KR101077795B1

KR101077795B1 - Coil component and method for producing the same

Info

Publication number: KR101077795B1
Application number: KR1020090047462A
Authority: KR
Inventors: 마사아키 이와쿠라; 가쓰히로 이시가키; 티앤 총 수; 시게노리 가토; 사토루 기타하라; 겐이치 이노우에; 히로유키 우에무라
Original assignee: 티디케이가부시기가이샤
Priority date: 2008-05-30
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2011-10-28
Also published as: KR20090124999A

Abstract

본 발명은 핀 단자와 코일과의 계선(繼線)을 보다 확실하게 행할 수 있는 코일 부품 및 상기 코일 부품의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.An object of the present invention is to provide a coil component and a method of manufacturing the coil component, which can more reliably perform the line between the pin terminal and the coil.

본 발명에 따르면, 코일 단부(103A)는, 세선(細線)(105)에 의해 핀 단자(104)의 기단부(104B) 근방에 묶여져서 세선 권취부(106)에 의해 고정된다. 납땜에 의해 땜납 필렛(107)이, 코일 단부(103A)의 단면(103B)과 핀 단자(104)의 선단부(104A)의 단면(104D)에 걸쳐서 형성되고 세선 권취부(106)를 덮도록 형성되거나, 코일 단부(203A)의 단면(203B)과 핀 단자(204)의 주위 면이면서 적어도 보빈에 대하여 코일 단부보다 돌출되어 있는 부분(204C)과의 사이에 걸쳐서 형성된다. 또한, 땜납이 코일 단부(103A)와 핀 단자(104)와의 간극에도 침입하므로, 코일 단부(103A)와 핀 단자(104)가 확실하게 계선된다.According to the present invention, the coil end 103A is tied to the proximal end 104B of the pin terminal 104 by a thin wire 105 and fixed by the thin wire winding part 106. By soldering, the solder fillet 107 is formed over the end face 103B of the coil end 103A and the end face 104D of the tip end 104A of the pin terminal 104 and is formed to cover the thin wire winding part 106. Or between the end face 203B of the coil end 203A and the portion 204C which is a peripheral surface of the pin terminal 204 and protrudes at least more than the coil end with respect to the bobbin. In addition, since the solder penetrates into the gap between the coil end 103A and the pin terminal 104, the coil end 103A and the pin terminal 104 are reliably wired.

Description

코일 부품 및 코일 부품의 제조 방법{COIL COMPONENT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}COIL COMPONENT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME

본 발명은, 예를 들면 공진 트랜스나 초크로서 사용되는 코일 부품 및 관련되는 코일 부품의 제조 방법에 관한 것이다The present invention relates to, for example, a coil component used as a resonant transformer or choke and a method for manufacturing the associated coil component.

주로 박형 텔레비전용의 공진 트랜스에 있어서, 보빈에 감은 리츠선(litz wire) 등의 연선(twisted wire)을 핀 단자에 에 의해 선을 잇는 경우, 연선의 단부를 핀 단자에 감고, 연선 단부가 감긴 핀 단자를 땜납 조(槽)에 가라앉혀서 땜납 필렛(fillet)을 형성하는 방법이 채용되고 있다. 또한, 특허 문헌 1에는, 단면이 원호형인 핀 단자가 연선의 선단부의 주위 면과 밀접하도록 세선으로 연선과 핀 단자를 고정하고, 세선으로 고정된 연선과 핀 단자를 땜납 조에 가라앉혀 납땜을 행하여 핀 단자와 연선을 잇는 구성 및 그 방법이 개시되어 있다.In a resonant transformer mainly for thin televisions, when twisted wires such as litz wire wound on bobbins are connected by pin terminals, the ends of the stranded wire are wound around the pin terminals and the twisted wire ends are wound. A method of forming a solder fillet by sinking a pin terminal in a solder bath has been adopted. In addition, Patent Document 1 discloses a pin terminal having an arc-shaped cross section so as to be in close contact with a peripheral surface of a tip portion of a stranded wire, and the stranded wire and the pin terminal are fixed with thin wires. Disclosed are a structure connecting a terminal and a stranded wire, and a method thereof.

[특허 문헌 1]: 일본 특허 공개번호 평8-51043호 공보[Patent Document 1]: Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 8-51043

그러나, 특허 문헌 1에 개시된 연선 및 핀 단자의 계선(繼線) 구성에서는, 핀 단자와 연선 사이에 땜납 필렛이 쉽게 형성되지 않고, 또한 원호형의 핀 단자에 의해 연선이 간극없이 포위되므로, 핀 단자와 연선의 간극으로의 땜납의 침입이 저해된다.However, in the mooring configuration of the stranded wire and the pin terminal disclosed in Patent Literature 1, the solder fillet is not easily formed between the pin terminal and the stranded wire, and since the stranded wire is surrounded by an arc-shaped pin terminal without a gap, the pin Intrusion of solder into the gap between the terminal and the stranded wire is inhibited.

따라서 본 발명은, 핀 단자와 코일과의 계선을 보다 확실하게 행할 수 있는 코일 부품 및 상기 코일 부품의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a coil component and a method of manufacturing the coil component capable of more reliably performing the wiring between the pin terminal and the coil.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 수지제(樹脂製)의 보빈과, 상기 보빈에 권취되는 코일과, 상기 보빈에 수납되는 코어와, 상기 보빈에 설치되고 코일 단부가 땜납에 의해 계선되는 핀 단자를 가지는 코일 부품으로서, 상기 핀 단자의 외주 면이면서 상기 코일 단부에 대향하는 부분은, 상기 코일 단부의 외주 면 중 적어도 일부를 받아들이는 오목 면을 배제한 평면 또는 볼록 면 형상을 이루고, 상기 코일 단부는, 상기 핀 단자를 따르도록 상기 보빈으로부터 연장되고, 상기 핀 단자의 선단부의 단면은 상기 코일 단부의 단면과 면 일치를 이루고, 상기 코일 단부와 상기 핀 단자의 선단부를 세선에 의해 묶어서 고정하는 세선 권취부가 설치되고, 상기 코일 단부의 단면과 상기 핀 단자의 선단부의 단면은 각각 상기 세선 권취부보다 상기 보빈에 대하여 돌출된 위치에 있고, 상기 핀 단자의 선단부의 단면과 상기 코일 단부의 단면에 걸쳐서 땜납 필렛이 형성되어 있는 코일 부품을 제공 한다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In order to achieve the objective mentioned above, this invention is a resin bobbin, the coil wound by the bobbin, the core accommodated in the bobbin, and the coil end installed in the bobbin, and the coil end is wired by soldering. A coil component having a pin terminal, the outer peripheral surface of the pin terminal being opposed to the coil end portion has a planar or convex surface shape excluding a concave surface that receives at least a part of the outer peripheral surface of the coil end, The coil end extends from the bobbin so as to follow the pin terminal, and the cross section of the tip of the pin terminal is coincided with the cross section of the coil end, and the coil end and the tip of the pin terminal are tied together and fixed by thin wires. A thin wire winding portion is provided, and a cross section of the coil end portion and a cross section of the tip portion of the pin terminal are respectively disposed in the bobbin rather than the thin wire winding portion. A coil component is provided in a position protruding with respect to a solder fillet formed over a cross section of a tip end portion of the pin terminal and a cross section of the coil end portion.

핀 단자의 외주 면이면서 상기 코일 단부에 대향하는 부분은, 코일 단부의 외주 면 중 적어도 일부를 받아들이는 오목 면을 배제한 평면 또는 볼록 면 형상을 이루고, 코일 단부는 핀 단자를 따르도록 보빈으로부터 연장되고, 핀 단자의 선단부의 단면은 코일 단부의 단면과 면 일치를 이루고, 핀 단자의 선단부의 단면과 코일 단부의 단면에 걸쳐서 땜납 필렛이 형성되어 있으므로, 코일 단부가 핀 단자와 전기적으로 확실하게 접속된다. 또한, 땜납 필렛에 의해 코일과 핀 단자와의 기계적인 접속 강도가 강화된다.The outer circumferential surface of the pin terminal and opposite to the coil end has a planar or convex surface shape excluding a concave surface that receives at least a portion of the outer circumferential surface of the coil end, and the coil end extends from the bobbin along the pin terminal, The cross section of the tip end of the pin terminal coincides with the cross section of the coil end, and a solder fillet is formed over the cross section of the tip end of the pin terminal and the cross section of the coil end, so that the coil end is electrically connected to the pin terminal reliably. . The solder fillet also enhances the mechanical connection strength between the coil and the pin terminal.

또한, 코일 단부의 단면과 핀 단자의 선단부의 단면은 각각 세선 권취부보다 보빈에 대하여 돌출된 위치에 있으므로, 세선에 의해 체결되어 있지 않은 핀 단자와 코일 단부의 간극으로 땜납이 침입하기 용이하게 되므로, 코일과 핀 단자가 땜납을 통하여 전기적으로 확실하게 접속된다. 또한, 코일이 복수의 선재(線材)를 꼬아서 연선으로 이루어지는 경우에는, 세선에 의해 체결되어 있지 않은 연선의 선재 사이의 간극에 코일 단부의 단면보다 땜납이 침입하기 용이하게 되므로, 코일과 핀 단자와의 전기적 접속이나 물리적 결합을 더욱 확실하게 행한다.In addition, the cross section of the coil end and the cross section of the tip of the pin terminal are respectively protruding from the bobbin than the thin wire winding, so that the solder easily penetrates into the gap between the pin terminal and the coil end which are not fastened by the thin wire. The coil and the pin terminal are electrically and reliably connected through the solder. In addition, in the case where the coil is made of stranded wire by twisting a plurality of wire rods, solder is more likely to enter the gap between the wire rods of the stranded wire that are not fastened by the thin wires than the end face of the coil, so that the coil and the pin terminal Make electrical connection and physical coupling with

또한, 본 발명의 코일 부품은, 수지제의 보빈과, 상기 보빈에 권취되는 코일과, 상기 보빈에 수납되는 코어와, 상기 보빈에 설치되고 코일 단부가 땜납에 의해 계선되는 핀 단자를 가지는 코일 부품으로서, 상기 코일 단부는, 상기 핀 단자를 따르도록 상기 보빈으로부터 연장되고, 상기 핀 단자의 선단은, 상기 보빈에 대하여 상기 코일 단부보다 돌출되어 설치되고, 상기 코일 단부와 상기 핀 단자를 세선 에 의해 묶어서 고정하는 세선 권취부가 설치되고, 상기 코일 단부의 단면이 상기 세선 권취부보다 상기 보빈에 대하여 돌출된 위치에 있고, 상기 코일 단부의 단면과 상기 핀 단자의 주위 면이면서 적어도 상기 코일 단부보다 돌출되어 있는 부분과의 사이에, 땜납 필렛이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the coil component of the present invention includes a coil component having a resin bobbin, a coil wound around the bobbin, a core housed in the bobbin, and a pin terminal provided at the bobbin and the coil end lined by solder. The coil end extends from the bobbin to follow the pin terminal, and the tip of the pin terminal protrudes from the coil end with respect to the bobbin, and the coil end and the pin terminal are separated by thin wires. A thin wire winding unit for binding and fixing is provided, and a cross section of the coil end portion is in a position protruding from the bobbin than the thin wire winding portion, and is a cross section of the coil end portion and a peripheral surface of the pin terminal and protrudes at least from the coil end portion. It is characterized by that a solder fillet is formed between the part which exists.

전술한 구성에 의하면, 땜납 필렛이, 코일 단부의 단면과 핀 단자의 주위 면이면서 적어도 보빈에 대하여 코일 단부보다 돌출되어 있는 부분과의 사이에 걸쳐서, 핀 단자나 코일과의 접촉 면적을 넓게 취하도록 형성되므로, 코일 단부가 핀 단자와 확실하게 전기적으로 접속된다. 또한, 이러한 필렛에 의해 코일과 핀 단자와의 기계적인 접속 강도가 강화된다. 또한, 코일 단부의 단면이 세선 권취부보다 보빈에 대하여 돌출함으로써, 세선에 의해 체결되어 있지 않은 핀 단자와 코일 단부와의 간극으로 땜납이 침입하기 용이하게 되므로, 코일과 핀 단자가 땜납을 통하여 전기적으로 확실하게 접속된다. 또한, 코일이 복수 선재를 꼬아서 연선으로 이루어지는 경우에는, 세선에 의해 체결되어 있지 않은 연선의 선재 ㅅ사이 간극에 코일 단부의 단면보다 땜납이 침입하기 용이하게 되므로, 코일과 핀 단자와의 전기적 접속이나 물리적 결합을 더욱 확실하게 행한다.According to the above-described configuration, the solder fillet has a wide contact area between the pin terminal and the coil between the end face of the coil end and the portion of the peripheral surface of the pin terminal and at least protruding from the coil end with respect to the bobbin. Since it is formed, the coil end is reliably electrically connected to the pin terminal. In addition, such a fillet enhances the mechanical connection strength between the coil and the pin terminal. In addition, since the cross section of the coil end protrudes from the bobbin rather than the thin wire winding part, the solder easily penetrates into the gap between the pin terminal which is not fastened by the thin wire and the coil end, so that the coil and the pin terminal are electrically connected through the solder. It is surely connected. In addition, in the case where the coil is made of twisted wire by twisting a plurality of wires, solder is more likely to penetrate into the gap between the wire rods of the stranded wire that is not fastened by the thin wires, so that the electrical connection between the coil and the pin terminal is performed. More physically.

여기서, 상기 핀 단자의 외주 면은, 상기 코일 단부의 외주 면 중 적어도 일부를 받아들이는 오목 면을 배제한 평면 또는 볼록 면 형상을 이루는 것이 바람직하다. 이 구성에 의해, 핀 단자의 외주 면과 코일 단부의 외주 면이 밀착하지 않고 땜납이 침입하기 위한 간극이 형성된다. 따라서, 핀 단자와 코일과의 납땜을 행할 때, 전술한 간극에 의해 코일의 피막을 양호한 효율로 제거할 수 있다.Here, it is preferable that the outer peripheral surface of the pin terminal has a planar or convex surface shape excluding a concave surface which receives at least a part of the outer peripheral surface of the coil end. This configuration forms a gap for solder to enter without contacting the outer circumferential surface of the pin terminal and the outer circumferential surface of the coil end. Therefore, when soldering a pin terminal and a coil, the coating of the coil can be removed with good efficiency by the aforementioned gap.

또한, 상기 세선은 도전성 재료로 이루어지는 것이 바람직하다. 세선은 도전성 재료로 이루어지며, 세선도 땜납과 접합되므로, 핀 단자와 코일과의 전기적 접속이 더욱 확실하게 행해진다.Moreover, it is preferable that the said thin wire consists of an electroconductive material. Since the thin wire is made of a conductive material, and the thin wire is also bonded to the solder, the electrical connection between the pin terminal and the coil is more reliably performed.

또한, 상기 코일 및 상기 세선은, 구리선으로 이루어지는 것이 바람직하다. 코일 및 세선은 구리선으로 이루어지고, 코일과 세선은 동일한 재료로 형성되어 열전도율이 동일하므로, 납땜을 행할 때 땜납 볼의 형성이 억제된다.Moreover, it is preferable that the said coil and the said thin wire consist of a copper wire. Since the coil and the thin wire are made of copper wire, and the coil and the thin wire are made of the same material and have the same thermal conductivity, formation of solder balls is suppressed when soldering.

또한, 상기 세선 권취부는, 상기 세선이 간격을 두고 복수 턴(turn) 권취되어 형성되는 것이 바람직하다. 세선 권취부는, 세선이 간격을 두고 복수 턴 권취되어 형성되므로, 인접하는 세선의 턴은 서로 이격되어 있고, 턴과 턴 사이에 땜납이 침입 가능하므로, 핀 단자와 코일과의 전기적 접속을 보다 확실하게 행할 수 있다.In addition, the thin wire winding portion, it is preferable that the thin wire is formed by winding a plurality of turns at intervals. Since the thin wire winding is formed by winding multiple turns at intervals, the turns of adjacent thin wires are spaced apart from each other, and solder can penetrate between the turns. Thus, the electrical connection between the pin terminal and the coil is more reliably established. I can do it.

또한, 상기 코일 단부 및 상기 핀 단자는, 길이 방향으로 직교하는 방향의 단면이 실질적으로 원형이며, 상기 핀 단자는 상기 코일 단부보다 직경이 작은 것이 바람직하다. 코일 단부 및 핀 단자는, 길이 방향으로 직교하는 방향의 단면이 실질적으로 원형이며, 핀 단자는 코일 단부보다 직경이 작아서, 핀 단자 주위 면의 곡률이 커지므로, 핀 단자와 코일 단부 사이의 큰 간극을 제공할 수 있고, 납땜을 행할 때의 땜납의 열에 의한 코일의 피막을 양호한 효율로 제거할 수 있다.The coil end and the pin terminal are preferably circular in cross section in a direction orthogonal to the longitudinal direction, and the pin terminal is preferably smaller in diameter than the coil end. The coil end and the pin terminal have a substantially circular cross section in the direction orthogonal to the longitudinal direction, and the pin terminal has a smaller diameter than the coil end, so that the curvature of the peripheral surface of the pin terminal increases, so that a large gap between the pin terminal and the coil end is obtained. Can be provided, and the coating of the coil due to the heat of the solder at the time of soldering can be removed with good efficiency.

또한, 상기 코일 단부의 단면은, 상기 길이 방향에 대하여 교차하는 방향으로 연장되어 있는 것이 바람직하다. 코일 단부의 단면은, 길이 방향에 대하여 교차하는 방향으로 연장되어 있어서, 코일 단부의 단면과 땜납의 접촉 면적이 증대하 므로, 핀 단자와의 납땜이 보다 확실하게 행해진다.Moreover, it is preferable that the cross section of the said coil edge part extends in the direction which cross | intersects the said longitudinal direction. The cross section of the coil end extends in the direction crossing the longitudinal direction, and the contact area between the cross section of the coil end and the solder increases, so that soldering with the pin terminal is performed more reliably.

또한, 본 발명은, 수지제의 보빈과, 상기 보빈에 권취되는 코일과, 상기 보빈에 수납되는 코어와, 상기 보빈으로부터 돌출하는 일단부와 타단부를 가지고 상기 일단부는 실장 기판에 실장되는 외부 단자 전극을 이루고, 상기 타단부는 외주 면이면서 상기 코일 단부에 대향하는 부분이 상기 코일 단부의 외주 면 중 적어도 일부를 받아들이는 오목 면을 배제한 평면 또는 볼록 면 형상을 이루고, 상기 코일이 땜납에 의해 상기 타단부에 계선되는 핀 단자를 가지는 코일 부품의 제조 방법으로서, 상기 핀 단자의 상기 타단부의 기단부(基端部)에 상기 코일을 안내하여 상기 코일을 상기 핀 단자를 따르도록 가고정하는 단계와, 상기 코일의 단말부를 가고정하는 단계와, 상기 핀 단자의 상기 타단부의 상기 기단부 측에서 상기 코일과 상기 핀 단자를 세선에 의해 묶어서 고정하는 세선 권취부를 형성하는 단계와, 상기 코일 단부의 단면과 상기 핀 단자의 선단부의 단면이 면 일치되도록, 상기 세선 권취부보다 상기 코일의 단말부 측의 위치에서, 상기 코일 및 상기 핀 단자의 축 방향으로 교차하는 방향으로 상기 코일 및 상기 핀 단자를 동일 면에서 절단하여, 상기 코일의 절단면을 상기 코일 단부의 단면으로 하고 상기 핀 단자의 절단면을 상기 핀 단자의 선단부의 단면으로 하는 단계와, 적어도 상기 코일 단부의 단면과 상기 핀 단자의 선단부의 단면에 걸쳐서 땜납 필렛을 형성하는 단계를 포함하는 코일 부품의 제조 방법을 제공하고 있다.The present invention also has an external terminal mounted on a mounting substrate having a resin bobbin, a coil wound around the bobbin, a core housed in the bobbin, one end portion and the other end portion protruding from the bobbin. An electrode, wherein the other end is an outer circumferential surface and a portion opposite to the coil end forms a planar or convex surface shape excluding a concave surface that receives at least a part of the outer circumferential surface of the coil end, and the coil is soldered to A method of manufacturing a coil component having a pin terminal relayed to the other end, the method comprising: guiding the coil to a base end of the other end of the pin terminal to temporarily fix the coil to follow the pin terminal; Temporarily fixing the terminal portion of the coil, and connecting the coil and the pin terminal to thin wires at the proximal end of the other end of the pin terminal. Forming a thin wire winding to fix and bundle the coil; and the coil and the pin at a position closer to the end of the coil than the thin wire winding so that the cross section of the coil end coincides with the cross section of the tip of the pin terminal. Cutting the coil and the pin terminal in the same plane in a direction intersecting in the axial direction of the terminal, making the cut surface of the coil the cross section of the coil end and the cut surface of the pin terminal the cross section of the tip end of the pin terminal. And forming a solder fillet over at least a cross section of the coil end and a cross section of the tip end of the pin terminal.

코일 단부의 단면과 핀 단자의 선단부의 단면이 면 일치되도록, 세선 권취부보다 코일의 단말부 측의 위치에서, 코일 및 핀 단자의 축 방향으로 교차하는 방향 으로 코일 및 핀 단자를 동일 면에서 절단하여, 코일의 절단면을 코일 단부의 단면으로 하고 핀 단자의 절단면을 핀 단자의 선단부의 단면으로 하는 단계와, 적어도 코일 단부의 단면과 핀 단자의 선단부의 단면에 걸쳐 땜납 필렛을 형성하는 단계를 포함하므로, 코일 단부가 핀 단자와 전기적으로 확실하게 접속된다. 또한, 땜납 필렛에 의해 코일과 핀 단자와의 기계적인 접속 강도가 강화된다. 또한, 코일의 절단면으로부터 세선 권취부까지의 세선에 의해 체결되어 있지 않은 코일의 간극에 땜납이 침입하기 용이하게 되므로, 코일과 핀 단자가 땜납에 의해 견고하게 접속된다.The coil and the pin terminal are cut in the same plane in the direction intersecting in the axial direction of the coil and the pin terminal at a position on the terminal side side of the coil rather than the thin wire winding so that the end face of the coil end and the end portion of the pin terminal coincide with each other. Thereby making the cut face of the coil a cross section of the coil end and the cut face of the pin terminal a cross section of the tip end of the pin terminal, and forming a solder fillet over at least the cross section of the coil end and the end face of the pin terminal. Therefore, the coil end is electrically connected to the pin terminal reliably. The solder fillet also enhances the mechanical connection strength between the coil and the pin terminal. In addition, the solder easily penetrates into the gap between the coils which are not fastened by the thin wire from the cut surface of the coil to the thin wire winding, so that the coil and the pin terminal are firmly connected by the solder.

또한, 본 발명의 코일 부품의 제조 방법은, 수지제의 보빈과, 상기 보빈에 권취되는 코일과, 상기 보빈에 수납되는 코어와, 상기 보빈으로부터 돌출하며 상기 코일이 땜납에 의해 계선되는 핀 단자를 가지는 코일 부품의 제조 방법으로서, 상기 핀 단자의 기단부에 상기 코일을 안내하여 상기 코일을 상기 핀 단자를 따르도록 가고정하는 단계와, 상기 코일의 단말부를 가고정하는 단계와, 상기 핀 단자의 상기 기단부 측에서 상기 코일과 상기 핀 단자를 세선에 의해 묶어서 고정하는 세선 권취부를 형성하는 단계와, 상기 세선 권취부보다 상기 코일의 단말부 측의 위치에서 상기 코일을 절단하여, 상기 코일의 절단면보다 상기 핀 단자의 단부를 상기 보빈으로부터 돌출시키는 단계와, 상기 코일의 절단면과 상기 핀 단자의 주위 면이면서 적어도 상기 코일의 절단면보다 돌출되어 있는 부분과의 사이에 땜납 필렛을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The coil component manufacturing method of the present invention includes a resin bobbin, a coil wound around the bobbin, a core housed in the bobbin, a pin terminal protruding from the bobbin, and the coil being wired by solder. 1. A method of manufacturing a coil component having: a step of guiding the coil to a proximal end of the pin terminal to temporarily fix the coil to follow the pin terminal, and to temporarily fix the terminal of the coil; Forming a thin wire winding unit which binds the coil and the pin terminal by a thin wire to fix the coil, and cuts the coil at a position closer to the end of the coil than the thin wire winding unit, and cuts the coil from the cut surface of the coil. Protruding an end of the bobbin from the bobbin, at least the nose and the cut surface of the coil and the peripheral surface of the pin terminal; And in between the portion that is protruded beyond the cut it characterized in that it comprises a step of forming a solder fillet.

전술한 방법에 의하면, 땜납 필렛이, 코일 단부의 단면과 핀 단자의 주위 면 이면서 적어도 코일 단부보다 보빈으로부터 돌출되어 있는 부분과의 사이에 걸쳐서, 핀 단자 등과 코일과의 접촉 면적을 넓게 취하도록 형성되므로, 코일 단부가 핀 단자와 전기적으로 확실하게 접속된다. 또한, 이러한 필렛에 의해 코일과 핀 단자와의 기계적인 접속 강도가 강화된다. 또한, 코일의 절단면으로부터 세선 권취부까지의 세선에 의해 체결되어 있지 않은 코일의 간극에 땜납이 침입하기 용이하게 되므로, 코일과 핀 단자가 땜납에 의해 견고하게 접속된다.According to the above-described method, the solder fillet is formed so as to take a wide contact area with the pin terminal and the coil between the end face of the coil end and the part of the peripheral surface of the pin terminal and at least protruding from the bobbin than the coil end. Therefore, the coil end is electrically connected to the pin terminal reliably. In addition, such a fillet enhances the mechanical connection strength between the coil and the pin terminal. In addition, the solder easily penetrates into the gap between the coils which are not fastened by the thin wire from the cut surface of the coil to the thin wire winding, so that the coil and the pin terminal are firmly connected by the solder.

본 발명에 의하면, 핀 단자와 코일과의 계선을 보다 확실하게 행할 수 있는 코일 부품 및 상기 코일 부품의 제조 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a coil component and a method of manufacturing the coil component capable of more reliably carrying out the wiring between the pin terminal and the coil.

본 발명의 제1 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 코일 부품(101)은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 보빈(102)과, 보빈(102)에 권취되는 코일(103)(도 2a 등)과, 강 자성체로 이루어지는 코어(도시하지 않음)로 이루어진다. 보빈(102)은 수지제이며, 중공(中空)의 보디부(102A)와, 쌍을 이루는 칼라부(102B, 102B)와, 코일(103)로 구성되는 도시하지 않은 1차 측 코일과 2차 측 코일을 절연하는 절연판(102F)과, 각각의 칼라부(102B, 102B)에 설치된 단자대(102C)로 이루어진다. 보디부(102A)에는 코어의 일부가 끼워진다. 단자대(102C)에는, 코일(103)과 계선되는 복수의 L자형의 핀 단자(104)가 꽂혀져 있고, 코일(103)을 핀 단자(104)에 안내하는 가이드 홈(102E)이 형성되어 있다. 그리고, 도 1에서는, 설명의 편의 상 코일(103)과, 후술하는 코일(103)과 핀 단자(104)와의 계선 부분에 대해서는 도시를 생략하고 있다.A first embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 1, the coil component 101 includes a bobbin 102, a coil 103 wound around the bobbin 102 (FIG. 2A, etc.), and a core (not shown) made of a ferromagnetic material. . The bobbin 102 is made of resin, and is formed of a hollow body portion 102A, paired collar portions 102B and 102B, and an unillustrated primary side coil and a secondary. It consists of the insulating board 102F which insulates a side coil, and the terminal block 102C provided in each collar part 102B, 102B. A part of the core is fitted to the body portion 102A. A plurality of L-shaped pin terminals 104 connected to the coil 103 are inserted in the terminal block 102C, and a guide groove 102E for guiding the coil 103 to the pin terminals 104 is formed. . In addition, in FIG. 1, illustration is abbreviate | omitted about the mooring part of the coil 103, the coil 103 mentioned later, and the pin terminal 104 for convenience of description.

도 2a 및 도 2b를 참조하여, 코일(103)과 핀 단자(104)와의 계선에 대하여 설명한다. 코일(103)은, 에나멜 선 등의 가는 절연 선재를 복수개 서로 꼬으고, 서로 꼬아진 선재의 주위를 절연 피막에 의해 피복한 반경 r₁₀₁의 연선(리츠선)으로 이루어진다.With reference to FIGS. 2A and 2B, the relay line between the coil 103 and the pin terminal 104 will be described. The coil 103 is made of a stranded wire (litz wire) having a radius r ₁₀₁ of twisting a plurality of thin insulated wire rods such as enamel wires and covering the circumference of the wire rods twisted with each other by an insulating coating.

핀 단자(104) 각각은, 도전성 금속을 반경 r₁₀₂의 원통형으로 성형하고 L자형으로 만들어지며, 단자대(102C)에 꽂혀지고 일단부가 도 1의 아래쪽을 향하여 돌출하고, 타단부가 보빈의 축 방향인 도 1의 좌측 아래쪽 또는 우측 위쪽으로 향하여 돌출되어 있다. 핀 단자(104)의 타단부는, 보빈(102)의 보디부(102A)에 권취된 코일(103)의 개수에 대응하여 코일(103)의 단부(103A)[이하, 코일 단부(103A)라고 칭함]와 계선되어 있다. 또한, 핀 단자(104)의 반경 r₁₀₂는, 코일(103)의 반경 r₁₀₁보다 작으며, 코일(103)과 비교하여 주위 면의 곡률이 크다.Each of the pin terminals 104 is formed in a cylindrical shape having a radius of r ₁₀₂ and formed into an L shape, is inserted into the terminal block 102C, and one end thereof protrudes downward in FIG. 1, and the other end thereof is in the axial direction of the bobbin. It protrudes toward the lower left or the upper right of FIG. The other end of the pin terminal 104 is referred to as the end 103A of the coil 103 (hereinafter referred to as the coil end 103A) corresponding to the number of coils 103 wound around the body portion 102A of the bobbin 102. Is called. In addition, the radius r ₁₀₂ of the pin terminal 104 is smaller than the radius r _{101 of the} coil 103, and the curvature of the peripheral surface is larger than that of the coil 103.

코일 단부(103A)는, 핀 단자(104)의 길이 방향 X를 따르도록 단자대(102C)의 가이드 홈(102E)을 따라 직선적으로 안내되어 단자대(102C)로부터 연장되어 핀 단자(104)와 함께 설치되어 있다. 또한, 코일 단부(103A)의 단면(103B)으로부터 단자대(102C)의 면(102D)까지의 최단 거리는 핀 단자(104)의 선단부(104A)의 단면(104D)으로부터 단자대(102C)의 면(102D)까지의 최단 거리와 동일하며, 코일 단부(103A)의 단면(103B)과 핀 단자(104)의 선단부(104A)의 단면(104D)은 면 일치를 이룬다. 또한, 코일 단부(103A)의 단면(103B) 및 핀 단자(104)의 선단부(104A)의 단면(104D)은, 각각 코일(103) 및 핀 단자(104)의 길이 방향에 대하여 교차하는 방향이면서 코일 및 핀 단자의 축 방향에 대하여 각각 수직을 이루고 있다. 함께 설치된 핀 단자(104)와 코일 단부(103A)는, 단자대(102C)에 꽂혀져 있는 핀 단자(104)의 기단부(104B) 근방을 세선(105)에 의해 묶어서 고정하는 세선 권취부(106)에 의해 고정되어 있다.The coil end 103A is linearly guided along the guide groove 102E of the terminal block 102C along the longitudinal direction X of the pin terminal 104 and extends from the terminal block 102C to be installed together with the pin terminal 104. It is. The shortest distance from the end face 103D of the coil end 103A to the face 102D of the terminal block 102C is 102D from the end face 104D of the tip end 104A of the pin terminal 104. The cross section 103B of the coil end 103A and the cross section 104D of the tip part 104A of the pin terminal 104 make a plane coincidence. In addition, the cross section 103B of the coil end 103A and the cross section 104D of the tip end 104A of the pin terminal 104 are directions crossing with respect to the longitudinal direction of the coil 103 and the pin terminal 104, respectively. It is perpendicular to the axial direction of the coil and the pin terminal, respectively. The thin wire winding part 106 which pin pin 104 and coil end 103A which were provided together binds and fixes the base end part 104B of the pin terminal 104 inserted in the terminal block 102C by the thin wire 105, and is fixed. It is fixed by.

예를 들면, 도 2a에서, 세선 권취부(106)는, 핀 단자(104)의 길이 방향 X를 따라 권취된 세선(105)의 4턴으로 이루어지고, 코일 단부(103A)의 단면(103B)에 가장 근접하는 세선(105)의 턴(105a)은, 코일 단부(103A)의 단면(103B) 및 핀 단자(104)의 선단부(104A)의 단면(104D)보다 길이 L 만큼 핀 단자(104)의 베이스부(104B) 측에 위치하고 있다. 즉, 코일 단부(103A)의 단면(103B) 및 핀 단자(104)의 선단부(104A)의 단면(104D)은, 세선 권취부(106)보다 단자대(102C)에 대하여 길이 L 만큼 돌출되어 있다. 또한, 세선(105)은, 인접하는 턴이 길이 방향 X에서 서로 멀어지도록 권취되어 있다. 세선(105)은, 표면이 전기적 절연 피막에 의해 피복되어 있지 않은 구리선이다.For example, in FIG. 2A, the thin wire winding part 106 is comprised of four turns of the thin wire 105 wound along the longitudinal direction X of the pin terminal 104, and the cross section 103B of the coil end 103A. The turn 105a of the thin wire 105 closest to the pin terminal 104 is formed by the length L of the end face 103B of the coil end 103A and the end face 104D of the tip end 104A of the pin terminal 104. It is located in the base part 104B side of the. In other words, the end face 103B of the coil end 103A and the end face 104D of the tip portion 104A of the pin terminal 104 protrude from the thin wire winding portion 106 by the length L with respect to the terminal block 102C. Further, the thin wires 105 are wound so that adjacent turns are separated from each other in the longitudinal direction X. The thin wire 105 is a copper wire whose surface is not covered with an electrically insulating film.

또한, 핀 단자(104)와 코일(103)을 계선하기 위하여, 코일 단부(103A)와 핀 단자(104)에 걸쳐서 세선 권취부(106)를 덮도록 땜납 필렛(107)이 형성되어 있다. 땜납 필렛(107)은, 코일 단부(103A)의 단면(103B)과 핀 단자(104)의 선단부(104A)의 단면(104D)에 걸쳐서 형성되고, 또한, 서로 대향하는 코일 단부(103A)의 주위 면과 핀 단자(104)의 선단부(104A)의 주위 면 사이에 양호하게 들어가서 형성되며, 세선 권취부(106)까지 도달한다.Moreover, in order to wire the pin terminal 104 and the coil 103, the solder fillet 107 is formed so that the fine wire winding part 106 may be covered over the coil end 103A and the pin terminal 104. As shown in FIG. The solder fillet 107 is formed over the end face 103B of the coil end 103A and the end face 104D of the tip end 104A of the pin terminal 104, and also surrounds the coil end 103A facing each other. It enters well between the surface and the peripheral surface of the tip end 104A of the pin terminal 104, and reaches | attains the thin wire winding part 106. FIG.

전술한 바와 같이 땜납 필렛(107)이, 코일 단부(103A)의 단면(103B)과 핀 단자(104)의 선단부(104A)의 단면(104D) 사이에 걸쳐서 형성되므로, 코일(103)이 핀 단자(104)와 전기적으로 확실하게 접속된다. 또한, 땜납 필렛(107)에 의해 코일(103)과 핀 단자(104)와의 기계적인 접속 강도가 강화된다.As described above, the solder fillet 107 is formed between the end face 103B of the coil end 103A and the end face 104D of the tip end 104A of the pin terminal 104, so that the coil 103 is pin terminal. Electrically and reliably connected with 104. In addition, the mechanical filler strength between the coil 103 and the pin terminal 104 is enhanced by the solder fillet 107.

또한, 세선 권취부(106)가 코일 단부(103A)의 단면(103B)으로부터 길이 L 만큼 이격되어 있으므로, 세선(105)에 의해 체결되어 있지 않은 코일(103)과 핀 단자(104)와의 간극으로 땜납이 침입하기 용이하게 된다. 또한, 코일(103) 자체에 대해서도, 세선(105)에 의해 체결되어 있지 않은 단면(103B)으로부터 세선 권취부(106)까지의 부분은, 선재 사이의 간극이, 세선 권취부(106)에 위치하는 코일(103)과 비교하여 넓게 제공되므로, 코일(103)의 선재 사이의 간극에 코일 단부의 단면보다 땜납이 침입하기 용이하게 된다. 따라서, 코일(103)과 핀 단자(104)가 땜납을 통하여 확실하게 계선된다.In addition, since the thin wire winding portion 106 is spaced apart from the end face 103B of the coil end 103A by a length L, the gap between the coil 103 and the pin terminal 104 which are not fastened by the thin wire 105 is extended. Solder becomes easy to invade. In addition, also in the coil 103 itself, in the part from the end surface 103B which is not fastened by the thin wire 105 to the thin wire winding part 106, the clearance gap between the wire rods is located in the thin wire winding part 106. Since the width of the coil 103 is wider than that of the coil 103, solder is more likely to enter the gap between the wire rods of the coil 103 than the end face of the coil end. Therefore, the coil 103 and the pin terminal 104 are securely wired through the solder.

또한, 핀 단자(104)와 코일 단부(103A)는, 세선 권취부(106)에 의해 서로 병설하도록 고정되어도, 핀 단자(104)의 주위 면(104C)과 코일 단부(103A)의 주위 면이 면 형상으로 밀착되어 있지 않으므로, 땜납의 열에 의해 코일(103)로부터 벗겨지는 절연 피막을 양호한 효율로 제거할 수 있다. 또한, 코일 단부(103A)를 핀 단자(104)에 매지 않고 세선 권취부(106)에 의해 고정하므로, 핀 단자(106)를 단자대(102C)에 대하여 고 밀도로 꽂을 수 있다.In addition, even if the pin terminal 104 and the coil end 103A are fixed to be parallel to each other by the thin wire winding part 106, the circumferential surface 104C of the pin terminal 104 and the peripheral surface of the coil end 103A are fixed. Since it is not in close contact with the surface shape, the insulating film peeled off from the coil 103 by the heat of the solder can be removed with good efficiency. In addition, since the coil end 103A is fixed to the pin terminal 104 without being tied to the pin terminal 104, the pin terminal 106 can be pinned to the terminal block 102C with high density.

또한, 세선(105)이 전기적 절연 피막이 없는 도전성 재료로 이루어져서, 세선(105)도 땜납과 접합되므로, 핀 단자(104)와 코일(103)과의 전기적 접속이 보다 확실하게 행해진다. 또한, 세선(105)은, 동선의 표면이 드러나서, 땜납이 쉽게 부착되므로 땜납과의 접촉이 더욱 양호하게 된다.In addition, since the thin wire 105 is made of a conductive material without an electrically insulating film, and the thin wire 105 is also joined with the solder, the electrical connection between the pin terminal 104 and the coil 103 is more reliably performed. In addition, since the surface of the copper wire is exposed and the solder is easily attached, the thin wire 105 has better contact with the solder.

또한, 세선(105)의 도전성 재료가, 코일(103)과 동일한 구리 재료로 형성되어 있는 경우, 세선(105) 및 코일(103)이 함께 동일한 열 전도율을 가지므로, 핀 단자(104)와 코일 단부(103A)와의 납땜을 행할 때 땜납 볼의 형성이 억제된다.In addition, when the conductive material of the thin wire 105 is formed of the same copper material as the coil 103, since the thin wire 105 and the coil 103 have the same thermal conductivity together, the pin terminal 104 and the coil Formation of the solder balls is suppressed when soldering with the end portion 103A.

또한, 세선 권취부(106)는 세선(105)의 복수 턴으로 구성되어 있으므로, 인접하는 세선(105)의 서로 이격된 턴 사이에 땜납이 침입할 수 있고, 핀 단자(104)와 코일(103)과의 전기적 접속을 보다 확실하게 행할 수 있다.In addition, since the thin wire winding part 106 is constituted by a plurality of turns of the thin wire 105, solder can enter between the turns spaced apart from adjacent thin wires 105, and the pin terminal 104 and the coil 103 are inclined. Can be more reliably connected.

또한, 핀 단자(104)의 반경 r₁₀₂는, 코일의 반경 r₁₀₁보다 작으므로, 핀 단자(104)와 코일 단부(103A) 사이의 큰 간극을 제공할 수 있다. 따라서, 핀 단자(104)와 코일(103)과의 납땜을 행할 때, 땜납의 열에 의해 코일(103)의 피막을 양호한 효율로 제거할 수 있다.In addition, since the radius r ₁₀₂ of the pin terminal 104 is smaller than the radius r ₁₀₁ of the coil, it is possible to provide a large gap between the pin terminal 104 and the coil end 103A. Therefore, when soldering the pin terminal 104 and the coil 103, the coating of the coil 103 can be removed with good efficiency by the heat of the solder.

또한, 핀 단자(104)의 단면 형상은, 원형으로 한정되지 않고, 핀 단자(104)의 코일 단부(103A)에 대향하는 부분에 대해서는, 코일(103)의 반경 r₁₀₁의 원호의 일부로 이루어지는 오목 면을 배제한 평면형 또는 볼록 면 형상을 이루고 있어도 된다. 따라서, 코일 단부(103A)에 대향하고 있지 않은 핀 단자(104)의 부분의 단면 형상은, 코일(103)의 반경 r₁₀₂의 원호의 일부로 이루어지는 오목 면을 가지는 형상을 하고 있어도 된다. 핀 단자(104)가 이와 같은 단면 형상을 가지는 것에 의해, 통상적으로 코일(103)의 단면 형상은 원형이므로, 핀 단자(104)와 코일(103) 사이의 간극은 넓게 제공되고, 납땜을 행할 때의 코일의 피복을 양호한 효율로 제거할 수 있다.The cross-sectional shape of the pin terminal 104 is not limited to a circle, the concave formed as a part of a circular arc of radius r ₁₀₁ of the coil 103 for the portion opposed to the coil end (103A) of the pin terminals 104 You may have comprised the planar or convex surface shape which removed the surface. Thus, the cross-sectional shape of the coil end portion of the pin terminals 104 are not opposed to (103A) will, or may, and a shape having a concave surface formed as part of a circular arc of radius r ₁₀₂ of the coil 103. Since the pin terminal 104 has such a cross-sectional shape, since the cross-sectional shape of the coil 103 is usually circular, the clearance gap between the pin terminal 104 and the coil 103 is provided widely, and when soldering The coating of the coil can be removed with good efficiency.

또한, 세선(105)은 구리로 한정되지 않고 적절한 도전성 재료로 이루어지는 선재라도 된다. 또는, 세선(105)은 전기적 절연성 재료로 이루어지는 선재라도 된다.The thin wire 105 is not limited to copper but may be a wire rod made of a suitable conductive material. Alternatively, the thin wire 105 may be a wire rod made of an electrically insulating material.

또한, 도 3에 나타낸 바와 같이, 코일 단부(103A)의 단면(103B') 및 핀 단자(104)의 선단부(104A)의 단면(104D')은, 코일(103), 핀 단자(104)의 길이 방향에 대하여 교차하는 방향이면서 코일 및 핀 단자의 축 방향에 대하여 수직을 이루지 않고 경사지게 형성되어 있어도 된다. 이 구성에 의해, 단면(103B') 및 단면(104D')의 면적이 증대하여 땜납과의 접촉 면적이 증대하고, 코일(103)의 피막으로부터 노출되어 있는 선재의 단면의 면적도 증대하므로, 코일 단부(103A)를 핀 단자(104)에 확실하게 계선할 수 있다.3, the end face 103B 'of the coil end 103A and the end face 104D' of the tip end 104A of the pin terminal 104 are formed of the coil 103 and the pin terminal 104. It may be formed to be inclined without being perpendicular to the axial direction of the coil and the pin terminal while being a direction crossing with respect to the longitudinal direction. This configuration increases the area of the end face 103B 'and the end face 104D', increases the contact area with the solder, and also increases the area of the end face of the wire rod exposed from the coating of the coil 103. The end 103A can be securely wired to the pin terminal 104.

그리고, 상기 실시예의 코일 부품에 있어서, 코일(103)은, 복수개의 USTC 선을 서로 꼬아서 이루어지는 연선이라도 된다. 또한, 코일(103)은, 연선 대신 표면이 절연성 재료로 피복된 도전성 재료로 이루어지는 단일 선재라도 된다.In the coil component of the above embodiment, the coil 103 may be a stranded wire formed by twisting a plurality of USTC wires together. The coil 103 may be a single wire made of a conductive material whose surface is covered with an insulating material instead of the stranded wire.

다음으로, 코일 부품의 제조 방법을 설명한다. 먼저, 도 1에 나타낸 바와 같은 상태에서, 보빈(102), 코일(103)(도 2a 등), 및 도시하지 않은 코어를 조립한다. 다음으로, 코일 부품의 제조 방법을 구성하는 코일(103)과 핀 단자(104)와의 계선 방법을 행한다. 먼저, 도 4a에 나타낸 바와 같이, 선단부(104A')가 절곡되어 있는 핀 단자 소체(104')(도 4b 참조)에, 코일(103)을 단자대(102C)의 가이드 부(102E)를 이용하여 안내한다. 그리고, 코일(103)의 단말부(103C)를 선단부(104A')에 매어서 가고정하여, 핀 단자 소체(素體)(104')를 따르게 하여 코일(103)을 배치하고, 핀 단자 소체(104')의 기단부(104B)에 지그를 사용하여 코일(103)을 가고정한다.Next, the manufacturing method of a coil part is demonstrated. First, in the state as shown in FIG. 1, the bobbin 102, the coil 103 (FIG. 2A etc.), and the core which are not shown in figure are assembled. Next, the mooring method of the coil 103 and the pin terminal 104 which comprise the manufacturing method of a coil component is performed. First, as shown in FIG. 4A, the coil 103 is connected to the pin terminal body 104 '(see FIG. 4B) in which the tip portion 104A' is bent using the guide portion 102E of the terminal block 102C. To guide. Then, the terminal portion 103C of the coil 103 is temporarily fixed to the tip portion 104A ', the coil 103 is disposed along the pin terminal body 104', and the pin terminal body ( The coil 103 is temporarily fixed by using a jig at the base end 104B of 104 ').

다음으로, 도 5에 나타낸 바와 같이, 핀 단자 소체(104')의 기단부(104B) 측에서, 코일(103)과 핀 단자 소체(104')를 묶어서 세선(105)에 의해 핀 단자 소체(104')의 길이 방향 X를 따라 복수 턴 감고, 핀 단자 소체(104')에 코일(103)을 고정하는 세선 권취부(106)를 형성한다. 그리고, 도 6에 나타낸 바와 같이, 세선 권취부(106)보다 도면의 우측에 있어서, 핀 단자(104)로 되는 핀 단자 소체(104')와 코일(103)을, 핀 단자 소체(104') 및 코일(103)의 축 방향으로 수직을 이루는 면에서 절단하여, 핀 단자(104)를 마무리하고 완성하여 단면(103B)이 형성된 코일 단부(103A)를 만든다. 이 절단에 의해 핀 단자(104)의 선단부(104A)의 단면(104D)은 코일 단부(103A)의 단면(103B)과 면 일치가 된다.Next, as shown in FIG. 5, at the proximal end 104B side of the pin terminal body 104 ′, the coil 103 and the pin terminal body 104 ′ are bundled together, and the pin terminal body 104 is formed by the thin wire 105. A plurality of turns are wound along the longitudinal direction X of ') to form a thin wire winding 106 that fixes the coil 103 to the pin terminal body 104'. And as shown in FIG. 6, in the right side of the figure rather than the thin wire winding part 106, the pin terminal body 104 'and coil 103 which become the pin terminal 104 are pin terminal body 104'. And a cut in a plane perpendicular to the axial direction of the coil 103 to finish and complete the pin terminal 104 to form a coil end 103A having a cross section 103B. By this cutting, the end face 104D of the tip end 104A of the pin terminal 104 coincides with the end face 103B of the coil end 103A.

다음으로, 세선 권취부(106)에 의해 서로 고정된 핀 단자(104) 및 코일 단부(103A)를 땜납 조에 가라앉혀서 납땜을 행한다. 이 납땜에 의해, 도 7에 나타낸 바와 같이, 땜납이 세선 권취부(106)를 덮고 핀 단자(104)와 코일 단부(103A)에 걸친 땜납 필렛(107)이 형성된다. 전술한 바와 같이 하여 형성된 땜납 필렛(107)은, 땜납이 코일 단부(103A)의 단면(103B)과 핀 단자(104)의 선단부(104A)의 단면에 걸쳐져 있다. 이 땜납 필렛(107)에 의해, 핀 단자(104)와 코일 단부(103A)가 계선된다.Next, the pin terminal 104 and the coil end 103A fixed to each other by the thin wire winding part 106 are settled in the solder bath and soldered. As a result of this soldering, as shown in FIG. 7, the solder covers the thin wire winding portion 106 and a solder fillet 107 is formed across the pin terminal 104 and the coil end 103A. In the solder fillet 107 formed as described above, the solder spans the end face 103B of the coil end 103A and the end face 104A of the pin terminal 104. By the solder fillet 107, the pin terminal 104 and the coil end 103A are wired.

본 실시예의 방법에 의하면, 땜납 필렛(107)이 코일 단부(103A)의 단면(103B)과 핀 단자(104)의 선단부(104A)의 단면(104D) 사이에 걸쳐서 형성되므로, 코일 단부(103A)가 핀 단자(104)와 전기적으로 확실하게 접속된다. 또한, 땜납 필렛(107)에 의해 코일(103)과 핀 단자(104)와의 기계적인 접속 강도가 강화된다. 또한, 코일(103)의 절단면(103C)으로부터 세선 권취부(106)까지의 세선(105)에 의해 코일 단부(103A)와 핀 단자(104)와의 간극으로 땜납이 침입하기 용이하게 되므로, 코일(103)과 핀 단자(104)가 땜납에 의해 견고하게 접속된다.According to the method of the present embodiment, the solder fillet 107 is formed between the end face 103B of the coil end 103A and the end face 104D of the tip end 104A of the pin terminal 104, and thus the coil end 103A. Is electrically connected to the pin terminal 104 securely. In addition, the mechanical filler strength between the coil 103 and the pin terminal 104 is enhanced by the solder fillet 107. In addition, since the thin wire 105 from the cut surface 103C of the coil 103 to the thin wire winding portion 106 facilitates the penetration of solder into the gap between the coil end 103A and the pin terminal 104, the coil ( 103 and the pin terminal 104 are firmly connected by soldering.

다음으로, 본 발명의 제2 실시예를 도 8 내지 도 14를 참조하여 설명한다. 코일 부품(201)은, 보빈(202), 보빈(202)에 권취되는 코일(203), 및 강 자성체로 이루어지는 코어(도시하지 않음)로 이루어진다. 보빈(202)은 수지제이며, 중공의 보디부(202A), 쌍을 이루는 칼라부(202B), 및 한쪽 칼라부(202B)로부터 연장되는 단자대(202C)로 이루어진다. 보디부(202A)에는 코어의 일부가 끼워진다. 단자대(202C)에는, 보디부(202A)와는 반대 측에 코일(203)과 계선되는 복수의 핀 단자(204)가 꽂혀져 있고, 코일(203)을 핀 단자(204)에 안내하는 가이드 홈(202E)이 형성되어 있다.Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. The coil part 201 consists of the bobbin 202, the coil 203 wound by the bobbin 202, and the core (not shown) which consists of a ferromagnetic material. The bobbin 202 is made of resin and comprises a hollow body portion 202A, a paired collar portion 202B, and a terminal block 202C extending from one collar portion 202B. A part of the core is fitted to the body portion 202A. A plurality of pin terminals 204 lined with the coil 203 are inserted into the terminal block 202C on the side opposite to the body portion 202A, and guide grooves for guiding the coil 203 to the pin terminals 204 ( 202E) is formed.

도 9a와 도 9b를 참조하여, 코일(203)과 핀 단자(204)와의 계선에 대하여 설명한다. 코일(203)은, 에나멜 선 등의 가늘고 절연된 선재를 복수개 꼬으고, 꼬아진 선재의 주위를 절연 피막에 의해 피복한 반경 r₂₀₁의 연선(리츠선)으로 이루어진다.With reference to FIGS. 9A and 9B, the relay line between the coil 203 and the pin terminal 204 will be described. The coil 203 twists a plurality of thin insulated wire rods such as an enamel wire, and is made of a stranded wire (litz wire) having a radius r ₂₀₁ covering the periphery of the twisted wire rod with an insulating coating.

핀 단자(204) 각각은, 도전성 금속을 반경 r₂₀₂의 원통형으로 성형한 것이며, 단자대(202C)의 면(202D)에 꽂혀져서 돌출되어 있다. 핀 단자(204)는, 보빈(202)의 보디부(202A)에 권취된 코일(203)의 개수에 대응하여 코일(203)의 단부(203A)[이하, 코일 단부(203A)라고 칭함]와 계선되어 있다. 또한, 핀 단자(204)의 반경 r₂₀₂는, 코일(203)의 반경 r₂₀₁보다 작으며, 코일(203)과 비교하여 주위 면의 곡률이 크다.Each of the pin terminals 204 is formed by forming a conductive metal into a cylindrical shape having a radius r ₂₀₂ . The pin terminal 204 corresponds to the end 203A of the coil 203 (hereinafter referred to as coil end 203A) corresponding to the number of coils 203 wound around the body portion 202A of the bobbin 202. Moored. Further, the radius r ₂₀₂ of the pin terminal 204 is smaller than the radius r _{201 of the} coil 203, and the curvature of the peripheral surface is larger than that of the coil 203.

코일 단부(203A)는, 핀 단자(204)의 길이 방향 X를 따르도록 단자대(202C)의 가이드 홈(202E)을 따라 직선적으로 안내되어 단자대(202C)로부터 연장하여 핀 단자(204)와 함께 설치되어 있다. 또한, 코일 단부(203A)의 단면(203B)은, 핀 단자(204)의 선단부(204A)보다 단자대(202C)의 면(202D)에 근접하여 위치하고 있다. 함께 설치된 핀 단자(204)와 코일 단부(203A)는, 단자대(202C)에 꽂혀져 있는 핀 단자(204)의 기단부(204B) 근방을 세선(205)에 의해 묶어서 고정하는 세선 권취부(206)에 의해 고정되어 있다. 예를 들면, 도 9a에서, 세선 권취부(206)는, 핀 단자(204)의 길이 방향 X를 따라 권취된 세선(205)의 4턴으로 이루어지고, 코일 단부(203A)의 단면(203B)에 가장 근접하는 세선(205)의 턴(205a)은, 코일 단부(203A)의 단면(203B)보다 길이 L 만큼 핀 단자(204)의 베이스부(204B) 측으로 위치하고 있다. 즉, 코일 단부(203A)의 단면(203B)은, 세선 권취부(206)보다 단자대(202C)에 대하여 길이 L 만큼 돌출되어 있다. 또한, 세선(205)은, 인접하는 턴이 길이 방향 X에서 서로 멀어지도록 권취되어 있다. 그리고, 세선(205)은, 표면이 전기적 절연 피막에 의해 피복되어 있지 않은 구리 선이다.The coil end 203A is linearly guided along the guide groove 202E of the terminal block 202C along the longitudinal direction X of the pin terminal 204 and extends from the terminal block 202C to be installed together with the pin terminal 204. It is. The end face 203B of the coil end 203A is located closer to the surface 202D of the terminal block 202C than the tip 204A of the pin terminal 204. The pin terminal 204 and the coil end 203A provided together are the thin wire winding part 206 which bundles and fixes the vicinity of the base end part 204B of the pin terminal 204 inserted in the terminal block 202C by the thin wire 205. It is fixed by. For example, in FIG. 9A, the thin wire winding part 206 is comprised of four turns of the thin wire 205 wound along the longitudinal direction X of the pin terminal 204, and the cross section 203B of the coil end 203A. The turn 205a of the thin wire 205 closest to the side is positioned toward the base portion 204B of the pin terminal 204 by the length L than the end face 203B of the coil end 203A. That is, the end surface 203B of the coil end 203A protrudes more than the thin wire winding part 206 by the length L with respect to the terminal block 202C. Further, the thin wires 205 are wound so that adjacent turns are separated from each other in the longitudinal direction X. The thin wire 205 is a copper wire whose surface is not covered with an electrically insulating film.

또한, 핀 단자(204)와 코일(203)을 계선하기 위하여, 코일 단부(203A)와 핀 단자(204)에 걸쳐서, 세선 권취부(206)를 덮도록 땜납 필렛(207)가 형성되어 있다. 땜납 필렛(207)은, 코일 단부(203A)의 단면(203B)과 핀 단자(204)의 주위 면이면서 적어도 단면(203B)보다 선단(204A) 측에 위치하는 부분(204C)에 접촉하도록 형성되어 있다.In addition, in order to wire the pin terminal 204 and the coil 203, a solder fillet 207 is formed to cover the thin wire winding portion 206 over the coil end 203A and the pin terminal 204. The solder fillet 207 is formed to contact the end face 203B of the coil end 203A and the peripheral surface of the pin terminal 204, and at least the part 204C located at the front end 204A side rather than the end face 203B. have.

코일 부품(201)에 의하면, 땜납 필렛(207)이, 코일 단부(203A)의 단면(203B)과 적어도 코일 단부(203A)보다 단자대(202C)로부터 돌출되어 있는 핀 단자(204)의 주위 면(204C)과의 사이에 걸쳐서, 핀 단자(204) 등과 코일(203)과의 접촉 면적을 넓게 취하도록 형성되므로, 코일(203)이 핀 단자(204)와 전기적으로 확실하게 접속된다. 또한, 이러한 필렛(207)에 의해 코일(203)과 핀 단자(204)와의 기계적인 접속 강도가 강화된다.According to the coil component 201, the solder fillet 207 has a peripheral surface (203B) of the coil end 203A and a peripheral surface of the pin terminal 204 which protrudes from the terminal block 202C at least than the coil end 203A ( Since the contact area between the pin terminal 204 and the coil 203 is widened between the pin terminal 204 and the like, the coil 203 is electrically connected to the pin terminal 204 reliably. Further, the fillet 207 strengthens the mechanical connection strength between the coil 203 and the pin terminal 204.

또한, 세선 권취부(206)가 코일 단부(203A)의 단면(203B)으로부터 길이 L 만큼 이격되어 있으므로, 세선(205)에 의해 체결되어 있지 않은 코일(203)과 핀 단자(204)와의 간극으로 땜납이 침입하기 용이하게 된다. 또한, 코일(203) 자체에 대해서도, 세선(205)에 의해 체결되어 있지 않은 단면(203B)으로부터 세선 권취부(206)까지의 부분은, 선재 사이의 간극이, 세선 권취부(206)에 위치하는 코일(203)과 비교하여 넓게 제공되므로, 코일(203)의 선재끼리의 간극에 코일 단부의 단면보다 땜납이 침입하기 용이하게 된다. 따라서, 코일(203)과 핀 단자(204)가 땜납을 통하여 확실하게 계선된다.In addition, since the thin wire winding portion 206 is spaced apart from the end surface 203B of the coil end 203A by a length L, the gap between the coil 203 and the pin terminal 204 that is not fastened by the thin wire 205 is increased. Solder becomes easy to invade. In addition, also in the coil 203 itself, in the part from the end surface 203B which is not fastened by the thin wire 205 to the thin wire winding part 206, the clearance gap between a wire rod is located in the thin wire winding part 206. Since the width of the coil 203 is wider than that of the coil 203, the solder is more easily introduced into the gap between the wires of the coil 203 than the end face of the coil. Therefore, the coil 203 and the pin terminal 204 are reliably wired through the solder.

또한, 핀 단자(204)와 코일 단부(203A)는, 세선 권취부(206)에 의해 서로 병설하도록 고정되어도, 핀 단자(204)의 주위 면(204C)과 코일 단부(203A)의 주위 면이 면 형상으로 밀착되어 있지 않으므로, 땜납의 열에 의해 코일(203)로부터 벗겨지는 절연 피막을 양호한 효율로 제거할 수 있다. 또한, 코일 단부(203A)를 핀 단자(204)에 매지 않고 세선 권취부(206)에 의해 고정하므로, 핀 단자(204)를 단자대(202C)에 대하여 고 밀도로 꽂을 수 있다.In addition, even when the pin terminal 204 and the coil end 203A are fixed to be parallel to each other by the thin wire winding part 206, the circumferential surface 204C of the pin terminal 204 and the circumferential surface of the coil end 203A are Since it is not in close contact with the surface shape, the insulating film peeled off from the coil 203 by the heat of the solder can be removed with good efficiency. In addition, since the coil end portion 203A is fixed to the pin terminal 204 by the thin wire winding portion 206, the pin terminal 204 can be plugged into the terminal block 202C with high density.

또한, 세선(205)이 전기적 절연 피막이 없는 도전성 재료로 이루어져서, 세선(205)도 땜납과 접합되므로, 핀 단자(204)와 코일(203)과의 전기적 접속이 더욱 확실하게 행해진다. 또한, 세선(205)은, 구리 선의 표면이 드러나므로, 땜납에 대하여 쉽게 부착되기 때문에 땜납과의 접촉이 더욱 양호하게 된다.Further, since the thin wires 205 are made of a conductive material without an electrical insulating film, and the thin wires 205 are also joined with solder, the electrical connection between the pin terminal 204 and the coil 203 is more reliably performed. In addition, since the surface of the copper wire is exposed, the thin wire 205 is easily attached to the solder, so that the contact with the solder becomes better.

또한, 세선(205)의 도전성 재료가, 코일(203)과 동일한 구리 재료로 형성되어 있는 경우, 세선(205) 및 코일(203)이 함께 동일한 열전도율을 가지므로, 핀 단자(204)와 코일 단부(203A)와의 납땜를 행할 때 땜납 볼의 형성이 억제된다.In addition, when the conductive material of the thin wire 205 is formed of the same copper material as the coil 203, since the thin wire 205 and the coil 203 together have the same thermal conductivity, the pin terminal 204 and the coil end are Formation of solder balls is suppressed when soldering with 203A.

또한, 세선 권취부(206)는 세선(205)의 복수 턴으로 구성되어 있으므로, 인접하는 세선(205)의 서로 이격된 턴 사이에 땜납이 침입할 수 있고, 핀 단자(204)와 코일(203)과의 전기적 접속을 더욱 확실하게 행할 수 있다.In addition, since the thin wire winding portion 206 is composed of a plurality of turns of the thin wire 205, solder can enter between the turns spaced apart from the adjacent thin wire 205, and the pin terminal 204 and the coil 203 are separated. Can be more reliably connected.

또한, 핀 단자(204)의 반경 r₂₀₂는, 코일(203)의 반경 r₂₀₁보다 작으므로, 핀 단자(204)와 코일 단부(203A) 사이의 간극을 크게 제공할 수 있다. 따라서, 핀 단자(204)와 코일(203)과의 납땜을 행할 때, 땜납의 열에 의해 코일(203)의 피막을 양호한 효율로 제거할 수 있다.Further, since the radius r ₂₀₂ of the pin terminal 204 is smaller than the radius r ₂₀₁ of the coil 203, the gap between the pin terminal 204 and the coil end 203A can be largely provided. Therefore, when soldering the pin terminal 204 and the coil 203, the coating of the coil 203 can be removed with good efficiency by the heat of the solder.

또한, 핀 단자(204)의 단면 형상은, 원형으로 한정되지 않고, 코일(203)의 반경 r₂₀₁의 원호의 일부로 이루어지는 오목 면을 배제한 평면형 또는 볼록 면 형상을 이루고 있어도 된다. 핀 단자(204)가 이와 같은 단면 형상을 가지는 것에 의해, 통상적으로 코일(203)의 단면 형상은 원형이므로, 핀 단자(204)와 코일(203) 사이의 간극은 넓게 제공되고, 납땜을 행할 때의 코일의 피복을 양호한 효율로 제거할 수 있다.The cross-sectional shape of the pin terminals 204 may, or may not limited to a circular shape, it forms a flat or convex shape excluding the concave surface comprising part of a circular arc of radius r ₂₀₁ of the coil 203. Since the pin terminal 204 has such a cross-sectional shape, since the cross-sectional shape of the coil 203 is usually circular, the clearance gap between the pin terminal 204 and the coil 203 is provided widely, and when soldering is performed, The coating of the coil can be removed with good efficiency.

세선(205)은, 구리로 한정되지 않고 적절한 도전성 재료로 이루어지는 선재라도 된다. 또는, 세선(205)은 전기적 절연성 재료로 이루어지는 선재라도 된다. 또한, 세선 권취부(206)를 구성하는 세선(205)의 턴 수는 1턴이라도 된다.The fine wire 205 is not limited to copper but may be a wire rod made of a suitable conductive material. Alternatively, the thin wire 205 may be a wire rod made of an electrically insulating material. In addition, the number of turns of the thin wire 205 which comprises the thin wire winding part 206 may be one turn.

또한, 도 10에 나타낸 바와 같이, 코일 단부(203A)의 단면(203B)은, 코일(203)의 길이 방향에 대하여 교차하는 방향, 즉 경사지게 형성되어도 된다. 이 구성에 의해, 단면(203B)의 면적이 증대하여 땜납과의 접촉 면적이 증대하고, 코일(203)의 피막으로부터 노출되어 있는 선재의 단면의 면적도 증대하므로, 코일 단부(203A)를 핀 단자(204)에 확실하게 계선할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 10, the end surface 203B of the coil end 203A may be formed in a direction intersecting with the longitudinal direction of the coil 203, that is, inclined. This configuration increases the area of the end face 203B, increases the contact area with the solder, and also increases the area of the end face of the wire rod exposed from the coating of the coil 203. It is possible to reliably line at 204.

또한, 상기 실시예의 코일 부품에 있어서, 코일(203)은, 복수개의 USTC선을 서로 꼬아서 이루어지는 연선이라도 된다. 또한, 코일(203)은, 연선 대신 표면이 절연성 재료로 피복된 도전성 재료로 이루어지는 단일 선재라도 된다.In the coil component of the above embodiment, the coil 203 may be a stranded wire formed by twisting a plurality of USTC wires together. The coil 203 may be a single wire made of a conductive material whose surface is covered with an insulating material instead of the stranded wire.

다음으로, 코일 부품의 제조 방법을 설명한다. 먼저, 도 8에 나타낸 바와 같은 상태에서, 보빈(202), 코일(203)(도 9a 등), 및 도시하지 않은 코어를 조립한다. 다음으로, 코일 부품의 제조 방법을 구성하는 코일(203)과 핀 단자(204)와의 계선 방법으로 행한다. 먼저, 도 11a에 나타낸 바와 같이, 선단부(204A')가 절곡되어 있는 L자형 핀 단자 소체(204')(도 11b 참조)에, 코일(203)을 단자대(202C)의 가이드부(202E)를 이용하여 안내한다. 그리고, 코일(203)의 단말부(203C)를 선단부(204A')에 매어서 가고정하여, 핀 단자 소체(204')를 따르게 하여 코일(203)을 배치하고, 핀 단자 소체(204')의 기단부(204B)에 지그를 사용하여 코일(203)을 가고정한다.Next, the manufacturing method of a coil part is demonstrated. First, in the state as shown in FIG. 8, the bobbin 202, the coil 203 (FIG. 9A etc.), and the core which are not shown in figure are assembled. Next, it performs by the lineage method of the coil 203 and the pin terminal 204 which comprise the manufacturing method of a coil component. First, as shown in FIG. 11A, the coil 203 is connected to the guide portion 202E of the terminal block 202C to the L-shaped pin terminal element 204 '(see FIG. 11B) in which the tip portion 204A' is bent. To guide. Then, the terminal portion 203C of the coil 203 is temporarily fixed to the tip portion 204A ', the coil 203 is disposed along the pin terminal body 204', and the pin terminal body 204 ' The coil 203 is temporarily fixed using a jig at the proximal end 204B.

다음으로, 도 12에 나타낸 바와 같이, 핀 단자 소체(204')의 기단부(204B) 측에서, 코일(203)과 핀 단자 소체(204')를 묶어서 세선(205)에 의해 핀 단자 소체(204')의 길이 방향 X를 따라 복수 턴 감고, 핀 단자 소체(204')에 코일(203)을 고정하는 세선 권취부(206)를 형성한다. 그리고, 도 13에 나타낸 바와 같이, 핀 단자 소체(204')의 선단이 코일(203)의 단면보다 돌출하도록, 선단부(204A')를 절단하고 제거하여 핀 단자(204)를 마무리하여 완성하고, 코일(203)은, 세선 권취부(206)보다 길이 L까지의 부분을 남겨서 단말부(203C)를 절단하고 제거하여 코일 단면(203B)을 형성하여, 코일 단부(203A)를 형성한다.Next, as shown in FIG. 12, on the proximal end 204B side of the pin terminal body 204 ′, the coil 203 and the pin terminal body 204 ′ are bundled together with the fine terminal 205 by the fine wire 205. A plurality of turns are wound along the longitudinal direction X of ') to form a thin wire winding portion 206 that fixes the coil 203 to the pin terminal body 204'. And, as shown in Fig. 13, the tip end portion 204A 'is cut and removed so that the tip end of the pin terminal body 204' protrudes from the end face of the coil 203, and the pin terminal 204 is finished to be completed. The coil 203 cut | disconnects and removes the terminal part 203C, leaving the part to length L rather than the thin wire winding part 206, and forms the coil end surface 203B, and forms the coil edge part 203A.

다음으로, 세선 권취부(206)에 의해 서로 고정된 핀 단자(204) 및 코일 단부(203A)를 땜납 조에 가라앉혀서 납땜을 행한다. 이 납땜에 의해, 도 14에 나타낸 바와 같이, 땜납이 세선 권취부(206)를 덮고 핀 단자(204)와 코일 단부(203A)에 걸친 땜납 필렛(207)이 형성된다. 전술한 바와 같이 하여 형성된 땜납 필렛(207) 은, 땜납이, 코일 단부(203A)의 단면(203B)과 핀 단자(204)의 주위 면이면서 적어도 코일(203)의 단면(203B)보다 돌출되어 있는 주위 면(204C)에 접촉되어 있다. 이 땜납 필렛(207)에 의해, 핀 단자(204)와 코일 단부(203A)가 계선된다.Next, the pin terminal 204 and the coil end portion 203A fixed to each other by the thin wire winding portion 206 are settled in the solder bath to perform soldering. As a result of this soldering, as shown in Fig. 14, the solder covers the thin wire winding portion 206 and a solder fillet 207 is formed across the pin terminal 204 and the coil end 203A. In the solder fillet 207 formed as described above, the solder protrudes from the end face 203B of the coil end 203A and the peripheral surface of the pin terminal 204 and at least protrudes from the end face 203B of the coil 203. It is in contact with the peripheral surface 204C. By the solder fillet 207, the pin terminal 204 and the coil end part 203A are lined.

본 실시예의 방법에 의하면, 땜납 필렛(207)이, 코일 단부(203A)의 단면(203B)과 핀 단자(204)의 주위 면(204C)이면서 적어도 코일의 단부보다 보빈으로부터 돌출되어 있는 부분과의 사이에 걸쳐서, 핀 단자(204) 등과 코일(203)의 접촉 면적을 넓게 취하도록 형성되므로, 코일 단부(203A)가 핀 단자(204)와 전기적으로 확실하게 접속된다. 또한, 이러한 필렛(7)에 의해 코일(203)과 핀 단자(204)와의 기계적인 접속 강도가 강화된다. 또한, 코일(203)의 절단면(203C)으로부터 세선 권취부(206)까지의 세선(205)에 의해 코일 단부(203A)와 핀 단자(204)와의 간극으로 땜납이 침입하기 용이하게 되므로, 코일(203)과 핀 단자(204)가 땜납에 의해 견고하게 접속된다.According to the method of the present embodiment, the solder fillet 207 is formed with the end face 203B of the coil end 203A and the peripheral surface 204C of the pin terminal 204 and a portion protruding from the bobbin at least than the end of the coil. Since the contact area between the pin terminal 204 and the coil 203 is widened, the coil end 203A is electrically connected to the pin terminal 204 reliably. In addition, the fillet 7 strengthens the mechanical connection strength between the coil 203 and the pin terminal 204. In addition, since the thin wire 205 from the cut surface 203C of the coil 203 to the thin wire winding portion 206 facilitates the penetration of solder into the gap between the coil end 203A and the pin terminal 204, the coil ( 203 and pin terminal 204 are firmly connected by soldering.

본 발명에 의한 코일 부품 및 코일 부품의 제조 방법은, 전술한 실시예로 한정되지 않고, 특허 청구의 범위에 기재한 범위 내에서 각종 변형이나 개량이 가능하다. 예를 들면, 상기 실시예의 방법에서는, 핀 단자 소체(104', 204')는, 선단부가 L자형이 되어 있었지만, 이에 한정되지 않고, 핀 단자 소체는 봉형이라도 된다. 또한, 코일(103, 203)의 단말부(103C, 203C)는, 핀 단자 소체(104', 204')의 선단부(104A', 204A')에 지그를 사용하여 가고정해도 된다. 또는, 핀 단자 소체(104', 204')에 코일(103, 203)을 따르도록 하기 위하여, 지그를 이용하여 핀 단자 소체(104', 204')의 선단부 근방에 코일(103, 203)의 단말부(103C, 203C)를 함 께 설치한 후, 세선(105, 205)을 권취해도 된다. 또한, 세선 권취부(106, 206)는, 세선(105, 205)의 1턴으로 구성해도 된다. 또한, 코일 단부의 단면(203B)은, 코일(203)의 길이 방향에 대하여 경사지게 형성할 수도 있다.The coil component and the manufacturing method of the coil component by this invention are not limited to the above-mentioned Example, A various deformation | transformation and improvement are possible within the range as described in a claim. For example, in the method of the said Example, although the front-end | tip was L-shaped in the pin terminal body 104 ', 204', it is not limited to this, The pin terminal body may be rod-shaped. In addition, the terminal portions 103C and 203C of the coils 103 and 203 may be temporarily fixed by using jigs on the tip portions 104A 'and 204A' of the pin terminal bodies 104 'and 204'. Alternatively, in order to follow the coils 103 and 203 to the pin terminal bodies 104 'and 204', the coils 103 and 203 are placed near the distal ends of the pin terminal bodies 104 'and 204' using a jig. After the terminal portions 103C and 203C are provided together, the thin wires 105 and 205 may be wound. In addition, the thin wire windings 106 and 206 may be constituted by one turn of the thin wires 105 and 205. In addition, the cross section 203B of the coil end part may be formed to be inclined with respect to the longitudinal direction of the coil 203.

또한, 상기 실시예는, 코일 부품(1)에 대하여 설명하였으나, 본 실시예에 의한 핀 단자와 코일과의 계선 구조 및 그 방법은, 핀 단자와 코일과의 계선을 필요로 하는 적절한 전자 부품에 적용할 수 있다.In addition, although the said embodiment demonstrated the coil component 1, the mooring structure of the pin terminal and a coil by this embodiment, and its method are suitable for the appropriate electronic component which requires the mooring of a pin terminal and a coil. Applicable

본 발명은, 공진 트랜스나 초크 등으로서 사용되는 코일 부품의 분야에 있어서 특히 유용하다.The present invention is particularly useful in the field of coil components used as resonant transformers, chokes, and the like.

도 1은 제1 실시예인 코일 부품 중, 코일이 권취된 보빈 및 핀 단자를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a bobbin and a pin terminal in which a coil is wound among coil components according to the first embodiment.

도 2a는 제1 실시예인 코일 부품에 있어서, 코일과 핀 단자와의 계선을 나타낸 사시도이다.Fig. 2A is a perspective view showing the grating between the coil and the pin terminal in the coil component as the first embodiment.

도 2b는 도 2a의 선분 A-A를 따라서 절단한 단면도이다.FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line segment A-A of FIG. 2A.

도 3은 제1 실시예인 코일 부품에 있어서, 코일과 핀 단자와의 다른 계선 구조를 나타낸 정면도이다.FIG. 3 is a front view showing another line structure between the coil and the pin terminal in the coil component according to the first embodiment.

도 4a는 제1 실시예인 코일 부품의 제조 방법 중, 핀 단자 소체와 코일과의 가고정 단계를 설명하는 정면도이다.It is a front view explaining the temporarily fixing step of a pin terminal body and a coil in the manufacturing method of the coil component which is a 1st Example.

도 4b는 도 11a의 측면도이다.4B is a side view of FIG. 11A.

도 5는 제1 실시예인 코일 부품의 제조 방법 중, 세선 권취부의 형성 단계를 설명하는 정면도이다.It is a front view explaining the formation process of a thin wire winding part in the manufacturing method of the coil component which is a 1st Example.

도 6은 제1 실시예인 코일 부품의 제조 방법 중, 핀 단자 소체와 코일과의 절단 및 제거 단계를 설명하는 정면도이다.FIG. 6 is a front view for explaining a cutting and removing step of the pin terminal body and the coil in the method of manufacturing the coil component according to the first embodiment. FIG.

도 7은 제1 실시예인 코일 부품의 제조 방법 중, 핀 단자와 코일 단부와의 납땜 단계를 설명하는 정면도이다.FIG. 7 is a front view illustrating a soldering step between a pin terminal and a coil end in the method for manufacturing a coil component according to the first embodiment. FIG.

도 8은 제2 실시예인 코일 부품 중, 코일이 권취된 보빈 및 핀 단자를 나타낸 사시도이다.8 is a perspective view showing a bobbin and a pin terminal on which a coil is wound, of the coil component according to the second embodiment.

도 9a는 제2 실시예인 코일 부품에 있어서, 코일과 핀 단자와의 계선을 나타 낸 사시도이다.Fig. 9A is a perspective view showing the grating between the coil and the pin terminal in the coil component according to the second embodiment.

도 9b는 도 2a의 선분 A-A를 따라서 절단한 단면도이다.FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line segment A-A of FIG. 2A.

도 10은 제2 실시예인 코일 부품에 있어서, 코일과 핀 단자와의 다른 계선 구조를 나타낸 정면도이다.Fig. 10 is a front view showing another mooring structure between a coil and a pin terminal in the coil component according to the second embodiment.

도 11a는 제2 실시예인 코일 부품의 제조 방법 중, 핀 단자 소체와 코일과의 가고정 단계를 설명하는 정면도이다.It is a front view explaining the temporarily fixing step of a pin terminal body and a coil in the manufacturing method of the coil component which is 2nd Example.

도 11b는 도 11a의 측면도이다.FIG. 11B is a side view of FIG. 11A.

도 12는 제2 실시예인 코일 부품의 제조 방법 중, 세선 권취부의 형성 단계를 설명하는 정면도이다.It is a front view explaining the formation process of a thin wire winding part in the manufacturing method of the coil component which is a 2nd Example.

도 13은 제2 실시예인 코일 부품의 제조 방법 중, 핀 단자 소체와 코일과의 절단 및 제거 단계를 설명하는 정면도이다.It is a front view explaining the cutting | disconnection and removal process of a pin terminal body and a coil in the manufacturing method of the coil component which is 2nd Example.

도 14는 제2 실시예인 코일 부품의 제조 방법 중, 핀 단자와 코일 단부와의 납땜 단계를 설명하는 정면도이다.It is a front view explaining the soldering step of a pin terminal and a coil end part in the manufacturing method of the coil component which is 2nd Example.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS

101, 102: 코일 부품 102, 202: 보빈101, 102: coil parts 102, 202: bobbin

103, 203: 코일 103A, 203A: 코일 단부103 and 203 coil 103A and 203A coil end

103B, 203B, 104D: 단면 104, 204: 핀 단자103B, 203B, 104D: Cross section 104, 204: Pin terminal

104A, 204A: 선단부 105, 205: 세선104A, 204A: tip 105, 205: thin wire

106, 206: 세선 권취부 107, 207: 땜납 필렛106,206: Thin wire winding 107,207: Solder fillet

Claims

수지제(樹脂製)의 보빈;Resin bobbins;

상기 보빈에 권취되는 코일;A coil wound around the bobbin;

상기 보빈에 수납되는 코어; 및A core housed in the bobbin; And

상기 보빈에 설치되고 코일 단부가 땜납에 의해 계선(繼線)되는 핀 단자A pin terminal provided in the bobbin and coiled ends of which are wired by solder

를 포함하는 코일 부품으로서,As a coil component comprising:

상기 핀 단자의 외주 면이면서 상기 코일 단부에 대향하는 부분은, 상기 코일 단부의 외주 면 중 적어도 일부를 받아들이는 오목 면을 배제한 평면 또는 볼록 면 형상을 이루고,The outer circumferential surface of the pin terminal and the portion facing the coil end form a planar or convex surface shape excluding a concave surface that receives at least a portion of the outer circumferential surface of the coil end,

상기 코일 단부는 상기 핀 단자를 따르도록 상기 보빈으로부터 연장되고,The coil end extends from the bobbin along the pin terminal,

상기 핀 단자의 선단부의 단면은 상기 코일 단부의 단면과 면 일치를 이루고,The cross section of the tip end portion of the pin terminal is coincided with the cross section of the coil end,

상기 코일 단부와 상기 핀 단자의 선단부를 세선(細線)에 의해 묶어서 고정하는 세선 권취부가 설치되고, 상기 코일 단부의 단면과 상기 핀 단자의 선단부의 단면은 각각 상기 세선 권취부보다 상기 보빈에 대하여 돌출된 위치에 있고,A thin wire winding unit for binding and fixing the coil end portion and the tip end of the pin terminal by a thin wire is provided, and a cross section of the coil end portion and a cross section of the tip portion of the pin terminal protrude from the bobbin portion than the thin wire winding portion, respectively. Location

상기 핀 단자의 선단부의 단면과 상기 코일 단부의 단면에 걸쳐서 땜납 필렛(fillet)이 형성되어 있는, 코일 부품.A coil component, wherein a solder fillet is formed over an end surface of the pin terminal and an end surface of the coil end.

수지제의 보빈;Resin bobbins;

상기 보빈에 권취되는 코일;A coil wound around the bobbin;

상기 보빈에 수납되는 코어; 및A core housed in the bobbin; And

상기 보빈에 설치되고 코일 단부가 땜납에 의해 계선되는 핀 단자Pin terminal installed in the bobbin and coil end is moored by solder

를 포함하는 코일 부품으로서,As a coil component comprising:

상기 코일 단부는, 상기 핀 단자를 따르도록 상기 보빈으로부터 연장되고,The coil end extends from the bobbin along the pin terminal,

상기 핀 단자의 선단은, 상기 보빈에 대하여 상기 코일 단부보다 돌출되어 설치되고,The tip end of the pin terminal is provided to protrude from the coil end with respect to the bobbin,

상기 코일 단부와 상기 핀 단자를 세선에 의해 묶어서 고정하는 세선 권취부가 설치되고, 상기 코일 단부의 단면이 상기 세선 권취부보다 상기 보빈에 대하여 돌출된 위치에 있고,The thin wire winding part which bundles and fixes the said coil end part and the said pin terminal by a thin wire is provided, The cross section of the said coil end is in the position which protruded with respect to the bobbin rather than the said thin wire winding part,

상기 코일 단부의 단면과 상기 핀 단자의 주위 면이면서 적어도 상기 코일 단부보다 돌출되어 있는 부분 사이에 땜납 필렛이 형성되어 있는, 코일 부품.The coil component in which the solder fillet is formed between the cross section of the said coil end part, and the part which is the peripheral surface of the said pin terminal and protrudes at least more than the said coil end part.

제2항에 있어서,3. The method of claim 2,

상기 핀 단자의 외주 면은, 상기 코일 단부의 외주 면 중 적어도 일부를 받아들이는 오목 면을 배제한 평면 또는 볼록 면 형상을 포함하는, 코일 부품.The outer peripheral surface of the said pin terminal has a flat or convex surface shape except the concave surface which receives at least one part of the outer peripheral surfaces of the said coil edge part.

제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2,

상기 세선은 도전성 재료를 포함하는, 코일 부품.The thin wire includes a conductive material.

제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2,

상기 코일 및 상기 세선은 구리 선을 포함하는, 코일 부품.And the coil and the fine wire comprise a copper wire.

제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2,

상기 세선 권취부는, 상기 세선이 간격을 두고 복수 턴(turn) 권취되어 형성되는, 코일 부품.The said thin wire winding part is a coil component in which the said thin wire is formed by winding multiple turns at intervals.

제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2,

상기 코일 단부 및 상기 핀 단자는 길이 방향으로 직교하는 방향의 단면이 원형이며, 상기 핀 단자는 상기 코일 단부보다 직경이 작은, 코일 부품.The coil end and the pin terminal have a circular cross section in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and the pin terminal has a smaller diameter than the coil end.

제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein

상기 코일 단부의 단면은 상기 길이 방향에 대하여 교차하는 방향으로 연장되어 있는, 코일 부품.A cross section of the coil end extends in a direction crossing with respect to the longitudinal direction.

수지제의 보빈, 상기 보빈에 권취되는 코일, 상기 보빈에 수납되는 코어, 및 상기 보빈으로부터 돌출하는 일단부와 타단부를 포함하고, 상기 일단부는 실장 기판에 실장되는 외부 단자 전극을 이루고, 상기 타단부는 외주 면이면서 상기 코일 단부에 대향하는 부분이 상기 코일 단부의 외주 면 중 적어도 일부를 받아들이는 오목 면을 배제한 평면 또는 볼록 면 형상을 이루고, 상기 코일이 땜납에 의해 상기 타단부에 계선되는 핀 단자를 포함하는 코일 부품의 제조 방법으로서,A resin bobbin, a coil wound around the bobbin, a core housed in the bobbin, and one end and the other end protruding from the bobbin, wherein the one end forms an external terminal electrode mounted on a mounting substrate. An end portion is an outer circumferential surface and a portion opposite to the coil end forms a planar or convex surface shape excluding a concave surface which receives at least a portion of the outer circumferential surface of the coil end, and the coil is wired to the other end by solder. As a manufacturing method of a coil component including a terminal,

상기 핀 단자의 상기 타단부의 기단부(基端部)에 상기 코일을 안내하여 상기 코일을 상기 핀 단자를 따르도록 가고정하는 단계;Guiding the coil to a proximal end of the other end of the pin terminal to temporarily fix the coil to follow the pin terminal;

상기 코일의 단말부를 가고정하는 단계;Temporarily fixing the terminal of the coil;

상기 핀 단자의 상기 타단부의 상기 기단부 측에서 상기 코일과 상기 핀 단자를 세선에 의해 묶어서 고정하는 세선 권취부를 형성하는 단계;Forming a thin wire winding unit which bundles and fixes the coil and the pin terminal by a thin wire at the proximal end of the other end of the pin terminal;

상기 코일 단부의 단면과 상기 핀 단자의 선단부의 단면이 면 일치로 되도록, 상기 세선 권취부보다 상기 코일의 단말부 측의 위치에서, 상기 코일 및 상기 핀 단자의 축 방향으로 교차하는 방향으로 상기 코일 및 상기 핀 단자를 동일 면에서 절단하여, 상기 코일의 절단 면을 상기 코일 단부의 단면으로 형성하고, 상기 핀 단자의 절단 면을 상기 핀 단자의 선단 부의 단면으로 형성하는 단계; 및The coil in a direction intersecting in the axial direction of the coil and the pin terminal at a position on the terminal side side of the coil rather than the thin wire winding portion such that the cross section of the coil end portion and the cross section of the tip portion of the pin terminal are coincident with the surface. And cutting the pin terminal from the same surface, forming a cut surface of the coil as a cross section of the coil end, and forming a cut surface of the pin terminal as a cross section of a tip portion of the pin terminal. And

적어도 상기 코일 단부의 단면과 상기 핀 단자의 선단부의 단면에 걸쳐서 땜납 필렛을 형성하는 단계Forming a solder fillet over at least a cross section of the coil end and a cross section of the tip portion of the pin terminal;

를 포함하는 코일 부품의 제조 방법.Method of manufacturing a coil component comprising a.

수지제의 보빈, 상기 보빈에 권취되는 코일, 상기 보빈에 수납되는 코어, 및 상기 보빈으로부터 돌출하고, 상기 코일이 땜납에 의해 계선되는 핀 단자를 포함하는 코일 부품의 제조 방법으로서,A method for manufacturing a coil component comprising a resin bobbin, a coil wound around the bobbin, a core housed in the bobbin, and a pin terminal protruding from the bobbin, wherein the coil is wired by solder.

상기 핀 단자의 기단부에 상기 코일을 안내하여 상기 코일을 상기 핀 단자를 따르도록 가고정하는 단계;Guiding the coil to a proximal end of the pin terminal to temporarily fix the coil to follow the pin terminal;

상기 핀 단자의 상기 기단부 측에서 상기 코일과 상기 핀 단자를 세선에 의해 묶어서 고정하는 세선 권취부를 형성하는 단계;Forming a thin wire winding unit which bundles and fixes the coil and the pin terminal by a thin wire at the proximal end of the pin terminal;

상기 세선 권취부보다 상기 코일의 단말부 측의 위치에서 상기 코일을 절단하여, 상기 코일의 절단면보다 상기 핀 단자의 단부를 상기 보빈으로부터 돌출시키는 단계; 및Cutting the coil at a position closer to the terminal portion of the coil than the thin wire winding portion to protrude an end portion of the pin terminal from the bobbin from a cut surface of the coil; And

상기 코일의 절단면과 상기 핀 단자의 주위 면이면서 적어도 상기 코일의 절단면보다 돌출되어 있는 부분과의 사이에 땜납 필렛을 형성하는 단계Forming a solder fillet between the cut surface of the coil and a portion of the peripheral surface of the pin terminal and at least protruding from the cut surface of the coil;