KR101078582B1 - Method for forming seal pattern for liquid crystal display panel - Google Patents

Method for forming seal pattern for liquid crystal display panel Download PDF

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Abstract

본 발명은 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법에 관한 것으로, 대면적 모기판을 Y축 방향으로 3번 이동시킴에 의해 대면적 모기판의 외곽에 형성되는 제1더미실 패턴들과, 화상표시부들의 외곽을 따라 형성되는 실 패턴들과, 화상표시부들이 Y축 방향으로 이격되는 영역에 형성되는 제2더미실 패턴들을 형성할 수 있게 되어 액정 표시패널의 실 패턴 형성에 소요되는 시간을 최소화할 수 있게 된다.The present invention relates to a method of forming a seal pattern of a liquid crystal display panel, wherein the first dummy yarn patterns formed on the outer side of the large area mother substrate by moving the large area mother substrate three times in the Y-axis direction, It is possible to form the yarn patterns formed along the outer edge and the second dummy yarn patterns formed in the regions where the image display parts are spaced apart in the Y-axis direction, thereby minimizing the time required to form the yarn patterns of the liquid crystal display panel. do.

Description

액정 표시패널의 실 패턴 형성방법{METHOD FOR FORMING SEAL PATTERN FOR LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}Thread pattern forming method of liquid crystal display panel {METHOD FOR FORMING SEAL PATTERN FOR LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}

도1은 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 제1기판과 컬러필터 어레이가 형성된 제2기판이 합착된 액정 표시패널의 평면구조를 보인 예시도.1 is a diagram illustrating a planar structure of a liquid crystal display panel in which a first substrate on which a thin film transistor array is formed and a second substrate on which a color filter array is formed are bonded.

도2a 내지 도2f는 본 발명에 의한 실 패턴 형성방법을 순차적으로 보인 예시도.Figures 2a to 2f is an illustration showing sequentially the seal pattern forming method according to the present invention.

도3은 본 발명에 의한 실 패턴 형성방법에 있어서, 대면적 모기판의 한 귀퉁이에 가경화 실패턴이 추가적으로 형성된 예를 보인 예시도.Figure 3 is an exemplary view showing an example in which a temporary hardening failure turn is additionally formed at one corner of the large area mother substrate in the seal pattern forming method according to the present invention.

도4는 본 발명에 의한 실 패턴 형성방법에 있어서, 실 패턴의 시작점과 끝점에 과다 분포되는 실런트로 인한 문제를 해결하기 위한 실 패턴의 예를 보인 예시도.Figure 4 is an exemplary view showing an example of a seal pattern for solving the problem caused by the sealant over-distributed at the start and end points of the seal pattern in the seal pattern forming method according to the present invention.

***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***

210:대면적 모기판 213A∼213L:화상표시부210: large area mother substrate 213A to 213L: image display unit

216A∼216D:제1 내지 제4실린지 217:제1더미실 패턴216A to 216D: first to fourth syringes 217: first pile pattern

218A~218L:실 패턴 219:가경화 실패턴218A-218L: Thread pattern 219: Temporary hardening turn

본 발명은 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대면적 모기판 상에 형성된 복수의 화상표시부들의 외곽을 따라 실 패턴들을 형성하는데 소요되는 시간을 최소화할 수 있도록 한 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a seal pattern of a liquid crystal display panel, and more particularly, to a liquid crystal display which minimizes the time required to form the seal patterns along the periphery of a plurality of image display units formed on a large area mother substrate. A method of forming a seal pattern of a panel.

일반적으로, 액정 표시장치는 매트릭스(matrix) 형태로 배열된 화소들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여, 그 화소들의 광투과율을 조절함으로써, 원하는 화상을 표시하는 표시장치이다. In general, a liquid crystal display device is a display device that displays a desired image by individually supplying data signals according to image information to pixels arranged in a matrix, and adjusting light transmittance of the pixels.

따라서, 액정 표시장치에는 화소들이 매트릭스 형태로 배열되는 액정 표시패널과; 상기 화소들을 구동하기 위한 구동부가 구비된다.Therefore, the liquid crystal display device includes a liquid crystal display panel in which pixels are arranged in a matrix; A driving unit for driving the pixels is provided.

상기 액정 표시패널은 박막 트랜지스터 어레이(thin film transistor array)가 형성된 제1기판과 컬러필터 어레이(color filter array)가 형성된 제2기판이 균일한 셀-갭(cell-gap)이 유지되도록 합착되고, 그 제1,제2기판의 셀-갭에 액정층이 형성되어 구성된다.The liquid crystal display panel is bonded such that a first substrate on which a thin film transistor array is formed and a second substrate on which a color filter array is formed maintain a uniform cell-gap. The liquid crystal layer is formed in the cell gap of the first and second substrates.

상기 제1기판과 제2기판은 화상 표시부의 외곽을 따라 형성되는 실 패턴에 의해 합착된다.The first substrate and the second substrate are bonded by a seal pattern formed along the outer edge of the image display unit.

상기 제1기판과 제2기판이 대향하여 합착된 액정 표시패널에는 공통전극과 화소전극이 형성되어 액정층에 전계를 인가한다. 즉, 공통전극에 전압을 인가한 상태에서 화소전극에 인가되는 전압을 제어함으로써, 화소들의 광투과율을 개별적으로 조절할 수 있게 된다. 이와같이 화소전극에 인가되는 전압을 화소 별로 제어하 기 위하여 각각의 화소에는 스위칭 소자로 사용되는 박막 트랜지스터가 형성된다.A common electrode and a pixel electrode are formed on the liquid crystal display panel where the first substrate and the second substrate are opposed to each other to apply an electric field to the liquid crystal layer. That is, by controlling the voltage applied to the pixel electrode while the voltage is applied to the common electrode, the light transmittance of the pixels can be adjusted individually. As such, in order to control the voltage applied to the pixel electrode for each pixel, a thin film transistor used as a switching element is formed in each pixel.

상기 제1기판과 제2기판의 대향하는 표면에는 배향막이 형성되고, 러빙이 실시되어 상기 액정층의 액정이 일정한 방향으로 배열되도록 한다.An alignment layer is formed on the opposing surface of the first substrate and the second substrate, and rubbing is performed to arrange the liquid crystals of the liquid crystal layer in a constant direction.

상기한 바와같은 액정 표시장치의 구성요소들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The components of the liquid crystal display as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 상기 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 제1기판과 컬러필터 어레이가 형성된 제2기판이 합착된 액정 표시패널의 평면구조를 보인 예시도이다.FIG. 1 is an exemplary view illustrating a planar structure of a liquid crystal display panel in which a first substrate on which the thin film transistor array is formed and a second substrate on which a color filter array is formed are bonded.

도1을 참조하면, 액정 표시패널(100)은 화소들이 매트릭스 형태로 배열되는 화상표시부(113)와, 그 화상표시부(113)의 게이트 라인들과 접속되는 게이트 패드부(114) 및 데이터 라인들과 접속되는 데이터 패드부(115)로 구성된다. 이때, 게이트 패드부(114)와 데이터 패드부(115)는 제2기판(102)과 중첩되지 않는 제1기판(101)의 가장자리 영역에 형성되며, 게이트 패드부(114)는 게이트 구동부로부터 공급되는 주사신호를 화상표시부(113)의 게이트 라인들에 공급하고, 데이터 패드부(115)는 데이터 구동부로부터 공급되는 화상정보를 화상표시부(113)의 데이터 라인들에 공급한다.Referring to FIG. 1, the liquid crystal display panel 100 includes an image display unit 113 in which pixels are arranged in a matrix form, a gate pad unit 114 and data lines connected to gate lines of the image display unit 113. And a data pad unit 115 connected to the data pad unit. In this case, the gate pad part 114 and the data pad part 115 are formed in the edge region of the first substrate 101 which does not overlap the second substrate 102, and the gate pad part 114 is supplied from the gate driver. The scanning signal to be supplied is supplied to the gate lines of the image display unit 113, and the data pad unit 115 supplies the image information supplied from the data driver to the data lines of the image display unit 113.

상기 제1기판(101)에는 화상정보가 인가되는 데이터 라인들과 주사신호가 인가되는 게이트 라인들이 서로 교차하도록 배열되고, 그 데이터 라인들과 게이트 라인들에 의해 구획되는 영역에 각각 박막 트랜지스터와 화소전극이 구비된다.The first substrate 101 is arranged such that data lines to which image information is applied and gate lines to which a scanning signal is applied cross each other, and the thin film transistors and the pixels are respectively divided in regions defined by the data lines and the gate lines. An electrode is provided.

상기 제2기판(102)에는 블랙 매트릭스에 의해 화소별로 도포된 칼러필터들과, 상기 제1기판(101)에 형성된 화소전극의 상대전극인 공통전극이 구비된다. The second substrate 102 includes color filters coated for each pixel by a black matrix, and a common electrode serving as a counter electrode of the pixel electrode formed on the first substrate 101.                         

상기 제1기판(101)과 제2기판(102)은 스페이서(spacer)에 의해 일정한 셀-갭(cell-gap)이 유지되고, 상기 화상표시부(113)의 외곽을 따라 형성된 실 패턴(seal pattern, 116)에 의해 합착된다.The first substrate 101 and the second substrate 102 have a cell-gap maintained by a spacer, and are formed along a periphery of the image display unit 113. , 116).

상기한 바와같은 액정 표시패널을 제작함에 있어서, 대면적의 제1모기판에 복수의 박막 트랜지스터 어레이들을 형성하고, 대면적의 제2모기판에 복수의 컬러필터 어레이들을 형성한 다음 제1,제2모기판을 합착하여 복수의 액정 표시패널들을 동시에 형성하고, 그 합착된 제1,제2모기판을 절단 가공하여 액정 표시패널들을 개별적으로 분리시킴으로써, 수율을 향상시키려는 노력이 주목받고 있다. 따라서, 상기 제1모기판이나 제2모기판의 화상표시부들 외곽에 실 패턴들을 동시에 형성하는 공정이 요구되고 있으며, 그 실 패턴들을 동시에 형성하는 공정에 소요되는 시간을 단축할수록 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.In manufacturing the liquid crystal display panel as described above, a plurality of thin film transistor arrays are formed on a first mother substrate having a large area, and a plurality of color filter arrays are formed on a second mother substrate having a large area. Efforts are being made to improve yield by bonding two mother substrates together to form a plurality of liquid crystal display panels simultaneously, and cutting the bonded first and second mother substrates to separate the liquid crystal display panels individually. Therefore, the process of simultaneously forming the yarn patterns on the outside of the image display portion of the first mother substrate or the second mother substrate is required, the shorter the time required for the process of forming the yarn patterns at the same time can improve the productivity Will be.

따라서, 본 발명의 목적은 대면적 모기판 상에 형성된 복수의 화상표시부들의 외곽을 따라 실 패턴들을 형성하는데 소요되는 시간을 최소화할 수 있는 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법을 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of forming a seal pattern of a liquid crystal display panel which can minimize the time required to form the seal patterns along the periphery of a plurality of image display units formed on a large area mother substrate.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법은 복수의 화상표시부들이 매트릭스 형태로 형성된 대면적 모기판 상에 화상표시부들 중의 하나의 행에 대응되도록 실린지들을 정렬시키는 단계와; 상기 대면적 모기판을 Y축 방향으로 이동시키면서, 대면적 모기판의 외곽에 상기 실린지들 중에 하나를 통해 제1더미실 패턴의 제1변을 형성하는 단계와; 상기 대면적 모기판을 X축 방향으로 이동시키면서, 대면적 모기판의 외곽에 상기 실린지들을 통해 제1더미실 패턴의 제2변을 형성하는 단계와; 상기 대면적 모기판을 X축 및 Y축 방향으로 이동시키면서, 상기 화상표시부들의 외곽에 상기 실린지들을 통해 실 패턴들을 순차적으로 형성하는 단계와; 상기 대면적 모기판을 X축 방향으로 이동시키면서, 대면적 모기판의 외곽에 상기 실린지들을 통해 제1더미 실 패턴의 제3변을 형성하는 단계와; 상기 대면적 모기판을 Y축 방향으로 이동시키면서, 대면적 모기판의 외곽에 상기 실린지들 중에 하나를 통해 제1더미실 패턴의 제4변을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of forming a seal pattern of a liquid crystal display panel, the method comprising: aligning the syringes so as to correspond to one row of the image display portions on a large-area mother substrate having a plurality of image display portions formed in a matrix; Moving the large area mother substrate in the Y-axis direction to form a first side of the first pile pattern through one of the syringes on an outer side of the large area mother substrate; Moving the large area mother substrate in the X-axis direction and forming a second side of the first pile pattern through the syringes on the outer side of the large area mother substrate; Sequentially forming the seal patterns on the outer sides of the image display units through the syringes while moving the large area mother substrate in the X-axis and Y-axis directions; Moving the large area mother substrate in the X-axis direction and forming a third side of the first dummy seal pattern on the outer side of the large area mother substrate through the syringes; And moving the large area mother substrate in the Y-axis direction to form a fourth side of the first pile pattern through one of the syringes on the outer side of the large area mother substrate.

상기한 바와같은 본 발명에 의한 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.A method of forming a seal pattern of a liquid crystal display panel according to the present invention as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도2a 내지 도2f는 본 발명에 의한 실 패턴 형성방법을 순차적으로 보인 예시도이다.2A to 2F are exemplary views sequentially showing a seal pattern forming method according to the present invention.

먼저, 도2a를 참조하면, 복수의 화상표시부(213A~213L)들이 매트릭스 형태로 형성된 대면적 모기판(210) 상에 마지막 행의 화상표시부(213I~213L)들에 대응되도록 제1 내지 제4실린지(216A~216D)들을 정렬시킨다.First, referring to FIG. 2A, a plurality of image display units 213A to 213L are formed on a large area mother substrate 210 formed in a matrix so as to correspond to the image display units 213I to 213L in the last row. Align the syringes (216A-216D).

그리고, 도2b에 도시한 바와같이 상기 대면적 모기판(210)을 Y축 방향으로 이동시키면서, 대면적 모기판(210)의 외곽에 상기 제1실린지(216A)를 통해 제1더미실 패턴(217)의 제1변을 형성한다.And, as shown in Figure 2b while moving the large area mother substrate 210 in the Y-axis direction, the first pile pattern through the first syringe 216A to the outside of the large area mother substrate 210 A first side of 217 is formed.

그리고, 도2c에 도시한 바와같이 상기 대면적 모기판(210)을 X축 방향으로 이동시키면서, 대면적 모기판(210)의 외곽에 상기 제1 내지 제4실린지(216A~216D)들을 통해 제1더미실 패턴(217)의 제2변을 형성한다. 이때, 제1더미실 패턴(217)의 제2변은 제1더미실 패턴(217)의 제1변과 연결될 수 있으며, 또는 제1더미실 패턴(217)의 제1변과 연결되지 않을 수 있다. 또한, 제1더미실 패턴(217)의 제2변은 연속적으로 형성될 수 있으며, 또는 불연속적으로 형성될 수 있다.And, as shown in Figure 2c while moving the large area mother substrate 210 in the X-axis direction, through the first to fourth syringes (216A ~ 216D) to the outside of the large area mother substrate 210 A second side of the first dummy yarn pattern 217 is formed. In this case, the second side of the first dummy yarn pattern 217 may be connected to the first side of the first dummy yarn pattern 217 or may not be connected to the first side of the first dummy yarn pattern 217. have. In addition, the second side of the first dummy yarn pattern 217 may be formed continuously or discontinuously.

그리고, 도2d에 도시한 바와같이 상기 대면적 모기판(210)을 X축 및 Y축 방향으로 이동시키면서, 상기 화상표시부(213A~213L)들의 외곽에 상기 제1 내지 제4실린지(216A~216D)들을 통해 실 패턴(218A~218L)들을 순차적으로 형성한다. 이때, 상기 화상표시부(213A~213L)들이 Y축 방향으로 이격되는 영역에는 제2더미실 패턴들(d)이 형성될 수 있다.As shown in FIG. 2D, the large area mother substrate 210 is moved in the X-axis and Y-axis directions, and the first to fourth syringes 216A to the outside of the image display parts 213A to 213L are moved. Through the 216D, the yarn patterns 218A to 218L are sequentially formed. In this case, second pile patterns d may be formed in an area where the image display parts 213A to 213L are spaced apart in the Y-axis direction.

상기 제2더미실 패턴들(d)은 상기 대면적 모기판(210)을 별도의 모기판과 합착시킨 다음 그 합착된 2개의 모기판으로부터 액정 표시패널들을 개별적으로 분리시키기 위한 후속 공정에서 더미영역을 합착시킴에 따라 더미영역을 합착된 상태로 절단하여 제거할 수 있도록 하고, 아울러 더미영역을 지지함으로써 절단 불량을 방지한다.The second dummy yarn patterns d may be formed in a dummy area in a subsequent process of bonding the large area mother substrate 210 to a separate mother substrate and then separately separating the liquid crystal display panels from the two bonded mother substrates. By bonding, the dummy area can be cut and removed in a bonded state, and the cutting area is prevented by supporting the dummy area.

그리고, 도2e에 도시한 바와같이 상기 대면적 모기판(210)을 X축으로 이동시키면서, 대면적 모기판(210)의 외곽에 상기 제1 내지 제4실린지(216A~216D)들을 통해 제1더미실 패턴(217)의 제3변을 형성한다. 이때, 제1더미실 패턴(217)의 제3변은 제1더미실 패턴(217)의 제1변과 연결될 수 있으며, 또는 제1더미실 패턴(217)의 제1변과 연결되지 않을 수 있다. 또한, 제1더미실 패턴(217)의 제3변은 연속적으로 형성될 수 있으며, 또는 불연속적으로 형성될 수 있다.As shown in FIG. 2E, the large area mother substrate 210 is moved along the X axis, and the first through fourth syringes 216A to 216D are formed on the outer side of the large area mother substrate 210. One third side of the dummy yarn pattern 217 is formed. In this case, the third side of the first dummy yarn pattern 217 may be connected to the first side of the first dummy yarn pattern 217 or may not be connected to the first side of the first dummy yarn pattern 217. have. In addition, the third side of the first dummy yarn pattern 217 may be formed continuously or discontinuously.

그리고, 도2f에 도시한 바와같이 상기 대면적 모기판(210)을 Y축 방향으로 이동시키면서, 대면적 모기판(210)의 외곽에 상기 제4실린지(216D)를 통해 제1더미실 패턴(217)의 제4변을 형성한다.And, as shown in Figure 2f while moving the large area mother substrate 210 in the Y-axis direction, the first pile pattern through the fourth syringe (216D) to the outside of the large area mother substrate 210 A fourth side of 217 is formed.

상기 제1더미실 패턴(217)은 상기 대면적 모기판(210)을 별도의 모기판과 합착시킨 다음 그 합착된 2개의 모기판으로부터 액정 표시패널들을 개별적으로 분리시키기 위한 후속 공정에서 2개의 모기판 외곽영역을 합착시킴에 따라 외곽영역을 합착된 상태로 절단하여 제거할 수 있도록 하고, 아울러 외곽영역을 지지함으로써 절단 불량을 방지한다.The first pile pattern 217 may combine the large-area mother substrate 210 with a separate mother substrate and then separate the two mosquitoes in a subsequent process for separately separating the liquid crystal display panels from the two bonded mother substrates. As the plate outer region is bonded, the outer region can be cut and removed in a bonded state, and the cutting unit is supported to prevent cutting defects.

상기한 바와같은 본 발명에 의한 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법은 대면적 모기판(210)을 Y축 방향으로 3번 이동시킴에 의해 대면적 모기판(210)의 외곽에 형성되는 제1더미실 패턴(217)과, 화상표시부(213A~213L)들의 외곽을 따라 형성되는 실 패턴(218A~218L)들과, 화상표시부(213A~213L)들이 Y축 방향으로 이격되는 영역에 형성되는 제2더미실 패턴들을 형성할 수 있게 되어 액정 표시패널의 실 패턴 형성에 소요되는 시간을 최소화할 수 있게 된다.In the method of forming a seal pattern of the liquid crystal display panel according to the present invention as described above, the first pile formed on the outer side of the large area mother substrate 210 by moving the large area mother substrate 210 three times in the Y-axis direction. The second pattern formed in the region where the yarn patterns 217, the yarn patterns 218A through 218L formed along the periphery of the image display units 213A through 213L, and the image displays 213A through 213L are spaced apart in the Y-axis direction. Since the dummy chamber patterns may be formed, the time required for forming the yarn patterns of the liquid crystal display panel may be minimized.

한편, 상기 실 패턴(218A∼218L)들은 화상표시부(213A~213L)들의 외곽을 감싸는 폐쇄된 형태로 형성되는데, 이는 액정 표시패널의 셀-갭에 액정층을 형성하는 방식, 즉 진공주입 방식과 적하 방식에 따라 달라질 수 있다.Meanwhile, the seal patterns 218A to 218L are formed in a closed form surrounding the outer edges of the image display units 213A to 213L, which is a method of forming a liquid crystal layer in a cell gap of a liquid crystal display panel, that is, a vacuum injection method and the like. It may vary depending on the method of loading.

먼저, 상기 진공주입 방식은 대면적 모기판으로부터 분리된 액정 표시패널의 액정 주입구를 일정한 진공이 설정된 챔버 내에서 액정이 채워진 용기에 침액시킨 다음 진공 정도를 변화시킴으로써, 액정 표시패널 내부 및 외부의 압력차에 의해 액정을 액정 표시패널 내부로 주입시키는 방식으로, 이와같이 액정이 액정 표시패널 내부에 충진되면, 액정 주입구를 밀봉시켜 액정 표시패널의 액정층을 형성한다.First, in the vacuum injection method, a liquid crystal injection hole of a liquid crystal display panel separated from a large area mother substrate is immersed in a container filled with liquid crystal in a chamber in which a constant vacuum is set, and then the degree of vacuum is changed, so that pressure inside and outside the liquid crystal display panel is changed. When the liquid crystal is filled in the liquid crystal display panel in such a manner that the liquid crystal is injected into the liquid crystal display panel by the difference, the liquid crystal injection hole is sealed to form the liquid crystal layer of the liquid crystal display panel.

따라서, 액정 표시패널에 진공주입 방식을 통해 액정층을 형성하는 경우에는 실 패턴(216A∼216L)의 일부를 개방시켜 액정 주입구들을 형성하여야 한다.Therefore, when the liquid crystal layer is formed in the liquid crystal display panel through the vacuum injection method, part of the seal patterns 216A to 216L should be opened to form liquid crystal injection holes.

그러나, 상기한 바와같은 진공주입 방식은 다음과 같은 문제점이 있다.However, the vacuum injection method as described above has the following problems.

첫째, 액정 표시패널에 액정을 충진하는데 소요되는 시간이 길기 때문에 액정 표시패널의 제작에 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하되는 문제가 있다. 또한, 액정 표시패널이 대형화되어 갈수록 액정 충진에 소요되는 시간이 더욱 길어지고, 액정의 충진불량이 발생되어 결과적으로 액정 표시패널의 대형화에 대응할 수 없는 문제점이 있다.First, since the time required for filling the liquid crystal in the liquid crystal display panel is long, the production of the liquid crystal display panel takes a long time, there is a problem that the productivity is lowered. In addition, as the size of the liquid crystal display panel increases in size, the time required for filling the liquid crystal becomes longer, resulting in poor filling of the liquid crystal, and as a result, the size of the liquid crystal display panel cannot be coped with.

둘째, 액정의 소모량이 높다. 일반적으로, 용기에 채워진 액정량에 비해 실제 액정 표시패널에 주입되는 액정량은 매우 작고, 액정이 대기나 특정 가스에 노출되면 가스와 반응하여 열화된다. 따라서, 용기에 채워진 액정이 복수의 액정 표시패널에 충진된다고 할지라도, 충진 후에 잔류하는 많은 양의 액정을 폐기해야 하며, 이와같이 고가의 액정을 폐기함에 따라 결과적으로 액정 표시패널의 단가를 상승시켜 제품의 가격경쟁력을 약화시키는 요인이 된다.Second, the consumption of liquid crystals is high. In general, the amount of liquid crystal actually injected into the liquid crystal display panel is very small compared to the amount of liquid crystal filled in the container, and when the liquid crystal is exposed to the atmosphere or a specific gas, it reacts with the gas and deteriorates. Therefore, even if the liquid crystal filled in the container is filled in a plurality of liquid crystal display panels, a large amount of liquid crystals remaining after the filling should be discarded. As such, the expensive liquid crystals are discarded, resulting in an increase in the cost of the liquid crystal display panel. This is a factor that weakens price competitiveness.

상기한 바와같은 진공주입 방식의 문제점을 극복하기 위해, 최근들어 적하 방식이 적용되고 있다.In order to overcome the problems of the vacuum injection method as described above, the dropping method has recently been applied.

상기 적하 방식은 복수의 박막 트랜지스터 어레이들이 형성된 대면적 제1모 기판이나 복수의 컬러필터 어레이들이 형성된 대면적 제2모기판의 화상표시부 내에 액정을 적하(dropping) 및 분배(dispensing)하고, 상기 제1,제2모기판을 합착하는 압력에 의해 액정을 화상표시부 전체에 균일하게 분포되도록 함으로써, 액정층을 형성하는 방식이다.The dropping method includes dropping and dispensing a liquid crystal in an image display unit of a large area first mother substrate on which a plurality of thin film transistor arrays are formed or a large area second mother substrate on which a plurality of color filter arrays are formed. The liquid crystal layer is formed by uniformly distributing the liquid crystals to the entire image display unit by the pressure for bonding the first and second mother substrates.

상기 적하 방식은 진공주입 방식에 비해 짧은 시간에 액정을 형성할 수 있으며, 액정 표시패널이 대형화될 경우에도 액정층을 매우 신속하게 형성할 수 있다. The dropping method can form a liquid crystal in a shorter time than a vacuum injection method, and can form a liquid crystal layer very quickly even when the liquid crystal display panel is enlarged.

또한, 제1모기판이나 제2모기판 상에 액정을 필요한 양만 적하하기 때문에 진공주입 방식과 같이 고가의 액정을 폐기함에 따른 액정 표시패널의 단가 상승을 방지하여 제품의 가격경쟁력을 강화시키게 된다.In addition, since only the required amount of liquid crystal is dropped on the first mother substrate or the second mother substrate, the price competitiveness of the liquid crystal display panel due to the disposal of expensive liquid crystals is prevented, such as a vacuum injection method, thereby enhancing the price competitiveness of the product.

상기 액정 표시패널에 적하 방식을 통해 액정층을 형성하는 경우에는 액정이 외부로부터 충진되지 않고, 제1모기판이나 제2모기판 상에 직접 적하되므로, 도2d의 예시도에 도시한 바와같이 실 패턴(218A∼218L)들은 대면적 모기판(210) 상에 형성된 화상표시부(213A∼213L)들의 외곽을 감싸는 폐쇄된 패턴으로 형성되어, 화상표시부(213A∼213L)들 외부로 액정이 누설되는 것을 방지한다.When the liquid crystal layer is formed on the liquid crystal display panel through a dropping method, the liquid crystal is not filled from the outside, but is directly dropped onto the first mother substrate or the second mother substrate, as shown in FIG. 2D. The patterns 218A to 218L are formed in a closed pattern surrounding the outer edges of the image display portions 213A to 213L formed on the large area mother substrate 210 to prevent the liquid crystal from leaking outside the image display portions 213A to 213L. prevent.

상술한 바와같이 제1모기판이나 제2모기판에 액정을 적하하고, 실 패턴들을 형성한 다음에는 제1모기판과 제2모기판을 진공 합착하여 열 경화시키고, 절단 및 가공하여 액정 표시패널들을 개별적으로 분리시키는 공정이 진행된다.As described above, the liquid crystal is dropped on the first mother substrate or the second mother substrate, and after the seal patterns are formed, the first mother substrate and the second mother substrate are vacuum-bonded, thermally cured, cut and processed to form a liquid crystal display panel. The process of separating them separately proceeds.

상기 실 패턴들이 열 경화성 실런트로 형성되는 경우에는 상기 제1모기판과 제2모기판을 진공 합착하여 열 경화시킬때, 실런트가 흘러나와 화상표시부들에 적하된 액정을 오염시킬 수 있으므로, 이를 방지하기 위하여 상기 실 패턴들을 자외 선 경화성 실런트로 형성하거나 또는 자외선 경화성 실런트와 열 경화성 실런트가 혼합된 실런트로 형성할 수 있다.When the seal patterns are formed of a heat curable sealant, when the first mother substrate and the second mother substrate are thermally cured by vacuum bonding, the sealant may flow out to contaminate the liquid crystals dropped on the image display parts. The seal patterns may be formed of an ultraviolet curable sealant or a sealant in which an ultraviolet curable sealant and a heat curable sealant are mixed.

한편, 상기 제1,제2모기판을 진공 합착하여 열 경화시키기 위해서는 반전부에서 액정이 적하되지 않은 제1모기판이나 제2모기판을 반전(overturnning)시켜 액정이 적하된 제1모기판이나 제2모기판과 겹쳐지도록 한 다음 실경화부로 이송하여 실 패턴들을 경화시킨다. 이때, 반전부에서 겹쳐진 제1,제2모기판을 실경화부로 이송하는 과정에서 제1,제2모기판 사이에 형성된 실런트 및 액정에 의해 제1,제2모기판의 미끌림이 발생됨에 따라 제1,제2모기판에 형성된 복수의 액정 표시패널들의 불량을 발생시켜 수율을 저하시키게 된다.On the other hand, in order to thermally harden the first and second mother substrate by vacuum bonding, the first mother substrate on which the liquid crystal is dripped by inverting the first mother substrate or the second mother substrate on which the liquid crystal is not dropped in the inversion unit, The second mother substrate overlaps with the second mother substrate and is then transferred to a real hardening part to cure the yarn patterns. At this time, in the process of transferring the first and second mother substrates overlapped by the inverting unit to the real hardening unit, the first and second mother substrates are slid by the sealant and the liquid crystal formed between the first and second mother substrates. The yield of the plurality of liquid crystal display panels formed on the first and second mother substrates is reduced.

따라서, 상기 제1더미실 패턴(217)이 형성된 대면적 모기판(210)의 적어도 한 귀퉁이에는 도3에 도시된 가경화 실패턴(219)이 형성될 수 있으며, 가경화 실패턴(219)은 반전부에서 겹쳐진 제1,제2모기판을 가경화시킴으로써, 제1,제2모기판을 실경화부로 이송하는 과정에서 제1,제2모기판의 미끌림을 방지할 수 있다.Therefore, at least one corner of the large area mother substrate 210 on which the first pile pattern 217 is formed may have a temporary hardening turn 219 shown in FIG. 3, and the temporary hardening failure turn 219. By temporarily curing the first and second mother substrates overlapped by the inverting unit, the first and second mother substrates can be prevented from slipping in the process of transferring the first and second mother substrates to the real curing unit.

상기 가경화 실패턴(219)은 상기 제1 내지 제4실린지(216A~216D)들을 통해 상기 제1더미실 패턴(217)의 제1 및 제4변들을 각각 형성하기 전에 일부를 형성하고, 상기 제1더미실 패턴(217)의 제1 및 제4변들을 각각 형성한 다음 일부를 형성하며, 상기 제1더미실 패턴(217)의 제2 및 제3변들을 형성함과 동시에 일부를 형성할 수 있다.The temporary hardening failure turn 219 forms a portion before forming the first and fourth sides of the first dummy seal pattern 217 through the first to fourth syringes 216A to 216D, First and fourth sides of the first dummy yarn pattern 217 are respectively formed, and then a portion thereof is formed. Second and third sides of the first dummy yarn pattern 217 are formed and a portion thereof is simultaneously formed. can do.

한편, 상기 실 패턴(218A∼218L)들의 시작점과 끝점이 일치하도록 하는 경우에는 그 실 패턴(218A∼218L)들의 시작점과 끝점이 일치하는 영역은 다른 영역에 비해 실런트의 분포량이 많아지고, 또한 상기 제1 내지 제4실린지(216A~216D)들을 사용하여 대면적 모기판(210) 상에 형성된 화상표시부(213A~213L)들 외곽에 실 패턴(218A~218L)들을 반복적으로 형성하는 경우에 제1 내지 제4실린지(216A~216D)들의 노즐 끝에 실런트가 점차 뭉쳐짐에 따라 실 패턴(218A~218L)들의 시작점과 끝점이 일치하는 영역에 실런트가 과다하게 분포된다.On the other hand, in the case where the start point and the end point of the seal patterns 218A to 218L coincide with each other, the area where the start point and the end point of the seal patterns 218A to 218L coincide increases in the amount of sealant distribution compared to other areas. When the yarn patterns 218A to 218L are repeatedly formed outside the image display units 213A to 213L formed on the large area mother substrate 210 using the first to fourth syringes 216A to 216D. As the sealant is gradually agglomerated at the nozzle ends of the first to fourth syringes 216A to 216D, the sealant is excessively distributed in a region where the start point and the end point of the seal patterns 218A to 218L coincide.

상기한 바와같이 실 패턴(218A∼218L)들의 시작점과 끝점이 일치하는 영역에 과다하게 분포된 실런트는 제1모기판과 제2모기판을 합착시키는 후속 공정에서 합착 압력에 의해 화상표시부(213A~213L)들의 내부 및 외부로 심하게 퍼져나간다.As described above, the sealant that is excessively distributed in the region where the start point and the end point of the seal patterns 218A to 218L coincide is caused by the bonding pressure in the subsequent process of bonding the first mother substrate and the second mother substrate. 213L) spreads badly inside and outside.

상기 화상표시부(213A∼213L)들의 내부로 퍼져나간 실런트는 액정을 오염시킴에 따라 액정 표시장치의 화질 불량을 발생시킬 수 있고, 이로 인해 액정 표시장치의 수율을 저하시키게 된다.The sealant spreading inside the image display units 213A to 213L may cause poor image quality of the liquid crystal display device as it contaminates the liquid crystal, thereby lowering the yield of the liquid crystal display device.

또한, 상기 화상표시부(213A∼213L)들의 외부로 퍼져나간 실런트는 대형 모기판 상에 제작된 복수의 액정 표시패널들을 절단하기 위한 스크라이빙 라인까지 침투함에 따라 합착된 제1,제2모기판을 절단하여 복수의 액정 표시패널들을 분리시키는 후속 공정을 방해하여 액정 표시장치의 생산성을 저하시키게 된다.In addition, the sealant spreading to the outside of the image display units 213A to 213L penetrates to a scribing line for cutting a plurality of liquid crystal display panels manufactured on the large mother substrate, and thus adheres to the first and second mother substrates. Cutting of the substrate may interfere with a subsequent process of separating the plurality of liquid crystal display panels, thereby lowering the productivity of the liquid crystal display.

따라서, 도4에 도시한 바와같이 실 패턴(318)을 화상표시부(313)들과 일정하게 이격되는 대면적 모기판(310)의 더미영역으로부터 화상표시부(313)들의 외곽까지 형성되는 보조 패턴(318A)과; 그 보조 패턴(318A)과 연결되어 상기 화상표시부(313)들의 외곽을 감싸는 폐쇄된 형태로 형성되는 메인 패턴(318B)으로 구성함으로써, 전술한 실 패턴(218A∼218L)들의 시작점과 끝점이 일치하는 영역에 실런트가 과다하게 분포하는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, as shown in FIG. 4, the auxiliary pattern (not shown) is formed from the dummy area of the large-area mother substrate 310 spaced apart from the image display parts 313 to the outside of the image display parts 313. 318A); The main pattern 318B is connected to the auxiliary pattern 318A and is formed in a closed form to surround the outer portion of the image display part 313, whereby the start point and the end point of the seal patterns 218A to 218L are the same. Excessive distribution of the sealant in the region can be prevented.

상술한 바와같이 본 발명에 의한 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법은 대면적 모기판을 Y축 방향으로 3번 이동시킴에 의해 대면적 모기판의 외곽에 형성되는 제1더미실 패턴들과, 화상표시부들의 외곽을 따라 형성되는 실 패턴들과, 화상표시부들이 Y축 방향으로 이격되는 영역에 형성되는 제2더미실 패턴들을 형성할 수 있게 되어 액정 표시패널의 실 패턴 형성에 소요되는 시간을 최소화할 수 있게 되고, 이로 인해 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the seal pattern forming method of the liquid crystal display panel according to the present invention includes the first dummy yarn patterns formed on the outer side of the large area mother substrate by moving the large area mother substrate three times in the Y-axis direction, and an image. It is possible to form the seal patterns formed along the periphery of the display units and the second pile patterns formed in the regions where the image display units are spaced in the Y-axis direction, thereby minimizing the time required to form the seal patterns of the liquid crystal display panel. This can have the effect of improving the productivity.

Claims (10)

복수의 화상표시부들이 형성된 대면적 모기판 상에 화상표시부들 중의 적어도 하나의 행에 대응되도록 실린지들을 정렬시키는 단계와; 상기 대면적 모기판을 Y축 방향으로 이동시키면서, 대면적 모기판의 외곽에 상기 실린지들 중에 하나를 통해 제1더미실 패턴의 제1변을 형성하는 단계와; 상기 대면적 모기판을 X축 방향으로 이동시키면서, 대면적 모기판의 외곽에 상기 실린지들을 통해 제1더미실 패턴의 제2변을 형성하는 단계와; 상기 대면적 모기판을 X축 및 Y축 방향으로 이동시키면서, 상기 화상표시부들의 외곽에 상기 실린지들을 통해 실 패턴들을 순차적으로 형성하는 단계와; 상기 대면적 모기판을 X축 방향으로 이동시키면서, 대면적 모기판의 외곽에 상기 실린지들을 통해 제1더미 실 패턴의 제3변을 형성하는 단계와; 상기 대면적 모기판을 Y축 방향으로 이동시키면서, 대면적 모기판의 외곽에 상기 실린지들 중에 하나를 통해 제1더미실 패턴의 제4변을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법.Aligning the syringes so as to correspond to at least one row of the image display portions on the large area mother substrate on which the plurality of image display portions are formed; Moving the large area mother substrate in the Y-axis direction to form a first side of the first pile pattern through one of the syringes on an outer side of the large area mother substrate; Moving the large area mother substrate in the X-axis direction and forming a second side of the first pile pattern through the syringes on the outer side of the large area mother substrate; Sequentially forming the seal patterns on the outer sides of the image display units through the syringes while moving the large area mother substrate in the X-axis and Y-axis directions; Moving the large area mother substrate in the X-axis direction and forming a third side of the first dummy seal pattern on the outer side of the large area mother substrate through the syringes; And moving the large area mother substrate in the Y-axis direction to form a fourth side of the first pile pattern through one of the syringes on the outer side of the large area mother substrate. Method of forming the seal pattern of the panel. 제 1 항에 있어서, 상기 대면적 모기판 상에 복수의 박막 트랜지스터 어레이들 및 복수의 컬러필터 어레이들 중에 어느 하나가 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법.The method of claim 1, wherein one of a plurality of thin film transistor arrays and a plurality of color filter arrays is formed on the large area mother substrate. 제 1 항에 있어서, 상기 화상표시부들 내에 액정이 적하된 것을 특징으로 하 는 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법.The method of claim 1, wherein a liquid crystal is dropped into the image display units. 제 1 항에 있어서, 상기 제1더미실 패턴의 제1변 내지 제4변이 서로 연결된 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법.The method of claim 1, wherein the first side to the fourth side of the first dummy yarn pattern are connected to each other. 제 1 항에 있어서, 상기 제1더미실 패턴의 제2변과 제3변 중에 적어도 하나가 불연속적으로 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법.The method of claim 1, wherein at least one of the second side and the third side of the first dummy yarn pattern is discontinuously formed. 제 1 항에 있어서, 상기 대면적 모기판을 X축 및 Y축 방향으로 이동시키면서, 상기 화상표시부들의 외곽에 상기 실린지들을 통해 실 패턴들을 순차적으로 형성하는 단계는 상기 화상표시부들이 Y축 방향으로 이격되는 영역에 제2더미실 패턴들을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법.The method of claim 1, wherein sequentially forming the seal patterns through the syringes on the outer sides of the image display units while moving the large-area mother substrate in the X-axis and Y-axis directions. And forming second dummy yarn patterns in the spaced apart area of the liquid crystal display panel. 제 1 항에 있어서, 상기 대면적 모기판의 적어도 한 귀퉁이에 가경화 실패턴을 형성하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법.The method of claim 1, further comprising forming a temporary hardening turn at at least one corner of the large-area mother substrate. 제 1 항에 있어서, 상기 화상표시부들의 외곽에 실 패턴들을 형성하는 단계는 상기 대면적 모기판의 더미영역으로부터 화상표시부들의 외곽까지 보조패턴들을 각각 형성하는 단계와; 상기 보조패턴들과 각각 연결되어 상기 화상표시부들의 외곽을 감싸는 폐쇄된 형태의 메인패턴들을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법.The method of claim 1, wherein the forming of the real patterns on the outside of the image display parts comprises: forming auxiliary patterns from the dummy area of the large area mother substrate to the outside of the image display parts; And forming a closed main pattern connected to the auxiliary patterns, respectively, to surround the outside of the image display part. 제 1 항에 있어서, 상기 실 패턴들은 자외선 경화성 실런트로 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법.The method of claim 1, wherein the seal patterns are formed of an ultraviolet curable sealant. 제 1 항에 있어서, 상기 실 패턴들은 자외선 경화성 실런트와 열 경화성 실런트가 혼합된 실런트로 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법.The method of claim 1, wherein the seal patterns are formed of a sealant mixed with an ultraviolet curable sealant and a thermosetting sealant.
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