KR101058335B1 - 자동차 램프용 열융착장치 - Google Patents

자동차 램프용 열융착장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101058335B1
KR101058335B1 KR1020100138166A KR20100138166A KR101058335B1 KR 101058335 B1 KR101058335 B1 KR 101058335B1 KR 1020100138166 A KR1020100138166 A KR 1020100138166A KR 20100138166 A KR20100138166 A KR 20100138166A KR 101058335 B1 KR101058335 B1 KR 101058335B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
jig
hot plate
preheating
fixing
transfer
Prior art date
Application number
KR1020100138166A
Other languages
English (en)
Inventor
오상진
Original Assignee
주식회사 우성티오티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 우성티오티 filed Critical 주식회사 우성티오티
Priority to KR1020100138166A priority Critical patent/KR101058335B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101058335B1 publication Critical patent/KR101058335B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
    • B29C65/203—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror being several single mirrors, e.g. not mounted on the same tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/785—Holding or clamping means for handling purposes using magnetic forces to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/301—Three-dimensional joints, i.e. the joined area being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/876—Maintenance or cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/747—Lightning equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 히팅단자(P)를 구비한 열판지그(3) 상으로 승하강 운동하는 안착지그(1)(2)를 구비하는 열융착장치에 있어서: 상기 안착지그(1)(2)를 고정하여 승하강되게 유도하는 고정플레이트(11)(12)를 구비하되, 상기 고정플레이트(11)로부터 안착지그(1)의 고정력을 증대시켜 처짐을 방지하도록 내부에 하나 이상의 마그네틱(15)을 내장하고 상기 열판지그(3)를 수용하는 작업부(13)와 예열부(14)를 구비하는 본체프레임(10); 상기 본체프레임(10) 상에 이송프레임(21)을 개재하여 열판지그(3)를 수평운동 가능하게 지지하고, 상기 열판지그(3)를 작업부(13)와 예열부(14) 사이로 교환하는 지그이송부(20); 및 상기 본체프레임(10) 상에 LM가이드(41)와 지지대(42)를 구비하는 승강프레임(43)을 구비하고, 상기 열판지그(3)를 지지하여 실린더(45) 방식, 볼스크류(46) 방식, 체인(47) 방식 중에서 택일되는 수단으로 열판지그(3)의 수직으로 위치를 변경하는 승강수단을 구비하는 지그예열부(40);를 포함하여 이루어되, 상기 지그이송부(20)와 지그예열부(40)는 작동실린더(55)의 작동에 의하여 열판지그(3) 상의 히팅단자(P)와 서로 삽착되어 예열을 필요한 전원을 자동 공급하는 전원커넥터(50)를 구비하는 것을 특징으로 한다.
이에 따라 본 발명은, 지그이송부와 지그예열부를 통하여 열판지그를 신속하고 정확하게 교체가 가능하면서 가열 및 예열에 필요한 전원커넥터를 자동으로 연결하여 안정성과 작업성이 상승될뿐만 아니라 별도의 예열시간이 필요없기 때문에 생산성이 향상되고 특히, 작업부와 예열부의 공간활용을 극대화하여 전반적으로 컴팩트한 장치를 구현하는 효과가 있다.

Description

자동차 램프용 열융착장치{Car Lamps hot plate welder machine}
본 발명은 렌즈와 하우징을 융착하여 램프를 생산하는 열융착장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 지그이송부와 지그예열부를 통하여 열판지그를 신속하고 정확하게 교체가 가능하면서 가열 및 예열에 필요한 전원커넥터를 자동으로 연결하여 안정성과 작업성이 상승될 뿐만 아니라 별도의 예열시간이 필요 없기 때문에 생산성이 향상되고 특히, 작업부와 예열부의 공간활용을 극대화하여 전반적으로 컴팩트한 장치를 구현하는 자동차 램프용 열융착장치에 관한 것이다.
통상적으로, 자동차 및 중장비등에 설치되는 헤드램프, 리어램프, 포그램프 등은 크게 하우징과 렌즈로 크게 분류된다. 하우징과 렌즈는 별도의 가공공정을 통하여 분할 제작되고, 서로 대응하는 일면에 접합부를 두어 열융착에 의해 긴밀하게 부착된다. 이때, 상기 하우징과 렌즈를 긴밀하게 부착하기 위해 열융착기를 이용하였다.
도 1은 종래의 열융착장치를 예시하여 나타내는 구성도가 도시된다.
도 1의 종래의 열융착장치는 상ㆍ하단으로 서로 대향되게 설치되어 램프의 하우징과 렌즈가 안착되면서 승하강 운동하는 안착지그(1)(2)와 상기 안착지그(1)(2) 사이로 로딩 및 언로딩하는 이송기구(4)와 상기 이송기구(4) 상으로 히팅단자(P)를 개재하는 열판지그(3)를 구비한다. 또한 좌측램프 및 우측램프 또는 다양한 모델에 따른 램프를 생산하기 하기 위해 이송기구(4)상으로 열판지그(3)를 교환하기 위한 교환기구(5)를 구비한다. 이때, 이송기구(4)와 교환기구(5)는 유ㆍ공압실린더에 의해 작동된다.
이러한 열융착장치의 작업에 따른 작동에 있어서, 먼저 안착지그(1)(2)에 램프의 하우징과 렌즈를 투입한 다음 시작스위치를 작동시켜 열판지그(3)를 소정의 온도로 가열하고, 가열이 완료되면 이송기구(4)에 의해 열판지그(3)가 안착지그(1)(2) 상으로 로딩된다. 상기 열판지그(3)가 안착지그(1)(2)와 대향되도록 로딩이 완료되면 밸런스실린더(6)와 서보모터(7)가 연계작동하여 안착지그(1)(2)를 승하강 시켜 램프와 하우징을 용융시킨다.
용융이 완료되면 밸런스실린더(6)와 서보모터(7)가 연계작동하여 안착지그(1)(2)를 초기상태로 복귀한 다음 이송기구(4)에 의해 열판지그(3)를 원위치로 이송한다. 이후, 안착지그(1)(2)를 승하강 시켜 램프와 하우징을 융착하여 램프를 완성한다. 즉, 이러한 과정을 순차적으로 반복하여 램프를 생산하여 왔다.
이때, 전술한 바와 같이 자동차 및 중장비등에 설치되는 램프는 그 적용모델에 따라 종류가 다양하고, 특히 좌측과 우측으로 나뉘게 구분된다. 따라서 하나의 종류 또는 좌측용 램프를 일정수량 생산이 완료되면 다른 종류 또는 우측 램프를 생산해야 되는 불가피한 상황에 처하게 된다. 즉, 이를 위해서는 생산해야 될 램프에 맞도록 안착지그(1)(2)와 열판지그(3)를 교환해야 된다. 안착지그(1)(2)의 경우에는 열융착장치의 정면부에서 밸런스실린더(6)와 서보모터(7)가 연계작동하여 상호 맞물리게 한 다음, 정면부에서 외부로 배출하기 때문에 비교적 쉽고 간편하게 교환작업이 가능하다.
이에 반해 열판지그(3)는 열융착장치의 후면부에 위치하고 특히, 이송기구(4)에 안착되기 때문에 교환작업이 매우 까다롭다. 따라서 열판지그(3)를 교환하기 위해 열융착기의 후면부로 교환기구(5)를 더 설치하고 상기 교환기구(5)를 통하여 이송기구(4)에 안착된 열판지그(3)를 외부로 배출 및 투입하여 열판지그(3)를 교환하였다. 또한 교환이 완료되면 열판지그(3)는 가열 및 예열에 필요한 전원을 공급하기 위해 상기 열판지그(3)에 구비된 히팅단자(P)로 전원케이블을 작업자가 일일이 연결하는 수동적인 작업을 수행하였다.
하지만 상기와 같은 열융착장치는 열판지그의 교환을 위해 별도의 교환기구를 장착하여 부피가 커짐에 따라 비효율적인 공간낭비를 초래하고 가열 및 예열에 필요한 전원케이블을 작업자가 일일이 수동으로 연결하기 때문에 안정성과 작업성이 현저히 떨어질 뿐만 아니라 예열에 따른 시간이 소요되므로 전반적인 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 지그이송부와 지그예열부를 통하여 열판지그를 신속하고 정확하게 교체가 가능하면서 가열 및 예열에 필요한 전원커넥터를 자동으로 연결하여 안정성과 작업성이 상승될 뿐만 아니라 별도의 예열시간이 필요 없기 때문에 생산성이 향상되고 특히, 작업부와 예열부의 공간활용을 극대화하여 전반적으로 컴팩트한 장치를 구현하는 자동차 램프용 열융착장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 히팅단자를 구비한 열판지그 상으로 승하강 운동하는 안착지그를 구비하는 열융착장치에 있어서: 상기 안착지그를 고정하여 승하강되게 유도하는 고정플레이트를 구비하되, 상기 고정플레이트로부터 안착지그의 고정력을 증대시켜 처짐을 방지하도록 내부에 하나 이상의 마그네틱을 내장하고 상기 열판지그를 수용하는 작업부와 예열부를 구비하는 본체프레임; 상기 본체프레임 상에 이송프레임을 개재하여 열판지그를 수평운동 가능하게 지지하고, 상기 열판지그를 작업부와 예열부 사이로 교환하는 지그이송부; 및 상기 본체프레임 상에 LM가이드와 지지대를 구비하는 승강프레임을 구비하고, 상기 열판지그를 지지하여 실린더 방식, 볼스크류 방식, 체인 방식 중에서 택일되는 수단으로 열판지그의 수직으로 위치를 변경하는 승강수단을 구비하는 지그예열부;를 포함하여 이루어지되, 상기 지그이송부와 지그예열부는 작동실린더의 작동에 의하여 열판지그 상의 히팅단자와 서로 삽착되어 예열을 필요한 전원을 자동 공급하는 전원커넥터를 구비하는 것을 특징으로 한다.
삭제
또한, 본 발명에 따른 상기 지그이송부는 이송프레임 상에 LM가이드와 볼스크류를 개재하고, 이송모터에 의하여 전후진 운동하는 이송대를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 지그이송부의 이송대는 일측으로 노출되는 다수의 볼롤러 또는 모터에 의해 회전하는 작동롤러 중 선택적으로 택일하여 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 지그이송부는 상기 열판지그를 고정하는 고정수단을 구비하되, 상기 고정수단은 이송대의 일단에 고정실린더를 구비하고, 상기 고정실린더의 작동에 의하여 고정요홈과 고정돌부가 맞물려 열판지그를 고정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 고정수단의 고정실린더는 이송대의 하단으로 개재하여 열판지그를 직접적으로 가압하거나, 상단으로 개재하여 열판지그를 간접적으로 가압하는 것을 특징으로 한다.
삭제
삭제
한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 지그이송부와 지그예열부를 통하여 열판지그를 신속하고 정확하게 교체가 가능하면서 가열 및 예열에 필요한 전원커넥터를 자동으로 연결하여 안정성과 작업성이 상승될 뿐만 아니라 별도의 예열시간이 필요 없기 때문에 생산성이 향상되고 특히, 작업부와 예열부의 공간활용을 극대화하여 전반적으로 컴팩트한 장치를 구현하는 효과를 제공한다.
도 1은 종래의 열융착장치를 예시하여 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 장치를 전체적으로 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 장치를 3면에서 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 장치의 지그이송부를 나타내는 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 장치의 지그이송부를 나타내는 확대도.
도 6는 본 발명의 일실시예에 따른 지그이송부를 나타내는 사시도.
도 7은 본 발명의 변형예에 따른 지그이송부를 나타내는 구성도.
도 8은 본 발명에 따른 장치의 지그예열부를 3면에서 나타내는 구성도.
도 9는 본 발명에 따른 장치의 지그예열부를 나타내는 사시도.
도 10은 본 발명의 변형예에 따른 지그예열부를 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
본 발명은 히팅단자(P)를 구비한 열판지그(3) 상으로 승하강 운동하는 안착지그(1)(2)를 구비하는 열융착장치와 관련되며 자동차 및 중장비등에 설치되는 헤드램프, 리어램프, 포그램프 등과 같은 하우징과 렌즈로 분류되는 램프류를 생산하는 것이며 별도의 가공공정을 통하여 분할 제작된 하우징과 렌즈를 서로 대응하는 일면에 접합부를 두어 열융착에 의해 긴밀하게 부착하는 자동차 램프용 열융착장치에 관 한다.
본 발명에 따른 본체프레임(10)은 상기 안착지그(1)(2)를 고정하여 승하강되게 유도하는 고정플레이트(11)(12)를 구비하고, 상기 열판지그(3)를 수용하는 작업부(13)와 예열부(14)를 구비한다. 본체프레임(10)은 내부에 공간을 구비하는 박스형으로서, 전방으로 작업부(13)와 후방으로 예열부(14)를 연통되게 구비한다. 작업부(13)는 상단과 하단으로 밸런스실린더(6)와 서보모터(7)를 외부로 노출되게 각각 구비하고 내부로 고정플레이트(11)(12)와 연동되게 결합된다. 즉, 밸런스실린더(6)와 서보모터(7)의 작동을 통하여 고정플레이트(11)(12)는 승하강 운동을 수행하게 된다. 이러한 고정플레이트(11)(12)상으로 안착지그(1)(2)가 서로 대향되게 설치되고 중앙으로 열판지그(3)를 수용한다. 즉, 작업부(13)는 안착지그(1)(2)와 열판지그(3)를 통하여 램프를 구성하는 하우징과 렌즈를 긴밀하게 부착하는 작업공간이다. 상기 작업부(13)의 후방으로 연통되게 구비하는 예열부(14)는 좌측램프 및 우측램프 또는 다양한 모델에 따른 램프에 대응하는 열판지그(3)를 하나 이상으로 수용하면서 소정의 온도로 예열하는 예열공간이다.
이때, 본 발명의 상기 본체프레임(10)은 고정플레이트(11)의 내부에 하나 이상의 마그네틱(15)을 내장시켜 고정플레이트(11)로부터 안착지그(1)의 고정력을 증대시켜 처짐을 방지한다. 본체프레임(10)의 작업부(13)에 구비하는 고정플레이트(11) 내부에 전원공급을 통해 작동하는 마그네틱(15)을 구비한다. 고정플레이트(11)는 하단으로 안착지그(1)가 설치되는데 통상, 양단으로 클램핑기구를 통하여 고정한다. 이때, 안착지그(1)(2)는 길이가 비교적 길면서 하중이 상당하기 때문에 상단에 설치되어 자체적인 중력을 부여받는 안착지그(1)는 고정플레이트(11)로부터 하방으로 휘어져 처지는 현상이 발생하게 된다. 즉, 안착지그(1)의 처짐이 발생하게 되면 하우징 또는 렌즈가 맞물리는 융점부위가 변형되어 불량을 초래하게 된다. 따라서 고정플레이트(11)의 내부에 마그네틱(15)을 하나 이상으로 설치하여 안착지그(1)의 고정력을 증대시켜 중력에 의한 처짐을 방지한다. 더불어 안착지그(1)가 마그네틱(15)의 자성을 더욱 배가하기 위해 자성체를 더 부가하는 것도 배제하지 않는다.
또, 본 발명에 따른 지그이송부(20)는 상기 본체프레임(10) 상에 이송프레임(21)을 개재하여 열판지그(3)를 수평운동 가능하게 지지하고, 상기 열판지그(3)를 작업부(13)와 예열부(14) 사이로 교환한다. 지그이송부(20)는 본체프레임(10)의 중간으로 이송프레임(21)을 작업부(13)와 예열부(14)로 가로질러 구비한다. 즉, 이송프레임(21)은 본체프레임(10)의 양단에 한쌍으로 구비하고 지지대에 의해 일체로 고정된다. 따라서 지그이송부(20)는 열판지그(3)를 이송프레임(21)상에서 본체프레임(10)의 전방의 작업부(13)와 후방의 예열부(14)로 왕복 이송하는 역할을 수행한다.
이때, 본 발명의 상기 지그이송부(20)는 이송프레임(21) 상에 LM가이드(22)와 볼스크류(23)를 개재하고, 이송모터(24)에 의하여 전후진 운동하는 이송대(25)를 구비한다. 지그이송부(20)는 본체프레임(10)의 양단으로 이송프레임(21)을 구비하여 열판지그(3)를 작업부(13)와 예열부(14) 왕복 이송한다. 도 4에 도시된 바와 같이 이송프레임(21) 상으로 LM가이드(22)와 볼스크류(23)를 개재하고 일단으로 볼스크류(23)와 연동하는 이송모터(24)를 구비한다. 이때, 이송프레임(21)의 LM가이드(22)와 볼스크류(23) 맞물려 전후진 운동하게 결합되는 이송대(25)를 구비한다. 이송대(25)는 'ㄷ'형태의 단면을 지니는 수용부가 이송프레임(21)의 내측으로 연장되게 형성된다. 따라서 이송대(25)의 수용부로 열판지그(3)를 수용하면서 전후진 운동시켜 본체프레임(10)의 작업부(13)와 예열부(14)로 왕복 이송한다.
이때, 본 발명의 상기 지그이송부(20)의 이송대(25)는 일측으로 노출되는 다수의 볼롤러(26) 또는 모터에 의해 회전하는 작동롤러(27) 중 선택적으로 택일하여 구비한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 지그이송부(20)는 이송프레임(21)으로 전후진 운동하는 이송대(25) 상으로 열판지그(3)가 안착된다. 이때, 이송대(25) 상으로 열판지그(3)가 외부 또는 내부에서 투입 또는 배출하기가 용이하도록 상기 이송대(3)의 일측으로 볼롤러(26) 또는 작동롤러(27)를 구비한다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 볼롤러(26)는 열판지그(3)의 저면을 점접촉 지지되게 유도하면서 이송대(25) 상으로 슬라이드 가능하게 수행한다. 즉, 후술하는 지그예열부(40)에 구비하는 열판지그(3)를 이송대(25)가 후진하여 투입시, 보다 안정되고 원활하게 안착됨을 유도한다. 한편, 외부의 열판지그(3)를 이송대(25) 또는 지그예열부(40) 상으로 안착할 경우에도 볼롤러(26)를 통해 보다 안정되고 원활한 투입이 가능하게 한다.
도 6b에 도시된 바와 같이, 작동롤러(27)는 볼롤러(26)와 동일하게 열판지그(3)의 저면을 선접촉 지지되게 유도하면서 이송대(25) 상으로 슬라이드 가능하게 수행한다. 이때, 작동롤러(27)는 이송대(25)의 일측으로 구비하는 모터에 의해 회전하게 된다. 각각의 작동롤러(27)는 기어 및 벨트 또는 체인으로 모터와 결합되어 동일한 회전방향으로 작동하여 볼롤러(26)와 동일한 역할을 수행한다. 한편, 작동롤러(27)는 외부의 열판지그(3)를 이송대(25) 또는 지그예열부(40) 상으로 안착할 경우에 자동으로 보다 안정되고 원활한 투입이 가능하게 유도한다. 즉, 볼롤러(26)는 작업자가 외부의 열판지그(3)를 이송대(25) 상으로 직접적으로 밀어 투입하는 수동형이라면 작동롤러(27)는 모터에 의해 자동으로 열판지그(3)를 투입하는 자동형이라 할 수 있다. 어느 경우에나 당업자라면 제작의 용이성과 작업의 효율성에 의거하여 선택적으로 택일하여 구비할 수 있다.
이때, 본 발명의 상기 지그이송부(20)는 상기 열판지그(3)를 고정하는 고정수단을 구비하되, 상기 고정수단은 이송대(25)의 일단에 고정실린더(31)를 구비하고, 상기 고정실린더(31)의 작동에 의하여 고정요홈(32)과 고정돌부(33)가 맞물려 열판지그(3)를 고정한다. 또한, 고정수단의 고정실린더(31)는 이송대(35)의 하단으로 개재하여 열판지그(3)를 직접적으로 가압하거나, 상단으로 개재하여 열판지그(3)를 간접적으로 가압한다. 지그이송부(20)는 이송프레임(21)에 구비하는 이송대(25)에 의해 열판지그(3)를 본체프레임(10)의 작업부(13)와 예열부(14)로 왕복 이송하는 역할을 수행한다. 즉, 지그이송부(20)는 열판지그(3)를 왕복 이송하면서 작업부(13)에서 렌즈와 하우징의 융착작업을 보다 안정적으로 수행하도록 고정하는 고정수단을 구비한다.
그리고 고정수단은 지그이송부(20)의 이송대(25) 하단으로 고정실린더(31)를 하나 이상 구비하여 이송대(25) 상으로 슬라이드되어 안착되는 열판지그(3)를 완전하게 고정한다. 즉, 이송대(25)의 상단으로 고정요홈(32)을 구비하고 고정요홈(32)과 대응되는 고정돌부(33)를 열판지그(3)에 구비한다. 따라서 이송대(25) 상으로 열판지그(3)가 투입되어 안착되면 고정실린더(31)가 작동하여 열판지그(3)를 상부로 가압한다. 이때, 고정실린더(31)에 의해 열판지그(3)가 상부로 가압되면 열판지그(3)의 고정돌부(33)가 이송대(25)의 고정요홈(32)으로 삽입되어 고정된다. 이처럼 고정실린더(31)에 의해 열판지그(3)를 직접적으로 가압하면서 고정요홈(32)으로 고정돌부(33)가 삽입되어 고정됨에 따라 더욱 견고하고 안정되게 이송대(25)에 고정할 수 있다.
한편, 도 7에 도시된 바와 같이 고정수단의 고정실린더(31)를 상단으로 개재하여 열판지그(3)를 간접적으로 가압하는 것도 가능하다. 즉, 이송대(25)의 내측으로 연장되게 돌출되는 수용부를 가이드를 통해 승하강 되게 2분할로 구비하고 상기 고정실린더(31)의 작동으로 열판지그(3)를 간접적으로 가압하여 고정한다. 보다 상세하게는 이송대(25)의 하단으로 고정편을 일체로 구비하고 고정실린더(31)의 작동으로 수용부가 하강하게 되면 고정편으로 열판지그(3)가 안착되면서 위치를 유지하게 된다. 이후, 고정실린더(31)에 의해 수용부가 점차적으로 하강하게 되면 열판지그(3)를 상부에서 가압하여 고정하게 된다.
물론 전술한 것과 같이 열판지그(3)의 고정돌부(33)가 이송대(25)의 고정요홈(32)으로 삽입되어 고정실린더(31)의 가압과 함께 고정된다. 이처럼 고정수단의 고정실린더(31)를 이송대(25)의 상단 또는 하단으로 선택적으로 구비하여 고정실린더(31)에 의해 여타의 충돌을 방지할 수 있다. 어느 경우에나 당업자라면 제작의 용이성과 작업의 효율성에 의거하여 선택적으로 택일하여 구비할 수 있다.
또, 본 발명에 따른 지그예열부(40)는 상기 본체프레임(10) 상에 LM가이드(41)와 지지대(42)를 구비하는 승강프레임(43)을 구비하고, 상기 열판지그(3)를 지지하여 수직으로 위치를 변경하는 승강수단을 구비한다. 지그예열부(40)는 자동차 및 중장비등에 설치되는 램프는 그 적용모델에 따라 종류가 다양하고, 특히 좌측과 우측으로 나뉘게 구분됨에 따라 그에 따른 하나 이상의 열판지그(3)를 수용하면서 교환 예정인 열판지그(3)를 미연에 설정된 온도로 예열하는 역할을 수행한다.
즉, 지그예열부(40)는 본체프레임(10)의 후방에 구비하는 예열부(14) 상에 다수의 열판지그(3)를 수용한다. 본체프레임(10)으로 LM가이드(41)와 지지대(42)를 구비하는 승강프레임(43)을 구비한다. 승강프레임(43)에 일체로 구비하는 지지대(42)는 열판지그(3)를 다단으로 적층되도록 하나 이상 구비하고 승강프레임(43)은 본체프레임(10)에 구비하는 LM가이드(41)와 연결되어 승하강 운동을 수행한다. 이때, 본체프레임(10)과 일체로 구비하는 승강수단이 승강프레임(43)과 연결되어 수직으로 위치가 변경되게 유도한다. 따라서 지지대(43) 상에 안착된 열판지그(3)를 지그이송부(20)를 중심으로 위치를 변경하여 선택적으로 교환이 가능하게 한다.
이때, 본 발명의 상기 지그예열부(40)의 승강수단은 실린더(45) 방식, 볼스크류(46) 방식, 체인(47) 방식 중에서 택일되는 수단으로 열판지그(3)의 위치를 변경한다. 지그예열부(40)의 승강수단은 승강프레임(43)과 연결되어 열판지그(3)를 수직으로 위치가 변경되게 유도한다. 즉, 본 발명의 기본적인 구성으로서 공압 또는 유압의 실린더(45)가 적절하지만, 도 10과 같이 볼스크류(46), 체인(47) 또는 와이어를 이용하여 열판지그(3)를 수직으로 위치변경 하는 구성도 가능하다.
이때, 지그이송부(20)와 지그예열부(40)는 작동실린더(55)의 작동에 의하여 열판지그(3) 상의 히팅단자(P)와 서로 삽착되어 예열을 필요한 전원을 자동 공급하는 전원커넥터(50)를 구비한다. 지그이송부(20)와 지그예열부(40)는 각각 열판지그(3)를 수용하는데, 열판지그(3)는 램프를 구성하는 렌즈와 하우징을 융착하기 위해 내부에 히팅기구와 연결된 히팅단자(P)를 구비하고 있다. 즉, 열판지그(3)는 히팅기구의 작동을 위해 전원을 필수적으로 부여 해주어야 함에 따라 지그이송부(20) 이송대(25)의 상단으로 작동실린더(55)의 의해 연동하는 전원커넥터(50)를 구비한다. 따라서 열판지그(3)가 이송대(25) 상으로 안착되어 고정되면 작동실린더(55)가 작동하여 전원커넥터(50)를 히팅단자(P)에 자동으로 삽착한다.
또한, 지그예열부(40)의 지지대(42) 상에 안착되는 열판지그(3)의 위치에 맞게 작동실린더(55)의 의해 연동하는 전원커넥터(50)를 본체프레임(10)으로 구비하여 열판지그(3)의 히팅단자(P)에 자동으로 삽착하여 설정된 시퀀스에 따라 열판지그(3)의 전원을 공급한다. 즉, 지그예열부(40)의 지지대(42) 상에 안착되는 열판지그(3)가 지그이송부(20)로 교환전, 사전에 예열이 되도록 수행하여 작업시간을 단축하는 역할을 수행한다.
도 1 내지 도 10을 통하여 열융착장치의 작동에 있어서, 먼저 하우징과 렌즈를 융착하여 좌측용 램프를 생산하기 위해 이와 대응되는 좌측용 안착지그(1)(2)를 본체프레임(10)의 고정플레이트(11)(12)에 설치한다. 이때, 고정플레이트(11)에 구비된 마그네틱(15)에 전원을 인가하여 자력으로 고정력을 증대시킨다.
이후, 우측용 열판지그(3)를 본체프레임(10)의 예열부(14)의 후방에서 지그예열부(40)상에 예비교환용으로 투입을 준비한다. 이때, 지그이송부(20)의 이송대(25)가 이송프레임(21)의 이송모터(24)에 의해 예열부(14) 상으로 후진하고, 예열부(40)의 승강수단이 작동하여 하단의 지지대(42)를 지그이송부(20)가 위치한 중단으로 승강하여 위치를 변경한다.
이어서, 이송대(25)가 완전히 후진하면 우측용 열판지그(3)를 이송대(25) 상으로 밀거나 자동으로 안착시킨다. 이송대(25) 상으로 우측용 열판지그(3)가 안착이 완료되면 지그예열부(40)의 승강수단이 작동하여 승강프레임(43)을 승강시키고 우측용 열판지그(3)를 하단의 지지대(42) 상으로 안착시킨다.
이어서, 우측용 열판지그(3)를 지지대(42) 상으로 안착이 완료되면 지그이송부(20)의 이송대(25)가 원위치로 전진하고 지그예열부(40)의 승강수단이 작동하여 승강프레임(43)을 다시 하강하고 지지대(42)를 원위치로 복귀한다. 이때, 우측용 열판지그(3)가 완전히 하강하면 작동실린더(55)의 의해 연동하는 전원커넥터(50)가 우측용 열판지그(3)에 구비하는 히팅단자(P)로 자동으로 삽착하여 설정된 시퀀스에 따라 예열을 시작한다.
이어서, 지그이송부(20)의 이송대(25)가 이송프레임(21)의 이송모터(24)에 의해 예열부(14) 상으로 후진하고 좌측용 열판지그(3)를 본체프레임(10)의 예열부(14)의 후방에서 지그이송부(20)로 투입한다. 지그이송부(20)의 이송대(25)로 좌측용 열판지그(3)의 투입이 완료되면 고정실린더(31)가 작동하여 열판지그(3)를 가압하고 고정요홈(32)과 고정돌부(33)를 상호 결합하여 고정한다. 이때, 작동실린더(55)의 의해 연동하는 전원커넥터(50)가 좌측용 열판지그(3)에 구비하는 히팅단자(P)로 자동으로 삽착하여 설정된 시퀀스에 따라 예열을 시작한다. 지그이송부(20)의 이송대(25)로 좌측용 열판지그(3)의 완전히 고정되면 좌측용 램프를 생산할 준비가 완료된다. 이때, 안착지그(1)(2)와 열판지그(3)를 본체프레임(10)의 고정플레이트(11)(12)와 지그이송부(20)에 설치하는 순서는 전술한 것에 국한되지 않는다.
이어서, 안착지그(1)(2)에 좌측용 램프의 하우징과 렌즈를 투입한 다음 시작스위치를 작동시켜 열판지그(3)를 소정의 온도로 가열하고, 가열이 완료되면 지그이송부(20)에 의해 좌측용 열판지그(3)를 작업부(13) 상으로 이송한다. 좌측용 열판지그(3)가 작업부(13)로 이송이 완료되면 밸런스실린더(6)와 서보모터(7)가 연계작동하여 안착지그(1)(2)를 승하강시켜 렌즈와 하우징을 용융시킨다. 용융이 완료되면 밸런스실린더(6)와 서보모터(7)가 연계작동하여 안착지그(1)(2)를 초기상태로 복귀한 다음 지그이송부(20)에 의해 좌측용 열판지그(3)를 원위치로 이송한다. 이후, 안착지그(1)(2)를 승하강시켜 렌즈와 하우징을 융착하여 램프를 완성한다.
이때, 우측용 램프를 생산하기 위해서는 먼저 고정플레이트(11)(12)에 설치된 좌측용 안착지그(1)(2)를 탈거하여 배출한다. 이때, 밸런스실린더(6)와 서보모터(7)가 연계작동하여 좌측용 안착지그(1)(2)를 서로 맞물리게 한 후, 고정플레이트(11)에 구비된 마그네틱(15)에 전원을 차단하여 자력에 의한 고정력을 해제시킨다.
이어서, 우측용 램프와 대응되는 우측용 안착지그(1)(2)를 본체프레임(10)의 고정플레이트(11)(12)에 설치하고 고정플레이트(11)에 구비된 마그네틱(15)에 전원을 인가하여 자력으로 고정력을 증대시킨다. 안착지그(1)(2)의 교환이 완료되면 지그이송부(20)의 고정실린더(31)가 작동하여 좌측용 열판지그(3)의 가압을 해제하여 고정요홈(32)과 고정돌부(33)를 상호 분리하면서 작동실린더(55)가 작동하여 히팅단자(P)에 삽착된 전원커넥터(50)를 분리한다.
이어서, 분리가 완료되면 지그예열부(40)의 승강수단이 작동하여 승강프레임(43)을 승강시키고 좌측용 열판지그(3)를 상단의 지지대(42) 상으로 안착시킨다. 안착이 완료되면 지그이송부(20)가 작업부(13)로 전진하고 지그예열부(40)의 승강수단이 재작동 하여 좌측용 열판지그(3)를 예열부(14)의 상단으로 위치를 변경시키고, 하단의 우측용 열판지그(3)를 지그이송부(20)로 위치하게 한다. 이때, 지그이송부(20)가 예열부(14)로 후진하여 우측용 열판지그(3)를 이송대(25)에 고정하면 우측용 램프를 생산할 준비가 완료된다. 즉 위와 같은 좌측용 램프를 생산하는 동일한 작동을 반복적으로 수행하여 우측용 램프를 완성한다.
이와 같이, 본 발명은 지그이송부와 지그예열부를 통하여 열판지그를 신속하고 정확하게 교체가 가능하면서 가열 및 예열에 필요한 전원커넥터를 자동으로 연결하여 안정성과 작업성이 상승될 뿐만 아니라 별도의 예열시간이 필요 없기 때문에 생산성이 향상되고 특히, 작업부와 예열부의 공간활용을 극대화하여 전반적으로 컴팩트한 장치를 구현하는 효과가 있다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
1,2: 안착지그 3: 열판지그
4: 이송기구 5: 교환기구
6: 밸런스실린더 7: 서보모터
10: 본체프레임 11,12: 고정플레이트
13: 작업부 14: 예열부
15: 마그네틱 20: 지그이송부
21: 이송프레임 22: LM가이드
23: 볼스크류 24: 이송모터
25: 이송대 26: 볼롤러
27: 작동롤러 31: 고정실린더
32: 고정요홈 33: 고정돌부
40: 지그예열부 41: LM가이드
42: 지지대 43: 승강프레임
45: 실린더 46: 볼스크류
47: 체인 50: 전원커넥터
55: 작동실린더 P: 히팅단자

Claims (8)

  1. 히팅단자(P)를 구비한 열판지그(3) 상으로 승하강 운동하는 안착지그(1)(2)를 구비하는 열융착장치에 있어서:
    상기 안착지그(1)(2)를 고정하여 승하강되게 유도하는 고정플레이트(11)(12)를 구비하되, 상기 고정플레이트(11)로부터 안착지그(1)의 고정력을 증대시켜 처짐을 방지하도록 내부에 하나 이상의 마그네틱(15)을 내장하고 상기 열판지그(3)를 수용하는 작업부(13)와 예열부(14)를 구비하는 본체프레임(10);
    상기 본체프레임(10) 상에 이송프레임(21)을 개재하여 열판지그(3)를 수평운동 가능하게 지지하고, 상기 열판지그(3)를 작업부(13)와 예열부(14) 사이로 교환하는 지그이송부(20); 및
    상기 본체프레임(10) 상에 LM가이드(41)와 지지대(42)를 구비하는 승강프레임(43)을 구비하고, 상기 열판지그(3)를 지지하여 실린더(45) 방식, 볼스크류(46) 방식, 체인(47) 방식 중에서 택일되는 수단으로 열판지그(3)의 수직으로 위치를 변경하는 승강수단을 구비하는 지그예열부(40);를 포함하여 이루어지되,
    상기 지그이송부(20)와 지그예열부(40)는 작동실린더(55)의 작동에 의하여 열판지그(3) 상의 히팅단자(P)와 서로 삽착되어 예열을 필요한 전원을 자동 공급하는 전원커넥터(50)를 구비하는 것을 특징으로 하는 자동차 램프용 열융착장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 지그이송부(20)는 이송프레임(21) 상에 LM가이드(22)와 볼스크류(23)를 개재하고, 이송모터(24)에 의하여 전후진 운동하는 이송대(25)를 구비하는 것을 특징으로 하는 자동차 램프용 열융착장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 지그이송부(20)의 이송대(25)는 일측으로 노출되는 다수의 볼롤러(26) 또는 모터에 의해 회전하는 작동롤러(27) 중 선택적으로 택일하여 구비하는 것을 특징으로 하는 자동차 램프용 열융착장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 지그이송부(20)는 상기 열판지그(3)를 고정하는 고정수단을 구비하되, 상기 고정수단은 이송대(25)의 일단에 고정실린더(31)를 구비하고, 상기 고정실린더(31)의 작동에 의하여 고정요홈(32)과 고정돌부(33)가 맞물려 열판지그(3)를 고정하는 것을 특징으로 하는 자동차 램프용 열융착장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 고정수단의 고정실린더(31)는 이송대(25)의 하단으로 개재하여 열판지그(3)를 직접적으로 가압하거나, 상단으로 개재하여 열판지그(3)를 간접적으로 가압하는 것을 특징으로 하는 자동차 램프용 열융착장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
KR1020100138166A 2010-12-29 2010-12-29 자동차 램프용 열융착장치 KR101058335B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100138166A KR101058335B1 (ko) 2010-12-29 2010-12-29 자동차 램프용 열융착장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100138166A KR101058335B1 (ko) 2010-12-29 2010-12-29 자동차 램프용 열융착장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101058335B1 true KR101058335B1 (ko) 2011-09-01

Family

ID=44956755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100138166A KR101058335B1 (ko) 2010-12-29 2010-12-29 자동차 램프용 열융착장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101058335B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200469827Y1 (ko) 2011-11-21 2013-11-08 한일이화주식회사 금형 자동교환 기능을 갖는 열풍 융착장치
CN105291419A (zh) * 2014-07-29 2016-02-03 常州星宇车灯股份有限公司 车灯灯体预热装置
KR20160094761A (ko) 2015-02-02 2016-08-10 이화영 열융착기용 고정플레이트 가변장치
CN106695045A (zh) * 2017-01-11 2017-05-24 东莞市崴泰电子有限公司 一种自动拆焊除锡设备
KR101805016B1 (ko) * 2016-03-11 2017-12-07 (주)서연오토비전 자동차용 내장재의 융착설비 및 그 방법
KR101818293B1 (ko) 2013-10-25 2018-01-12 마그나 익스테리어즈 게엠베하 코팅된 열가소성 구성요소들을 연결하기 위한 방법 및 플라스틱 구성요소

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200209511Y1 (ko) 2000-07-25 2001-01-15 김종무 열판융착장치
KR100351546B1 (ko) 1999-02-22 2002-09-11 가부시키가이샤 고이토 세이사꾸쇼 차량 램프용 렌즈의 제조 방법 및 차량 램프용 렌즈의 제조 장치
KR100351539B1 (ko) * 1999-01-06 2002-09-11 가부시키가이샤 고이토 세이사꾸쇼 열판 용착 방법 및 열판 용착 장치
KR200423571Y1 (ko) 2006-05-29 2006-08-08 한일이화주식회사 자동차용 플라스틱 부품의 열융착 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100351539B1 (ko) * 1999-01-06 2002-09-11 가부시키가이샤 고이토 세이사꾸쇼 열판 용착 방법 및 열판 용착 장치
KR100351546B1 (ko) 1999-02-22 2002-09-11 가부시키가이샤 고이토 세이사꾸쇼 차량 램프용 렌즈의 제조 방법 및 차량 램프용 렌즈의 제조 장치
KR200209511Y1 (ko) 2000-07-25 2001-01-15 김종무 열판융착장치
KR200423571Y1 (ko) 2006-05-29 2006-08-08 한일이화주식회사 자동차용 플라스틱 부품의 열융착 장치

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200469827Y1 (ko) 2011-11-21 2013-11-08 한일이화주식회사 금형 자동교환 기능을 갖는 열풍 융착장치
KR101818293B1 (ko) 2013-10-25 2018-01-12 마그나 익스테리어즈 게엠베하 코팅된 열가소성 구성요소들을 연결하기 위한 방법 및 플라스틱 구성요소
CN105291419A (zh) * 2014-07-29 2016-02-03 常州星宇车灯股份有限公司 车灯灯体预热装置
CN105291419B (zh) * 2014-07-29 2017-05-10 常州星宇车灯股份有限公司 车灯灯体预热装置
KR20160094761A (ko) 2015-02-02 2016-08-10 이화영 열융착기용 고정플레이트 가변장치
KR101805016B1 (ko) * 2016-03-11 2017-12-07 (주)서연오토비전 자동차용 내장재의 융착설비 및 그 방법
CN106695045A (zh) * 2017-01-11 2017-05-24 东莞市崴泰电子有限公司 一种自动拆焊除锡设备
CN106695045B (zh) * 2017-01-11 2024-04-26 东莞市崴泰电子有限公司 一种自动拆焊除锡设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101058335B1 (ko) 자동차 램프용 열융착장치
CN104492877B (zh) 筒体自动成型焊接机
CN107637915B (zh) 一种鞋面料自动裁断下料机
CN201969794U (zh) 一种触点铆接机
CN108134303B (zh) 将四种不同模针插在插针端子里的插针机构及插针方法
CN107053655A (zh) 一种连续打印3d打印机
CN106363421B (zh) 一种线材自动装配机
KR20030034370A (ko) 인서트부재를 갖는 사출물의 제조방법 및 그 장치
CN104972192B (zh) 一种框架型断路器母排自动加工***
CN109626800B (zh) 非球面光学镜片模压成型流水线
KR100996641B1 (ko) 배선용차단기나 전자접촉기 접촉자의 접점용접용 3차원 파레트 및 이 파레트를 이용한 접점용접장치
CN207873953U (zh) 高稳定性水钻磨抛机上料机构
CN216502925U (zh) 自动送料点焊机
CN103515828B (zh) 用于装配电缆的设备和方法
CN213936291U (zh) 电芯压扁装置及电芯加工设备
CN114453741A (zh) 一种数据线接头屏蔽壳正反面激光焊接方法及设备
CN220973371U (zh) 一种便于更换模具的热压反包多功能一体式设备
CN210755946U (zh) 一种热组件动触头的焊接流水线
CN210547540U (zh) 接线鼻自动成型模
CN210334729U (zh) 一种电阻焊快速分流焊接装置
CN110943365B (zh) 一种半导体激光器管座快速固定装置及固定方法
KR200467818Y1 (ko) 융착기용 자동 몰드 교환장치
CN117087171A (zh) 一种便于更换模具的热压反包多功能一体式设备
CN211655291U (zh) 一种水晶头插针压铆机
CN214024181U (zh) 电机起动保护器动触点焊接机的动触点提供装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140724

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150710

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160622

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180531

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190527

Year of fee payment: 9