KR101089322B1 - Non-removal and nature-friendly reinforcing method of the existing bricks wall - Google Patents
Non-removal and nature-friendly reinforcing method of the existing bricks wall Download PDFInfo
- Publication number
- KR101089322B1 KR101089322B1 KR1020080105111A KR20080105111A KR101089322B1 KR 101089322 B1 KR101089322 B1 KR 101089322B1 KR 1020080105111 A KR1020080105111 A KR 1020080105111A KR 20080105111 A KR20080105111 A KR 20080105111A KR 101089322 B1 KR101089322 B1 KR 101089322B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- parts
- weight
- masonry wall
- existing
- wall
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
- E04H9/02—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate withstanding earthquake or sinking of ground
- E04H9/027—Preventive constructional measures against earthquake damage in existing buildings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
- E04H9/02—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate withstanding earthquake or sinking of ground
- E04H9/021—Bearing, supporting or connecting constructions specially adapted for such buildings
- E04H9/0215—Bearing, supporting or connecting constructions specially adapted for such buildings involving active or passive dynamic mass damping systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
본 발명은 기설 조적 벽체의 비철거형 친환경 내진보강공법에 관한 것으로, 기설된 콘크리트구조물의 내진성능 향상을 위한 내진보강공사에 있어서, 기설된 조적벽체 표면의 이물질을 제거하는 단계; 고압수로 상기 조적벽체 표면을 세척하는 단계; 및 직접인장변형율이 1.0% 이상이고 휨강도가 12㎫ 이상이면서 휨 및 인장하중 하에서 변형경화거동과 멀티플크랙특성을 나타내는 고인성 복합체를 상기 조적벽체 표면에 도포하는 단계;를 포함한다. 본 발명에 따르면, 기설 조적벽체의 일면 또는 양면에 내진성능이 탁월한 고인성 복합체를 일정 두께(THK=30∼60㎜)로 도포하여 보강함으로서, 비내력벽인 조적벽체를 철저하지 않고 학교 건물과 같은 라멘식 구조물의 내진성능을 향상시킬 수 있고, 벽체 철거공정의 생략에 의해 공기단축이 가능하며, 공사중 건설폐기물이 발생하지 않아 친환경적이라는 효과가 있다. The present invention relates to a non-removal type eco-friendly seismic reinforcement method of the existing masonry wall, in the seismic reinforcement work for improving the seismic performance of the existing concrete structure, the step of removing foreign substances on the surface of the existing masonry wall; Washing the surface of the masonry wall with high pressure water; And applying a high toughness composite having a direct tensile strain of 1.0% or more and a flexural strength of 12 MPa or more and exhibiting deformation hardening behavior and multiple crack characteristics under flexural and tensile loads to the surface of the masonry wall. According to the present invention, by reinforcing by applying a high-toughness composite having excellent seismic performance to one side or both sides of an existing masonry wall with a certain thickness (THK = 30 to 60 mm), the masonry wall, which is a non-bearing wall, is not thoroughly exhausted. It is possible to improve the seismic performance of the ramen-type structure, to shorten the air by eliminating the wall demolition process, and it is eco-friendly because no construction waste is generated during construction.
조적벽체, 비내력벽, 내진벽, 구조부재, 내진보강, 고인성 복합체 Masonry wall, non-bearing wall, seismic wall, structural member, seismic reinforcement, high toughness composite
Description
본 발명은 기설 조적 벽체의 비철거형 친환경 내진보강공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 기설된 조적벽체(비내력벽)를 철거하지 않고 상기 조적벽체의 표면에 직접인장변형율이 1.0% 이상이고 휨강도가 12㎫ 이상이면서 휨 또는 인장하중 작용하에서 변형경화거동과 멀티플크랙특성을 발현하는 고인성 복합체를 도포함으로서 기설 콘크리트구조물의 내진성능을 향상시키는 기설 조적 벽체의 비철거형 친환경 내진보강공법에 관한 것이다.The present invention relates to a non-removal type eco-friendly seismic reinforcement method of the existing masonry wall, and more particularly, the tensile strain is not less than 1.0% and flexural strength directly on the surface of the masonry without removing the existing masonry (non-bearing wall). Is a non-demolition type eco-friendly seismic reinforcing method for existing masonry walls that improves the seismic performance of existing concrete structures by including more than 12 MPa and having a high toughness composite that exhibits deformation hardening behavior and multiple crack characteristics under bending or tensile load. .
중국 쓰촨성 지진으로 학교 건물 700동이 붕괴되는 등 학생들이 큰 피해를 입은 가운데 국내 초·중·고교의 거의 모든 건물이 지진에 취약한 것으로 조사되었다. 그리고 2008년 5월 21일 교육과학기술부에 따르면, 2007년 8월 현재 전국 1만여개 초·중·고교 소유의 본관 건물과 부속건물 등 65,397개동 가운데 내진설계가 반영된 건물은 3.7%인 2,429개동뿐인 것으로 파악된 바 있다.Nearly all buildings in elementary, middle, and high schools in Korea were vulnerable to earthquakes, with 700 school buildings collapsed in the earthquake in Sichuan, China. According to the Ministry of Education, Science and Technology on May 21, 2008, out of 65,397 buildings, including main buildings and subsidiary buildings owned by 10,000 elementary, middle, and high schools nationwide, only 2,429 buildings, or 3.7%, reflected the seismic design. It was found out.
또한 초·중·고 학교건물은 일반 건축물과 같이 건축법 등에 따라 "3층 이상 또는 1,000㎡ 이상(2005년 7월부터 적용)"이면 리히터 규모 5.5∼6.5의 지진에 견딜 수 있도록 내진설계를 해야 하는데, 내진설계 적용대상 학교건물 17,734개동 가운데 82.3%인 15,305개동은 내진설계가 반영되 있지 않은 실정이다.In addition, elementary, middle, and high school buildings should be earthquake-resistant designed to withstand earthquakes with a Richter scale of 5.5 to 6.5 if they are "3 floors or more than 1,000m2 (applied in July 2005)," according to the Building Act. In addition, 82.3% of the 17,734 school buildings subject to earthquake-resistant design, or 15,305 buildings, do not reflect seismic design.
한편, 국내 대부분의 학교 건물은 기둥 및 보에 의해 지지되는 라멘식 구조이며, 대부분의 벽체는 비내력벽인 조적벽체로 구성되어 있다. 따라서, 내진성능을 향상시키기 위해 기둥이나 보 부재를 대상으로 단면을 증설하거나 보강하여 내진보강하는 방법보다는 비내력벽을 외력에 견딜 수 있는 내력벽으로 교체하는 방법이 공사방법이 간편하고 경제적이어서 보다 효과적인 방법이다.On the other hand, most school buildings in Korea have a ramen structure supported by pillars and beams, and most of the walls are composed of masonry walls which are non-bearing walls. Therefore, in order to improve the seismic performance, the method of replacing the non-bearing wall with the bearing wall that can withstand the external force is more efficient because the construction method is simpler and more economical than the method of expanding or reinforcing the section for the column or beam member. to be.
그러나, 비내력벽을 내력벽으로 교체하는 기존 기술은 기설된 벽체를 철거해야만 하므로 공사과정에서 건설폐기물이 대량 발생되어 친환경적이지 못하며, 더욱이 철거공정으로 인해 공사기간이 지연될 우려가 높다(일반적으로, 학교건물은 방학기간 중에 공사가 완료되어야 수업진행에 문제가 없음).However, the existing technology of replacing the non-bearing wall with the bearing wall has to remove the existing wall. Therefore, large amount of construction waste is generated during the construction process, which is not environmentally friendly. Moreover, there is a high possibility that the construction period will be delayed due to the demolition process. The building should be completed during the vacation period so that there is no problem with the class progress).
보다 구체적으로 종래 기술에 따른 내진보강공사에 대해 설명하면 다음과 같다. More specifically, the seismic reinforcement construction according to the prior art will be described.
먼저, 칸막이용 조적벽체를 철거하고 RC조의 내력벽으로 대체하는 제1방법은 경제적이라는 장점을 가지고 있는 가장 전형적인 방법이며, 다수의 실적을 가지고 있다. 그러나 상기 제1방법에 의하면, 기존 조적벽체를 철거해야하므로 건설폐기물이 다량 발생되어 친환경적이지 못하다는 문제점이 있었다.First, the first method of removing the partition masonry wall and replacing it with the load-bearing wall of the RC tank is the most typical method having the advantage of economics, and has a number of track records. However, according to the first method, since the existing masonry wall has to be removed, a large amount of construction waste has been generated, which is not environmentally friendly.
또한 제1방법에 의하면, 공사기간이 길며, 기설 보부재의 밑면과 신설 벽체 상부와의 일체화가 곤란하다는 문제점이 있었다.In addition, according to the first method, the construction period is long, and there is a problem that it is difficult to integrate the bottom of the existing beam member with the upper part of the new wall.
한편, 칸막이용 조적벽체를 철거하고 철골부재(브레스, 가새 등)로 대체하는 제2방법은, 공사기간이 짧으며, 내진성능의 향상효과가 우수하다는 장점을 가지고 있으나, 이 제2방법 역시 기존 조적벽체를 철거해야 하므로, 건설폐기물이 다량 발생되어 친환경적이지 못하다는 문제점이 있었다.On the other hand, the second method of removing the masonry wall for partitions and replacing it with steel members (braces, braces, etc.) has the advantages of short construction period and excellent seismic performance improvement effect. Since the masonry wall has to be demolished, a large amount of construction waste has been generated, which is not environmentally friendly.
그리고 제2방법에 의하면, 철골가격의 급등으로 공사비가 매우 높아지며, 중량이어서 자중이 크게 증가되는 문제점이 있었다.And according to the second method, the construction cost is very high due to the surge in steel prices, there is a problem that the weight is greatly increased because of the weight.
또한 동일 구조물이라도 치수 차이가 비교적 크기 때문에, 제2방법으로 시공하면 기설 기둥이나 보와 신설 철골부재와의 일체 시공이 곤란하였다.In addition, even if the same structure is relatively large in size, it is difficult to integrally install the existing column, beams and the new steel member when the construction by the second method.
아울러, 제2방법에 의하면, 별도의 내화피복이 필요하고, 차음성능을 확보하기 위한 별도의 차음벽이 필요하여 부가적인 공사비가 대폭 증대되는 문제점이 있었다. In addition, according to the second method, a separate fireproof coating is required, and a separate soundproof wall for securing sound insulation performance is required, and the additional construction cost is greatly increased.
다음으로, 강판으로 보강하는 제3방법은, 공사기간이 짧고, 기존 조적벽체를 철거하지 않아도 되므로 폐기물발생량이 적다는 장점이 있지만, 중량이 커서 자중이 크게 증대되며, 별도의 내화대책(내화피복 등)이 필요하다.Next, the third method of reinforcing the steel sheet has the advantage of short construction period and less waste generation because it does not have to remove the existing masonry wall, but the weight is large and the self weight is greatly increased. Etc.) is required.
또한 제3방법으로 시공하면, 공사비가 매우 높아지고, 기존 부재와의 일체화를 위한 정밀시공이 복잡하고 곤란하다.In addition, if the construction by the third method, the construction cost is very high, precise construction for integration with the existing member is complicated and difficult.
아울러, 제3방법에 의하면, 파괴시 좌굴을 방지하기 위해서는 강판 두께가 필요 이상으로 증대되어 비경제적이라는 문제점이 있었다.In addition, according to the third method, there is a problem that the thickness of the steel sheet is increased more than necessary to prevent buckling at the time of breakage, which is uneconomical.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 기설 조적벽체의 일면 또는 양면에 내진성능이 탁월한 고인성 복합체를 일정 두께(THK=30∼60㎜)로 도포하여 보강할 수 있는 기설 조적 벽체의 비철거형 친환경 내진보강공법을 제공하기 위한 것이다.Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is to provide a high-toughness composite having excellent seismic performance on one side or both sides of an existing masonry wall to a certain thickness (THK = 30 to 60 mm). It is to provide a non-removal type eco-friendly seismic reinforcement method of the existing masonry wall that can be applied and reinforced.
본 발명의 다른 목적은, 조적벽체를 둘러싼 기둥이나 보 및 바닥의 구조부재에 부착강화용 앵커를 설치함으로서 기존 구조물과의 일체성을 보다 향상시킨 기설 조적 벽체의 비철거형 친환경 내진보강공법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a non-demolition type eco-friendly seismic reinforcement method of the existing masonry wall to further improve the integrity of the existing structure by installing an anchor for strengthening the attachment to the structural members of the column or beam and floor surrounding the masonry wall. It is to.
본 발명의 또 다른 목적은, 기설 조적벽체의 표면에 보강재를 추가적으로 설치함으로서 보다 내진성능을 향상시킬 뿐만 아니라, 고인성 복합체의 도포두께를 저감시킬 수 있는 기설 조적 벽체의 비철거형 친환경 내진보강공법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide an additional reinforcement on the surface of the existing masonry wall not only to improve the seismic performance, but also to reduce the coating thickness of the high toughness composite non-demolition type eco-friendly earthquake-resistant reinforcement method It is to provide.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 제1발명은 기설 조적 벽체의 비철거형 친환경 내진보강공법에 관한 것으로, 기설된 콘크리트구조물의 내진성능 향상을 위한 내진보강공사에 있어서, 기설된 조적벽체 표면의 이물질을 제거하는 단계; 고압수로 상기 조적벽체 표면을 세척하는 단계; 및 직접인장변형율이 1.0% 이상이고 휨강도가 12㎫ 이상이면서 휨 및 인장하중 하에서 변형경화거동과 멀티플크랙특성을 나타내는 고인성 복합체를 상기 조적벽체 표면에 도포하는 단계;를 포함하고, 상기 고인성 복합체는 분체재료와 배합수를 혼합하여 이루어진 매트릭스에 고장력 폴리비닐알콜(PVA)섬유, 고장력 폴리에틸렌(PE)섬유 중 하나 이상의 단섬유가 사용되며, 상기 단섬유의 혼입량은 상기 고인성 복합체의 매트릭스 100용적부에 대하여 1.5∼2.5용적부이며, 상기 분체재료는, 상기 분체재료 100중량부에 대해 30∼45중량부의 시멘트, 10∼20중량부의 혼화재, 30∼45중량부의 규사, 3∼10중량부의 규사분말, 1∼10중량부의 구상형 충전재, 1∼5중량부의 팽창재, 0.1∼0.5중량부의 유동화제, 0.01∼0.1중량부의 증점제, 1∼5중량부의 분말수지 및 0.5∼4중량부의 반수석고로 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the first invention relates to a non-removal type eco-friendly seismic reinforcement method of the existing masonry wall, in the seismic reinforcement for improving the seismic performance of the existing concrete structure Removing foreign substances on the surface of the existing masonry wall; Washing the surface of the masonry wall with high pressure water; And applying a high toughness composite having a direct tensile strain of 1.0% or more and a flexural strength of 12 MPa or more and exhibiting deformation hardening behavior and multiple crack characteristics under flexural and tensile loads to the surface of the masonry wall. In the matrix made by mixing the powder material and the blended water, one or more short fibers of high tension polyvinyl alcohol (PVA) fiber and high tensile polyethylene (PE) fiber are used, and the amount of the short fiber is 100 matrices of the high toughness composite. It is 1.5-2.5 volume part with respect to a part, The said powder material is 30-45 weight part cement, 10-20 weight part admixture, 30-45 weight part silica sand, 3-10 weight part silica sand with respect to 100 weight part of said powder materials. Powder, 1 to 10 parts by weight spherical filler, 1 to 5 parts by weight expander, 0.1 to 0.5 parts by weight fluidizing agent, 0.01 to 0.1 parts by weight thickener, 1 to 5 parts by weight powder resin and 0.5 to 4 parts by weight It characterized by comprising a half gypsum.
제2발명은, 제1발명에서, 상기 이물질 제거단계 이후에는, 상기 조적벽체를 둘러싸고 있는 구조부재와의 부착성능을 향상시키기 위해 상기 구조부재에 부착강화용 앵커를 설치하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.The second invention, in the first invention, after the foreign material removal step, further comprising the step of installing an anchor for strengthening the attachment to the structural member to improve the adhesion performance with the structural member surrounding the masonry wall It features.
제3발명은, 제1발명 또는 제2발명에서, 상기 이물질 제거단계나 세척단계 이후에는, 상기 조적벽체의 표면에 용접철망, 철근, 섬유강화메쉬, 메탈라스 중 1종 이상의 보강재를 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The third invention, in the first invention or the second invention, after the foreign material removing step or washing step, the step of installing at least one reinforcing material of the welded wire mesh, reinforcing bars, fiber reinforced mesh, metallases on the surface of the masonry wall It characterized in that it further comprises.
제4발명은, 제1발명에서, 상기 고인성 복합체의 도포단계 이후에는, 미관향상을 위해 경화된 고인성 복합체 표면에 표면마감을 실시하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The fourth invention, in the first invention, after the step of applying the high toughness composite, characterized in that it further comprises the step of performing a surface finish on the hardened high toughness composite surface for aesthetics.
삭제delete
삭제delete
본 발명에 따른 기설 조적 벽체의 비철거형 친환경 내진보강공법은, 기설 조적벽체의 일면 또는 양면에 내진성능이 탁월한 고인성 복합체를 일정 두께(THK=30∼60㎜)로 도포하여 보강함으로서, 비내력벽인 조적벽체를 철저하지 않고 학교 건물과 같은 라멘식 구조물의 내진성능을 향상시킬 수 있고, 기설 벽체 철거공정의 생략에 의해 공기단축이 가능하며, 공사과정 중 건설폐기물이 발생하지 않아 친환경적이라는 효과가 있다. Non-demolition eco-friendly seismic reinforcement method of the existing masonry wall according to the present invention, by applying a high toughness composite having excellent seismic performance to one side or both sides of the existing masonry wall to a certain thickness (THK = 30 ~ 60㎜), It is possible to improve the seismic performance of ramen-type structures such as school buildings without thoroughly removing the masonry wall, which is the bearing wall, and to shorten the air by omitting the existing wall demolition process, and it is eco-friendly because no construction waste is generated during the construction process. There is.
그리고 본 발명에 따르면, 고인성 복합체의 도포만으로도 내진보강이 가능하므로, 공정이 매우 간단하여 시공이 용이하고, 공기단축이 가능하여 단기간에 내진보강공사가 완료되는 장점이 있다. In addition, according to the present invention, seismic reinforcement is possible only by application of a high toughness composite, and thus, the process is very simple and easy to construct, and it is possible to shorten the air so that seismic reinforcement is completed in a short time.
특히 본 발명에서 사용되는 고인성 복합체는 강재에 비해 매우 경량이고, RC벽 부재에 비해 시공두께가 매우 얇아 보강에 따른 자중의 증대가 미미하므로, 기존 구조물에 대한 하중의 증가를 최소화할 수 있다.In particular, the high toughness composite used in the present invention is very light compared to the steel, and the construction thickness is very thin compared to the RC wall member, so that the increase in the weight of the self-reinforcement is insignificant, it is possible to minimize the increase of the load on the existing structure.
또한 본 발명에 따른 고인성 복합체는 직접인장변형율이 1.0% 이상이고, 휨강도가 12㎫ 이상이면서 휨 또는 인장하중 작용하에서 변형경화거동(금속 등에서 발현하는 성능이 시멘트계 복합체에서도 발현)과 멀티플크랙 특성을 발현함으로써, 에너지흡수능력이 매우 탁월한 내진보강용으로 사용될 수 있다.In addition, the high toughness composite according to the present invention has a direct tensile strain of 1.0% or more, a flexural strength of 12 MPa or more, and exhibits deformation hardening behavior (performance in a cement-based composite is also expressed in cement-based composites) and multiple crack characteristics under flexural or tensile load action. By expressing, it can be used for seismic reinforcement with excellent energy absorption ability.
또한 본 발명에 따르면, 얇은 도포두께만으로도 내진보강이 가능하므로 단면 증대에 따른 사용공간의 감소가 거의 없다는 잇점이 있다.In addition, according to the present invention, since seismic reinforcement is possible even with a thin coating thickness, there is an advantage in that there is almost no reduction in the use space due to the increase in the cross section.
그리고 본 발명에 따르면, 현장에서 시공되는 제품이므로 기존 구조부재의 치수변화에 대응하기 유리하여 기존 구조부재와의 일체화가 용이하며, 더욱이 기설 조적벽체를 둘러싼 기둥이나 보 및 바닥의 구조부재에 부착강화용 앵커를 설치함으로서 기존 구조물과의 일체성을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, according to the present invention, since the product is constructed in the field, it is advantageous to cope with the dimensional change of the existing structural member, so that it is easy to integrate with the existing structural member, and furthermore, it strengthens the attachment to the structural member of the column, beam, and floor surrounding the existing masonry wall. By installing the anchor there is an effect that can improve the integrity with the existing structure more.
또한 본 발명에 따르면, 기설 조적벽체의 표면에 보강재를 추가적으로 설치함으로서 보다 내진성능을 향상시킬 뿐만 아니라, 고인성 복합체의 도포두께를 더욱 저감시켜 단면 증대나 자중 증대에 따른 부담을 최소화할 수 있는 잇점이 있다.In addition, according to the present invention, by additionally installing a reinforcing material on the surface of the existing masonry wall not only improves the seismic performance, but also to further reduce the coating thickness of the high toughness composite to minimize the burden of increasing the cross-section or self-weight There is this.
이하에서는 본 발명에 따른 기설 조적 벽체의 비철거형 친환경 내진보강공법의 제조방법의 구체적인 내용에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter will be described in detail the specific content of the manufacturing method of the non-demolition type eco-friendly seismic reinforcement method of the existing masonry wall according to the present invention.
<내진보강공법의 구성><Configuration of Seismic Reinforcement Method>
본 발명에 따른 내진보강공법에 있어서 표준공법은, 도 1에 도시된 바와 같이, a) 기설 조적벽체(10) 표면의 이물질(도장재 등)을 제거하는 단계(바탕처리, 단계 S10); b) 고압수에 의해 먼지 등을 제거하는 단계(고압수세척, 단계 S20); c) 직접인장변형율이 1.0% 이상이고 휨강도가 12㎫ 이상이면서 휨 또는 인장하중 하에서 변형경화거동 및 멀티플크랙특성을 발현하는 고인성 복합체(30)를 도포하는 단계(고인성 복합체 도포, 단계 S30)로 이루어진다.In the seismic reinforcing method according to the present invention, the standard method, as shown in Figure 1, a) removing the foreign matter (painting material, etc.) on the surface of the existing masonry wall (base treatment, step S10); b) removing dust and the like by high pressure water (high pressure water washing, step S20); c) applying a
그리고 상기의 표준공법에 추가하여, 도 5에 도시된 바와 같이, 기설 구조부재(20)(조적벽체를 둘러싼 기둥(21)/보(23)/바닥(25))에 앵커(40)를 추가적으로 설치할 수 있다(단계 S11).In addition to the above standard method, as shown in FIG. 5, the
또한, 상기의 표준공법에 추가하거나, 도 6에 도시된 바와 같이 앵커(40)를 기존 구조부재(20)에 설치한 상태에서 기설 조적벽체(10)의 표면에 보강재(50)를 추가적으로 설치할 수도 있다(단계 S12).In addition, in addition to the standard method described above, as shown in Figure 6 or in the state in which the
한편, 상기의 표준공법에 추가하여 경화된 고인성 복합체(30) 표면에 미관개선을 위해 표면마감을 추가적으로 실시할 수 있다(단계 S40).On the other hand, in addition to the above standard method, the surface of the cured highly
이하에서는 본 발명에 따른 기설 조적 벽체의 비철거형 친환경 내진보강공법을 각 단계별로 상세히 설명한다.Hereinafter, the non-demolition type eco-friendly seismic reinforcing method of the existing masonry wall according to the present invention will be described in detail for each step.
먼저 바탕처리단계(단계 S10)는, 기설 조적벽체(10) 표면에 시공된 미장몰탈(11) 표면의 도장재를 제거하는 단계를 의미한다. 이와 같이, 도장재를 제거함에 의해 기설 조적벽체(10)와 고인성 복합체(30)와의 부착성능을 향상시킬 수 있게 된다. First, the background treatment step (step S10) means a step of removing the coating material on the surface of the
이때 바탕처리단계에서는, 그라인더, 샌드블라스터 등에 의해 표면의 도장재를 포함하여 약 1∼3㎜의 두께를 제거한다. 또한 조적벽체(10)와 고인성 복합체(30)와의 부착성능을 더욱 향상시키기 위해 바탕처리면에 스크래치나 요철 등을 형성시킬 수도 있다.At this time, in the background treatment step, a thickness of about 1 to 3 mm is removed by using a grinder, sandblaster, or the like, including the surface coating material. In addition, in order to further improve the adhesion performance between the
다음으로, 고압수세척단계(단계 S20)는, 바탕처리 후 바탕면에 부착된 이물질, 먼지 등을 고압수에 의해 제거하는 단계를 의미한다. 이러한 고압수 세척에 의해 조적벽체(10)에 대한 고인성 복합체(30)의 부착성능의 향상을 기대할 수 있게 된다. 이때 고압수세척단계는 고압수만을 사용하는 경우에 한정되지 않고, 물의 사용이 곤란한 경우에는 진공흡입기 등을 이용하여 먼지 등을 제거할 수 있음은 당연 하다.Next, the high-pressure water washing step (step S20) means a step of removing foreign matter, dust, etc. attached to the base surface by the high pressure water after the background treatment. This high pressure water wash can be expected to improve the adhesion performance of the
한편, 고인성 복합체 도포단계(단계 S30)는, 현장에서 제조된 프레쉬 상태의 고인성 복합체(30)를 바탕면에 소정의 두께로 도포하는 단계를 의미한다. 이때 고인성 복합체의 도포방법으로는 뿜칠도포나 미장도포에 의해 가능하며, 그 외의 다른 방식으로 이루어져도 무방하다. 다만, 공사기간 단축이나 안정적인 품질확보를 위해서는 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 뿜칠에 의해 도포하는 것이 바람직하다.On the other hand, the high toughness composite application step (step S30), means a step of applying a predetermined thickness to the
그리고 뿜칠시공시 뿜칠시공장비에 대해 특별한 제한은 없으나, 강제식 팬믹서, 갈대기형 호퍼, 스퀴즈식 압송펌프, 노즐, 압송호스, 컴프레셔 등으로 구성된 장비를 사용하는 것이 안정적인 품질확보를 위해 바람직하다.And there is no particular limitation on the spraying equipment during the spraying, it is preferable to use the equipment consisting of a forced fan mixer, reed hopper, squeeze-type pump, nozzle, pumping hose, compressor, etc. to ensure stable quality.
또한 고인성 복합체는 도 2에 도시된 바와 같이, 조적벽체의 일면에만 도포될 수도 있고, 도 3에 도시된 바와 같이, 조적벽체의 양면에 도포될 수도 있다.In addition, the high toughness composite may be applied to only one surface of the masonry wall, as shown in FIG. 2, or may be applied to both sides of the masonry wall, as shown in FIG.
아울러, 고인성 복합체의 도포두께는 특별히 한정되지 않지만, 30∼60㎜ 범위내라면 본 발명의 목적을 달성하는데 충분하다. 따라서 단면증대나 자중증대에 대한 부담이 없거나 내진성능을 보다 향상시키고자 한다면, 고인성 복합체의 도포두께는 60㎜ 이상이어도 무방하다. In addition, the coating thickness of a high toughness composite is not specifically limited, It is enough in the range of 30-60 mm to achieve the objective of this invention. Therefore, if there is no burden on cross-sectional increase or self-weight increase, or if the seismic performance is to be further improved, the coating thickness of the high toughness composite may be 60 mm or more.
한편, 고인성 복합체(30)의 도포가 완료되면, 미관향상을 위해 경화된 고인성 복합체(30)의 표면을 마감할 수 있다. 이러한 표면마감단계(단계 S40)는, 예를 들면, 뿜칠 완료후에 흙손에 의해 표면을 평탄하게 미장 마감하며, 최종 미장마감시 아크릴수지가 주성분인 에멀젼을 붓이나 롤러에 의해 표면에 바르면서 미장 마 감할 수 있다.Meanwhile, when the application of the
또는 마감재(미도시)를 사용하여 고인성 복합체(30)의 표면을 마감할 수 있다. 상기 마감재는 고인성 복합체(30) 표면의 미관을 개선하거나 기존 구조물과의 조화를 목적으로 도포하는 것이다.Alternatively, a finish (not shown) may be used to finish the surface of the
이때, 마감재의 종류 및 시공방법에는 별도의 제한이 없지만, 기존 구조물과의 조화를 위해 동일 계열의 색상이나 재질을 사용하는 것이 바람직하다.In this case, the type and construction method of the finishing material is not limited, but it is preferable to use the same series of colors or materials for harmony with the existing structure.
한편, 조적벽체를 세척한 후에 도 4에 도시된 바와 같이, 바로 조적벽체에 고인성 복합체만을 뿜칠하여 내진보강을 실시할 수 있지만, 상기에서 조적벽체(10)의 표면에 이물질을 제거한 후 조적벽체(10)의 표면을 세척하기 이전에, 도 5에 도시된 바와 같이, 조적벽체(10)를 둘러싼 기설 구조부재(20)(즉, 기둥(21)의 측면, 보(23)의 밑, 바닥(25)의 상부)와 상기 고인성 복합체(30)와의 부착성능을 더욱 향상시켜 기존 구조부재(20)와의 일체성을 최대한 확보하기 위하여 상기 구조부재(20)에 부착강화용 앵커(40)를 설치할 수 있다. 이러한 앵커설치단계는, 상기의 표준공법에 더하여 필요에 따라 추가적으로 시행되는 단계이다.On the other hand, after washing the masonry wall, as shown in Figure 4, it is possible to carry out seismic reinforcement by spraying only the high toughness composite directly on the masonry wall, but after removing the foreign matter on the surface of the
이때 앵커(40)의 종류에는 특별한 제한이 없으나, 가능한 한 모체의 손상을 방지할 수 있는 제품을 사용하는 것이 바람직하다. 그리고 앵커(40)의 설치간격은 구조계산에 의해 설정하며, 별도의 제한이 없는 한 10∼30㎝의 간격으로 상기 구조부재(20)에 설치한다(단계 S11).At this time, the type of
또한, 상기에서 조적벽체(10)의 표면에 이물질을 제거한 후 조적벽체(10)의 표면을 세척하기 이전에, 또는, 조적벽체(10)의 표면을 세척한 후 고인성 복합 체(30)의 도포 전에, 상기 앵커(40)의 설치를 대신하여, 또는 도 6에 도시된 바와 같이 앵커(40)의 설치와 함께 보강재(50)를 설치할 수 있다. In addition, after removing the foreign matter on the surface of the
이러한 보강재(50)의 설치는, 구조계산을 실시한 결과, 고인성 복합체(30)의 설계두께가 과다하게 증대될 경우에, 보강단면에 보강재(50)를 설치하여 내진보강성능을 대폭 향상시켜 고인성 복합체(30)의 설계두께를 저감시키기 위해 추가되는 공정이다. 즉, 조적벽체(10)에 도포되는 고인성 복합체(30)의 단면증대에 따른 사용공간의 축소를 방지하기 위해 상기 보강재(50)의 설치가 이루어지는 것이다. When the
이때, 사용되는 보강재(50)의 종류에 대해서는 별도의 제한이 없으나, 용접철망, 철근, 섬유강화메쉬, 메탈라스 등을 이용하는 것이 경제적인 측면이나 시공측면에서 바람직하다.At this time, the type of the reinforcing
또한 상기 보강재(50)는 조적벽체(10)의 표면에 스페이서 등을 설치하여 일정한 이격거리(약 5∼15㎜)를 두고 설치하는 것이 바람직하다. 이는, 보강재(50)와 고인성 복합체(30)가 일체로 거동되도록 하기 위함이다(단계 S12).In addition, the reinforcing
<고인성 복합체><Toughness Complex>
다음으로 본 발명에서 사용되는 고인성 복합체에 대해 설명한다.Next, the high toughness complex used in the present invention will be described.
본 발명의 고인성 복합체에는, 고장력 PVA섬유, 고장력 PE섬유로 이루어진 군으로부터 단독 또는 2종 이상의 단섬유가 혼합되어 사용되고, 상기 고인성 복합체(분체재료 및 배합수의 합계) 100용적부에 대하여 1.5∼2.5용적부가 혼입된다. 그리고 상기 고인성 복합체는 본 발명에 따른 목적을 달성하기 위하여, 재령 28일 에 있어서 직접인장변형율이 1.0% 이상이면서 휨강도가 12.0㎫ 이상이고, 휨하중 또는 직접인장하중 작용하에서 변형경화거동 및 멀티플크랙특성을 나타내는 것이 사용되어야 한다.The high toughness composite of the present invention is used by mixing single or two or more short fibers from the group consisting of high tensile PVA fibers and high tensile PE fibers, and 1.5 to 100 parts by volume of the high toughness composite (the sum of the powder material and the number of the blended water). -2.5 volume parts mix. In order to achieve the object according to the present invention, the high toughness composite has a direct tensile strain of at least 1.0% and a flexural strength of at least 12.0 MPa at 28 days of age, and the deformation hardening behavior and multiple cracks under the action of flexural load or direct tensile load. Characteristic features should be used.
상기에서 변형경화거동(Strain-hardening behavior)이란, 휨 또는 인장하중 하에서 초기균열이 발생한 후에도 응력의 저하 없이 변형의 증대와 함께 응력이 다시 증대되는 거동으로, 일반적으로 금속에서 나타나는 특징이며, 기존의 섬유보강 모르터와는 크게 구별되는 특징이다.As described above, strain-hardening behavior is a behavior in which a stress is increased again with an increase in deformation without a decrease in stress even after an initial crack occurs under bending or tensile load, and is generally a feature of metals. It is distinguished from the fiber reinforced mortar.
또한, 상기의 멀티플크랙(Multiple crack) 특성이란, 상기의 변형경화거동 과정에서 균열이 국소화되지 않고(즉, 균열폭이 확장되지 않고), 약 100㎛ 이하의 미세균열이 무수한 형태로 다수 발생되는 균열패턴을 의미한다. 이러한 멀티플크랙에 의해 고인성 복합체에 인장력의 작용시 단섬유가 가교하여 응력을 재분배하여 고인성 복합체의 취성적인 특성을 보완하고 급격한 손상발생을 억제할 수 있다. In addition, the multiple crack characteristic means that the crack is not localized (ie, the crack width does not expand) in the above-described deformation hardening behavior, and a large number of microcracks of about 100 μm or less are generated in a myriad form. It means pattern. Due to such multiple cracks, short fibers cross-link when the tensile force is applied to the high toughness composite to redistribute stress to compensate for brittle characteristics of the high toughness composite and suppress the occurrence of rapid damage.
본 발명에 따른 단섬유 중 고장력 PVA섬유는 8∼12㎜의 길이와, 26∼100㎛의 직경을 갖는 것이 사용된다. 이러한 고장력 PVA섬유는, 인장강도 1,200∼1,900㎫이고, 파단신률 6∼10%이며, 인장탄성률 25∼40㎬이라는 특성을 갖는다.Among the short fibers according to the present invention, high tensile PVA fibers having a length of 8 to 12 mm and a diameter of 26 to 100 μm are used. Such high tensile PVA fibers have a tensile strength of 1,200 to 1,900 MPa, an elongation at break of 6 to 10%, and a tensile modulus of 25 to 40 GPa.
한편, 고장력 PE섬유는 9∼12㎜의 길이와, 12∼30㎛의 직경을 갖는 것이 사용된다. 이러한 고장력 PE섬유는, 인장강도 2,600∼3,000㎫이고, 파단신률 3∼6%이며, 인장탄성률 88㎬이라는 특성을 갖는다.On the other hand, the high tensile PE fibers are used having a length of 9 to 12 mm and a diameter of 12 to 30 µm. These high tensile PE fibers have a tensile strength of 2,600 to 3,000 MPa, an elongation at break of 3 to 6%, and a tensile modulus of 88 kPa.
한편, 고인성 복합체의 매트릭스는 분체재료와 배합수로 구성된다. 그리고 상기 섬유의 사용량은 매트릭스 100용적부에 대하여 1.5∼2.5용적부임은 이미 설명되었다. 또한 상기의 분체재료는 시멘트, 혼화재, 규사, 규사분말, 구상형 충전재, 팽창재, 유동화제, 증점제, 분말수지 및 반수석고로 구성되며, 상기 분체재료는 혼합공장에서 프리믹스(Pre-mix)된 제품을 사용하는 것이 품질관리상 바람직하다.On the other hand, the matrix of the high toughness composite is composed of powder material and blended water. And it has already been described that the amount of the fiber used is 1.5 to 2.5 parts by volume based on 100 parts by volume of the matrix. In addition, the powder material is composed of cement, admixture, silica sand, silica sand powder, spherical filler, expander, fluidizing agent, thickener, powder resin and hemihydrate gypsum, the powder material is pre-mixed in the mixing plant Is preferable for quality control.
아울러, 상기 배합수는 KS F 4009의 배합수 기준에 적합하면 특별한 제한이 없이 사용 가능하다. 이때 배합수의 사용량은 분체재료 100중량부에 대해 대략 20중량부 내외인 것이 바람직하다.In addition, the blended water may be used without particular limitation as long as it meets the blended water standard of KS F 4009. In this case, the amount of the blended water is preferably about 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder material.
상기 분체재료의 상세 구성에 대해 보다 상세히 설명하면, 시멘트는 별도의 제한이 없으나 보통포틀랜드시멘트가 일반적으로 사용되고, 그 사용량은 상기 분체재료 100중량부에 대해 30∼45중량부인 것이 바람직하다.Detailed configuration of the powder material will be described in more detail. Cement is not particularly limited, but ordinary portland cement is generally used, and the amount thereof is preferably 30 to 45 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder material.
혼화재는, 플라이애시, 실리카흄, 메타카올린, 고로슬래그미분말, 석회석미분말로 이루어진 군으로부터 2종 이상이 혼합 사용되고, 그 사용량은 상기 분체제료 100중량부에 대해 10∼20중량부인 것이 바람직하다.It is preferable that 2 or more types of mixed materials are used from the group which consists of fly ash, silica fume, metakaolin, blast furnace slag powder, and limestone fine powder, and the usage-amount is 10-20 weight part with respect to 100 weight part of said powder formulations.
규사는, 7호사, 8호사로 이루어진 군으로부터 단독 또는 2종 이상이 사용되고, 그 사용량은 분체재료 100중량부에 대해 30∼45중량부인 것이 바람직하다.The silica sand is used alone or in combination of two or more from the group consisting of No. 7 and No. 8, and the amount of the silica sand is preferably 30 to 45 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder material.
규사분말은, 충전재로 사용되고, 최대입경이 200㎛ 이하인 것이 사용되며, 그 사용량은 분체재료 100중량부에 대해 3∼10중량부인 것이 바람직하다.The silica sand powder is used as a filler, and the thing with the largest particle diameter of 200 micrometers or less is used, It is preferable that the usage-amount is 3-10 weight part with respect to 100 weight part of powder materials.
구상형 충전재는, 고강도 중공세라믹, 글래스버블, 글래스비드, 경량비드로 이루어진 군으로부터 단독 또는 2종 이상이 사용되고, 그 사용량은 분체재료 100중 량부에 대해 1∼10중량부인 것이 바람직하다.The spherical filler is used alone or in combination of two or more from the group consisting of high-strength hollow ceramics, glass bubbles, glass beads, and light beads, and the amount thereof is preferably 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder material.
팽창재로는 칼슘펄러알루미네이트(CSA)계 팽창재가 사용되고, 그 사용량은 분체재료 100중량부에 대해 1∼5중량부인 것이 바람직하다.Calcium pearl aluminate (CSA) type expansion material is used as an expansion material, It is preferable that the usage-amount is 1-5 weight part with respect to 100 weight part of powder materials.
유동화제는, 멜라민계, 나프탈렌계, 폴리카르본산계로 이루어진 군으로부터 단독 또는 2종 이상이 사용되고, 그 사용량은 분체재료 100중량부에 대해 0.1∼0.5중량부인 것이 바람직하다.As a fluidizing agent, single or 2 types or more are used from the group which consists of a melamine type | system | group, a naphthalene type, and a polycarboxylic acid type | system | group, It is preferable that the usage-amount is 0.1-0.5 weight part with respect to 100 weight part of powder materials.
증점제로는 메틸셀룰로스계가 사용되고, 그 사용량은 분체재료 100중량부에 대해 0.01∼0.1중량부인 것이 바람직하다.As the thickener, a methyl cellulose type is used, and the amount thereof is preferably 0.01 to 0.1 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder material.
분말수지는, 아크릴계, 베오바계, EVA계로 이루어진 군으로부터 단독 또는 2종 이상이 사용되고, 그 사용량은 분체재료 100중량부에 대해 1∼5중량부인 것이 바람직하다.It is preferable that powder resin is used individually or 2 or more types from the group which consists of an acryl-type, a beobar type, and an EVA type | system | group, and the usage-amount is 1-5 weight part with respect to 100 weight part of powder materials.
반수석고는 건조수축율이나 경화수축율을 저감시키기 위해 사용되는 것으로, α형 반수석고나 β형 반수석고가 사용된다. 그리고 그 사용량은 분체재료 100중량부에 대해 0.5∼4중량부인 것이 바람직하다.Hemihydrate gypsum is used to reduce dry shrinkage or hardening shrinkage, and α-type hemihydrate gypsum and β-type hemihydrate gypsum are used. And it is preferable that the usage-amount is 0.5-4 weight part with respect to 100 weight part of powder materials.
다음으로 이상과 같은 기설 조적 벽체의 비철거형 친환경 내진보강공법의 구체적인 실시예에 대해 설명한다. Next, a specific embodiment of the non-demolition eco-friendly seismic reinforcing method of the existing masonry wall as described above will be described.
<배합비율><Mixing ratio>
[표 1]에서는 본 발명에 따른 기설 조적 벽체의 비철거형 친환경 내진보강공 법의 실시예 1과 비교예 1 및 2의 배합비율을 나타낸 것이다.Table 1 shows the mixing ratio of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 of the non-removal type eco-friendly seismic reinforcing method of the existing masonry wall according to the present invention.
배
합
비
율
ship
synthesis
ratio
rate
분체
재료
Powder
material
[표 1]에서 실시예 1과 비교예 1 및 2에는, 팽창재, 유동화제, 증점제 및 분말수지가 서로 동일한 양만큼 사용되었다. 그리고 실시예 1에서는 분체재료 1000중량부에 대해 380중량부의 시멘트, 70중량부의 플라이애시, 32중량부의 메타카올린, 380중량부의 규사, 10중량부의 구상형 충전재, 60중량부의 규사분말 및 20중량부의 반수석고가 사용되었다.In Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 in Table 1, an expanding material, a fluidizing agent, a thickener, and a powder resin were used in the same amount as each other. In Example 1, 380 parts by weight of cement, 70 parts by weight of fly ash, 32 parts by weight of metakaolin, 380 parts by weight of silica sand, 10 parts by weight of spherical filler, 60 parts by weight of silica sand and 20 parts by weight Half gypsum was used.
또한 비교예 1에서는, 분체재료 1000중량부에 대해 450중량부의 시멘트, 80중량부의 플라이애시, 32중량부의 메타카올린, 380중량부의 규사, 10중량부의 구상형 충전재가 사용되었다.In Comparative Example 1, 450 parts by weight of cement, 80 parts by weight of fly ash, 32 parts by weight of metakaolin, 380 parts by weight of silica sand, and 10 parts by weight of spherical fillers were used.
아울러, 비교예 2에서는, 분체재료 1000중량부에 대해 380중량부의 시멘트, 10중량부의 플라이애시, 12중량부의 메타카올린, 550중량부의 규사가 사용되었다.In Comparative Example 2, 380 parts by weight of cement, 10 parts by weight of fly ash, 12 parts by weight of metakaolin, and 550 parts by weight of silica sand were used relative to 1000 parts by weight of powder material.
또한 실시예 1과 비교예 1 및 2에서, 분체재료 1000중량부에 대해 200중량부의 배합수가 사용되었다.In Example 1 and Comparative Examples 1 and 2, 200 parts by weight of the blended water was used with respect to 1000 parts by weight of the powder material.
이때 실시예 1은, 비교예 1에 비해 시멘트가 적게 사용되었고, 비교예 2에 비해 규사가 적게 사용되었다. 그리고 비교예 1 및 2에서는 규사분말과 반수석고가 사용되지 않은 반면, 실시예 1에서는 각각 분체재료 1000중량부에 대해 60중량부와 20중량부만큼 사용되었다. At this time, less cement was used in Example 1 than in Comparative Example 1, and less silica was used in comparison with Comparative Example 2. In Comparative Examples 1 and 2, silica sand and hemihydrate gypsum were not used, whereas in Example 1, 60 parts by weight and 20 parts by weight were used for 1000 parts by weight of the powder material, respectively.
또한 실시예 1과 비교예 1에서는 비교예 2에 비해 고장력 PVA섬유와 고장력 PE섬유 및 구상형 충전재가 상대적으로 많은 양이 사용되었음을 알 수 있다. 여기서 고장력 PVA섬유와 고장력 PE섬유의 혼입량은 분체재료 1000중량부에 대한 17중량부로 혼입되었는데, 이는 분체재료와 배합수의 합계인 고인성 복합체 매트릭스 100용적부에 대해 1.5∼2.5용적부를 질량단위로 환산하여 결정된 것이다. In addition, in Example 1 and Comparative Example 1, it can be seen that relatively high amounts of high tension PVA fibers, high tensile PE fibers, and spherical fillers were used, compared to Comparative Example 2. Here, the mixing amount of high tensile PVA fiber and high tensile PE fiber was 17 parts by weight based on 1000 parts by weight of the powder material, which is 1.5 to 2.5 parts by mass for 100 parts by volume of the high toughness composite matrix, which is the sum of the powder material and the blending number. It was decided in conversion.
<실험결과><Experimental Results>
이와 같이 구성되는 실시예 1과 비교예 1 및 2에 대한 실험결과는 [표 2]와 같다. Experimental results for Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 configured as described above are shown in [Table 2].
실
험
결
과
room
Hum
texture
and
(안정적)U
(stable)
(불안정)U
(Instability)
(안정적)U
(stable)
(불안정)U
(Instability)
[표 2]의 실험결과는 보면, 비교예 1에서만 도포후 처짐현상이 발생하였고, 실시예 1에서는 건조수축율이 가장 적게 나타났음을 알 수 있다. 또한 실시예 1에서 직접인장강도가 가장 높게 나타났고, 직접인장변형율 및 휨강도는 실시예 1에서 현저히 높게 나타났다. 아울러, 실시예 1과 비교예 1에서 변형경화거동과 멀티플크랙이 나타났지만, 실시예 1이 비교예 1에 비해 변형경화거동과 멀티플크랙이 보다 안정적인 것으로 확인되었다. As can be seen from the experimental results of Table 2, sagging phenomenon occurred after coating only in Comparative Example 1, and in Example 1, the dry shrinkage rate was found to be the least. In addition, the direct tensile strength was the highest in Example 1, and the direct tensile strain and the flexural strength were significantly higher in Example 1. In addition, although the strain hardening behavior and multiple cracks were shown in Example 1 and Comparative Example 1, it was confirmed that the strain hardening behavior and multiple cracks of Example 1 were more stable than Comparative Example 1.
이러한 결과는, 비교예 1에서는 잔골재(규사)의 사용량이 시멘트에 비해 상대적으로 매우 적어, 경화과정에서 건조수축율이나 경화수축율이 증대된 것으로 판단된다. 이에 반해, 실시예 1에서는 팽창재와 더불어 반수석고를 추가함으로써 경화과정에서 발생되는 수축율을 대폭 저감시켜 건조수축율을 -0.05%이하로 억제시킬 수 있었다.These results indicate that in Comparative Example 1, the amount of fine aggregate (silica sand) used is relatively less than that of cement, and thus, the dry shrinkage rate and the hardening shrinkage rate are increased during the curing process. On the contrary, in Example 1, by adding the semi-hydrated gypsum together with the expandable material, the shrinkage rate generated during the curing process was greatly reduced, and thus the dry shrinkage rate was suppressed to -0.05% or less.
또한 비교예 1에서는 잔골재(규사)의 사용량이 적은 만큼 시멘트나 혼화재와 같은 결합재(바인더)의 사용량이 증대되므로, 뿜칠/도포 후에 자중에 의해 처지는 현상이 발생하는 것으로 판단된다. 이에 반해 실시예 1에서는 잔골재량이 비교예 2에 비해 저감되나 규사분말을 혼입하여 뿜칠/도포 후 처짐현상을 방지하였다. In Comparative Example 1, since the amount of fine aggregate (silica sand) used is small, the amount of binder (binder) such as cement or admixture is increased. Therefore, the phenomenon of sagging by self weight after spraying / coating is considered to occur. On the contrary, in Example 1, the amount of fine aggregate was reduced in comparison with Comparative Example 2, but the silica particles were mixed to prevent sagging after spraying / coating.
전체적으로 살펴보면, 본 발명에 따른 목적을 달성하기 위해서는 고인성 복합체의 직접인장변형율은 1.0%이상이고, 휨강도가 12㎫ 이상이면서 휨 및 인장하중 하에서 변형경화거동 및 멀티플크랙이 나타나야만 한다. 그런데 비교예 1에서는 휨강도는 만족하지만, 직접인장변형율이 0.7%로서 1.0% 미만이므로, 변형경화거동 및 멀티플크랙이 불안정하게 나타나게 된다. 또한 비교예 1에서는 도포후 처짐 현상이 발생할 뿐만 아니라, 건조수축율이 커서 경화후 수축균열이 발생할 가능성이 높다.As a whole, in order to achieve the object according to the present invention, the direct tensile strain of the high toughness composite is 1.0% or more, the flexural strength is 12 MPa or more, and the deformation hardening behavior and the multiple cracks should appear under the bending and tensile loads. In Comparative Example 1, however, the flexural strength is satisfied, but since the direct tensile strain is 0.7% and less than 1.0%, the deformation hardening behavior and multiple cracks are unstable. In addition, in Comparative Example 1, not only the deflection phenomenon occurs after the coating, but also the dry shrinkage rate is large, so that a shrinkage crack may occur after curing.
한편, 비교예 2에서는 직접인장변형율과 휨강도가 본 발명에서 요구하는 기준치에 비해 현저히 낮게 나타날 뿐만 아니라, 변형경화거동 및 멀티플크랙도 확인할 수 없으므로, 본 발명에 따른 목적을 달성할 수 없는 것으로 파악된다.On the other hand, in Comparative Example 2, not only the direct tensile strain and the flexural strength are significantly lower than the reference values required by the present invention, but also the deformation hardening behavior and multiple cracks cannot be confirmed, and thus, the object according to the present invention cannot be achieved. .
그런데, 실시예 1에서는 도포후 처짐이 발생하지 않았고, 건조수축율도 현저히 낮은 뿐만 아니라, 직접인장변형율과 휨강도가 상기 기준치보다 모두 높게 나타났으며, 변형경화거동과 멀티플크랙이 안정적으로 발현되는 것으로 확인되었다.However, in Example 1, there was no sag after application, and the drying shrinkage was also significantly lower, and both the direct tensile strain and the flexural strength were higher than the reference values, and the deformation hardening behavior and the multiple cracks were stably expressed. It became.
따라서 종합적으로 살펴보면, 실시예 1은 본 발명에 따른 목적을 달성할 수 있으므로 우수하고, 비교예 1은 보통이며, 비교예 2는 상기 목적을 달성하기 곤란하므로 불량인 것으로 판단할 수 있다. Therefore, when looking at it comprehensively, Example 1 is excellent because it can achieve the objective which concerns on this invention, Comparative Example 1 is normal, and Comparative Example 2 can be judged as defective since it is difficult to achieve the said objective.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.
도 1은 본 발명에 따른 기설 조적벽체의 비철거형 친환경 내진보강공법에 대한 순서도,1 is a flow chart for the non-removal type eco-friendly seismic reinforcement method of the existing masonry wall according to the present invention,
도 2는 기설 조적벽체의 일면에만 고인성 복합체를 도포하여 내진보강을 실시한 경우를 도시한 단면도,2 is a cross-sectional view showing a case where the seismic reinforcement is applied by applying a high toughness composite to only one surface of an existing masonry wall;
도 3은 기설 조적벽체의 양면에 고인성 복합체를 도포하여 내진보강을 실시한 경우를 도시한 단면도,3 is a cross-sectional view showing a case where seismic reinforcement is applied by applying a high toughness composite to both sides of an existing masonry wall;
도 4는 기설 조적벽체에 고인성 복합체만을 뿜칠하여 내진보강을 실시한 경우를 도시한 정면도,4 is a front view showing a case where the seismic reinforcement is performed by spraying only the high toughness composite on the existing masonry wall;
도 5는 부착강화용 앵커를 설치한 후 고인성 복합체를 도포하여 내진보강을 실시한 경우를 도시한 정면도,5 is a front view showing a case where the seismic reinforcement was applied by applying a high toughness composite after installing the anchor for strengthening adhesion;
도 6은 보강재를 설치한 후 고인성 복합체를 도포하여 내진보강을 실시한 경우를 도시한 정면도이다.6 is a front view illustrating a case where the seismic reinforcement is performed by applying a high toughness composite after installing the reinforcing material.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>
10 : 조적벽체 11 : 미장몰탈10: masonry wall 11: plaster mortar
20 : 구조부재 30 : 고인성 복합체20: structural member 30: high toughness composite
40 : 앵커 50 : 보강재40: anchor 50: reinforcement
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080105111A KR101089322B1 (en) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | Non-removal and nature-friendly reinforcing method of the existing bricks wall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080105111A KR101089322B1 (en) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | Non-removal and nature-friendly reinforcing method of the existing bricks wall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20100046324A KR20100046324A (en) | 2010-05-07 |
| KR101089322B1 true KR101089322B1 (en) | 2011-12-02 |
Family
ID=42273600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080105111A KR101089322B1 (en) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | Non-removal and nature-friendly reinforcing method of the existing bricks wall |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101089322B1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101165942B1 (en) | 2012-01-09 | 2012-07-18 | (주)에이엠에스 엔지니어링 | Seismic retrofit system and method of structures using the precasted earthquake-resistant composites of high-ductility |
| KR101228754B1 (en) * | 2012-08-16 | 2013-02-12 | 주식회사 원준하이테크 | Method for retrofitting seismic capability of mansory partition wall |
| KR101457626B1 (en) * | 2014-08-13 | 2014-11-10 | (주)유송엔지니어링 | Spinning floating sensor cleaner |
| KR102058652B1 (en) | 2019-04-09 | 2020-01-22 | 황선경 | Seismic isolation block and earthquake seismic resistance-isolation wall structure using the same |
| KR102121806B1 (en) | 2020-02-07 | 2020-06-11 | 황선경 | Damper block and earthquake-proof wall structure using the same |
| KR102156870B1 (en) | 2019-12-17 | 2020-09-16 | 황선경 | Damper block and earthquake-proof wall structure using the same |
| KR102178265B1 (en) | 2020-06-08 | 2020-11-12 | 강희종 | Seismic reinforcement device and method of existing concrete wall |
| KR102483047B1 (en) | 2022-04-12 | 2022-12-30 | (주)에스엠구조안전진단 | Reinforcement Method of Brick Wall Structure |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101293734B1 (en) * | 2011-04-06 | 2013-08-07 | 대한민국 | Aseismatic reinforcing structure for masonry construction and constructing method thereof |
| KR102046573B1 (en) * | 2017-12-18 | 2019-11-21 | (주)에이톰엔지니어링 | Reinforced structural system for secure seismic performance by reinforcing existing bricks walls |
| CN109440292B (en) * | 2018-11-20 | 2021-10-22 | 曹京业 | High-strength steel wire composite material woven reinforcing belt |
| KR102104034B1 (en) * | 2019-09-05 | 2020-04-23 | (주) 캐어콘 | Fiber-reinforced concrete and repairing method using the same |
| KR102300604B1 (en) * | 2020-10-14 | 2021-09-09 | 인천대학교 산학협력단 | Seismic retrofit method of masonry buildings by plastering fiber-reinforced mortar |
| CN114908993A (en) * | 2022-05-06 | 2022-08-16 | 上海市建筑科学研究院有限公司 | Brick wall reinforcing method based on cyclic polyolefin resin and prefabricated high-ductility cement-based composite material plate |
-
2008
- 2008-10-27 KR KR1020080105111A patent/KR101089322B1/en active IP Right Grant
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101165942B1 (en) | 2012-01-09 | 2012-07-18 | (주)에이엠에스 엔지니어링 | Seismic retrofit system and method of structures using the precasted earthquake-resistant composites of high-ductility |
| KR101228754B1 (en) * | 2012-08-16 | 2013-02-12 | 주식회사 원준하이테크 | Method for retrofitting seismic capability of mansory partition wall |
| KR101457626B1 (en) * | 2014-08-13 | 2014-11-10 | (주)유송엔지니어링 | Spinning floating sensor cleaner |
| KR102058652B1 (en) | 2019-04-09 | 2020-01-22 | 황선경 | Seismic isolation block and earthquake seismic resistance-isolation wall structure using the same |
| KR102156870B1 (en) | 2019-12-17 | 2020-09-16 | 황선경 | Damper block and earthquake-proof wall structure using the same |
| KR102121806B1 (en) | 2020-02-07 | 2020-06-11 | 황선경 | Damper block and earthquake-proof wall structure using the same |
| KR102178265B1 (en) | 2020-06-08 | 2020-11-12 | 강희종 | Seismic reinforcement device and method of existing concrete wall |
| KR102483047B1 (en) | 2022-04-12 | 2022-12-30 | (주)에스엠구조안전진단 | Reinforcement Method of Brick Wall Structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20100046324A (en) | 2010-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101089322B1 (en) | Non-removal and nature-friendly reinforcing method of the existing bricks wall | |
| RU2268148C2 (en) | Constructional sheathing panel | |
| Ismail et al. | Diagonal shear behaviour of unreinforced masonry wallettes strengthened using twisted steel bars | |
| KR100770389B1 (en) | Composite of fire-resisting mortar with ultra high ductility, and a combined methods of fire-proof coating and repair using its material | |
| KR100635464B1 (en) | Fiber reinforced mortar and repair-reinforcement method using thereof | |
| JP4969152B2 (en) | Reinforcement structure and reinforcement method for concrete building | |
| KR101923493B1 (en) | Mortar Composition with air-entraining agent for Concrete Repair and Concrete Repair Method Using the same | |
| Bernardo et al. | Advancements in shotcrete technology | |
| KR101000526B1 (en) | Manufacturing method of high-strength refractory and quake-proof panel using refractory and quake-proof mortar composition | |
| KR102072787B1 (en) | Mortar composition for repairing concrete section using ceramic aggregate, and concrete section repair method using the same | |
| CN102889003A (en) | Method for increasing constructional column for brick masonry wall | |
| KR100659458B1 (en) | Spalling prevention method of high strength concrete using fire-proof mortar of self-leveling | |
| KR102166855B1 (en) | Concrete reinforcement materials including adhesives for wet face and early hardening section repair mortar and concrete repair and reinforcement method | |
| CN102888910B (en) | High-elongation fiber concrete combined frame filled wall and construction method thereof | |
| KR20130028264A (en) | High-ductile fiber cementless alkali-activated mortar composites and mortar product fabricated thereby | |
| JP2016121483A (en) | Tile attaching method and outer wall tiling structure | |
| CN102888947B (en) | High-elongation combined brick column and construction method thereof | |
| JP5918094B2 (en) | Repair method using curable cementitious composite material | |
| CN108018986A (en) | A kind of structure and half prefabricated Side fascia of energy saving integrated and its construction method | |
| WO2006014039A1 (en) | Architectural brick used to building works method | |
| KR20140024135A (en) | Architectural board and method for manufacturing and construction process of the same | |
| JP7107517B2 (en) | Wet insulation mortar material and insulation mortar structure | |
| KR102236651B1 (en) | Integrated quake-proof reinforcement method in which pillar, bottom surface and slave reinforced by inorganic ceramic sheet having multilayer is fixed by high elastical clamps using anchoring | |
| JP2001262773A (en) | Cement exterior panel with steel frame | |
| KR102634651B1 (en) | Architectural panel for outer wall and construction process of the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141208 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151224 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161121 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171124 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191209 Year of fee payment: 9 |