KR101096605B1 - Preparation method of fluorescence natural leather - Google Patents
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Abstract
본 발명은 통상적인 천연가죽의 제조공정 중 유성공정에서 탄닝처리시 비크롬계 탄닝제를 사용하여 처리한 침산피(Pickle pelt)를 염색공정에서 형광염료와 형광 발색 보조제를 사용하여 다양한 색상의 형광성 색상이 발현하도록 특성을 부여하는 것을 특징으로 하는 형광성 천연가죽의 제조방법에 관한 것으로, 기존의 형광색상을 갖는 천연가죽의 제조공정에 비해 별도로 형광색상을 내기 위한 공정을 거치지 않으므로 공정이 간소화되고, 비크롬계 탄닝제를 사용함에 따라 6가 크롬의 발생을 원천적으로 제거한 친환경적 공법인 것이 특징이며, 특히 염색공정시에 침산피(Pickle pelt)에 형광성 염료를 염색시킴에 따라 가죽 조직과 염료와의 결합력을 증진시켜 일광견뢰도, 세탁견뢰도, 균염성 등의 물성이 우수할 뿐만 아니라 자외선(UV) 광원 하에서 형광 빛을 발하는 형광성의 특성이 우수하여 신발, 가방, 악세사리, 의류 등의 활용이 가능하여 그 수요가 대폭 증가할 것으로 기대된다.The present invention is a fluorescent dye of various colors using a fluorescent dye and a fluorescent coloring aid in the dyeing process of pickle pelt treated with a non-chrome tanning agent during tanning in the oil process of the conventional natural leather manufacturing process The present invention relates to a method for producing a fluorescent natural leather, characterized by imparting a characteristic to express a color. The process is simplified because it does not undergo a process for producing a fluorescent color separately from a manufacturing process of a natural leather having a fluorescent color. The use of non-chromium tanning agent is an eco-friendly method that eliminates the generation of hexavalent chromium, and in particular, dyeing fluorescent dyes on pickle pelts during the dyeing process, and thus the binding force between the leather tissue and the dye. To improve the properties of daylight fastness, washing fastness, leveling, etc. as well as fluorescent under ultraviolet (UV) light source It is expected to greatly increase the demand because it can be used for shoes, bags, accessories, and clothing because of its excellent fluorescence property.
천연가죽, 형광, 침산피(Pickle pelt), 비크롬계 탄닝제, 염료, 유성공정, 염색공정 Natural Leather, Fluorescent, Pickle Pelt, Non-Chromium Tanning Agent, Dye, Oily Process, Dyeing Process
Description
본 발명은 형광성 가죽의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 통상적인 천연가죽의 제조공정 중 유성공정에서 탄닝처리시 비크롬계 탄닝제를 사용하여 처리한 침산피(Pickle pelt)를 염색공정에서 형광염료와 형광 발색 보조제를 사용하여 다양한 색상의 형광성 색상이 발현하도록 특성을 부여함으로써, 기존의 천연가죽과는 달리 형광성과 견뢰도 등의 특성이 향상되고, 비크롬계 탄닝제를 사용함에 따라 친환경적 공법인 것을 특징으로 하는 형광성 천연가죽의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a fluorescent leather, and more particularly, in the dyeing process pickled pelt treated with a non-chrome tanning agent during the tanning process in the oil-based process of the conventional natural leather manufacturing process By using fluorescent dyes and fluorescent coloring aids to give the characteristic to express a variety of fluorescent colors, unlike conventional natural leather, characteristics such as fluorescence and color fastness is improved, and using non-chromium tanning agent is an eco-friendly construction method It relates to a method for producing a fluorescent natural leather.
일반적으로 가죽은 의류뿐만 아니라 가방, 악세서리 등과 같은 다양한 용도로 사용되고 있고, 상기와 같은 용도로 사용되는 제품들은 개성 연출을 나타내기 위한 다양한 패션감각을 위해 다양한 색상들의 가죽 소재가 요구되어지고 있다. 이러한 색상을 갖는 가죽을 염색하기 위해서 가죽업체들은 염색공정에서 주로 사용하 고 있는 염료로서 가죽에 단순히 색상을 부여하기 위해 합성염료들을 사용하여 왔으며, 이러한 단순한 색상의 합성염료의 사용에 의해서만 소비자의 다양한 요구를 충족시키기 위한 가죽 소재의 개발수준이 아직 미흡한 실정이다.Generally, leather is used not only for clothing but also for various purposes such as bags, accessories, and the like. Products used for the above uses are required for leather materials of various colors for various fashion senses to express individuality. In order to dye the leather with this color, leather companies have used synthetic dyes to simply give the color to the leather as a dye mainly used in the dyeing process. The development level of the leather material to meet the demand is still insufficient.
이와 같이 다양한 패션감각을 갖는 가죽제품을 원하는 수요자의 요구에 부합하고자 가죽업계에서는 기존의 단순한 색상보다 높은 채도와 명도를 갖는 색상의 안료들을 도장공정에서 사용하여 다양한 색상을 갖는 가죽소재를 제조하여 왔지만 가죽에 색상을 내기 위한 기술을 염색공정에서는 적용하지 못하고 그동안 주로 스프레이(Spray), 패딩(Padding), 롤코팅(Roll coating) 등과 같은 도장공정 및 필름 부착과 같은 방법으로 형광안료를 처리해야 하는 등 공정이 대단히 복잡하고 낮은 견뢰도로 인한 가죽제품의 상품성 저하하는 문제점이 빈번히 발생하였다. In order to meet the demands of consumers who want leather products with various fashion senses, the leather industry has manufactured leather materials with various colors by using pigments of color with higher saturation and brightness than conventional colors. The technique for coloring the leather cannot be applied in the dyeing process, and in the meantime, the fluorescent pigment should be treated by the coating process such as spraying, padding, roll coating, and film adhesion. The problem of degrading the merchandise of the leather products is frequently caused by the very complicated process and low fastness.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안으로 개발된 기술로서, 가죽에 형광성을 부여하는 방법을 살펴보면, 국내 등록실용신안공보 제0182927(2002. 5. 15 공고)호 및 국내 등록특허공보 제0336104(2002. 4. 27 등록)에는 빛을 발하는 가죽의 제조 방법으로써 통상적인 가죽의 제조 방법을 통해 완성된 크러스트(Crust) 가죽에 도장공정을 한 다음 2차 베이스 코팅공정에서 형광, 야광 및 축광 효과를 갖는 무기질 약품을 처리한 다음 최종 코팅처리를 하는 방법이 제안되어있고, 그리고 국내 등록특허공보 제0364147호에는 섬유소재 표면에 축광안료를 스크린 인쇄방법을 통해 도포하는 방법이 알려져 있지만, 상기와 같은 방법들의 경우에는 별도의 형광물질을 부착하는 공정을 거쳐야 하므로 제조공정이 복잡하고, 가죽 원단과의 부착에 합성 바인더(Binder)를 사용한 강제부착 방식으로 내구성 및 견뢰도와 같은 물성이 저하되는 등의 문제점이 발생하게 된다. As a technology developed to solve the above problems, the method of imparting fluorescence to leather, domestic registered utility model publication No. 0018927 (announced on 15 May 2002) and domestic registered patent publication No. 0336104 (2002) 4. 27 Registration) is a method of manufacturing light-emitting leather, which is coated with crust leather, which is completed by the conventional method of manufacturing leather, and has a fluorescence, luminous and photoluminescent effect in the secondary base coating process. A method of treating inorganic chemicals followed by final coating is proposed, and Korean Patent Publication No. 0364147 discloses a method of applying a photoluminescent pigment to the surface of a textile material through a screen printing method. In this case, the manufacturing process is complicated because the process of attaching a separate fluorescent material is complicated, and a synthetic binder is used to attach the leather fabric. Problems such as deterioration of physical properties such as durability and color fastness due to the forced attachment method.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 천연가죽을 제조하는 기존의 공정인 유성공정에서 탄닝(Tanning)처리시 알루미늄, 알데히드, 지르코늄 등과 같은 비크롬계 탄닝제(Non-chrome tanning agents)를 사용하여 처리한 침산피(Pickle pelt)에 염색공정에서 로다민계 형광염료(Rhodamine fluorescence dye)를 사용하여 염색처리하여 천연가죽을 제조함으로써, 기존의 색상을 갖는 천연가죽의 제조공정에 비해 별도의 형광색상을 내기 위한 공정을 거치지 않으므로 공정이 간소화되고, 형광염료와 가죽과의 결합력 증대로 고내구성과 견뢰도가 우수한 천연가죽을 제조할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 형광성 천연가죽의 제조방법을 제공함을 과제로 한다.Accordingly, the present invention for solving the above problems is a non-chrome tanning agents such as aluminum, aldehydes, zirconium during tanning in the planetary process, which is a conventional process for producing natural leather In the process of dyeing the pickled pelt using Rhodamine fluorescence dye in the dyeing process to produce natural leather, compared to the manufacturing process of natural leather having a conventional color Since it does not go through the process for producing fluorescent color, the process is simplified, and the manufacturing method of the fluorescent natural leather is characterized in that it is possible to manufacture natural leather with high durability and fastness by increasing the bonding strength between the fluorescent dye and leather. It is a task.
이와 같이, 본 발명에 의해 제조된 형광성 천연가죽은 형광성, 내세탁성, 내마모성 등과 같은 기능성 및 물리적 특성을 향상시킴으로써, 각종 신발, 가방, 악세서리 등과 같은 제품에 사용하여 제품의 부가가치를 높일 수 있도록 한 것이 특징이다. As described above, the fluorescent natural leather manufactured according to the present invention improves the functional and physical properties such as fluorescent, laundry resistance, and abrasion resistance, thereby increasing the added value of the product by using the product in various shoes, bags, accessories, and the like. Is characteristic.
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명은 천연가죽의 제조 방법에 있어서,In the present invention for achieving the above object in the production method of natural leather,
원피를 사용하여 준비공정을 거친 침산피(Pickle pelt)에 탄닝처리시 비크롬계 탄닝제를 처리하여 제조하는 유성공정과;An oil-based process for manufacturing non-chrome tanning agent during tanning on pickled pelts which have been prepared using raw materials;
상기에서 비크롬 탄닝처리한 침산피(Pickle pelt)에 비크롬계 탄닝제를 사용하여 리탄닝(Retanning) 처리한 다음, 형광염료와 형광 발색 보조제를 사용하여 색상을 부여하는 염색공정;A dyeing process of retanning the non-chrome tanning pickled skin using a non-chrome tanning agent, and then applying a color using a fluorescent dye and a fluorescent coloring aid;
을 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 형광성 천연가죽의 제조방법을 과제 해결 수단으로 한다.The manufacturing method of the fluorescent natural leather characterized by being manufactured through the above is made into a problem solving means.
단, 상기 유성공정은 탄닝처리시, 침산피(Pickle pelt) 100 중량부에 대하여 6~12 중량부의 비크롬계 탄닝제를 사용하여 처리하고, However, the planetary process is treated by using 6 to 12 parts by weight of non-chromium tanning agent with respect to 100 parts by weight of pickle pelt during tanning treatment,
상기 비크롬계 탄닝제는 알데하이드, 알루미늄, 지르코늄, 티타늄 또는 인산염 등과 같은 비크롬계 탄닝제 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하며, The non-chromium tanning agent is used by selecting one or more of the non-chromium tanning agent such as aldehyde, aluminum, zirconium, titanium or phosphate,
상기 염색 공정은 침산피(Pickle pelt) 100 중량부에 대하여, 형광염료 0.1~20 중량부, 형광 발색보조제 0.1~20 중량부, 가지제 1~20 중량부, 고착제 0.1~1.5 중량부를 넣고, 40~60 ℃의 온도에서 8~15 rpm의 드럼 회전 속도로 60~180 분간 회전시켜 염색 처리하면서 최종 고착 후에 pH가 3.8~4.0으로 유지되도록 염색 처리하고, The dyeing process is based on 100 parts by weight of pickle pelt, 0.1 to 20 parts by weight of a fluorescent dye, 0.1 to 20 parts by weight of a fluorescent color adjuvant, 1 to 20 parts by weight of branching agent, 0.1 to 1.5 parts by weight of a fixing agent, 40 Staining treatment by rotating at 60 ~ 180 minutes at a drum rotation speed of 8 ~ 15 rpm at a temperature of ~ 60 ℃ dyeing process to maintain a pH of 3.8 ~ 4.0 after the final fixing,
상기 형광염료는 로다민(Rhodamine)계 형광염료 0.1~0.2 중량%를 알코올 99.8~99.9 중량%에 용해시켜 사용하며, The fluorescent dye is used by dissolving 0.1 to 0.2% by weight of Rhodamine-based fluorescent dye in 99.8 to 99.9% by weight of alcohol,
상기 형광 발색 보조제는 스틸벤(Stilbene)계, 큐라린(Cumarine)계, 피라졸론(Pyrazolone)계, 이미다졸(Imidazol)계 또는 옥사졸(Oxazol)계 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하고, The fluorescent color adjuvant is selected from one or more of stilbene, Curin, Curazol, Pyrazolone, Imidazol or Oxazol. ,
상기 알코올은 에탄올(Ethanol), 메탄올(Methanol) 또는 프로판올(Propanol) 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. The alcohol is preferably used by selecting one or more of ethanol (Ethanol), methanol (Methanol) or propanol (Propanol).
상기의 과제 해결 수단에 의한 본 발명은 천연가죽을 제조하는 기존의 공정인 유성공정에서 탄닝(Tanning)처리시 비크롬계 탄닝제(Non-chrome tanning agents)를 사용하여 처리한 침산피(Pickle pelt)에 염색공정에서 로다민계 형광염료(Rhodamine fluorescence dye)를 사용하여 형광성 천연가죽을 제조함으로써, 기존의 형광색상을 갖는 천연가죽의 제조공정에 비해 별도로 형광색상을 내기 위한 공정을 거치지 않으므로 공정이 간소화되고, 비크롬계 탄닝제를 사용함에 따라 6가 크롬의 발생을 원천적으로 제거한 친환경적 공법인 것이 특징이다. The present invention by the above-mentioned means for solving the problem is pickled pelt (Pickle pelt) treated using non-chrome tanning agents during tanning (Tanning) in the conventional process for producing natural leather In the dyeing process, Rhodamine fluorescence dye is used to manufacture fluorescent natural leather, which simplifies the process because it does not go through the process of producing fluorescence color separately from the manufacturing process of natural leather with fluorescent color. As a non-chrome tanning agent is used, it is characterized by an environmentally friendly method that eliminates the generation of hexavalent chromium.
특히 본 발명은 염색공정시에 원피에 형광성 염료를 염색시킴에 따라 가죽 조직과 염료와의 결합력을 증진시켜 일광견뢰도, 세탁견뢰도, 균염성 등의 물성이 우수할 뿐만 아니라 자외선(UV) 광원 하에서 형광 빛을 발하는 형광성의 특성이 우 수하여 신발, 가방, 악세사리, 의류 등의 활용이 가능하여 그 수요가 대폭 증가할 것으로 기대된다.In particular, the present invention, by dyeing the fluorescent dye in the raw material during the dyeing process to enhance the binding force between the leather tissue and the dye not only excellent in the properties of daylight fastness, washing fastness, leveling, etc., but also fluorescent under ultraviolet (UV) light source It is expected that demand for demand will increase significantly due to its excellent luminescent properties, which can be used for shoes, bags, accessories, and clothing.
상기와 같은 효과를 달성하기 위해 본 발명은 형광성 천연가죽의 제조 방법에 관한 것으로, 이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하되, 하기의 설명에서는 본 발명을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.In order to achieve the above effects, the present invention relates to a method for producing a fluorescent natural leather, which will be described in detail below with reference to a preferred embodiment of the present invention, in the following description, only the parts necessary for understanding the present invention are described. It should be noted that descriptions of other parts will be omitted so as not to distract from the gist of the present invention.
이하, 본 발명에 따른 형광성 천연가죽의 제조 방법을 상세히 설명하면 아래의 다음과 같다.Hereinafter, the method for producing a fluorescent natural leather according to the present invention in detail as follows.
본 발명은 천연가죽의 제조 방법에 있어서,The present invention is a method for producing natural leather,
원피를 사용하여 준비공정을 거친 침산피(Pickle pelt)에 탄닝처리시 비크롬계 탄닝제(Non-chrome tanning agents)를 처리하여 제조하는 유성공정과;An oil-based process for manufacturing non-chrome tanning agents during tanning on pickled pelts that have been prepared using raw skins;
상기에서 비크롬 탄닝처리한 침산피(Pickle pelt)에 비크롬계 탄닝제를 사용하여 리탄닝(Retanning) 처리한 다음, 형광염료와 형광 발색 보조제를 사용하여 색상을 부여하는 염색공정;A dyeing process of retanning the non-chrome tanning pickled skin using a non-chrome tanning agent, and then applying a color using a fluorescent dye and a fluorescent coloring aid;
을 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 형광성 천연가죽의 제조방법을 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 형광성 천연가죽의 제조방법에 관한 것이다.It relates to a method for producing a fluorescent natural leather, characterized in that it is produced through a method for producing a fluorescent natural leather.
본 발명의 특징은 본 발명에서 사용하는 소, 돼지, 양 등의 원피를 사용하여 준비공정, 유성공정, 염색공정 및 도장공정과 같은 통상적인 공정과정을 거쳐 제조하는 천연가죽의 제조공정 중에서, 준비공정까지의 과정을 거친 침산피(Pickle pelt)를 사용하며, 이 침산피(Pickle pelt)를 비크롬 탄닝 처리한 다음 형광염료(Fluorescence dye)로 염색한 후 건조시키는 공정 및 도장 공정을 실시하여 형광을 발하는 천연가죽을 제조하는 것이다. The characteristics of the present invention is prepared from the manufacturing process of natural leather, which is prepared through conventional process such as preparation process, oily process, dyeing process and coating process using raw materials such as cow, pig, sheep, etc. used in the present invention. Pickle pelt, which has undergone the process up to the process, is pickled by non-chrome tanning, then dyed with fluorescence dye and dried to carry out the fluorescence process. To produce a natural leather that emits.
상기와 같은 통상적인 천연가죽의 제조공정을 각 공정별로 세분하여 보면, 준비공정은 수적, 석회, 탈회, 베팅(Bating) 및 침산 처리를 하는 공정이고, 유성공정은 탄닝(Tanning) 처리를 하는 공정이며, 염색공정은 리탄닝(Retanning), 중화, 가지(Fatliquoring), 염색(Dyeing) 및 건조 처리를 하는 복잡한 공정을 거쳐 천연가죽이 제조되어 진다.When the conventional natural leather manufacturing process as described above is subdivided into each process, the preparation process is a process of soaking, lime, deliming, betting and pickling, and the oil process is a process of tanning. The dyeing process is made of natural leather through a complex process of retanning, neutralization, fatliquoring, dyeing and drying.
상기 천연가죽의 제조방법에서 준비공정은 원피를 염장으로 처리하여 손실된 수분을 보충하는 수적처리, 알칼리화하여 털을 제거하는 석회처리, 투입한 석회를 제거하는 탈회처리, 가죽의 단백질 분해효소를 작용시켜 신장력과 수율을 증사시키는 베팅(bating)처리 및 가죽을 산성으로 조절하여 탄닝제의 투입을 균일하게 하는 침산처리를 실시하는 공정이다.In the manufacturing method of the natural leather, the preparatory process is treated with raw salt in salt water treatment to replenish the lost water, alkali treatment to remove the hair, lime treatment to remove the input lime, deliming treatment, leather proteinase It is a process of betting (bating) to increase the elongation and yield, and the pickling treatment to uniformly add the tanning agent by adjusting the leather to acid.
그리고 유성공정은 가죽의 상품화를 위해 동물성에서 광물성 성질을 부여하는 공정으로 열에 대한 저항성 및 유연성을 부여하는 탄닝처리를 포함한다.And the oiliness process is a process of imparting mineral properties to animals for commercialization of leather and includes a tanning treatment to impart heat resistance and flexibility.
그리고 염색공정은 탄닝제만으로는 건조하면 얇아지고 충진감 있는 가죽을 얻기 어려워 유연성과 탄력성, 가죽의 충진감 등을 부여하기 위한 리탄닝처리, 염료, 신탄 및 기름성분의 침투가 용이하도록 pH를 상승키는 중화처리, 염료를 매칭시키는 단계로 유연성과 탄력성을 부여하는 가지처리 및 건조처리를 포함하는 공정이다.In addition, the dyeing process is difficult to obtain a thin and filling leather when dried with tanning agent alone, and the pH is increased to facilitate the penetration of dyes, briquettes, and oils, as well as retanning treatment to give flexibility, elasticity, and filling feeling of leather. Is a process including neutralization treatment, eggplant treatment, and drying treatment to give flexibility and elasticity to the step of matching the dye.
본 발명에 따른 형광성 천연가죽의 제조방법은 유성공정시 탄닝(Tanning) 처리는 침산피(Pickle pelt) 100 중량부에 대하여 6~12 중량부의 탄닝제를 사용하여 처리하는 것이 바람직하다.In the manufacturing method of the fluorescent natural leather according to the present invention, the tanning treatment during the oiliness process is preferably performed using 6 to 12 parts by weight of the tanning agent based on 100 parts by weight of pickled pelt.
상기에서 탄닝제는 사용량이 6 중량부 미만이면, 가죽의 충진성 및 치밀도를 증진시키지 못하여 충분한 열에 대한 저항성 및 유연성을 부여하지 못하게 되고, 사용량이 12 중량부 초과하면, 탄닝제의 과량 사용에 따른 제조 단가의 상승 및 가죽과 미결합된 성분이 폐수로 유출되어 환경 오염을 유발시킬 우려가 있다. When the amount of the tanning agent is less than 6 parts by weight, it does not enhance the filling and density of the leather does not provide sufficient heat resistance and flexibility, and when the amount of the tanning agent exceeds 12 parts by weight, As a result, an increase in the manufacturing cost and the components that are not combined with leather may leak into the wastewater, causing environmental pollution.
그리고 염색공정시 리탄닝(Retanning) 처리는 침산피(Pickle pelt) 100 중량부에 대하여 6~12 중량부의 탄닝제를 사용하여 처리하는 것이 바람직하다. In the dyeing process, the retanning treatment is preferably performed using 6 to 12 parts by weight of tanning agent based on 100 parts by weight of pickle pelt.
상기에서 탄닝제는 사용량이 6 중량부 미만이면, 제조된 천연가죽의 부위별 탄닝제의 균일성이 떨어져 물성이 약해지고 염색시 염료의 균염성이 떨어지게 되고, 사용량이 12 중량부를 초과하면, 가죽이 과도하게 딱딱해지고 탄닝제의 과량 사용에 따른 제조 단가의 상승 및 가죽과 미결합된 성분이 폐수로 유출되어 환경 오염을 유발시킬 우려가 있다. When the amount of tanning agent is less than 6 parts by weight, the uniformity of the tanning agent for each part of the manufactured natural leather is weakened, the physical properties are weakened, and the dyeing property is poor when dyeing, and when the amount is more than 12 parts by weight, There is a concern that excessively hardened and the manufacturing cost increases due to excessive use of the tanning agent, and the leather and the unbound components flow out into the wastewater, causing environmental pollution.
상기 탄닝(Tanning) 또는 리탄닝(Retanning) 처리시 사용하는 탄닝제는 크롬을 제외한 통상적인 비크롬계 탄닝제로서, 알데하이드, 알루미늄, 지르코늄, 티타늄 또는 인산염과 같은 화합물 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. The tanning agent used in the tanning or retanning treatment is a conventional non-chromium tanning agent except for chromium, and one or more selected from compounds such as aldehyde, aluminum, zirconium, titanium or phosphate. It is preferable to use.
이와 같이 본 발명은 은면 가죽(Grain leather) 및 상혁 가죽(Split leather)의 제조공정에서 동물성 상태의 단백질을 광물성 상태로 변환시키는 공정인 탄닝공정(Tanning process)에서 크롬의 사용을 배제하고 비크롬(Non-chrome)을 적용하여 탄닝처리(Tanning process)를 실시함으로써 인체에 유독한 크롬 6가의 발생을 원천적으로 제거한 친환경적 공법인 것이 특징이다. As such, the present invention excludes the use of chromium in the tanning process, which converts the protein of the animal state into the mineral state in the manufacturing process of grain leather and split leather. Non-chrome) is applied to the tanning process, which is an eco-friendly method that eliminates the generation of chromium hexavalent.
그리고 본 발명은 상기와 같은 리틴닝 처리된 가죽에 형광성을 부여하기 위해 염색공정에서 형광 염료를 적용하여 염색하는 것이 특징이다. In addition, the present invention is characterized by dyeing by applying a fluorescent dye in the dyeing process in order to impart fluorescence to the leather, such as retinning.
본 발명에서 염색 공정은 침산피(Pickle pelt) 100 중량부에 대하여, 형광염료 0.1~20 중량부, 형광 발색보조제 0.1~20 중량부, 가지제 1~20 중량부, 고착제 0.1~1.5 중량부를 넣고, 40~60 ℃의 온도에서 8~15 rpm의 드럼 회전 속도로 60~180 분간 회전시켜 염색 처리하면서 최종 고착 후에 pH가 3.8~4.0으로 유지되도록 염색 처리하는 것이 바람직하다. In the present invention, the dyeing process is based on 100 parts by weight of pickle pelt, 0.1 to 20 parts by weight of a fluorescent dye, 0.1 to 20 parts by weight of a fluorescent color aid, 1 to 20 parts by weight of branching agent, 0.1 to 1.5 parts by weight of a fixing agent It is preferable to perform dyeing so that the pH is maintained at 3.8 to 4.0 after final fixing while rotating the dyeing process for 60 to 180 minutes at a drum rotational speed of 8 to 15 rpm at a temperature of 40 to 60 ℃.
본 발명에서 사용하는 형광염료는 염색 공정에서 소비자의 요구에 알맞게 다양한 색상을 부여하기 위해 로다민(Rhodamine)계 형광염료(Fluorescent dye)를 사용함으로써 자외선(UV) 광원이 존재하는 조건에서 높은 형광 발광성 및 견뢰도를 가지고 있어 고부가 가치성 가죽 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.Fluorescent dye used in the present invention has a high fluorescence in the presence of ultraviolet (UV) light source by using a rhodamine-based fluorescent dye to give a variety of colors to suit the needs of consumers in the dyeing process And it has the fastness has the advantage of producing high value-added leather products.
상기 로다민(Rhodamine)계 형광염료의 사용량이 0.1 중량부 미만이면, 천연가죽의 전체에 고른 색상을 부여할 수 없으며 색상이 옅어 가죽 표면이 노출되는 문제점 및 충분한 형광성을 나타낼 수 없으며, 형광염료의 사용량이 20중량부를 초과하면, 미결합된 염료가 폐수 중으로 용출되어 환경오염을 초래하고 약품의 과다사용으로 인한 채산성 저하의 문제점이 발생하게 된다. When the amount of the rhodamine-based fluorescent dye is less than 0.1 part by weight, it is not possible to give an even color to the entire natural leather, and the color is light, so that the surface of the leather may not be exposed and sufficient fluorescence may be exhibited. If the amount is more than 20 parts by weight, unbound dye is eluted into the waste water, causing environmental pollution and the problem of deterioration in profitability due to overuse of the drug.
본 발명에서 사용 가능한 로다민(Rhodamine)계 형광염료는 로다민 B 및 로다민 B의 유도체로는 로다민 B토너, 로다민 B레이크, 로다민 6G토너, 로다민 6G레이 크 등 유기안료 외에, 로다민 G, 로다민 6 GCP 등의 염기성 염료가 있다. Rhodamine-based fluorescent dyes that can be used in the present invention are Rhodamine B and derivatives of Rhodamine B, in addition to organic pigments such as Rhodamine B toner, Rhodamine B Lake, Rhodamine 6G Toner, Rhodamine 6G Lake, Basic dyes such as rhodamine G and rhodamine 6 GCP.
또한 본 발명에서 사용하는 로다민(Rhodamine)계 형광염료는 알코올에 용해시킨 형광염료를 사용하며, 로다민(Rhodamine)계 형광염료 0.1~0.2 중량%를 알코올 99.8~99.9 중량%에 용해시켜 사용하는 것이 바람직하다. In addition, the rhodamine-based fluorescent dye used in the present invention uses a fluorescent dye dissolved in alcohol, 0.1 to 0.2% by weight of the rhodamine-based fluorescent dye dissolved in 99.8 to 99.9% by weight alcohol It is preferable.
본 발명에서 알코올에 용해시키는 로다민(Rhodamine)계 형광염료의 양이 0.1 중량% 미만이 될 경우에는 염색시킨 천연피혁의 원단에서 형광 발광성의 색상이 선명하게 발현되지 않을 우려가 있고, 로다민(Rhodamine)계 형광염료의 양이 0.2 중량%를 초과할 경우에는 너무 강한 형광 발광성의 색상이 발현되어 수요자들이 요구하는 패션감각을 도리어 상실할 우려가 있다. In the present invention, when the amount of rhodamine-based fluorescent dye dissolved in alcohol is less than 0.1% by weight, the fluorescent color may not be clearly expressed in the fabric of dyed natural leather, and rhodamine ( If the amount of Rhodamine-based fluorescent dyes exceeds 0.2% by weight, too strong fluorescent color is expressed, which may cause a loss of fashion sense required by consumers.
또한 본 발명에서 로다민(Rhodamine)계 형광염료를 용해시키기 위한 용매인 알코올은 에탄올(Ethanol), 메탄올(Methanol) 또는 프로판올(Propanol) 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.In the present invention, the alcohol that is a solvent for dissolving Rhodamine-based fluorescent dyes is preferably used by selecting one or more of ethanol, methanol (Methanol) or propanol (Propanol).
그리고 본 발명에서 사용되는 형광 발색보조제는 스틸벤(Stilbene)계, 큐라린(Cumarine)계, 피라졸론(Pyrazolone)계, 이미다졸(Imidazol)계 또는 옥사졸(Oxazol)계 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. In addition, the fluorescent color adjuvant used in the present invention may be one or more of stilbene, curin, Cumarine, pyrazolone, imidazol, or oxazole. It is preferable to select and use.
상기 형광 발색보조제의 사용량이 0.1 중량부 미만이면 형광 보조제로써의 충분한 효과를 나타낼 수 없으며, 발색보조제의 사용량이 20 중량부를 초과하면 가죽이 과도하게 딱딱하게 되며, 가죽 표면에 발색보조제가 불균일하게 결합하여 형광 발색시 불균일한 색상을 나타내는 문제가 발생하게 된다. If the amount of the fluorescent aid is less than 0.1 parts by weight can not exhibit a sufficient effect as a fluorescent aid, if the amount of the color aid is more than 20 parts by weight of leather becomes excessively hard, the color adjuvant is unevenly coupled to the leather surface Therefore, when the fluorescent color is generated, a problem of uneven color is generated.
또한 본 발명에서 가지제는 사용량이 1 중량부 미만이면, 천연가죽이 너무 딱딱해져 이후의 작업을 하기 어렵고, 사용량이 20 중량부 초과하면, 가지제가 가죽의 표면에 과도하게 흡착되어 신발, 가방 등의 제조 공정에서 접착불량 등의 문제가 발생하게 된다.In the present invention, when the amount of branching agent is less than 1 part by weight, the natural leather becomes too hard to perform subsequent work. When the amount of the branching agent is more than 20 parts by weight, the branching agent is excessively adsorbed on the surface of the leather, such as shoes, bags, etc. Problems such as poor adhesion in the manufacturing process will occur.
본 발명에서 사용하는 가지제는 통상적으로 천연가죽의 제조공정에서 사용되는 가지제로서, 황산화계 가지제, 아황산화계 가지제, 인산화계 가지제, 실리콘계 가지제, 술폰화계 가지제 등이 있으며, 본 발명에서 사용하는 가지제의 종류는 특별히 한정하지는 않지만 구체적으로는 천연유지(Natural oil), 합성유(Syntjetic oil, Petroleum oil) 및 광물유(Mineral oil) 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있으며, 상기의 천연유지는 자연계에서 얻어지는 유지를 총칭하며 동물유와 식물유, 광물유까지 포함하여 말하지만, 주로 동물유, 식물유(Vegetable oils), 어유(Fish oils)로 구분되어진다.The branching agents used in the present invention are typically branching agents used in the manufacturing process of natural leather, and there are sulfated branched branch, sulfurous acid branched branch, phosphorylated branched branch, silicone branched branch, sulfonated branched branch, etc. The kind of branching agent used in the invention is not particularly limited, but specifically, one or more kinds of natural oils, synthetic oils (Syntjetic oil, Petroleum oil), and mineral oils (Mineral oil) may be selected and used. The natural fats and oils are generic to oils obtained from nature and include animal oils, vegetable oils, and mineral oils, but are mainly classified into animal oils, vegetable oils, fish oils, and fish oils.
본 발명에서 사용하는 고착제는 형광성 염료와 가죽 원단과의 결합력을 향상 시켜 형광성 염료의 견뢰도 향상시키고, 염색의 색상 변화를 방지하는 작용을 한다. 고착제의 사용량이 0.1 중량부 미만이 되면 형광성 염료의 염색견뢰도의 특성이 저하할 우려가 있고, 고착제의 사용량이 1.5 중량부를 초과할 경우에는 결합된 염료 및 약품이 재 용출될 우려가 있다.Fixing agent used in the present invention improves the binding strength of the fluorescent dye and leather fabric to improve the fastness of the fluorescent dye, and serves to prevent the color change of the dyeing. When the amount of the fixing agent is less than 0.1 part by weight, the dyeing fastness characteristics of the fluorescent dye may be deteriorated, and when the amount of the fixing agent is more than 1.5 parts by weight, the combined dye and the drug may be eluted again.
그리고 본 발명에서 사용 가능한 고착제는 통상적으로 천연가죽의 염색공정에서 사용하는 고착제인 개미산(Formic acid) 또는 양이온성 계면활성제를 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.And the fixing agent usable in the present invention is preferably used by selecting one or more types of formic acid (formic acid) or cationic surfactant which is usually used in the dyeing process of natural leather.
그리고 본 발명에 따른 염색공정에서 침산피(Pickle pelt)를 염색하는 공정조건은 상기에서 한정한 공정 조건을 벗어날 경우에는 형광성 염료의 염색이 제대로 되지 않거나 또는 천연가죽에 얼룩 등이 발생할 우려가 있다. In the dyeing process according to the present invention, the process conditions for dyeing pickle pelts may be improper dyeing of fluorescent dyes or stains on natural leather when the process conditions deviate from the above limited process conditions.
본 발명에 따라 상기에서 상술한 바와 같은 형광성 천연가죽 제조방법으로 제조된 가죽은 탄닝, 리탄닝 및 형광염색 처리를 한 다음 패션성 소재에 적합하도록 가죽의 형광성 및 효과의 지속성이 우수한 것이 특징이다. According to the present invention, the leather manufactured by the method of manufacturing the fluorescent natural leather as described above is characterized in that it is excellent in the fluorescence and durability of the effect of leather for tanning, retanning and fluorescent dyeing and then suitable for fashion materials.
그리고 본 발명에 따른 형광성 천연가죽은 적용 용도에 따라 신발, 가방, 핸드백, 인테리어 소재, 악세사리, 의류 등 다양하게 적용 가능할 것이다.And fluorescent natural leather according to the present invention will be applicable to a variety of applications, such as shoes, bags, handbags, interior materials, accessories, clothing.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter will be described in detail based on the preferred embodiment of the present invention, the present invention is not limited by the embodiment.
1. 형광성 천연가죽의 제조1. Manufacture of Fluorescent Natural Leather
(실시예 1)(Example 1)
유성공정에서 침산피(Pickle pelt) 100 중량부에 대하여 비크롬 탄닝제인 알루미늄 탄닝제 6 중량부 및 알데히드 탄닝제 3중량부를 사용하여 탄닝(Tanning)처리한 다음 리탄닝 공정에서 다시 알루미늄(Aluminium) 탄닝제 6 중량부를 사용하여 리탄닝(Retanning) 처리하여 가죽을 제조하였다. Tanning is carried out using 6 parts by weight of aluminum tanning agent, which is a non-chrome tanning agent, and 3 parts by weight of aldehyde tanning agent, based on 100 parts by weight of pickle pelt in the planetary process, and then aluminum tanning in the retanning process. Leather was prepared by retanning treatment using 6 parts by weight of ning agent.
그리고 염색 공정으로 상기의 방법에 의해 제조한 침산피(Pickle pelt) 100 중량부에 대하여, 0.1중량%의 농도로 메탄올(Methanol)에 용해시킨 로다민계(Rhodamine) 형광염료를 3 중량부, 가지제 10 중량부를 넣고, 50℃의 온도에서 12rpm의 드럼 회전 속도로 180분간 회전시켜 염색 처리하고, 고착제 1.0 중량부를 넣고 최종 고착 pH가 4.0이 유지되도록 하고, 60℃에서 12시간 건조를 진행하여 형광성 천연가죽을 제조하였다.3 parts by weight of a rhodamine-based fluorescent dye dissolved in methanol at a concentration of 0.1% by weight based on 100 parts by weight of pickled pelt prepared by the above method in the dyeing process 10 parts by weight of the solution was rotated for 180 minutes at a drum rotation speed of 12 rpm at a temperature of 50 ° C., dyeing was carried out, 1.0 parts by weight of the fixing agent was added and the final fixing pH was maintained at 4.0, followed by drying at 60 ° C. for 12 hours to produce fluorescent natural. Leather was prepared.
(실시예 2)(Example 2)
상기 실시예 1과 동일한 방법에 의해 리탄닝된 천연가죽을 제조하되, 본 실 시예 2에서는 염색 공정으로 상기의 방법에 의해 제조한 침산피(Pickle pelt) 100 중량부에 대하여, 0.1 중량%의 농도로 메탄올(Methanol)에 용해시킨 로다민계(Rhodamine) 형광염료를 3 중량부, 형광 발색보조제를 3 중량부, 가지제 10 중량부를 넣고, 50℃의 온도에서 12rpm의 드럼 회전 속도로 180분간 회전시켜 염색 처리하고, 고착제 1.0 중량부를 넣고 최종 고착 pH가 4.0이 유지되도록 하고, 60℃에서 12시간 건조를 진행하여 형광성 천연가죽을 제조하였다.To prepare a natural leather retanned by the same method as in Example 1, in the present Example 2 with respect to 100 parts by weight of pickled pelt (Pickle pelt) prepared by the above method in a dyeing process, the concentration of 0.1% by weight 3 parts by weight of Rhodamine-based fluorescent dye dissolved in methanol, 3 parts by weight of a fluorescent coloring assistant, 10 parts by weight of eggplant, and rotated at a temperature of 50 ° C. at a drum rotation speed of 12 rpm for 180 minutes. After dyeing, 1.0 parts by weight of fixing agent was added and final fixing pH was maintained at 4.0, and drying was performed at 60 ° C. for 12 hours to prepare fluorescent natural leather.
(비교예 1)(Comparative Example 1)
상기 실시예 1에서 형광염료를 사용한 염색공정을 제외한 동일한 공정에 의해 제조한 천연가죽에 황화아연(ZnS) 무기계 형광안료를 도장공정에서 적용한 가죽을 대조구인 비교예 1로 사용하였다.In Example 1, a leather applied with zinc sulfide (ZnS) inorganic fluorescent pigments in a coating process was used as Comparative Example 1 as a control, except for the dyeing process using a fluorescent dye.
2. 형광성 가죽의 물성 평가2. Evaluation of Properties of Fluorescent Leather
상기의 실시예 1, 2 및 비교예 1의 형광성 가죽을 사용하여 형광성, 일광견뢰도, 내세탁성 등의 물성을 측정한 결과를 아래 [표 1]에 나타내었다.Using the fluorescent leather of Examples 1, 2 and Comparative Example 1 described above, the results of measuring physical properties such as fluorescence, light fastness and washing resistance are shown in Table 1 below.
* 등급 분류기준* Classifier
- 형광성(관능검사) : A = 우수, B = 양호, C = 나쁨Fluorescence (Sensory Test): A = Good, B = Good, C = Bad
- 내세탁성(관능검사) : ASTM D 2096 시험 방법에 따른 세탁견뢰도를 10회 시험 후 형광 발광성 관능 검사 : A = 우수, B = 양호, C = 나쁨-Laundry resistance (Sensory test): Fluorescence sensory test after 10 tests of washing fastness according to ASTM D 2096 test method: A = excellent, B = good, C = bad
상기 표 1에서 보는 바와 같이 실시예 1과 2에 의해 제조된 형광성 가죽은 비교예 1에 비해 모두 형광성, 일광견뢰도 및 내세탁성이 모두 매우 우수한 것으로 나타났다.As shown in Table 1, the fluorescent leathers prepared in Examples 1 and 2 were all excellent in fluorescence, light fastness and washing resistance as compared to Comparative Example 1.
또한 실시예 2의 형광 발색 보조제를 사용한 경우 실시예 1보다 양호한 형광성과 내세탁성을 나타내었다.In addition, when the fluorescence development aid of Example 2 was used, it showed better fluorescence and laundry resistance than Example 1.
따라서 이와 같이 본 발명은 패션성 가죽 소재에 적합하도록 형광 염료를 천연가죽의 염색공정에 적용하여 제조함으로써, 형광성, 일광견뢰도 및 내세탁성 등이 우수한 신발, 가방, 의류 등 다용도로도 활용이 기대된다. Therefore, the present invention is manufactured by applying a fluorescent dye to the dyeing process of natural leather so as to be suitable for fashion leather material, it is expected to be utilized as a versatile shoe, bag, clothing, etc. excellent in fluorescence, daylight fastness and washing resistance do.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 형광성 천연가죽의 제조방법을 상기의 바람직한 실시 예를 통해 설명하고, 그 우수성을 확인하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, the manufacturing method of the fluorescent natural leather according to the present invention has been described through the above preferred embodiments, and the superiority thereof has been confirmed, but those skilled in the art will recognize the spirit and scope of the present invention described in the following claims. It will be understood that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the scope thereof.
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