KR101078580B1

KR101078580B1 - 차량용 배터리케이스의 검사 및 천공장치

Info

Publication number: KR101078580B1
Application number: KR1020110057546A
Authority: KR
Inventors: 이장춘
Original assignee: 주식회사 금성산업
Priority date: 2011-06-13
Filing date: 2011-06-13
Publication date: 2011-11-01

Abstract

본 발명은 다수의 챔버가 구비된 차량용 배터리케이스 동체를 사출성형한 뒤, 이를 자동으로 검사함과 동시에 챔버를 구성하는 칸막이의 상단에 리드선 등을 설치할 수 있는 구멍을 자동으로 천공하는 차량용 배터리케이스의 검사 및 천공장치에 관한 것이다.
구성에 있어서는 경사지게 설치되어 배터리케이스 동체＜이하 '케이스(S)' 라 함＞가 자연적으로 미끄러져 내려가 정렬되도록 한 롤러컨베이어(A)와,
상기 롤러컨베이어(A) 끝에 설치되며 모터(31)에 의해 다수열의 체인(32)이 회전하면서 케이스(S)을 이송시키는 체인컨베이어(C)와,
상기 체인컨베이어(C)상에 장착되며 에어압력의 변화를 감지하여 불량검사를 하도록 구성된 검사장치(1)와,
상기 체인컨베이어(C)상에 장착되며 불량으로 판별된 케이스(S')를 외부로 밀어내는 추출장치(3),
그리고 체인컨베이어(C)상에 장착되며 케이스(S)의 칸막이(s2)상단에 구멍(s3)을 자동 천공하는 천공장치(2)와
상기 구멍(s3)이 천공된 케이스(S)을 배출 이송하는 롤러컨베이어(B)로 이루어져 검사와 펀칭 등 일련의 공정이 한 라인에서 이루어진다.
이와 같이 구성된 본 발명은 에어의 누출에 따른 압력변화를 감지하여 불량여부를 검사하게 됨에 따라 검사가 매우 신속 정확하게 이루어지면서 신뢰성이 매우 높고, 배터리케이스의 칸막이(s2)에 구멍(s3)을 자동으로 천공할 수 있어 검사와 구멍(s3)가공이 한 라인에서 자동으로 이루어지게 되어 인력절감 및 신뢰성과 생산성 극대화를 이룰 수 있는 등의 효과가 따른다.

Description

차량용 배터리케이스의 검사 및 천공장치{conditioning and punching system of the battery case}

본 발명은 사출 성형된 배터리케이스를 에어를 이용하여 미세구멍이나 틈이 있는지 등의 불량 검사를 자동으로 신속정확하게 할 수 있게 하고, 이어서 상기 케이스의 챔버를 구성하는 칸막이의 상단에 리드선 등을 설치하기 위해 형성하는 구멍을 자동으로 천공할 수 있게 한 차량용 배터리케이스의 천공장치에 관한 것이다.

도1에서 보는 바와 같이 차량용 배터리케이스(이하 '케이스' 라 함)는 내부에 균일한 간격으로 다수개(통상 5개)의 칸막이가 균일한 간격으로 형성되고 각각의 칸막이 상단에는 리드선 등이 설치되는 구멍이 형성된다.

또 상기 챔버 각각에는 다수의 음극판과 양극판이 적층된 셀을 삽입한 후 전해액을 충진시키는데, 이때 배터리 케이스의 외부는 물론 칸막이에도 전해액이 새거나 통하지 않도록 미세한 틈이나 기공이 없어야만 하며, 만약 전해액이 새게 되면 전압의 손실이 크게 발생하게 되어 배터리로서의 성능을 기대할 수 없다.

한편, 케이스에 불량이 발생되는 경우로는 성형불량이나 취급시 부주의나 충격으로 인한 파손 등을 들 수 있다.

성형불량의 대표적인 사례로는 용융수지를 공급하기 위해 금형에 다수 형성된 탕구 중 어느 하나 또는 하나 이상의 탕구가 이물질 등에 의해 막혀 수지가 공급되지 못하면 과부하가 발생됨과 동시에 막히지 않은 다른 탕구를 통해 수지가 역방향으로 공급되게 되고, 이 과정에서 금형 내부의 공기가 외부로 배출되지 못하여 미세한 기공이나 틈을 형성하게 되며, 이렇게 미세한 기공이나 틈은 육안으로는 거의 발견할 수 없는 경우가 대부분이다.

위와 같이 기공이나 틈을 가진 케이스는 기공이나 틈을 통하여 전해액이 유동하게 됨에 따라 전압이 떨어지게 되어 차량용 배터리로서의 성능을 기대할 수 없게 된다.

그러므로 이를 예방하기 위해서는 사출 성형된 배터리케이스를 정확하게 검사하여 불량품을 추출해 내는 것이 무엇보다도 중요 하지만, 문제는 이를 간단하면서 정확하게 검사할 방법이 없었던 것이다.

따라서 배터리케이스를 생산하는 업체나 조립 완성하는 업체에서는 숙련된 작업자의 감각과 시력에 의존하여 검사할 수밖에 없었기에 조립 전에는 사실상 불량 검출이 거의 불가능하다 하여도 과언이 아니다.

다시 말하면 숙련된 작업자에 의해 검사한다 하더라도 검사의 정확성을 확신할 수 없었기 때문에 배터리를 조립 완성후 차량에 장착 사용하기 전에는 불량 확인을 정확하게 할 수 없는 경우가 많았다는 것이며, 이에 따라 신뢰성 및 안전성이 크게 떨어질 수밖에 없는 등의 폐단이 따랐다는 것이다.

한편, 배터리 케이스 내부에 형성된 다수의 칸막이 상단에는 리드선 등을 설치하기 위한 구멍을 형성하는데, 상기 구멍을 형성하기 위한 종래의 천공장치는 테이블 위에 펀칭기가 장착되어 발판스위치를 밟아 펀치를 작동시키도록 된 것으로서, 이는 작업자가 일일이 케이스를 잡고 펀칭기에 뒤집어 씌워 눌러주면서 발판을 밟아 펀칭하는 수작업방식의 천공장치인데다가 동일한 작업을 오랜 시간 반복 작업하여야만 하는 것이기에 이 과정에서 심한 피로감과 함께 어깨 및 팔, 그리고 허리 등에 무리가 따르게 되고, 생산성의 저하가 야기됨은 물론 안전사고의 위험성도 매우 높았던 것이다.

본 발명은 전술한 종래의 제반문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로, 특히, 성형된 배터리케이스를 에어압력의 변화로서 정확하게 검사 선별하여 불량제품을 자동으로 추출하고, 칸막이 상단의 구멍도 자동 천공할 수 있는 등 검사와 구멍천공이 한 라인에서 자동으로 이루어지게 함으로서 신속 정확한 검사와 제조원가절감, 그리고 생산성 극대화를 이룰 수 있게 하려는데 그 목적이 있는 것이다.

본 발명은 다음과 같은 구성으로 이루어진다.

공급 안착시킨 케이스(S)가 자연적으로 미끄러져 내려가 자동 정렬될 수 있도록 경사지게 설치한 롤러컨베이어(A)와,

상기 롤러컨베이어(A) 끝에 연결 설치되며, 선단부에는 케이스(S)를 감지하는 근접센서(10a), 로드(51') 끝에 정지봉(52)을 장착 구성한 에어실린더(51)로 이루어진 스토퍼(5)를 장착하고, 후미에는 모터(31)에 의해 회전하는 다수열의 체인(32)으로 이루어진 체인컨베이어(C)와,

상기 체인컨베이어(C)상에 장착되어 에어로서 케이스(S)의 불량여부를 확인하는 검사장치(1)와,

상기 체인컨베이어(C)상의 검사장치(1) 옆에 장착되어 불량으로 판별된 케이스(S')를 외부로 자동 추출하는 추출장치(3),

상기 체인컨베이어(C)상의 추출장치(3) 옆에 장착되어 케이스(S)의 칸막이(s2)상단에 구멍(s3)을 자동 천공하는 천공장치(2)와

상기 구멍(s3)이 천공된 케이스(S)를 배출 이송하는 롤러컨베이어(B)로 이루어져 검사와 펀칭 등 일련의 공정이 한 라인에서 자동으로 이루어지게 함을 특징으로 한다.

상기 롤러컨베이어(A)에 에어실린더(42)와 가이드봉(44)의 선단에 정렬블록(43)을 장착하여서 된 한 쌍의 정렬기구(4a)(4b)를 장착 구성함도 특징으로 한다.

검사장치(1)는 4개의 지지포스트(11) 상단에 설치된 지지판(12)에 에어의 압력을 첵킹하는 게이지(P)와, 승강안내봉(13)을 삽입한 4개의 안내관(13') 및 에어실린더(14)를 수직으로 장착하고, 지지판(12)의 하부에 에어공급장치(15)를 설치하되, 상기 에어공급장치(15)는 상판(15')에 전술한 에어실린더(14)의 로드(14') 및 승강안내봉(13)의 하단을 연결 장착하여 승강이 이루어지게 하고, 하판(15")에는 케이스(S)의 챔버(s1) 수를 감안하여 상면에 에어공급라인(16)과 흡입라인(16')을 번갈아 구성함과 동시에 저면에는 상기 에어공급라인(16) 및 흡입라인(16')과 연통되는 구멍(18)을 가진 밀폐부재(17)를 장착 구성함을 특징으로 한다.

추출장치(3)는 안내봉(33)과 에어실린더(31)의 선단에 밀대(32)를 장착하여 검사장치(1)에서 불량신호를 받은 케이스(S')를 강제로 밀어 추출할 수 있게 함을 특징으로 한다.

천공장치(2)는

체인컨베이어(C)의 다수열의 체인(32)사이 및 하부에 위치하여 검사장치(1)를 통과한 케이스(S)를 상부에 위치한 펀칭기(2a)로 승강시키는 승강기구(2b)와,

상기 승강기구(2b)에 의해 상승한 케이스(S)의 칸막이(s2) 상단에 리드선 등을 설치하는 구멍(s3)을 천공하는 펀칭기(2a)와,

펀칭된 케이스(S)를 밀어내는 밀대기구(2c)로 이루어짐을 특징으로 한다.

펀칭기(2a)는 프레임(2')의 상단에 착탈 가능하게 하되, 이는 체결부재(20a)와 장착구멍(20b), 운반용 걸고리(20c)를 가진 플레이트(20)의 저면에 케이스(S)를 정확하게 세팅(setting) 시킬 수 있도록 유도하는 가이드(21)와, 케이스(S) 셋팅시 이를 감지하여 후술하는 에어실린더(24)를 동작시켜 펀치(23)를 작동시키는 센서(22)와, 케이스(S)에 형성된 다수의 칸막이(s2)에 동시에 구멍(s3)을 천공할 수 있는 다수의 펀치(23), 펀치다이(23b) 및 펀치홀더(23a)와, 그리고 펀치(23) 및 펀치홀더(23a)를 지지 및 안내하는 펀치하우징(23d)과, 상기 펀치홀더(23a)의 일단부에 끼워져 에어실린더(24) 및 작동레버(23f)에 의해 전 후진되게 하는 작동로드(23e)로 이루어짐을 특징으로 한다.

승강기구(2b)는 다수열의 체인(32)사이를 승강하면서 케이스(S)를 승강시키는 다수의 받침봉(25)과,

상기 받침봉(25)의 하단을 고정하는 고정플레이트(25a), 그리고 상기 고정플레이트(25a)를 승강시키는 에어실린더(26)과 가이드봉(25c)으로 이루어짐을 특징으로 한다.

밀대기구(2c)는 에어실린더(28)와 가이드 봉(29) 선단에 밀대(27)를 장착 구성하여서 됨을 특징으로 한다.

천공장치(2)의 프레임(2') 내측에 감지센서(10c)와, 천공장치(2)로 진입된 케이스(S)가 항상 정위치 에서 대기 및 승강할 수 있도록 스토퍼(2d)를 더 설치 구성함을 특징으로 한다.

프레임(2')의 상측 전후부에 압축스프링(61)이 장착된 다수의 승강안내봉(62)과, 상기 승강안내봉(62)을 타고 승강하면서 펀칭기(2a)에서 케이스(S)를 착탈시키도록 된 밀판(64)으로 이루어진 탈거기구(6)를 더 장착 구성함을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명은 케이스(S) 검사시 챔버 내에 에어를 공급하여 압력변화에 의해 불량여부를 검사할 수 있게 함에 따라 검사의 정확성과 신뢰성을 극대화할 수 있고, 검사와 더불어 챔버(s1)를 구성하는 칸막이(s2)에 형성된 구멍(s3)을 천공함에 있어서도 자동 천공이 이루어지게 함으로서 검사와 구멍(s3) 천공이 한 라인에서 자동으로 이루어지게 되어 인력절감효과가 매우 크면서 신뢰성과 생산성 극대화를 이룰 수 있는 등의 많은 효과가 따르게 되는 것이다.

도 1은 배터리케이스를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예로서 전체 라인의 평면예시도.
도 3은 도2의 B에서 본 확대 정면예시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예로서 롤러컨베이어A에 대한 평면예시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예로서 검사장치를 나타낸 정면예시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예로서 도5의 A-A'선 단면예시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예로서 도5의 D-D'에서 본 평면예시도.
도 8은 본 발명의 검사장치에 대한 요부확대 단면예시도.
도 9는 본 발명의 천공장치에 대한 정면예시도.
도 10은 본 발명의 천공기에 대한 저면예시도.
도 11은 본 발명의 천공기에 대한 요부 정면예시도.
도 12는 본 발명의 요부작용 상태를 나타낸 것으로 펀치홀더의 작동상태를 나타낸 것임.

본 발명은 사출성형기를 통해 성형 제작된 배터리 케이스(S)에 검사와 구멍천공작업 등 일련의 작업공정을 자동으로 수행할 수 있게 하기 위한 것으로서 그 구성에 대해 설명하면 다음과 같다.

도2∼도12에서보는 바와 같이 발명은 롤러컨베이어(A)와 체인컨베이어(C), 그리고 롤러컨베이어(B)를 ㄱ자 형태로 배열 설치하되, 상기 체인컨베이어(C)에 에어로서 케이스를 검사하는 검사장치(1) 와 불량 케이스(S)를 추출해 내는 추출장치(3), 그리고 케이스(S)의 칸막이(s2) 상단에 리드선을 장착할 수 있게 하기 위한 구멍(s3)을 자동 천공하는 천공장치(2)가 설치된다.

상기 롤러컨베이어(A)는 도3과 도4에서 보는 바와 같이 케이스(S)를 올려놓았을 때 자동으로 내려가 대기 하도록 경사지게 설치하되, 배출부분에 로드(42') 끝에 정렬블록(43)을 장착한 에어실린더(42)와 상기 정렬블록(43)이 안정적으로 전후진하도록 유도하는 가이드봉(44)으로 이루어진 정렬기구(4a)(4b)를 대향 설치하여, 롤러컨베이어(A)에 다수의 케이스(S)가 공급 대기하는 과정에서 상기 정렬기구(4a)(4b)가 다수의 케이스(S)를 지지하게 되며, 이 상태에서 체인컨베이어(C)에 장착된 근접센서(10a)로부터 공급신호가 작용하면 한 개의 케이스(S)만 롤러컨베이어(A)를 빠져 나가도록 잠깐 후진하였다가 다시 본래의 위치로 전진하여 나머지 케이스(S)를 지지하게 된다.

그리고 롤러컨베이어(A)에서 공급된 케이스(S)는 체인컨베이어(C)로 진입 이송되어 근접센서(10a)가 감지하면 스토퍼(5)를 작동시켜 검사하고자 하는 케이스(S)를 검사장치(1) 바로 앞에 대기시키게 된다.

상기와 같이 대기 중인 케이스(S)는 검사장치(1)의 신호를 받아 에어공급장치(15)가 상승하였을 때 체인(32)에 의해 에어공급장치(15)의 하부로 이송 진입하게 되며, 이때 근접센서(10b)가 이를 감지하여 스토퍼(5b)를 작동시키므로서 케이스(S)가 에어공급장치(15)하부에 정확하게 정지되는 순간 에어공급장치(15)가 하강하여 케이스(S) 상부를 밀폐시키게 된다.

이어서 상기 에어공급장치(15)에 설치된 에어공급라인(16)을 통해 케이스(S)에 형성된 다수의 챔버(s1)들 중 한칸 건너 한칸 씩 내부로 에어를 공급하여 설정된 압력과 동일 유사한 압력일 경우는 통과시켜 천공장치(2)로 이송시키고, 공급되는 에어가 설정 압력보다 높게 작용하면 에어가 새는 불량 케이스(S')이기 때문에 이 경우는 추출장치(3)가 작동되어 에어실린더(31)에 의해 작동하는 밀대(32)가 밖으로 밀어 추출시키게 되는 것이다.

한편, 상기와 같이 검사장치(1)를 통해 검사된 케이스(S)는 불량이든 양호든 일단 체인(32)에 의해 천공장치(2) 옆으로 이송되어 스토퍼(5a)에 의해 제어된 상태에서 불량 케이스(S')일 경우는 전술한 바와 같이 추출장치(3)가 밖으로 밀어 내어 추출시키고, 양호한 케이스(S)는 체인(32)에 의해 천공장치(2)로 이송되게 된다.

이때 천공장치(2)로 케이스(S)가 진입되면 스토퍼(2d)에 의해 정 위치에 놓이게 되고, 동시에 근접센서(10c)가 이를 감지하여 체인(32)의 하부에 위치한 승강기구(2b)를 작동시킴으로서 에어실린더(26)에 의해 받침봉(25)이 상승하면서 케이스(S)를 들어 올려 펀칭기(2a)로 진입 세팅시키게 되며, 이때 펀칭기(2a)에는 세팅을 유도하는 가이드(21)가 설치되어 있어 케이스(S)가 항상 정확한 위치에 놓이게 됨은 물론 펀치(23)와 펀치다이(23b), 펀치홀더(23a), 펀치하우징(23b), 작동로드(23e) 및 에어실린더(24)로 구성된 펀칭기(2a)에 케이스(S)의 상단이 세팅되면 센서(22)가 이를 감지하여 에어실린더(24)를 작동시키게 됨으로서, 펀치(23)가 케이스(S)의 모든 칸막이(s2) 상단에 동시에 구멍(s3)을 천공할 수 있게 되는 것이다.

또한, 승강기구(2b)에 의해 케이스(S)가 상승할 때는 케이스(S)의 전후부 상단이 프레임(2')의 상측 전후부에 장착된 탈거기구(6)의 밀판(64)에 작용하게 되어 케이스(S)와 함께 밀판(64)도 상승하게 되며, 구멍(s3)이 천공된 뒤에 받침봉(25)이 하강하게 되면, 이와 동시에 압축스프링(61)의 복원력에 의해 밀판(64)도 하강하면서 펀칭기(2a)에 끼워져 있던 케이스(S)를 강제 하강시키게 됨으로서 케이스(S)가 안정적으로 탈거되게 된다.

위와 같이 탈거되어 하강한 케이스(S)는 에어실린더(28)에 의해 작동하는 밀대(27)가 롤러컨베이어(B)로 밀어내게 되며, 이때 롤러컨베이어(B)에서 케이스를 뒤집어 주어 구멍(s3)천공과정에서 발생된 칩(chip)을 제거한 다음 포장하면 되는 것이다.

한편, 상기 펀칭기(2)에 있어서 가이드(21)를 제외한 펀치(23), 펀치다이(23b) 및 펀치홀더(23a), 펀치하우징(23d), 작동로드(23e) 등의 구성은 작업자가 일일이 케이스(S)를 잡고 뒤집어 씌워 가압하면서 구멍을 천공하던 종래의 수동식 펀칭기의 구성과 사실상 동일하다.

그러나 본 발명에서는 케이스(S)에 구멍(s3)을 자동으로 천공할 수 있게 하기 위해 종래 테이블 위에 설치한 것과는 달리 발상의 전환을 이루어 천장에 메달린 형태로 구성하고 케이스(S)을 뒤집지 않고 바른 상태로 승강시키면서 천공할 수 있게 함으로서 자동 이송 및 가공이 가능하게 하였다는 점이 큰 특징 중 하나이다.

또, 본 발명은 롤러컨베이어(A)에 설치된 정렬기구(4a)(4b)와, 체인컨베이어(C)에 설치된 근접센서(10a)(10b)(10c) 및 스토퍼(5)(5a)(5b)(2d), 그리고 검사장치(1)와 천공장치(2), 추출장치(3) 등의 모든 기구의 제어를 콘트롤박스(7)에서 하게 되며 따라서 케이스(S)의 검사와 구멍(s3) 천공 등 일련의 작업과정이 자동으로 이루어 질 수 있게 된다.

한편, 배터리 케이스(S)는 용량이나 차량 등 모델변화에 따라 크기나 구조가 약간씩 다르므로 펀칭기(2a)도 케이스(S)의 종류에 따라 다양하게 구비하게 되며, 따라서 케이스(S)의 모델이 바뀌면 펀칭기(2a)도 프레임(2')에 교환 장착하게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명은 케이스(S)의 검사와 천공 등 일련의 작업과정을 자동으로 수행할 수 있게 됨에 따라 인력절감으로 인한 원가절감과 생산성증대, 그리고 정확한 검사로 인한 신뢰성극대화를 이룰 수 있게 되는 것이다.

A,B,D : 롤러컨베이어 P:게이지 S:케이스
s1:챔버 s2: 칸막이 s3:구멍
1:검사장치 2:천공장치 2a:펀칭기
2b:승강기구 2c:밀대기구 3:추출장치
4a,4b:정렬기구 5,5a,5b,2d:스토퍼 6: 탈거기구
10a,10b,10c:근접센서 11:지지포스트 12:지지판
13:승강안내봉 13':안내관
14,24,26,28,31,51:에어실린더 15:에어공급장치
15':상판 15":하판 16:에어공급라인
16':흡입라인 17:밀폐부재 18:구멍
20:플레이트 20a:체결부재 20b:장착구멍
21:가이드 22:센서 23:펀치
23a:펀치홀더 23b:펀치다이 23d:펀치하우징
23e:작동로드 25:받침봉 25a:고정플레이트
25c:가이드봉 27,64:밀대 29,44:가이드 봉
32:밀대 33:안내봉 43:정렬블록
52:정지봉 61: 압축스프링 62:승강안내봉

Claims

공급 안착시킨 케이스(S)가 자연적으로 미끄러져 내려가 자동 정렬될 수 있도록 경사지게 설치한 롤러컨베이어(A)와,
상기 롤러컨베이어(A) 끝에 연결 설치되며, 선단부에는 케이스(S)를 감지하는 근접센서(10a), 로드(51') 끝에 정지봉(52)을 장착 구성한 에어실린더(51)로 이루어진 스토퍼(5)를 장착하고, 후미에는 모터(31)에 의해 회전하는 다수열의 체인(32)으로 이루어진 체인컨베이어(C)와,
상기 체인컨베이어(C)상에 장착되어 에어로서 케이스(S)의 불량여부를 확인하는 검사장치(1)와,
상기 체인컨베이어(C)상의 검사장치(1) 옆에 장착되어 불량으로 판별된 케이스(S')를 외부로 자동 추출하는 추출장치(3),
상기 체인컨베이어(C)상의 추출장치(3) 옆에 장착되어 케이스(S)의 칸막이(s2)상단에 구멍(s3)을 자동 천공하는 천공장치(2)와
상기 구멍(s3)이 천공된 케이스(S)를 배출 이송하는 롤러컨베이어(B)로 이루어져 검사와 펀칭 등 일련의 공정이 한 라인에서 자동으로 이루어지게 함을 특징으로 하는 차량용 배터리 케이스의 검사 및 천공장치.
제1항에 있어서,
상기 롤러컨베이어(A)에 에어실린더(42)와 가이드봉(44)의 선단에 정렬블록(43)을 장착하여서 된 한 쌍의 정렬기구(4a)(4b)를 장착 구성함을 특징으로 하는 차량용 배터리 케이스의 검사 및 천공장치.
제1항에 있어서,
검사장치(1)는 4개의 지지포스트(11) 상단에 설치된 지지판(12)에 에어의 압력을 첵킹하는 게이지(P)와, 승강안내봉(13)을 삽입한 4개의 안내관(13') 및 에어실린더(14)를 수직으로 장착하고, 지지판(12)의 하부에 에어공급장치(15)를 설치하되, 상기 에어공급장치(15)는 상판(15')에 전술한 에어실린더(14)의 로드(14') 및 승강안내봉(13)의 하단을 연결 장착하여 승강이 이루어지게 하고, 하판(15")에는 케이스(S)의 챔버(s1) 수를 감안하여 상면에 에어공급라인(16)과 흡입라인(16')을 번갈아 구성함과 동시에 저면에는 상기 에어공급라인(16) 및 흡입라인(16')과 연통되는 구멍(18)을 가진 밀폐부재(17)를 장착 구성함을 특징으로 하는 차량용 배터리 케이스의 검사 및 천공장치.
제 1항에 있어서,
추출장치(3)는 안내봉(33)과 에어실린더(31)의 선단에 밀대(32)를 장착하여 검사장치에서 불량신호를 받은 케이스(S')를 강제로 밀어 추출할 수 있게 함을 특징으로 하는 차량용 배터리케이스의 검사 및 천공장치.
제1항에 있어서,
천공장치(2)는
체인컨베이어(C)의 다수열의 체인(32)사이 및 하부에 위치하여 검사장치(1)를 통과한 케이스(S)를 상부에 위치한 펀칭기(2a)로 승강시키는 승강기구(2b)와,
상기 승강기구(2b)에 의해 상승한 케이스(S)의 칸막이(s2) 상단에 리드선 등을 설치하는 구멍(s3)을 천공하는 펀칭기(2a)와,
펀칭된 케이스(S)를 밀어내는 밀대기구(2c)로 이루어짐을 특징으로 하는 차량용 배터리케이스의 검사 및 천공장치.
제5항에 있어서,
펀칭기(2a)는 프레임(2')의 상단에 착탈 가능하게 하되, 이는 체결부재(20a)와 장착구멍(20b), 운반용 걸고리(20c)를 가진 플레이트(20)의 저면에 케이스(S)를 정확하게 세팅(setting) 시킬 수 있도록 유도하는 가이드(21)와, 케이스(S) 셋팅시 이를 감지하여 후술하는 에어실린더(24)를 동작시켜 펀치(23)를 작동시키는 센서(22)와, 케이스(S)에 형성된 다수의 칸막이(s2)에 동시에 구멍(s3)을 천공할 수 있는 다수의 펀치(23), 펀치다이(23b) 및 펀치홀더(23a)와, 그리고 펀치(23) 및 펀치홀더(23a)를 지지 및 안내하는 펀치하우징(23d)과, 상기 펀치홀더(23a)의 일단부에 끼워져 에어실린더(24) 및 작동레버(23f)에 의해 전 후진되게 하는 작동로드(23e)로 이루어짐을 특징으로 하는 차량용 배터리케이스의 검사 및 천공장치.
제5항에 있어서,
승강기구(2b)는 다수열의 체인(32)사이를 승강하면서 케이스(S)를 승강시키는 다수의 받침봉(25)과,
상기 받침봉(25)의 하단을 고정하는 고정플레이트(25a), 그리고 상기 고정플레이트(25a)를 승강시키는 에어실린더(26)과 가이드봉(25c)으로 이루어짐을 특징으로 하는 차량용 배터리케이스의 검사 및 천공장치.
제5항에 있어서,
밀대기구(2c)는 에어실린더(28)와 가이드 봉(29) 선단에 밀대(27)를 장착 구성하여서 됨을 특징으로 하는 차량용 배터리케이스의 검사 및 천공장치.
제5항에 있어서,
천공장치(2)의 프레임(2') 내측에 감지센서(10c)와, 천공장치(2)로 진입된 케이스(S)가 항상 정위치 에서 대기 및 승강할 수 있도록 스토퍼(2d)를 더 설치 구성함을 특징으로 하는 차량용 배터리케이스의 검사 및 천공장치.
제5항에 있어서,
프레임(2')의 상측 전후부에 압축스프링(61)이 장착된 다수의 승강안내봉(62)과, 상기 승강안내봉(62)을 타고 승강하면서 펀칭기(2a)에서 케이스(S)를 착탈시키도록 된 밀판(64)으로 이루어진 탈거기구(6)를 더 장착 구성함을 특징으로 하는 차량용 배터리케이스의 검사 및 천공장치.