KR101095462B1 - Rapid setting cement zero concrete composition and the repairing method of concrete construction for highways using thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로용 콘크리트 단면 보수방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 바인더로서 시멘트계 속경성 결합재를 대체하여 고활성 플라이 애쉬 및 플라이 애쉬를 경화시키기 위한 액상 활성제를 결합재로 사용하고, 잔골재로 천연골재를 대체하여 구상형의 전기로 산화슬래그를 사용하는 것을 특징으로 하는 속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로용 콘크리트 단면 보수방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a fast-hardening low carbon, environmentally friendly cement concrete composition and road concrete section repair method using the same, and more specifically, a liquid phase for hardening high-activity fly ash and fly ash by replacing cement-based fast-hard binder as a binder The present invention relates to a fast-hardening low-carbon, environmentally friendly cement concrete composition, and a method for repairing concrete cross sections for roads using the activator as a binder and replacing natural aggregates with fine aggregates and using spherical electric furnace oxide slag.
일반적으로 콘크리트 포장에는 차량에 의해 발생되는 교통하중 및 기후변화에 의한 환경하중 등의 작용으로 인하여 여러 형태의 열화 및 파손이 발생한다. 이러한 노후된 콘크리트 포장은 보수 및 보강은 필수적이며 이에 따른 교통차단이나 우회가 대단히 어렵다. 이 때문에 교면포장은 건설 당시에 장기적인 공용성을 갖도록 설계하고 시공되어져야 한다. 특히, 이런 노후 콘크리트 포장은 최근 보수비가 급증하고 있으며, 더불어 노후 콘크리트 포장의 연장 역시 앞으로 빠른 속도로 증가할 것으로 보인다. 따라서 앞으로 급증할 노후 콘크리트 물량을 생각할 때 우리나라도 노후 콘크리트포장의 근본적인 보수 및 보강대책 마련이 시급한 상황이다.In general, concrete pavement causes various forms of deterioration and breakage due to the effects of traffic loads generated by vehicles and environmental loads caused by climate change. Repair and reinforcement of these aged concrete pavement is essential, and therefore traffic blocking and bypass are very difficult. For this reason, bridge pavement should be designed and constructed with long-term commonality at the time of construction. In particular, the maintenance costs of such aged concrete pavement has recently increased rapidly, and the extension of the aged concrete pavement is expected to increase rapidly. Therefore, considering the rapidly increasing amount of concrete in the future, it is urgent in Korea to prepare fundamental repair and reinforcement measures for aging concrete pavement.
또한, 시멘트 생산에 따른 다량의 탄소배출 및 천연골재의 고갈에 따른 환경 파괴 문제가 심각한 사회문제로 대두됨에 따라 정부는 저탄소 녹생성장 정책을 시행하고 있다.In addition, the government is implementing a low-carbon green growth policy as the problem of environmental destruction caused by the large amount of carbon emissions and the depletion of natural aggregates caused by cement production is a serious social problem.
따라서, 현재의 콘크리트 포장 보수재료에 대한 친환경적인 고부가가치 재료 및 공법이 마련될 경우 매우 획기적인 대안이 될 수 있으며 이를 위해 시멘트 및 천연골재 고갈에 따른 문제점을 산업부산물로 대체하여 이를 활용하여 친환경· 저탄소 녹색성장에 기여하는 차세대 콘크리트 기술개발이 절실히 요구된다.
Therefore, if eco-friendly high value-added materials and construction methods are prepared for the current concrete pavement repair materials, it can be a very innovative alternative. To this end, the problems caused by the depletion of cement and natural aggregates are replaced by industrial by-products and used for eco-friendly and low carbon. Development of next-generation concrete technology that contributes to green growth is urgently needed.
이에 본 발명자들은 바인더로서 시멘트계 속경성 결합재를 대체하여 고활성 플라이 애쉬를 결합재로 사용하고, 잔골재로서 천연골재를 대체하여 구상형의 전기로 산화슬래그를 사용하여 속경성의 고강도· 고밀도 무시멘트 콘크리트 조성물을 개발하여 본 발명을 완성하게 되었다.
Therefore, the present inventors use a fast-acting fly ash as a binder to replace the cement-based fast-hard binder, and replace the natural aggregate as a fine aggregate, and use spherical electric furnace oxidized slag to fasten the high-strength, high-density cement concrete composition. It was developed to complete the present invention.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 시멘트계 속경성 결합재 및 천연 잔골재를 대체하여 산업부산물인 플라이 애쉬를 고활성화 시키고, 구상형의 전기로 산화슬래그를 사용하여 속경성 저탄소· 친환경의 무시멘트 콘크리트 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
The present invention has been made to solve the above problems, high activation of fly ash, which is an industrial by-product by replacing cement-based fast binders and natural fine aggregates, and fast-hardening low carbon, eco-friendly using spherical electric furnace oxide slag It is an object to provide a cementless concrete composition.
또한, 본 발명은 고활성 플라이 애쉬 및 구상형 전기로 산화슬래그를 사용함으로써 양생시간이 매우 짧아 신속한 시공으로 교통을 조기 개통함으로서 고객의 불편과 사용자의 부담비용을 최소화함은 물론 도로의 구조기능을 향상 유지함으로서 주행성과 내구성을 증진시켜 공용수명을 연장하는 속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 도로용 콘크리트 단면 보수방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
In addition, the present invention uses a highly active fly ash and spherical furnace oxidized slag, the curing time is very short to open the traffic early by rapid construction to minimize the inconvenience of the customer and the burden of the user, as well as to improve the structure of the road The purpose of the present invention is to provide a method for repairing concrete cross sections for roads using fast-hardening low carbon, environmentally friendly cement concrete compositions that improves running and durability by extending maintenance.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 바인더로서 시멘트계 속경성 결합재를 대체하여 고활성 플라이 애쉬 및 플라이 애쉬를 경화시키기 위한 액상 활성제를 결합재로 사용하고, 잔골재로 천연골재를 대체하여 구상형의 전기로 산화슬래그를 사용하는 것으로서 플라이 애쉬, 전기로 산화슬래그, 굵은골재, 액상 활성제 및 배합수를 포함하여 구성되는 속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물을 제공한다.
In order to achieve the above object, the present invention uses a liquid active agent for curing the high-activity fly ash and fly ash to replace the cement-based fast-hard binder as a binder, spherical aggregate to replace the natural aggregate with fine aggregate The present invention provides fast hard, low carbon, environmentally friendly cement concrete composition comprising fly ash, electric furnace oxidized slag, coarse aggregate, liquid active agent, and blended water.
또한, 본 발명은 플라이 애쉬 13~18중량%, 전기로 산화슬래그 35~45중량%, 굵은골재 30~40중량%, 액상 활성제 1~3중량% 및 배합수 2~5중량%를 포함하여 구성되는 속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물을 제공한다.
In addition, the present invention comprises 13 to 18% by weight of fly ash, 35 to 45% by weight of electrically oxidized slag, 30 to 40% by weight of coarse aggregate, 1 to 3% by weight of the liquid activator and 2 to 5% by weight of the compounded water. To provide fast-hardening low carbon, environmentally friendly cement concrete composition.
또한, 본 발명은 포장절삭 단계; 평삭작업 단계; 청소 및 건조단계; 플라이 애쉬, 전기로 산화슬래그, 굵은골재, 액상 활성제 및 배합수를 포함하여 구성되는 속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물의 생산 및 포설단계; 및 양생단계를 포함하는 도로용 콘크리트 단면 보수방법을 제공한다.
In addition, the present invention packaging cutting step; Smoothing step; Cleaning and drying steps; Production and installation of fast-hardening low carbon, environmentally friendly cement concrete composition comprising fly ash, electric furnace slag, coarse aggregate, liquid activator and blending water; And it provides a concrete section repair method for the road comprising a curing step.
또한, 본 발명은 포장절삭 단계; 평삭작업 단계; 청소 및 건조단계; 플라이 애쉬 13~18중량%, 전기로 산화슬래그 35~45중량%, 굵은골재 30~40중량%, 액상 활성제 1~3중량% 및 배합수 2~5중량%를 포함하여 구성되는 속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물의 생산 및 포설단계; 및 양생단계를 포함하는 도로용 콘크리트 단면 보수방법을 제공한다.
In addition, the present invention packaging cutting step; Smoothing step; Cleaning and drying steps; Fast-hard low carbon comprising 13-18% by weight of fly ash, 35-45% by weight of electric furnace slag, 30-40% by weight of coarse aggregate, 1-3% by weight of liquid activator, and 2-5% by weight of mixed water Producing and laying environmentally friendly cement concrete compositions; And it provides a concrete section repair method for the road comprising a curing step.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 플라이 애쉬는 구상형으로서 콘크리트의 유동성을 증진시키고 혼합수량을 줄여 소성수축을 감소시키며, 콘크리트의 내황산성과 탄산화 저감에 효과를 가질 뿐만 아니라 포틀랜드 시멘트의 생산과정에서 배출되는 탄소배출을 절감시키므로 이러한 플라이 애쉬의 활성도를 높여 양생시간이 매우 짧은 고활성 플라이 애쉬 결합재를 바인더로 사용한다.The fly ash of the present invention is a spherical shape, which improves the fluidity of concrete and reduces the amount of mixing to reduce plastic shrinkage, and has an effect on reducing sulfuric acid resistance and carbonation of concrete, as well as reducing carbon emissions emitted during the production of Portland cement. As a result, the activity of the fly ash is increased, and a highly active fly ash binder having a very short curing time is used as the binder.
상기 플라이 애쉬는 13중량% 미만의 경우에는 결합재 부족으로 인한 강도확보와 콘크리트의 표면 마무리에 문제가 있고, 18중량% 초과의 경우에는 분체 과다로 인한 콘크리트의 시공 작업성 확보에 문제가 있기 때문에 본 발명의 총 조성물 100중량%를 기준으로 13~18중량% 범위로 하는 것이 바람직하다.
When the fly ash is less than 13% by weight, there is a problem in securing strength and finishing of concrete due to the lack of a binder, and in the case of more than 18% by weight, there is a problem in securing construction workability due to excessive powder. It is preferable to make it into the range of 13-18 weight% based on 100 weight% of the total composition of this invention.
천연골재의 채취, 골재운송, 골재준비 등의 과정에서 배출되는 탄소배출 및 환경파괴 등의 문제를 해결하고 콘크리트의 작업성 향상, 강도 및 내구성 증진을 위하여 본 발명에서는 제강공정에서 부산되는 구상형 전기로 산화 슬래그를 천연 잔골재를 대체하여 사용하는 것이 바람직하다.In the present invention, in order to solve the problems such as carbon emissions and environmental destruction discharged in the process of collecting natural aggregate, aggregate transportation, aggregate preparation, etc., and to improve the workability of concrete, and to enhance strength and durability, It is preferable to use oxidized slag as a substitute for natural fine aggregate.
상기 전기로 산화 슬래그는 둥근 입형에 의해 실적율이 70%로 천연골재에 비해 10%이상 높아 수밀한 콘크리트를 만들어 강도증진 효과가 있지만 전기로 산화슬래그 35중량% 미만의 경우에는 콘크리트의 표면 마무리 작업에 문제가 있고, 45중량% 초과의 경우에는 시공마무리 및 재료분리의 문제가 있기 때문에 본 발명의 총 조성물 100중량%를 기준으로 35~45중량% 범위로 하는 것이 바람직하다.
The electric furnace oxidized slag has a 70% yield and is 10% higher than natural aggregates due to the rounded granules, making the concrete more dense. In the case of more than 45% by weight, since there is a problem of construction finishing and material separation, it is preferable to set the range of 35 to 45% by weight based on 100% by weight of the total composition of the present invention.
본 발명의 굵은 골재는 깨끗하고 견실한 쇄석 또는 자갈을 사용하는 것이 바람직하며, 최대 골재치수는 굵은 골재의 치수가 포설 두께의 1/2 초과의 경우에는 콘크리트의 수밀성 및 콘크리트 표면 마무리에 문제가 있기 때문에 포설 두께의 1/2이하인 것이 바람직하다.The coarse aggregate of the present invention is preferably to use a clean and solid crushed stone or gravel, the maximum aggregate size is a problem in the water tightness and concrete surface finish of concrete when the size of the coarse aggregate is more than 1/2 of the installation thickness Therefore, it is preferable that it is 1/2 or less of the installation thickness.
상기 굵은골재는 30중량% 미만의 경우에는 시공 작업성 및 강도 확보에 문제가 있고, 40중량% 초과의 경우에는 콘크리트 표면 마무리에 문제가 있기 때문에 본 발명의 총 조성물 100중량%를 기준으로 30~40중량% 범위로 하는 것이 바람직하다.
When the coarse aggregate is less than 30% by weight, there is a problem in securing workability and strength, and in the case of more than 40% by weight, there is a problem in finishing the concrete surface, based on 100% by weight of the total composition of the present invention. It is preferable to set it as 40 weight% range.
상기 배합수는 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재에 나쁜 영향을 미치는 유해물질을 함유하거나 바닷물을 사용할 수 없으므로 정제수인 것이 바람직하다. 상기 배합수는 2중량% 미만의 경우에는 콘크리트의 시공작업성 확보에 문제가 있고, 5중량% 초과의 경우에는 강도 확보에 문제가 있기 때문에 본 발명의 총 조성물 100중량%를 기준으로 2~5중량% 범위로 하는 것이 바람직하다.
The blended water is preferably purified water because it may contain harmful substances that adversely affect concrete or steel materials such as oil, acid, organic impurities, turbidity, or seawater cannot be used. When the blended water is less than 2% by weight, there is a problem in securing construction workability of concrete, and in the case of more than 5% by weight, there is a problem in securing strength, based on 100% by weight of the total composition of the present invention. It is preferable to set it as the weight% range.
본 발명의 액상 활성제는 알칼리 금속 활성제 및 알칼리 금속 탄산염을 포함하며 플라이 애쉬의 경화 및 가사시간을 조절하기 위해서 사용하며 물과 함께 용액으로 용해되어야 하는 것이 바람직하다.The liquid active agent of the present invention includes an alkali metal activator and an alkali metal carbonate, which is used to control the curing and pot life of the fly ash and is preferably dissolved in solution with water.
상기 액상 활성제는 1중량% 미만의 경우에는 초기 활성도가 낮아 강도 확보에 문제가 있고, 3중량% 초과의 경우에는 급결로 인한 시공작업성 확보에 문제가 있기 때문에 본 발명의 총 조성물 100중량%를 기준으로 1~3중량% 범위로 하는 것이 바람직하다.
When the liquid active agent is less than 1% by weight, there is a problem in securing strength due to low initial activity, and in the case of more than 3% by weight, 100% by weight of the total composition of the present invention has a problem in securing construction workability due to fastening. It is preferable to set it as the range of 1-3 weight% on a basis.
한편, 본 발명의 속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물을 사용한 도로용 콘크리트 단면 보수방법에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
On the other hand, when the concrete concrete surface repair method for road using the fast-hardness low carbon, environmentally friendly cement concrete composition of the present invention will be described in detail.
기존 포장콘크리트의 절삭 및 평삭Cutting and smoothing of existing pavement concrete
절삭 공정에서는 적정한 양생시간의 확보와 교통차단시간을 최소화하기 위해서 기존 포장콘크리트의 손상된 부분을 빠른 시간 내 절삭할 수 있도록 절삭장비를 운영해야 한다. 손상된 포장콘크리트의 상부면은 절삭장비(노면파쇄기 및 워터제트)를 사용하여 설계도서에 규정된 깊이까지 완전히 제거한다. 절삭장비를 적용하여 제거하기 어려운 부분은 핸드 브레이커를 사용하여 절삭한다.In the cutting process, cutting equipment must be operated so that damaged parts of existing concrete can be cut quickly in order to secure proper curing time and minimize traffic blocking time. The upper surface of the damaged pavement concrete is completely removed to the depth specified in the design book using cutting equipment (scrap crushers and water jets). Parts that are difficult to remove by applying cutting equipment are cut using a hand breaker.
노면파쇄기는 콘크리트의 표면을 지정된 깊이까지 절삭할 수 있는 장비이어야 하며, 장비의 가동으로 생기는 이물질 또는 먼지 등을 수집하거나 처분할 수 있어야한다.Scarifiers should be capable of cutting the surface of concrete to a specified depth, and should be able to collect or dispose of foreign matter or dust from the operation of the equipment.
워터제트는 철근이나 건전한 기존 콘크리트에 손상을 주지 않으며 철근아래 손상된 콘크리트를 제거할 목적으로 사용하는 장비로서, 절삭물이 비산되지 않도록 비산방지망을 설치하여야 한다.Water jet is a device used to remove damaged concrete under rebar without damaging reinforcing steel or healthy existing concrete. Scattering nets should be installed to prevent cuttings from scattering.
노면파쇄기를 사용하는 도중에 상부철근이 노출되거나 걸려나오는 경우에는 즉시 절삭을 멈추고, 워터제트에 의한 방법으로 절삭을 실시하여야 한다.If the upper reinforcing bar is exposed or caught while using the road crusher, the cutting should be stopped immediately and cut by water jet method.
콘크리트 절삭 장비(상온 절삭기)는 열화된 콘크리트 표면을 원하는 깊이로 균등하게 절삭할 수 있는 장비이어야 하며, 장비의 가동으로 생기는 이물질 또는 먼지 등을 수집하거나 처분할 수 있어야 하며, 작업의 능률 및 환경차원에서 효율적인 장비이어야 한다.Concrete cutting equipment (room cutting machine) should be able to cut the deteriorated concrete surface evenly to the desired depth, and should be able to collect or dispose of foreign matter or dust generated by the operation of the equipment. It must be an efficient equipment at.
표면정리 장비는 상온 절삭기에 의한 절삭으로 인해 발생되는 표면부의 손상 콘크리트를 포함하여 표면의 약한 콘크리트를 제거할 수 있는 장비이어야 한다.
Surface cleaning equipment should be a device that can remove weak concrete from the surface, including damaged concrete on the surface caused by cutting at room temperature cutting machine.
열화부 제거, 교면 청소 및 건조Degradation removal, cross cleaning and drying
노면파쇄기와 워터제트에 의해 발생하는 절삭폐기물은 스키드로더로 집적하여 덤프트럭에 실어 지정된 폐기물 처리장소에 처리하며, 스키드로더로 제거되지 않는 절삭이물질 및 수분은 진공흡입트럭을 이용하여 흡입 제거한다.Cutting wastes generated by the surface crusher and water jet are collected by a skid loader and placed in a dump truck and disposed of at a designated waste disposal site. Cutting foreign matter and moisture that are not removed by the skid loader are sucked out using a vacuum suction truck.
진공흡입트럭은 워터제트에 의해 분쇄된 미세물질 및 워터제트에 사용된 물을 흡입, 청소하는 장비로서 철근 아래 위치한 절삭이물질까지 흡입할 수 있는 흡입력을 가진 장비이어야 하고, 적재용량은 6㎥ 이상이여야 하며, 흡입호스가 장착되어 있는 장비이어야 한다.The vacuum suction truck is a device that sucks and cleans the fine materials crushed by the water jet and the water used in the water jet. The vacuum suction truck should be equipped with the suction power to suck the cutting foreign materials located under the reinforcing bar and the loading capacity should be more than 6㎥. It should be equipped with suction hose.
절삭 후 표면상태는 보수·보강효과 및 신·구 콘크리트의 부착력에 크게 영향을 미침으로 청소가 완료된 후 절삭면에 방수층, 손상이 발생한 콘크리트 등의 양호하지 못한 구간이 존재하는지를 확인하며, 이를 발견 시에는 제거해야 한다.The surface condition after cutting greatly affects the repair and reinforcement effect and the adhesion of new and old concrete. After cleaning is completed, check whether there is an unfavorable section such as waterproof layer or damaged concrete on the cutting surface. Should be removed.
진공흡입장비는 절삭장비에 의해 분쇄된 미세물질 및 먼지 등의 이물질을 흡입, 청소하는 장비로서 철근아래 깊은 곳까지 절삭 이물질을 흡입할 수 있는 흡입력을 가진 장비여야 하고, 적재용량은 6m3 이상이여야 하며, 흡입호스가 장착되어 있는 장비이어야 한다.
Vacuum equipment must be a device with a suction force to suction the cutting debris from deep below the reinforcement as equipment for suction, cleaning the foreign substances such as fine material or dust crushed by a cutting device, and load capacity must be 6m 3 abnormal It should be equipped with suction hose.
속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물의 생산 및 포설Production and installation of fast-hardening low carbon, eco-friendly cementless concrete compositions
본 발명의 속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물의 생산은 이동식 배치플랜트인 모바일 믹서를 이용하여 실시하며, 모바일 믹서는 청소공정이 완료되기 이전에 각 재료를 적재하고 현장에 대기하여야 한다. 본 발명의 속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물 포설 시 부착력을 증진시키고 신·구 경계면의 결함을 없애기 위하여 바닥콘크리트를 습윤상태로 유지한다.The production of fast-hardening low carbon, environmentally friendly cement concrete composition of the present invention is carried out using a mobile mixer which is a mobile batch plant, and the mobile mixer should load each material and wait on site before the cleaning process is completed. The floor concrete is kept in a wet state in order to enhance the adhesive force when laying the fast-hard low carbon, environmentally friendly cement concrete composition of the present invention and to eliminate defects at the interface between the new and the old.
모바일믹서는 각 재료를 정량으로 혼합할 수 있는 장비이며, 연속적으로 균질한 품질의 콘크리트를 생산할 수 있어야 배합량을 조절할 수 있는 조절밸브가 장착되어 있어야 한다. 또한 원칙적으로 각 재료를 위한 별도의 저장빈과 정확한 계량을 위한 계량 장치가 있어야 한다.
The mobile mixer is a device that can mix each material quantitatively, and it must be equipped with a control valve that can control the mixing amount when it can produce concrete of uniform quality continuously. In principle, there should also be a separate storage bin for each material and a weighing device for accurate weighing.
상기 모바일 믹서에 굵은골재, 플라이 애쉬, 전기로 산화슬래그, 액상 활성제, 배합수 순으로 투입하여 소요의 작업성을 확보할 수 있는 시간 이상 배합을 한다. 상기 믹서로부터 배출된 본 발명의 조성물은 구성성분과 반죽질기가 포설이 종료될 때까지 균등하여야 하며, 콘크리트를 연속적으로 포설이 진행될 수 있도록 충분한 용량이어야 한다.
Coarse aggregate, fly ash, electric furnace slag, liquid activator, blended water into the mobile mixer in order to mix the time or more to ensure the required workability. The composition of the present invention discharged from the mixer should be equal until the components and the kneading machine is finished, and should have a sufficient capacity so that the concrete can be continuously installed.
상기 본 발명의 조성물의 부착력을 증진시키고 신·구 경계면의 결함을 없애기 위하여 포설 직전에 소량의 모르타르를 솔 또는 적절한 도구를 이용하여 기존 바닥판 표면에 엷게 도포하는 브루밍(Brooming) 작업을 한다.
In order to enhance the adhesion of the composition of the present invention and to eliminate the defects of the new and old interfaces, a small amount of mortar is applied to the surface of the existing floorboard with a brush or a suitable tool.
포설은 표면의 상기 브루밍한 면이 마르기 전에 실시하여야 하며, 포설 두께는 최소 30mm 이상이어야 하고, 진동다짐으로 마무리하여야 한다.
The laying should be carried out before the bruised side of the surface dries, the laying thickness should be at least 30 mm and finished with vibration compaction.
마무리 및 양생Finishing and curing
마무리는 콘크리트 롤러페이버를 이용하여 소요의 다짐도와 평탄성 등을 만족하여야 한다. 콘크리트 롤러페이버의 적용이 곤란한 경우에는 스크리드(Screed)를 사용하여 포설을 마무리한다. 본 발명에서는 거친면 마무리를 위하여 타이닝(tinning)을 실시한다. 타이닝의 간격은 30mm이며, 깊이는 2~3mm로 한다.Finishing should satisfy the required compaction and flatness by using concrete roller fabric. If it is difficult to apply concrete roller fabric, use screed to finish laying. In the present invention, a tinning is performed to finish the rough surface. The interval between the tinnings is 30 mm and the depth is 2-3 mm.
포설마무리 후 교통이 개방될 때까지 건조, 온도변화, 하중, 충격 등의 나쁜 영향을 받지 않도록 피막양생제를 살포하여 양생을 실시하여야 한다.After laying, the curing agent should be sprayed to prevent it from being adversely affected by drying, temperature change, load, or impact until traffic is opened.
포설마무리 후 표면에 성형성이 유지되면 즉시 타이닝을 실시하거나, 양생 후에 그루빙(Grooving)을 실시하여 충분한 마찰계수를 갖도록 하여야 한다.If formability is maintained on the surface after laying, it should be immediately tinned or grooving after curing to have a sufficient coefficient of friction.
피막양생제는 유성제품을 사용하여야 하며, 포설된 전면적에 고르게 살포되어야 하며, 어떠한 경우에서든 양생제가 살포되지 않은 부분이 있어서는 안된다. Encapsulants should use oil-based products, should be spread evenly over the entire installed surface, and in no case should there be any part without the application of the curing agent.
마무리 및 타이닝 장비는 포설된 콘크리트가 포장 표면의 기능을 확보, 유지할 수 있는 장비이어야 하므로, 마무리 장비는 콘크리트 포장의 평탄성을 확보할 수 있도록 폭 및 높이 조절이 가능하여야 한다. 타이닝 장비는 콘크리트 포장에 소요의 간격과 깊이를 확보할 수 있는 장비이어야 한다.
Finishing and tying equipment should be the equipment that can secure and maintain the function of the paved surface, so the finishing equipment should be adjustable in width and height to secure the flatness of the concrete pavement. The tie-in equipment should be a device that can secure the gap and depth for the concrete pavement.
양생은 콘크리트를 포설한 후 3시간 동안 기건양생을 실시한다. 다만 대기온도가 5℃ 이하일 경우에는 양생기간을 더 연장할 수 있다. 양생기간 중에는 온도변화, 하중 및 충격 등의 악영향에 대하여 충분한 보호를 실시하여야 한다.
Curing is air cured for 3 hours after laying concrete. However, if the air temperature is below 5 ℃, the curing period can be extended. During the curing period, adequate protection shall be provided against adverse effects such as temperature changes, loads and impacts.
본 발명의 조성물은 산업부산물인 플라이 애쉬의 활성도를 높여 속경성 결합재로 활용함으로써 시멘트계 속경성 결합재를 100% 치환하고, 시멘트 생산 과정에서 배출되는 탄소배출을 절감하며, 고른 입도 분포에 의한 치밀한 매트릭스 구조를 갖게 될 뿐만 아니라 산업부산물인 구상형의 전기로 산화 슬래그를 활용함으로써 천연 잔골재를 100% 치환하고, 공장생산 완제품에 의한 골재균일성을 확보하며, 골재채취, 골재운송, 골재준비 등의 과정에서 배출되는 탄소배출, 물류이동 비용 및 인건비 절감, 현장 품질관리 용이, 최적의 입도보정에 의한 실적률 증가로 고강도 콘크리트를 발현을 할 수 있는 효과가 있다.
The composition of the present invention improves the activity of fly ash, which is an industrial by-product, and utilizes it as a fast-hard binder, thereby replacing 100% of cement-based fast-hard binder, reducing carbon emissions during cement production, and a dense matrix structure with an even particle size distribution. In addition, it utilizes oxidized slag of spherical type of industrial by-products to replace 100% of natural fine aggregates, secure aggregate uniformity by factory-produced products, and collect aggregates, aggregates, and prepare aggregates. It is possible to express high strength concrete by reducing carbon emissions, reducing logistics costs and labor costs, facilitating on-site quality control, and increasing the performance rate by optimal particle size correction.
도 1은 전기로 산화슬래그의 입도분포곡선을 나타낸 그래프이다.1 is a graph showing a particle size distribution curve of an electric oxide slag.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 그러나 다음의 실시예는 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당업자에 의한 통상적인 변화가 가능하다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the following examples are not intended to limit the scope of the present invention, and ordinary changes by those skilled in the art are possible within the scope of the technical idea of the present invention.
<실시예><Examples>
하기 표 1에 기재된 조성으로 KS F 2425 「실험실에서 콘크리트 시료를 만드는 방법」에 따라 강제 혼합 믹서를 이용하여 본 발명의 속경성 무시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
The fast hard cement concrete composition of the present invention was prepared using a forced mixing mixer according to KS F 2425 "Method of Making Concrete Samples in Laboratory" with the composition shown in Table 1 below.
<시험예 1><Test Example 1>
플라이 애쉬의 결합재(바인더)로서의 품질 측정Quality measurement as a binder (binder) of fly ash
하기 표 2의 시험방법으로 플라이 애쉬의 분말도, 안정도, 응결시간, 압축강도를 측정한 결과를 표 3에 나타내었다.
Table 3 shows the results of measuring the powder strength, stability, condensation time, and compressive strength of the fly ash by the test method of Table 2 below.
하기의 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 플라이 애쉬의 분말도, 안정도, 응결시간, 압축강도 각각의 값이 모두 표 2의 기준값의 범위 내이므로 바인더로서의 품질 기준에 적합함을 알 수 있었다.
As can be seen in Table 3 below, the powder ash, stability, solidification time, and compressive strength of the fly ash, respectively, all within the range of the standard value of Table 2, it can be seen that it is suitable for quality standards as a binder.
<시험예 2><Test Example 2>
전기로 산화슬래그 품질 측정Furnace Oxide Slag Quality Measurement
단위용적중량 및 실적율Unit weight and performance rate
단위용적중량 및 실적율은 KS F 2505「골재의 단위용적 중량 및 공극률 시험 방법」에 준하여 측정하였다. 절건시료(전기로 산화슬래그)를 20회 3층 다짐을 실시하여 용기의 윗면에서 골재를 잘 고른 후 단위용적중량을 계산한 후, 절건밀도를 이용하여 실적률을 구하였다.Unit volume weight and performance rate were measured according to KS F 2505, "Unit volume weight and porosity test method of aggregate". Three layers of dry samples (electrically slag with electricity) were compacted 20 times to select aggregates well from the top of the container, calculate the unit volume weight, and use the dry density to determine the performance rate.
강모래에 대하여도 상기와 같은 방법으로 시험을 하였다.Steel sand was also tested in the same manner as above.
그 결과를 표 4에 나타내었다.
The results are shown in Table 4.
하기의 표 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, 전기로 산화슬래그의 구형에 가까운 입형으로 인하여 단위 수량 및 결합재량이 감소되어 경제적이며, 볼베어링 효과로 인한 유동성이 향상되고, 수밀성이 뛰어나며, 수화열 저감 및 체적안정성을 향상 시키는 효과를 가짐을 알 수 있었다.
As can be seen in Table 4 below, due to the particle shape close to the spherical shape of the oxidized slag in the electric furnace, the unit quantity and the amount of the binder is reduced and economical, fluidity due to the ball bearing effect is improved, water tightness is excellent, heat of hydration reduction and volume It was found to have the effect of improving the stability.
흡수율 및 밀도Absorption Rate and Density
골재의 밀도 및 흡수율을 KS F 2504 「잔골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법」에 준하여 실시하였으며, 표건상태로 만든 시료(전기로 산화슬래그, 강모래) 500g과 비중플라스크를 사용하여 밀도 및 흡수율을 산출하였다.Aggregate density and water absorption were measured according to KS F 2504 "Test Method for Density and Water Absorption Rate of Fine Aggregate". Density and water absorption were calculated using 500 g of samples (electrically slag and steel sand) made in bleached state and specific gravity flask. .
그 결과를 표 4에 나타내었다.
The results are shown in Table 4.
하기의 표 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, 전기로 산화슬래그의 낮은 흡수율로 인하여 콘크리트 내구성이 증진되고, 현장 표면수의 보정이 불필요함을 알 수 있었다.
As can be seen in Table 4 below, due to the low absorption rate of the oxidized slag in the electric furnace, the concrete durability is improved, it can be seen that the correction of the site surface number is unnecessary.
(kg/m(kg / m
33
))
(%)(%)
(g/cm(g / cm
33
))
(%)(%)
입도 및 조립율Particle size and assembly rate
조립률은 KS F 2502 「골재의 체가름 시험 방법」에 의하여 전기로 산화슬래그, 강모래 각각에 대하여 체가름을 실시한 후 각체의 누가 잔류율을 이용하여 조립률을 구하고, 각체의 통과 중량백분율을 이용하여 입도분포곡선을 구하였다.The granulation rate is obtained by performing sieving on each of the oxidized slag and steel sand in accordance with KS F 2502 `` Agglomeration Sieve Test Method ''. The particle size distribution curve was obtained.
그 결과를 도 1에 나타내었다.
The results are shown in FIG.
도 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 전기로 산화슬래그는 표준입도곡선에 만족하고, 공장제품으로 균일한 입도를 가져 입도 조절이 필요가 없게 되어 현장 품질관리가 용이한 효과를 가짐을 알 수 있었다.
As can be seen in Figure 1, the electric furnace oxidized slag was satisfied with the standard particle size curve, it has a uniform particle size as a factory product, there is no need to adjust the particle size was found to have the effect of easy on-site quality control.
오토클래이브 팽창시험Autoclave Expansion Test
KS L 5107 「시멘트의 오토클레이브 팽창도 시험방법」에 따라 시험체 제작 후 오토클래이브 양생기로 가열하여 45~75분에 증기압이 21±1kg/㎠가 되도록 온도를 올리고, 21±1kg/㎠의 압력으로 3시간 유지하였다. 3시간 경과한 뒤에 가열을 중지하고 23℃가 되도록 냉각한 후 길이를 측정하여 산출하였다.According to KS L 5107 "Test Method for Autoclave Expansion of Cement", after heating the specimen with an autoclave curing machine, increase the temperature so that the vapor pressure is 21 ± 1kg / ㎠ in 45 ~ 75 minutes, and the pressure is 21 ± 1kg / ㎠ Was maintained for 3 hours. After 3 hours had elapsed, the heating was stopped, cooled to 23 ° C., and the length was measured and calculated.
그 결과를 표 5에 나타내었다.
The results are shown in Table 5.
하기의 표 5에서 확인할 수 있는 바와 같이, 강모래는 0.08%, 전기로 산화슬래그는 0.01%의 팽창율을 가지는 것으로 나타나, 전기로 산화슬래그가 천연 모래(강모래)에 비해 매우 안정한 것으로 판단할 수 있었다.
As can be seen in Table 5 below, the steel sand is 0.08%, the furnace oxide slag has an expansion rate of 0.01%, it can be judged that the furnace oxide slag is very stable compared to the natural sand (river sand). there was.
알칼리 잠재반응성 시험Alkali latent reactivity test
전기로 산화슬래그와 강모래에 대하여 KS F 2546 「골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법」(모르타르 봉 방법)에 따라 시멘트와 골재비를 1:2.25로 혼합하여 25.4×25.4×254mm로 시험체를 제작하였다. 시험체 단자함에 넣고 38±2℃의 온도로 양생시켜 재령 1, 2, 3, 4, 5, 6개월 단위시간으로 길이 측정하여 팽창비를 산출하였다.The specimens were prepared by mixing cement and aggregate ratio in a ratio of 1: 2.25 in accordance with KS F 2546 "Alkali Potential Reaction Test Method of Aggregates" (mortar rod method) with respect to oxidized slag and steel sand in an electric furnace. The expansion ratio was calculated by placing the specimen in a terminal box and curing at a temperature of 38 ± 2 ° C. and measuring the length in the ages of 1, 2, 3, 4, 5, and 6 months.
그 결과를 표 6에 나타내었다.
The results are shown in Table 6.
하기의 표 6에서 확인할 수 있는 바와 같이, 6개월의 재령기간에 전기로 산화슬래그가 천연모래(강모래)보다 안정적인 결과를 보이는데, 이는 전기로 산화슬래그의 제조과정에서 원천적으로 물의 사용이 없기 때문에 염화물의 유입될 위험이 없으며, 이물질이 혼입되지 않고 흡수율 또한 낮기 때문으로 판단된다.
As can be seen in Table 6, the oxidation slag is more stable than the natural sand (river sand) in the six months of age, because there is no use of water in the manufacturing process of the oxide slag. It is believed that there is no risk of introducing chloride, and no foreign matter is mixed and the absorption rate is low.
<시험예 3><Test Example 3>
본 발명의 속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물의 구조적 특성 시험Structural characteristics test of fast-hardening low carbon, eco-friendly cementless concrete composition of the present invention
상기 실시예 1의 본 발명의 시멘트 조성물을 Φ100×200mm의 실린더 압축 몰드와 100×100×400mm의 휨 몰드에 다져 넣은 후 20±2℃에서 4시간 양생하여 무시멘트 콘크리트 공시체를 제조하였다.
The cement composition of the present invention of Example 1 was compacted in a cylinder compression mold of Φ100 × 200 mm and a bending mold of 100 × 100 × 400 mm, and then cured at 20 ± 2 ° C. for 4 hours to prepare a cement concrete specimen.
휨강도Flexural strength
상기 무시멘트 콘크리트 공시체에 대하여 KS F 2408에 의하여 압축강도를 측정하였다. 즉, 상기 공시체를 콘크리트를 몰드에 채웠을 때 옆면을 상하면으로 하여 베어링나비의 중앙에 놓고 지간 3등분점에 상부 가압장치를 접촉시킨 후, 공시체가 인장쪽 표면 지간방향 중심선의 3등분점 사이에서 파괴하여 휨강도를 4시간, 7일에 측정하여 구하였다.The compressive strength of the cementless concrete specimen was measured by KS F 2408. In other words, when the specimen is filled with concrete in the mold, the upper and lower sides of the specimen are placed in the center of the bearing butterfly, and the upper pressurizing device is contacted with the third quarter of the ground. The flexural strength was measured and measured at 4 hours and 7 days.
그 결과를 표 7에 나타내었다.
The results are shown in Table 7.
하기의 표 7에서 확인할 수 있는 바와 같이, 4시간 후의 휨강도 및 7일 후의 휨강도 모두 기준값 이상의 값을 가져 휨강도에 있어서 우수함을 알 수 있었다.
As can be seen in Table 7 below, both the flexural strength after 4 hours and the flexural strength after 7 days were found to be excellent in flexural strength, having values above the reference value.
압축강도Compressive strength
상기 무시멘트 콘크리트 공시체에 대하여 KS F 2405에 의하여 압축강도를 측정하였다. 즉, 상기 공시체를 그 중심축이 가압판의 중심과 일치하도록 놓은 후, 시험기의 가압판과 공시체의 끝면은 직접 밀착시키고 공시체에 충격을 주지 않도록 일정한 속도로 하중을 가해서 압축강도를 4시간, 7일에 측정하여 구하였다.The compressive strength of the cementless concrete specimen was measured by KS F 2405. In other words, after placing the specimen so that its central axis coincides with the center of the pressing plate, the pressing plate of the tester and the end face of the specimen are directly brought into close contact with each other by applying a load at a constant speed so as not to impact the specimen. It measured and calculated | required.
그 결과를 표 7에 나타내었다.
The results are shown in Table 7.
하기의 표 7에서 확인할 수 있는 바와 같이, 4시간 후의 압축강도 및 7일 후의 압축강도 모두 기준값 이상의 값을 가져 압축강도에 있어서 우수함을 알 수 있었다.
As can be seen in Table 7 below, both the compressive strength after 4 hours and the compressive strength after 7 days were superior in the compressive strength because they had values above the reference value.
부착강도Bond strength
상기 무시멘트 콘크리트 공시체에 대하여 KS F 2762에 의하여 부착강도를 측정하였다. 즉, 상기 공시체 표면에 직각이 되도록 하여 서서히 힘을 가하며 천공 후, 코어 면에 에폭시 수지 접착제를 칠한 후 돌리를 접착시킨다. 접착강도기를 코어에 부착된 돌리 위에 직각이 되도록 고성시킨 후 코어에 대하여 연직 방향으로 인장력을 가하여 파괴시까지 하중을 가하여 부착강도를 4시간, 7일에 측정하여 구하였다.The adhesion strength of the cementless concrete specimen was measured by KS F 2762. That is, after applying a force gradually by making a right angle to the surface of the specimen, the epoxy surface is coated with an epoxy resin adhesive and then the dolly is bonded. The adhesive strength was solidified at right angles to the dolly attached to the core, and the tensile strength was applied in the vertical direction to the core, and the load was applied until fracture, and the bond strength was measured at 4 hours and 7 days.
그 결과를 표 7에 나타내었다.
The results are shown in Table 7.
하기의 표 7에서 확인할 수 있는 바와 같이, 4시간 후의 부착강도 및 7일 후의 부착강도 모두 기준값 이상의 값을 가져 구상형의 고분말도 플라이 애쉬와 전기로 산화슬래그를 사용함에 따른 콘크리트내 고른 분산 및 수밀한 콘크리트 제조가 가능함으로써 계면 결합력이 향상되어 부착강도가 우수함을 알 수 있었다.
As can be seen in Table 7 below, both the bond strength after 4 hours and the bond strength after 7 days have a value above the reference value, so that evenly dispersed and watertight concrete is obtained by using spherical high-molecular powder fly ash and oxidized slag with electric furnace. As the concrete can be manufactured, the interfacial bond strength is improved, and the adhesion strength is excellent.
<시험예 4><Test Example 4>
본 발명의 속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물의 적합특성 시험Appropriate property test of fast-hardening low carbon, eco-friendly cementless concrete composition of the present invention
탄성계수Modulus of elasticity
탄성계수는 상기 공시체의 상하면을 연마기로 연마하였으며 길이 60mm의 변형율 게이지를 사용하여 측정하여 KS F 2438 「콘크리트 원주공시체의 정탄성계수 및 푸아숑비 시험방법」에 따라 측정하였다.The modulus of elasticity was measured by using a strain gage of 60 mm in length on the upper and lower surfaces of the specimen and measured according to the KS F 2438 "Constant Elastic Modulus and Poachon Ratio Test Method of Concrete Cylindrical Specimens".
그 결과를 표 7에 나타내었다.
The results are shown in Table 7.
하기의 표 7에서 확인할 수 있는 바와 같이, 탄성계수의 값이 기준값의 범위내의 값을 가져 탄성력에 있어서도 적합함을 알 수 있었다.
As can be seen in Table 7 below, it was found that the value of the elastic modulus has a value within the range of the reference value, which is also suitable for the elastic force.
건조수축Dry shrinkage
상기 공시체를 KS F 2424 「모르타르 및 콘크리트의 길이 변화 시험 방법」에 따라 주변의 온도를 20℃ 습도를 60%로 유지하고 온도 및 습도를 유지한 상태에서 다이얼 게이지를 사용하여 길이변화율을 산출하였다.The specimens were calculated using a dial gauge in accordance with KS F 2424 "Method for testing the change in length of mortar and concrete" using a dial gauge while maintaining the ambient temperature at 20 ° C and 60% humidity.
그 결과를 표 7에 나타내었다.
The results are shown in Table 7.
하기의 표 7에서 확인할 수 있는 바와 같이, 건조수축 값이 기준값 이하의 값을 가져 전기로 산화슬래그의 높은 실적률에 의한 수밀한 콘크리트 제조 및 고른 분산과 결합재로 플라이 애쉬를 사용함에 따른 수화발열 및 건조수축량 저감으로 체적 안정성이 증대됨을 알 수 있었다.
As can be seen in Table 7 below, the dry shrinkage value is less than the reference value, so that the heat production of water-tight concrete by the high performance rate of the oxide slag and evenly distributed and the hydration heat generated by using the fly ash as a binder It was found that the volumetric stability was increased by reducing the amount of dry shrinkage.
열팽창계수Coefficient of thermal expansion
AASHTO TP60-00의 방법으로 LVDT통해 온도변화에 따른 변형율이 매우낮은 Invar지지 프레임으로 제작된 팽창계를 사용하여 온도변화에 따른 상기 공시체의 길이변화를 측정하였다.The change of the length of the specimen with the temperature change was measured using an expansion system made of an Invar support frame having a very low strain rate according to the temperature change through LVDT by the method of AASHTO TP60-00.
그 결과를 표 7에 나타내었다.
The results are shown in Table 7.
하기의 표 7에서 확인할 수 있는 바와 같이, 열팽창 계수의 값이 기준값의 범위내의 값을 가져 열팽창에 있어서도 적합함을 알 수 있었다.
As can be seen from Table 7 below, it was found that the value of the coefficient of thermal expansion had a value within the range of the reference value, which was also suitable for thermal expansion.
<시험예 5>≪ Test Example 5 >
본 발명의 속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물의 내구특성 시험Durability Test of Fast Hardness Low Carbon and Eco-Friendly Cement Concrete Compositions of the Invention
스케일링 저항성Scaling resistance
ASTM C 672에 준하여 시험을 실시하였다. 동결융해 반복은 -17±1.7℃에서 16~18시간 동안 동결을 시킨 다음 23±2℃, 상대습도 45~55%에서 6~8시간 동안 융해시키는 것을 1사이클로 하여 총 50사이클 동안 수행했으며, 매 5사이클 마다 표면상태를 측정하기 위해 ASTM 규정에 따라 등급으로 표면박리 정도를 관찰하였다.The test was conducted according to ASTM C 672. The freeze-thaw repetition was performed for a total of 50 cycles by freezing at -17 ± 1.7 ° C. for 16-18 hours and then melting at 23 ± 2 ° C. and 45-55% RH for 6-8 hours. In order to measure the surface condition every 5 cycles, the degree of surface peeling was observed according to the ASTM standard.
그 결과를 표 7에 나타내었다.
The results are shown in Table 7.
하기의 표 7에서 확인할 수 있는 바와 같이, 스케일링 저항성에 있어서 기준값의 범위내의 값을 가져 적합함을 알 수 있었다.
As can be seen in Table 7 below, it was found that the scaling resistance was appropriate because it had a value within the range of the reference value.
동결융해 저항성Freeze thaw resistance
동결융해 저항성을 측정하기 위해서 KS F 2456(급속 동결융해에 대한 콘크리트의 저항시험 방법 중 A 방법-수중 급속 동결 융해 시험 방법)에 따라 동결융해 저항성 시험을 수행하였다. 1 사이클을 4시간으로 하였으며, 매 30 사이클에서 상대 동탄성계수를 측정하였다.In order to measure the resistance to freezing thaw, the freeze thaw resistance test was performed according to KS F 2456 (A method of rapid resistance test of concrete for rapid freezing thaw). One cycle was 4 hours and the relative dynamic modulus was measured every 30 cycles.
그 결과를 표 7에 나타내었다.
The results are shown in Table 7.
하기의 표 7에서 확인할 수 있는 바와 같이, 동탄성계수의 값이 기준값 이상의 값을 가져 동결융해 저항성에 있어서도 적합함을 알 수 있었다.
As can be seen in Table 7 below, it was found that the value of the dynamic modulus of elasticity was higher than the reference value, which is also suitable for freeze-thawing resistance.
균열저항성Crack resistance
AASHTO PP34-98에 의거하여 링 테스트 실험을 실시하였다. 실험은 두 링사이의 공간에 콘크리트를 타설하여 4시간 후에 외부 몰드를 제거하였고 수분의 증발을 외부 원형표면으로 유도하기 위해서 콘크리트 공시체 상·하면을 실리콘으로 실링하였다. 이후에 상대습도 45%, 온도 23℃의 항온 항습실에서 56일간 균열의 발생 및 성장을 관찰하였다.Ring test experiments were conducted according to AASHTO PP34-98. In the experiment, the concrete was placed in the space between the two rings to remove the external mold after 4 hours, and the upper and lower surfaces of the concrete specimens were sealed with silicon to induce the evaporation of water to the outer circular surface. Thereafter, the occurrence and growth of cracks were observed for 56 days in a constant temperature and humidity room with a relative humidity of 45% and a temperature of 23 ° C.
그 결과를 표 7에 나타내었다.
The results are shown in Table 7.
하기의 표 7에서 확인할 수 있는 바와 같이, 구상형의 결합재 및 잔골재를 활용함에 따른 콘크리트내 고른 분산 및 수밀한 콘크리트 제조가 가능함에 따라 시멘트를 사용하지 않게 되어 수화발열량이 감소되어 콘트리트의 균열저항성 증대되었음을 알 수 있었다.
As can be seen in Table 7 below, by using spherical binders and fine aggregates, evenly dispersed in concrete and watertight concrete manufacturing are possible, thereby reducing the amount of hydration calories due to the absence of cement and increasing the crack resistance of concrete. It was found.
염분침투저항성Salinity Penetration Resistance
염분침투 저항성을 측정하기 위해서 KS F 2711에 따라 염분침투 저항성 시험을 수행하였다. 즉, 상기 공시체의 가운데 부분을 50mm 두께로 절단하고, 공시체 내부의 갇힌 공기를 제거하기 위해 데시게이터 안에 넣고 진공펌프를 3시간 동안 작동시킨 후 다시 공시체를 물로 포화시키기 위하여 데시게이터에 물을 넣어 1시간 동안 펌프를 작동시켰다. 그 후에 진공펌프의 작동을 중지시키고 공시체를 물속에서 완전히 포화시킨 상태로 18±1시간 동안 유지하였다.To measure salt penetration resistance, a salt penetration resistance test was performed according to KS F 2711. That is, the center portion of the specimen is cut to a thickness of 50 mm, put in a desiccator to remove the trapped air inside the specimen, and operated a vacuum pump for 3 hours, and then put water in the desiccator to saturate the specimen again with water. The pump was turned on for hours. After that, the vacuum pump was stopped and the specimen was kept in water for 18 ± 1 hours with complete saturation.
투수실험을 위한 공시체 준비단계가 끝난 후 투수성을 실험하기 위하여 공시체를 A.V.Cell에 고정시켰다. (+)전극에는 0.3N의 NaOH 용액을 채우고, (-)전극에는 3%의 NaCl 용액을 채운 후 공시체에 직류 60V를 공급하여 7일과 56일에 6시간 동안 전류값을 측정하였다.After the preparation of specimens for permeability experiment, the specimens were fixed to A.V.Cell to test permeability. The positive electrode was filled with 0.3N NaOH solution, the negative electrode was filled with 3% NaCl solution, and a direct current 60V was supplied to the specimen to measure current values for 6 hours at 7 days and 56 days.
그 결과를 하기의 표 7에 나타내었다.
The results are shown in Table 7 below.
하기의 표 7에서 확인할 수 있는 바와 같이, 고분말도 플라이 애쉬 결합재에 의한 포졸란 반응 생성물의 치밀한 매트릭스 구조와 전기로 산화 슬래그의 높은 실적률에 의하여 본 발명의 콘크리트의 수밀성이 증대되어 투수 저항성이 향상되었음을 알 수 있었다.
As can be seen in Table 7 below, the water-tightness of the concrete of the present invention was increased due to the dense matrix structure of the pozzolanic reaction product by the high-powder fly ash binder and the high performance of the electro-oxidized slag, thereby improving the permeability resistance. Could know.
Claims (4)
13 to 18% by weight of fly ash, 35 to 45% by weight of oxidized slag, coarse aggregate 30 to 40% by weight, 1 to 3% by weight of liquid activator and 2 to 5% by weight Fast hard carbon-friendly cementless concrete composition.
상기 속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물의 포설단계는 상기 제2항의 속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물을 사용하는 것을 특징으로 하는 속경성 저탄소· 친환경 무시멘트 콘크리트 조성물을 사용한 도로용 콘크리트 단면 보수방법.Packaging cutting step; Smoothing step; Cleaning and drying steps; Production and installation of fast-hardening low carbon and environmentally friendly cement concrete composition; In the concrete section repair method for the road comprising a curing step,
The step of installing the fast-hard low carbon, environmentally friendly cement concrete composition is for repairing the road concrete cross section using the fast hard, low carbon and environmentally friendly cement concrete composition according to claim 2 above. Way.
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2011
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