KR101092614B1 - 요크 플레이트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 리니어 모터를 설치하기 위한 요크 플레이트의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 판재 중앙에 박스 형태의 그루브를 드로잉(Drawing) 성형하는 단계;를 포함하여 상기 그루브의 전후면과 상부면에 캠 홀을 형성하도록 함으로써, 박스 형태의 안정적인 그루브 구조에 의해 치수 및 특성 값의 안정화가 이루어지고 형태의 변형을 방지할 수 있는 요크 플레이트의 제조방법을 제공하게 된다.

Description

요크 플레이트 제조방법{Manufacturing method of yoke plate}

본 발명은 드로잉 성형을 통해 요크 플레이트의 구조를 더욱 안정적으로 형성함으로써, 치수 및 특성 값의 안정화와 형태의 변형을 방지할 수 있도록 한 요크 플레이트 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 핸드폰에는 진동을 발생시키기 위한 리니어 모터가 설치되는데, 상기 리니어 모터를 커버하기 위한 요크 플레이트는 도 1에 도시된 바와 같이 중앙에 리니어 모터를 커버하는 수용부(10)가 절곡 형성되고, 양측에 수직편(20)이 절곡되며, 상기 수직편의 전후에 스트립(30)이 절곡된다.

상기 수용부(10)는 좌우로 절곡되어 전후면이 완전히 개방된 상태에서 절곡된 상부면에 추가로 요크 홀(11)이 형성된 구조로 이루어진다.

본 발명은 요크 플레이트의 수용부가 좌우로 절곡되어 전후면이 완전히 개방되고, 그 상부면에는 요크 홀을 형성해야 하기 때문에 수용부의 구조가 취약해지면서 요크 플레이트의 치수가 변하거나 특성 값이 불안정해지는 종래 문제점을 해결하려는 것이다.

본 발명은 요크 플레이트의 제조방법에 있어서,

판재 중앙에 박스 형태의 그루브를 드로잉(Drawing) 성형하는 단계;를 포함하여 상기 그루브의 전후면과 상부면에 캠 홀을 형성하도록 한다.

상기 그루브를 드로잉 성형하는 단계는 판재 중앙을 펀칭하여 원형 그루브를 형성하는 1차 드로잉; 상기 원형 그루브의 바닥을 펀칭하여 타원형 그루브로 형성하는 2차 드로잉; 상기 타원형 그루브의 바닥을 펀칭하여 직사각형 그루브로 형성하는 3차 드로잉; 및 상기 그루브의 두께를 일정하게 하기 위한 4차 드로잉;을 포함하여 이루어진다.

상기 그루브를 드로잉 성형하는 단계에서 상기 직사각형으로 드로잉된 그루브 상부면에 센터 홀을 형성하는 것을 포함하여 이루어진다.

상기 판재는 밴드(Band) 형태로 연속하여 공급하면서 일정 간격으로 반복하여 슬리드(Sild) 홀을 형성하는 단계; 및 상기 슬리드 홀 사이에 라운드 홀을 형성하는 단계;가 이루어지고, 상기 판재의 그루브 좌우에 수직편 및 상기 수직편 전후 의 스트립(Strip)을 마킹(Marking)하는 단계; 상기 마킹된 판재를 절단하는 단계; 상기 절단된 판재의 좌우에 수직편과 스트립을 밴딩(Bending)하는 단계; 상기 그루브의 전후면과 상부면에 각각 캠 홀을 형성하는 단계; 상기 판재로부터 그루브의 전후를 잘라내는 단계;로 이루어진다.

상기 수직편과 스트립을 밴딩하는 단계는 스트립의 중앙을 꺾어 90°로 형성하는 1차 밴딩; 상기 좌우 수직편과 스트립의 경계를 90°로 절곡하는 2차 밴딩; 및 상기 좌우 수직편을 90°로 절곡하는 3차 밴딩;을 포함하여 이루어진다.

상기 캠 홀을 형성하는 단계는 상기 그루브 전후의 판재를 일정폭으로 절개하고, 절개된 판재를 절단 또는 밴딩하여 지지 홀을 형성하는 것을 포함하여 이루어진다.

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본 발명의 요크 플레이트 제조방법에 의하면 드로잉 성형을 통해 박스 형태의 그루브를 형성한 상태에서 그 전후면과 상부면에 요크 홀을 형성함으로써, 그루브의 안정적인 구조에 의해 치수 및 특성 값의 안정화가 이루어지고 형태의 변형을 방지하는 효과가 있다.

본 발명의 요크 플레이트 제조방법에 의하면 박스 형태의 그루브를 드로잉 성형으로 형성함으로써, 용접의 어려움이나 용접 장비의 구비에 따른 경제적 부담을 줄일 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.

본 발명의 요크 플레이트 제조방법은 도 2 내지 도 10에 도시된 바와 같이 판재(100) 중앙에 박스 형태의 그루브(200)를 드로잉(Drawing) 성형하는 단계(ST300)를 포함하여 상기 그루브(200)의 전후면과 상부면에 캠 홀(220, 230)을 형성하도록 한다.

즉, 요크 플레이트의 구조적 안정성을 향상시키기 위해 박스 형태의 그루브(200)를 형성함으로써, 요크 플레이트의 치수가 변하거나 변형되는 것을 방지할 수 있게 된다. 또한, 상기 그루브(200)를 용접이 아닌 드로잉 방법으로 일체 성형함으로써, 제조가 간편하고 비용을 절감할 수 있게 된다.

상기 그루브(200)를 성형하는 드로잉 단계(ST 300)는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 판재(100) 중앙을 펀칭하여 원형 그루브(200a)를 형성하는 1차 드로잉과 상기 원형 그루브의 바닥을 펀칭하여 타원형 그루브(200b)로 형성하는 2차 드로잉과 상기 타원형 그루브의 바닥을 펀칭하여 직사각형 그루브(200)로 형성하는 3차 드로잉 및 상기 그루브(200)의 두께를 일정하게 하기 위한 4차 드로잉으로 이루어진다. 상기 드로잉이란 판재(100)를 쳐서 늘이는 성형 방법으로서, 위와 같이 여러 차례의 드로잉 과정을 거쳐 직사각형의 그루브(200)를 형성하여 찢어지지 않고 두께가 균일한 그루브(200)를 형성할 수 있다.

상기 그루브(200)를 드로잉 성형하는 단계에서 상기 직사각형으로 드로잉된 그루브 상부면에 센터 홀(210)을 형성하는 것을 포함하여 이루어진다. 즉, 3차 드로잉 이후에 그루브(200)의 상부면에 센터 홀(210)을 형성하는 것이다.

상기 판재(100)는 도 3에 도시된 바와 같이 밴드(Band) 형태로 연속하여 공급하면서 일정 간격으로 반복하여 슬리드(Sild) 홀(110)을 형성하는 단계(ST 100)가 그루브(200)의 드로잉 단계(ST300)를 선행하여 이루어지도록 한다. 이와 같은 슬리드 홀(110)은 연속하여 공급되는 판재(100)를 정확한 위치로 이동시켜 정확한 성형이 이루어지도록 하는 것이다.

또한, 상기 슬리드 홀(110) 사이에는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 그루브(200)를 포함하고, 상기 그루브(200)의 좌우에 형성되는 수직편(300) 및 상기 수직편의 전후에 형성되는 스트립(400)을 성형하기 위한 라운드 홀(120)을 형성하는 단계(ST 200)가 상기 그루부(200)의 드로잉 단계(ST300)를 선행하여 이루어지도록 한다. 상기 라운드 홀(120)은 판재(100)에 그루브(200)와 좌우에 형성되는 수직편(300) 및 상기 수직편(300)의 전후에 형성되는 스트립(400)을 형성하는 과정에서 판재(100) 전체에 미치는 영향을 줄이기 위해서 일정한 범위의 영역을 구획하는 것이다.

상기 판재(100)의 그루브(200) 좌우에 수직편(300) 및 상기 수직편(300) 전후의 스트립(400: Strip)을 마킹(Marking)하는 단계(ST 400)가 이루어진 후 상기 마킹된 판재(100)를 절단하는 단계(ST 500)가 이루어진다. 상기 마킹된 판재(100)를 절단하는 단계(ST500)에서는 변형을 최소화하기 위해서 좌우 스트립(400)을 기 준으로 그 외측과 내측에서 각각 두 번에 나뉘어 절단하도록 한다.

상기 절단된 판재(100)의 좌우에 수직편(300)과 스트립(400)을 밴딩(Bending)하는 단계(ST 600)가 이루어진다. 상기 수직편(300)과 스트립(400)을 밴딩하는 단계(ST 600)는 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이 스트립(400)의 중앙을 꺾어 90°로 절곡하는 1차 밴딩과 상기 좌우 수직편(300)과 스트립(400)의 경계를 90°로 절곡하는 2차 밴딩 및 상기 좌우 수직편(300)을 90°로 절곡하는 3차 밴딩으로 이루어진다.

즉, 상기 스트립(500)은 크기가 매우 작기 때문에 절곡함에 있어서 도 9에 도시된 바와 같이 우선 스트립의 중앙 부분을 뾰족한 펀치로 눌러 90°로 꺾은 다음 수직편(400)과 스트립(500)의 경계를 90°로 절곡하는 것이 바람직하다.

상기 그루브(200)의 전후면과 상부면에 캠 홀(220, 230)을 형성하는 단계(ST 700)가 이루어진다. 이때, 상기 그루브의 전후면에 형성되는 캠 홀(220)을 먼저 형성하고 상부면에 형성되는 캠 홀(230)을 후에 형성하는 것이 바람직하다. 상기 캠 홀(220, 230)을 형성하는 단계(ST 700)에서 그루브(200) 전후면의 캠 홀(220)을 형성하기 위해 상기 그루브(200) 전후의 판재(100)에 지지 홀(130)을 형성한다. 즉, 상기 지지 홀(130)은 그루부(200) 전후면에 캠 홀(220)을 형성하는 과정에서 그루브(200)의 전후면 밖으로 성형 판이 끼워져 지지하기 위한 것으로서, 상기 그루부(200) 전후의 판재(100)를 일정 폭으로 절개한 상태에서 절개된 판재(100)를 잘라내거나 절곡하여 형성되는 것이다.

상기 판재(100)로부터 그루브(200)의 전후를 잘라내는 단계(ST 800)가 이루 어진다. 즉, 최종적으로 성형된 요크 플레이트를 판재(100)로부터 잘라내는 것이다.

따라서 이와 같은 요크 플레이트의 제조방법에 의하면 드로잉 성형을 이용하여 중앙에 박스 형태의 그루브(200)를 형성한 상태에서 그 전후면과 상부면에 요크 홀(220, 230)을 형성한 후 좌우 수직편(300) 및 스트립(400)을 절단하고 밴딩하는 과정으로 일체 성형함으로써, 박스 형태의 안정적인 그루브(200) 구조에 의해 치수 및 특성 값의 안정화가 이루어지고 형태의 변형을 방지할 수 있다. 아울러, 박스 형태의 그루브(200)를 드로잉 성형으로 형성함으로써, 용접의 어려움이나 용접 장비의 설치에 따른 경제적 부담을 줄일 수 있다.

이와 같은 요크 플레이트는 전후면과 상부면에 캠 홀(220, 230)이 각각 형성된 박스 형태의 그루브(200)와 상기 그루브(200)의 좌우로부터 절곡된 수직편(300) 및 상기 수직편의 전후로부터 절곡된 스트립(400)이 일체로 형성된 상태로 제공된다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 실시가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

도 1은 종래 요크 플레이트를 도시한 사시도.

도 2는 본 발명이 적용된 요크 플레이트를 도시한 사시도.

도 3은 본 발명이 적용된 요크 플레이트의 제조방법을 도시한 플로차트.

도 4는 본 발명이 적용된 요크 플레이트의 제조방법을 도시한 전체 순서도.

도 5는 본 발명이 적용된 드로잉 단계를 도시한 확대 순서도.

도 6은 도 5의 단면도.

도 7은 도 5의 사시도.

도 8은 본 발명이 적용된 밴딩 및 피어싱 단계를 도시한 확대 순서도.

도 9는 도 8의 요부 확대 단면도.

도 10은 도 8의 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

100: 판재 110: 슬리드 홀

120: 라운드 홀 130: 지지 홀

200: 그루브 210: 센터 홀

220: 전후면 캠 홀 230: 상부면 캠 홀

300: 수직편

400: 스트립

Claims (8)

1. 요크 플레이트의 제조방법에 있어서,

   판재 중앙에 박스 형태의 그루브를 드로잉(Drawing) 성형하는 단계;를 포함하여 상기 그루브의 전후면과 상부면에 캠 홀을 형성하도록 하며,

   상기 드로잉 성형단계는 판재 중앙을 펀칭하여 원형 그루브를 형성하는 1차 드로잉;

   상기 원형 그루브의 바닥을 펀칭하여 타원형 그루브로 형성하는 2차 드로잉;

   상기 타원형 그루브의 바닥을 펀칭하여 직사각형 그루브로 형성하는 3차 드로잉; 및

   상기 그루브의 두께를 일정하게 하기 위한 4차 드로잉;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 요크 플레이트 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 상기 그루브를 드로잉 성형하는 단계에서 상기 직사각형으로 드로잉된 그루브 상부면에 센터 홀을 형성하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 요크 플레이트 제조방법.
4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 판재는 밴드(Band) 형태로 연속하여 공급하면서 일정 간격으로 반복하여 슬리드(Sild) 홀을 형성하는 단계; 및

   상기 슬리드 홀 사이에 라운드 홀을 형성하는 단계;가 선행하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 요크 플레이트 제조방법.
5. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 판재의 그루브 좌우에 수직편 및 상기 수직편 전후의 스트립(Strip)을 마킹(Marking)하는 단계;

   상기 마킹된 판재를 절단하는 단계;

   상기 절단된 판재의 좌우에 수직편과 스트립을 밴딩(Bending)하는 단계;

   상기 그루브의 전후면과 상부면에 각각 캠 홀을 형성하는 단계;

   상기 판재로부터 그루브의 전후를 잘라내는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 요크 플레이트 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 수직편과 스트립을 밴딩하는 단계는 스트립의 중앙을 꺾어 90°로 형성하는 1차 밴딩;

   상기 좌우 수직편과 스트립의 경계를 90°로 절곡하는 2차 밴딩; 및

   상기 좌우 수직편을 90°로 절곡하는 3차 밴딩;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 요크 플레이트 제조방법.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 캠 홀을 형성하는 단계는 상기 그루브 전후의 판재 를 일정폭으로 절개하고, 절개된 판재를 절단 또는 밴딩하여 지지 홀을 형성하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 요크 플레이트 제조방법.
8. 삭제

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