KR101084377B1 - 스크린프린터의 셔틀 사이드 컨베이어 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스크린프린터의 셔틀 사이드 컨베이어에 관한 것으로, 인쇄회로기판을 얹을 수 있는 제1및 제2의 양측 레일이 바텀플레이트에 형성되어 있고, 상기 양측 레일에는 각각 모터축 선상의 구동 풀리 및 다수의 종동 풀리에 감긴 벨트에 의해 상기 양측 레일의 벨트 상에 올려진 인쇄회로기판을 이송하도록 형성되며, 상기 양측 레일 중 제1레일은 고정되어 있고, 제2레일은 두 열 이상의 가이드 로드에 슬라이딩 가능하게 결합된 가이드 부싱에 결합되어 상기 제1레일과의 간격을 조정할 수 있도록 횡행 슬라이딩 되는 스크린 프린터의 사이드컨베이어에 있어서, 상기 바텀플레이트(10) 하측으로 결합형성되고, 상기 바텀플레이트(10) 전체가 셔틀이송수단(100)에 의해 스크린 프린터의 투입(IN) 및 배출(OUT)측 좌우로 왕복이동제어되는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 셔틀사이드 컨베이어.

Description

스크린프린터의 셔틀 사이드 컨베이어{A shuttle side conveyer for screenprinting}
본 발명은 스크린프린터의 셔틀 사이드 컨베이어에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄회로기판의 폭에 대응되어 셔틀 사이드 컨베이어의 양측 레일 간격을 조정시켜 인쇄회로기판의 폭의 크기에 즉각 대응됨으로써, 범용사용이 가능하고, 스크린프린터와 연계되는 마운팅 장비 등의 주변장비로의 인쇄회로기판 투입 또는 배출시 주변장비의 투입부와 배출부측의 폭에 대응되어 왕복이동하여 투입 및 배출이 가능하여 스크린프린터와 주변장비의 연계시 제약이 없어 설비비의 절감 및 생산성이 향상되는 스크린프린터의 셔틀 사이드 컨베이어에 관한 것이다.
반도체 산업의 발전과 함께 인쇄회로기판은 주로 표면 실장(SMT) 공정에 의존해 생산되고 있다. 이러한 표면 실장을 위해서는 스크린프린터에 의해 표면실장을 하기 위한 패턴이 인쇄되고 이를 통해 올바른 표면 실장이 달성된다.
여기서, 스크린프린터는 상술한 SMT 공정을 위한 인쇄회로기판의 솔더링 전처리 작업으로서, 집적회로소자나 저항, 콘덴서 등 각종 부품을 솔더링할 수 있도록 회로패턴의 박리된 솔더면에 크림솔더 타입의 납을 도포하는 장비이다.
이러한 종래의 스크린 프린터를 살펴보면 투입측 사이드 컨베이어가 인쇄회로기판(PCB)을 얹을 수 있는 양측 레일로 이루어져 있고, 상기 양측레일에는 각각 모터축 선상의 구동풀리 및 가이드하는 종동롤러들에 감긴 벨트에 의한 이송구조가 마련되어 있어 양측 레일의 벨트상에 얹어진 인쇄회로기판(PCB)을 마스크 하부의 중앙컨베이어로 이송할 수 있도록 되어 있다.
또, 스크린 프린트의 투입측 사이드 컨베이어의 반대측 위치에 구비되는 배출측 사이드 컨베이어 역시도 투입측 사이드 컨베이어가 동일한 구조로 되어 있어 작업을 마친 인쇄회로기판을 배출할 수 있도록 되어 있다.
이와 같이 인쇄회로기판의 이송을 위해서는 다양한 프린트 회로기판의 폭에 맞추어 사이드 컨베이어의 양측 레일의 간격을 조절한 후 고정할 수 있도록 되어 있다.
따라서, 양측레일의 간격을 조절하는 종래의 사이드 컨베이어는 제1레일은 고정되어 있고, 제2 레일이 모터 실린더의 구동에 따라 가이드봉 상에서 이동하여 조절하거나, 스크류에 의한 볼스크류형 이동방식으로 인쇄회로기판(PCB)의 폭에 대응되도록 형성되어 있다.
그러나, 이와 같은 스크린 프린터의 사이드 컨베이어는 투입측이나 배출측 모두 스크린 컨베이어의 몸체에 고정된 상태에서 단순히 인쇄회로기판의 폭에 대응되는 정도에 불가하여 인쇄회로기판에 실장하기 위한 마운팅 공정 등의 다음 공정에 장비와 호환되지 않아 장비의 선택폭이 좁고, 범용이 아닌 항상 같은 규격의 장비를 사용해야 하는 손해를 감수해야 하는 문제점이 있었다.
더욱이, 같은 규격의 연계된 장비가 아닌 다른 장비를 사용할 경우에는 스크린 프린터로 투입 및 배출시 일일이 수작업 내지는 별도의 조정이 필요로 하여 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, 투입 및 배출측 사이드 컨베이어가 인쇄회로기판의 폭에 대응됨은 물론 이와 함께 사이드 컨베이어 전체가 스크린 프린터의 투입 및 배출측 좌우로 즉각 대응조정되도록 셔틀이송수단이 구비되어 주변장비에 대해 호환성이 높은 스크린프린터의 셔틀 사이드 컨베이어를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 스크린프린터로의 투입장비와 마운팅 장비 등의 주변장비와 호환성이 우수하여 별도의 조정 없이도 투입측 및 배출측 사이드 컨베이어가 스크린 프린터의 투입 및 배출측 좌우에서 왕복이송됨에 따라, 인쇄회로기판을 주변장비로 투입 및 배출이 자유롭게 가능하여 작업자가 일일이 주변장비에 대응되도록 조정할 필요가 없어 생산 시간의 단축되고, 자동화에 따라 대량생산이 가능하여 생산비 및 제작비의 절감을 통해 높은 생산효율을 줄 수 있는 스크린프린터의 셔틀 사이드 컨베이어를 제공하는 데 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 스크린프린터의 셔틀 사이드 컨베이어는 인쇄회로기판을 얹을 수 있는 제1및 제2의 양측 레일이 바텀플레이트에 형성되어 있고, 상기 양측 레일에는 각각 모터축 선상의 구동 풀리 및 다수의 종동 풀리에 감긴 벨트에 의해 상기 양측 레일의 벨트 상에 올려진 인쇄회로기판을 이송하도록 형성되며, 상기 양측 레일 중 제1레일은 고정되어 있고, 제2레일은 두 열 이상의 가이드 로드에 슬라이딩 가능하게 결합된 가이드 부싱에 결합되어 상기 제1레일과의 간격을 조정할 수 있도록 횡행 슬라이딩 되는 스크린 프린터의 사이드컨베이어에 있어서, 상기 바텀플레이트(10) 하측으로 결합형성되고, 상기 바텀플레이트(10) 전체가 셔틀이송수단(100)에 의해 스크린 프린터의 투입(IN) 및 배출(OUT)측 좌우로 왕복이동제어되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 셔틀이송수단(100)은 스크린 프린터의 투입(IN) 및 배출(OUT)측 일면에 전후로 레일(110)이 형성되고, 상기 전후 레일(110) 사이에 모터(M)와 축결합되어 구동되는 볼스크류(120)가 공회전 지지블럭(122)에 지지되며, 상기 바텀플레이트(10) 하부면 전후로 상기 레일(110)에 레일결합되는 슬라이딩 블럭(130)이 형성되고, 상기 바텀플레이트(10) 전후에 형성된 상기 슬라이딩 블럭(130) 사이 중앙에 상기 볼스크류(120)와 결합되어 모터(M)의 구동에 따라 상기 바텀플레이트(10)가 좌우 왕복이동되도록 볼하우징(140)이 적어도 하나 이상 형성되며, 상기 모터(M)의 정역회전을 제어하여 상기 바텀플레이트(10)가 상기 레일(110)상 좌우왕복 이동거리를 제어되도록 마련된 제어부(150)로 형성된 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 슬라이딩 블럭(130)과 레일(110)은 암수 엘엠(LM) 가이드로 형성하여도 바람직하다.
본 발명은 투입 및 배출측 사이드 컨베이어가 인쇄회로기판의 폭에 대응됨은 물론 이와 함께 사이드 컨베이어 전체가 스크린 프린터의 투입 및 배출측 좌우로 즉각 대응조정되도록 셔틀이송수단이 구비되어 주변장비에 대해 호환성이 높은 장점이 있다.
또한, 본 발명은 스크린프린터로의 투입장비와 마운팅 장비 등의 주변장비와 호환성이 우수하여 별도의 조정 없이도 투입측 및 배출측 사이드 컨베이어가 스크린 프린터의 투입 및 배출측 좌우에서 왕복이송됨에 따라, 인쇄회로기판을 주변장비로 투입 및 배출이 자유롭게 가능하여 작업자가 일일이 주변장비에 대응되도록 조정할 필요가 없어 생산 시간의 단축되고, 자동화에 따라 대량생산이 가능하여 생산비 및 제작비의 절감을 통해 높은 생산효율을 줄 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 스크린프린터의 전체 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 스크린프린터의 셔틀 사이드 컨베이어의 요부 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 스크린프린터의 셔틀 사이드 컨베이어의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 스크린프린터의 셔틀 사이드 컨베이어의 전면측에서 본 작동관계 단면도이다.
상기와 같은 과제 해결 수단에 의한 효과를 달성하기 위해 본 발명에 따른 스크린프린터의 셔틀 사이드 컨베이어의 실시예를 이하 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 스크린프린터의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 스크린프린터의 셔틀 사이드 컨베이어의 요부 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 스크린프린터의 셔틀 사이드 컨베이어의 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 스크린프린터의 셔틀 사이드 컨베이어의 전면측에서 본 작동관계 단면도이다.
본 발명에 따른 스크린프린터의 셔틀 사이드 컨베이어는 투입측 및 배출측에 형성된 스크린 프린터의 사이드컨베이어가 인쇄회로기판의 폭에 대응됨과 함께 투입측 및 배출측의 사이드 컨베이어 전체가 스크린 프린터의 투입 및 배출측 좌우로 왕복이동되면서 주변장비와 대응조정되어 스크린프린터로부터 인쇄된 인쇄회로기판을 인쇄회로기판 투입장비 또는 부품 실장을 위한 마운팅 장비로의 투입 배출이 자유로워 높은 호환성을 가지고, 이에 따라 본 발명에 따른 스크린 프린터에 의해 기존에 기설치된 인쇄회로기판 생산라인에 즉각 투입하여도 기존 투입장치 및 마운팅장비와 불합치되지 않고 자유롭게 생산이 가능하여 작업자가 일일이 주변장비에 대응되도록 조정할 필요가 없어 생산 시간의 단축되고, 자동화에 따라 대량생산이 가능하여 생산비 및 제작비의 절감을 통해 높은 생산효율을 줄 수 있는 것이다.
이와 같은 본 발명에 따른 스크린 프린터의 셔틀 사이드 컨베이어는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 인쇄회로기판을 얹을 수 있는 제1및 제2의 양측 레일이 바텀플레이트에 형성되어 있다. 그리고, 상기 양측 레일에는 각각 모터축 선상의 구동 풀리 및 다수의 종동 풀리에 감긴 벨트에 의해 상기 양측 레일의 벨트 상에 올려진 인쇄회로기판을 이송하도록 형성된다. 상기 양측 레일 중 제1레일은 고정되어 있고, 제2레일은 두 열 이상의 가이드 로드에 슬라이딩 가능하게 결합된 가이드 부싱에 결합되어 상기 제1레일과의 간격을 조정할 수 있도록 횡행 슬라이딩 되는 스크린 프린터의 투입측 및 배출측의 통상의 사이드 컨베이어를 스크린프린터의 투입 및 배출측에서 좌우로 왕복이동하도록 형성한다.
이와 같이 사이드 컨베이어에 의해 기존 라인에 설치된 스크린 프린터로 투입 및 배출되는 인쇄회로기판은 기존 인쇄회로기판 생산라인의 주변장비에 대응되도록 사이드 컨베이어가 좌우왕복이동을 하는 것으로, 인쇄회로기판 투입장비로부터 인쇄회로기판을 투입받는 위치로 사이드 컨베이어가 스크린 프린터의 투입측에서 좌우왕복이동되고, 스크린 프린터의 배출측에서는 인쇄가 끝난 인쇄회로기판을 부품 실장을 위한 마운팅 장비의 투입부 측으로 사이드 컨베이어가 왕복이동되도록 형성된 것으로, 상기 바텀플레이트(10) 하측으로 결합형성되고, 상기 바텀플레이트(10) 전체가 셔틀이송수단(100)에 의해 스크린 프린터의 투입(IN) 및 배출(OUT)측에서 좌우로 왕복이동제어되도록 구성된다.
상기 셔틀이송수단(100)은 앞서도 상술한 바와 같이, 사이드 컨베이어를 스크린프린터의 투입 및 배출측에서 좌우로 왕복이동하여 스크린프린터와 연계되는 장비의 투입 및 배출측 폭에 즉각 대응되어 연속적으로 왕복이동함에 따라 인쇄회로기판을 작업자가 수작업으로 주변장비로 인쇄회로기판을 투입 또는 배출할 필요없이 왕복운동하는 사이드 컨베니어를 통해 연계되어 인쇄회로기판의 생산시간을 단축하고 주변장비와 높은 호환성을 가지도록 형성된 것으로, 레일(110), 지지블럭(120), 슬라이딩 블럭(130), 볼하우징(140), 제어부(150)로 형성된다.
상기 레일(110)은 투입 및 배출측 사이드컨베이어가 좌우로 왕복이동이 안정적으로 이동가능하고, 스크린프린터에 연계되는 주변장비의 투입 및 배출측 폭을 고려하여 길이방향으로 길게 형성한다. 여기서, 상기 레일(110)은 스크린 프린터의 투입(IN) 및 배출(OUT)측 일면에 전후로 형성되어 투입 및 배출측 사이드 컨베이어가 레일결합되어 좌우왕복이동되고, 레일(110)의 길이에 따라 사이드 컨베이어의 왕복이동 거리가 결정된다.
상기 볼스크류(120)는 정밀하게 이동이 가능하도록 형성되고, 사이드 컨베이어의 좌우왕복이동 속도 및 이동위치가 결정되도록 형성된 것으로, 상기 볼스크류(120)는 상기 전후 레일(110) 사이에 모터(M)와 축결합되어 구동되고, 공회전 지지블럭(122)에 의해 볼스크류(120)의 양단이 지지된다.
상기 슬라이딩 블럭(130)은 상기 바텀플레이트(10) 하부면 전후로 결합되고, 상기 레일(110)에 레일결합되어 전술한 볼스크류(120)가 모터(M)의 구동에 따라 회전되는 회전력에 의해 상기 사이드 컨베이어가 레일상에서 슬라이딩되어 좌우왕복이동되도록 마련된다. 여기서, 상기 슬라이딩 블럭(130)과 전순한 레일(110)은 암수 엘엠(LM) 가이드로 형성하여 정밀하게 이동이 가능하도록 구비하여도 바람직하다.
상기 볼하우징(140)은 상기 바텀플레이트(10) 전후에 형성된 상기 슬라이딩 블럭(130) 사이 중앙에 상기 볼스크류(120)와 스크류 결합된다. 여기서, 상기 볼하우징(140)은 상기 모터(M)의 구동에 따라 회전되는 상기 볼스크류(120)의 회전력에 의해 볼스크류의 축선상 즉, 레일(110)과 평행한 선상에서 좌우 왕복이동되는 것으로, 상기 바텀플레이트(10)가 좌우 왕복이동되도록 볼하우징(140)이 적어도 하나 이상 형성되는 것이 바람직하다.
상기 제어부(150)는 상기 모터(M)의 정역회전을 제어하여 상기 볼스크류(120)가 모터의 정역회전에 대응회전되고, 이에 따라 볼스크류와 스크류 결합된 볼하우징(140)을 통해 정역회전이 좌우방향으로 변환되어 사이드 컨베이어가 레일(110)상에서 슬라이딩되면서 정밀하게 좌우왕복이동이 가능하고, 상기 바텀플레이트(10)가 상기 레일(110)상에서 좌우왕복 이동거리가 제어되는 것이다.
이와 같은 구성에 의한 본 발명에 따른 셔틀 사이드 컨베이어의 셔틀이송수단(100)에 의해 인쇄회로기판을 생산하기 위한 생산라인에서 스크린 프린터의 교체시, 투입장치 및 마운팅장비와 연계가 어려웠던 문제점을 해소하고, 좌우왕복이동되는 사이드컨베이어에 의해 인쇄회로기판의 투입과 배출이 자유로워 높은 호환성을 가지는 것은 자명한 것이며, 자동화에 따른 생산시간의 단축과 작업시간의 단축으로 높은 경재적 효율이 우수한 것이다.
이상에서는 본 발명을 하나의 실시예로서 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않고, 기술사상 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형 및 수정이 가능함은 명백한 것이며, 본 발명의 실시예와 실질적 균등범위까지 포함된다 할 것이다.
10 : 바텀플레이트 100 : 셔틀이송수단
110 : 레일 120 : 볼스크류
122 : 지지블럭 130 : 슬라이딩블럭
140 : 볼하우징 150 : 제어부
M : 모터

Claims (3)

  1. 인쇄회로기판을 얹을 수 있는 제1및 제2의 양측 레일이 바텀플레이트에 형성되어 있고, 상기 양측 레일에는 각각 모터축 선상의 구동 풀리 및 다수의 종동 풀리에 감긴 벨트에 의해 상기 양측 레일의 벨트 상에 올려진 인쇄회로기판을 이송하도록 형성되며, 상기 양측 레일 중 제1레일은 고정되어 있고, 제2레일은 두 열 이상의 가이드 로드에 슬라이딩 가능하게 결합된 가이드 부싱에 결합되어 상기 제1레일과의 간격을 조정할 수 있도록 횡행 슬라이딩 되는 스크린 프린터의 사이드컨베이어에 있어서, 상기 바텀플레이트(10) 하측으로 결합형성되고, 상기 바텀플레이트(10) 전체가 셔틀이송수단(100)에 의해 스크린 프린터의 투입(IN) 및 배출(OUT)측 좌우로 왕복이동제어되되,
    상기 셔틀이송수단(100)은 스크린 프린터의 투입(IN) 및 배출(OUT)측 일면에 전후로 레일(110)이 형성되고, 상기 전후 레일(110) 사이에 모터(M)와 축결합되어 구동되는 볼스크류(120)가 공회전 지지블럭(122)에 지지되며, 상기 바텀플레이트(10) 하부면 전후로 상기 레일(110)에 레일결합되는 슬라이딩 블럭(130)이 형성되고, 상기 바텀플레이트(10) 전후에 형성된 상기 슬라이딩 블럭(130) 사이 중앙에 상기 볼스크류(120)와 결합되어 모터(M)의 구동에 따라 상기 바텀플레이트(10)가 좌우 왕복이동되도록 볼하우징(140)이 적어도 하나 이상 형성되며, 상기 모터(M)의 정역회전을 제어하여 상기 바텀플레이트(10)가 상기 레일(110)상 좌우왕복 이동거리가 제어되도록 마련된 제어부(150)로 형성되는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 셔틀 사이드 컨베이어.
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