KR101093671B1 - Apparatus for blow-molded container - Google Patents

Apparatus for blow-molded container Download PDF

Info

Publication number
KR101093671B1
KR101093671B1 KR1020110092765A KR20110092765A KR101093671B1 KR 101093671 B1 KR101093671 B1 KR 101093671B1 KR 1020110092765 A KR1020110092765 A KR 1020110092765A KR 20110092765 A KR20110092765 A KR 20110092765A KR 101093671 B1 KR101093671 B1 KR 101093671B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
container
preform
blow molding
blowing
blow
Prior art date
Application number
KR1020110092765A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
노윤호
Original Assignee
피앤비팩(주)
노윤호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 피앤비팩(주), 노윤호 filed Critical 피앤비팩(주)
Priority to KR1020110092765A priority Critical patent/KR101093671B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101093671B1 publication Critical patent/KR101093671B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
    • C03B9/347—Construction of the blank or blow mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
    • C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/32—Giving special shapes to parts of hollow glass articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: An apparatus for a blow-molded container is provided to form a thick part at the lower side of the container by pressurizing the lower side of a pre-foam in a blowing forming process. CONSTITUTION: An injection molding mold is prepared for a pre-form(10P) which is longer than a complete container. A blowing molding mold(20) includes an elevating unit(23) and forms a thick part at the lower side of a container by pressurizing the lower side of the pre-foam in a blowing forming process. An intermediate blowing molding mold is further prepared in order to form a second pre-form by transforming the outer shape of the pre-form. The second pre-form is shaped into a non-circular shape to be corresponded to a non-circular complete container. The elevating unit includes a cavity penetrating part(25).

Description

저면 후부를 갖는 보틀 성형장치{APPARATUS FOR BLOW-MOLDED CONTAINER} Bottle shaping | molding apparatus which has bottom rear part {APPARATUS FOR BLOW-MOLDED CONTAINER}

본 발명은 저면 후부를 갖는 보틀 성형장치에 관한 것으로,The present invention relates to a bottle molding apparatus having a bottom rear portion,

보다 상세하게는 유리 용기, 특히 유리소재 향수병이나 화장품 용기가 갖는 무게감과 안정감, 광굴절 형태와 유사한 합성수지 용기를 성형하기 위하여 완성된 용기 보다 긴 프리폼을 이용하여 성형함에 있어 블로잉 성형시 프리폼의 저면을 가압하여 용기의 저면이 후(厚)부를 이루도록 하는 상승부재를 금형에 도입한 블로잉 성형장치 및 그 성형방법에 관한 것이다.
More specifically, the bottom surface of the preform during blow molding is formed in the case of using a preform longer than the finished container for forming a glass container, in particular, a synthetic resin container similar to the photorefractive shape and the weight and stability of a glass perfume bottle or cosmetic container. A blow molding apparatus and a method of molding the same, wherein a rising member is introduced into a mold to press the bottom surface of the container to form a rear portion.

음료용 병 제조 등에 활발하게 활용되고 있는 블로잉 성형장치 및 블로잉 성형방법과 관련하여,With regard to the blow molding apparatus and the blow molding method which are actively used for the production of beverage bottles,

종래 기술로는 특허공개 제10-2007-0119060호(공개일자 2007년12월18일) [다층 블로우 성형 용기 및 그의 제조 방법]이 있는데,The prior art includes Patent Publication No. 10-2007-0119060 (published December 18, 2007) [Multi-layer blow molding container and its manufacturing method],

상기 공개특허는 폴리글리콜산층을 심층으로 하고, 내외층에 열가소성 폴리에스테르 수지층을 배치한 층 구성을 가지며, 이때 상기 폴리글리콜산층을 형성하는 폴리글리콜산의 온도 270 ℃, 전단 속도 122 sec-1로 측정한 용융 점도 x가 300 내지 900 Pa·s이고, 상기 열가소성 폴리에스테르 수지층을 형성하는 열가소성 폴리에스테르 수지의 온도 290 ℃, 전단 속도 122 sec-1로 측정한 용융 점도 y가 250 내지 600 Pa·s이며, 양자의 용융 점도비 x/y가 0.85 내지 1.80인, 다층 블로우 성형 용기 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
The disclosed patent has a layer structure in which the polyglycolic acid layer is a deep layer and a thermoplastic polyester resin layer is disposed on the inner and outer layers, wherein the temperature of the polyglycolic acid forming the polyglycolic acid layer is 270 ° C. and the shear rate is 122 sec −1. Melt viscosity x measured in the above formula is 300 to 900 Pa · s, and the melt viscosity y measured at the temperature of 290 ° C. and the shear rate 122 sec −1 of the thermoplastic polyester resin forming the thermoplastic polyester resin layer is 250 to 600 Pa. S, and the melt viscosity ratio x / y of both is 0.85-1.80, and it is related with the multilayer blow molding container and its manufacturing method.

또 특허공개 제10-2009-0104560호(공개일자 2009년10월06일) [합성수지 패리슨 블로우 성형용기 및 그 제조방법과 제조장치]가 있는데,Patent Publication No. 10-2009-0104560 (published October 6, 2009) [synthetic resin parison blow molding container and its manufacturing method and manufacturing apparatus]

상기 공개특허는 합성수지를 원료로 한 패리슨 블로우 성형용기를 초자의 질감을 느낄 수 있도록 함과 더불어 초자를 원료로한 용기와 합성수지를 원료로 한 용기 각각이 가지고 있는 장점을 유지하고 단점을 해소시킨 합성수지 패리슨 블로우 성형용기 및 그 제조방법과 제조장치에 관한 것이다.
The patent discloses a parison blow molding container made of synthetic resin as a raw material, while maintaining the advantages of each of the container made of glass and the container made of synthetic resin. The present invention relates to a synthetic resin parison blow molding container, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus.

한편, 특허공개 제10-2010-0015434호(공개일자 2010년02월12일) [2축 연신 블로우 성형 용기 및 그 제조 방법]가 있는데,On the other hand, there is a Patent Publication No. 10-2010-0015434 (published February 12, 2010) [biaxial stretch blow molding container and its manufacturing method],

상기 공개특허는 트리메틸렌 나프탈레이트계 폴리에스테르 수지로 이루어지는 층을 갖는 2축 연신 블로우 성형 용기에 있어, 상기 트리메틸렌 나프탈레이트계 폴리에스테르 수지층의 적어도 용기 본체부가, (i) DSC 측정에서의 Tc1 발열량이 10 J/g 이하인 것, (ii) 동적 점탄성 측정값에 있어서, tanδ 극대 온도≥90℃이며 tanδ 극대값≤0.4, 중 어느 한쪽 또는 양쪽 모두를 만족시킴으로써, 트리메틸렌 나프탈레이트계 폴리에스테르 수지가 갖는 우수한 가스 배리어성을 효과적으로 발현할 수 있는 2축 연신 블로우 성형 용기를 제공하는 것이다.
The above-mentioned patent discloses a biaxially stretched blow molded container having a layer made of trimethylene naphthalate polyester resin, wherein at least the container body portion of the trimethylene naphthalate polyester resin layer is (i) Tc1 in DSC measurement. When the calorific value is 10 J / g or less, and (ii) the dynamic viscoelasticity measured value, the trimethylene naphthalate polyester resin is obtained by satisfying any one or both of tanδ maximum temperature ≥90 ° C and tanδ maximum value ≤0.4. It is to provide a biaxially stretched blow molded container capable of effectively expressing excellent gas barrier properties.

또 특허공개 제10-2010-0029218호(공개일자 2010년03월16일) [단단한 피트먼트를 가지는 블로우 성형된 단일체 용기]가 있는데,Patent Publication No. 10-2010-0029218 (published March 16, 2010) [blow molded monolithic container having a tight fitment]

상기 공개특허는 블로우 성형된 단일체 플루오르폴리머 용기에 관한 것으로서, 얇게 벽처리된 유연한 백 부와 하나 이상의 단단하고 두껍게 벽처리된 피트먼트를 포함하고, 상기 백 및 하나 이상의 단단한 피트먼트는 전체적으로 일체화되고 완성된 단일체 용기를 형성하기 위하여 동일한 블로우 성형 공정 동안 연속적인 플루오르폴리머 물질소스로부터 형성되는 기술을 제시하고 있다.
The patent relates to a blow molded monolithic fluoropolymer vessel, comprising a thin walled flexible bag portion and at least one hard and thick walled fitment, wherein the bag and at least one rigid fit are integrally integrated and finished Techniques for forming from a continuous source of fluoropolymer material during the same blow molding process to form a monolithic container are presented.

그러나 이들 종래 기술은 모두 리소재 향수병이나 화장품 용기가 갖는 무게감과 안정감, 광굴절 형태와 유사한 합성수지 용기를 블로잉 성형과는 무관한 것이다.
However, all of these prior arts are irrelevant to blow molding of synthetic resin containers similar to the weight, stability, and photorefractive shape of lyso-based perfume bottles or cosmetic containers.

이에 본 발명은 유리 용기, 특히 유리소재 향수병이나 화장품 용기가 갖는 무게감과 안정감, 광굴절 형태와 유사한 합성수지 용기를 블로잉 성형하기 위하여 완성된 용기 보다 긴 프리폼을 이용하여 블로잉 성형함에 있어 블로잉시 프리폼의 저면을 가압하여 용기의 저면이 후(厚)부를 이루도록 하는 상승부재를 금형에 도입한 블로잉 성형장치 및 그 성형방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention is a blow molding of a glass container, in particular, a blow molding using a longer preform than a completed container for blow molding a plastic container, similar to the weight, stability, and photorefractive shape of a glass perfume bottle or a cosmetic container. It is an object of the present invention to provide a blow molding apparatus and a molding method in which a rising member is introduced into a mold so that the bottom surface of the container forms a rear portion by pressing the mold.

또 본 발명은 최종 용기의 형상이 비원형, 특히 각형인 경우 프리폼의 외형을 변형하여 2차프리폼을 형성하는 중간 블로잉 성형금형과 중간 블로잉 성형단계를 각각 갖는 저면 후부를 갖는 보틀 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
In another aspect, the present invention provides a bottle forming apparatus having an intermediate blow molding mold for forming a secondary preform by deforming the outer shape of the preform when the shape of the final container is non-circular, in particular, a square, and a bottom rear portion having an intermediate blow molding step. For the purpose of

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 저면 후부를 갖는 보틀 성형장치는In order to achieve the above object, the bottle forming apparatus having a bottom rear part according to the present invention is

완성된 용기 보다 긴 프리폼을 위한 사출성형 금형; 및Injection molding molds for preforms longer than finished containers; And

블로잉시 프리폼의 저면을 가압하여 용기의 저면이 후(厚)부를 이루도록 하는 상승부재를 포함하는 블로잉 성형금형;A blowing molding mold including a lifting member which presses a bottom of the preform to blow to form a rear portion of the container when blowing;

을 포함하여 이루어진다.
It is made, including.

본 발명에 따른 저면 후부를 갖는 보틀 성형장치에서 In the bottle molding apparatus having a bottom rear portion according to the present invention

프리폼의 외형을 변형하여 2차프리폼을 형성하는 중간 블로잉 성형금형을 더 포함하고,It further comprises an intermediate blow molding mold for modifying the appearance of the preform to form a secondary preform,

상기 중간 블로잉 성형금형은 완성된 비원형 용기의 형상에 맞게 2차프리폼을 비원형으로 가공하며,The intermediate blowing molding mold is processed into a non-circular secondary preform in accordance with the shape of the completed non-circular container,

상기 블로잉 성형금형의 상승부재는 용기의 후부는 저면 외곽에 형성되고, 중앙부위는 리세스를 형성하도록 하는 캐비티 침입단부를 갖는 것이 바람직하다.
It is preferable that the blowing member lifting member has a rear portion of the container formed at the outer edge of the bottom, and the central portion having a cavity intrusion end to form a recess.

한편, 본 발명에 따른 저면 후부를 갖는 보틀을 위한 블로잉 성형방법은 On the other hand, the blow molding method for the bottle having a bottom rear portion according to the present invention

완성된 용기 보다 긴 프리폼을 위한 사출성형하는 단계; 및Injection molding for a preform longer than the finished container; And

프리폼 내부로 공기를 압입하면서, 프리폼 저면을 가압하여 용기의 저면이 후(厚)부를 이루도록 하는 블로잉 성형단계;을 포함하여 이루어진다.And a blow molding step of pressurizing the bottom of the preform to form a rear portion of the container while pressurizing air into the preform.

또 본 발명에 따른 저면 후부를 갖는 보틀을 위한 블로잉 성형방법은 상기 블로잉 성형단계 이전에 프리폼의 외형을 변형하여 2차프리폼을 형성하는 중간 블로잉 성형단계를 더 거치는 것이 바람직하다.
In addition, the blow molding method for a bottle having a bottom rear portion according to the present invention is preferably further subjected to an intermediate blow molding step of forming a secondary preform by deforming the outer shape of the preform before the blowing molding step.

본 발명에 따른 저면 후부를 갖는 보틀 성형장치 및 블로잉 성형방법은 완성된 용기 보다 긴 프리폼을 이용하여 블로잉 성형함에 있어 블로잉시 프리폼의 저면을 가압하여 용기의 저면이 후(厚)부를 이루도록 하는 상승부재를 금형에 도입하여 유리 용기, 특히 유리소재 향수병이나 화장품 용기가 갖는 무게감과 안정감, 광굴절 형태와 유사한 합성수지 용기의 블로잉 성형을 가능하게 하며, 또 프리폼의 외형을 변형하여 2차프리폼을 형성하는 중간 블로잉 성형금형과 중간 블로잉 성형단계를 각각 더 도입하여 최종 용기의 형상이 비원형, 특히 각형인 경우에도 불량 문제 없이 성형 품질을 보장할 수 있다.
The bottle forming apparatus and the blow molding method having the bottom rear part according to the present invention pressurizes the bottom surface of the preform during the blow molding during the blow molding using a longer preform than the completed container so that the bottom of the container forms the rear part. Is introduced into the mold, which enables the blow molding of the plastic container, which is similar to the weight and stability of the glass container, especially the perfume bottle or cosmetic container of glass, and the optical refractive type. The blowing molding mold and the intermediate blowing molding step may be further introduced to ensure the molding quality without a defect problem even when the shape of the final container is non-circular, in particular, square.

도 1 및 도 3은 각각 본 발명에 따른 보틀 제조를 위한 프리폼 및 완성 용기에 대한 도면.
도 2 및 도 4는 각각 도 1 및 도 3의 용기 제조를 위한 블로잉 성형 금형에 대한 단면도.1 and 3 are diagrams of preforms and finished containers for bottle production according to the invention, respectively.
2 and 4 are cross-sectional views of the blow molding mold for producing the container of FIGS. 1 and 3, respectively.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. The present invention may be modified in various ways and may have various forms, and thus embodiments (or embodiments) will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific form disclosed, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.In each of the drawings, the same reference numerals, in particular, the tens and ones digits, or the same digits, tens, ones, and alphabets refer to members having the same or similar functions, and unless otherwise specified, each member in the figures The member referred to by the reference numeral may be regarded as a member conforming to these criteria.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.In addition, in the drawings, the components are exaggerated in size (or thickness), in size (or thickness), in size (or thickness), or in a simplified form or simplified in view of convenience of understanding. It should not be.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments (suns, aspects, and embodiments) (or embodiments) only and is not intended to be limiting of the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms “comprises” or “consists” are intended to indicate that there is a feature, number, step, action, component, part, or combination thereof described on the specification, but one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art and shall not be construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined in this application. Do not.

본 발명에 따른 저면 후부를 갖는 보틀 성형장치를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 1 및 도 2를 참고하여 특정하면,In describing the bottle forming apparatus having the bottom rear portion according to the present invention, for the sake of convenience, a non-strict approximate direction reference is specified with reference to FIGS. 1 and 2.

용기(10)의 주둥이(13)쪽과 블로잉 성형금형(20)의 공기 압입부(21) 쪽을 상부로 정하고, 그 반대쪽을 하부 또는 저면으로 정하며, 다른 도면과 관련된 설명에서도 이 기준에 따라 방향을 특정한다.
The spout 13 side of the container 10 and the air indentation 21 side of the blow molding mold 20 are set to the upper side, and the opposite side is set to the lower side or the bottom side, and the description related to other drawings is directed according to this standard. Specifies.

먼저 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 저면 후부를 갖는 보틀 성형장치에 사용되는 프리폼 및 완성된 용기가 도시되어 있다.1 and 3, there is shown a preform and a finished container for use in a bottle forming apparatus having a bottom rear portion according to the present invention.

도 1([A]는 사시도, [B]는 종단면도)은 횡단면이 원형인(특히 몸체(11)가) 용기(10), 특히 병 모양의 용기(10)가 도시되어 있는데, 주로 유리소재의 화장품 용기나 향수병을 대체하기 위한 것이나, 다른 용도(예: 약품 병)로 활용되는 경우를 배제하지 않는다.Fig. 1 ([A] is a perspective view, [B] is a longitudinal cross-sectional view) shows a container 10 having a circular cross section (particularly the body 11), in particular a bottle-shaped container 10, mainly a glass material. It is not intended to replace cosmetic containers or perfume bottles, or for other uses (such as drug bottles).

블로잉 성형을 위한 프리폼(10P)은 통상 사출 방식으로 성형되며, 성형 후 바로 블로잉 성형이 이루어지는 1스테이지(stage) 공정이 주로 사용될 수 있으나, 필요에 따라 프리폼 성형 후 냉각을 거쳐 별도의 가열단계를 거친 다음 블로잉 성형이 이루어지는 2스테이지(stage) 공법의 사용도 가능하다.The preform 10P for the blow molding is usually molded by injection, and a one-stage process in which a blow molding is performed immediately after the molding may be mainly used. However, if necessary, the preform 10P undergoes a separate heating step after cooling after preform molding. It is also possible to use a two-stage process where the next blow molding takes place.

완성된 용기(10)는 몸체(11) 상부에 주둥이(13)가 있고, 뚜껑(미도시됨)의 나사결합을 위한 나선부(13a)가 주둥이 외주면에 구비되어 있으며, 어깨부(13b)가 그 하부에 구비되어 있는데, The finished container 10 has a spout 13 on the top of the body 11, the spiral portion (13a) for screwing the lid (not shown) is provided on the outer peripheral surface of the spout, the shoulder portion (13b) It is provided at the bottom

주둥이와 나선부(필요에 따라 어깨부까지)는 프리폼과 완성용기에서 변형되지 않고 동일하다.The snout and helix (up to the shoulder, if necessary) remain the same in the preform and in the finished container.

프리폼(10P)은 용기에 대응되는 몸체(11P), 주둥이(13P), 나선부(13P')를 갖는다.The preform 10P has a body 11P, a spout 13P, and a spiral portion 13P 'corresponding to the container.

본 발명의 핵심은 완성된 용기(10)의 저면부(15)가 후(厚)부를 이루도록 하기 위하여 완성된 용기 보다 긴 프리폼(10P), 즉 하부의 상승 및 축소 예정 저면부(15P) 구간을 갖는 점에 있다.The core of the present invention is a preform (10P) longer than the completed container, that is to say the lower portion 15 of the finished container 10, that is to say the lower portion of the lower portion 15P to be raised and reduced It is in the point of having.

이 프리폼(10P) 하부의 상승 및 축소 예정 저면부(15P)로 인하여 용기는 후부(15A)를 갖는 저면부(15) 구조가 된다. 또 도 1 [B]의 단면도에서 보다 확실하게 확인할 수 있는 바와 같이, 완성된 용기(10)의 직립 보장을 위하여 용기(10)의 후부(15A)는 저면부(15) 외곽에 형성되고, 중앙부위는 상승하여 리세스(15B)(이로 인하여 용기 내면의 공간에서 저면부는 중앙 부위가 상승부(15b)를 이룬다)를 갖는 것이 바람직하다. As a result of the rising and contracting bottom surface portion 15P of the lower portion of the preform 10P, the container becomes a bottom portion 15 structure having a rear portion 15A. In addition, as can be more reliably confirmed in the cross-sectional view of FIG. 1B, the rear portion 15A of the vessel 10 is formed outside the bottom portion 15 so as to ensure the standing of the completed vessel 10. It is preferable that the portion is raised to have a recess 15B (so that the bottom portion in the space of the inner surface of the container forms the rising portion 15b).

통상의 블로잉 성형 공법에서와 같이 프리폼(10P)의 나선부(13P')는 변형되지 않고 완성된 용기(10)의 나선부(13a)와 동일하다.
As in the conventional blow molding process, the spiral portion 13P 'of the preform 10P is the same as the spiral portion 13a of the completed container 10 without deformation.

다음으로 도 3([A]는 평면도, [B]는 사시도, [C]는 종단면도)에는 도 1과 달리 완성된 용기(10)의 횡단면이 사각형, 특히 직사각형인(특히 몸체(11)가) 용기(10)가 도시되어 있다.Next, in FIG. 3 ([A] is a plan view, [B] is a perspective view, [C] is a longitudinal cross-sectional view), unlike FIG. 1, the cross section of the completed container 10 is rectangular, especially rectangular (particularly, the body 11 is shown). A container 10 is shown.

이와 같이 용기(10)의 몸통(11) 횡단면이 사각형, 특히 직사각형으로 대표되는 비원형인 경우 블로잉 품질을 향상시키기 위하여 중간 블로잉 성형금형 및 중간 블로잉 성형단계를 통하여 완성된 비원형 용기의 형상에 맞게 2차프리폼을 비원형(도면에서는 사각)으로 가공하는 것이 바람직하다.As such, when the body 11 cross-section of the container 10 is a non-circular shape represented by a rectangle, in particular, a rectangular shape, the shape of the non-circular container completed through the intermediate blow molding mold and the intermediate blow molding step is improved to improve the blowing quality. It is preferable to process the secondary preform into a non-circular shape (square in the drawing).

2차프리폼(10p)은 몸체(11p)만이 프리폼(10P)에 비하여 변형되었으며, 주둥이(13p)와 상승 및 축소 예정 저면부(15p)의 구간 길이는 동일하게 유지되고 있다. 그러나 완성된 용기의 품질 향상을 위하여 상승 및 축소 예정 저면부(15p)의 구간 길이가 프리폼(10P)의 저면부(15P) 보다 짧게 또는 보다 길게 변형되면서 블로잉 될 수 있다. In the secondary preform 10p, only the body 11p was deformed as compared to the preform 10P, and the lengths of the spouts 13p and the lower portion 15p of the scheduled to be up and down are kept the same. However, in order to improve the quality of the finished container, the section length of the raised and reduced scheduled bottom portion 15p may be blown while being shorter or longer than the bottom portion 15P of the preform 10P.

이 경우 2차프리폼(10p) 및 완성 용기(10) 역시 프리폼(10P) 사출 성형후 냉각 과정 없이 한 번에 1스테이지 방식으로 진행되는 것이 바람직하나, In this case, it is preferable that the second preform 10p and the finished container 10 also proceed in one stage at a time without cooling after the preform injection molding 10P.

필요에 따라 프리폼 성형 후 냉각 또는 2차프리폼까지 성형 후 냉각 과정을 거친 다음If necessary, cool down after preform molding or cool down to secondary preform.

2차프리폼의 블로잉 성형 또는 완성 용기의 블로잉 성형을 위하여 가열 과정을 별도로 거치는 2스테이지(또는 3스테이지) 공법으로 진행될 수 있다.The blow molding of the secondary preform or the blow molding of the finished container may be performed by a two-stage (or three-stage) method of separately undergoing a heating process.

도 3 [C]에서 확인할 수 있는 바와 같이, 완성된 용기(10)의 저면부(15)는 후부를 갖는데, 구체적으로 직립 보장을 위하여 용기(10)의 후부(15A)는 저면부(15) 외곽에 형성되고, 중앙부위는 상승하여 리세스(15B) 및 상승부(15b)를 이루게 된다.
As can be seen in FIG. 3C, the bottom portion 15 of the completed vessel 10 has a rear portion, specifically, the rear portion 15A of the vessel 10 has a bottom portion 15 to ensure upright. It is formed on the outer side, and the central portion is raised to form the recess 15B and the rising portion 15b.

다음으로 저면 후부를 갖는 보틀 성형장치를 설명한다.Next, the bottle shaping | molding apparatus which has a bottom face part is demonstrated.

프리폼을 위한 사출성형 금형은 도시하지 않았으나, 통상의 공지된 금형을 이용한다. 다만 완성된 용기 보다 긴 프리폼을 성형하기 위한 캐비디 구조를 가져야 한다.Although injection molding molds for the preforms are not shown, conventionally known molds are used. It should have a cavity structure for molding preforms longer than the finished container.

도 1의 용기(10)를 위한 블로잉 성형금형(20)은 상부에 공기압입부(21)를 갖는데, 많은 경우 이 공기압입부는 중력방향을 기준으로 하부에 배열되는데, 설명의 편의를 위하여 본 발명에서는 상부에 공기압입부(21)가 구비된 것으로 도시하고 있다. 공기압입부(21)로는 공기의 압송 유입과 함께 통상적으로 스트레칭로드가 삽입되어 프리폼 내부 공간으로 삽입되어 프리폼 저면을 가압하여 프리폼의 연신을 돕게 된다.Blow molding mold 20 for the container 10 of FIG. 1 has an air indentation 21 at the top, in many cases this air indentation is arranged in the lower portion based on the direction of gravity, in the present invention for convenience of description It is shown that the air inlet 21 is provided at the top. As the air press-fitting part 21, a stretching rod is generally inserted into the preform inner space together with the inflow of air, thereby pressurizing the bottom of the preform to assist in stretching the preform.

본 발명에 따른 유리용기 대체용 합성수지용기, 특히 보틀의 블로잉 성형장치의 핵심은 블로잉 성형금형(20)이 용기(10)의 저면 후(厚)부를 위하여 상승부재(23)를 갖는데 있다.The core of the blow molding apparatus for the glass container replacement synthetic resin container, in particular, the bottle according to the present invention is that the blow molding mold 20 has a lifting member 23 for the rear part of the bottom of the container 10.

상승부재(23)의 승강은 공압, 유압, 전기모터 이용 등의 방식으로 이루어질 수 있으며, 필요에 따라 금형의 내부 냉각로를 순환하는 냉각수를 이용할 수도 있다.Lifting of the lifting member 23 can be made by pneumatic, hydraulic, electric motor, or the like, and may use cooling water that circulates through the internal cooling path of the mold, if necessary.

상기 상승부재(23)는 용기의 저면부(15)의 외곽 후부(15A)와 리세스(15B)를 형성하도록 중앙 단부에 캐비티 침입단부(25)를 갖는다. 블로잉 성형금형(20)의 캐비티는 완성된 용기의 형상에 맞는 제1캐비티(C1)를 갖고, 이 제1캐비티 영역 내에는 프리폼(10P)(또는 2차 프리폼(10p))의 상승 및 축소 예정 저면부(15P)(또는 15p)를 제외한, 프리폼(10P)(또는 2차 프리폼(10p))을 위한 제2캐비디(C2) 영역을 내포하고 있다.
The lifting member 23 has a cavity inlet end 25 at its central end to form an outer rear 15A and a recess 15B of the bottom 15 of the container. The cavity of the blow molding mold 20 has a first cavity C1 suitable for the shape of the finished container, and is to be raised and reduced in the first cavity region of the preform 10P (or the secondary preform 10p). Except for the bottom portion 15P (or 15p), the second cavity C2 region for the preform 10P (or the secondary preform 10p) is contained.

다음으로 도 4 [A]에는 도 3의 2차 프리폼(10p)의 블로잉 성형을 위한 중간 블로잉 성형금형(30)이 도시되어 있다. 역시 상부에는 공기압입부(31)를 갖는데, 프리폼(10P)과 2차프리폼(10p)의 길이가 같은 경우 스트레칭로드는 사용되지 않는 것이 바람직하다.Next, FIG. 4A illustrates an intermediate blowing mold 30 for blowing molding the secondary preform 10p of FIG. 3. Also having an upper portion of the pneumatic indentation 31, when the length of the preform (10P) and the secondary preform (10p) is the same, it is preferable that the stretching rod is not used.

완성된 용기(10)의 형상, 특히 횡단면 형상, 보다 구체적으로 몸체(11)의 횡단면 형상에 맞게 프리폼(10P)을 블로잉 성형하여 2차프리폼(10p)을 성형한 후,After forming the secondary preform 10p by blow-molding the preform 10P according to the shape of the completed container 10, in particular, the cross-sectional shape, more specifically, the cross-sectional shape of the body 11,

도 4 [B]의 본(本) 블로잉 성형금형(20)을 이용하여 블로잉 성형단계가 도 2에 준하여 진행된다. The blow molding step is performed according to FIG. 2 using the bone blowing mold 20 of FIG. 4B.

도 4 [B]에서 역시 블로잉 성형금형(20)의 캐비티는 완성된 용기의 형상에 맞는 제1캐비티(C1)를 갖고, 이 제1캐비티 영역 내에는 2차프리폼(10p))의 상승 및 축소 예정 저면부(15p)를 제외한, 2차 프리폼(10p)을 위한 제2캐비디(C2) 영역을 내포하고 있다.
In FIG. 4B, the cavity of the blow molding mold 20 also has a first cavity C1 that matches the shape of the completed container, and the secondary preform 10p is raised and reduced in this first cavity region. Except for the predetermined bottom portion 15p, the second cavity C2 region for the secondary preform 10p is contained.

도 2 또는 도 4에 따른 블로잉 성형금형(20)을 이용하여 진행되는 유리용기 대체용 합성수지용기의 블로잉 성형방법은 완성된 용기 보다 긴 프리폼을 위한 사출성형하는 단계를 거친 후, 프리폼 내부로 공기를 압입하면서, 프리폼 저면을 가압하여 용기의 저면이 후(厚)부를 이루도록 하는 블로잉 성형단계를 거쳐 진행된다.The blow molding method of the synthetic resin container for glass container replacement using the blow molding mold 20 according to FIG. 2 or 4 is carried out by injection molding for a preform longer than the finished container, and then air is introduced into the preform. While press-fitting, the pressure is applied to the bottom of the preform so that the bottom of the container is formed through a blowing molding step.

또 상기 블로잉 성형단계 이전에 프리폼의 외형을 변형하여 2차프리폼을 형성하는 중간 블로잉 성형단계를 더 거쳐, 비원형 횡단면을 갖는 블로잉 성형 용기의 품질을 향상시킬 수 있다.
In addition, through the intermediate blow molding step of forming the secondary preform by modifying the outer shape of the preform before the blowing molding step, it is possible to improve the quality of the blow molding container having a non-circular cross section.

이상의 설명에서 사출성형 및 블로잉성형, 합성수지 소재, 블로잉 압력, 상승부재의 동작 속도 및 동력원 등과 관련된 통상의 공지된 기술을 생략되어 있으나, 당업자라면 용이하게 이를 추측 및 추론하고 재현할 수 있다.In the above description, the well-known techniques related to injection molding and blow molding, resin material, blowing pressure, operating speed and power source of the lifting member, etc. are omitted, but those skilled in the art can easily infer, infer, and reproduce them.

또 이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 프리폼 및 용기와 블로잉 성형금형을 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
In addition, in the above description of the present invention with reference to the accompanying drawings, a preform, a container having a specific shape and structure, and a blow molding mold were described mainly, but various modifications, changes, and substitutions are possible by those skilled in the art. , Changes and substitutions should be construed as falling within the protection scope of the present invention.

10: 용기 11: 몸체
13: 주둥이 15: 저면부
15A: 후부 15B: 리세스
10P: 프리폼 10p: 2차 프리폼
20: 블로잉 성형금형 23: 상승부재
30: 중간 블로잉 성형금형10: container 11: body
13: spout 15: bottom
15A: Rear 15B: Recess
10P: Preform 10p: Secondary Preform
20: blow molding mold 23: rising member
30: Medium Blow Molding

Claims (2)

완성된 용기 보다 긴 프리폼을 위한 사출성형 금형; 및
블로잉시 프리폼의 저면을 가압하여 용기의 저면이 후(厚)부를 이루도록 하는 상승부재를 포함하는 블로잉 성형금형;
을 포함하여 이루어진 저면 후부를 갖는 보틀 성형장치.Injection molding molds for preforms longer than finished containers; And
A blowing molding mold including a lifting member which presses a bottom of the preform to blow to form a rear portion of the container when blowing;
Bottle molding apparatus having a bottom rear portion comprising a. 제 1 항에 있어서,
프리폼의 외형을 변형하여 2차프리폼을 형성하는 중간 블로잉 성형금형을 더 포함하고,
상기 중간 블로잉 성형금형은 완성된 비원형 용기의 형상에 맞게 2차프리폼을 비원형으로 가공하며,
상기 블로잉 성형금형의 상승부재는 용기의 후부는 저면 외곽에 형성되고, 중앙부위는 리세스를 형성하도록 하는 캐비티 침입단부를 갖는 것을 특징으로 하는 저면 후부를 갖는 보틀 성형장치.
The method of claim 1,
It further comprises an intermediate blow molding mold for modifying the appearance of the preform to form a secondary preform,
The intermediate blowing molding mold is processed into a non-circular secondary preform in accordance with the shape of the completed non-circular container,
The bottle forming apparatus having the bottom rear portion, wherein the rising member of the blow molding die has a rear portion of the container formed at an outer side of the bottom surface, and a central portion thereof has a cavity intrusion end portion for forming a recess.
KR1020110092765A 2011-09-15 2011-09-15 Apparatus for blow-molded container KR101093671B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110092765A KR101093671B1 (en) 2011-09-15 2011-09-15 Apparatus for blow-molded container

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110092765A KR101093671B1 (en) 2011-09-15 2011-09-15 Apparatus for blow-molded container

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101093671B1 true KR101093671B1 (en) 2011-12-15

Family

ID=45506251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110092765A KR101093671B1 (en) 2011-09-15 2011-09-15 Apparatus for blow-molded container

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101093671B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160007159A (en) * 2014-07-11 2016-01-20 (주)우성플라테크 stretch-blow molding method
KR20160115001A (en) * 2015-03-25 2016-10-06 (주)우성플라테크 Manufacturing method of cosmetic container pet substitution transparent glass
KR20180057091A (en) * 2016-11-21 2018-05-30 (주)우성플라테크 stretch-blow molding method and the hollow product

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160007159A (en) * 2014-07-11 2016-01-20 (주)우성플라테크 stretch-blow molding method
KR101591447B1 (en) * 2014-07-11 2016-02-03 (주)우성플라테크 stretch-blow molding method
KR20160115001A (en) * 2015-03-25 2016-10-06 (주)우성플라테크 Manufacturing method of cosmetic container pet substitution transparent glass
KR101682140B1 (en) * 2015-03-25 2016-12-02 (주)우성플라테크 Manufacturing method of cosmetic container pet substitution transparent glass
KR20180057091A (en) * 2016-11-21 2018-05-30 (주)우성플라테크 stretch-blow molding method and the hollow product

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6230173B2 (en) Blow molding method for resin containers
US8604116B2 (en) Plastic formulation and method for the production of plastic bottles in a two-stage stretch blow-molding process
US9233771B2 (en) Preform for producing plastic containers in a stretch blow moulding process and method for producing the preform
JP4840367B2 (en) Method for producing biaxially stretched polyester bottle
US20100304169A1 (en) Preform for plastics material bottles or wide-necked vessels
US20110132865A1 (en) Pressure resistant medallions for a plastic container
EP1960274A2 (en) Container and preform for obtaining a container
CN102762357B (en) A preform suitable for blow-molding into a final shaped container
US8784957B2 (en) Flat container comprising thermoplastic resin and method for molding the same
EP2355969A1 (en) Method of making plastic container having a deep-inset base
JP5353242B2 (en) Thin biaxially stretched polyester bottle
KR101093671B1 (en) Apparatus for blow-molded container
CN109605716B (en) Molding die and injection molding die
KR101682140B1 (en) Manufacturing method of cosmetic container pet substitution transparent glass
JP2014534920A (en) Use of reverse stretch rod and / or bottom push-up member in multiple blow molding
EP2493671B1 (en) Preform for making a blow-molded container and having a concave gate portion, injection mold stack and process for making the preform, process for making the container and container.
KR101116169B1 (en) Apparatus for blow-molded container alternative to glass container and process for the same
JP4780443B2 (en) Flat container two-stage blow molding
JP4333280B2 (en) Plastic bottle containers
WO2003011569A1 (en) Method of manufacturing bottle formed mainly of polyethylene terephthalate resin
JP4284648B2 (en) Manufacturing method of flat container by two-stage blow molding method
JP5556040B2 (en) Pressure-resistant thermoplastic polyester container and manufacturing method thereof
JP2003103607A (en) Bottom structure of heat-resistant bottle
CN105415644A (en) Hollow container manufacturing method
US20110073556A1 (en) Infant formula retort container

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141111

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191202

Year of fee payment: 9