KR101056767B1 - Adhesive film for screen printing composition removal and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스크린 인쇄 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스크린 인쇄시 인쇄 제판에 잔류하는 잉크나 형광체 등을 제거하는 데 사용되는 점착성 필름 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 기재 필름을 제공하는 단계, 상기 기재 필름의 일면에 점착층을 도포하는 단계, 상기 도포된 점착층을 경화하는 단계 및 상기 점착층을 표면 처리하는 단계를 포함하는 스크린 인쇄 조성물 제거용 점착 필름의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에서 상기 표면 처리 단계는 코로나 방전 처리, 플라즈마 방전 처리, 감마선 조사, 자외선 조사, 적외선 조사에 의해 수행될 수 있다. 본 발명의 방법에 따르면, 인쇄 조성물에 대한 흡수 성능이 향상되고 오염물 전이의 우려가 없는 점착 필름을 제공할 수 있다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to screen printing technology, and more particularly, to a method of manufacturing an adhesive film used to remove ink, phosphor, and the like remaining in a printing plate during screen printing. The present invention provides an adhesive for removing the screen printing composition comprising the steps of providing a substrate film, applying an adhesive layer on one surface of the substrate film, curing the applied adhesive layer, and surface treatment of the adhesive layer. Provided are methods for producing a film. In the present invention, the surface treatment step may be performed by corona discharge treatment, plasma discharge treatment, gamma irradiation, ultraviolet irradiation, infrared irradiation. According to the method of the present invention, it is possible to provide a pressure-sensitive adhesive film that has improved absorption performance for the printing composition and is free of contamination transfer.
부타디엔 중합체, 폴리올 조성물, 표면 처리, 방전 처리, 에너지선 조사Butadiene polymer, polyol composition, surface treatment, discharge treatment, energy ray irradiation
Description
도 1은 본 발명의 스크린 인쇄 조성물 제거용 필름의 제조 방법을 설명하는 절차도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a procedure explaining the manufacturing method of the film for screen printing composition removal of this invention.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 점착 필름의 제거 성능을 측정하기 위한 인쇄 제판의 개공 격자 패턴을 개략적으로 도시한 것이다.Figure 2 schematically shows the apertured lattice pattern of a printing plate for measuring the removal performance of the adhesive film produced according to the present invention.
본 발명은 스크린 인쇄 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스크린 인쇄시 인쇄 제판에 잔류하는 잉크나 형광체 등을 제거하는 데 사용되는 점착성 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to screen printing technology, and more particularly, to an adhesive film used to remove ink, phosphor, and the like remaining in a printing plate during screen printing, and a manufacturing method thereof.
스크린 인쇄 기법은 인쇄 회로 기판의 배선 패터닝 뿐만 아니라 액정 표시 소자(LCD)의 씨일 프린트/쇼트 프린트 공정 및 칼라 필터 형성 공정, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 형광체 도포 공정 등의 디스플레이 제조 공정에도 널리 사용되고 있다.The screen printing technique is widely used not only for wiring patterning of printed circuit boards, but also for display manufacturing processes such as seal print / short print process of liquid crystal display (LCD), color filter formation process, and phosphor coating process of plasma display panel (PDP). .
그러나 종래의 스크린 인쇄 기법은 잔류 잉크 페이스트가 후속 인쇄 공정에 서 잉크 번짐 또는 형광체 혼색 등을 발생시킨다는 문제점을 가지고 있다. 이러한 문제점을 플라즈마 디스플레이 패널 제조 공정을 통해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.However, the conventional screen printing technique has a problem that the residual ink paste causes ink bleeding or phosphor mixing in a subsequent printing process. This problem is described in detail through a plasma display panel manufacturing process as follows.
플라즈마 디스플레이 패널은 플라즈마 방전 가스로부터 발생된 자외선을 패널의 적색, 녹색 및 청색 형광체에 조사하여 발광된 빛의 혼합에 의해 색상을 표현한다. 상기 패널에서 적색, 녹색 및 청색의 각 형광체는 격벽에 의해 상호 분리되어 있으며, 스크린 인쇄 기법에 의해 패널 격벽 사이에 순차 인쇄된다. The plasma display panel emits ultraviolet rays generated from the plasma discharge gas to the red, green, and blue phosphors of the panel to express colors by mixing the emitted light. In the panel, the phosphors of red, green, and blue are separated from each other by the partition walls, and are sequentially printed between the panel partition walls by a screen printing technique.
플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 내에 형광체 잉크 페이스트를 정확히 인쇄하기 위해 스크린 인쇄 제판은 패널 격벽 사이의 공간에 대응하는 개공 패턴을 갖는 마스크를 구비하고 있으며, 잉크 페이스트는 상기 마스크의 개공 패턴을 통해 격벽 사이에 도포된다. 그러나, 이 과정에서 상기 잉크 페이스트의 일부가 개공 패턴의 모서리에 잔류하게 되며, 이 잔류 잉크 페이스트는 후속 형광체 도포 공정에서 형광체의 혼색을 발생시키게 된다. 이러한 문제점은 전술한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 도포와 유사한 공정이 적용되는 액정 표시 소자의 칼라 필터 색소 형성공정에서도 마찬가지로 발생한다.In order to accurately print the phosphor ink paste in the partition of the plasma display panel, the screen printing plate is provided with a mask having an opening pattern corresponding to the space between the panel partition walls, and the ink paste is applied between the partition walls through the opening pattern of the mask. do. However, in this process, a part of the ink paste remains at the edge of the opening pattern, and this residual ink paste causes color mixing of the phosphor in a subsequent phosphor coating process. This problem also occurs in the color filter pigment forming process of the liquid crystal display device to which a process similar to the phosphor coating of the above-described plasma display panel is applied.
스크린 인쇄시의 잉크의 번짐 또는 형광체의 혼색의 문제를 해결하기 위해 인쇄 제판의 마스크에 묻어 있는 잉크 페이스트를 점착 시트형 제거 필름을 이용하여 제거하는 기술이 제안된 바 있다. In order to solve the problem of bleeding of ink or color mixing of phosphors during screen printing, a technique of removing an ink paste on a mask of a printing plate using a pressure-sensitive adhesive sheet removal film has been proposed.
예컨대, 일본특허공개공보 제1994-297681호는 점착 시트형의 필름을 사용하여 인쇄 제판에 잔류하는 오염물을 제거하는 스크린 오염 제거 장치를 제시하고 있 다. 상기 장치는 점착 필름이 권선된 로울러로부터 점착 필름을 인출하여 인쇄 테이블에 고정한 뒤, 인쇄 제판을 상기 인쇄 테이블 위의 점착 필름에 압착하여 인쇄 제판의 오염을 제거한다. For example, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 1994-297681 proposes a screen decontamination apparatus for removing contaminants remaining on a printing plate using an adhesive sheet type film. The apparatus removes the adhesive film from the roller on which the adhesive film is wound, fixes the adhesive film to the printing table, and then presses the printing plate to the adhesive film on the printing table to remove contamination of the printing plate.
이와 같은 스크린 인쇄 공정의 잉크 페이스트 제거 목적으로 사용되는 점착 시트형 필름은 점착 시트의 점착력과 잉크 페이스트에 대한 흡수력이 적절히 설계되어야 한다. 보다 구체적으로, 점착 시트는 점착 후 인쇄 제판으로부터 용이하게 분리될 수 있는 정도의 점착력을 가질 것이 요구된다. 그러나, 통상의 점착제는 강한 점착력을 주요 물성으로 가지고 있어 인쇄 제판으로부터의 분리가 용이하지 않다. 이에 따라 점착제가 인쇄 제판에 전이되어 인쇄 제판을 오염시킬 우려가 있다. 한편, 점착력이 매우 낮은 시트, 예컨대 부직포 등의 경우 용매의 흡수력은 매우 높지만 인쇄 제판에 골고루 접촉되지 않아 인쇄용 약품을 완전히 제거하지 못한다.The pressure-sensitive adhesive sheet-like film used for the purpose of removing the ink paste of the screen printing process should be appropriately designed for the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive sheet and the absorption power to the ink paste. More specifically, the pressure-sensitive adhesive sheet is required to have a degree of adhesion that can be easily separated from the printing plate making after adhesion. However, conventional pressure-sensitive adhesives have strong adhesive strength as main physical properties and are not easily separated from the printing plate making. Thereby, there exists a possibility that an adhesive may transfer to a printing plate and contaminate a printing plate. On the other hand, in the case of a sheet having a very low adhesive force, such as a nonwoven fabric, the absorbing power of the solvent is very high, but it is not evenly contacted with the printing plate, and thus the printing chemicals cannot be completely removed.
한국공개특허 제2002-0001790호는 아크릴계 점착제를 주성분으로 하는 점착층 내에 평균 입경이 0.01 ~ 10㎛인 비점착성 미립자를 제공함으로써, 점착력을 감소시키는 동시에 용매의 제거 성능이 향상된 점착 시트를 제시하고 있다. 또한, 일본공개특허 제2003-41212호는 아크릴계 점착층의 겔분율이 95% 이상이 되도록 점착층의 조성에 따라 적절한 경화 방법으로 경화하여 점착력을 감소시킨 점착 시트의 제조 방법을 제시하고 있다.Korean Laid-Open Patent Publication No. 2002-0001790 proposes a pressure-sensitive adhesive sheet which reduces adhesion and improves solvent removal performance by providing non-tacky fine particles having an average particle diameter of 0.01 to 10 μm in a pressure-sensitive adhesive layer composed mainly of an acrylic pressure-sensitive adhesive. . In addition, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2003-41212 proposes a method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet which is cured by an appropriate curing method according to the composition of the pressure-sensitive adhesive layer so that the gel fraction of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer is 95% or more.
그러나, 전자의 경우 점착 시트의 점착력이 여전히 높아 박리시 비교적 큰 박리력이 요구되며, 첨가된 미립자가 탈리되어 인쇄 제판을 오염시킬 우려가 있다. 한편, 후자의 경우 점착력은 낮은 반면 조성물 흡수 성능이 만족할만한 수준에 이 르지 못한다는 문제점을 가지고 있다.However, in the former case, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive sheet is still high, so that a relatively large peel force is required at the time of peeling, and the added fine particles may detach and contaminate the printing plate. On the other hand, the latter has a problem that the adhesive strength is low but the composition absorption performance does not reach a satisfactory level.
본 발명은 점착 후 인쇄 제판을 오염시키지 않고 인쇄 제판으로부터 용이하게 분리 가능하며, 잉크 페이스트에 대한 높은 제거 성능을 갖는 스크린 인쇄용 점착 필름 및 그의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an adhesive film for screen printing and a method for producing the same, which can be easily separated from the printing platen without contaminating the printing platen after adhesion, and which has a high removal performance with respect to the ink paste.
상기 기술적 과제를 달성하기 위해 본 발명은 기재 필름과 상기 기재 필름상에 형성되는 아크릴계 점착제를 포함하는 점착층으로 구성되는 스크린 인쇄 조성물 제거용 점착 필름에 있어서, 상기 점착층은 아크릴계 점착제, 고무계 점착제 및 폴리올 조성물을 포함하는 것인 스크린 인쇄 조성물 제거용 점착 필름을 제공한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention is a pressure-sensitive adhesive film for screen printing composition removal consisting of a pressure-sensitive adhesive layer comprising a base film and an acrylic pressure-sensitive adhesive formed on the base film, wherein the pressure-sensitive adhesive layer is an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber pressure-sensitive adhesive and It provides an adhesive film for screen printing composition removal comprising a polyol composition.
본 발명에서 상기 고무계 점착제는 부타디엔 단일 중합체, 부타디엔-스티렌 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체, 에틸렌-프로필렌 공중합체로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함하는 것이 바람직하다.In the present invention, the rubber-based pressure-sensitive adhesive preferably comprises at least one material selected from the group consisting of butadiene homopolymer, butadiene-styrene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, ethylene-propylene copolymer.
본 발명에서 상기 점착층은 경화제를 더 포함하고, 상기 경화제는 이소시아네이트계, 멜라민계 및 아민계 경화제로 이루어진 그룹 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함하는 것이 바람직하다.In the present invention, the pressure-sensitive adhesive layer further comprises a curing agent, the curing agent preferably comprises at least one material selected from the group consisting of isocyanate, melamine-based and amine-based curing agent.
또한, 상기 기술적 과제를 달성하기 위해 본 발명은 기재 필름을 제공하는 단계, 상기 기재 필름의 일면에 점착층을 도포하는 단계, 상기 도포된 점착층을 경화하는 단계 및 상기 점착층을 표면 처리하는 단계를 포함하는 스크린 인쇄 조성물 제거용 점착 필름의 제조 방법을 제공한다. In addition, the present invention in order to achieve the above technical problem, the step of providing a base film, applying a pressure-sensitive adhesive layer on one side of the base film, curing the applied pressure-sensitive adhesive layer and surface treatment of the pressure-sensitive adhesive layer It provides a method for producing a pressure-sensitive adhesive film for screen printing composition comprising a.
본 발명에서 상기 표면 처리 단계는 코로나 방전 처리, 플라즈마 방전 처리, 감마선 조사, 자외선 조사, 적외선 조사에 의해 수행될 수 있다.In the present invention, the surface treatment step may be performed by corona discharge treatment, plasma discharge treatment, gamma irradiation, ultraviolet irradiation, infrared irradiation.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상술한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by explaining preferred embodiments of the present invention.
본 발명의 스크린 인쇄 조성물 제거용 필름은 기재 필름, 상기 기재 필름상에 형성되는 점착층을 포함하여 구성된다.The film for screen printing composition removal of this invention is comprised including a base film and the adhesion layer formed on the said base film.
본 발명의 기재 필름으로는 특별한 제한이 없으며, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 필름 뿐만 아니라 폴리에테르 테레프탈레이트 필름과 같은 플라스틱 필름이 사용될 수 있다. 본 발명의 기술적 사상과는 직접적인 관련은 없지만, 상기 기재 필름에서 점착층이 형성될 표면에는 점착층과의 밀착성 향상을 위해 코로나 방전 처리 등에 의해 표면 요철을 미리 형성하여 둘 수도 있다. The base film of the present invention is not particularly limited, and a plastic film such as a polyether terephthalate film as well as a polyolefin-based film such as polyethylene film or polypropylene may be used. Although not directly related to the technical idea of the present invention, surface irregularities may be previously formed on the surface on which the adhesive layer is to be formed in the substrate film by corona discharge treatment or the like to improve adhesion with the adhesive layer.
본 발명에서 상기 점착층은 아크릴계 점착제, 고무계 점착제 및 폴리올 조성물을 포함하여 구성된다. In the present invention, the pressure-sensitive adhesive layer is composed of an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber pressure-sensitive adhesive and a polyol composition.
상기 아크릴계 점착제는 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시에틸 아크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴아미드, 그리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 중합체, 공중합체 또는 삼원공중합체나 아크릴에스테르 등의 아크릴계 수지를 포함할 수 있다. 상기 아크릴계 점착제에는 본 발명의 목적을 손상하지 않는 범위 내에서 통상 사용되는 첨가제 예컨대 점착 부여제, 산화방지제, 자외선 흡수제 등이 첨가될 수 있다.The acrylic pressure-sensitive adhesive methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isobutyl methacrylate, normal butyl methacrylate, normal butyl methyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, hydroxyethyl methacrylate, hydride Roxypropyl methacrylate, hydroxyethyl acrylate, acrylamide, metyrolacrylamide, glycidyl methacrylate, ethyl acrylate, isobutyl acrylate, normal butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate polymer, copolymer Or acrylic resins such as terpolymers and acrylic esters. An additive such as a tackifier, an antioxidant, an ultraviolet absorber, and the like, which are commonly used within the range of not impairing the object of the present invention, may be added to the acrylic pressure-sensitive adhesive.
상기 아크릴계 점착제는 평균 분자량이 10,000 ~ 400,000인 것이 유리하다. 분자량이 10,000보다 작으면 표면의 끈적거림이 심해지며, 400,000보다 크면 다른 조성물과의 상용성이 떨어져 점착층의 균일성이 저하될 수 있다.
한편, 본 발명에서 아크릴계 점착제는 후술하는 고무계 점착제 100중량부에 대하여 50~300중량부 포함하는 것일 수 있다.The acrylic pressure-sensitive adhesive is advantageous that the average molecular weight of 10,000 ~ 400,000. If the molecular weight is less than 10,000, the stickiness of the surface is intensified, and if the molecular weight is greater than 400,000, compatibility with other compositions may be degraded, thereby decreasing the uniformity of the adhesive layer.
On the other hand, the acrylic pressure-sensitive adhesive in the present invention may be one containing 50 to 300 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber-based pressure-sensitive adhesive.
본 발명에서 상기 고무계 점착제로는 부타디엔 공중합체, 부타디엔-스티렌 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체 및 에틸렌-프로필렌 공중합체 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 사용할 수 있다. 바람직하게는 상기 고무계 점착제로는 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체를 사용하는 것이 좋다. In the present invention, the rubber-based pressure-sensitive adhesive may be used at least one material selected from butadiene copolymer, butadiene-styrene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer and ethylene-propylene copolymer. Preferably, the rubber-based pressure-sensitive adhesive is preferably an acrylonitrile-butadiene copolymer.
상기 고무계 점착제는 스크린 인쇄 조성물에 대한 내화학성 및 내용제성이 우수하여 충분한 시간 동안 접촉하여도 점착층이 스크린 인쇄 조성물로 전이될 우려가 없게 한다. 또한 상기 고무계 점착제는 탄성이 우수하여 스크린 인쇄 제판의 굴곡진 패턴에 밀착하여 스크린 인쇄 조성물을 효과적으로 제거할 수 있게 한다. The rubber-based pressure-sensitive adhesive is excellent in chemical resistance and solvent resistance to the screen printing composition so that there is no fear that the adhesive layer is transferred to the screen printing composition even when contacted for a sufficient time. In addition, the rubber-based pressure-sensitive adhesive is excellent in elasticity to be in close contact with the curved pattern of the screen printing plate making it is possible to effectively remove the screen printing composition.
상기 고무계 점착제는 평균 분자량이 50,000 ~ 500,000 범위에 있는 것이 적당하며, 보다 바람직하게는 150,000~300,000인 것이 좋다. 분자량이 50,000 이하이면 점착력이 증가하여 점착층 조성이 인쇄 제판에 전이될 수 있다. 또한 분자량이 500,000 이상이면 아크릴계 점착제, 폴리올 조성물과의 상용성이 저하되어 조성물의 제조가 어렵고 표면 불균일이 초래될 수 있다. 또한, 인쇄 조성물의 제거 성능도 저하된다.The rubber-based pressure-sensitive adhesive is suitable that the average molecular weight is in the range of 50,000 to 500,000, more preferably 150,000 to 300,000. When the molecular weight is 50,000 or less, the adhesive force may increase, and the adhesive layer composition may be transferred to the printing plate making. In addition, when the molecular weight is 500,000 or more, compatibility with the acrylic pressure-sensitive adhesive and the polyol composition is lowered, which makes it difficult to manufacture the composition and may cause surface irregularities. Moreover, the removal performance of a printing composition also falls.
본 발명의 폴리올 조성물은 우레탄 반응을 통해 점착층의 탄성을 증가시켜 표면이 매끄럽지 못한 스크린 인쇄 제판의 인쇄 조성물의 제거를 용이하게 한다. 이와 같은 폴리올 조성물은 상기 고무계 점착제 100중량부에 대하여 50~200중량부 포함하는 것일 수 있다.The polyol composition of the present invention increases the elasticity of the adhesive layer through the urethane reaction to facilitate the removal of the printing composition of the screen printing plate making the surface is not smooth. Such a polyol composition may include 50 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber-based pressure-sensitive adhesive.
본 발명에서 상기 점착층은 적절한 방법으로 경화하여 사용된다. 상기 점착층의 경화 방법으로는 경화제에 의한 경화 또는 광중합에 의한 경화 등의 방법을 사용할 수 있다. 본 발명의 점착층 경화에 사용 가능한 경화제로는 이소시아네이트계 화합물, 멜라민계 화합물, 아민계 화합물을 1종 단독으로 사용하거나 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 이러한 경화제는 상기 고무계 점착제 100중량부에 대하여 5~50중량부를 포함하는 것일 수 있다.In the present invention, the adhesive layer is used by curing in an appropriate method. As the hardening method of the said adhesion layer, methods, such as hardening by a hardening | curing agent or hardening by photopolymerization, can be used. As a hardening | curing agent which can be used for hardening of the adhesion layer of this invention, an isocyanate type compound, a melamine type compound, and an amine compound can be used individually by 1 type, or can be used in combination of 2 or more type. Such a curing agent may include 5 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber-based adhesive.
광중합에 의한 경화의 경우 점착층의 조성에 따라 적절한 광중합 개시제를 사용할 수 있으며, 점착층의 조성에 따른 광중합 개시제의 설계에 대해서는 당업자에게 널리 알려져 있다. 예를 들어 상기 아크릴계 점착제에 대한 광중합 개시제로는 통상의 케톤류, 할로겐 화합물, 아실 포스핀 옥사이드류가 사용될 수 있다. 본 발명에서 상기 광중합 개시제는 단독 또는 조합하여 사용될 수 있다.In the case of curing by photopolymerization, an appropriate photopolymerization initiator may be used depending on the composition of the adhesive layer, and the design of the photopolymerization initiator according to the composition of the adhesive layer is well known to those skilled in the art. For example, conventional ketones, halogen compounds, acyl phosphine oxides may be used as the photopolymerization initiator for the acrylic adhesive. In the present invention, the photopolymerization initiator may be used alone or in combination.
이하에서는 본 발명의 다른 측면으로서 스크린 인쇄 조성물 제거용 필름의 제조 방법을 설명한다. 도 1은 본 발명의 스크린 인쇄 조성물 제거용 필름의 제조 방법을 도시한 흐름도이다. Hereinafter, the manufacturing method of the film for screen printing composition removal as another aspect of this invention is demonstrated. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a film for removing a screen printing composition of the present invention.
도 1을 참조하면, 먼저 기재 필름이 제공된다(단계 (a)). 상기 기재 필름은 전술한 본 발명의 스크린 인쇄 조성물 제거용 필름에서 언급한 것과 동일한 것이 사용될 수 있다. 이어서 상기 기재 필름상에 점착층을 도포(단계 (b))한 후, 적절한 방법으로 경화된다(단계(c)). 본 발명의 방법에서 상기 점착층으로는 아크릴계 점착제가 사용될 수 있으며, 앞서 설명한 본 발명의 스크린 제거용 필름의 점착층 조성이 사용될 수도 있다. 상기 경화 단계는 상기 경화제에 의한 경화, 가열 경화 또는 광경화 방법 등 통상의 경화 방법에 의해 수행될 수 있다. Referring to FIG. 1, first, a base film is provided (step (a)). The base film may be the same as mentioned in the above-mentioned film for removing the screen printing composition of the present invention. Subsequently, an adhesive layer is applied onto the base film (step (b)), and then cured in a suitable manner (step (c)). An acrylic pressure sensitive adhesive may be used as the pressure-sensitive adhesive layer in the method of the present invention, and the pressure-sensitive adhesive layer composition of the screen removing film of the present invention may be used. The curing step may be carried out by a conventional curing method such as curing by the curing agent, heat curing or photocuring method.
이어서, 경화된 점착층을 표면 처리한다(단계 (d)). 본 발명에서 상기 표면 처리는 방전 처리 또는 에너지선 조사에 의해 수행될 수 있다. 본 발명에서 상기 방전 처리 또는 에너지선 조사는 점착층 표면에 요철을 형성하여 표면적을 넓히거나 표면을 개질하여 스크린 인쇄 조성물과의 친화력을 증대하는 효과를 부여함으로써, 인쇄 조성물의 제거 효율을 증가시킨다.Subsequently, the cured adhesive layer is surface treated (step (d)). In the present invention, the surface treatment may be performed by discharge treatment or energy ray irradiation. In the present invention, the discharge treatment or energy ray irradiation increases the removal efficiency of the printing composition by providing an effect of forming irregularities on the adhesive layer surface to increase the surface area or modify the surface to increase affinity with the screen printing composition.
방전 처리란 코로나 처리, 플라즈마 처리 등 점착 표면에 전기적인 충격을 가해 요철을 형성하거나 표면 성질을 개질하여 인쇄조성물과의 인력을 증가시킬 수 있는 처리방법이다. 이 방법은 조성물의 가교를 수반하며 극 표면을 형성시켜 분자간의 반응성을 증대시키는 것으로 알려져 있다. The discharge treatment is a treatment method that can increase the attraction force with the printed composition by applying an electric shock to the adhesive surface such as corona treatment or plasma treatment to form irregularities or modify the surface properties. This method is known to involve crosslinking of the composition and to form an extreme surface to increase intermolecular reactivity.
여기서, 플라즈마 처리는 전자, 이온, 자유 라디칼, 들뜬 원자 등의 활성종을 포함하는 플라즈마를 점착층 표면과 충돌시키거나 표면에서의 재조합 반응을 발생시키는 것으로 알려져 있다. 따라서 점착층 표면과 충돌한 활성종들은 표면을 활성화시켜 자유라디칼을 형성하게 되어 표면의 개질과 구조적 변형을 유도할 뿐만 아니라 표면의 오염물을 제거할 수 있게 한다. Here, the plasma treatment is known to collide a plasma containing active species such as electrons, ions, free radicals and excited atoms with the surface of the adhesive layer or to generate a recombinant reaction on the surface. Therefore, the active species that collide with the surface of the adhesive layer activate the surface to form free radicals, thereby inducing surface modification and structural deformation as well as removing contaminants from the surface.
본 발명에서는 플라즈마 표면 처리를 위해 통상의 글로우 방전 장치를 이용할 수 있다. 본 발명에서 글로우 방전 처리는 0.01Torr 내지 200Torr의 진공 및 최저 300 V의 방전 전압에서 수행될 수 있다. 또한 플라즈마 노출시간은 0.1초 내지 100초가 적절하되 바람직하게는 0.5초 내지 10초간 노출되는 것이 좋다. 0.1초 이하의 노출 시간으로는 점착층에 요철을 형성시키기가 어렵고 100초 이상 노출되면 점착층에 손상이 발생한다. In the present invention, a conventional glow discharge device can be used for plasma surface treatment. In the present invention, the glow discharge treatment may be performed at a vacuum of 0.01 Torr to 200 Torr and at a discharge voltage of at least 300 V. In addition, the plasma exposure time is appropriately 0.1 seconds to 100 seconds, preferably 0.5 to 10 seconds are exposed. It is difficult to form irregularities in the adhesive layer with an exposure time of 0.1 seconds or less, and damage occurs in the adhesive layer when exposed to 100 seconds or more.
한편, 코로나 처리는 방전 자체에 의한 물리적인 표면 개질과 극성 관능기 생성에 의한 화학적인 표면개질의 상승효과에 의해 현저한 젖음성의 향상을 얻을 수 있다. 화학적 표면개질은 고에너지의 전자나 이온이 충돌하여 표면에 라디칼이나 이온이 생성되고, 이들 주위의 오존, 산소, 질소, 수분 등이 반응하여 극성관능기가 도입되어 화학적 표면 개질을 일으킨다. 이것은 기재 필름과 점착층의 접착력 증대를 위해 통상 사용하는 방법으로서, 구체적인 작업 조건에 대해서는 당업자에 널리 알려져 있으므로 여기서는 설명을 생략한다.Corona treatment, on the other hand, can achieve a significant improvement in wettability due to the synergistic effect of physical surface modification by discharge itself and chemical surface modification by polar functional group generation. In chemical surface modification, electrons or ions of high energy collide with each other to generate radicals or ions, and ozone, oxygen, nitrogen, and moisture around them react to introduce polar functional groups to cause chemical surface modification. This is a method commonly used for increasing the adhesion between the base film and the adhesive layer, and specific working conditions are well known to those skilled in the art, and thus descriptions thereof are omitted here.
전술한 바와 같이, 본 발명에서 표면 처리는 에너지선 조사에 의해서도 수행될 수 있다. 본 발명에서 사용 가능한 에너지선의 종류로는 감마선을 포함하는 방사선, 적외선, 자외선을 들 수 있다. 이와 같은 에너지선은 점착층 표면의 분자의 에너지 변위에 영향을 주어 점착층 표면을 활성 상태로 유도하는 것으로 알려져 있다. 에너지선 조사에 의해 활성화된 분자들은 표면에서의 미세 형상에 변화를 유발시켜 요철이나 미세한 갈라짐 등을 발생시키게 되며, 이와 같은 표면 개질에 의해 점착층은 인쇄 조성물의 용매를 흡수하고 조성물의 고형분을 접착 또는 흡착하는 성질이 향상되어 제거 효율이 증대된다. As described above, the surface treatment in the present invention can also be performed by energy ray irradiation. Examples of the energy rays that can be used in the present invention include radiation including gamma rays, infrared rays, and ultraviolet rays. Such energy rays are known to affect the energy displacement of molecules on the surface of the adhesive layer, thereby inducing the surface of the adhesive layer to an active state. Molecules activated by energy ray irradiation cause changes in the fine shape on the surface, causing unevenness and fine cracking, and by such surface modification, the adhesive layer absorbs the solvent of the printing composition and adheres the solid content of the composition. Or the adsorption property is improved and the removal efficiency is increased.
본 발명에서 에너지선의 조사 강도 또는 조사량은 적절히 선택될 수 있다. 예컨대, 감마선 조사의 경우 조사 강도는 0.01Mrad ~ 10Mrad의 범위가 적절하며, 보다 바람직하게는 강도 0.1Mrad ~ 1Mrad에서 방사선 처리시 표면 거칠기가 인쇄 조성물의 제거에 적합하게 된다. 자외선 조사의 경우 조사량은 2,000mJ/cm2 ~ 100,000mJ/cm2인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 10,000mJ/cm2 ~ 100,000mJ/cm2 인 것이 좋다. 자외선 조사량이 2,000mJ/cm2이하이면 인쇄 조성물 제거 효율의 향상 효과를 기대할 수 없으며, 100,000mJ/cm2이상에서는 인쇄 조성물 제거 효율의 변화가 거의 없으므로, 경제적으로 바람직하지 않다.In the present invention, the irradiation intensity or irradiation amount of the energy ray may be appropriately selected. For example, in the case of gamma irradiation, the irradiation intensity is suitably in the range of 0.01 Mrad to 10 Mrad, and more preferably, the surface roughness during radiation treatment at the intensity of 0.1 Mrad to 1 Mrad is suitable for removing the printing composition. For UV irradiation dose is preferably a 2,000mJ / cm 2 ~ 100,000mJ / cm 2, more preferably of 10,000mJ / cm 2 ~ 100,000mJ / cm 2. In the ultraviolet irradiation dose is not expected to improve the effect of the printing composition is removal efficiency 2,000mJ / cm 2 or less, 100,000mJ / cm 2 or more because little change in the removal efficiency of the print composition, which is not economically preferred.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention.
먼저, 본 발명의 스크린 인쇄 조성물 제거용 점착 필름이 갖는 점착력 및 조성물 제거 성능을 설명한다.
First, the adhesive force and composition removal performance which the adhesive film for screen printing composition removal of this invention has are demonstrated.
실시예 1 ~ 4Examples 1-4
표면이 코로나 방전 처리된 두께 38㎛의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(코오롱 제품)에 표 1의 스크린 인쇄 제거용 점착 조성물을 도포하여 120℃ 열풍 건조존에서 2분간 건조하여 스크린 인쇄 조성물 제거용 점착 필름을 제조하였다. 이어서, 다음의 방법에 따라 스크린 인쇄 조성물의 제거 성능 및 점착력을 측정하였다. 각 측정 결과를 표 2에 나타내었다.Applying the screen printing removal adhesive composition of Table 1 to a polyethylene terephthalate film (Kolon Product) having a thickness of 38 μm on which the surface was corona discharged, and dried in a 120 ° C. hot air drying zone for 2 minutes to prepare an adhesive film for screen printing composition removal. It was. Then, the removal performance and adhesive force of the screen printing composition were measured according to the following method. Each measurement result is shown in Table 2.
a. 스크린 인쇄 조성물의 제거 성능 시험a. Removal Performance Test of Screen Printing Composition
도 2와 같이 크기가 1㎛ × 1㎛인 개공 격자들이 1㎛의 간격으로 매트릭스형으로 배치된 인쇄 제판을 제작하였다. 상기 스크린 인쇄 제판을 통해 스퀴지로 1회 왕복하여 인쇄 회로 기판의 배선 패턴용으로 사용되는 아크릴계 감광성 조성물을 기판에 인쇄하였다. 인쇄 후 스크린 인쇄 제판의 하부에 제조된 점착 필름을 놓고 부착 및 탈착한 뒤, 인쇄 조성물이 남아 있는 격자 개수를 세어 제거 성능을 백분율로 구하였다. 동일한 과정을 플라즈마 디스플레이용 형광체에 대해서도 수행하여 제거 성능을 구하였다. As shown in FIG. 2, a printed plate was manufactured in which aperture gratings having a size of 1 μm × 1 μm were arranged in a matrix at intervals of 1 μm. An acrylic photosensitive composition used for the wiring pattern of the printed circuit board was printed on the substrate by reciprocating once with a squeegee through the screen printing plate. After printing, the prepared adhesive film was placed on the lower portion of the screen printing plate making, and then attached and detached, and the removal performance was determined as a percentage by counting the number of lattice in which the printing composition remained. The same process was performed also for the fluorescent substance for plasma displays, and removal performance was calculated | required.
제거율(%)= (전체 격자 개수 - 인쇄 조성물이 남은 격자 개수)/(전체 격자 개수)% Clearance = (Total Grid Count-Number of Grids Remaining Printing Composition) / (Total Grid Count)
b. 점착력b. adhesiveness
제조된 점착 필름을 폭 25mm, 길이 200mm의 시편으로 제작하였다. 제작된 시편을 스테인레스스틸 304 재질의 판에 부착한 뒤, 만능 시험기를 통해 180도 박리력을 측정하였다.The prepared pressure-sensitive adhesive film was made of a specimen having a width of 25 mm and a length of 200 mm. The prepared specimen was attached to a plate made of stainless steel 304, and then 180 ° peel force was measured through a universal testing machine.
c. 오염물의 전이 유무c. Presence of contaminants
제조된 점착 필름을 인쇄 제판에 부착 및 탈착한 뒤, 인쇄 제판에 점착 조성물이 존재하는지를 육안으로 관찰하여 오염물의 전이 유무를 확인하였다.After attaching and detaching the prepared pressure-sensitive adhesive film to the printing platen, the presence of the adhesive composition on the printing plate was visually observed to confirm the presence or absence of transfer of contaminants.
d. 도포된 점착층의 두께 편차d. Thickness variation of the applied adhesive layer
제조된 점착 필름의 단면을 전자 현미경으로 관찰하여 점착층의 최대 두께와 최소 두께의 차를 측정하였다.
The cross section of the prepared adhesive film was observed with an electron microscope to measure the difference between the maximum thickness and the minimum thickness of the adhesive layer.
비교예 1 ~ 3Comparative Examples 1 to 3
실시예 1 내지 4에서 설명한 것과 동일한 방법으로 표 1의 조성을 갖는 점착층을 도포하여 점착 필름을 제조한 뒤, 동일한 방법으로 스크린 인쇄 조성물의 제 거 성능 및 점착력을 측정하였다. 각 측정 결과를 표 2에 나타내었다.After applying the pressure-sensitive adhesive layer having the composition of Table 1 in the same manner as described in Examples 1 to 4 to prepare a pressure-sensitive adhesive film, the removal performance and adhesion of the screen printing composition was measured in the same manner. Each measurement result is shown in Table 2.
(제조사)ingredient
(manufacturer)
(동원사 상품명 D-428C)Acrylic pressure sensitive adhesive
(Dongwon company brand name D-428C)
(애경화학 상품명 A811)Acrylic polyol
(Aekyung Chemical Brand Name A811)
(mN/25mm)adhesiveness
(mN / 25mm)
(%)Acrylic photosensitive composition removal performance
(%)
표 2로부터, 통상의 아크릴계 점착제를 사용한 비교예 1 내지 3에 비해 본 발명의 점착제 조성을 사용할 경우 감광성 조성물뿐만 아니라 디스플레이용 형광체에 대해서도 제거 성능이 월등히 향상됨을 알 수 있다. 본 실시예 뿐만 아니라 비교예들에서도 오염물의 전이 여부는 발견되지 않았다. 이것은 비교예들에서도 경화 제에 의해 점착층이 충분히 경화된 것에 기인한 것으로 보인다. 본 실시예와 비교예에서 사용된 경화제가 다른 이유는 점착제 조성이 다르기 때문이다.From Table 2, it can be seen that when the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is used as compared with Comparative Examples 1 to 3 using a conventional acrylic pressure-sensitive adhesive, the removal performance is significantly improved not only for the photosensitive composition but also for the fluorescent substance for display. In addition to the present example, it was not found whether the contaminants were transferred in the comparative examples. This seems to be attributable to the adhesive layer being sufficiently cured by the curing agent even in the comparative examples. The reason why the curing agent used in the present example and the comparative example is different is that the pressure-sensitive adhesive composition is different.
이하의 실시예는 본 발명의 방법에 따라 표면 처리된 스크린 인쇄 조성물 제거용 점착 필름의 특성을 보여주는 예이다.
The following examples are examples showing the characteristics of the adhesive film for screen-printing composition removal treated by the method of the present invention.
실시예 5Example 5
비교 실시예 1과 동일한 조성의 점착층을 갖는 점착 필름을 제조한 뒤, 점착층 표면을 코로나 방전 처리 하였다. 이어서, 앞서 실시예에서 설명한 것과 동일한 방법으로 스크린 인쇄 조성물의 제거 성능 및 점착력을 측정하였다. 각 측정 결과를 표 3에 나타내었다.
After the adhesive film which has the adhesion layer of the composition similar to the comparative example 1 was manufactured, the adhesion layer surface was corona-discharge-treated. Then, the removal performance and the adhesive force of the screen printing composition were measured in the same manner as described in the above examples. Each measurement result is shown in Table 3.
실시예 6Example 6
실시예 1과 동일한 조성을 갖는 점착 필름을 제조한 뒤, 점착층 표면을 코로나 방전 처리하였다. 이어서, 앞서 실시예에서 설명한 것과 동일한 방법으로 스크린 인쇄 조성물의 제거 성능 및 점착력을 측정하였다. 각 측정 결과를 표 3에 나타내었다.
After the pressure-sensitive adhesive film having the same composition as in Example 1 was prepared, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was subjected to corona discharge treatment. Then, the removal performance and the adhesive force of the screen printing composition were measured in the same manner as described in the above examples. Each measurement result is shown in Table 3.
실시예 7Example 7
실시예 1과 동일한 조성의 점착층을 갖는 점착 필름을 제조한 뒤, 점착층 표면을 플라즈마 방전 처리(50~100Torr 진공 및 300V 방전전압에서 1~10초 노출)하였다. 이어서, 앞서 실시예에서 설명한 것과 동일한 방법으로 스크린 인쇄 조성물의 제거 성능 및 점착력을 측정하였다. 각 측정 결과를 표 3에 나타내었다.After the pressure-sensitive adhesive film having a pressure-sensitive adhesive layer having the same composition as in Example 1, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was subjected to plasma discharge treatment (exposed for 1 to 10 seconds at 50 to 100 Torr vacuum and 300 V discharge voltage). Then, the removal performance and the adhesive force of the screen printing composition were measured in the same manner as described in the above examples. Each measurement result is shown in Table 3.
실시예 8Example 8
실시예 1과 동일한 조성의 점착층을 갖는 점착 필름을 제조한 뒤, 3000mJ/cm2의 조사량으로 점착층 표면을 자외선 처리하였다. 전술한 방법에 따라 스크린 인쇄 조성물의 제거 성능 및 점착력을 측정하였다. 각 측정 결과를 표 3에 나타내었다.
After the adhesive film which has the adhesion layer of the same composition as Example 1 was manufactured, the adhesion layer surface was ultraviolet-ray-treated by the irradiation amount of 3000mJ / cm <2> . The removal performance and adhesion of the screen printing composition were measured according to the method described above. Each measurement result is shown in Table 3.
실시예 9Example 9
실시예 1과 동일한 조성의 점착층을 갖는 점착 필름을 제조한 뒤, 점착층 표면을 3.0Mrad의 감마선으로 조사하였다. 이어서, 앞서 실시예에서 설명한 것과 동일한 방법으로 스크린 인쇄 조성물의 제거 성능 및 점착력을 측정하였다. 각 측정 결과를 표 3에 나타내었다.After the adhesive film which has the adhesion layer of the same composition as Example 1 was manufactured, the adhesion layer surface was irradiated with the gamma ray of 3.0 Mrad. Then, the removal performance and the adhesive force of the screen printing composition were measured in the same manner as described in the above examples. Each measurement result is shown in Table 3.
(mN/25mm)adhesiveness
(mN / 25mm)
표 3을 보면, 실시예 5는 코로나 방전 처리를 함으로써 전술한 표 2의 비교 예 1에 비해 점착력이 다소 증가하였으며, 감광성 조성물 제거 성능과 형광체 제거 성능이 향상되었음을 알 수 있다. 또한, 실시예 6 내지 실시예 9는 앞서 설명한 실시예 1과 동일한 점착층 조성을 가지고 있으나, 점착층을 표면 처리함으로써 감광성 조성물 및 형광체에 대한 제거 성능이 향상되었다. 이것은 표면 처리로 인해 점착층 표면에 물리적인 요철이 형성되거나 표면이 화학적으로 개질되어 스크린 페이스트에 대한 흡수력이 증대되었기 때문으로 짐작된다. 본 실시예 5~9에서 측정된 점착층의 두께 편차는 약 5 ~ 11㎛로서, 표면 처리하지 않은 실시예 1 ~ 4와 비교예 1 ~ 3의 두께 편차에 비해 매우 큰 값을 가지고 있다. 이로부터 표면 처리에 의해 점착층의 표면 거칠기가 현저히 증가한 것을 알 수 있다.Referring to Table 3, Example 5 was slightly increased compared to Comparative Example 1 of Table 2 by performing a corona discharge treatment, it can be seen that the photosensitive composition removal performance and phosphor removal performance is improved. In addition, Examples 6 to 9 have the same adhesive layer composition as in Example 1 described above, but the removal performance of the photosensitive composition and the phosphor was improved by surface-treating the adhesive layer. This is presumably due to the formation of physical irregularities on the surface of the adhesive layer due to the surface treatment or the chemical modification of the surface to increase absorption of the screen paste. The thickness deviation of the adhesion layer measured in Examples 5-9 is about 5-11 micrometers, and has a very large value compared with the thickness deviation of Examples 1-4 and Comparative Examples 1-3 which were not surface-treated. From this, it can be seen that the surface roughness of the pressure-sensitive adhesive layer significantly increased by the surface treatment.
본 발명의 스크린 인쇄 조성물 제거용 필름은 종래의 아크릴계 점착제에 비해 현저하게 향상된 조성물의 흡수 성능을 구비하고 있다. 반면, 미립자에 의한 인쇄 제판의 오염 우려가 없다. 또한, 본 발명의 점착 필름은 인쇄 조성물에 대한 내용제성 및 내화학성을 구비하여 인쇄 제판에의 전이 우려가 없다. The film for screen printing composition removal of this invention is equipped with the water absorption performance of the composition remarkably improved compared with the conventional acrylic adhesive. On the other hand, there is no fear of contamination of the printing platen by the fine particles. Moreover, the adhesive film of this invention is equipped with the solvent resistance and chemical-resistance with respect to a printing composition, and there is no fear of transfer to printing plate making.
또한, 본 발명의 스크린 인쇄 조성물 제거용 필름의 제조 방법에 따르면, 점착층 표면 처리를 통해 점착층 표면을 물리적 또는 화학적으로 활성화시켜 인쇄 조성물에 대한 흡수 성능을 더욱 향상시킬 수 있다. In addition, according to the method for producing a film for screen printing composition removal of the present invention, the surface of the adhesive layer may be physically or chemically activated through surface treatment of the adhesive layer to further improve the absorption performance of the printing composition.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |