KR101061087B1 - Apparatus for producing embossed sheet - Google Patents

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하관호
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Abstract

PURPOSE: An embossing sheet manufacturing device is provided to prevent the generation of deformations by the unstable withdrawing of a sheet during the transfer of the sheet. CONSTITUTION: An embossing sheet manufacturing device comprises a winding body(100), a preheating roller(200), a heating drum(300), a take-off unit(400), and a forming roller(500). The individual sheets that are wound in a roll shape are installed in the winding body. The winding body unwinds and supplies the wound sheets. The preheating roller transfers a plurality of individual sheets respectively and preheats the sheets. The heating drum overlaps and presses the preheated individual sheets. The take-off unit adds a predetermined amount of heat to the sheet. The sheet is drawn out at a specific speed and power. The forming roller forms embossing on the surface of the sheet while compressing, heating, and transferring the sheet.

Description

엠보싱 경면 시트 제조장치{APPARATUS FOR PRODUCING EMBOSSED SHEET}Embossing mirror sheet manufacturing apparatus {APPARATUS FOR PRODUCING EMBOSSED SHEET}

본 발명은 엠보싱 경면 시트를 합지하는 과정에서 변형을 방지하고, 시트에 가열하기 위한 온도 조절이 용이하도록 한 엠보싱 경면 시트 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an embossed mirror sheet manufacturing apparatus that prevents deformation in the process of laminating the embossed mirror sheet and facilitates temperature control for heating the sheet.

일반적으로 가구 등의 표면에 부착하는 전사지나, 실내에 부착하는 벽지 등을 제조하기 위한 시트 제조장치가 제공되어 있다.BACKGROUND ART Generally, sheet manufacturing apparatuses for manufacturing transfer papers attached to surfaces of furniture and the like, wallpaper wallpaper attached to a room, and the like are provided.

이와 같은 시트 제조장치는 여러 장의 시트를 상하로 겹치게 하면서 열이나 접착제를 이용하여 서로 접합도록 형성되어 있다. 이와 같이 여러 장의 시트를 접합하는 것을 합지(合紙)라고 하는데, 시트 제조장치에는 상기 합지를 위해 시트를 압착하여 이송하면서 일정 온도의 열을 가하기 위한 히팅 드럼이 구비되어 있다.Such a sheet manufacturing apparatus is formed so that several sheets may overlap each other using heat | fever or an adhesive, overlapping up and down sheets. Bonding of several sheets in this way is called lamination, and the sheet manufacturing apparatus is equipped with the heating drum for applying heat of a predetermined temperature, compressing and conveying a sheet for the lamination.

상기 히팅 드럼의 표면에 일정한 열을 전달하기 위해서 히팅 드럼 내부로 고온의 스팀을 순환시키는 방법이 실시되고 있다. 이 경우 스팀의 온도를 일정하게 유지해야 할 뿐만 아니라, 외부 온도의 조건에 따라 히팅 드럼으로 순환하는 스팀의 온도를 적절하게 조절해야 해야 한다.In order to transfer constant heat to the surface of the heating drum, a method of circulating hot steam into the heating drum is implemented. In this case, not only must the temperature of the steam be kept constant, but also the temperature of the steam circulating to the heating drum must be properly adjusted according to the conditions of the external temperature.

이와 같이 히팅 드럼의 온도를 조절하기 위해서는 공급되는 스팀의 압력을 조절해야 하는데, 상기 압력 조절을 통한 스팀의 온도는 보통 0~150℃의 범위에서 조절되고 있다.
In this way, in order to control the temperature of the heating drum, it is necessary to adjust the pressure of the steam supplied, the temperature of the steam through the pressure control is usually controlled in the range of 0 ~ 150 ℃.

본 발명은 합지를 위해서 히팅 드럼에서만 열을 가하기 때문에 갑작스러운 온도 변화에 의해 합지된 시트에 변형이 발생하는 종래 문제점을 해결하는 데 있다.The present invention solves the conventional problem that deformation occurs in the laminated sheet due to a sudden temperature change because heat is applied only to the heating drum for lamination.

본 발명은 히팅 드럼에서 합지된 시트를 이송하는 과정에서 불안정하게 인출되거나 비틀림이 발생하여 불필요한 무늬 등이 발생하고 그로 인해 광택이 저하되는 종래 문제점을 해결하는 데 있다.The present invention is to solve the conventional problem that unstable withdrawal or torsion occurs in the process of transferring the sheet laminated from the heating drum to cause unnecessary patterns, such that the gloss is lowered.

본 발명은 합지를 위해서 히팅 드럼 내부로 순환하는 스팀을 일정한 온도로 유지하는 것이나, 외부 온도 조건에 따라 스팀의 적정 온도를 조절하는 것이 어렵고, 압력을 이용한 온도의 조절 범위가 좁은 종래 문제점을 해결하는 데 있다.
The present invention is to maintain the steam circulating inside the heating drum at a constant temperature for lamination, it is difficult to control the proper temperature of steam in accordance with the external temperature conditions, to solve the conventional problem of narrow temperature control range using pressure There is.

본 발명의 엠보싱 경면 시트 제조장치는 The embossed mirror sheet manufacturing apparatus of the present invention

롤 형태로 감긴 다수 개의 개별 시트를 각각 장착한 상태에서 상기 각 개별 시트를 풀어 공급하기 위한 권취대; 공급되는 다수 개의 개별 시트를 각각 이송시키면서 예열하기 위한 예열 롤러; 예열된 다수 개의 개별 시트를 포개어 압착하면서 본 시트로 합지하기 위한 히팅 드럼; 합지된 본 시트를 다수 개의 롤러를 통해 위아래로 교차하여 통과시키면서 일정한 온도를 가하고, 일정한 속도와 힘으로 인출하기 위한 테이크 오프; 및 상기 테이크 오프로부터 인출되는 본 시트를 압착 및 가열하여 이송하면서 표면에 엠보를 형성하기 위한 성형 롤러;를 포함하여 구성된다.A winding table for releasing and supplying each individual sheet in a state in which a plurality of individual sheets wound in a roll form are mounted; A preheating roller for preheating each conveying a plurality of individual sheets fed; A heating drum for laminating a plurality of preheated individual sheets and laminating them into the present sheet; Take off for applying a constant temperature while passing the laminated present sheet up and down through a plurality of rollers, and withdrawing at a constant speed and force; And a forming roller for forming an emboss on the surface while compressing, heating and transporting the present sheet drawn out from the take off.

상기 각 예열 롤러, 히팅 드럼, 테이크 오프의 각 롤러, 성형 롤러는 그 내부로 열매유가 순환하도록 형성된다.Each of the preheating rollers, the heating drum, the take-off rollers, and the forming rollers are formed to circulate the fruit oil therein.

상기 테이크 오프는 다수 개의 롤러 중 적어도 어느 하나가 승강하여 합지된 본 시트의 인출 장력을 조절하도록 형성된다.
The take off is formed to adjust the take-out tension of the bone sheet at least one of the plurality of rollers is raised and laminated.

본 발명의 엠보싱 경면 시트 제조장치에 의하면 합지를 위한 각 개별 시트를 예열 롤러에서 예열하고 히팅 드럼에서 본 열을 가하도록 형성함으로써, 합지된 본 시트의 변형을 방지하는 효과가 있다.According to the embossed mirror sheet manufacturing apparatus of the present invention, each individual sheet for lamination is formed to be preheated by a preheat roller and applied to the heat drum, thereby preventing deformation of the laminated main sheet.

본 발명의 엠보싱 경면 시트 제조장치에 의하면 상기 합지된 본 시트를 인출하는 테이크 오프를 구성함과 아울러, 상기 테이크 오프의 각 롤러에서 열을 가하도록 형성함으로써, 본 시트의 인출 과정에서 불규칙하게 늘어나면서 물결무늬 등이 형성되는 것을 방지하고 광택이 향상되는 효과가 있다.According to the embossed mirror sheet manufacturing apparatus of the present invention by forming a take-off to take out the laminated bone sheet, and by applying heat from each roller of the take-off, irregularly stretched during the drawing process of the sheet There is an effect of preventing the formation of a wave pattern, etc. and improve the gloss.

본 발명의 엠보싱 경면 시트 제조장치에 의하면 예열 롤러, 히팅 드럼, 테이크 오프의 각 롤러 및 성형 롤러 내부로 열매유를 순환시키도록 형성함으로써, 스팀을 순환시키는 것에 비하여 온도 유지와 온도 조절이 유리하고, 가용한 온도의 조절 범위가 넓어지는 효과가 있다.
According to the embossed mirror sheet manufacturing apparatus of the present invention is formed to circulate the fruit oil into the preheat roller, the heating drum, each take-off roller and the forming roller, it is advantageous to maintain the temperature and control the temperature compared to circulating steam, There is an effect that the control range of the available temperature is widened.

도 1은 본 발명이 적용된 엠보싱 경면 시트 제조장치를 도시한 전체 구성도.
도 2는 본 발명이 적용된 엠보싱 경면 시트 제조장치를 도시한 전체 평면도.
도 3은 본 발명이 적용된 엠보싱 경면 시트 제조장치의 요부를 도시한 구성도.
도 4 및 도 5는 본 발명이 적용된 엠보싱 경면 시트 제조장치의 요부를 도시한 동작 설명도.1 is an overall configuration diagram showing an embossed mirror sheet manufacturing apparatus to which the present invention is applied.
Figure 2 is an overall plan view showing an embossed mirror sheet manufacturing apparatus to which the present invention is applied.
Figure 3 is a block diagram showing the main part of the embossed mirror sheet manufacturing apparatus to which the present invention is applied.
4 and 5 are views illustrating the operation of the main part of the embossed mirror sheet manufacturing apparatus to which the present invention is applied.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 엠보싱 경면 시트 제조장치는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 권취대(100), 예열 롤러(200), 히팅 드럼(300), 테이크 오프(400) 및 성형 롤러(500)를 포함하여 구성된다. 여기서 상기 권취대(100)에 감긴 상태에서 히팅 드럼(300)으로 공급되는 각각의 시트를 개별 시트(10')라 하고, 히팅 드럼(300)에서 합지된 시트를 본 시트(10)라 한다.The embossed mirror sheet manufacturing apparatus of the present invention includes a winding table 100, a preheat roller 200, a heating drum 300, a take off 400 and a forming roller 500 as shown in Figs. It is configured by. Here, each sheet supplied to the heating drum 300 while being wound on the winding table 100 is referred to as an individual sheet 10 ′, and the sheets laminated on the heating drum 300 are referred to as the sheet 10.

상기 권취대(100)는 롤 형태로 감긴 다수 개의 개별 시트(10')를 각각 장착한 상태에서 상기 각 개별 시트(10')를 풀어 공급하기 위한 것으로서, 개별 시트(10')의 종류와 개수에 따라 다수 개가 구성되어야 한다.The winding table 100 is for unwinding and supplying each individual sheet 10 'in a state in which a plurality of individual sheets 10' wound in rolls are mounted, respectively, and the type and number of individual sheets 10 '. Depending on the number, should be configured.

상기 예열 롤러(200)는 공급되는 다수 개의 개별 시트(10')를 각각 이송시키면서 예열하기 위한 것으로서, 상기 히팅 드럼(300)에서 각 개별 시트(10')를 합지하기 위해 필요한 온도보다 낮은 온도로 예열한다. 상기 예열 롤러(200)는 개별 시트(10')의 종류와 개수에 따라 다수 개가 구성되어야 한다.The preheat roller 200 is for preheating each of the individual sheets 10 'to be supplied, respectively, and is supplied at a temperature lower than a temperature required for laminating each individual sheet 10' in the heating drum 300. Preheat. The preheat roller 200 should be configured in plural numbers according to the type and number of individual sheets 10 '.

상기 히팅 드럼(300)은 예열된 각 개별 시트(10')를 포개어 압착하면서 본 시트(10)로 합지하기 위한 것으로서, 개별 시트(10')와의 접촉 면적이 넓어 장시간 가열하면서 합지가 이루어지도록 직경이 큰 드럼 형태로 형성된다. 상기 히팅 드럼(300)의 상부에는 합지를 위한 각 개별 시트(10')를 압착하기 위한 커버가 씌워지는데, 상기 커버는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 승강하도록 형성된다.The heating drum 300 is for laminating each of the preheated individual sheets 10 'onto the sheet 10 while pressing and compressing them. The contact area with the individual sheets 10' is wide so that the sheet is formed while heating for a long time. It is formed in the form of a large drum. The top of the heating drum 300 is covered with a cover for pressing each individual sheet 10 'for lamination, the cover is formed to be elevated as shown in Figs.

상기 테이크 오프(400)는 상기 히팅 드럼(300)에서 합지된 본 시트(10)를 다수 개의 롤러를 통해 위아래로 교차하여 통과시키면서 일정한 온도를 가하고, 일정한 속도와 힘으로 인출하기 위한 것으로서, 상기 테이크 오프(400)의 각 롤러에서는 상기 히팅 드럼(300)의 온도보다 점차 낮은 온도로 가열하여야 한다.The take off 400 is to apply a constant temperature while passing the sheet 10, which is laminated in the heating drum 300 up and down through a plurality of rollers, and withdraws at a constant speed and force, the take Each roller of the off 400 should be heated to a temperature gradually lower than the temperature of the heating drum 300.

상기 테이크 오프(400)에서는 본 시트의 안정적인 인출을 위해 장력을 조절해야 한다. 이와 같은 장력 조절을 위해 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 테이크 오프(400)의 각 롤러 중 적어도 어느 하나를 승강하도록 형성한다. 상기 테이크 오프(400)의 롤러를 승강시키기 위한 수단으로는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 실린더를 이용할 수 있다.In the take off 400, the tension should be adjusted for stable withdrawal of the sheet. In order to adjust the tension, as shown in FIGS. 4 and 5, at least one of the rollers of the take off 400 is formed to be elevated. As a means for elevating the roller of the take off 400, a cylinder may be used as illustrated in FIGS. 4 and 5.

상기 성형 롤러(500)는 상기 테이크 오프(400)로부터 인출되는 본 시트(10)를 압착 및 가열하여 이송하면서 표면에 엠보를 형성하기 위한 것이다. 상기 히팅 드럼(300)으로부터 인출되는 본 시트(10)가 테이크 오프(400)를 거쳐 성형 롤러(500)에서 엠보가 형성됨으로써, 엠보를 성형시 본 시트(10)에서 발생하는 변형을 최소화할 수 있다.The forming roller 500 is for forming embossing on the surface while pressing and heating the sheet 10 drawn out from the take off 400. The bone sheet 10 drawn out from the heating drum 300 is embossed on the forming roller 500 via the take-off 400, thereby minimizing deformation occurring in the bone sheet 10 when forming the embossing. have.

상기 각 예열 롤러(200), 히팅 드럼(300), 테이크 오프(400)의 각 롤러 및 성형 롤러(500)는 각각 일정한 온도로 개별 시트(10') 또는 합지된 본 시트(10)를 가열하게 되는데, 이를 위해 각 롤러 또는 드럼 내부로 열매유가 순환되도록 형성한다. 상기 열매유는 스팀에 비하여 외부로 열을 쉽게 빼앗기지 않으므로 일정한 온도 유지가 유리하고, 각 롤러나 드럼으로 이송하는 온도의 조절이 용이하다.Each of the preheating rollers 200, the heating drum 300, the take-off rollers 400, and the forming rollers 500 each heat the individual sheet 10 ′ or laminated bone sheet 10 at a constant temperature. To this end, it is formed so that the fruit oil is circulated into each roller or drum. Since the fruit oil is not easily deprived of heat to the outside compared to steam, maintaining a constant temperature is advantageous, it is easy to control the temperature to be transferred to each roller or drum.

상기 예열 롤러(200), 히팅 드럼(300), 테이크 오프(400)의 각 롤러 및 성형 롤러(500)에 열매유를 충진하는 방법을 설명하면 먼저 각 롤러 및 드럼보다 높은 위치에 열매유 저장탱크(미도시)를 설치한 상태에서 고저 낙차에 의해 각 롤러나 드럼에 열매유를 채운다. 이때, 상기 열매유가 채워지면서 에어나 수분을 제거하도록 한다. 상기 저장탱크에는 펌프를 이용하여 열매유를 공급한다.Referring to the method of filling the fruit oil in the preheat roller 200, the heating drum 300, each of the rollers and the forming roller 500 of the take-off 400, first the fruit oil storage tank at a position higher than each roller and drum With oil (not shown) installed, each roller or drum is filled with fruit oil by a low drop. At this time, the fruit oil is filled to remove air or moisture. The storage tank is supplied with fruit oil using a pump.

이와 같이 예열 롤러(200), 히팅 드럼(300), 테이크 오프(400)의 각 롤러 및 성형 롤러(500)에 열매유가 채워지면 각 롤러 및 드럼에 설치된 순환 펌프를 이용하여 순환시키고, 버너를 포함하는 온도 컨트롤러에서 자동으로 온도를 조절한다. 각 롤러 및 드럼에서 빠져나오는 열매유는 열교환기(냉각 쿨러)로 통과시켜 빠르게 온도를 낮춘 후 다시 온도 컨트롤러로 순환시킴으로써, 온도 컨트롤러에 설정된 온도를 유지하도록 한다. 이와 같이 방법으로 온도 컨트롤러에서 가열되는 온도는 0~300℃의 범위에서 조절할 수 있게 된다.When the preheat roller 200, the heating drum 300, each of the rollers and the forming roller 500 of the take-off 400 is filled with the fruit oil circulated by using a circulation pump installed in each roller and drum, including a burner The temperature controller automatically adjusts the temperature. The fruit oil coming out of each roller and drum is passed through a heat exchanger (cooling cooler) to lower the temperature rapidly and then circulates back to the temperature controller to maintain the temperature set in the temperature controller. In this way, the temperature heated in the temperature controller can be adjusted in the range of 0 ~ 300 ℃.

이때, 상기 열매유는 종래에 스팀을 공급하는 수단과 마찬가지로 각 롤러 및 드럼의 회전축을 통해 공급과 배출이 이루어지고, 상기 각 롤러 및 드럼 내부로 공급된 열매유는 롤러 및 드럼의 내면을 따라 설치되는 관을 순환하여 배출하도록 형성되어 있다. 물론, 상기 각 롤러 및 드럼의 회전축과 온도 컨트롤러 또는 열교환기로 연결되는 관은 커플러를 통해 연결되어 각 롤러 및 드럼이 회전하면서도 원활하게 열매유를 순환시킬 수 있게 되어 있다. 이와 같은 구성은 이 분야에서 일반적인 구성이므로 그 구체적인 설명과 도면은 생략한다.At this time, the fruit oil is supplied and discharged through the rotating shaft of each roller and drum as in the means for supplying steam conventionally, the fruit oil supplied into each roller and drum is installed along the inner surface of the roller and drum It is formed to circulate and discharge the pipe. Of course, the pipe connected to the rotary shaft and the temperature controller or the heat exchanger of the rollers and drums is connected through a coupler, so that the rollers and drums can rotate while smoothly circulating the fruit oil. Since such a configuration is a general configuration in this field, its detailed description and drawings will be omitted.

이와 같은 본 발명의 구성에 의하면 합지를 위한 각 개별 시트(10')를 예열 롤러(200)에서 예열하고 히팅 드럼(300)에서 본 열을 가하도록 형성함으로써, 합지된 본 시트(10)의 변형을 방지할 수 있고, 상기 합지된 본 시트(10)를 인출하는 테이크 오프(400)를 구성함과 아울러, 상기 테이크 오프(400)의 각 롤러에서 열을 가하도록 형성함으로써, 본 시트(10)의 인출 과정에서 불규칙하게 늘어나면서 물결무늬 등이 형성되는 것을 방지하고 광택이 향상될 수 있다.According to this configuration of the present invention, the individual sheets 10 'for lamination are formed to be preheated by the preheating roller 200 and applied to the heating drum 300, thereby deforming the laminated sheet 10. By forming the take off 400 for pulling out the laminated bone sheet 10, and by forming a heat applied to each roller of the take off 400, the bone sheet 10 Irregularly stretched during the withdrawal process can prevent the formation of wavy patterns and the like can be improved gloss.

또한, 예열 롤러(200), 히팅 드럼(300), 테이크 오프(400)의 각 롤러 또는 성형 롤러(500) 내부로 열매유를 순환시키도록 형성함으로써, 스팀을 순환시키는 것에 비하여 온도 유지와 온도 조절이 유리하고 편리하다.
In addition, by forming the fruit oil circulated into the preheat roller 200, the heating drum 300, each take-off roller 400 or the forming roller 500, the temperature maintenance and temperature control compared to the circulation of steam This is advantageous and convenient.

10, 10': 시트
100: 권취대
200: 예열 롤러
300: 히팅 드럼
400: 테이크 오프
500: 성형 롤러10, 10 ': sheet
100: winding table
200: preheat roller
300: heating drum
400: take off
500: forming roller

Claims (3)

권취대, 예열롤러, 히팅드럼, 성형롤러, 테이크오프로 이루어진 엠보싱 경면 시트 제조장치에 있어서,
상기 권취대는 롤 형태로 감긴 다수 개의 개별 시트를 각각 장착한 상태에서 상기 각 개별 시트를 풀어 공급하도록 하고,
상기 예열 롤러는 상기 권취대로부터 공급되는 다수 개의 개별 시트를 각각 이송시키면서 예열하도록 하며,
상기 히팅드럼은 예열된 다수 개의 개별 시트를 포개어 압착하면서 본 시트로 합지하도록 하고,
상기 테이크 오프는 합지된 본 시트를 다수 개의 롤러를 통해 위아래로 교차하여 통과시키면서 일정한 온도를 가하고, 일정한 속도와 힘으로 인출토록 하며, 다수 개의 롤러 중 적어도 어느 하나가 승강하여 합지된 본 시트의 인출 장력을 조절하도록 하며,
상기 성형롤러는 상기 테이크 오프로부터 인출되는 본 시트를 압착 및 가열하여 이송하면서 표면에 엠보를 형성하도록 이루어지되,
상기 각 예열 롤러, 히팅 드럼, 테이크 오프의 각 롤러 및 성형 롤러는 그 내부로 열매유가 순환하도록 형성된 것을 특징으로 하는 엠보싱 경면 시트 제조장치.In the embossed mirror sheet manufacturing apparatus consisting of a winding table, a preheating roller, a heating drum, a forming roller, and a take-off,
The winding table is to release and supply each of the individual sheets in a state in which each of the plurality of individual sheets wound in a roll form is mounted,
The preheat roller is to preheat while conveying each of a plurality of individual sheets supplied from the winding table,
The heating drum superimposes a plurality of preheated individual sheets to be laminated to the sheet while pressing,
The take-off applies a constant temperature while passing the laminated bone sheet up and down through a plurality of rollers, withdraws it at a constant speed and force, and at least one of the plurality of rollers is lifted and pulled out of the laminated sheet. To adjust the tension,
The forming roller is made to form an emboss on the surface while compressing and heating the conveyed sheet is drawn from the take off,
Each of the preheating roller, the heating drum, each take-off roller and the forming roller is embossed mirror sheet manufacturing apparatus, characterized in that the fruit oil is formed to circulate therein. 삭제delete 삭제delete
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KR200189609Y1 (en) 2000-03-06 2000-07-15 조현석 Thin sheet feeding apparatus

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