계들로 이루어져 있다.

이러한 방법으로 만들어진 물품은 도1에 도시와 같이 완충형 욕조(10)로 구성되며, 전면으로부터 1층으로 되는 제1 코팅막(1)이 투명하거나 필요에 따라 조색되어 일정한 색을 갖도록 형성되고, 2층으로 되는 제2 코팅막이 우레아 코팅층으로 형성되고, 3층을 형성하기 전에 후면으로 4층으로 되는 제4 코팅막(4)이 FRP층으로 구성되며 5층으로 되는 제5 코팅막(5)이 투명 또는 조색 가능한 수지 코팅층으로 된다. 그리고 제2층과 제4층 사이에 제3층이 우레탄 발포체층(3)으로 형성된다. 더하여 도시되지 않은 바인더 코팅막이 상기 제3 코팅막에 도포 되고, 유리섬유 코팅막이 상기 바인더 코팅막이 형성된다.

그러나 이 완충형 욕조는 2층의 우레아 코팅층과 4층의 FRP층만으로 욕조의 강도를 유지하고 있으나, 이 구성만으로 자체 균열을 방지 할 수 있는 보강구조가 없어 충분한 강도를 확보하고 있지 못한다 할 것이고 쿠션층은 단일 완충 층으로 되어 시간의 경과에 따라 반영구적인 쿠션을 제공하지 못할 뿐더러 충분한 단열 효과를 갖출 수 없었다.

이러한 종래기술의 단점을 해결하기 위하여 본 발명은 다층의 층상 구조를 가지는 쿠션층과 이 쿠션층을 보강하여 전체적으로 한층 보강된 구조를 실현한 쿠션 욕조의 제조방법 및 그의 구조체를 제공하는 것을 주목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 중심부에 형성되는 쿠션층에 대하여 상하에 하나 이상의 또 다른 보강 쿠션층을 형성하여 중심 쿠션층을 반영구적 쿠션층으로 형성하고 보강 쿠션층에 인접하여 보조쿠션층을 형성하므로 보강층을 한층 보강된 구조로 실현한 쿠션욕조의 제조방법 및 그의 구조체를 제공한다.

본 발명에 따른 쿠션 욕조의 구조체는 베이스의 하부로는 이형제로 되는 제1 코팅층, 투명이거나 색을 가진 코팅층으로 되는 제2 코팅층과 우레아거나 우레탄으로 스프레이 코팅하여 된 제3 코팅층이 형성되어 먼저 제1 중합피막이 형성되며, 제1 중합피막의 하부로는 제1 도막 쿠션층으로 되는 제4 코팅층과 보강코팅층으로 되는 제5 코팅층이 차례로 구성되고 제5 코팅층의 하부로는 반영구적인 쿠션층이 위치되며,

쿠션층에 인접하여 리셉터클을 형성하는 제2 도막쿠션층으로 되는 제9 코팅층이 형성되고 그의 하부에 인접하여서는 보강판을 가진 FRP 보강층이 위치되고, 우레아 보강층으로 되는 제8 코팅층, 수지 코팅층으로 되는 제7 코팅층과 제품의 광택을 위한 제6 코팅층들로 이루어진 제2 중합피막을 형성하게 한 결합몰드가 위치되게 한 쿠션 욕조의 구조체로 이루어진다.

본 발명의 다른 실시예에서는 베이스의 내부로 이형제층을 형성하지 않고 제1코팅층을 형성하고, 결합몰드의 외부의 제1 중합피막으로 형성한 이형제왁스로 코팅되는 제6 코팅층과 겔 상태의 경화제로 코팅되는 제7 코팅층들 대신에 투명하거나 일정한 색을 가진 조색 코팅층으로 형성된다.

본 발명에 따른 쿠션 욕조의 제조방법은 통상의 FRP 공정을 통하여 베이스를 제조하고, 제1 중합피막이 형성되는 데 차례로 제1 코팅층, 제2 코팅층과 제3 코팅층을 차례로 형성하여 제1 중합피막을 형성하고, 우레아거나 우레탄으로 코팅하므로 제4 코팅층을 형성하며, 제1 중합피막과 제4 코팅층을 보호하도록 스프레이를 이용하여 FRP코팅한 제5 코팅층을 형성하여 베이스를 제조하며,

결합몰드에 대하여 FRP공정으로 리셉터클이 제작되고 리셉터클에는 이형제층으로 되는 제6 코팅층, 보조 강화층으로 되는 제7 코팅층과 FRP를 코팅 보강하는 제8 코팅층으로 제2 중합피막을 형성하고, FRP 보강층이 제8 코팅층의 위에 보강판을 위치시킨 상태에서 형성되고, 이 FRP 보강층을 보호하도록 보조 쿠션층으로 형성하여 제2 도막 쿠션층으로 되는 제9 코팅층이 형성하므로 결합몰드를 제조하고, 그 다음 프레임 베이스 상에 베이스를 도립하여 위치시키고 결합몰드를 도립 상태로 수납한 또 다른 상부 프레임을 이동시켜 베이스위로 이동시켜 그들 간에 일정간격으로 밀폐된 공간이 확보되도록 두 개의 프레임들을 결합하고,

두 프레임을 합체한 상태에서 미리 천공한 공기구멍으로 다공성발포체가 주입되게 되고 충분한 경화 후 결합몰드에 성형한 공기구멍 내로 공기를 주입하므로 상부프레임을 그로부터 분리하여 제거되게 하므로 쿠션층을 형성하고 베이스와 결합몰드를 탈형되게 하는 단계들로 이루어진다.

본 발명은 중심부에 형성되는 쿠션층에 대하여 상하에 하나 이상의 보강 쿠션층을 형성하여 중심 쿠션층을 반영구적 쿠션층으로 하고 보강 쿠션층에 인접하여 보조쿠션층을 형성하므로 보강층을 한층 보강된 구조로 실현하므로 욕조 전체의 구조가 한층 보강된 구조로 되게 한다.

도 1은 종래기술에 따라 제조된 쿠션형 욕조의 층상 구조를 보인 단면도이고,
도 2는 본 발명에 따라 베이스몰드를 이용하여 베이스를 제조하는 방법에 따라 얻어진 쿠션형 욕조의 구조를 보인 단면도이며,
도 3은 본 발명에 따라 결합몰드를 이용하여 리셉터클을 제조하는 방법에 따라 얻어진 쿠션형 욕조의 구조를 보인 단면도이고,
도 4는 본 발명에 따라 베이스와 리셉터클을 결합하여 쿠션형 욕조를 제조하여 완성된 구조를 보인 전체 단면도이며,
도 5는 본 발명에 따라 제조된 다층의 층상 구조를 가지는 쿠션층과 이 쿠션층을 보강하여 전체적으로 한층 보강된 쿠션형 욕조의 구조를 보인 단면도이며,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 제조된 다층의 층상 구조를 가지는 쿠션층과 이 쿠션층을 보강하여 전체적으로 한층 보강된 쿠션형 욕조의 구조를 보인 단면도이다.

본 발명을 첨부 도면에 근거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도2에 도시와 같이, 베이스 몰드는 통상 암(Female) 몰드의 암 베이스에 의하여 제조되는데 폴리에스테르 수지와 강화 통기공 직물을 이용하여 통상의 FRP 공정을 통하여 베이스(B)를 제조하는데 이용된다. 즉, 제 1차 공정으로 욕조 제품의 모형(암 베이스)을 만들고 목재, 석고, 인조대리석, 아크릴, FRP, 그 외 물질들로 형상모형을 제조한다.

이와 같이 제조된 베이스(B)는 일반 욕조와 같이 바닥(11), 이 바닥(11)으로부터 연장되는 4개의 벽부(12)들과 벽부(12)들의 둘레로 리브(13)가 형성된다. 이 베이스(B)의 전방에 있는 벽부(12)에 인접하여 배수구위치에 하향 돌출되는 돌기(14)가 형성되는데 이로 인하여 이후 상세히 설명되는 탈 형 공정 중에 이용되는 공기구멍(14’)을 형성되게 한다. 그 다음 이 베이스(B)는 자체의 강도를 높이도록 제1 중합피막(S1)이 형성되는 데, 이 제1 중합피막(S1)은 다음과 같이 형성된다.

베이스(B)로 구성되는 베이스 바닥(11), 4방의 베이스 벽부(12), 베이스 벽부(12) 둘레의 외부로 연장한 베이스 리브(13)들의 외부표면에 제1 중합피막(S1)을 형성 하도록 한다. 먼저, 제1 코팅층(15)이 외부 표면상에 이형제의 왁스 등을 4번 이상 인가하여 형성한 다음, 투명이거나 색을 가진 코팅을 10회 정도 수행하여 제2 코팅층(16)을 형성하는 광택작업을 한다. 즉, 제2 코팅층(16)은 불포화 폴리에스텔 레진수지와 난연성 액체와 혼합하고 유리섬유, 로빙그로스, 충진제를 혼합하여 실내 온도 30 내지 90℃에서 충분히 경화시키고 표면처리 페이퍼(320# ∼ 200#)를 사용하여 코팅 두께가 0.08 내지 2㎜ 두께까지 표면광택작업을 한다. 그 다음 우레아거나 우레탄으로 스프레이 코팅하여 두께가 1㎜ ∼ 80㎜정도의 제3 코팅층(17)이 형성된다. 이와 같이하므로 제1 중합피막(S1)이 형성된다.

그 다음 우레아 등을 이용하는 제3 코팅층(17)이 크랙, 박리되거나 방수의 실패를 방지하고 보호하도록 보강되는 제4 코팅층(18)을 우레아거나 우레탄으로 다시 0.5 내지 2㎜정도 얇게 코팅하므로 형성된다. 즉, 우레탄 연질 발포제를 사용하여 두께가 0.5㎜ 내지 80㎜정도의 폴리우레탄 쿠션 발포제를 발포하고 그 위로 코팅처리를 하므로 제1 도막 코팅층으로 형성된다.

제5 코팅층(19)은 최외각에서 제1, 제2 및 제3 코팅층(15), (16)과 (17)로 되는 제1 중합피막(S1)과 제4 코팅층(18)을 보호하도록 스프레이를 이용한 FRP층으로 형성된다.

한편 본 발명에 따라 베이스(B)는 베이스 리브(13)를 하향 연장하고 계단부를 이루어 제1 플랜지(21)가 형성되게 하여 베이스(B)에 코팅재료의 청소를 용이하게 한다. 이 제1 플랜지(21)로부터 다시 수평으로 외부로 연장하여 또 다른 계단부를 이루어 제2 플랜지(22)가 형성되게 한다. 이들은 이후 설명되는 바와 같이 베이스(B)와 결합되는 후면 결합몰드(A)의 각 결합기준점으로 작용하고 상호결합의 정확도를 높인다.

결합몰드(A)는 베이스(B)와 같이 FRP공정으로 제작되는 리셉터클(R)을 구비하고 내부로 리셉터클(R)에 제2 중합피막(S2)이 형성된다. 리셉터클(R)은 내부에 리셉터클 바닥(31), 리셉터클 벽부(32)와 리셉터클 리브(33)들이 형성되고, 그 외부표면에 제2의 중합피막(S2)이 형성된다.

즉, 제2 중합피막(S2)을 제조하도록 하는데, 먼저 제6 코팅층(34)이 형성되는데 이형제왁스를 4회 이상 반복하여 코팅하고 광택을 갖게 한다. 그 다음 차례로 제7 코팅층(35)이 겔 상태로 되는 불포화수지를 코팅한 후, 불포화에스텔 레진을 난연성액체, 유리섬유, 로빙 그로스등 충진제와 함께 겔 상태로 혼합하여 코팅하고 경화시키므로 리셉터클(R)을 보조적으로 보강하도록 형성되고, 제7 코팅층(35) 위에는 스프레이를 이용하여 FRP를 코팅 보강하는 제8 코팅층(36)을 형성하므로 된다.

제8 코팅층(36)의 위에는 합판, 철재 등의 보강판(38)을 위치시킨 상태에서 FRP 보강층(37)이 형성된다. 이 FRP 보강층(37)상에는 보조 쿠션층을 형성하여 FRP 보강층(37)을 보호하도록 우레탄을 발포하여 제2 도막 쿠션층으로 되는 제9 코팅층(39)이 형성된다.

이후 상세히 설명되는 폴리우레탄으로 되는 쿠션층(40)을 형성하기 위한 공기구멍을 0.2㎜ 내지 0.5㎜정도의 크기로 천공하고 공기호수를 삽입시킨다. 이와 같이 하므로 전면베이스(B)가 완성되고 후면결합몰드(A)로부터 탈형 된다. 탈형1후, 샌드페이퍼 (80# ∼ 2500#)를 이용하여 표면처리를 하여 연마하고 소정의 컴파운드(1000# ∼ 2500#)를 이용하여 광택작업을 한다.

이와 같이 반제품으로 각각 제조되는 베이스(B)와 결합몰드(A)들은 도4에 도시와 같이 완제품을 제조하도록 서로 결합하게 되는데 먼저, 도시되지 않은 프레임 베이스 상에 베이스(B)를 도립하여 위치시키고 결합몰드(A)를 도립 상태로 수납한 또 다른 상부 프레임을 이동시켜 베이스(B)위로 이동시켜 결합한다. 이때 베이스(B)와 결합몰드(A)사이에는 일정간격으로 밀폐된 공간이 확보되도록 두 개의 프레임들을 결합하게 된다. (여기서 베이스 및 상부프레임들은 이 기술에 공지되므로 상세설명은 생략된다.)

이와 같이 하므로 두 프레임을 합체한 상태에서 미리 천공한 공기구멍(41)으로 발포우레탄, 우레탄 젤이거나 유연폴리우레탄발포제들과 같은 다공성발포체가 주입되게 되고 소정시간 경화시킨다. 그리고 충분한 경화 후 결합몰드(A)에 성형한 공기구멍(41) 내로 공기를 주입하므로 상부프레임을 그로부터 분리하여 제거되게 하므로 쿠션층(40)을 형성한다.

따라서, 본 발명은 도5에 도시와 같이 베이스(B)의 하부로는 먼저 제1 중합피막(S1)으로 이형제로 되는 제1 코팅층(15), 투명이거나 색을 가진 코팅층으로 되는 제2 코팅층(16)과 우레아거나 우레탄으로 스프레이 코팅하여 된 제3 코팅층(17)이 형성된다. 그 다음 제1 도막 쿠션층으로 되는 제4 코팅층(18)과 보강코팅층으로 되는 제5 코팅층(19)으로 구성되므로 베이스(B)측의 전체 구조가 된다. 제5 코팅층(19)의 하부로는 반영구적인 쿠션층(40)이 되고 그 하부로는 결합몰드(A)의 리셉터클(R)의 층상의 구조가 이루어진다.

리셉터클(R)의 층상구조는 먼저 쿠션층(40)에 인접하여 제2 도막쿠션층으로 되는 제9 코팅층(39)이 형성되게 된다. 제9 코팅층(39)의 하부에 인접하여서는 보강판(38)을 가진 FRP 보강층(37)이 위치되고 그 하부로는 제2 중합피막(S2)을 형성 하는 우레아 보강층으로 되는 제8 코팅층(36), 수지 코팅층으로 되는 제7 코팅층(35)과 제품의 광택을 위한 제6 코팅층(34)들이 차례로 위치된다. 그러므로 제9 코팅층(39)은 FRP 보강층(37)의 박리거나 크랙을 방지하게 되고 쿠션층(40)은 제9 코팅층(39)을 보호하도록 기능하게 된다. 그러므로 이러한 기능은 전체구조에 대하여 외부 충격에 유연성을 부여 하므로 제품의 강도를 높이도록 한다.

또 다른 실시예로써도 도 6에 도시와 같은 구성이 가능하다. 즉, 베이스몰드(B)의 내부로 제2 코팅층(16)을 형성하지 않고 곧바로 제1코팅층(15)을 형성할 수 있다. 결합몰드(B)의 외부의 제1 중합피막(S1)으로 형성한 이형제왁스로 코팅되는 제6 코팅층(34)과 겔 상태의 경화제로 코팅되는 제7 코팅층(35)들 대신에 투명하거나 일정한 색을 가진 조색 코팅층(42)으로 형성된다.

도6에서는 본 발명에 따라 쿠션형 욕조구조체를 제조하는 방법은 다음과 같다.

먼저, 통상의 FRP 공정을 통하여 베이스(B)를 제조하고, 제1 중합피막(S1)이 형성되는 데 차례로 제1 코팅층(15), 제2 코팅층(16)과 제3 코팅층(17)을 형성하므로 이루어진다. 그 다음 우레아거나 우레탄으로 코팅하므로 제4 코팅층(18)을 형성하고, 제1 중합피막(S1)과 제4 코팅층(18)을 보호하도록 스프레이를 이용한 제5 코팅층(19)이 형성하므로 베이스(B)의 반제품이 제조된다.

결합몰드(A)에 대하여 FRP공정으로 리셉터클(R)이 제작되고 리셉터클(R)에는 이형제층으로 되는 제6코팅층(34), 보조 강화층으로 되는 제7 코팅층(35)과 FRP를 코팅 보강하는 제8 코팅층(36)으로 제2 중합피막(S2)이 형성된다.

그 다음, FRP 보강층(37)이 제8 코팅층(36)의 위에 합판, 철재 등의 보강판(38)을 위치시킨 상태에서 형성되고, 이 FRP 보강층(37)을 보호하도록 보조 쿠션층으로 형성하여 제2 도막 쿠션층으로 되는 제9 코팅층(39)이 형성된다. 이와 같이 하므로 반제품의 결합몰드(A)가 제조된다.

그 다음 프레임 베이스 상에 베이스(B)를 도립하여 위치시키고 결합몰드(A)를 도립 상태로 수납한 또 다른 상부 프레임을 이동시켜 베이스(B) 위로 이동시켜 그들 간에 일정간격으로 밀폐된 공간이 확보되도록 두 개의 프레임들을 결합하게 된다.

이와 같이 하므로 두 프레임을 합체한 상태에서 결합몰드(A)에 미리 천공한 공기구멍(41)으로 다공성발포체가 주입되게 되고 충분한 경화 후 다시 공기구멍(41)내로 공기를 주입하므로 상부프레임을 그로부터 분리하여 제거되게 하므로 쿠션층(40)을 형성하고 탈형이 되도록 한다.

B : 베이스 A : 결합몰드 R : 리셉터클
S1 : 제1 중합피막 S2 : 제2 중합피막 15 : 제1 코팅층
16 : 제2 코팅층 17: 제3 코팅층 18 : 제4 코팅층
19: 제5 코팅층 40 : 쿠션층 34 : 제6 코팅층
35 : 제7 코팅층 36 : 제8 코팅층 37 : FRP 보강층
38 : 보강판 39 : 제9 코팅층

Claims (3)

1. 쿠션 욕조의 구조체에 있어서,
   베이스의 하부로는 이형제로 되는 제1 코팅층, 투명이거나 색을 가진 코팅층으로 되는 제2 코팅층과 우레아거나 우레탄으로 스프레이 코팅하여 된 제3 코팅층이 형성되어 먼저 제1 중합피막이 형성되며, 제1 중합피막의 하부로는 제1 도막 쿠션층으로 되는 제4 코팅층과 보강코팅층으로 되는 제5 코팅층이 차례로 구성되고 제5 코팅층의 하부로는 반영구적인 쿠션층이 위치되며,
   쿠션층에 인접하여 리셉터클을 형성하는 제2 도막쿠션층으로 되는 제9 코팅층이 형성되고 그의 하부에 인접하여서는 보강판을 가진 FRP 보강층이 위치되고, 우레아 보강층으로 되는 제8 코팅층, 수지 코팅층으로 되는 제7 코팅층과 제품의 광택을 위한 제6 코팅층들로 이루어진 제2 중합피막을 형성 하게 한 결합몰드가 위치되게 한 것을 특징으로 하는 쿠션 욕조의 구조체.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   베이스의 내부에 인접하여 제1 코팅층을 형성하고, 결합몰드의 외부에는 투명하거나 일정한 색을 가진 조색 코팅층으로 형성되게 한 것을 특징으로 하는 쿠션 욕조의 구조체.
   
3. 쿠션 욕조의 제조방법에 있어서,
   FRP 공정을 통하여 베이스를 제조하고, 제1 중합피막이 형성되는데 차례로 제1 코팅층, 제2 코팅층과 제3 코팅층을 차례로 형성하여 제1 중합피막을 형성하고, 우레아거나 우레탄으로 코팅하므로 제4 코팅층을 형성하며, 제1 중합피막과 제4 코팅층을 보호하도록 스프레이를 이용하여 FRP코팅한 제5 코팅층을 형성하여 베이스를 제조하며,
   결합몰드에 대하여 FRP공정으로 리셉터클이 제작되고 리셉터클에는 이형제층으로 되는 제6 코팅층, 보조 강화층으로 되는 제7 코팅층과 FRP를 코팅 보강하는 제8 코팅층으로 제2 중합피막을 형성하고, FRP 보강층이 제8 코팅층의 위에 보강판을 위치시킨 상태에서 형성되고, 이 FRP 보강층을 보호하도록 보조 쿠션층으로 형성하여 제2 도막 쿠션층으로 되는 제9 코팅층이 형성하므로 결합몰드를 제조하고, 프레임 베이스 상에 베이스를 도립하여 위치시키고 결합몰드를 도립 상태로 수납한 또 다른 상부 프레임을 이동시켜 베이스위로 이동시켜 그들 간에 일정간격으로 밀폐된 공간이 확보되도록 두 개의 프레임들을 결합하고,
   두 프레임을 합체한 상태에서 미리 천공한 공기구멍으로 다공성발포체가 주입되게 되고 충분한 경화 후 결합몰드에 성형한 공기구멍 내로 공기를 주입하므로 상부프레임을 그로부터 분리하여 제거되게 하므로 쿠션층을 형성하고 베이스와 결합몰드를 탈형되게 하는 단계들로 이루어지게 한 것을 특징으로 하는 쿠션 욕조의 제조방법.

Images