KR101070443B1 - 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 핫픽스에 관한 것으로 보다 구체적으로는 원하는 색상을 선명하게 구현할 수 있는 코팅층을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 형성된 코팅층이 벗겨지지 않아 장식성이 매우 우수한 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스에 관한 것이다.

Description

핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스{method for manufacturing hot-fix and a hot-fix manufactured thereby}

본 발명은 핫픽스에 관한 것으로 보다 구체적으로는 원하는 색상을 선명하게 구현할 수 있는 코팅층을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 형성된 코팅층이 벗겨지지 않아 내구성 및 장식성이 매우 우수한 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스에 관한 것이다.

일반적으로 핫픽스(Hot fix)는 의류, 가방, 신발 및 모자 등에 부착되어 그 제품에 입체감 있는 장식미를 부여하는 장식품으로서, 금속, 유리, 알루미늄 등을 소재로 하여 원호 또는 다면체를 구조를 갖는 반구의 형상으로 이루어진다.

종래의 핫픽스 제조방법 중 일반적으로 알려진 알루미늄으로 된 핫픽스의 제조공정을 살펴보면, 알루미늄 롤판을 일정길이로 절단한 알루미늄 판의 상면에 프레스를 이용하여 그 자체가 반구 형태 또는 표면이 다각으로 형성된 반구 형태의 핫픽스부가 상측으로 돌출되면서 사방으로 형성되도록 절곡하여 알루미늄 핫픽스판을 만들고, 이 알루미늄 핫픽스판의 저면에 핫 멜트 파우더(hot melt powder)라는 분말 형태의 접착제를 도포한 후 약 350℃의 온도에서 가열하여 접착층을 형성하고 나서 상기 핫픽스부만을 절단하게 되며, 다수개로 절단된 핫픽스부의 외표면을 코팅[금은(金銀)) 도금 또는 진주코팅]처리하여 코팅층을 형성하는 공정에 의해 알루미늄 핫픽스를 제조하고 있다.

이와 같이 제조되는 종래 핫픽스는 대표적인 환경오염의 원인이 되는 도금공정을 필수적으로 필요로 하여 환경에 유해할 뿐만 아니라 외관 향상을 위해 고광택 물질 등을 코팅할 경우에 장시간 사용하거나 외부 접촉물에 의해 쉽게 벗겨지게 되므로, 장식 효과를 오랜 시간 충분히 부여하지 못하는 문제점이 있었다.

또한 종래 핫픽스는 섬유제 등에 부착되는 관계로 내수성, 내세제성, 내용제성 등의 물성이 요구되나, 이에 부합하지 못하고, 특히 접착력이 약해서 쉽게 떨어지게 되면서, 오히려 피부착물의 외관을 저해하게 되는 문제점도 있었다.

본 발명자는 상기와 같은 종래 기술의 제반 단점과 문제점을 해결하기 위해 노력한 결과 분체도료를 이용하는 핫픽스제조방법을 개발함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 알루미늄 롤판 표면에 분체도료를 분사하여 분체도료의 용융으로 영구적인 마감처리가 얻어질 수 있도록 함으로써 1회 도장으로 원하는 색상을 선명하게 얻을 수 있을 뿐만 아니라 퇴색되거나 부식되지 않고 스크래치가 발생하지 않아 내구성이 우수한 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 엠보싱 가공을 통해 3차원적 형상을 구현함으로써 다양한 입체감을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 분체도료로 야광도료 등을 사용할 수도 있어 다양한 색채감을 나타낼 수 있는 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 분체도료를 이용하여 형성된 분체도료코팅층 상에 다시 증착 공정과 같은 2차 코팅공정을 수행하여 이중 코팅층을 형성함으로써 보다 우수한 장식성을 부여할 수 있는 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 알루미늄 롤판을 이동시켜 순차적이고 연속적인 공정을 수행할 수 있으므로 생산속도가 향상되고 제조공정이 간편하고 용이하며, 다량생산이 가능하므로 제조원가가 절감될 수 있는 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 알루미늄 롤판의 표면에 다수개의 핫픽스를 형성하는 기 설정된 3차원 형상의 양각부를 엠보싱 가공하는 엠보싱공정; 상기 엠보싱 가공된 알루미늄 롤판의 유지성분을 포함한 이물질을 제거하는 전처리공정; 상기 전처리된 알루미늄 롤판의 이면에 비철금속 에칭 프라이머층을 형성하는 프라이머도포공정; 상기 프라이머가 도포되지 않은 알루미늄 롤판의 표면을 기 설정된 색상의 분체도료를 사용하여 분체도료코팅층을 형성하는 분체도료코팅공정; 상기 코팅된 알루미늄 롤판에 형성된 상기 양각부 이면에 접착제분체를 사용하여 접착제층을 형성하는 접착제층형성공정; 상기 접착제층이 형성된 알루미늄 롤판의 양각부를 타공하여 다수개의 핫픽스를 형성하는 양각부타공공정; 및 상기 다수개의 핫픽스에 부착된 이물질을 제거하는 세척공정을 포함하는 핫픽스제조방법을 제공한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 분체도료코팅공정을 수행한 후 접착제층형성공정 수행 전에 상기 알루미늄 롤판의 분체도료코팅층 상에 이산화티탄과 이산화규소의 증착층을 형성하는 증착공정을 더 수행한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 분체도료코팅공정을 수행한 후 접착제층형성공정 수행 전에 상기 알루미늄 롤판의 분체도료코팅층에 액상도료를 사용하여 액상도료코팅층을 형성하는 액상도료코팅공정을 더 수행한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 액상도료는 투명도료에 펄가루가 포함된다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 전처리공정은 상기 엠보싱공정에서 상기 알루미늄 롤판에 부착되는 유지성분을 포함한 이물질을 로타리브러쉬를 이용하여 제거하는 제거단계; 상기 제거단계에서 사용된 액체를 상기 알루미늄 롤판에서 제거하는 건조단계; 및 상기 건조된 알루미늄 롤판에 습기가 생기지 않도록 35~70℃로 유지하는 단계를 포함한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 프라이머도포공정은 상기 알루미늄 롤판의 이면 상부 측에 위치된 노즐에서 액상의 비철금속 에칭 프라이머가 분사되는 단계; 상기 알루미늄 롤판의 이면에 전체적으로 균일하게 도포된 프라이머를 200℃이하의 온도에서 건조하는 단계 ; 및 상기 건조된 알루미늄 롤판을 냉각시켜 습기가 생기지 않도록 35~70℃로 유지하는 단계를 포함한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 프라이머도포공정에서 사용되는 비철금속 에칭 프라이머는 연백색이다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 분체도료코팅공정은 상기 알루미늄 롤판의 표면 상부 측에 위치된 노즐에서 분체도료가 상기 알루미늄 롤판의 표면에 균일하게 존재하도록 정전력을 이용하여 분사되는 분사단계; 상기 알루미늄 롤판의 표면에 균일하게 분사된 분체도료를 250℃ 내지 350℃ 범위의 온도로 열처리하여 용융시키는 용융단계; 및 상기 용융된 분체도료를 경화시켜 상기 알루미늄 롤판의 표면에 분체도료코팅층이 형성되는 코팅단계를 포함한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 분사단계는 지면에 수직하게 고정 설치된 2개 이상의 노즐에서 분체도료가 상기 노즐의 하부에 대향되어 배치되는 상기 알루미늄 롤판의 표면상에 동시에 수직 분사된다.

상기 접착제층형성공정은 상기 양각부 이면의 음각부에 접착제분체를 충진하는 단계; 상기 충진된 접착제분체를 275℃ 내지 310℃ 범위의 온도로 열처리하여 용융시키는 단계; 상기 용융된 접착제분체를 경화시켜 접착제층을 형성하는 경화단계를 포함한다.

상기 엠보싱공정, 상기 전처리공정, 상기 프라이머도포공정, 상기 분체도료코팅공정, 상기 접착제층형성공정, 및 상기 양각부타공공정에서 알루미늄 롤판이 연속적으로 이동되어 공정이 수행된다.

또한, 본 발명은 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 핫픽스를 제공한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 핫픽스는 절곡된 3차원 형상을 이루는 알루미늄 판; 상기 알루미늄 판의 표면에 형성된 분체도료코팅층; 상기 알루미늄 판의 이면에 형성된 비철금속 에칭 프라이머층; 및 상기 프라이머층 상에 형성된 접착제층을 포함한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 분체도료코팅층 상에 형성된 이산화티탄과 이산화규소의 증착층을 더 포함한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 분체도료코팅층 상에 형성된 액상도료코팅층을 더 포함한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 분체도료코팅층에 코팅된 분체도료는 야광도료이다.

본 발명은 다음과 같은 우수한 효과를 갖는다.

먼저, 본 발명의 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스에 의하면 알루미늄 롤판 표면에 분체도료를 분사하여 분체도료의 용융으로 영구적인 마감처리가 얻어질 수 있도록 함으로써 1회 도장으로 원하는 색상을 선명하게 얻을 수 있을 뿐만 아니라 퇴색되거나 부식되지 않고 스크래치가 발생하지 않아 내구성이 우수하다.

또한, 본 발명의 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스에 의하면 엠보싱 가공을 통해 3차원적 형상을 구현함으로써 다양한 입체감을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 분체도료로 야광도료 등을 사용할 수도 있어 다양한 색채감을 나타낼 수 있다.

또한, 본 발명의 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스에 의하면 분체도료를 이용하여 형성된 분체도료코팅층 상에 다시 증착 공정과 같은 2차 코팅공정을 수행하여 이중 코팅층을 형성함으로써 보다 우수한 장식성을 부여할 수 있다.

또한, 본 발명의 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스에 의하면 알루미늄 롤판을 이동시켜 순차적이고 연속적인 공정을 수행할 수 있으므로 생산속도가 향상되고 제조공정이 간편하고 용이하며, 다량생산이 가능하므로 제조원가가 절감될 수 있다.

도 1은 본 발명에 사용되는 알루미늄 롤판이 판매되는 형태로 포장된 사진이다.
도 2a는 본 발명에 의한 핫픽스 제조방법의 바람직한 실시예에 따라 알루미늄 롤판에 하트 형상의 3차원 문양을 엠보싱 가공하기 위해 알루미늄 롤판이 하트 형상을 프레스할 수 있는 프레스 장치로 삽입되는 것을 보여주는 사진이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 바와 같이 엠보싱 공정이 수행된 알루미늄 롤판 표면의 일부 사진이다.
도 3은 도 2에 도시된 엠보싱공정이 수행된 알루미늄 롤판에 대해 전처리공정을 수행한 다음 얻어진 알루미늄 롤판의 사진이다.
도 4a는 도3에 도시된 전처리공정이 수행된 알루미늄 롤판의 이면에 프라이머를 도포하기 위해 노즐에서 비철금속 에칭 프라이머가 분사되는 사진이다.
도 4b는 도 4a에 도시된 바와 같이 분사된 프라이머가 건조되어 알루미늄 롤판의 이면에 비철금속 에칭 프라이머층이 형성된 것을 보여주는 알루미늄 롤판 이면의 일부사진이고, 도 4c는 알루미늄 롤판의 표면과 이면을 비교하여 이면에 비철금속 에칭 프라이머층이 형성된 것을 보여주는 사진이다.
도 5a는 도 4에 도시된 프라이머층이 형성된 이면을 가진 알루미늄 롤판의 표면에 분체도료를 균일하게 존재하도록 3개의 노즐에서 분체도료가 분사되는 사진이다.
도 5b는 도 5a에 도시된 바와 같이 분사된 분체도료가 용융된 후 경화되어 알루미늄 롤판의 표면에 분체도료코팅층이 형성된 것을 보여주면서 동시에 이면에 프라이머층이 형성된 것을 보여주는 사진이다.
도 6a는 본 발명에서 사용되는 접착제분체의 사진이다.
도 6b는 도 6a에 도시된 접착제분체가 표면에 분체도료코팅층이 형성되고 이면에 프라이머층이 형성된 알루미늄 롤판의 이면에 형성된 음각부에 충진되어 알루미늄 롤판의 이면이 모두 동일한 평면을 이루는 것을 보여주는 사진이다.
도 6c는 도 6b에 도시된 바와 같이 알루미늄 롤판의 이면이 음각부에 충진된 접착제분체가 용융된 후 경화되어 알루미늄 롤판의 이면에 형성된 음각부의 프라이머층 상에 접착제층이 형성된 것을 보여주는 사진이다.
도 7은 도 6b에 도시된 바와 같이 표면에 분체도료코팅층이 형성되고 이면에 프라이머층과 접착제층이 형성된 알루미늄 롤판의 사진 및 상기 롤판에서 양각부가 타공된 후의 사진이다.
도 8은 도 7에 도시된 알루미늄 롤판에서 타공된 양각부를 세척하여 얻어진 다수의 핫픽스 사진이다.
도 9는 도 8에 도시된 핫픽스의 단면을 도시한 단면도이다.

본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명의 상세한 설명 부분에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.

특히, 본 발명에서 사용되는 "알루미늄 롤판"이란 용어는 알루미늄 판이 일정폭을 갖는 밴드 형상 즉 폭이 좁고 길이가 긴 형상으로 제조되어 롤처럼 말아진 형상으로 판매되는 상용 제품을 의미하는데, 통상 두께는 0.2∼0.3㎜이고, 폭은 여러 가지 규격이 있다. 도 1에 알루미늄 롤판의 상용 제품 사진이 도시되어 있다.

또한, 본 발명에서 사용되는 "핫픽스"란 용어는 의류, 가방, 신발 및 모자 등에 부착되어 그 제품에 입체감 있는 장식미를 부여하기 위해 사용되는 장식물 1개를 나타내는 단수명사 뿐만 아니라 집합명사를 의미하는 것이다.

한편, 본 발명의 각 공정에서 알루미늄 롤판이 사용되므로, 각 공정이 수행된 후 얻어진 알루미늄 롤판을 설명하는 수식어를 생략하고, 알루미늄 롤판 뒤에 부호를 표시하여 구분하였음을 밝혀 둔다.

이하, 첨부한 도면에 도시된 바람직한 실시예를 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 보다 구체적으로 설명하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위를 어떤 식으로든 제한하고자 하는 것은 아니다. 즉, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐 본 발명을 설명하기 위해 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

본 발명의 제1 기술적 특징은 핫픽스 제조시 분체도료를 사용한 것에 있다. 즉 알루미늄 롤판 표면에 분체도료를 분사한 후 용융시켜 영구적인 마감처리가 얻어질 수 있는 분체도료코팅층을 형성함으로써 1회 도장으로 원하는 색상을 선명하게 얻을 수 있을 뿐만 아니라 퇴색되거나 부식되지 않고 스크래치가 발생하지 않아 내구성이 우수한 도막을 가진 핫픽스를 제공할 수 있기 때문이다.

본 발명의 제2 기술적 특징은 엠보싱 가공을 통해 3차원적 형상을 구현함으로써 다양한 입체감을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 분체도료로 야광도료 등을 사용할 수도 있어 다양한 색채감을 나타낼 수 있는 것이다.

본 발명의 제3 기술적 특징은 알루미늄 롤판을 이동시켜 순차적이고 연속적인 공정을 수행할 있는데 있다. 즉 알루미늄 롤판을 연속적으로 이동시킴으로써 생산속도가 향상되고 제조공정이 간편하고 용이하기 때문에, 다량생산이 가능하므로 제조원가가 절감되기 때문이다.

본 발명은 제1 내지 제3 기술적 특징을 구현하기 위한 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 핫픽스 제조방법은 알루미늄 롤판의 표면에 다수개의 핫픽스를 형성하는 기 설정된 3차원 형상의 양각부를 엠보싱 가공하기 위한 것으로 는 엠보싱공정; 상기 엠보싱 가공된 알루미늄 롤판의 유지성분을 포함한 이물질을 제거하는 전처리공정; 상기 전처리된 알루미늄 롤판의 이면에 비철금속 에칭 프라이머층을 형성하는 프라이머도포공정; 상기 프라이머가 도포되지 않은 알루미늄 롤판의 표면을 기 설정된 색상의 분체도료를 사용하여 분체도료코팅층을 형성하는 분체도료코팅공정; 상기 코팅된 알루미늄 롤판에 형성된 상기 양각부 이면에 접착제분체를 사용하여 접착제층을 형성하는 접착제층형성공정; 상기 접착제층이 형성된 알루미늄 롤판의 양각부를 타공하여 다수개의 핫픽스를 형성하는 양각부타공공정; 및 상기 다수개의 핫픽스에 부착된 이물질을 제거하는 세척공정을 포함한다. 여기서, 엠보싱공정, 전처리공정, 프라이머도포공정, 분체도료코팅공정, 접착제층형성공정, 및 양각부타공공정에서 알루미늄 롤판이 연속적으로 이동되어 공정이 수행되는 것이 바람직하다.

도면을 참조하여 본 발명의 핫픽스 제조방법을 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

엠보싱 공정은 도 2a에 도시된 바와 같이 알루미늄 롤판(110a)을 공지된 구성의 프레스 장치에 삽입하여 도 2b에 도시된 바와 같이 그 표면(112)에 하트 형상의 양각부(112a)가 다수개 형성된 엠보싱 공정이 수행된 알루미늄 롤판(110b)을 형성하는 것인데, 프레스 장치에는 다수개의 핫픽스를 형성하는 기 설정된 3차원 형상의 양각부를 엠보싱 가공할 수 있는 금형(도 2b에서는 다수의 하트 형상)이 설치되어 있고, 알루미늄 롤판(110a)을 프레스 장치에 삽입되도록 수평방향으로 순차적으로 이동시켜 엠보싱공정이 연속적으로 수행될 수 있다.

전처리공정은 엠보싱 공정시 사용되는 윤활유 등 유지성분을 포함하여 작업 중 또는 작업된 후에 엠보싱 공정이 수행된 알루미늄 롤판(110b)에 부착된 이물질을 제거하기 위한 것으로 공지된 세척 방법이 사용될 수 있는데, 유지성분을 포함한 이물질을 로타리브러쉬를 이용하여 제거하는 제거단계; 제거단계에서 사용된 액체를 제거하는 건조단계; 및 건조된 알루미늄 롤판(110)에 습기가 생기지 않도록 35~70℃로 유지하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 여기서, 제거단계에서 가성소다가 사용될 수 있다. 또한 전처리공정도 엠보싱 공정이 수행된 알루미늄 롤판(110b)이 로타리 브러쉬에 삽입되도록 순차적으로 이동시켜 전처리 공정이 연속적으로 수행될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 엠보싱 공정 및 전처리공정이 수행된 알루미늄 롤판(110)은 그 표면(112)에 다수의 하트 형상의 양각부(112a)가 형성되고, 그 이면(111)에 상기 양각부(112a)에 대응하는 음각부(111a)가 형성되어 있다.

프라이머도포공정은 엠보싱 공정 및 전처리공정이 수행된 알루미늄 롤판(110)의 이면에 비철금속 에칭 프라이머층을 형성하는데, 알루미늄 롤판(110)의 이면 상부 측에 위치된 노즐(200)에서 액상의 비철금속 에칭 프라이머가 분사되는 단계; 알루미늄 롤판(110)의 이면에 전체적으로 균일하게 도포된 프라이머를 200℃이하의 온도에서 건조하는 단계 ; 및 건조된 알루미늄 롤판(120)을 냉각시켜 습기가 생기지 않도록 35~70℃로 유지하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 도 4a에 도시된 바와 같이 프라이머 분사노즐(200)은 알루미늄 롤판(110)의 이면 상부 측에 설치되고 알루미늄 롤판(110)이 수평방향으로 순차적으로 이동되면서 프라이머가 균일하게 도포되게 된다. 프라이머가 도포된 알루미늄 롤판(110)이 바로 건조로로 이동되어 수분 내에 건조가 완료됨으로써 프라이머층(121)이 형성된다. 이와 같은 프라이머 도포공정이 연속적으로 수행되어 도 4b에 도시된 바와 같이 프라이머층(121)이 형성된 알루미늄 롤판(120)이 얻어지므로 생산속도가 빨라질 수 있다.

프라이머층(121) 두께는 수㎛로 형성되는데, 프라이머 코팅액은 내수성, 내세제성, 내용제성 및 접착력을 위한 화학도료의 일종으로서, 공지된 비철금속 에칭 프라이머 특히 알루미늄용 프라이머일 수 있다. 프라이머 코팅액은 투명하기 보다는 알루미늄의 금속색을 가리기 위해 연백색인 것이 바람직하다.

분체도료코팅공정은 프라이머층(121)이 형성된 알루미늄 롤판(120)의 이면이 아니라, 프라이머가 도포되지 않은 표면에 기 설정된 색상의 분체도료를 사용하여 분체도료코팅층을 형성하는 공정인데, 알루미늄 롤판(120)의 표면 상부 측에 위치된 노즐에서 분체도료가 알루미늄 롤판(120)의 표면에 균일하게 존재하도록 정전력을 이용하여 분사되는 분사단계; 알루미늄 롤판(120)의 표면에 균일하게 분사된 분체도료를 250℃ 내지 350℃ 범위의 온도로 열처리하여 용융시키는 용융단계; 및 용융된 분체도료를 경화시켜 알루미늄 롤판의 표면에 분체도료코팅층(131)이 형성되는 코팅단계를 포함하는 것이 바람직하다.

도 5a에 도시된 바와 같이, 지면에 수직하게 고정 설치된 2개 이상의 노즐(300)에서 분체도료가 노즐(300)의 하부에 대향되어 배치되는 알루미늄 롤판(120)의 표면상에 동시에 수직 분사되고, 알루미늄 롤판(120)은 수평방향으로 순차적으로 이동하게 되므로 분체도료가 알루미늄 롤판(120)의 표면에 균일하게 존재하게 된다. 즉 분체도료 노즐(300)은 공지된 정전분체도장기이기 때문에, 특히 본 발명에서는 약 20 내지 90V의 전압, 바람직하게는 60 내지 75V의 전압을 사용하여 분체도료가 음극으로 또는 양극으로 하전 된 후에 알루미늄 롤판(120)의 표면에 균일하게 부착되게 할 수 있다.

이처럼 분체도료가 알루미늄 롤판(120)의 표면에 균일하게 부착되면 바로 분체도료의 용융점과 동일한 온도로 가열되는 유도 코일 등을 포함한 250℃ 내지 350℃ 범위의 온도가 유지될 수 있는 공지된 구성의 용융로로 이동되어 통과하면서 분체도료가 알루미늄 롤판(120)의 표면에 충분히 흐르게 될 만큼 용융된 후, 공지된 구성의 냉각장치를 통해 빠르게 냉각되어 경화가 완료됨으로써 분체도료코팅층(131)이 형성된다.

이와 같은 분체도료코팅공정이 연속적으로 수행되어 도 5b에 도시된 바와 같이 이면에 프라이머층(121)이 형성되고, 표면에 분체도료코팅층(131)이 형성된 알루미늄 롤판(130)이 얻어지므로 생산속도를 향상시킬 수 있다.

분체도료코팅층(131)에 사용되는 분체도료는 분체도장에 사용되는 공지된 분체도료가 모두 사용될 수 있다. 다만, 분체도료코팅층(131) 두께가 수㎛로 형성되는 것이 바람직하므로 양호한 유연성과 외관을 갖는 분체도료코팅층(131)을 형성하기 위해 평균 입자 직경이 5∼20μm의 범위인 분체도료가 사용되는 것이 바람직하다.

접착제층형성공정은 알루미늄 롤판(130)의 이면에 형성된 음각부(111a)의 프라이머층(121)상에 도 6a에 도시된 바와 같은 접착제분체(141a)를 사용하여 접착제층을 형성하는 공정으로서, 양각부 이면의 음각부에 접착제분체를 충진하는 단계; 충진된 접착제분체를 275℃ 내지 310℃ 범위의 온도로 열처리하여 용융시키는 단계; 용융된 접착제분체를 경화시켜 접착제층을 형성하는 경화단계를 포함한다.

즉, 도 6b에 도시된 바와 같이 알루미늄 롤판(130)을 수평방향으로 순차적으로 이동시키면서 알루미늄 롤판(130)의 이면에 형성된 음각부(111a)에 접착제분체(141a)를 알루미늄 롤판(130)의 이면이 수평면을 이루도록 충진시킨 후 접착제분체의 용융점과 동일하거나 그 이상으로 가열되는 275℃ 내지 310℃ 범위의 온도가 유지될 수 있는 공지된 구성의 용융로로 이동되어 통과하면서 접착제분체가 용융된 후 냉각되어 경화가 완료됨으로써 접착제층(141)이 형성된다.

이 때 접착제분체제공장치는 접착제분체(141a)를 알루미늄 롤판(130)의 이면의 음각부에 자유낙하시켜 이면과 수평면을 이루도록 충진시킬 수 있도록 알루미늄 롤판(130)의 상부에 수직하게 설치되는 것이 바람직하다.

이러한 접착제층형성공정이 연속적으로 수행되어 도 6c에 도시된 바와 같이 알루미늄 롤판(130)의 이면에 형성된 음각부의 프라이머층(121)상에 접착제층(141)이 형성되고, 표면에 분체도료코팅층(131)이 형성된 알루미늄 롤판(140)이 얻어지므로 생산속도를 향상시킬 수 있다.

양각부타공공정은 도 7의 상부에 도시된 접착제층(141)이 형성된 알루미늄 롤판(140)의 양각부를 타공하여 다수개의 핫픽스(100)를 형성하는 공정으로서, 공지된 구성의 알루미늄 롤판에 형성된 핫픽스부만 전용으로 절단하는 절단기를 사용하여 수평방향으로 알루미늄 롤판(140)을 이동시키면서 일정면적에 존재하는 양각부만을 동시에 타공하는 공정을 연속적으로 수행함으로써 다수의 핫픽스(100)를 얻을 수 있으므로 또한 생산속도를 향상시킬 수 있다. 이와 같은 양각부타공공정이 끝나면 도 7의 하부에 도시된 양각부 타공공정이 수행된 후 잔여 알루미늄 롤판(110c)만이 남게 된다.

세척공정은 양각부 타공공정이 수행되어 얻어진 다수의 핫픽스에 부착된 윤활유를 포함한 각종 이물질을 제거하기 위한 공정으로서, 세척 단계와 건조단계를 포함하여 도 8에 도시된 것과 같은 다수의 핫픽스를 얻을 수 있다.

도시하지는 않지만 본 발명의 다른 바람직한 실시예로서 상술된 공정에서 분체도료코팅공정을 수행한 후 접착제층형성공정 수행 전에 알루미늄 롤판(130)의 분체도료코팅층(131) 상에 이산화티탄과 이산화규소의 증착층을 형성하는 증착공정을 더 수행할 수 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예로서 상술된 공정에서 분체도료코팅공정을 수행한 후 접착제층형성공정 수행 전에 알루미늄 롤판(130)의 분체도료코팅층(131)에 액상도료를 사용하여 액상도료코팅층을 형성하는 액상도료코팅공정을 더 수행할 수 있다. 여기서, 바람직하게는 액상도료가 분체도료코팅층(131)의 색상을 살리기 위해 투명도료에 펄가루가 포함된 것이 사용될 수 있다.

이러한 도시되지 않은 실시예들을 통해 본 발명의 제4 기술적 특징 즉 분체도료코팅층 상에 다시 증착 공정과 같은 2차 코팅공정을 수행하여 이중 코팅층을 형성함으로써 보다 우수한 장식성을 부여할 수 있다는 특징을 구현할 수 있게 된다.

도 9를 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 제조된 핫픽스의 구성에 대해 살펴본다.

도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 핫픽스(100)는 절곡된 3차원 형상을 이루는 알루미늄 롤판(110), 알루미늄 롤판(110)의 표면에 형성된 분체도료코팅층(131); 알루미늄 롤판(110)의 이면에 형성된 비철금속 에칭 프라이머층(121); 및 프라이머층(121) 상에 형성된 접착제층(141)을 포함한다. 이 때, 분체도료코팅층(131)에 코팅된 분체도료는 야광도료일 수 있다.

또한, 도시하지는 않지만 본 발명의 핫픽스는 분체도료코팅층(131) 상에 형성된 이산화티탄과 이산화규소의 증착층을 더 포함하거나, 분체도료코팅층(131) 상에 형성된 액상도료코팅층을 더 포함할 수도 있다.

본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

100 : 핫픽스
110 : 엠보싱 공정 및 전처리공정이 수행된 알루미늄 롤판
111 : 알루미늄 롤판 이면 111a : 음각부
112 : 알루미늄 롤판 표면 112a : 양각부
110a : 알루미늄 롤판 110b : 엠보싱공정이 수행된 알루미늄 롤판
110c : 양각부 타공공정이 수행된 후 잔여 알루미늄 롤판
120 : 프라이머층이 형성된 알루미늄 롤판 121 : 프라이머층
130 : 프라이머층 및 분체도료코팅층이 형성된 알루미늄 롤판
131 : 분체도료코팅층
140 : 프라이머층, 분체도료코팅층 및 접착제층이 형성된 알루미늄 롤판
141 : 접착제층 141a : 접착제분체
200 : 프라이머 분사노즐 300 : 분체도료 분사노즐

Claims (16)

1. 알루미늄 롤판의 표면에 다수개의 핫픽스를 형성하는 기 설정된 3차원 형상의 양각부를 엠보싱 가공하는 엠보싱공정;
   상기 엠보싱 가공된 알루미늄 롤판의 유지성분을 포함한 이물질을 제거하는 전처리공정;
   상기 전처리된 알루미늄 롤판의 이면에 비철금속 에칭 프라이머층을 형성하는 프라이머도포공정;
   상기 프라이머가 도포되지 않은 알루미늄 롤판의 표면을 기 설정된 색상의 분체도료를 사용하여 분체도료코팅층을 형성하는 분체도료코팅공정;
   상기 코팅된 알루미늄 롤판에 형성된 상기 양각부 이면에 접착제분체를 사용하여 접착제층을 형성하는 접착제층형성공정;
   상기 접착제층이 형성된 알루미늄 롤판의 양각부를 타공하여 다수개의 핫픽스를 형성하는 양각부타공공정; 및
   상기 다수개의 핫픽스에 부착된 이물질을 제거하는 세척공정을 포함하는 핫픽스제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 분체도료코팅공정을 수행한 후 접착제층형성공정 수행 전에 상기 알루미늄 롤판의 분체도료코팅층 상에 이산화티탄과 이산화규소의 증착층을 형성하는 증착공정을 더 수행하는 것을 특징으로 하는 핫픽스 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 분체도료코팅공정을 수행한 후 접착제층형성공정 수행 전에 상기 알루미늄 롤판의 분체도료코팅층에 액상도료를 사용하여 액상도료코팅층을 형성하는 액상도료코팅공정을 더 수행하는 것을 특징으로 하는 핫픽스 제조방법.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 액상도료는 투명도료에 펄가루가 포함된 것을 특징으로 하는 핫픽스 제조방법.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 전처리공정은 상기 엠보싱공정에서 상기 알루미늄 롤판에 부착되는 유지성분을 포함한 이물질을 로타리브러쉬를 이용하여 제거하는 제거단계; 상기 제거단계에서 사용된 액체를 상기 알루미늄 롤판에서 제거하는 건조단계; 및 상기 건조된 알루미늄 롤판에 습기가 생기지 않도록 35~70℃로 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫픽스 제조방법.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 프라이머도포공정은 상기 알루미늄 롤판의 이면 상부 측에 위치된 노즐에서 액상의 비철금속 에칭 프라이머가 분사되는 단계; 상기 알루미늄 롤판의 이면에 전체적으로 균일하게 도포된 프라이머를 200℃이하의 온도에서 건조하는 단계 ; 및 상기 건조된 알루미늄 롤판을 냉각시켜 습기가 생기지 않도록 35~70℃로 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫픽스 제조방법.
   
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 프라이머도포공정에서 사용되는 비철금속 에칭 프라이머는 연백색인 것을 특징으로 하는 핫픽스 제조방법.
   
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 분체도료코팅공정은 상기 알루미늄 롤판의 표면 상부 측에 위치된 노즐에서 분체도료가 상기 알루미늄 롤판의 표면에 균일하게 존재하도록 정전력을 이용하여 분사되는 분사단계; 상기 알루미늄 롤판의 표면에 균일하게 분사된 분체도료를 250℃ 내지 350℃ 범위의 온도로 열처리하여 용융시키는 용융단계; 및 상기 용융된 분체도료를 경화시켜 상기 알루미늄 롤판의 표면에 분체도료코팅층이 형성되는 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫픽스 제조방법.
   
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 분사단계는 지면에 수직하게 고정 설치된 2개 이상의 노즐에서 분체도료가 상기 노즐의 하부에 대향되어 배치되는 상기 알루미늄 롤판의 표면상에 동시에 수직 분사되는 것을 특징으로 하는 핫픽스 제조방법.
   
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제층형성공정은 상기 양각부 이면의 음각부에 접착제분체를 충진하는 단계; 상기 충진된 접착제분체를 275℃ 내지 310℃ 범위의 온도로 열처리하여 용융시키는 단계; 상기 용융된 접착제분체를 경화시켜 접착제층을 형성하는 경화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫픽스 제조방법.
    
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 엠보싱공정, 상기 전처리공정, 상기 프라이머도포공정, 상기 분체도료코팅공정, 상기 접착제층형성공정, 및 상기 양각부타공공정에서 알루미늄 롤판이 연속적으로 이동되어 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 핫픽스 제조방법.
    
12. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 핫픽스.
    
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 핫픽스는 절곡된 3차원 형상을 이루는 알루미늄 판; 상기 알루미늄 판의 표면에 형성된 분체도료코팅층; 상기 알루미늄 판의 이면에 형성된 비철금속 에칭 프라이머층; 및 상기 프라이머층 상에 형성된 접착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 핫픽스.
    
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 분체도료코팅층 상에 형성된 이산화티탄과 이산화규소의 증착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핫픽스.
    
15. 제 13 항에 있어서,
    상기 분체도료코팅층 상에 형성된 액상도료코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핫픽스.
    
16. 제 13 항에 있어서,
    상기 분체도료코팅층에 코팅된 분체도료는 야광도료인 것을 특징으로 하는 핫픽스.

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