KR101058675B1 - 액정표시소자의 제조방법 - Google Patents

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료타 미즈사코
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가시오게산키 가부시키가이샤
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Abstract

액정표시소자의 제조방법은 제 1 기판 및 제 2 기판을 준비하는 공정과, 상기 제 1 및 제 2 기판의 하나의 면에 각각 배향막을 형성하는 공정과, 상기 배향막의 표면을 러빙 처리하는 공정과, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면 위에 표시영역을 둘러싸도록 시일재를 스크린 인쇄하는 공정과, 상기 제 1 및 제 2 기판을 상기 제 1 및 제 2 기판의 상기 배향막의 러빙방향이 서로 평행하게 되도록, 상기 제 1 및 제 2 기판의 상기 하나의 면이 서로 대향한 상태에서 중첩시키고, 상기 제 1 및 제 2 기판이 상기 시일재를 통하여 붙여 합쳐진 상태에서 상기 시일재를 경화시킴으로써, 상기 제 1 및 제 2 기판을 상기 시일재를 통하여 접합하는 공정을 갖고 있다. 상기 스크린 인쇄는, 스퀴지를 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면에 형성된 상기 배향막의 러빙방향과 평행한 방향으로 이동시켜서 실행된다.
액정표시소자, 기판, 배향막, 러빙, 스크린, 시일재, 스퀴지

Description

액정표시소자의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
본 발명은 액정표시소자의 제조방법에 관한 것이다.
액정표시소자의 제조에 있어서, 한쌍의 기판을 접합하기 위한 시일재는, 한쌍의 기판 내면에 각각 형성된 배향막을 러빙 처리한 후에, 어느 한쪽 기판의 내면 위에 비인쇄영역을 마스크하는 스크린과 스크린상에 맞닿아서 일정방향으로 이동되는 스퀴지(squeegee)를 이용하는 스크린 인쇄에 의해 인쇄된다. 이 경우, 시일재의 인쇄중에, 배향막의 러빙 처리된 면이 부분적으로 스크린에 의해 문질러진다.
그로 인해, 예를 들면, 일본국 특허 제2774714호 공보에는 한쌍의 기판의 내면에 형성된 배향막을 각각 미리 정한 각도로 교차하는 방향으로 러빙 처리하고, 액정층의 액정분자를 한쌍의 기판간에 있어서 트위스트배향시킨 TN형이나 STN형 등의 액정표시소자의 제조에 있어서, 시일재의 스크린 인쇄를, 시일재를 인쇄하는 기판에 형성된 배향막의 러빙방향에 대해서 90°보다 큰 각도로 교차하는 방향으로 스퀴지를 이동시켜 실행함으로써, 배향막의 러빙 처리된 면이 부분적으로 스크린에 의해 문질러져도, 액정분자의 트위스트배향에 영향을 주지 않도록 한 액정표시소자 의 제조방법이 기재되어 있다.
그러나, 상기와 같이 배향막의 러빙방향에 대해서 90°보다 큰 각도로 교차하는 방향으로 스퀴지를 이동시켜 시일재를 인쇄하는 종래의 제조방법은, 액정분자를 트위스트배향시킨 액정표시소자의 제조에는 유효한데, 한쌍의 기판의 서로 대향하는 내면 각각에 형성된 배향막을 평행한 방향으로 러빙 처리하고, 액정층의 액정분자를, 분자장축을 배향막의 러빙방향에 일치시켜서 배향시킨 비트위스트배향형의 액정표시소자를 제조할 경우는, 배향막의 러빙방향과 스크린에 의해 문질러진 방향의 차이가 액정분자의 배향에 영향을 주고, 액정분자의 배향에 흩어짐이 발생한다.
본 발명은, 한쌍의 기판의 서로 대향하는 내면 각각에 형성된 배향막을 실질적으로 평행한 방향으로 러빙 처리하고, 액정층의 액정분자를, 분자장축을 배향막의 러빙방향에 일치시켜서 배향시킨 비트위스트배향형의 액정표시소자를, 액정분자의 배향에 흩어짐이 발생하는 것을 억제할 수 있는 액정표시소자의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한 것이다.
본 발명의 액정표시소자의 제조방법은, 제 1 기판 및 제 2 기판을 준비하는 기판준비 공정과, 이어서, 상기 제 1 기판의 하나의 면과 상기 제 2 기판의 하나의 면에 각각 배향막을 형성하는 배향막형성공정과,이어서, 상기 각 배향막의 표면을 러빙 처리하는 러빙 공정과, 이어서, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면 위에 표시영역을 둘러싸도록 시일재를 스크린 인쇄하는 시일재 인쇄공정과, 이어서, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을, 상기 제 1 기판의 상기 배향막의 러빙방향과 상기 제 2 기판의 상기 배향막의 러빙 방향이 서로 평행하게 되도록, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면과 상기 제 2 기판의 상기 하나의 면이 대향한 상태에서 중첩시키고, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판이 상기 시일재를 통하여 붙여 합쳐진 상태에서 상기 시일재를 경화시킴으로써, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 상기 시일재를 통하여 접합하는 기판접합공정을 포함하며, 여기에서, 상기 시일재 인쇄공정은 스크린상에 맞닿아 일정방향으로 이동되는 스퀴지를 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면에 형성된 상기 배향막의 러빙 방향에 대한 벗어남 각이 ±10°이내의 범위이며, 또한 상기 러빙 방향의 시점측으로부터 종점측으로 이동시켜서 인쇄하는 것을 특징으로 한다.
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본 발명의 액정표시소자의 제조방법에 따르면, 한쌍의 기판의 서로 대향하는 내면 각각에 형성된 배향막을 실질적으로 평행한 방향으로 러빙 처리하고, 액정층의 액정분자를, 분자장축을 상기 배향막의 러빙방향에 일치시켜서 배향시킨 비트위스트배향형의 액정표시소자를 상기 액정분자의 배향에 흩어짐을 발생시키는 일없이 제조할 수 있다.
(제 1 실시형태)
도 1∼도 6은 이 발명의 제 1 실시형태를 나타내고 있으며, 도 1은 제조할 액정표시소자의 평면도, 도 2는 제 1 실시형태에 관련되는 액정표시소자 중, 도 3의 Ⅱ-Ⅱ절단선을 따른 화살표시 단면도, 도 3은 제 1 실시형태에 관련되는 액정표시소자의 한쪽 기판의 일부분의 확대평면도, 도 4는 제 1 실시형태에 관련되는 액정표시소자의 1개의 화소를 형성하는 제 1과 제 2 전극의 형상 및 액정분자의 배향상태를 나타내는 확대평면도, 도 5는 제 1 실시형태에 관련되는 액정표시소자의 제조공정도, 도 6은 제 1 실시형태에 관련되는 액정표시소자의 시일재의 인쇄방법을 나타내는 도면이다.
우선, 제조할 액정표시소자에 대해서 설명한다. 본 실시형태에 관련되는 액정표시소자(1)는 비트위스트배향형의 액정표시소자이며, 도 1∼도 4와 같이, 미리 정한 간극을 설치하여 대향 배치되고, 프레임 형상의 시일재(4)를 통하여 접합된 투명한 한쌍의 기판(2, 3)과, 한쌍의 기판(2, 3)간의 간극에 있어서의 시일재(4)로 둘러싸인 영역에 봉입된 액정층(5)과, 한쌍의 기판(2, 3)의 서로 대향하는 내면의 적어도 한쪽에, 복수의 화소(30)를 형성하기 위한 미리 정한 복수의 단위영역에 각각 대응시켜서 설치되며, 전압의 인가에 의해 액정층(5)의 액정분자(5a)의 분자장축의 방향을 변화시키는 전계를 생성하는 전극(6, 9)과, 한쌍의 기판(2, 3) 내면 각각에 형성되고, 각각이 평행한 방향으로 러빙 처리된 배향막(22, 23)으로 이루어져 있다.
또한, 본 실시형태에 관련되는 액정표시소자(1)는 횡전계 제어형 액정표시소자이며, 한쌍의 기판(2, 3) 중, 한쪽의 기판, 예를 들면 관찰측과는 반대측의 기판(제 1 기판. 이하, 뒤 기판이라고 한다, 3)의 내면에, 복수의 화소(30)를 형성하 기 위한 미리 정한 복수의 단위영역에 각각 대응시켜서 배치되고, 가늘고 긴 형상의 복수의 가늘고 긴 전극부(7)가 간격을 설치해서 병렬로 형성된 제 1 전극(6)과, 제 1 전극(6)보다도 뒤 기판(3) 측에 제 1 전극(6)과 절연해서 배치되며, 제 1 전극(6)과의 사이로의 전압의 인가에 의해, 제 1 전극(6)의 복수의 가늘고 긴 전극부(7)상에, 액정분자의 분자장축의 방향을 한쌍의 기판(2, 3)의 내면과 평행한 방향으로 변화시키는 횡전계를 생성하는 제 2 전극(9)이 설치되어 있다.
또, 본 실시형태에 관련되는 액정표시소자(1)는 액티브 매트릭스 표시소자이며, 뒤 기판(3)의 내면에 서로 절연해서 설치된 제 1과 제 2 전극(6, 9) 중, 복수의 가늘고 긴 전극부(7)가 병렬로 형성된 제 1 전극(6)은 행방향(복수의 화소(30)가 매트릭스 형상으로 배열한 표시영역 중 좌우방향과 평행한 방향) 및 열방향(마찬가지로 표시영역 중 상하방향과 평행한 방향)에 매트릭스 형상으로 배열시켜서 배치된 복수의 화소전극이고, 제 2 전극(9)은 각 행마다, 그 행의 각 화소전극(6)에 대응시켜서 배치된 대향전극이다.
그리고 뒤 기판(3)의 내면에는, 복수의 화소전극(6)과 대향전극(9)이 대응하는 영역으로 이루어지는 복수의 화소(30)에 각각 대응시켜서 배치된 복수의 능동소자(11)와, 행방향에 배열된 복수의 화소(30)로 이루어지는 각 화소행마다 배치된 복수의 주사선(17)과, 열방향에 배열된 복수의 화소(30)로 이루어지는 각 화소열마다 배치된 복수의 신호선(18)이 설치되어 있다.
능동소자(11)는 예를 들면 TFT(박막 트랜지스터)이며, 뒤 기판(3)의 내면 위에 형성된 게이트전극(12)과, 게이트전극(12)을 덮고 뒤 기판(3)의 대략 전체면에 형성된 투명한 게이트절연막(13)과, 이 게이트절연막(13)의 위에 게이트전극(12)과 대향시켜서 형성된 i형 반도체막(14)과, i형 반도체막(14)의 양측부 위에 도시하지 않는 n형 반도체막을 통하여 각각 설치된 드레인전극(15) 및 소스전극(16)으로 이루어져 있다.
복수의 주사선(17)은 뒤 기판(3)의 내면 위에, 각 화소행의 일측(도 3에 있어서 하측)을 따르게 하여 화소행과 평행하게 형성되고, 각 행의 TFT(11)의 게이트전극(12)에 각각 접속되어 있으며, 복수의 신호선(18)은 게이트절연막(13)의 위에, 각 화소열의 일측(도 3에 있어서 좌측)을 따르게 하여 화소열과 평행하게 형성되고, 각 열의 TFT(11)의 드레인전극(15)에 각각 접속되어 있다.
또한, 뒤 기판(3)의 가장자리부에는, 관찰측의 기판(제 2 기판. 이하, 앞 기판이라고 한다, 2)의 바깥쪽으로 내미는 단자배열부(3a, 도 1 참조)가 형성되어 있으며, 복수의 주사선(17) 및 복수의 신호선(18)은 단자배열부(3a)에 설치된 도시하지 않는 복수의 주사선단자 및 신호선단자에 접속되어 있다.
그리고 복수의 화소전극(6)은 복수의 TFT(11) 및 복수의 신호선(18)을 덮고 뒤 기판(3)의 대략 전체면에 형성된 투명한 제 1 층간 절연막(191)의 위에 형성되어 있으며, 대향전극(9)은 게이트절연막(13)의 위에 형성되어 있다. 즉, 대향전극(9)은 복수의 화소전극(6)보다도 뒤 기판(3) 측에 제 1 층간 절연막(191)에 의해 복수의 화소전극(6)과 절연해서 배치되어 있다.
복수의 화소전극(6)은 각각, 1개의 화소(30)를 형성하기 위한 미리 정한 단위영역, 예를 들면 표시영역 중, 상하방향을 따르는 세로폭이, 표시영역 중, 좌우 방향을 따르는 가로폭보다도 큰 세로로 긴 직사각형 형상의 영역에, 단위영역의 세로폭방향(표시영역 중, 상하방향과 평행한 방향)의 대략 전체 길이에 걸치는 길이를 갖는 복수의 가늘고 긴 전극부(7)가 간격을 설치해서 단위영역의 가로폭방향(표시영역 중, 좌우방향과 평행한 방향)에 일치시켜서 병렬로 형성된 제 1 투명도전막(예를 들면 ITO막, 6a)으로 이루어져 있다.
복수의 화소전극(6)의 복수의 가늘고 긴 전극부(7)는 각각, 도 3 및 도 4와 같이, 각 화소(30)에 있어서의 단위영역의 세로폭방향의 중앙부에 일단부가 배치되고, 단위영역의 세로폭방향의 일단측에 타단부가 배치되어 형성된 대략 직선상의 가늘고 긴 부(7a)와 단위영역의 세로폭방향의 중앙부에 일단부가 배치되며, 단위영역의 세로폭방향의 타단측에 타단부가 배치되어 형성된 대략 직선상의 가늘고 긴 부(7b)를 갖는다. 그리고 가늘고 긴 부(7a) 및 가늘고 긴 부(7b)의 각 타단부는 각각, 단위영역의 가로폭방향에 있어서, 2개의 가늘고 긴 부(7a, 7b)의 각 일단부에 대해서 같은 측에 배치되어 있다. 이에 따라, 2개의 가늘고 긴 부(7a, 7b)는 각각, 단위영역의 세로폭방향에 대해서 1°∼20°(바람직하게는 5°)의 각도로 경사지게 형성되어 있다.
또한, 각 가늘고 긴 전극부(7)의 길이방향의 중앙부, 즉 2개의 가늘고 긴 부(7a, 7b)의 각 일단부의 사이에는, 각 화소(30)에 있어서의 단위영역의 세로폭방향의 중앙부에 일단부가 배치되고, 한쪽의 가늘고 긴 부(7a)의 일단부에 연결되는 부분에 타단부가 배치되어 형성된 대략 직선상의 굴곡부(7c)와, 단위영역의 세로폭방향의 중앙부에 일단부가 배치되고, 다른 쪽의 가늘고 긴 부(7b)의 일단부에 연결 되는 부분에 타단부가 배치되어 형성된 대략 직선상의 굴곡부(7d)가 형성되어 있다. 굴곡부(7c, 7d)는 각각, 가늘고 긴 부(7a, 7b)에 대해서 단위영역의 세로폭방향에 대한 경사각이 커지도록 형성되어 있다. 여기에서, 가늘고 긴 전극부(7)의 길이방향은 표시영역의 상하방향과 평행한 방향이다. 또, 가늘고 긴 부(7a, 7b)와 굴곡부(7c, 7d)가 연결되는 부분은 각각, 가늘고 긴 부(7a)와 굴곡부(7c)의 양측 가장자리끼리, 및 가늘고 긴 부(7b)와 굴곡부(7d)의 양측 가장자리끼리가 각각 매끄럽게 연속하는 원호상으로 형성되어 있다. 또한, 굴곡부(7c)와 굴곡부(7d)가 연결되는 부분은 굴곡부(7c, 7d)의 양측 가장자리끼리가 매끄럽게 연속하는 원호상으로 형성되어 있다.
또, 각 가늘고 긴 전극부(7)는 그 양단부에 각각, 단부 굴곡부(7e, 7f)를 갖는다. 단부 굴곡부(7e, 7f)는 각각, 가늘고 긴 부(7a, 7b)에 대해서 단위영역의 세로폭방향에 대한 경사각이 커지도록 형성되어 있으며, 이들 단부 굴곡부(7e, 7f)와 가늘고 긴 부(7a, 7b)가 연결되는 부분은 각각, 단부 굴곡부(7e)와 가늘고 긴 부(7a)의 양측 가장자리끼리, 및 단부 굴곡부(7f)와 가늘고 긴 부(7b)의 양측 가장자리끼리가 각각 매끄럽게 연속하는 원호상으로 형성되어 있다.
또한, 각 화소전극(6)의 복수의 가늘고 긴 전극부(7)는 제 1 도전막(6a)에 복수의 슬릿을 설치함으로써 형성되어 있으며, 이들 복수의 가늘고 긴 전극부(7)는 각각의 양단에 있어서, 제 1 도전막(6a)의 양단 가장자리에 형성된 공통접속부(8a, 8b)에 접속되어 있다.
그리고 제 1 도전막(6a)의 일단 가장자리(도 3에 있어서 하단 가장자리)의 공통접속부(8b)의 일단측은 TFT(11)의 소스전극(16) 위에 제 1 층간 절연막(191)을 통하여 겹쳐져 있으며, 제 1 층간 절연막(191)에 설치된 콘택트 홀(191a)에 있어서 소스전극(16)에 접속되어 있다.
또, 대향전극(9)은 제 2 층간 절연막(192)의 상면 전체에 형성된 제 2 투명도전막(예를 들면 ITO막, 9a)을 복수의 화소(30)에 대응하는 형상으로 패터닝함으로써 형성되어 있다. 본 실시형태의 액정표시소자(1)에서는 도 3과 같이, 각 화소행의 복수의 화소(30)의 형상에 각각 대응하고 또한 세로로 긴 직사각형 형상인 복수의 세로로 긴 직사각형 형상부(10a)와, 복수의 세로로 긴 직사각형 형상부(10a) 중, 각 화소행에 있어서 서로 인접하는 것끼리를 접속하는 복수의 공통접속부(10b)가 형성되도록, 제 2 투명도전막(9a)을 패터닝해서 대향전극(9)을 형성하고 있다. 이 경우, 복수의 공통접속부(10b)는 대향전극(9)의 일단측(주사선(17)이 설치된 측과는 반대측)에 배치되어 있다.
복수의 공통접속부(10b)는 복수의 신호선(18) 위를 가로질러서 형성되어 있으며, 복수의 공통접속부(10b)와 복수의 신호선(18)의 각 교차부는 복수의 신호선(18)을 덮어서 설치된 층간 절연막(192)에 의해 절연되어 있다.
또, 서로 접속된 복수의 세로로 긴 직사각형 형상부(10a) 및 복수의 공통접속부(10b)로 이루어지는 조(組)가, 각 화소행의 각각에 대응해서 복수조 형성되고, 복수의 조 중, 서로 인접하는 것끼리는, 표시영역 중 일단측이고 또한 그 외측에 있어서, 도시하지 않는 도통접속부에 의해 서로 접속되어 있다. 그리고 도통접속부는 뒤 기판(3)의 단자배열부(3a)에 설치된 대향전극단자에 접속되어 있다(도시하 지 않음).
대향전극(9)은 복수의 화소전극(6)과의 사이로의 전압의 인가에 의해, 각 화소전극(6)의 복수의 가늘고 긴 전극부(7)와의 사이에 전계를 생성한다. 이때 생성되는 전계는 각 화소전극(6) 위쪽의 액정층(5) 내에, 액정층(5)의 액정분자(5a) 중, 각 화소전극(6)과 중첩하는 영역에 존재하는 액정분자(5a)의 분자장축의 방향을 기판(2, 3)의 내면과 평행한 방향으로 변화시키는 횡전계를 포함하는 것이다.
한편, 앞 기판(관찰측의 기판, 2)의 내면에는 복수의 화소(30) 중, 서로 인접하는 것끼리 사이의 영역 및 복수의 TFT(11)와 중첩하도록 차광막(20)이 형성되어 있다. 또, 차광막(20)의 위에, 복수의 화소(30)에 각각 대응시켜서 적, 녹, 청의 3색 컬러필터(21R, 21G, 21B)가 설치되어 있다.
또, 기판(2)의 내면에는 컬러필터(21R, 21G, 21B) 위(기판(2)에 대해서 액정층(5)이 존재하는 측)에 배향막(22)이 형성되고, 기판(3)의 내면에는 복수의 화소전극(6) 위 및 제 1 층간 절연막(191) 위(기판(3)에 대해서 액정층(5)이 존재하는 측)에 배향막(23)이 각각 형성되어 있다. 배향막(22, 23)은 액정층(5)의 액정분자(5a)를, 그 분자장축이 기판(2, 3)의 내면과 평행한 방향을 향하도록 배향시키는 배향성을 갖는 폴리이미드막 등의 수평배향막이다. 앞 기판(2) 내면의 배향막(22)은 복수의 화소(30)가 행방향 및 열방향에 매트릭스 형상으로 배열한 표시영역에 대응하는 영역 전체에 컬러필터(21R, 21G, 21B)를 덮어 형성되며, 뒤 기판(3) 내면의 배향막(23)은 배향막(22)과 마찬가지로 표시영역에 대응하는 영역 전체에 복수의 화소전극(6)을 덮어 형성되어 있다.
그리고 배향막(22, 23)은 각각의 막면을, 각 화소전극(6)의 복수의 가늘고 긴 전극부(7)의 길이방향을 따른 방향, 즉 표시영역의 상하방향과 평행한 방향으로 러빙 처리되어 있다. 도 1, 도 3 및 도 4에 있어서, 화살선(22a)은 앞 기판(2) 내면의 배향막(22)의 러빙방향, 화살선(23a)은 뒤 기판(3) 내면의 배향막(23)의 러빙방향을 나타내고 있다.
또, 한쌍의 기판(2, 3)간의 간극에 있어서의 프레임 형상의 시일재(4)로 둘러싸인 영역에 봉입된 액정층(5)은, 유전이방성이 플러스인 네마틱액정으로 이루어진다. 액정분자(5a)는 도 4에 나타낸 바와 같이, 분자장축을 한쌍의 기판(2, 3)의 내면에 각각 형성된 배향막(22, 23)의 러빙방향(22a, 23a)에 일치시키고, 기판(2, 3)의 각 내면과 평행하게 배향하고 있다. 이 경우, 액정분자(5a)의 분자장축은 뒤 기판(3)의 내면에 대해서, 뒤 기판(3) 내면의 배향막(23)의 러빙방향(23a)의 시점측(도 4에 있어서의 상측)보다도 종점측(도 4에 있어서의 하측)이 뒤 기판(3)으로부터 멀어지는 방향으로 프리틸트한 상태이며, 앞 기판(2)의 내면에 대해서, 앞 기판(2) 내면의 배향막(22)의 러빙방향(22a)의 시점측(도 4에 있어서의 하측)보다도 종점측(도 4에 있어서의 상측)이 앞 기판(2)로부터 멀어지는 방향으로 프리틸트한 상태로 되어 있다.
또한, 도 1 및 도 2에서는 생략하고 있는데, 이 액정표시소자(1)는 한쌍의 기판(2, 3)의 바깥면에 각각 배치된 한쌍의 편광판을 구비하고 있으며, 이들 편광판은, 그 한쪽 편광판의 투과축을 배향막(22, 23)의 러빙방향(22a, 23a)과 평행하게 하던지 혹은 직교시키고, 다른 쪽 편광판의 투과축을 한쪽 편광판의 투과축에 대해서 직교시키던지 혹은 평행하게 하여 배치되어 있다.
액정표시소자(1)는 복수의 화소(30)의 각 화소전극(6)과 대향전극(9)의 사이에, 표시데이터에 대응한 구동전압을 인가함으로써, 각 화소전극(6)의 복수의 가늘고 긴 전극부(7)와 대향전극(9)의 사이에 전계를 생성한다. 이때 생성되는 전계는, 각 화소전극(6)의 위쪽이며, 각 화소전극(6)과 중첩하는 영역에 존재하는 액정층(5) 내에, 액정층(5)의 액정분자(5a) 중, 각 화소전극(6)의 위쪽에 존재하는 액정분자(5a)의 분자장축의 방향을 기판(2, 3)의 내면과 평행한 방향으로 변화시키는 횡전계를 포함하는 것이다. 액정표시소자(1)는 이 횡전계에 의해서 각 화소(30)에 대응하는 액정분자(5a)의 분자장축의 방향을 기판(2, 3)의 내면과 평행한 면내에서 제어하고, 표시영역에 화상을 표시한다.
복수의 화소전극(6)과 대향전극(9)의 사이에 인가하는 구동전압은 표시데이터에 따라서 상기의 횡전계를 생성하지 않는 전압인 0V를 최소값으로 하고, 각 화소전극(6)의 각 가늘고 긴 전극부(7)의 가늘고 긴 부(7a, 7b)를 포함하는 영역과 중첩하는 영역에 존재하는 액정분자(5a)를, 기판(2, 3)의 내면과 평행한 면내에 있어서, 배향막(22, 23)의 러빙방향(22a, 23a)에 대해서 45°의 방향으로 분자장축을 향해서 배향시키는 강도의 횡전계를 생성하는 전압을 최대값으로 하는 범위 내에서 제어된다.
그리고 예를 들면 앞 기판(2) 바깥면의 한쌍의 편광판을, 각각의 투과축을 직교시켜서 배치한 무전계 암표시(노멀리-블랙)모드의 액정표시소자(1)에서는, 복수의 화소전극(6)과 대향전극(9)의 사이에 횡전계를 생성하지 않는 무전계시에, 액 정분자(5a)가 도 4와 같이, 배향막(22, 23)의 러빙방향(22a, 23a)에 분자장축을 일치시켜서 배향하고, 그 화소(30)의 표시가 흑(黑)의 암(暗) 표시가 되며, 복수의 화소전극(6)과 대향전극(9)의 사이에 각 화소전극(6)의 각 가늘고 긴 전극부(7)의 가늘고 긴 부(7a, 7b)를 포함하는 영역과 중첩하는 영역에 존재하는 액정분자(5a)를 기판(2, 3)의 내면과 평행한 면내에 있어서, 배향막(22, 23)의 러빙방향(22a, 23a)에 대해서 45°의 방향으로 분자장축을 향해서 배향시키는 강도의 횡전계를 생성했을 때에, 그 화소(30)의 표시가 가장 밝은 명(明) 표시가 된다.
또한, 상기 액정표시소자(1)는 액정층(5)을 유전이방성이 플러스인 네마틱액정에 의해 형성한 것인데, 액정층(5)은 유전이방성이 마이너스인 네마틱액정에 의해 형성해도 좋고, 그 경우는, 배향막(22, 23) 각각의 막면을, 각 화소전극(6)의 복수의 가늘고 긴 전극부(7)의 길이방향을 따른 방향에 대해서 직교하는 방향(표시영역 중, 좌우방향과 평행한 방향)으로 러빙 처리하며, 유전이방성이 마이너스인 네마틱액정의 액정분자를, 각 화소전극(6)의 복수의 가늘고 긴 전극부(7)의 길이방향을 따른 방향에 대해서 직교하는 방향으로 분자장축을 일치시킨 배향상태로 배향시키면 좋다.
다음으로, 액정표시소자(1)의 제조공정도인 도 5를 참조하여 액정표시소자(1)의 제조방법을 설명한다. 우선, 하나의 면에 차광막(20)과 컬러필터(21R, 21G, 21B)가 설치된 앞 기판(2)과, 하나의 면에 복수의 화소전극(6) 및 대향전극(9)과 TFT(11)가 설치된 뒤 기판(3)을 준비한다(스텝S1: 기판준비공정). 이어서, 앞 기판(2)의 하나의 면(앞 기판(2)의 내면)과 뒤 기판(3)의 하나의 면(뒤 기 판(3)의 내면)에 각각 배향막(22, 23)을 형성하고(스텝S2: 배향막형성공정), 이어서, 이들 배향막(22, 23)의 전체를 평행한 방향으로 러빙 처리한다(스텝S3: 러빙공정). 이어서, 한쌍의 기판(2, 3)의 어느 한쪽의 내면 상에, 표시영역에 대응하는 영역을 둘러싸서 시일재(4)를 인쇄하고(스텝S4: 시일재 인쇄공정), 이어서, 한쌍의 기판(2, 3)을, 앞 기판(2)의 하나의 면과 뒤 기판(3)의 하나의 면이 서로 대향한 상태에서 중첩시키며, 한쌍의 기판(2, 3)이 시일재(4)를 통하여 붙여 합쳐진 상태에서 시일재(4)를 경화시킴으로써, 한쌍의 기판(2, 3)을 시일재(4)를 통하여 접합한다(스텝S5: 기판접합공정). 이어서, 앞 기판(2) 중, 시일재(4)의 외측으로 내민 부분과 뒤 기판의 단자배열부(3a)의 외측으로 내민 부분을 잘라 떨어뜨린다(스텝S6: 기판절단공정). 이어서, 시일재의 일부에 미리 형성하여 둔 액정주입구(도시하지 않음)로부터 한쌍의 기판(2, 3)간의 간극에 있어서의 시일재(4)로 둘러싸인 영역에 액정을 주입하고, 그 후, 액정주입구를 밀봉한다(스텝S7: 액정봉입공정).
상기의 제조방법에 있어서, 시일재(4)는 도 6에 나타낸 바와 같이, 한쌍의 기판(2, 3)의 어느 한쪽, 예를 들면 뒤 기판(3)의 내면 상에, 비인쇄영역을 마스크하는 스크린(31)과 스크린(31) 상에 맞닿아 일정방향으로 이동되는 스퀴지(36)를 이용하는 스크린 인쇄에 의해, 스퀴지(36)를 뒤 기판(3)의 내면에 형성된 배향막(23)의 러빙방향(23a)과 평행한 방향으로 이동시켜서 인쇄한다.
또한, 스크린(31)은, 스테인리스강 선으로 이루어지는 날실(32)과 씨실(33)을 그물형상으로 짠 메시(mesh) 스크린이며, 긴장 상태에서 바깥둘레 전체를 도시하지 않는 지지프레임에 고정되고, 뒤 기판(3)에 대향하는 면에 유제의 도포에 의 해, 시일재(4)의 인쇄패턴에 대응하는 개구부(35)가 형성된 마스크층(34)이 설치되어 있다.
뒤 기판(3) 상으로의 시일재(4)의 스크린 인쇄에 있어서는, 우선, 뒤 기판(3) 상에 미리 정한 간격을 설치하고, 또한 배향막(23)의 러빙방향(23a)에 대해서 평행한 방향의 시점측 및 종점측에 각각 단부가 배치되도록 스크린(31)을 배치하는 동시에, 시점측 및 종점측에 배치된 각 단부 중, 한쪽의 단부측, 예를 들면, 러빙방향(23a)의 시점측의 단부측의 위에, 열강화성 수지로 이루어지는 시일재(4)를 공급한다. 이어서, 스크린(31) 한쪽의 단부측의 위에, 스퀴지(36)의 선단을 스크린(31)을 적도(適度)한 압력으로 압박하도록 맞닿게 한 후, 이 스퀴지(36)를 배향막(23)의 러빙방향(23a)의 시점측에서 종점측으로(도 1 및 도 6에 나타낸 화살표(36a)의 방향) 일정속도로 이동시킴으로써 실행한다.
이와 같이, 스크린(31) 상에 스퀴지(36)의 선단을, 스크린(31)을 적도한 압력으로 압박하도록 맞닿게 하고, 이 스퀴지(36)를 일정방향으로 이동시키면, 스크린(31)의 위에 공급된 시일재(4)가 마스크층(34)의 개구부(35)로부터 밀려 나와 뒤 기판(3) 상에 인쇄된다.
이 시일재(4)의 스크린 인쇄에 있어서, 스크린(31)은 스퀴지(36)의 이동에 동반하여 도 6a와 같이 스퀴지(36)의 이동방향(36a)으로 끌어 당겨지고, 그 인장력보다도 스크린(31)의 긴장력(F) 중, 스퀴지(36)의 이동방향(36a)과는 반대방향의 긴장력(F)이 커졌을 때에, 그 긴장력(F)에 의해서, 도 6b와 같이 스퀴지(36)의 이동방향(36a)과는 반대방향으로 끌어 당겨진다.
또, 스퀴지(36)는 일정한 압박력으로 스크린(31)에 맞닿아 스크린(31) 상이 이동되기 때문에, 스크린(31)의 날실(32)과 씨실(33)의 겹침부에 대응하는 부분이, 스퀴지(36)에 의해 뒤 기판(3)의 내면에 형성된 배향막(23)에 압박된다.
그로 인해, 스퀴지(36)의 이동에 동반하여 스크린(31)이 스퀴지(36)의 이동방향(36a)으로 끌어 당겨졌을 때에, 배향막(23)의 러빙 처리된 면 중의 스크린(31)이 압박된 부분이, 스크린(31)에 의해, 스퀴지(36)의 이동방향(36a)과 같은 방향(37a)으로 문질러진다(도 6a 참조). 또, 스퀴지(36)의 이동에 동반하여 스퀴지(36)의 이동방향(36a)과는 반대방향의 긴장력(F)에 의해 스퀴지(36)의 이동방향(36a)과는 반대방향으로 끌어 당겨졌을 때에, 스퀴지(36)의 이동방향(36a)과는 반대방향(37b)으로 문질러진다(도 6b 참조).
이 제조방법에서는, 뒤 기판(3) 상으로의 시일재(4)의 스크린 인쇄를, 스퀴지(36)를 배향막(23)의 러빙방향(23a)과 평행한 방향으로 이동시키는 것에 의해 실행하기 때문에, 배향막(23)이 스크린(31)에 의해 문질러지는 방향(37a, 37b)은 배향막(23)의 러빙방향(23a)과 평행하며, 따라서, 배향막(23)의 스크린(31)에 의해 문질러진 부분은, 액정분자(5a)를 배향막(23)의 러빙방향(23a)과 평행한 방향으로 분자장축을 향해서 배향시키는 배향성을 갖는다.
또한, 배향막(23)이 스크린(31)에 의해 문질러지는 방향은, 스크린(31)이 스퀴지(36)의 이동방향(36a)으로 끌어 당겨졌을 때와, 스크린(31)이 스퀴지(36)의 이동방향(36a)과는 반대방향으로 끌어 당겨졌을 때로, 서로 반대방향이다. 그리고 1회째의 문지름(스퀴지(36)의 이동방향(36a)과 같은 방향의 문지름)에 의한 배향성 은, 2회째의 문지름(스퀴지(36)의 이동방향(36a)과는 반대방향의 문지름)에 의해 거의 지워지기 때문에, 배향막(23)의 스크린(31)에 의해 문질러진 부분은, 2회째의 문지름에 의한 배향성(액정분자(5a)를 배향막(23)의 러빙방향(23a)과는 반대방향으로 프리틸트한 상태에서 러빙방향(23a)과 평행한 방향으로 배향시키는 배향성)을 갖는다.
그로 인해, 한쌍의 기판(2, 3)을 시일재(4)를 통하여 접합한 후에 한쌍의 기판(2, 3)간의 간극에 봉입된 액정층(5)의 액정분자(5a)는, 액정층(5)의 전체영역에 있어서, 분자장축을 한쌍의 기판(2, 3)의 내면에 각각 형성된 배향막(22, 23)의 러빙방향(22a, 23a)에 일치한 비트위스트의 배향상태로 배향한다.
따라서, 이 제조방법에 따르면, 한쌍의 기판(2, 3)의 서로 대향하는 내면 각각에 형성된 배향막(22, 23)을 평행한 방향으로 러빙 처리하고, 액정층(5)의 액정분자(5a)를, 분자장축을 배향막(22, 23)의 러빙방향(22a, 23a)에 일치시켜서 배향시킨 액정표시소자(1)를, 액정분자(5a)의 배향에 흩어짐이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
이 제조방법에 있어서, 시일재(4)의 스크린 인쇄에 있어서의 스퀴지(36)의 이동방향(36a)은, 시일재(4)를 인쇄하는 한쪽 기판(본 실시형태에서는 뒤 기판, 3)의 내면에 형성된 배향막(23)의 러빙방향(23a)에 대한 편차각이 ±10°이내의 범위의 방향이면 좋고, 이 범위의 방향으로 스퀴지(36)를 이동시켜서 시일재(4)를 인쇄함으로써, 액정분자(5a)의 배향에 흩어짐을 발행하는 것을 억제하면서 액정표시소자(1)를 제조할 수 있다.
그리고 본 실시형태의 제조방법에 의해 제조된 액정표시소자(1)는 액정분자(5a)의 배향에 흩어짐이 발생하는 것이 억제되고, 액정분자(5a)의 분자장축이 배향막(22, 23)의 러빙방향(22a, 23a)에 일치시켜서 배향하고 있기 때문에, 양호한 콘트라스트의 표시가 얻어진다.
즉, 시일재(4)를 한쪽 기판(3)의 내면에 형성된 배향막(23)의 러빙방향(23a)에 대해서 90°의 방향으로 스퀴지(36)를 이동시켜서 인쇄하는 방법으로 제조된 액정표시소자(이하, 표시소자 A라고 한다)와, 시일재(4)를 배향막(23)의 러빙방향(23a)에 대해서 0°의 방향으로 스퀴지(36)를 이동시켜서 인쇄하는 방법으로 제조된 비교예의 액정표시소자(이하, 표시소자 B라고 한다)와, 시일재(4)를 배향막(23)의 러빙방향(23a)에 대해서 10°의 방향으로 스퀴지(36)를 이동시켜서 인쇄하는 방법으로 제조된 액정표시소자(이하, 표시소자 C라고 한다)의 각각의 콘트라스트값(Cr)은,
표시소자 A CrA=570
표시소자 B CrB=900
표시소자 C CrC=1020
이다.
이들 표시소자 A, B, C를 비교하면, 표시소자 A는 스크린의 날실과 씨실의 겹침부에 대응하는 부분이 배향막을 문지르는 방향이 배향막의 러빙방향과 직교하고 있기 때문에, 그 부분의 액정분자가 러빙방향에 대해서 직교하는 방향으로 배열 해서 배향불량이 발생하고, 그 부분으로부터 빛이 누설되기 때문에 콘트라스트가 저하된다.
이에 대해서, 본 실시형태의 제조방법으로 제조된 표시소자 B 및 표시소자 C는, 스크린의 날실과 씨실의 겹침부에 대응하는 부분이 배향막을 문지르게 되어도, 그 방향이 배향막의 러빙방향과 평행하기 때문에, 액정분자의 배향방향에 불균일이 발생하는 일이 없다. 그로 인해, 액정분자가 균일하게 배향하므로, 비교예의 표시소자 A에 비해, 표시의 콘트라스트가 훨씬 높다.
(제 2 실시형태)
또한, 상기 제 1 실시형태의 제조방법에서는 시일재(4)를, 스퀴지(36)를 한쪽 기판(3)의 내면에 형성된 배향막(23)의 러빙방향(23a)과 같은 방향으로 이동시켜서 인쇄하고 있는데, 시일재(4)는 스퀴지(36)를 상기 제 1 실시형태와는 반대방향으로 이동시켜서 인쇄해도 좋다.
도 7a와 도 7b는 이 발명의 제 2 실시형태에 의한 시일재의 인쇄방법을 나타내는 도면이며, 이 실시형태에서는 시일재(4)의 스크린 인쇄를, 스퀴지(36)를 한쪽 기판(3)의 내면에 형성된 배향막(23)의 러빙방향(23a)과 평행하고 또한 반대방향으로 이동시켜서 인쇄한다.
또한, 이 시일재의 인쇄방법은 스퀴지(36)의 이동방향(36a)을 상기 제 1 실시형태에 의한 시일재의 인쇄방법과는 반대방향으로 한 것 뿐인 것이기 때문에, 중복하는 설명은 도면에 동일부호를 붙여서 생략한다.
이 실시형태의 제조방법에 따르면, 시일재(4)를, 스퀴지(36)를 상기 제 1 실 시형태와는 반대방향으로 이동시켜서 인쇄하고 있기 때문에, 배향막(23)의 스크린(31)에 의해 문질러진 부분이, 액정분자(5a)를 배향막(23)의 러빙방향(23a)과 같은 방향으로 프리틸트한 상태에서 러빙방향(23a)과 평행한 방향으로 배향시키는 배향성을 갖는다. 이에 따라, 액정분자(5a)의 배향에 흩어짐을 발행하는 것을 억제하면서 액정표시소자(1)를 제조할 수 있다.
(다른 실시형태)
또한, 상기의 액정표시소자의 제조방법은 상기의 액정표시소자(1)의 제조에 한정되지 않고, 다른 횡전계 제어형 액정표시소자의 제조에도 적용할 수 있다. 예를 들면, 한쌍의 기판 중, 한쪽 기판인 뒤 기판(제 1 기판)의 하나의 면에, 복수의 화소를 형성하기 위한 미리 정한 복수의 단위영역에 각각 대응시키고, 가늘고 긴 형상인 복수의 가늘고 긴 전극부가 간격을 설치하여 병렬로 형성된 제 1 전극과, 제 1 전극보다도 뒤 기판측과는 반대측에 제 1 전극과 절연해서 배치되며, 제 1 전극과의 사이로의 전압의 인가에 의해, 제 1 전극의 복수의 가늘고 긴 전극부와의 사이에, 액정층 중, 제 1 전극과 중첩하는 영역에 존재하는 액정분자의 분자장축의 방향을 뒤 기판의 하나의 면과 평행한 방향으로 변화시키는 횡전계를 생성하는 제 2 전극이 설치되고, 한쌍의 배향막이, 제 1 전극의 복수의 가늘고 긴 전극부의 길이방향에 평행한 방향, 또는 길이방향에 대해서 직교하는 방향 중, 어느 한쪽의 방향으로 러빙 처리되며, 액정분자가 해당 액정분자의 분자장축을 배향막의 러빙방향에 일치시켜서 뒤 기판의 하나의 면과 평행하게 배향한 횡전계 제어형 액정표시소자에 적용할 수 있다.
또, 상기의 액정표시소자의 제조방법은 횡전계 제어형인 상기의 액정표시소자(1)의 제조에 한정되지 않고, 다른 비트위스트 배향형 액정표시소자의 제조에도 적용할 수 있다. 예를 들면, 한쌍의 기판 중, 한쪽 기판인 뒤 기판( 제 1 기판)의 하나의 면에, 복수의 화소를 형성하기 위한 미리 정한 복수의 단위영역에 각각 대응시켜서 화소의 형상으로 형성된 복수의 화소전극이 설치되고, 한쌍의 기판 중, 다른 쪽 기판인 앞 기판(제 2 기판)의 하나의 면에, 복수의 화소전극과 대향하며, 복수의 화소전극 각각과의 사이로의 전압의 인가에 의해, 복수의 화소전극 각각과의 사이에, 액정층 중, 제 1 전극과 중첩하는 영역에 존재하는 액정분자의 분자장축의 방향을 액정층의 두께방향으로 변화시키는 전계를 생성하는 대향전극이 설치되고, 한쌍의 기판의 각 하나의 면의 배향막이 미리 정한 방향으로 평행하고 또한 서로 반대방향으로 러빙 처리되며, 액정분자가 해당 액정분자의 분자장축을 배향막의 러빙방향에 일치시켜서 뒤 기판의 하나의 면과 평행하게 배향한 비트위스트의 호모지니어스 배향형 액정표시소자의 제조에 적용할 수 있다.
또한, 상기의 액정표시소자의 제조방법은 한쌍의 기판 중, 한쪽 기판인 뒤 기판(제 1 기판)의 내면에 복수의 화소를 형성하기 위한 미리 정한 복수의 단위영역에 각각 대응시켜서 화소의 형상으로 형성된 복수의 화소전극이 설치되고, 한쌍의 기판 중, 다른 쪽 기판인 앞 기판(제 2 기판)의 내면에 복수의 화소전극과 대향하며, 복수의 화소전극 각각과의 사이로의 전압의 인가에 의해, 복수의 화소전극 각각과의 사이에, 액정층 중, 제 1 전극과 중첩하는 영역에 존재하는 액정분자의 분자장축의 방향을 액정층의 두께방향으로 변화시키는 전계를 생성하는 대향전극이 설치되고, 한쌍의 기판의 각 하나의 면의 배향막이 미리 정한 방향으로 평행하고 또한 서로 같은 방향으로 러빙 처리되며, 액정분자가 해당 액정분자의 분자장축을 배향막의 러빙방향에 일치시켜서 한쌍의 기판간에 있어서 스프레이(splay) 배향한 벤드(bend)배향형 액정표시소자의 제조에도 적용할 수 있다.
또한, 상기의 어느 실시형태에 있어서도, 차광막(20)과 컬러필터(21R, 21G, 21B)를 뒤 기판(3)에 설치하고, 복수의 화소전극(6) 및 대향전극(9)과 TFT(11)를 앞 기판(2)에 설치하도록 해도 좋다.
도 1은 이 발명의 제 1 실시형태를 나타내는, 제조할 액정표시소자의 평면도이다.
도 2는 제 1 실시형태에 관련되는 액정표시소자 중, 도 3의 Ⅱ-Ⅱ절단선을 따른 화살표 단면도이다.
도 3은 제 1 실시형태에 관련되는 액정표시소자의 한쪽 기판의 일부분의 확대평면도이다.
도 4는 제 1 실시형태에 관련되는 액정표시소자의 1개의 화소를 형성하는 제 1과 제 2 전극의 형상 및 액정분자의 배향상태를 나타내는 확대평면도이다.
도 5는 제 1 실시형태에 관련되는 액정표시소자의 제조공정도이다.
도 6a는 제 1 실시형태에 관련되는 액정표시소자의 시일재의 인쇄방법을 나타내는 도면이다.
도 6b는 제 1 실시형태에 관련되는 액정표시소자의 시일재의 인쇄방법을 나타내는 도면이다.
도 7a는 이 발명의 제 2 실시형태에 관련되는 액정표시소자의 시일재의 인쇄방법을 나타내는 도면이다.
도 7b는 이 발명의 제 2 실시형태에 관련되는 액정표시소자의 시일재의 인쇄방법을 나타내는 도면이다.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1: 액정표시소자 2, 3: 기판
4: 시일재 5: 액정층
5a: 액정분자 6: 제 1 전극(화소전극)
7: 가늘 고 긴 전극부 9: 제 2 전극(대향전극)
22, 23: 배향막 22a, 23a: 러빙방향
30: 화소 31: 스크린
36: 스퀴지 36a: 스퀴지의 이동방향
37a, 37b: 스크린에 의한 배향막의 문질러지는 방향
F: 긴장력

Claims (11)

  1. 제 1 기판 및 제 2 기판을 준비하는 기판준비 공정과,
    이어서, 상기 제 1 기판의 하나의 면과 상기 제 2 기판의 하나의 면에 각각 배향막을 형성하는 배향막형성공정과,이어서, 상기 각 배향막의 표면을 러빙 처리하는 러빙 공정과,
    이어서, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면 위에 표시영역을 둘러싸도록 시일재를 스크린 인쇄하는 시일재 인쇄공정과,
    이어서, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을, 상기 제 1 기판의 상기 배향막의 러빙방향과 상기 제 2 기판의 상기 배향막의 러빙 방향이 서로 평행하게 되도록, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면과 상기 제 2 기판의 상기 하나의 면이 대향한 상태에서 중첩시키고, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판이 상기 시일재를 통하여 붙여 합쳐진 상태에서 상기 시일재를 경화시킴으로써, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 상기 시일재를 통하여 접합하는 기판접합공정을 포함하며,
    여기에서, 상기 시일재 인쇄공정은 스크린상에 맞닿아 일정방향으로 이동되는 스퀴지를 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면에 형성된 상기 배향막의 러빙 방향에 대한 벗어남 각이 ±10°이내의 범위이며, 또한 상기 러빙 방향의 시점측으로부터 종점측으로 이동시켜서 인쇄하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제조할 상기 액정표시소자는 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 중, 어느 한쪽 기판의 상기 하나의 면에, 복수의 화소를 형성하기 위한 미리 정한 상기 복수의 단위영역에 각각 대응시켜서 가늘고 긴 형상인 복수의 가늘고 긴 전극부가 간격을 설치해서 병렬로 형성된 제 1 전극과, 상기 제 1 전극과 상기 한쪽의 기판의 사이에 개재하도록 상기 제 1 전극과 절연해서 배치되며, 상기 제 1 전극과의 사이로의 전압의 인가에 의해, 상기 제 1 전극의 상기 복수의 가늘고 긴 전극부와의 사이에, 상기 액정표시소자의 액정층 중, 상기 제 1 전극과 중첩하는 영역에 존재하는 액정분자의 분자장축의 방향을 상기 한쪽 기판의 상기 하나의 면과 평행한 방향으로 변화시키는 횡전계를 생성하는 제 2 전극이 설치되고, 상기 한 쌍의 배향막이 상기 제 1 전극의 상기 복수의 가늘고 긴 전극부의 길이방향에 평행한 방향, 또는 상기 길이방향에 대해서 직교하는 방향 중, 어느 한쪽의 방향으로 러빙 처리되며, 상기 액정분자가 해당 액정분자의 분자장축을 상기 배향막의 러빙 방향에 일치시켜서 상기 한쪽의 기판의 상기 하나의 면과 평행하게 배향한 횡전계 제어형 액정표시소자인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    제조할 상기 액정표시소자는 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 중, 어느 한쪽 기판의 상기 하나의 면에, 복수의 화소를 형성하기 위한 미리 정한 상기 복수의 단위영역에 각각 대응시켜서 가늘고 긴 형상인 복수의 가늘고 긴 전극부가 간격을 설치해서 병렬로 형성된 제 1 전극과, 상기 한쪽의 기판의 사이에 상기 제 1 전극이 개재하도록 상기 제 1 전극과 절연해서 배치되며, 상기 제 1 전극과의 사이로의 전압의 인가에 의해, 상기 제 1 전극의 상기 복수의 가늘고 긴 전극부와의 사이에, 상기 액정표시소자의 액정층 중, 상기 제 1 전극과 중첩하는 영역에 존재하는 액정분자의 분자장축의 방향을 상기 한쪽 기판의 상기 하나의 면과 평행한 방향으로 변화시키는 횡전계를 생성하는 제 2 전극이 설치되고, 상기 한 쌍의 배향막이 상기 제 1 전극의 상기 복수의 가늘고 긴 전극부의 길이방향에 평행한 방향, 또는 상기 길이방향에 대해서 직교하는 방향 중, 어느 한쪽의 방향으로 러빙 처리되며, 상기 액정분자가 해당 액정분자의 분자장축을 상기 배향막의 러빙 방향에 일치시켜서 상기 한쪽의 기판의 하나의 면과 평행하게 배향한 횡전계 제어형 액정표시소자인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    제조할 상기 액정표시소자는 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 중, 어느 한쪽 기판의 상기 하나의 면에, 복수의 화소를 형성하기 위한 미리 정한 상기 복수의 단위영역에 각각 대응시켜서 상기 화소의 형상으로 형성된 복수의 화소전극이 설치되고, 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 중, 다른 쪽 기판의 상기 하나의 면에, 상기 복수의 화소전극과 대향하며, 상기 복수의 화소전극 각각과의 사이로의 전압의 인가에 의해, 상기 복수의 화소전극 각각과의 사이에, 상기 액정표시소자의 액정층 중, 상기 제 1 전극과 중첩하는 영역에 존재하는 액정분자의 분자장축의 방향을 상기 액정층의 두께방향으로 변화시키는 전계를 생성하는 대향전극이 설치되고, 상기 한 쌍의 기판의 각 하나의 면의 배향막이 미리 정한 방향으로 평행하고 또한 서로 반대방향으로 러빙 처리되며, 상기 액정분자가 해당 액정분자의 분자장축을 상기 배향막의 러빙 방향에 일치시켜서 상기 한쪽 기판의 상기 하나의 면과 평행하게 배향한 비트위스트의 호모지니어스 배향형 액정표시소자인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    제조할 상기 액정표시소자는 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 중, 어느 한쪽 기판의 상기 하나의 면에, 복수의 화소를 형성하기 위한 미리 정한 상기 복수의 단위영역에 각각 대응시켜서 상기 화소의 형상으로 형성된 복수의 화소전극이 설치되고, 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 중, 다른 쪽 기판의 상기 하나의 면에, 상기 복수의 화소전극과 대향하며, 상기 복수의 화소전극 각각과의 사이로의 전압의 인가에 의해, 상기 복수의 화소전극 각각과의 사이에, 상기 액정표시소자의 액정층 중, 상기 제 1 전극과 중첩하는 영역에 존재하는 액정분자의 분자장축의 방향을 상기 액정층의 두께방향으로 변화시키는 전계를 생성하는 대향전극이 설치되고, 상기 한 쌍의 기판의 각 하나의 면의 배향막이 미리 정한 방향으로 평행하고 또한 서로 같은 방향으로 러빙 처리되며, 상기 액정분자가 해당 액정분자의 분자장축을 상기 배향막의 러빙 방향에 일치시켜서 상기 한 쌍의 기판 간에 있어서 스프레이 배향한 벤드 배향형 액정표시소자인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  6. 제 1 기판 및 제 2 기판을 준비하는 기판준비공정과,
    이어서, 상기 제 1 기판의 하나의 면과 상기 제 2 기판의 하나의 면에 각각 배향막을 형성하는 배향막 형성공정과,
    이어서, 상기 각 배향막의 표면을 러빙 처리하는 러빙 공정과,
    이어서, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면 위에 표시영역을 둘러싸도록 시일재를 스크린 인쇄하는 시일재 인쇄공정과,
    이어서, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을, 상기 제 1 기판의 상기 배향막의 러빙 방향과 상기 제 2 기판의 상기 배향막의 러빙 방향이 서로 평행하게 되도록, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면과 상기 제 2 기판의 상기 하나의 면이 대향한 상태에서 중첩시키고, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판이 상기 시일재를 통하여 붙여 합쳐진 상태에서 상기 시일재를 경화시킴으로써, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 상기 시일재를 통하여 접합하는 기판접합공정을 포함하며,
    여기에서, 상기 시일재 인쇄공정에 있어서, 스크린 상에 맞닿아 일정방향으로 이동되는 스퀴지를, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면에 형성된 상기 배향막의 러빙 방향에 대한 벗어남 각이 ±10°이내의 범위이며, 또한 상기 러빙 방향의 종점측으로부터 시점측으로 이동시켜서 인쇄하고,
    제조할 액정표시소자는 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 중, 어느 한쪽 기판의 상기 하나의 면에, 복수의 화소를 형성하기 위한 미리 정한 상기 복수의 단위영역에 각각 대응시켜서 가늘고 긴 형상인 복수의 가늘고 긴 전극부가 간격을 설치해서 병렬로 형성된 제 1 전극과, 상기 제 1 전극과 상기 한쪽의 기판의 사이에 개재하도록 상기 제 1 전극과 절연해서 배치되며, 상기 제 1 전극과의 사이로의 전압의 인가에 의해, 상기 제 1 전극의 상기 복수의 가늘고 긴 전극부와의 사이에, 액정표시소자의 액정층 중, 상기 제 1 전극과 중첩하는 영역에 존재하는 액정분자의 분자장축의 방향을 상기 한쪽 기판의 상기 하나의 면과 평행한 방향으로 변화시키는 횡전계를 생성하는 제 2 전극이 설치되고, 상기 한 쌍의 배향막이 상기 제 1 전극의 상기 복수의 가늘고 긴 전극부의 길이방향에 평행한 방향, 또는 상기 길이방향에 대해서 직교하는 방향 중, 어느 한쪽의 방향으로 러빙 처리되며, 상기 액정분자가 해당 액정분자의 분자장축을 상기 배향막의 러빙 방향에 일치시켜서 상기 한쪽의 기판의 하나의 면과 평행하게 배향한 횡전계 제어형 액정표시소자인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  7. 제 1 기판 및 제 2 기판을 준비하는 기판준비공정과,
    이어서, 상기 제 1 기판의 하나의 면과 상기 제 2 기판의 하나의 면에 각각 배향막을 형성하는 배향막 형성공정과,
    이어서, 상기 각 배향막의 표면을 러빙 처리하는 러빙 공정과,
    이어서, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면 위에 표시영역을 둘러싸도록 시일재를 스크린 인쇄하는 시일재 인쇄공정과,
    이어서, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을, 상기 제 1 기판의 상기 배향막의 러빙 방향과 상기 제 2 기판의 상기 배향막의 러빙 방향이 서로 평행하게 되도록, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면과 상기 제 2 기판의 상기 하나의 면이 대향한 상태에서 중첩시키고, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판이 상기 시일재를 통하여 붙여 합쳐진 상태에서 상기 시일재를 경화시킴으로써, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 상기 시일재를 통하여 접합하는 기판접합공정을 포함하며,
    상기 시일재 인쇄공정에 있어서, 스크린 상에 맞닿아 일정방향으로 이동되는 스퀴지를, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면에 형성된 상기 배향막의 러빙 방향에 대한 벗어남 각이 ±10°이내의 범위이며, 또한 상기 러빙 방향의 종점측으로부터 시점측으로 이동시켜서 인쇄하고,
    제조할 액정표시소자는 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 중, 어느 한쪽 기판의 상기 하나의 면에, 복수의 화소를 형성하기 위한 미리 정한 상기 복수의 단위영역에 각각 대응시켜서 가늘고 긴 형상인 복수의 가늘고 긴 전극부가 간격을 설치해서 병렬로 형성된 제 1 전극과, 상기 한쪽의 기판의 사이에 상기 제 1 전극이 개재하도록 상기 제 1 전극과 절연해서 배치되며, 상기 제 1 전극과의 사이로의 전압의 인가에 의해, 상기 제 1 전극의 상기 복수의 가늘고 긴 전극부와의 사이에, 액정표시소자의 액정층 중, 상기 제 1 전극과 중첩하는 영역에 존재하는 액정분자의 분자장축의 방향을 상기 한쪽 기판의 상기 하나의 면과 평행한 방향으로 변화시키는 횡전계를 생성하는 제 2 전극이 설치되고, 상기 한쌍의 배향막이 상기 제 1 전극의 상기 복수의 가늘고 긴 전극부의 길이방향에 평행한 방향, 또는 상기 길이방향에 대해서 직교하는 방향 중, 어느 한쪽의 방향으로 러빙 처리되며, 상기 액정분자가 해당 액정분자의 분자장축을 상기 배향막의 러빙 방향에 일치시켜서 상기 한쪽의 기판의 하나의 면과 평행하게 배향한 횡전계 제어형 액정표시소자인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  8. 제 1 기판 및 제 2 기판을 준비하는 기판준비공정과,
    이어서, 상기 제 1 기판의 하나의 면과 상기 제 2 기판의 하나의 면에 각각 배향막을 형성하는 배향막 형성공정과,
    이어서, 상기 각 배향막의 표면을 러빙 처리하는 러빙 공정과,
    이어서, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면 위에 표시영역을 둘러싸도록 시일재를 스크린 인쇄하는 시일재 인쇄공정과,
    이어서, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을, 상기 제 1 기판의 상기 배향막의 러빙 방향과 상기 제 2 기판의 상기 배향막의 러빙 방향이 서로 평행하게 되도록, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면과 상기 제 2 기판의 상기 하나의 면이 대향한 상태에서 중첩시키고, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판이 상기 시일재를 통하여 붙여 합쳐진 상태에서 상기 시일재를 경화시킴으로써, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 상기 시일재를 통하여 접합하는 기판접합공정을 포함하며,
    상기 시일재 인쇄공정에 있어서, 스크린 상에 맞닿아 일정방향으로 이동되는 스퀴지를, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면에 형성된 상기 배향막의 러빙 방향에 대한 벗어남 각이 ±10°이내의 범위이며, 또한 상기 러빙 방향의 종점측으로부터 시점측으로 이동시켜서 인쇄하고,
    제조할 액정표시소자는 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 중, 어느 한쪽 기판의 상기 하나의 면에, 복수의 화소를 형성하기 위한 미리 정한 상기 복수의 단위영역에 각각 대응시켜서 상기 화소의 형상으로 형성된 복수의 화소전극이 설치되고, 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 중, 다른 쪽 기판의 상기 하나의 면에, 상기 복수의 화소전극과 대향하며, 상기 복수의 화소전극 각각과의 사이로의 전압의 인가에 의해, 상기 복수의 화소전극 각각과의 사이에, 액정표시소자의 액정층 중, 상기 제 1 전극과 중첩하는 영역에 존재하는 액정분자의 분자장축의 방향을 상기 액정층의 두께방향으로 변화시키는 전계를 생성하는 대향전극이 설치되고, 상기 한 쌍의 기판의 각 하나의 면의 배향막이 미리 정한 방향으로 평행하고 또한 서로 반대방향으로 러빙 처리되며, 상기 액정분자가 해당 액정분자의 분자장축을 상기 배향막의 러빙 방향에 일치시켜서 상기 한쪽 기판의 상기 하나의 면과 평행하게 배향한 비트위스트의 호모지니어스 배향형 액정표시소자인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  9. 제 1 기판 및 제 2 기판을 준비하는 기판준비공정과,
    이어서, 상기 제 1 기판의 하나의 면과 상기 제 2 기판의 하나의 면에 각각 배향막을 형성하는 배향막 형성공정과,
    이어서, 상기 각 배향막의 표면을 러빙 처리하는 러빙 공정과,
    이어서, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면 위에 표시영역을 둘러싸도록 시일재를 스크린 인쇄하는 시일재 인쇄공정과,
    이어서, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을, 상기 제 1 기판의 상기 배향막의 러빙 방향과 상기 제 2 기판의 상기 배향막의 러빙 방향이 서로 평행하게 되도록, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면과 상기 제 2 기판의 상기 하나의 면이 대향한 상태에서 중첩시키고, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판이 상기 시일재를 통하여 붙여 합쳐진 상태에서 상기 시일재를 경화시킴으로써, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 상기 시일재를 통하여 접합하는 기판접합공정을 포함하며,
    상기 시일재 인쇄공정에 있어서, 스크린 상에 맞닿아 일정방향으로 이동되는 스퀴지를, 상기 제 1 기판의 상기 하나의 면에 형성된 상기 배향막의 러빙 방향에 대한 벗어남 각이 ±10°이내의 범위이며, 또한 상기 러빙 방향의 종점측으로부터 시점측으로 이동시켜서 인쇄하고,
    제조할 액정표시소자는 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 중, 어느 한쪽 기판의 상기 하나의 면에, 복수의 화소를 형성하기 위한 미리 정한 상기 복수의 단위영역에 각각 대응시켜서 상기 화소의 형상으로 형성된 복수의 화소전극이 설치되고, 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 중, 다른 쪽 기판의 상기 하나의 면에, 상기 복수의 화소전극과 대향하며, 상기 복수의 화소전극 각각과의 사이로의 전압의 인가에 의해, 상기 복수의 화소전극 각각과의 사이에, 액정표시소자의 액정층 중, 상기 제 1 전극과 중첩하는 영역에 존재하는 액정분자의 분자장축의 방향을 상기 액정층의 두께방향으로 변화시키는 전계를 생성하는 대향전극이 설치되고, 상기 한 쌍의 기판의 각 하나의 면의 배향막이 미리 정한 방향으로 평행하고 또한 서로 같은 방향으로 러빙 처리되며, 상기 액정분자가 해당 액정분자의 분자장축을 상기 배향막의 러빙 방향에 일치시켜서 상기 한 쌍의 기판 간에 있어서 스프레이 배향한 벤드 배향형 액정표시소자인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판접합공정 후에, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판 중, 어느 한쪽의 기판에 있어서의 상기 시일재의 외측으로 내민 부분과, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판 중, 다른 쪽의 복수의 주사선단자 및 신호선단자가 설치된 단자배열부의 외측으로 내민 부분을 잘라내는 기판절단 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 기판접합공정 후에, 시일재의 일부에 미리 형성하여 둔 액정주입구로부터 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판 사이의 간극에 있어서의 상기 시일재로 둘러싸인 영역에 액정을 주입하고, 그 후, 액정주입구를 밀봉하는 액정봉입 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
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