KR101056110B1

KR101056110B1 - 낚시대 제조방법

Info

Publication number: KR101056110B1
Application number: KR1020100051750A
Authority: KR
Inventors: 김장수
Original assignee: 주식회사 디아이에프레포츠
Priority date: 2010-06-01
Filing date: 2010-06-01
Publication date: 2011-08-10

Abstract

본 발명은 낚시대 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 낚시대를 형성하게 하는 금형의 외부면에 이형재를 도포한 뒤에 그 금형의 외부면에 낚시대몸체를 형성하게 하는 성형소재를 감음에 따라 추후 대롱형태로 형성되는 낚시대몸체를 금형의 외부면에서 용이하게 탈피시킬 수 있도록 하고, 낚시대몸체를 형성하는 성형소재는 금형의 외부면에 나선형으로 교차되게 감겨지는 1,2차보강테이프와, 1,2차보강테이프가 감겨진 금형의 외부면에 감겨지는 1,2차수지함침카본섬유와, 2차수지함침카본섬유의 외부면에 나선형으로 교차되게 감겨지는 카본테이프 및 고강도섬유와, 카본테이프 및 고강도섬유가 감겨진 낚시대몸체의 외부면에 압착되게 감겨지는 압착필름으로 이루어지며, 상기 1,2차보강테이프와 카본테이프 및 고강도섬유는 "X"자가 연속되는 형태로 감겨지고, 1,2차수지함침카본섬유는 섬유방향이 각기 낚시대의 길이방향과 원주방향을 향하도록 재단하여 감음에 따라 낚시대의 인장강도와 절단강도, 그리고 내충격성이 증대될 수 있도록 하기 위한 것이다.
본 발명은 금형의 외주면에 감아서 부착할 수지함침카본섬유를 재단하는 1단계(101)와, 금형의 외주면에 이형제를 도포하는 2단계(102)와, 이형제를 도포한 금형의 외주면에 보강테이프를 나선형으로 권취하는 3단계(103)와, 보강테이프가 감겨진 금형의 외주면에 수지함침카본섬유를 권취하는 4단계(104)와, 금형 외측의 수지함침카본섬유 외주면에 압착필름을 권취하는 5단계(105)와, 일정시간이 경과한 뒤에 수지함침카본섬유의 외주면에 감아놓았던 압착필름을 벗겨내는 6단계(106)와, 압착필름을 벗겨낸 수지함침카본섬유의 외주면에 카본테이프와 고강도섬유를 권취하는 7단계(107)와, 카본테이프와 고강도섬유가 감겨진 외주연에 압착필름을 권취하는 8단계(108)와, 압착필름이 감겨진 금형결합체를 가열로에 장입하여 일정시간동안 가열하고 난 뒤에 그것을 꺼내어 냉각시키는 9단계(109)와, 금형의 외주면에서 대롱형태로 형성된 낚시대몸체를 분리시키는 10단계(110)와, 금형에서 분리시킨 낚시대몸체의 외주면을 연마하고 도장을 하여 낚시대의 제조를 완료하는 11단계(111)가 차례로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

낚시대 제조방법{Method of manufacturing a fishing rod}

본 발명은 낚시대 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 낚시대를 형성하게 하는 금형의 외부면에 이형재를 도포한 뒤에 그 금형의 외부면에 낚시대몸체를 형성하게 하는 성형소재를 감음에 따라 추후 대롱형태로 형성되는 낚시대몸체를 금형의 외부면에서 용이하게 탈피시킬 수 있도록 하고, 낚시대몸체를 형성하는 성형소재는 금형의 외부면에 나선형으로 교차되게 감겨지는 1,2차보강테이프와, 1,2차보강테이프가 감겨진 금형의 외부면에 감겨지는 1,2차수지함침카본섬유와, 2차수지함침카본섬유의 외부면에 나선형으로 교차되게 감겨지는 카본테이프와 고강도섬유와, 카본테이프 및 고강도섬유가 감겨진 낚시대몸체의 외부면에 압착되게 감겨지는 압착필름으로 이루어지며, 상기 1,2차보강테이프와 카본테이프 및 고강도섬유는 "X"자가 연속되는 형태로 감겨지고, 1,2차수지함침카본섬유는 섬유방향이 각기 낚시대의 길이방향과 원주방향을 향하도록 재단하여 감음에 따라 낚시대의 인장강도와 절단강도, 그리고 내충격성이 증대될 수 있도록 하기 위한 것이다.

일반적으로 카본 소재로 제조되는 낚시대는, 낚시대의 원재료가 되는 카본섬유 원단을 성형하고자 하는 낚시대 대롱의 크기에 맞추어 재단하고, 재단된 카본 원단을 금형(맨드릴)에 부착시켜 대롱형상으로 성형하며, 카본섬유 원단이 대롱형상으로 부착된 금형을 가열로 속에 장입하여 낚시대 대롱을 가열 성형하고, 가열 성형된 낚시대 대롱을 금형에서 탈피하여 낚시대 대롱의 절단, 합세, 도장을 거쳐서 제작되어 진다.

위와 같이 제작되는 낚시대는 카본섬유로 제조되기 때문에 카본섬유의 우수한 특성, 즉 고탄성 고인장강도를 지니고 있으면서 가볍고 강성이 높으며, 내식성(내약품성)과 내피로성, 그리고 진동감쇠성이 우수하여 가볍고 우수한 품질의 낚시대를 제조할 수 있었다.

그럼에도 불구하고 더욱더 경량화되고 강성은 증대되는 고품질의 낚시대를 요구하게 되어 특허등록 제616184호(낚시대 및 그의 제조방법)와 같은 발명이 개발되게 되었다.

상기 종래발명은 도 9에서 보는 바와 같이 낚시대를 제조하는데 사용되는 수지함침카본섬유(13:프리프레그)를 소정의 각도(15∼75°)만큼 경사지게 재단 한 뒤에, 이렇게 경사지게 재단된 경사카본섬유(14)를 금형에 감아서 낚시대를 제조함으로서, 우수한 품질의 낚시대를 제공하도록 한다.

위에서 종래발명에 채택하는 수지함침카본섬유(13)는 카본 또는 유리섬유를 수직과 수평방향으로 위사와 경사를 직조하여 망사형태가 되는 카본섬유에 수지를 함침시킨 것이나, 유리섬유 또는 카본섬유를 길이방향으로 배치한 뒤에 그 길이방향으로 배치된 유리섬유 또는 카본섬유에 수지를 함침시켜 제조한 일방향 수지함침카본섬유가 공존하고 있다.

위와 같은 종래발명은 기존의 낚시대에서는 기대할 수 없었던 고도의 전단강성을 낚시대에 부여할 수 있게 되고 그 결과 낚시대 끝에서 비틀림 하중을 받더라도 하중 제거후에 즉시 원형으로 복구될 수 있는 고품질의 낚시대를 제공할 수 있게 되었다.

그러나, 이는 수지함침카본섬유의 원단 크기가 폭이 1m이며 길이가 100m로서 롤 형태로 말려있는 것을 풀어내면서 경사지게 경사카본섬유(14)를 잘라내는 재단작업에 작업성이 좋지 못한 문제와, 고가의 수지함침카본섬유의 손실이 많은 문제가 있었다.

즉, 낚시대를 제조하기 위하여 도 9와 같이 절단하는 경사카본섬유(14)의 길이는 민물낚시대의 경우에 80~90㎝이고, 바다낚시대의 경우는 120~130㎝로 절단하게 되는데, 위의 설명처럼 1m의 폭을 갖으며 롤형태로 말린 수지함침카본섬유 원단을 풀어내면서 경사카본섬유(14)를 절단해내는 작업이 매우 번거로워 작업성이 저하되게 되었으며, 원단의 손실도 많으므로 낚시대의 제조원가가 상승되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하는 것은 물론이고, 보다 더 향상된 품질의 낚시대를 제공하기 위한 것으로서, 낚시대를 형성하게 하는 금형의 외부면에 이형재를 도포한 뒤에 그 금형의 외부면에 낚시대몸체를 형성하게 하는 성형소재를 감음에 따라 추후 대롱형태로 형성되는 낚시대몸체를 금형의 외부면에서 용이하게 탈피시킬 수 있도록 하고, 낚시대몸체를 형성하는 성형소재는 금형의 외부면에 나선형으로 교차되게 감겨지는 1,2차보강테이프와, 1,2차보강테이프가 감겨진 금형의 외부면에 감겨지는 1,2차수지함침카본섬유와, 2차수지함침카본섬유의 외부면에 나선형으로 교차되게 감겨지는 카본테이프 및 고강도섬유와, 카본테이프 및 고강도섬유가 감겨진 낚시대몸체의 외부면에 압착되게 감겨지는 압착필름으로 이루어지며, 상기 1,2차보강테이프와 카본테이프 및 고강도섬유는 "X"자가 연속되는 형태로 감겨지고, 1,2차수지함침카본섬유는 섬유방향이 각기 낚시대의 길이방향과 원주방향을 향하도록 재단하여 감음에 따라 낚시대의 인장강도와 절단강도, 그리고 내충격성이 증대되어 고품질의 낚시대를 제공할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 금형의 외주면에 감아서 부착할 수지함침카본섬유를 재단하는 1단계와, 상기 금형의 외주면에 이형제를 도포하는 2단계와, 상기 이형제를 도포한 금형의 외주면에 보강테이프를 나선형으로 권취하는 3단계와, 상기 보강테이프가 감겨진 금형의 외주면에 수지함침카본섬유를 권취하는 4단계와, 상기 금형 외측의 수지함침카본섬유 외주면에 압착필름을 권취하는 5단계와, 일정시간이 경과한 뒤에 수지함침카본섬유의 외주면에 감아놓았던 압착필름을 벗겨내는 6단계와, 상기 압착필름을 벗겨낸 수지함침카본섬유의 외주면에 카본테이프와 고강도섬유를 권취하는 7단계와,상기 카본테이프와 고강도섬유가 감겨진 외주연에 압착필름을 권취하는 8단계와, 상기 압착필름이 감겨진 금형결합체를 가열로에 장입하여 일정시간동안 가열하고 난 뒤에 그것을 꺼내어 냉각시키는 9단계와, 상기 금형의 외주면에서 대롱형태로 형성된 낚시대몸체를 분리시키는 10단계와, 상기 금형에서 분리시킨 낚시대몸체의 외주면을 연마하고 도장을 하여 낚시대의 제조를 완료하는 11단계가 차례로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 낚시대 제조방법은, 금형의 외부면에 이형재를 도포한 뒤에 그 금형의 외부면에 낚시대몸체를 형성하게 하는 성형소재를 감음에 따라 추후 대롱형태로 형성되는 낚시대몸체를 금형의 외부면에서 용이하게 탈피시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

또한, 낚시대몸체를 형성하는 성형소재 중에 금형의 외부면에 나선형으로 감겨지는 1,2차보강테이프와, 1,2차보강테이프가 감겨진 금형의 외부면에 감겨지는 수지함침카본섬유의 외주면에 감겨지는 카본테이프 및 고강도섬유는 "X"자가 연속되는 형태로 감겨지고, 1,2차수지함침카본섬유는 섬유방향이 각기 낚시대의 길이방향과 원주방향을 향하도록 재단하여 감음에 따라 낚시대의 인장강도와 절단강도, 그리고 내충격성이 증대되어 고품질의 낚시대를 제공할 수 있는 효과가 있는 것이다.

도 1 내지 도 8은 본 발명을 나타내는 도면으로서,
도 1은 본 발명의 제조과정을 나타내는 공정도.
도 2의 (가)(나)는 본 발명을 구성하는 1,2차수지함침카본섬유를 나타내는 전개도.
도 3은 본 발명을 제조하는 금형을 나타내는 정면도.
도 4는 금형에 1,2차보강테이프가 감겨진 상태를 나타내는 도면.
도 5는 1,2차보강테이프가 감겨진 금형에 1,2차수지함침카본섬유가 감겨지는 것을 나타내는 도면.
도 6은 금형의 외주면에 1,2차보강테이프와 1,2차수지함침카본섬유와 압착필름을 감은 상태를 나타내는 확대 단면도.
도 7은 금형의 외주면에 낚시대몸체를 형성하는 1,2차보강테이프, 1,2차수지함침카본섬유, 카본테이프, 고강도섬유와 압착필름이 감겨진 상태를 나타내는 확대 단면도.
도 8은 도 7의 A-A선 단면도.
도 9는 종래발명에 감겨지는 경사카본섬유를 나타내는 도면.

이하, 본 발명에 따른 낚시대 제조방법에 대하여 첨부된 도면 도 1 내지 도 8을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 도 1에서 보는 바와 같이 금형의 외주면에 감아서 부착할 수지함침카본섬유를 재단하는 1단계(101)와, 상기 금형의 외주면에 이형제를 도포하는 2단계(102)와, 상기 이형제를 도포한 금형의 외주면에 보강테이프를 나선형으로 권취하는 3단계(103)와, 상기 보강테이프가 감겨진 금형의 외주면에 수지함침카본섬유를 권취하는 4단계(104)와, 상기 금형 외측의 수지함침카본섬유 외주면에 압착필름을 권취하는 5단계(105)와, 일정시간이 경과한 뒤에 수지함침카본섬유의 외주면에 감아놓았던 상기 압착필름을 벗겨내는 6단계(106)와, 상기 압착필름을 벗겨낸 수지함침카본섬유의 외주면에 카본테이프와 고강도섬유를 권취하는 7단계(107)와, 상기 카본테이프와 고강도섬유가 감겨진 외주연에 압착필름을 권취하는 8단계(108)와, 상기 압착필름이 감겨진 금형결합체를 가열로에 장입하여 일정시간동안 가열하고 난 뒤에 그것을 꺼내어 냉각시키는 9단계(109)와, 상기 금형의 외주면에서 대롱형태로 형성된 낚시대몸체를 분리시키는 10단계(110)와, 상기 금형에서 분리시킨 낚시대몸체의 외주면을 연마하고 도장을 하여 낚시대의 제조를 완료하는 11단계(111)가 차례로 이루어진다.

상기 1단계(101)는 도 2에서 보는 바와 같이 일방향 수지함침카본섬유의 섬유결(4)이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향이 되게 재단하여 1차수지함침카본섬유(3)를 형성하고, 일방향 수지함침카본섬유의 섬유결(6)이 낚시대의 원주방향이 되게 재단하여 2차수지함침카본섬유(5)를 형성한다.

이때, 일방향 수지함침카본섬유는 카본섬유원사 또는 유리섬유원사 다발을 일방향으로 펼쳐진 원사에 수지를 도포 또는 함침하여 섬유결 방향으로는 우수한 인장강도를 발휘하고, 섬유결의 직각방향으로는 신축성을 가지게 되며, 표면에 소정의 점성을 띠게 된다.

위와 같이 1,2차수지함침카본섬유(3,5)를 각각 재단하고 난 뒤에는 도 3에서 보는 바와 같이 금형(1)의 외주면에 이형제를 도포하여 이형제도포부(2)를 형성한다. 이는 금형(1)의 외주연에 낚시대몸체를 형성하게 하는 성형소재를 감아서 대롱형태로 형성되는 낚시대몸체를 금형의 외부면에서 용이하게 탈피시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.

상기 성형소재는 금형(1)의 외주면에 감아서 추후에 대롱형태의 낚시대를 형성하게 하는 것으로서, 도 4 내지 도 8에 도시된 바와 같이 1,2차보강테이프(7,8), 1,2차수지함침카본섬유(3,5), 카본테이프(10), 고강도섬유(11) 및 압착필름(12)을 통칭하는 것이다.

위와 같이 1,2단계(101,102)를 거쳐서 작업준비를 마치고 난 뒤에는 도 1, 4에서 보는 바와 같은 금형(1)의 외주연에 보강테이프를 감는 3단계(103)가 이루어 지는데, 이때는 이형제가 도포된 금형(1)의 외주면에 1,2차보강테이프(7,8)를 나선형으로 교차되게 권취하여 1,2차보강테이프(7,8)가 "X"형태로 연속적으로 교차되게 감겨지게 되는 것이다.

그 다음에는 도 1,2 및 도 5,6에서 보는 바와 같이 1,2차보강테이프(7,8)가 감겨진 금형(1)의 외주면에 1,2차수지함침카본섬유(3,5)를 권취하는 4단계(104)가 이루어진다.

이 4단계(104)는 도 2에서 보는 바와 같이 섬유결(4)이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향으로 재단된 1차수지함침카본섬유(3)와, 섬유결(6)이 낚시대의 원주방향을 향하도록 재단된 2차수지함침카본섬유(5)를 감는 것으로서, 1,2차수지함침카본섬유(3,5)를 감는 순서는 1차수지함침카본섬유(3)를 먼저 감거나, 또는 2차수지함침카본섬유(5)를 먼저 감아도 무방하다.

이는 1차수지함침카본섬유(3)에 길이방향으로 형성된 섬유결(4)과, 2차수지함침카본섬유(5)에 원주방향으로 형성된 섬유결(6)이 직각방향으로 교차되어 낚시대가 유연하게 휘면서도 강도를 유지할 수 있도록 하는 것이다.

이때, 4단계(104)에서 1,2차보강테이프(7,8)가 감겨진 금형(1)의 외부면에 섬유결이 일방향으로 형성된 1,2차수지함침카본섬유(3,5)를 권취하는 대신에 도 9에 도시하였던 망사형 수지함침카본섬유(13)를 권취할 수도 있는데, 이때는 망사형 수지함침카본섬유(13)를 재단하는 방향은 위사와 경사가 각기 수평과 수직방향을 향하도록 재단해야 한다.

이는 본 발명에서 1차수지함침카본섬유(3)의 섬유결(4) 방향을 수평방향으로 향하게 하고, 2차수지함침카본섬유(5)의 섬유결(6)을 수직방향으로 향하도록 한 것과 동일한 것이다.

위와 같이 4단계(104)를 수행한 뒤에는 도 1 및 도 6에서 보는 바와 같이 금형(1) 외측의 소재 외주연에 압착필름(9)을 권취하는 5단계(105)를 수행한다.

이 5단계(105)에서 금형(1) 외측의 소재라 함은 도 6에서와 같이 금형(1)의 제일 외측에 감겨진 2차수지함침카본섬유(5)를 칭하는 것이며, 이 금형(1) 외측의 2차수지함침카본섬유(5) 외주면에 압착필름(9)을 감고 일정시간(1~1.5시간) 동안 감아두면, 압착필름(9)이 압착필름(9) 내측의 2차수지함침카본섬유(5)와, 1차수지함침카본섬유(3), 2차보강테이프(8), 1차보강테이프(7)을 압축하여 1,2차수지함침카본섬유(3,5)에 포함된 수지에 의해 1,2차보강테이프(7,8)와 1,2차수지함침카본섬유(3,5), 그리고 압착필름(9)이 긴밀하게 점착되게 한다.

상기와 같이 압착필름(9)을 권취하고 난 뒤에는 5단계(105)에서 감겨진 압착필름(9)을 1~1.5시간 뒤에 벗겨내는 6단계(106)를 수행하게 되는데, 압착필름(9)을 1~1.5시간 동안 감아두는 동안에 압착필름(9)이 감겨진 압착력에 의해 상기 1,2차보강테이프(7,8)와 1,2차수지함침카본섬유(3,5), 그리고 압착필름(9)이 긴밀하게 점착되게 되는 것이다.

그 다음에는 압착필름(9)을 벗겨낸 금형(1) 외측의 소재 외주면에 카본테이프(10)와 고강도섬유(11)를 나선형으로 권취하는 7단계(107)를 수행한다.

이때, 각각의 카본테이프(10)와 고강도섬유(11)를 인접하게 2줄이 되게 한 상태에서 "X"형태로 연속적으로 교차되게 감아서 추후에 제조완료되는 낚시대를 견고하게 하며, 이 7단계(107)에서 칭한 소재는 압착필름(9)를 벗겨낸 제일 외측의 섬유결(6)를 칭하는 것이다.

위와 같이 7단계(107)를 수행하고 난 뒤에는 도 1 및 도 7, 8에서 보는 바와 같이 금형(1) 상의 소재 외주면에 압착필름(12)을 권취하는 8단계(108)를 수행한다.

이 8단계(108)에서 칭한 소재는 금형(1)의 제일 외측에 감겨진 2차수지함침카본섬유(5)의 외주면과 2차수지함침카본섬유(5)의 외주면에 "X"형태로 연속적으로 교차되게 감은 카본테이프(10)와 고강도섬유(11)를 칭하는 것이며, 상기 고강도섬유는 고강도를 지닌 유리섬유나 카본섬유를 칭하는 것이다.

위와 같이 8단계(108)를 거친 금형(1)을 가열로에 장입하여 서서히 가열하고 냉각하는 9단계(109)를 수행하는데, 이때는 가열로의 온도를 50~60℃의 온도를 유지하고 있는 상태로 가열로의 온도가 120~125℃의 온도가 될 때까지 2~2시간 30분을 가열하여 1,2차수지함침카본섬유(3,5)에 포함된 열경화성수지가 녹으면서 금형(1)의 외부면과 압착필름(12)의 사이에 개재된 성형소재 사이의 공극으로 스며들면서 상기 성형소재들이 한 몸이 되게 한다.

이때, 1,2차수지함침카본섬유(3,5)에 포함된 열경화성수지가 녹는 상황에서 성형소재의 제일 외측에는 압착필름(12)이 감겨져 있어서, 상기 성형소재들의 사이에 형성되는 미세한 공극으로 열경화성수지가 침투하여 추후에 형성되는 낚시대몸체에 공극이 없어 견고함을 유지할 수 있게 하는 것이다.

9단계(109)에서 칭한 성형소재는 금형(1)의 외주면에 감겨지는 1,2차보강테이프(7,8)와 1,2차수지함침카본섬유(3,5), 카본테이프(10) 및 고강도섬유(11), 그리고 압착필름(12)를 칭하는 것으로서, 상기 가열로의 온도를 120~125℃의 온도가 될 때까지 가열시킬 때, 제일 외측에 감겨지는 압착필름(12)이 녹지 않을 정도로 가열해야 하기 때문이다.

위와 같이 금형(1)의 외주면에 성형소재가 감겨진 금형결합체를 가열로에서 일정시간동안 가열하고 난 뒤에는 금형 결합체를 가열로에서 꺼내어 상온에 20~30분간 놓아두면, 1,2차수지함침카본섬유(3,5)에 포함되었던 열경화성수지가 굳으면서 대롱형태의 낚시대몸체를 형성하게 된다.

상기와 같이 9단계(109)를 거쳐서 대롱형태의 낚시대몸체가 형성된 뒤에는 대롱형 낚시대몸체를 금형(1)에서 분리하는데, 이때는 상기 2단계(102)에서 금형(1)의 외주면에 이형제를 도포하여서 금형(1)의 외부면에서 낚시대몸체를 원활하게 분리해내는 10단계(110)를 수행하고, 10단계(110)에서 분리된 낚시대몸체의 외부면을 연마후 도장하여 낚시대를 완성하는 11단계(111)를 수행하여 낚시대의 제조를 완료한다.

이와 같은 일련의 제조단계를 거쳐 제조된 낚시대는 카본섬유나 또는 유리섬유로 제조된 1,2차보강테이프(7,8)가 "X"가 연속적으로 연결되는 형태로 형성되고, 그 외주면에 섬유결이 낚시대의 길이방향으로 형성된 1차수지함침카본섬유(3)와, 섬유결이 낚시대의 원주방향을 향하도록 형성된 2차수지함침카본섬유(5), 그리고 그 외주면에 카본테이프(10)와 고강도섬유(11)가 "X"가 연속적으로 연결되는 형태로 형성됨에 따라 절단강도와 인장강도, 그리고 내충결성이 대폭 증대되는 낚시대를 제조할 수 있게 되는 것이다.

그리고, 위의 설명에서 일방향으로만 섬유결을 형성한 1,2차수지함침카본섬유(3,5)를 섬유방향이 길이방향과 원주방향을 향하도록 재단한 뒤에 1,2차보강테이프(7,8)가 감겨진 금형(1)의 외주면에 감던 것을, 도 9에 도시하였던 바와 같이 카본섬유나 또는 유리섬유를 망사형태로 직조하여 형성하고 그 망사체에 수지를 함침시킨 수지함침카본섬유(13)를 1,2차수지함침카본섬유(3,5) 대용으로 감아 사용할 수 있음을 다시 한 번 더 언급한다.

1 : 금형 2 : 이형제도포부 3 : 1차수지함침카본섬유
4 : 섬유결 5 : 2차수지함침카본섬유 6 : 섬유결
7 : 1차보강테이프 8 : 2차보강테이프 9 : 압착필름
10 : 카본테이프 11 : 고강도섬유 12 : 압착필름
13 : 수지함침카본섬유 14 : 경사카본섬유
101 : 1단계 102 : 2단계 103 : 3단계
104 : 4단계 105 : 5단계 106 : 6단계
107 : 7단계 108 : 8단계 109 : 9단계
110 : 10단계 111 : 11단계

Claims

일방향 수지함침카본섬유의 섬유결이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향이 되게 재단하여 1차수지함침카본섬유(3)를 형성하고, 일방향 수지함침카본섬유의 섬유결이 낚시대의 원주방향이 되게 재단하여 2차수지함침카본섬유(5)를 형성하는 1단계(101)와,
금형(1)의 외부면에 이형제를 도포하는 2단계(102)와,
상기 이형제가 도포된 금형(1)의 외주면에 1,2차보강테이프(7,8)를 나선형으로 교차되게 권취하여 1,2차보강테이프(7,8)가 "X"형태로 연속적으로 교차되게 감는 3단계(103)와,
상기 1,2차보강테이프(7,8)가 감겨진 금형(1)의 외주면에 1,2차수지함침카본섬유(3,5)를 권취하되, 1차수지함침카본섬유(3)는 섬유결이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향을 향하도록 감고, 2차수지함침카본섬유(5)는 섬유결이 낚시대의 원주방향을 향하도록 감는 4단계(104)와,
상기 4단계(104)를 거친 금형(1) 외측의 소재 외주연에 압착필름(9)을 권취하는 5단계(105)와,
상기 5단계(105)에서 감겨진 압착필름(9)을 1~1.5시간 뒤에 벗겨내는 6단계(106)와,
상기 6단계(106)를 거친 금형(1) 외측의 소재 외주면에 카본테이프(10)와 고강도섬유(11)를 나선형으로 권취하되, 각각의 카본테이프(10)와 고강도섬유(11)를 "X"형태로 연속적으로 교차되게 감는 7단계(107)와,
상기 7단계(107)를 거친 금형(1) 상의 소재 외주면에 압착필름(12)을 권취하는 8단계(108)와,
상기 8단계(108)를 거친 금형(1)을 가열로에 장입하여 가열한 뒤에, 가열한 금형결합체를 가열로에서 꺼내어 자연 냉각시키는 9단계(109)와,
상기 9단계(109)를 거쳐 형성된 대롱형 낚시대몸체를 금형(1)에서 분리하는 10단계(110)와,
상기 10단계(110)에서 분리된 낚시대몸체의 외부면을 연마후 도장하여 낚시대를 완성하는 11단계(111)가 차례로 이루어지는 것을 특징으로 하는 낚시대 제조방법.
망사형 수지함침카본섬유를 재단하는 1단계(101)와,
금형(1)의 외부면에 이형제를 도포하는 2단계(102)와,
상기 이형제가 도포된 금형(1)의 외주면에 1,2차보강테이프(7,8)를 나선형으로 교차되게 권취하여 1,2차보강테이프(7,8)가 "X"형태로 연속적으로 교차되게 감는 3단계(103)와,
상기 1,2차보강테이프(7,8)가 감겨진 금형(1)의 외주면에 1단계에서 재단된 수지함침카본섬유를 감는 4단계(104)와,
상기 4단계(104)를 거친 금형(1) 외측의 소재 외주연에 압착필름(9)을 권취하는 5단계(105)와,
상기 5단계(105)에서 감겨진 압착필름(9)을 1~1.5시간 뒤에 벗겨내는 6단계(106)와,
상기 6단계(106)를 거친 금형(1) 외측의 소재 외주면에 카본테이프(10)와 고강도섬유(11)를 나선형으로 권취하되, 각각의 카본테이프(10)와 고강도섬유(11)를 "X"형태로 연속적으로 교차되게 감는 7단계(107)와,
상기 7단계(107)를 거친 금형(1) 상의 소재 외주면에 압착필름(12)을 권취하는 8단계(108)와,
상기 8단계(108)를 거친 금형(1)을 가열로에 장입하여 가열한 뒤에, 가열한 금형결합체를 가열로에서 꺼내어 자연 냉각시키는 9단계(109)와,
상기 9단계(109)를 거쳐 형성된 대롱형 낚시대몸체를 금형(1)에서 분리하는 10단계(110)와,
상기 10단계(110)에서 분리된 낚시대몸체의 외부면을 연마후 도장하여 낚시대를 완성하는 11단계(111)가 차례로 이루어지는 것을 특징으로 하는 낚시대 제조방법.