KR101068527B1 - 파이버 어레이 블럭 구조 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파이버 어레이 블럭 구조(structure of fiber array block)의 설계에 있어, 폴리머(polymer) 또는 폴리이미드(polyimide) 기반의 플렉서블 광도파로(flexible optical waveguide)를 이용하면, 폴리싱(polishing)공정 등을 생략해도 되므로 제작공정 및 제작비용의 절감효과가 있다. 또한 플렉서블 광도파로를 이용한 광통신용 수동소자 등의 제작시, 정렬마크를 광도파로소자 표면과 광섬유 고정기판에도 삽입하여 제작할 수 있으므로, 파이버 어레이(fiber array)와의 결합방식이 다양화 될 수 있다.
파이버 블럭, 플렉서블 광도파로, 폴리머, 폴리이미드, 정렬마크, 파이버 어레이 블럭 구조

Description

파이버 어레이 블럭 구조 및 그의 제조방법 {Structure of fiber array block and its manufacture method}
본 발명은 광도파로형 소자의 제작에 있어서, 제작공정의 단순화와 파이버 어레이(fiber array)와의 결합방식을 다양화하기 위한, 광섬유, 광섬유 고정기판, 및 플렉서블 광도파로를 포함하는 파이버 어레이 블럭 구조 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
광통신 시스템에 필요로 하는 광도파로형 소자의 종류로는 입력된 광신호를 다수의 전력단으로 분배하는 광 스플리터(optical splitter), 광신호의 변조 역할을 하는 광변조기, 광신호를 원하는 출력단으로 보내주는 광스위치와 파장 다중화기 등이 있다.
통상적으로 단일 경로를 통해 진행하는 다수의 파장을 갖는 광신호를 다수의 경로를 통해 각각 단일 파장의 광신호로 분리하여 진행시키기 위해서는 평면 광도파로 소자를 이용하게 된다.
평면 광도파로 소자는 하나 또는 그 이상의 입력단과, 다수개의 출력단으로 구성되어 광신호를 분기시키는 소자이다. 광도파로 소자의 입력단과 출력단 사이에는 광도파로를 형성하여 광신호를 분기시키는 코어(core)와, 상기 코어를 둘러싸는 클래드(clad)가 구성되며, 출력단에는 각각 광섬유가 접속되어 광신호를 입출력시키게 된다.
일반적인 평면 도파로형 광회로는 칩 형상의 광 소자로서, 광신호의 분기, 변조, 스위칭, 신호 다중화 등의 광신호 처리를 목적으로 광범위하게 사용된다. 이러한 평면 도파로형 광회로를 광섬유에 정렬된 상태로 연결하기 위하여 파이버 블럭(fiber block)이 사용된다.
파이버 블럭은 실리콘 재질로서, 고유 습식 식각 공정을 통해서 제작되며, 최근 광통신의 대용량화, 다채널화를 위해 파장 다중소자 및 다채널 광접속 부품에 대한 요구와 사용이 증대되고 있으며, 이에 따라 다채널 평면 광도파로 소자와 광섬유 간의 접속을 위해 파이버 블럭 등이 사용되고 있다.
파이버 블럭은 광섬유와 광소자 간의 광결합을 위한 광부품으로, PLC(planar lightwave circuit, 이하 PLC) 소자 패키징, 광스위치 및 스플리터, 다중화기 등에 널리 사용되고 있다.
파이버 블럭은 평면 광도파로 소자의 입력단 및 출력단에 광섬유를 안정되게 접속시키기 위해서 이용되며, 단심 광섬유 또는 다심 광섬유 리본의 단부 외피가 제거된 각각의 광섬유들을 V-그루브(V-groove)에 정렬시키고 에폭시(epoxy)등의 접착제로 고정시킨 것이다.
파이버 블럭은 광섬유의 정렬과 고정을 위해 V-그루브를 구비하고 있다. 싱글 타입의 경우는 하나의 V-그루브을 구비하지만, 통상적으로 파이버 어레이를 많이 사용하고 있기 때문에 다수의 V-그루브을 구비한 어레이 타입의 파이버 블럭이 주를 이루고 있다.
도 1을 참조하면 파이버 블럭의 제작 공정은 다음과 같다.
1. 실리콘(si)이나 석영, 유리 등의 재질로 만들어진 광섬유 고정기판(110)의 상부면에 형성되며 폭, 두께 및 간격이 일정한 광섬유 고정부(130), 즉다수의 V-그루브에 광섬유열을 안착시킨다. 이때, 광섬유열은 리본 광섬유(optical fiber ribbon) 일부의 피복을 제거하여 얻어지는 것이 통상적이다.
2. 폭, 두께 및 간격이 일정한 다수의 V-그루브의 상부면에 글래스(glass)(120)를 덮는다. 글래스는 상기 광섬유열을 고정하며, 외부 환경으로부터 상기 광섬유열을 보호하는 역할을 한다.
3. 에폭시 수지와 같은 접착제를 이용하여 블럭, 광섬유열 및 글래스를 고정한다.
4. 상기 파이버 블럭의 단면을 폴리싱(polishing)한다.
일반적으로 광스플리터등은 PLC(Planar Lightwave Circuit, 이하 PLC)를 기반으로 하는 반도체소자를 이용하여 제작되는데, PLC소자와 리본형태의 광섬유를 연결하여 제작된다.
여기에서 리본형태의 광섬유는 파이버 블럭에 안착시키고, PLC소자와 정렬장치를 이용하여 정렬하면서 가장 높은 파워가 나오는 위치에서 정렬시킨 후에 접착제를 이용하여 고정하는 방법을 사용하게 된다.
이 때, 파이버 블럭의 경우 PLC 단면과의 반사손실을 줄여주기 위해서, 파이버 블럭의 단면을 폴리싱 공정을 통해 연마하여 제작하게 되므로 파이버 블럭의 제작시 여러 가지 공정이 삽입되게 되어 공정비용이 상승하는 문제가 생긴다.
결국 파이버 블럭의 제작에 있어, 일반적으로 미크론 이하의 초정밀 가공이 필요하고 이에 따라 정밀가공비용이 원가의 많은 부분을 차지하게 되어 저가의 접속부품을 제작하는 문제점이 발생한다.
따라서, 파이버 블럭의 제작에 있어서, 공정비용의 절감의 문제가 대두되고 있으며, PLC소자를 이용하는 경우 PLC소자 표면에 정렬마크를 형성하기 어려운 난점이 있어 파이버 블럭과 결합방식이 다양하지 못한 문제점이 발생된다.
이에 따라, 폴리싱 공정이 필요없는 파이버 블럭의 제작 및 정렬마크를 이용하여 다양한 결합방식이 가능한 플렉서블 광도파로(flexible optical waveguide)를 이용한 파이버 어레이 블럭 구조가 요구된다.
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 광도파로형 소자의 제작에 있어서 제작공정의 단축 및 제작비용의 절감을 위해 별도의 폴리싱 공정 등을 수행하지 않아도 되는 파이버 블럭의 제작을 위한 플렉서블 광도파로(flexible optical waveguide)를 포함하는 파이버 어레이 블럭 구조를 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 플렉서블 광도파로를 이용한 수동소자 등의 제작시 정렬마크 등을 이용하여 파이버 어레이(fiber array)와 광도파로의 결합방식을 다양화하여 보다 다양한 파이버 어레이 블럭 구조의 제작을 가능하게 하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 파이버 어레이 블럭(optical fiber array block)에 관한 것으로, 광섬유를 고정 및 정렬하기 위한 광섬유 고정부를 포함하는 광섬유 고정기판, 광섬유 고정부에 안착되는 광섬유(optical fiber), 광섬유 고정부와 접합되는 플렉서블 광도파로(flexible optical waveguide), 광섬유 고정부와 플렉서블 광도파로의 접합부의 덮개역할을 하는 글래스(glass)를 포함함으로써, 파이버 어레이 블럭 구조의 제작공정의 단축 및 다양한 결합방식의 파이버 어레이 블럭 구조를 제작할 수 있다.
본 발명에서, 광섬유가 안착되는 광섬유 고정기판은 광섬유의 고정 및 정렬에 사용될 수 있는 기판을 말한다.
광섬유의 정렬은 광섬유간 접속이나 광소자의 광도파로와 광섬유의 접속 등의 광섬유 접속을 하기 전에 행해지는 것으로서, 광섬유의 정렬 상태는 통과하는 광신호의 품질에 커다란 영향을 미치므로 정밀한 작업이 요구되나, 광섬유는 통상 그 직경이 매우 작으므로, 광섬유만으로 정밀한 정렬을 수행한다는 것은 매우 어렵다.
따라서 광섬유들을 단면적이 큰 블럭(block)에 실장하고, 이러한 블럭들을 정렬하는 방식을 통상 취하고 있다. 이러한 블럭의 종류에는 상부면에 광섬유를 안착시킬 수 있는 V자 형태의 긴 홈을 다수개 구비한 고정기판이 이용될 수 있다.
일반적으로 광섬유 고정기판은 통상 실리콘 웨이퍼(Si wafer)를 습식 식각(wet etching)하여 V-그루브(V-groove)를 형성함으로써 형성하고, 광섬유 고정기판의 V-그루브에 광섬유를 안착하고, 그 위에 덮개 역할을 하는 글래스(class) 등을 덮어서 제작된다.
광섬유 고정기판을 구성하는 기판 재료로서, 실리콘, 유리, 플라스틱 등이 이용될 수 있고, 이 중에서 실리콘(si)은 결정면에 따른 특유의 습식 식각 특성으로 양산에 유리하기 때문에 가장 많이 사용되고 있다.
본 발명에서, 광섬유는 코어(core)와 클래드(clad)층으로 이루어지는데,코어(core)란 주위의 매질보다 굴절률이 큰 영역, 즉 광섬유에서의 빛이 전파하는 영역을 말하고, 클래드(clad)란 코어(core)에 입사된 빛 에너지를 광섬유 밖으로 나 가지 못하도록 코어(core)의 굴절률보다 다소 굴절률이 낮게 제조되는 광섬유를 구성하는 바깥부분을 말한다.
본 발명에서는, 플렉서블 광도파로를 이용하여 파이버 어레이 블럭 구조를 형성하고 있다. 광도파로는 광전력을 도파할 수 있는 구조의 것으로 광신호를 전달하도록 설계된 광섬유를 지칭한다.
플렉서블 광도파로는, 기판을 탈피함으로서 기존에 평면 광도파로가 이룰 수 없는 광연결의 목적을 달성할 수 있는 도파로로서 좁은 공간의 광배선이나 여러 각도로 휘어지는 광연결에 적용될 수 있는 특징을 지닌다.
본 발명에 있어서, 플렉서블 광도파로는 광도파로 코어와, 광도파로 코어를 피복하는 광도파로 클래드로 구성될 수 있으며, 플렉서블 광도파로의 윈도우와 광도파로 코어 사이에는 광도파로 클래드와 동일한 재질의 충진층이 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 플렉서블 광도파로는 낮은 도파손실과 굽힙손실, 적절한 유연성 및 적절한 강도를 지니는 것이 바람직하다.
파이버 블럭(fiber block)은 다수의 V-그루브를 구비하는 광섬유 고정기판과, 에폭시가 도포된 상기 단위 블럭을 덮는 유리 덮개로 구성되는데, 이러한 파이버 블럭은 평면 도파로 소자의 입력단 또는 출력단과 광섬유를 연결하는데 사용될 수 있다.
본 발명에서, 글래스는 광섬유고정부의 광섬유열을 고정하고, 또한 광섬유고정부와 플렉서블 광도파로의 접합부분과 광섬유열을 보호하는 역할을 한다. 글래스 는 에폭시 수지 등의 접착제를 이용하여 광섬유 고정부와 플렉서블 광도파로의 접합부분의 상부면에 접합될 수 있다.
본 발명에서, 광섬유 고정부는 적어도 하나 그루브를 형성하는 것을 특징으로 하는 것도 포함한다. 또한 적어도 하나 이상의 V-그루브를 형성하는 것을 특징으로 하는 것을 포함한다.
V-그루브로 형성되는 광섬유 고정부에 있어서, 광섬유 고정기판의 상부면에는 V-그루브가 다수개 형성되어 V-그루브 어레이를 구성하게 된다. 이때 V-그루브 어레이에 실장되는 광섬유를 V-그루브에 밀착하면서 고정하는 작업이 필요하다. 광섬유들은 제작될 때부터 통상 원통형의 스풀(spool)에 감겨지기 때문에 어느 정도의 굴곡이 있게 되며,정렬 작업시 움직일 가능성을 배제할 수 없기 때문에, 광섬유의 밀착 및 고정 작업은 필수적이라 할 수 있다.
광섬유의 고정 방식은 먼저 V-그루브 어레이에 광섬유들을 실장하고, 광섬유와 광섬유 고정기판의 상부면에 에폭시 등의 접착제를 충분히 도포한다. 이후 유리 재질의 덮개를 접착제 위에 올려놓은 후 적절한 압력으로 덮개를 누르며 접착시킨다.
광섬유 고정기판의 V-그루브로 인해 광섬유에 발생되는 응력집중을 최소화하여 광손실 발생을 최소화한 파이버 블럭을 제공하는 효과가 있다.
본 발명에 있어서, 플렉서블 광도파로는 폴리머(polymer) 또는 폴리이미 드(polyimide)로 형성되는 것을 포함할 수 있다.
주변에서 흔히 볼 수 있는 폴리머의 예가 플라스틱인데, 폴리머는 합성 재료와 방법에 따라 거의 무한정의 물질을 만들어낼 수가 있다. 또한 다른 매질로 제학한 광도파로에 비해 제작 방법이 용이하고 값이 싸서 차세대 광도파로 매질로 각광 받고 있는 물질이다.
보통 폴리머 재질은 상온에서 액상, 엄밀하게는 끈끈한 젤(gel) 형태로 있는데, 폴리머에 자외선을 쪼이거나 열을 가하면 경화가 되면서 광도파로로 쓸 수 있는 클래딩(clading) 박막이 형성이 된다.
이 위에 굴절율이 다른 폴리머를 스핀 코팅하여 경화시키면 코어가 형성된다. 채널 광도파로를 형성하기 위해 포토리소그래피 기법으로 코어 박막 위에 패턴을 만들고 에칭(etching)을 한 후, 그 위에 같은 방법으로 클래딩을 형성할 수 있고, 종국에는 플렉서블 광도파로를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 플렉서블 광도파로 제작에 있어서, 롤러에 도파로 모양의 양각을 한 다음 폴리머에 롤링하여 제작하는 롤 프린팅 방식 또는 마스터라는 도장(stamp)를 이용하여 찍어내는 방식을 채택할 수도 있다.
폴리이미드는 내열성, 절연성, 내용제성 및 내저온성 등을 구비하고 있기 때문에, 컴퓨터나 IC 제어의 전기ㆍ전자 기기 부품 재료의 절연 지지체인, FPC (플렉서블 인쇄 배선판)이나 TAB (Tape Automated Bonding)테이프용의 베이스 필름으로서, 광범위하게 사용되고 있다.
또한, 낮은 도파손실과 굽힙손실, 적절한 유연성 및 적절한 강도를 지니고 있어서 플렉서블 광도파로의 재질로 적합하며, 투명한 재질이기 때문에 폴리이미드로 형성된 플렉서블 광도파로의 표면에는 정렬마크를 넣을 수 있다.
본 발명에 있어서, 광섬유 고정기판 또는 플렉서블 광도파로의 표면에 정렬마크가 형성되는 것을 특징으로 하는 파이버 어레이 블럭 구조를 포함한다.
폴리머 또는 폴리이미드로 형성된 플렉서블 광도파로는 재질이 투명하기 때문에 광도파로 표면에 정렬마크를 넣어서 제작할 수 있는 잇점이 있다. 또한 실리콘으로 제작된 광섬유 고정기판도 투명하기 때문에 기판의 표면에 정렬마크를 넣어서 광섬유 고정기판을 제작할 수 있다.
폴리싱(polishing)공정이란, 광도파로의 입력단과 출력단으로 빛이 잘 들어가고 나올 수 있도록 단면을 유리면으로 가공을 하는 것을 말한다.
PLC(Planar Lightwave Circuit, 이하 PLC)를 기반으로 광분기형 소자에 있어서, PLC단면과의 반사손실을 줄이기 위해 광섬유 고정기판과 커버 글래스는 폴리싱(polishing)공정을 통해서 소정의 각도(θ)로 다이싱되어 연마됨으로써, 최종적으로 광섬유 정렬상태를 완성한다.
이에 비해 본 발명에 있어서, 광섬유 고정기판과 플렉서블 광도파로는 투명한 재질이기 문에 반사손실을 줄여줄 필요가 없으므로 폴리싱 공정을 생략해도 되고, 제작비용을 절감할 수 있다.
또한, 플렉서블 광도파로와 광섬유 고정기판 자체에 정렬마크를 형성할 수 있기에 정렬이 매우 용이해진다.
본 발명에 있어서, 광섬유 고정기판 또는 플렉서블 광도파로에 정렬마크를 형성하는 단계, 광섬유 고정부에 광섬유를 고정시키는 단계, 광섬유 고정부와 플렉서블 광도파로를 정렬 및 접합시키는 단계, 광섬유 고정부와 플렉서블 광도파로가 접합되는 부분의 상부에 글래스를 접착제로 접합시키는 단계를 포함하는 파이버 어레이 블럭 구조의 제조방법이 포함된다.
광섬유 고정기판의 상부면에는 V 자형의 그루브가 다수개 형성되어 V-그루브 어레이를 구성할 수 있다. 광섬유의 고정 방식은 먼저 V-그루브 어레이에 광섬유들을 실장하고, 광섬유와 광섬유 고정기판의 상부면에 에폭시 등의 접착제를 충분히 도포한다.
그 다음 플렉서블 광도파로의 일면과 광섬유 고정부의 일면에 에폭시 등의 접착제를 도포하고 접합시킨 다음, 유리 재질의 덮개를 접착제 위에 올려놓은 후 적절한 압력으로 덮개를 누르며 접착시킨다.
이때 덮개에 가한 압력이 과하여 덮개가 광섬유에 접촉되거나, 압력이 약하여 광섬유가 V-그루브 어레이에 밀착되지 못하고 뜨는 현상이 발생하지 않도록 주의한다.
이러한, 각 단계가 마무리되면 파이버 어레이 블럭 구조가 완성된다.
본 발명에 의하면, 파이버 어레이 블럭 구조(structure of fiber array block)의 설계에 있어서, 폴리머(polymer) 또는 폴리이미드(polyimide)기반의 플렉서블 광도파로(flexible optical waveguide)를 이용하여 제작공정을 단순화하고 저비용으로 제작을 가능하게 하며, 광통신용 수동소자등의 제작시 파이버 어레이(fiber array)와의 결합방식이 다양화 될 수 있는 효과가 있다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이버 어레이 블럭 구조(structure of fiber array block)를 나타낸 도면이다.
실리콘(si) 등으로 형성된 광섬유 고정기판(230)은 V자 모양의 그루브 등으로 형성된 광섬유 고정부(250)를 가질 수 있다.
광섬유 고정기판을 구성하는 기판 재료로서, 실리콘, 유리, 플라스틱 등이 이용될 수 있고, 이 중에서 실리콘(si)은 결정면에 따른 특유의 습식 식각 특성으로 양산에 유리하기 때문에 많이 사용되고 있고, 광섬유 고정부는 실리콘 웨이퍼(Si wafer)를 습식 식각(wet etching)하여 V-그루브(V-groove)를 형성함으로써 형성될 수 있다.
V-그루브(V-groove)는 광섬유에 발생되는 응력집중을 최소화하여 광손실 발생을 최소화한 파이버 블럭을 제공하는 효과가 있다.
광섬유 고정부(250)에 빛을 전달하는 코어(core)와 코어를 둘러싸고 있는 클래드(Clad)층으로 구성된 광섬유(210)를 에폭시(epoxy)등을 이용하여 광섬유 고정부(250)에 고정을 시킨다.
광섬유 고정기판(230)의 상부면에 형성되며 폭, 두께 및 간격이 일정한 광섬유 고정부(250), 즉 다수의 V-그루브에 광섬유열을 안착시킨다. 이때, 광섬유열은 리본 광섬유(optical fiber ribbon) 일부의 피복을 제거하여 얻어지는 것이 통상적이다. 이 때 에폭시 수지와 같은 접착제를 이용하여 광섬유를 고정한다.
광섬유 고정기판(230)에서, 플렉서블 광도파로(flexible optical waveguide)(240)가 접합되는 반대부분의 끝단에 에폭시 등을 이용하여,광섬유(210)와의 접착부분(220)을 형성한다.
광섬유 고정부(250)의 광섬유열에 폴리머(polymer) 또는 폴리이미드(polyimide)등으로 형성될 수 있는 플렉서블 광도파로(240)를 접합시킨다.
이 때, 플렉서블 광도파로는 투명한 재질을 가지므로 광섬유 고정기판 와 접합되는 면에 정렬마크(260)를 형성시킬 수 있고, 또한 광섬유 고정기판에도 플렉서블 광도파로와 접합되는 면에 정렬마크를 형성시킬수 있으므로, 정렬이 용이하다.
플렉서블 광도파로(240)와 광섬유 고정부(250)의 광섬유(210)와의 정렬 및 접합이 형성되면, 단일 경로를 통해 진행하는 다수의 파장을 갖는 광신호를 다수의 경로를 통해 각각 단일 파장의 광신호로 분리하여 진행시킬 수 있다.
여기에서, 도 3을 참조하면, 광섬유 고정부와 플렉서블 광도파로의 접합부분의 상부에 에폭시 등 접착제를 도포하고, 글래스(glass)(320)를 덮어서 접착시키면 파이버 어레이 블럭 구조가 완성된다. 글래스는 광섬유 고정부의 광섬유열을 고정 하고, 또한 광섬유 고정부(250)와 플렉서블 광도파로(240)의 접합부분과 광섬유열을 보호하는 역할을 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 광도파로(410)이다. 빛이 관통하는 광도파로(420)와 정렬마크(430)를 구비하고 있다.
폴리머 또는 폴리이미드로 형성된 플렉서블 광도파로는 타재질로 형성된 광도파로에 비해 낮은 도파손실과 굽힙손실 등을 가지므로, 다양한 모양의 광도파로를 형성할 수 있고, 종국적으로 파이버 어레이와 보다 다양한 결합방식을 형성할 수 있다.
투명한 재질이므로 플렉서블 광도파로 표면에 정렬마크를 형성할 수 있고, 광섬유와의 정렬이 용이하다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이버 어레이 블럭 구조의 제조방법 및 순서를 나타낸 도면이다.
광섬유 고정기판(510)과 플레서블 광도파로(530)의 접합하는 면에 정렬마크를 형성하는 1단계, 광섬유 고정기판(510)에 광섬유를 광섬유 고정부에 안착시키는 2단계, 플렉서블 광도파로(530)을 광섬유 고정부의 일면에 정렬 및 접합시키는 3단계, 여기에 글래스(550)를 덮어서 접착시키는 4단계를 거쳐, 파이버 어레이 블럭 구조가 형성된다.
도 6는 단방향형 파이버 어레이 블럭 구조(610)를 나타낸 도면이고, 도 7은 양방향형 파이버 어레이 블럭 구조를 나타낸 도면이다.
양방향형 파이버 어레이 블럭 구조에 있어서, 광섬유 고정기판에 광섬유를 안착시킨 단위블럭(710)과 이와 유사한 또다른 단위블럭(720)의 각각의 하부면을 접합시키고, 단위블럭의 결합된 형태의 일면에 적합한 플렉서블 광도파로를 접착시키고, 플렉서블 광도파로의 접합부분의 상하부면에 글래스를 덮으면 양방향형 파이버 어레이 블럭 구조를 형성할 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
당업자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 설명된 실시형태를 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 범위에 속한다. 또한, 본 명세서에서 설명한 각 구성요소의 물질은 당업자가 공지된 다양한 물질로부터 용이하게 선택하여 대처할 수 있다. 또한, 당업자는 본 명세서에서 설명된 구성요소 중 일부를 성능의 열화 없이 생략하거나 성능을 개선하기 위해 구성요소를 추가할 수 있다. 뿐만 아니라, 당업자는 공정 환경이나 장비에 따라 본 명세서에서 설명한 방법 단계의 순서를 변경할 수도 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시형태가 아니라 특허청구범위 및 그 균등물에 의해 결정되어야 한다.
도 1은 종래기술에 따른 파이버 어레이 블럭의 예를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유, 광섬유 고정기판 및 플렉서블 광도파로를 포함하는 파이버 어레이 블럭 구조를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유, 광섬유 고정기판, 플렉서블 광도파로 및 글래스를 포함하는 파이버 어레이 블럭 구조를 나타낸 도면.
도 4는 광도파로와 정렬마크를 포함하는 플레서블 광도파로를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이버 어레이 블럭 구조의 제조순서 및 제조방법을 나타낸 도면.
도 6는 단방향형 파이버 어레이 블럭 구조를 나타낸 도면.
도 7는 양방향형 파이버 어레이 블럭 구조를 나타낸 도면.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100, 220 : 광섬유
110, 230, 310, 510 : 광섬유 고정기판
120, 320,550 : 글래스
130, 250 : 광섬유 고정부
140, 220 : 접착부분
240, 410, 530 : 플렉서블 광도파로
260, 430 : 정렬마크
420 : 도파로
520 : 광섬유 고정부에 안착된 광섬유와 광섬유 고정기판의 결합된 형태
540 : 광섬유 고정부에 안착된 광섬유와 광섬유 고정기판의 결합된 형태에 플렉서블 광도파로가 결합된 형태
610 : 단방향형 파이버 어레이 블럭 구조
710, 720 : 단위블럭

Claims (5)

  1. 광섬유;
    상기 광섬유의 고정을 위한 적어도 하나 이상의 V-그루부(V-groove)를 갖는 광섬유 고정부를 구비하며, 실리콘, 유리 또는 투명재질의 플라스틱 중에서 선택되는 어느 하나의 재료로 형성되는 광섬유 고정기판;
    상기 광섬유 고정부와 정렬 및 접합되며, 폴리머(polymer) 또는 폴리이미드(polyimide)로 형성되는 플렉서블 광도파로; 및
    상기 광섬유 고정부와 플렉서블 광도파로가 접합되는 부분의 상부에 접합되는 글래스;를 포함하되,
    상기 플렉서블 광도파로와 상기 광섬유 고정부는 정렬마크에 의해 정렬되는 것을 특징으로 하는 파이버 어레이 블럭 구조.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 광섬유 고정기판은,
    그 상부 및 하부에, 적어도 하나 이상의 V-그루브(V-groove)를 갖는 광섬유 고정부를 각각 구비하는 것을 특징으로 하는 파이버 어레이 블록 구조.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 광섬유 고정기판의 상부 및 하부의 광섬유 고정부와 정렬 및 접합되는 플렉서블 광도파로는,‘ㄷ'자 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 파이버 어레이 블록 구조.
  4. 삭제
  5. 제 1항의 파이버 어레이 블록 구조의 제조방법에 있어서,
    광섬유 고정기판 또는 플렉서블 광도파로에 정렬마크를 형성하는 단계;
    상기 광섬유 고정기판의 광섬유 고정부에 광섬유를 고정하는 단계;
    상기 광섬유 고정기판과 상기 플렉서블 광도파로를 정렬 및 접합하는 단계; 및
    상기 광섬유 고정부와 플렉서블 광도파로가 접합되는 부분의 상부에 글래스(glass)를 접합시키는 단계;
    를 포함하는 파이버 어레이 블럭 구조의 제조방법
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