KR101103121B1

KR101103121B1 - 전해 살균수 제조 장치

Info

Publication number: KR101103121B1
Application number: KR1020090026139A
Authority: KR
Inventors: 오영민
Original assignee: 오영민
Priority date: 2009-03-26
Filing date: 2009-03-26
Publication date: 2012-01-04
Also published as: KR20100107841A

Abstract

본 발명은 전해 살균수 제조 장치에 관한 것으로, 염화나트륨과 물이 혼합되어 수납되는 용기 공간을 가지는 용기 몸체, 상기 용기 몸체가 삽입될 수 있도록 일측이 개방된 용기홈을 가지는 공급 몸체, 상기 공급 몸체의 일측에 배치되어 있으며, 상기 용기 공간과 연통되어 염화나트륨와 물이 공급되는 혼합 공간을 가지는 혼합 수조, 상기 혼합 수조의 일측에 연결되어 있으며, 상기 수조 공간에 물을 공급시키는 물 공급관, 상기 혼합 수조의 내부에 위치하고 있으며, 상기 수조 공간에 공급된 물과 염화나트륨을 교반시키는 교반 장치, 상기 수조의 타측에 연결되어 있으며, 상기 수조 공간에서 염화나트륨과 물이 혼합된 혼합수가 배출되는 수조 배출관, 상기 수조 배출관에 연결되어 있으며, 상기 혼합수를 전기 분해 시키는 전기 분해 장치, 상기 전기 분해 장치의 일측에 연결되어 있으며, 상기 혼합수가 전기 분해된 살균수가 저장되는 저장 탱크, 그리고 상기 저장 탱크의 일측에 연결되어 있으며, 상기 살균수가 배출되는 살균수 배출관을 포함한다.

용기 몸체, 전기 분해, 분해 몸체, 격벽, 저장 탱크

Description

전해 살균수 제조 장치 {Manufacturing Apparatus of Electrolysis Sterilization Water}

본 발명은 전해 살균수 제조 장치에 관한 것이다.

살균(殺菌, sterilization)은 미생물에 물리적, 화학적 자극을 가하여 이를 단시간 내에 멸살(滅殺)시키는 일이다. 정도에 따라, 대상을 완전히 무균상태로 하는 멸균과 거의 무균상태에 이르도록 하는 소독으로 구별한다. 살균은 균체의 기계적 파괴, 단백질의 강한 변성(變性), 효소의 비활성화(非活性化) 등에 의하며, 방법으로는 물리적인 것과 화학적인 것이 있다. 물리적인 살균은 대상 물체에 건조, 일광조사, 자외선, 및 방사선 등을 사용하여 균이 멸균되는 물리적 환경을 제공한다. 화학적인 살균은 살균제, 살균 가스 등을 사용하여 균을 멸균시킬 수 있는 화학적 환경을 제공한다.

살균은 주로 인체에 해를 주는 유해균을 제거하는 것으로, 음식물의 경우에는 세척을 통해서 제거하고 있다. 유해 세균이 남아 있으면, 식중독, 수인성 질병 등의 원인이 될 수 있다. 즉, 수인성 질병을 일으키는 균과 식중독을 일으키는 균이 식기, 식품 가공기구, 조리기구, 식품공장 제조기기, 집단 급식 시설 등에 남게 되면 식중독이나 수인성 질병이 발병된다. 따라서, 식중독과 수인성 질병을 방지하기 위해서는 식기, 식품 가공기구, 조리기구, 식품공장 제조기기, 집단 급식 시설 등에 균을 멸살하여야 한다. 상기와 같은 살균은 물리적, 화학적 방법이 주로 사용되고 있으나, 이는 살균에 따른 장치와 설비가 필요하고 시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.

이에 따라 최근에는 각종 조리 설비를 용이하게 세척시킬 수 있는 세척수를 살균수로 대체하여 세척과 동시에 살균을 실시함으로써, 살균 효율을 높인다. 식품의 경우에도 안전성 확보에 따른 살균소독이 필요하기 때문에 현재 살균 소독제는 식품 위생법상 관리 대상으로 지정하고 있다.

일상적으로 공급되어 세척에 사용되는 상수도의 살균은 염소(Cl₂) 소독 방법이 사용되고 있다. 염소는 미생물 세포막의 투과성을 변화시킴으로써 미생물을 살균하거나 불활성화 시킨다. 염소 소독은 소독 기능의 잔류성과 경제성이 우수하여 물 소독제로 널리 사용되고 있다. 이런 염소 소독은 다른 소독 방법에 비해서 비교적 안정적이라고 알려져 식수로 사용되고 있다. 이에 따라 염소계의 소독제를 대거 사용하는 살균수가 널리 사용되고 있는 실정이다.

그러나, 염소로 소독되는 원수의 유기 화합물과 염소의 반응에 의해 발암 물질인 트리할로메탄(Trihalomethane; THM)이 생성되는 것이 알려졌다. 특히, 트리할로메탄은 염소의 공급량이 증대될수록 그 량이 증대된다. 또한, 염소는 특유의 냄새를 가지고 있어, 소독 후에도 남아 있다. 따라서, 발암 물질의생성을 최소화 하면서 냄새가 억제되기 위해서 소독에 사용되는 염소의 사용량을 줄이고 있는 실정이다.

염소의 사용량의 축소로 인해 소독 효과가 감소되고, 잔류되는 염소량이 줄어들어 상수도의 이송 중의 배관에서 남아있는 균이 살균되지 않고 오염될 위험성이 높아진다. 따라서, 살균 효과를 높이기 위해서는 살균시키는 물질이 포함된 살균수를 사용하게 된다. 살균수는 오염된 물질이나 식품에 사용되는 조리 기구 및 음식물 재료에 있는 균을 소독하여 식중독이나 수인성 질병을 유발시키는 균을 살균하여 안정성을 향상시킨다.

종래의 살균수는 차아염소산나트륨을 이용하여 살균력을 가지도록 하였다. 차아염소산나트륨(Sodium Hypochlorite)은 식품의 부패균이나 병원균을 사멸하기 위한 살균제로 사용되는 것으로, 음료수, 채소 및 과일, 용기, 기구, 식기 등에 사용된다. 차아염소산나트륨음 물에 잘 녹으며, 수용액은 저장 중 분해되어 염소가스를 발생하므로 장기간 보관하게 되면 살균제로서 효력이 없어진다. 살균력은 수소 이온 농도(pH)와 유효염소량에 영향을 받는데, 비해리 상태이며, 수소 이온 농도(pH)가 낮을수록 살균력이 강하다.

차아염소산나트륨 소독법은 시판되는 차아염소산나트륨(NaOCl)을 주입하는 방법과 현장에서 전기분해로 직접 발생시켜 사용하는 방법이 있다. 살균력을 높이기 위해서는 다량의 차아염소산나트륨을 사용하여야 함으로써, 살균수를 생산시키는 설비가 커진다. 큰 생산 설비에 따라 생산되는 살균수는 한번의 가동으로 많은 량의 살균수가 제조되어야 생산비를 줄일 수 있다. 따라서, 많은 량으로제조된 살 균수를 저장 및 이동시키는 장치가 필요하였다.

이와 같은 문제점을 해결하고자 차아염소산나트륨을 생산하기 위한 전기 분해 시에 소량으로 생산되면서 살균력이 높은 차아염소산을 이용하는 살균 장치(대한민국 등록특허 제789,325호, 미국 특허공개 제2004-013707호)가 사용되고 있다.

차아염소산(HOCL)은 차아염소산나트륨(NaOCL)을 생성하기 위한 전기 분해 과정에서 수소(H) 및 차아염소산이온(OCL^-)과 함께 생성된다. 차아염소산은 차아염소산나트륨에 비해서 약 70배의 살균력을 가지고 있다. 또한, 차아염소산은 수소이온농도(pH)에 따라 살균력의 차이가 크며, pH를 4.3 ~ 5.9 일 때 최대의 살균력을 가진다.

따라서, 차아염소산을 사용하여 살균수를 제조하게 되면 적은 량의 차아염소산으로 살균력이 높은 살균수가 제조됨에 따라 살균수 제조 장치의 크기가 축소되고, 소량의 살균수의 제작이 용이함에 따라 이동 및 저장에 따른 장치 없이 제조가 가능하다.

그러나, 차아염소산은 소량으로 생성될 뿐만 아니라, 대량으로 생산되는 차아염소산나트륨과 혼합됨에 따라 이를 분리하기 어려운 문제점이 있었다.

또한, 차아 염소산은 수소이온 농도에 따라 살균력의 차이가 커진다. 즉, 수소 이온 농도가 최대의 살균력을 가진 4.3 ~ 5.9의 범위를 벗어나면 살균수에 적합하지 못할 정도로 살균력이 떨어져 사용할 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 살균력이 최대화 되는 수소 이온 농도를 가지면서 전기 분해로 살균력이 높은 차아염소산수를 살균수를 대량으로 용이하게 제조할 수 있는 전해 살균수 제조 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 한 실시예에 따른 전해 살균수 제조 장치는 염화나트륨과 물이 혼합되어 수납되는 용기 공간을 가지는 용기 몸체, 상기 용기 몸체가 삽입될 수 있도록 일측이 개방된 용기홈을 가지는 공급 몸체, 상기 공급 몸체의 일측에 배치되어 있으며, 상기 용기 공간과 연통되어 염화나트륨과 물이 공급되는 혼합 공간을 가지는 혼합 수조, 상기 혼합 수조의 일측에 연결되어 있으며, 상기 수조 공간에 물을 공급시키는 물 공급관, 상기 혼합 수조의 내부에 위치하고 있으며, 상기 수조 공간에 공급된 물과 염화나트륨을 교반시키는 교반 장치, 상기 수조의 타측에 연결되어 있으며, 상기 수조 공간에서 염화나트륨과 물이 혼합된 혼합수가 배출되는 수조 배출관, 상기 수조 배출관에 연결되어 있으며, 상기 혼합수를 전기 분해 시키는 전기 분해 장치, 상기 전기 분해 장치의 일측에 연결되어 있으며, 상기 혼합수가 전기 분해된 살균수가 저장되는 저장 탱크, 그리고 상기 저장 탱크의 일측에 연결되어 있으며, 상기 살균수가 배출되는 살균수 배출관을 포함하며, 상기 용기 몸체에는 상기 용기 공간에 관통된 용기공이 형성되어 있고, 상기 혼합 수조에는 상기 용기 몸체의 장착 시에 연통되는 위치에 수조 공급공이 형성되어 있어 상기 용기 몸체에 수납된 염화나트륨과 물이 상기 용기공과 상기 수조 공급공을 통해서 상기 혼합 수 조로 공급될 수 있다.

또한, 상기 용기 몸체의 양측면에 배치되어 있으며, 상기 용기 몸체가 슬라이드 되도록 설치되어 있는 용기 슬라이드체, 및 상기 공급 몸체의 양측면에 배치되어 있으며, 상기 용기 슬라이딩체가 슬라이딩 되도록 삽입되는 공급 슬라이드체를 더 구비할 수 있으며, 상기 용기 슬라이드체는 상기 공급 슬라이드체에 삽입 설치되어 상기 공급 몸체에 상기 용기 몸체가 슬라이딩되면서 삽입 될 수 있다.

그리고, 상기 혼합 수조의 내부에 위치하고 있으며, 상기 물 공급관에 연결되어 상기 혼합 수조에 공급되는 물의 공급량을 조절시키는 물 공급 펌프를 더 구비할 수 있다.

아울러, 상기 혼합 수조와 상기 전기 분해 장치 사이에 위치하고 있으며, 상기 수조 배출관에 연결되어 상기 전기 분해 장치로 공급되는 상기 혼합수의 공급 압력이 제공되는 공급 펌프를 더 구비할 수 있다.

더불어, 상기 혼합 수조와 상기 전기 분해 장치 사이에 위치하고 있으며, 상기 수조 배출관에 연결되어 상기 전기 분해 장치로 공급되는 상기 혼합수를 여과시키는 공급 필터를 더 구비할 수 있다.

또한, 상기 전기 분해 장치는 상기 수조 배출관에 연결되어 있으며, 내부에 전기 분해되는 분해 공간을 가지는 분해 몸체, 상기 분해 몸체의 내부에 위치하고 있으며, 상기 분해 공간을 나누고, 나누어진 상기 분해 공간을 서로 연통시키는 적어도 하나의 격벽공을 가지는 격벽, 상기 격벽으로 나누어진 상기 분해 공간에 각각 배치되어 있는 전극, 상기 분해 몸체의 일측에 위치하고 있으며, 상기 전극에 전력 을 공급시키는 전력 공급기, 그리고 상기 분해 몸체와 상기 저장 탱크를 연결하고 있으며, 상기 분해 몸체에서 전기 분해된 상기 살균수를 상기 저장 탱크로 공급시키는 살균수 공급관을 포함할 수 있다.

그리고, 상기 저장 탱크에 일측에 위치하고 있으며, 상기 살균수 배출관에 연결되어 상기 살균수의 배출량이 조절되는 배출 밸브를 더 구비할 수 있다.

아울러, 상기 저장 탱크에 일측에 위치하고 있으며, 상기 살균수 배출관에 연결되어 상기 살균수를 여과시키는 배출 필터를 더 구비할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 용기에 염화나트륨과 물을 고농도로 혼합한 고농도수를 물과 희석되어 교반되는 수조에 공급시켜 고농도의 염화나트륨 수를 수조에서 희석하여 전기 분해를 통해서 살균수를 제작함으로써, 염화나트륨 수의 생성에 따른 공정을 축소시키고, 장비를 최소화 함으로써, 제작비가 절감되는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 고농도의 염화나트륨수를 물과 희석하는 수조와 수조에서 교반된 염화나트륨수를 전기 분해해서 생성된 살균수가 저장되는 저장탱크가 설치되어 있음에 따라 대량의 살균수를 제조하여 보관시킬 수 있음에 따라 살균수의 배출 효율을 증대시키는 이점이 있다.

그리고, 본 발명의 실시예에 따르면, 염화나트륨과 물을 고농도로 일차적으로 혼합시키는 용기가 혼합 수조에 삽입 및 인출이 가능할 수 있도록 설치되어 있음에 따라 고농도의 염화나트륨을 필요에 따라 공급시켜 희석 사용함으로써, 사용 편의성이 향상되는 장점이 있다.

아울러, 본 발명의 실시예에 따르면, 고농도의 염화나트륨을 물과 교반 장치로 희석시켜 공급 펌프의 압력으로 공급 필터로 여과한 상태로 전기 분해 장치에 공급되고, 전기 분해 장치에서 전기 분해된 살균수는 배출 필터로 여과되어 배출 밸브로 배출량이 조절되면서 배출되어 살균수의 전기 분해 효율과 살균수에 불순물을 제거시켜 살균효과를 상승시키는 이점이 있다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 전해 살균수 제조 장치는 도 1 내지 도 3를 참고하여 살펴본다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 전해 살균수 제조 장치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 전해 살균수 제조 장치를 나타내는 정면도이며, 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 선 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 전해 살균수 제조 장치(100)는 공급부(110), 혼합 수조부(120), 전기 분해 장치(130), 그리고 저장부(140)를 포함한다.

공급부(110)는 염화나트륨과 물이 수납되는 용기 몸체(111), 용기 슬라이드체(114), 공급 몸체(115), 그리고 공급 슬라이드체(117)를 포함한다. 용기 몸체(111)는 염화나트륨과 물이 혼합된 고농도의 염화나트륨수가 수납된다. 용기 몸체(111)의 상부는 개방되고, 내부에는 염화나트륨과 물이 혼합된 고농도의 염화나트륨수가 수납되는 용기 공간(112)이 형성되어 있다. 염화나트륨(sodium chloride ; NaCL)은 나트륨과 염소의 화합물로써, 식염, 즉 소금을 말한다. 염화나트륨은 조미료, 된장, 간장의 원료, 식품 저장 등에 사용되며, 이밖에 도자기의 유약, 비누의 염석(鹽析) 등 실용적인 용도가 매우 넓다. 이런, 염화나트륨과 물을 혼합시킨 원수는 전기 분해를 통해서 수소, 차아염소산, 차아염소산나트륨, 차아염소산이온으로 전기 분해된다. 용기 공간(112)에 수납되는 고농도의 염화나트륨수는 농도를 높이도록 염화나트륨에 기 설정된 수량의 물을 혼합시킨다. 용기 몸체(111)에는 용기 공간(112)과 관통되어 있는 하부에 용기공(113)이 형성되어 있다. 용기공(113)은 용기 몸체(111)의 삽입되는 안쪽에 형성되어 있다. 고농도의 염화나트륨수는 용기공(113)을 통해서 외부로 공급된다.

여기서, 염화나트륨은 분말, 정제, 캡슐 등의 형태로 제공될 수 있으며, 물에 녹을 수 있는 통상의 모든 형태가 포함될 수 있다.

용기 슬라이드체(114)는 용기 몸체(111)의 양측면에 배치될 수 있다. 용기 슬라이드체(114)는 용기 몸체(111)가 공급 몸체(115)에 슬라이딩되면서 삽입 및 인출될 수 있도록 양측면에 배치될 수 있다. 용기 슬라이드체(114)는 용기 몸체(111)가 공급 몸체(115) 내부에서 슬라이딩되면서 삽입 및 인출될수 있도록 용기 몸체(111)에 배치된다. 용기 슬라이드체(114)는 용기 몸체(111)가 슬라이딩되도록 지지하는 것으로, 통상의 슬라이딩되는 모든 슬라이드체가 사용될 수 있다.

공급 몸체(115)는 혼합 수조부(120)의 상부에 배치되어 있으며, 용기 몸체(111)가 삽입 및 인출될 수 있다. 공급 몸체(115)에는 일측이 개방되어 용기 몸체(111)가 삽입 및 인출되는 용기홈(116)이 형성되어 있다. 공급 몸체(115)의 안쪽에는 용기홈(116)에 관통되어 있는 공급공(118)이 형성되어 있다. 공급공(118)은 용기홈(116)의 용기 몸체(111)가 삽입되는 안쪽에 위치하고 있다. 용기 몸체(111)는 용기 공간(112)에 고농도에 염화나트륨수가 수납된 상태로 용기홈(116)에 삽입 및 인출된다. 용기 몸체(111)의 삽입 시에 삽입되는 안쪽에 위치한 용기공(113)과 용기홈(116)의 안쪽에 위치한 공급공(118)이 연통되어 염화나트륨수가 용기공(113)과 공급공(118)을 통해서 외부로 공급된다. 즉, 용기 몸체(111)는 공급 몸체(115)의 외부로 인출되어 염화나트륨과 물이 혼합된 고농도의 염화나트륨수를 생성하고, 생성된 염화나트륨수가 수납된 용기 몸체(111)를 공급 몸체(115)의 내부에 삽입시켜 용기공(113)과 공급공(118)의 위치가 일치되면 고농도의 염화나트륨수가 혼합 수조부(120)로 공급된다.

공급 슬라이드체(117)는 용기홈(116)의 개방되어 있는 양측면에 배치되어 있으며, 용기 몸체(111)가 삽입 및 인출되는 것이 지지될 수 있도록 한다. 공급 슬라이드체(117)는 용기 몸체(111)의 양측에 배치된 용기 슬라이드체(114)와 슬라이딩되도록 결합되어 용기 몸체(111)의 삽입 및 인출 시에 슬라이딩되는 것이 지지될 수 있다. 공급 슬라이드체(117)는 통상의 슬라이딩되는 모든 슬라이드체가 포함 되는 용기 슬라이드체(114)와 대응되는 구성 요소임으로써, 용기 슬라이드체(114)에 따라 다양한변형이 가능함은 당업자에게 자명하다.

혼합 수조부(120)는 공급 몸체(115)의 하부에 배치되어 있는 혼합 수조(121), 물 공급관(124), 물 공급 펌프(125), 교반 장치(126), 혼합수 공급관(127), 공급 펌프(128), 그리고 공급 필터(129)를 포함한다. 혼합 수조(121)는 공급 몸체(115)의 하부에 배치되어 있으며, 내부에 수조 공간(122)을 가지고 있다. 혼합 수조(121)의 상부에는 수조 공간(122)에 관통되어 있는 수조 공급공(123)이 형성되어 있다. 수조 공급공(123)은 혼합 수조(121)의 상부에 위치하고 있으며, 공급공(118)에 연통되어 있다. 수조 공급공(123)은 공급공(118)과 연통되어 있어 용기 몸체(111)가 삽입되면 용기 공간(112)에 수납된 고농도의 염화나트륨수가 수조 공간(122)으로 공급된다.

물 공급관(124)은 혼합 수조(121)의 일측에 연결되어 있으며, 타측이 물 공급원(미도시됨)에 연결되어 있다. 물 공급원은 본 명세서에서는 도시되지 않고 있으나, 물이 공급되는 통상의 수단이 포함될 수 있다. 물 공급관(124)은 통상의 수돗물이 공급되는 상수도 및 물 탱크에 등에 연결되어 물을 공급시킬 수 있다. 물 공급관(124)을 통해서 공급된 물은 고농도의 염화나트륨수가 수납된 수조 공간(122)에 공급된다. 수조 공간(122)에 공급된 물은 고농도의 염화나트륨수와 혼합되어서 전기 분해되는 농도에 맞는 염화나트륨수가 된다.

물 공급 펌프(125)는 혼합 수조(121)의 내부에 위치하고 있으며, 물 공급관(124)에 연결되어 있다. 물 공급 펌프(125)는 물 공급관(124)에서 공급되는 물 의 수량이 조절되면서 공급된다. 고농도의 염화나트륨수에 희석될 수 있는 물의 수량이 물 공급 펌프(125)로 조절되면서 물 공급관(124)을 통해서 수조 공간(122)으로 공급된다.

교반 장치(126)는 혼합 수조(121)의 내부에 위치하고 있으며, 수조 공간(122)에 수납된 고농도의 염화나트륨수와 물을 교반시킨다. 교반 장치(126)는 고농도의 염화나트륨수와 물 공급관(124)을 통해서 공급된 물이 골고루 희석될 수 있도록 교반시킨다.

여기서, 교반 장치(126)는 본 명세서에서는 혼합 수조(121)로 자유 낙하되는 고농도의 염화나트륨수의 낙하력에 의해 회전되는 수차 형태를 구비하고 있다. 그러나, 이는 설명의 편의를 위한 것이다. 교반 장치(126)는 수조 공간의 내부에 설치되어 액체를 교반시킬 수 있는 통상의 모든 장치가 포함될 수 있다. 즉, 교반 장치(126)는 수차, 프로펠러, 모터로 회전되는 교반봉, 모터로 회전되는 교반 스크류 등이 사용될 수 있다.

혼합수 공급관(127)은 혼합 수조(121)와 전기 분해 장치(130)를 연결하고 있으며, 염화나트륨수와 물이 혼합된 혼합수가 전기 분해 장치(130)로 공급된다. 혼합 수조(121)에서 혼합된 혼합수는 혼합수 공급관(127)을 통해서 전기 분해 장치(130)로 공급시킨다.

공급 펌프(128)는 혼합 수조(121)와 전기 분해 장치(130) 사이에 위치할 수 있으며, 혼합수공급관(127)에 연결될 수 있다. 공급 펌프(128)는 혼합 수조(121)에서 혼합된 혼합수가 전기 분해 장치(130)에서 전기 분해될 수 있도록 혼합수 공 급관(127)을 통해서 공급시키는 공급 압력을 제공한다. 공급 펌프(128)의 압력에 의해 혼합수 공급관(127)을 통해 혼합수는 전기 분해 장치(130)로 공급될 수 있다. 따라서, 혼합 수조(121)에서 혼합된 혼합수는 공급 펌프(128)에 압력에 의해 전기 분해 장치(130)에 공급됨으로써, 혼합수의 공급 효율이 증대될 수 있다.

공급 필터(129)는 혼합 수조(121)와 전기 분해 장치(130) 사이에 위치할 수 있으며, 혼합수 공급관(127)에 연결될수 있다. 혼합 수조(121)에서 혼합된 혼합수는 혼합수 공급관(127)에 연결된 공급 필터(129)를 통과하면서 불순물이 제거되도록 여과시킨다. 따라서, 혼합수는 불순물이 제거된 상태에서 전기 분해 장치(130)로 공급됨으로써, 전기 분해 효율이 증대될 수 있다.

전기 분해 장치(130)는 염화나트륨과 물이 혼합된 혼합수를 전기 분해시키는 분해 몸체(131), 격벽(133), 전극(135), 전력 공급기(136), 그리고 살균수 공급관(137)을 포함한다. 분해 몸체(131)는 혼합 수조(121)의 일측에 위치하고 있으며, 혼합수 공급관(127)에 연결되어 있다. 분해 몸체(131)는 혼합 수조(121)에서 혼합된 혼합수를 전기 분해시킨다. 분해 몸체(131)의 내부에는 혼합수가 공급되어 전기 분해되는 분해 공간(132)이 형성되어 있다. 분해 공간(132)은 혼합수 공급관(127)으로 공급된 혼합수를 전기 분해시킨다.

격벽(133)은 분해 몸체(131)의 내부에 배치되어 있으며, 분해 공간(132)의 중앙에서 양측으로 나누고 있다. 분해 공간(132)에 설치된 격벽(133)은 혼합수가 전기 분해되도록 수납되는 분해 공간(132)을 물리적으로 나눈다. 격벽(133)에는 나누어진 분해 공간(132)을 상호 연통시킬 수 있도록 적어도 하나 이상의 격벽 공(134)이 형성되어 있다. 격벽공(134)은 격벽(133)으로 나누어진 분해 공간(132)에 수납되는 혼합수가 상호 교환되면서 전기 분해되어 전기 분해 효율이 증대된다.

전극(135)은 격벽(133)으로 나누어진 각각의 분해 공간(132)에 위치하고 있으며, 각각의 분해 공간(132)에 다른 극성으로 설치되어 있다. 전극(135)은 격벽(133)으로 나뉘어진 분해 공간(132)에 각각 다른 극성으로 설치된다. 다른 극성으로 설치된 전극(135)은 분해 공간(132)에 수납된 염화나트륨수를 전기 분해시킨다. 염화나트륨수는 분해 공간(132)에 수납된 상태에서 격벽공(134)을 통해서 이동되면서 분해 공간(132) 내부에서 전기 분해된다. 염화나트륨수가 전기 분해되면 차아염소산 나트륨과 차아염소산이 극성이 다른 전극이 설치된 각각의 분해 공간(132)에 분리되어 위치한다. 즉, 물리적으로 극성이 다른 전극(135)이 설치된 분해 공간(132)을 격벽(133)으로 분리시켜 차이염소산 나트륨과 비교하여 70배 이상의 살균력을 가지는 차아염소산을 분리시킬 수 있다.

전력 공급기(136)는 분해 몸체(131)의 일측에 설치되어 있으며, 분해 공간(132)의 위치한 전극(135)에 연결되어 있다. 전력 공급기(136)는 극성이 다른 전극(135)에 각각 연결되어 극성이 다른 전력을 공급시킨다. 전력 공급기(136)는 혼합 수조(121)에서 공급되는 혼합수의 염화나트륨의 비율에 따라 차아염소산의 수소 이온 농도가 4.3 ~ 5.9가 될 수 있도록 기설정된 전력량을 전극(135)에 공급시킨다. 즉, 전력 공급기(136)는 차아염소산의 살균력이 최대가 될 수 있는 수소 이온 농도가 되도록 염화나트륨과 물에 비율에 따라 기 설정된 전력량을 전극(135)에 공급시킨다. 따라서, 전력 공급기(136)에서 공급된 전력에 의해 가동되는 전 극(135)은 차아염소산의 수소 이온 농도가 4.3 ~ 5.9이 되도록 염화나트륨수를 전기 분해시킴으로써, 살균수의 살균력이 향상된다.

살균수 공급관(137)은 분해 몸체(131)와 저장부(140)를 연결하고 있으며, 분해 공간(132)의 일측에 연결되어 있다. 살균수 공급관(137)은 분해 공간(132)의 내부에서 전기 분해되어 생성된 살균수가 저장부(140)로 공급되도록 연결되어 있다. 살균수 공급관(137)은 격벽(133)으로 나누어진 분해 공간(132) 중에 차아염소산수이 분리된 위치에 연결된다. 즉, 염화나트륨수가 전기 분해되어 나누어진 분해 공간(132)에 분리되어 위치한 차아염소산수는 살균수 공급관(137)을 통해서 공급된다. 따라서, 염화나트륨수가 전기 분해되어 살균력이 높은 차아염소산수를 분리시키고, 수소 이온 농도가 살균력을 높일 수 있는 전력량이 공급되는 전극에 의해 생성된 살균수를 살균수 공급관(137)을 통해서 공급시킨다.

저장부(140)는 살균수가 저장되는 저장 탱크(141), 살균수 배출관(143), 배출 필터(144), 그리고 배출 밸브(145)를 포함한다. 저장 탱크(141)는 분해 몸체(131)의 일측에 위치하고 있으며, 분해 공간(132)과 살균수 공급관(137)으로 연결되어 있다. 저장 탱크(141)의 내부에는 분해 몸체(131)에서 전기 분해된 살균수를 살균수 공급관(137)을 통해서 저장시키는 저장 공간(142)이 형성되어 있다. 저장 공간(142)은 분해 공간(132)의 내부에서 염화나트륨수가 전기 분해되어 생성된 살균수가 살균수 공급관(137)을 통해서 공급되어 저장된다. 저장 탱크(141)는 혼합 수조(121)에서 공급된 염화나트륨수를 전기 분해하여 생성된 살균수가 저장된다.

여기서, 저장 탱크(141)는 분해 몸체(131)보다 아래 방향에 설치될 수 있다. 분해 몸체(131)보다 아래 방향에 설치된 저장 탱크(141)는 살균수 공급관(137)에 연결될 수 있다. 살균수 공급관(137)은 분해 공간(132)과 저장 공간(142)을 연결하고 있으며, 분해 공간(132)에서 생성된 살균수가 저장 공간(142) 측으로 공급되어 저장된다. 저장 탱크(141)는 분해 몸체(131)보다 아래 방향에 위치하고 있음으로써, 동력 없이 저장 공간(142)에 살균수가 보관될 수 있다.

살균수 배출관(143)은 저장 탱크(141)의 일측에 연결되어 있으며, 저장 공간(142)에 연통되어 있다. 살균수는 저장 탱크(141)에 저장되어 있다가 살균수 배출관(143)을 통해서 외부로 배출된다. 배출된 살균수는 소독에 사용될 수 있다.

배출 필터(144)는 저장 탱크(141)의 일측에 위치할 수 있으며, 살균수 배출관(143)에 연결될 수 있다. 배출 필터(144)는 살균수 배출관(143)에 연결되어 살균수를 여과시킬 수 있다. 즉, 살균수 배출관(143)을 통해서 외부로 배출되는 살균수는 배출 필터(144)를 통해서 불순물이 제거될 수 있다.

배출 밸브(145)는 저장 탱크(141)의 일측에 위치할 수 있으며, 살균수 배출관(143)에 연결될 수 있다. 배출 밸브(145)는 저장 탱크(141)에서 배출되는 살균수의 배출량을 조절되도록 살균수 배출관(143)에 연결 설치될수 있다. 사용자는 배출 밸브(145)를 조작하여 저장 탱크(141)에 저장된 살균수를 사용할 수 있도록 살균수 배출관(143)을 통해서 배출하여 살균을 실시한다.

상술된 바와 같이, 본 발명의 한 실시예에 따른 전해 살균수 제조 장치의 작용을 도 4를 참고하여 살펴본다.

도 4는 도 1의 전해 살균수 제조 장치의 사용 상태를 나타내는 사용 상태도이다.

도 4를 참고하면, 먼저, 사용자는 용기 몸체(111)를 공급 몸체(115)에서 용기 공간(112)이 외부로 노출되도록 인출한다. 용기 몸체(111)가 인출되어 개방된 용기 공간(112)으로 고농도의 염화나트륨수가 생성되도록 염화나트륨과 물을 투입하여 혼합한다. 투입되는 염화나트륨은 분말, 정제, 캡슐 형태로 제공될 수 있으며, 고농도로 혼합되어 사용된다. 고농도의 염화나트륨수가 용기 공간(112)에서 생성되면 용기 몸체(111)를 공급 몸체(115)의 용기홈(116)으로 삽입시킨다. 이때, 공급 몸체(115)에 삽입 및 인출되는 용기 몸체(111)는 양측면에 위치한 용기 슬라이드체(114)와 공급 몸체(115)에 설치된 공급 슬라이드체(117)로 지지되어 슬라이딩 될 수 있다.

용기홈(116)에 용기 몸체(111)가 삽입되어 용기 공간(112)에 관통되어 있는 용기공(113)이 공급 몸체(115)의 공급공(118)에 위치에 도달하게 된다. 용기 공간(112) 내부에 수납된 고농도의 염화나트륨수는 공급공(118)과 연통된 수조 공급공(123)을 통해서 혼합 수조(121)로 공급된다. 고농도의 염화나트륨수는 혼합 수조(121)의 내부에 형성된 수조 공간(122)에 수납된다.

혼합 수조(121)에 고농도의 염화나트륨수가 수납된 상태에서 물 공급 펌프(125)를 작동시켜 물 공급관(124)을 통해서 물을 공급시킨다. 고농도의 염화나트륨수와 물이 공급된 상태로 교반 장치(126)를 작동시켜 고농도의 염화나트륨수를 희석시킨다. 희석을 마치면 공급 펌프(128)를 작동시켜 그 압력에 의해 혼합수가 혼합수 공급관(127)을 통해서 전기 분해 장치(130)로 공급된다. 이때, 혼합수 공급관(127)에는 공급 필터(129)가 설치되어 있어 혼합수의 불순물이 제거될 수 있다.

혼합수는 혼합수 공급관(127)을 통해서 격벽으로 나뉘어져 있는 분해 공간(132)으로 공급된다. 분해 공간(132)에 혼합수가 공급되면 격벽으로 나뉘어진 각각의 분해 공간(132)에 설치된 전극에 전력 공급기(136)에서 발생된 전력을 공급시킨다. 이때, 전극(135)은 격벽(133)으로 나뉘어진 분해 공간(132)에 다른 극성이 작용하도록 설치된다. 이렇게, 전극(135)에 전력이 공급되면 염화나트륨과 물이 혼합된 혼합수는 격벽공(134)을 통해서 분해 공간(132) 내부에서 움직이면서 수소, 차아염소산, 차아염소산나트륨, 차아염소산이온으로 전기 분해된다. 이때, 전기 분해되는 차아염소산은 격벽(133)로 인해 나뉘어진 전극(135) 중에 하나의 극성에 모여지게 된다. 즉, 격벽(133)으로 전기 분해되는 분해 공간(132)을 나누어 살균력이 높은 차아염소산수를 분리시킬 수 있다.

분리된 차아염소산수인 살균수는 살균수 공급관(137)을 통해서 저장 탱크(141)의 저장 공간(142)으로 저장된다. 사용자가 살균수가 배출되는 살균수 배출관(143)을 살균되는 장소나 위치에 배치한 상태로 배출 밸브(145)를 작동시키면 저장 공간(142)에 저장되어 있는 살균수가 배출되어 살균을 실시한다. 이때, 살균수배출관(143)에는 배출 필터(144)가 설치될 수 있다. 배출 필터(144)는 배출되는 살균수의 불순물을 제거시킬 수 있다. 살균력이 높은 차아염소산을 살균수로 사용함으로써, 살균력이 높이고, 소량으로도 살균이 가능한 장점이 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 전해 살균수 제조 장치를 나타내는 사시도.

도 2는 도 1의 전해 살균수 제조 장치를 나타내는 정면도.

도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 선 단면도.

도 4는 도 1의 전해 살균수 제조 장치의 사용 상태를 나타내는 사용 상태도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100 : 제조 장치 110 : 공급부

111 : 용기 몸체 112 : 용기 공간

113 : 용기공 114 : 용기 슬라이드체

115 : 공급 몸체 116 : 용기홈

117 : 공급 슬라이드체 118 : 공급공

120 : 혼합 수조부 121 : 혼합 수조

122 : 수조 공간 123 : 수조 공급공

124 : 물 공급관 125 : 물 공급 펌프

126 : 교반 장치 127 : 혼합수 공급관

128 : 공급 펌프 129 : 공급 필터

130 : 전기 분해 장치 131 : 분해 몸체

132 : 분해 공간 133 : 격벽

134 : 격벽공 135 : 전극

136 : 전력 공급기 137 : 살균수 공급관

140 : 저장부 141 : 저장 탱크

142 : 저장 공간 143 : 살균수 배출관

144 : 배출 필터 145 : 배출 밸브

Claims

염화나트륨과 물이 혼합되어 수납되는 용기 공간을 가지는 용기 몸체,

상기 용기 몸체가 삽입될 수 있도록 일측이 개방된 용기홈을 가지는 공급 몸체,

상기 공급 몸체의 일측에 배치되어 있으며, 상기 용기 공간과 연통되어 염화나트륨과 물이 공급되는 혼합 공간을 가지는 혼합 수조,

상기 혼합 수조의 일측에 연결되어 있으며, 상기 수조 공간에 물을 공급시키는 물 공급관,

상기 혼합 수조의 내부에 위치하고 있으며, 상기 수조 공간에 공급된 물과 염화나트륨을 교반시키는 교반 장치,

상기 수조의 타측에 연결되어 있으며, 상기 수조 공간에서 염화나트륨과 물이 혼합된 혼합수가 배출되는 수조 배출관,

상기 수조 배출관에 연결되어 있으며, 상기 혼합수를 전기 분해 시키는 전기 분해 장치,

상기 용기 몸체의 양측면에 배치되어 있으며, 상기 용기 몸체가 슬라이드 되도록 설치되어 있는 용기 슬라이드체, 및

상기 공급 몸체의 양측면에 배치되어 있으며, 상기 용기 슬라이딩체가 슬라이딩 되도록 삽입되는 공급 슬라이드체를 포함하며,

상기 용기 슬라이드체는 상기 공급 슬라이드체에 삽입 설치되어 상기 공급 몸체에 상기 용기 몸체가 슬라이딩되면서 탈착 될 수 있고,

상기 용기 몸체에는 상기 용기 공간에 관통된 용기공이 형성되어 있고, 상기 혼합 수조에는 상기 용기 몸체의 장착 시에 연통되는 위치에 수조 공급공이 형성되어 있어 상기 용기 몸체에 수납된 염화나트륨과 물이 상기 용기공과 상기 수조 공급공을 통해서 상기 혼합 수조로 공급될 수 있는 전해 살균수 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 전기 분해 장치의 일측에 연결되어 있으며, 상기 혼합수가 전기 분해된 살균수가 저장되는 저장 탱크, 및

상기 저장 탱크의 일측에 연결되어 있으며, 상기 살균수가 배출되는 살균수 배출관을 더 포함하는 전해 살균수 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 혼합 수조의 내부에 위치하고 있으며, 상기 물 공급관에 연결되어 상기 혼합 수조에 공급되는 물의 공급량을 조절시키는 물 공급 펌프를 더 구비하는 전해 살균수 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 혼합 수조와 상기 전기 분해 장치 사이에 위치하고 있으며, 상기 수조 배출관에 연결되어 상기 전기 분해 장치로 공급되는 상기 혼합수의 공급 압력이 제공되는 공급 펌프를 더 구비하는 전해 살균수 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 혼합 수조와 상기 전기 분해 장치 사이에 위치하고 있으며, 상기 수조 배출관에 연결되어 상기 전기 분해 장치로 공급되는 상기 혼합수를 여과시키는 공급 필터를 더 구비하는 전해 살균수 제조 장치.
제2항에 있어서,

상기 전기 분해 장치는

상기 수조 배출관에 연결되어 있으며, 내부에 전기 분해되는 분해 공간을 가지는 분해 몸체,

상기 분해 몸체의 내부에 위치하고 있으며, 상기 분해 공간을 나누고, 나누어진 상기 분해 공간을 서로 연통시키는 적어도 하나의 격벽공을 가지는 격벽,

상기 격벽으로 나누어진 상기 분해 공간에 각각 배치되어 있는 전극,

상기 분해 몸체의 일측에 위치하고 있으며, 상기 전극에 전력을 공급시키는 전력 공급기, 그리고

상기 분해 몸체와 상기 저장 탱크를 연결하고 있으며, 상기 분해 몸체에서 전기 분해된 상기 살균수를 상기 저장 탱크로 공급시키는 살균수 공급관

을 포함하는

전해 살균수 제조 장치.
제2항에 있어서,

상기 저장 탱크에 일측에 위치하고 있으며, 상기 살균수 배출관에 연결되어 상기 살균수의 배출량이 조절되는 배출 밸브를 더 구비하는 전해 살균수 제조 장치.
제2항에 있어서,

상기 저장 탱크에 일측에 위치하고 있으며, 상기 살균수 배출관에 연결되어 상기 살균수를 여과시키는 배출 필터를 더 구비하는 전해 살균수 제조 장치.