KR101051972B1 - 해머 밀의 원료 공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 해머 밀(Hammer Mill)(분쇄기라고도 한다. 이하 같다.)의 상부에 구비되어, 원료(옥수수, 대두 등)를 해머 밀의 상부에 구비된 투입구로 공급하는 원료 공급장치에 관한 것으로서, 해머 밀의 고장 요인의 하나인 금속 이물질 제거를 용이하게 수행하면서도 해머 밀의 분쇄효율을 향상시킬 수 있는 원료 공급장치를 제안한다.
본 발명은, 커터가 구비된 다수의 디스크를 고속으로 회전시켜 원료를 분쇄하는 해머밀의 상부에 구비되어, 상기 해머밀 내부로 원료를 공급하는 원료 공급장치로서,
상부에는 원료 유입구(102)가 형성되고, 하부에는 해머밀 투입구의 폭에 대응하는 원료 유출구(103)가 형성된 하우징(101)과; 상기 하우징 내부에 형성된 원료 이송통로의 경사면에 형성된 개구(111)와; 상단은 상기 하우징에 회동 가능하게 힌지(131)로 결합되어 상기 개구를 개폐하는 흡착판(130)과; 상기 흡착판의 외측에 구비되며, 개폐수단(140)의 작동에 의해 상기 흡착판(130)을 상기 개구(111)에 밀착시키며, 상기 원료 이송통로를 따라 이동하는 금속 이물질을 자력으로 상기 흡착판 내면에 흡착하는 자석(120)으로 구성된 이물질 제거수단을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

해머 밀의 원료 공급장치{Feeding apparatus for hammer mill}

본 발명은 해머 밀(Hammer Mill)(분쇄기라고도 한다. 이하 같다.)의 상부에 구비되어, 원료(옥수수, 대두 등)를 해머 밀의 상부에 구비된 투입구로 공급하는 원료 공급장치에 관한 것으로서,

해머 밀의 고장 요인의 하나인 금속 이물질 제거를 용이하게 수행하면서도 해머 밀의 분쇄효율을 향상시킬 수 있는 원료 공급장치를 제안한다.

해머 밀(또는 분쇄기)은 고속으로 회전하는 해머의 충격력을 이용하여 그 내부로 투입된 곡물(옥수수, 대두 등)이나 석탄 등을 분쇄하는 기계장치로서, 고속으로 회전하는 다수 개의 디스크에 결합된 커터('해머'라고도 함)들에 의해 원료가 분쇄되는 방식이다. 도 1은 종래 일반적으로 사용되고 있는 해머 밀의 내부 구조를 도시한 정면도이며, 도 2는 도 1에 도시된 해머밀의 내부 구조를 도시한 측면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 구성의 기존 해머 밀(1)은 그 상부에 원료 공급장치(10)가 구비된다. 종래 해머밀에 적용되어 온 원료 공급장치(10)는, 원료 공급통로(11)의 폭에 비해 상대적으로 해머밀 투입구의 폭(즉, 회전축(1a)의 축방향과 같음)이 크기 때문에, 해머밀 내로 투입되는 원료를 회전축 축방향을 따라 고르게 투입시키기 위하여, 도 3에 도시된 바와 같이 원료 공급통로(11)와 해머밀 투입구 사이에 원료투입 안내판(15)을 구비하였다. 상기 안내판(15)에는 부채살 모양으로 다수의 분산날개들(15a)이 형성되어 있어서, 공급통로(11)를 빠져나온 원료는 상기 부채살 모양으로 펼쳐진 분산날개(15a)를 따라, 해머밀의 회전축방향으로 넓게 펼쳐지면서 투입될 수 있다.

해머밀 투입구의 폭방향(도 1 참조, 회전축방향과 같은 방향임. 이하 같다.)으로 원료를 고르게 투입하지 못할 경우, 해머밀 커터의 편마모(회전축의 양 가장자리의 커터에 비해, 중앙부에 위치한 커터의 마모가 심해지는 현상)가 발생되어, 해머밀의 유지보수가 번거로워지고, 해머밀 효율도 현격히 낮아지게 된다.

또한, 종래 해머밀에 적용되어 온 원료 공급장치(10)는, 해머밀 파손의 치명적인 원인이 될 수 있는 금속 이물질이 원료(주로, 옥수수, 대두 등의 곡물류)에 섞여서 투입되지 않도록 하기 위해, 이물질 제거수단을 구비하였다. 상기 이물질 제거수단은 공급통로(11)의 저면에 자석(18)을 구비하여 구성되는데, 상기 자석의 자력에 의해 원료와 함께 원료 공급통로를 따라 유입되는 금속류 이물질을 흡착할 수 있도록 한다.

도 1 및 도 2에서, 미설명된 도면부호 2는 해머밀의 회전축을 고속으로 회전시키는 구동모터를 도시한 것이며, 도면부호 12는 통기구 겸용 점검구를 도시한 것이다. 또, 도면부호 16은 상기 안내판(15)이 도면상에서 좌측 또는 우측방향으로 회전될 수 있도록 하는 힌지축으로서, 상기 힌지축을 기준으로 좌측방향 또는 우측방향으로 원료 공급방향이 전환될 수 있다. 도면부호 14는 상기 안내판(15)의 방향을 전환할 수 있는 방향전환 레버이다.

그러나, 상기와 같은 구성을 갖는 종래 해머밀의 원료 공급장치는 해머밀의 회전축방향으로의 원료 분배가 일정하지 않을 뿐만 아니라, 원료의 공급속도를 일정하게 유지시킬 수 없어, 해머밀의 분쇄효율이 떨어지는 단점을 안고 있다. 이로 인해 고가의 해머밀 유지보수에 많은 비용이 소요되는 요인이 되고 있다.

또한, 금속 이물질의 제거성능이 낮을 뿐만 아니라, 흡착된 금속 이물질을 수시로 원료 공급통로 외부로 배출해야 하는데, 이러한 관리업무에 많은 어려움이 있어, 결국 해머밀의 유지보수가 원할하지 못하게 되어, 해머밀의 분쇄효율 저하 및 고장의 주요 원인으로 작용하고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 해머밀의 원료 공급장치의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서,

해머밀의 내구성 향상과 유지보수의 편의성 및 효율향상을 도모할 수 있는 해머밀의 원료 공급장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은

커터가 구비된 다수의 디스크를 고속으로 회전시켜 원료를 분쇄하는 해머밀의 상부에 구비되어, 상기 해머밀 내부로 원료를 공급하는 원료 공급장치로서,

상부에는 원료 유입구(102)가 형성되고, 하부에는 해머밀 투입구의 폭에 대응하는 원료 유출구(103)가 형성된 하우징(101)과; 상기 하우징 내부에 형성된 원료 이송통로의 경사면에 형성된 개구(111)와; 상단은 상기 하우징에 회동 가능하게 힌지(131)로 결합되어 상기 개구를 개폐하는 흡착판(130)과; 상기 흡착판의 외측에 구비되며, 개폐수단(140)의 작동에 의해 상기 흡착판(130)을 상기 개구(111)에 밀착시키며, 상기 원료 이송통로를 따라 이동하는 금속 이물질을 자력으로 상기 흡착판 내면에 흡착하는 자석(120)으로 구성된 이물질 제거수단을 갖는 것을 특징으로 한다.

더 나아가, 본 발명에 따른 원료 공급장치는, 수평의 회전축에 등간격으로 고정된 다수의 원판(152)과, 인접한 두 원판(152)에 의해 구획된 공간을 부채꼴 모양으로 분할하여 포켓(154)을 형성하는 다수의 격벽(153)으로 구성되는 회전공급수단(150)을 더 구비함으로써, 원료를 해머밀 회전축방향을 따라 넓게 펼치면서 정량 투입이 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 해결과제 및 그 해결수단들이 발명의 상세한 설명에서 더욱 구체적으로 설명될 것이다.

상기와 같은 해결과제와 해결수단을 갖는 본 발명은, 해머밀의 분쇄효율을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라, 해머밀의 유지보수를 용이하게 할 수 있어 고장원인 감소 및 관리비용의 절감 등의 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 종래 해머밀의 내부 구조를 도시한 정면도
도 2는 도 1에 도시된 해머밀의 내부 구조를 도시한 측면도
도 3은 종래 해머밀에 적용된 원료 공급장치의 공급판의 사시도
도 4는 본 발명에 따른 원료 공급장치가 구비된 해머밀의 측면도
도 5는 본 발명에 따른 원료 공급장치의 이물질제거수단의 구성을 도시한 것이며, 도 6과 도 7은 상기 이물질제거수단의 작동 과정을 설명하는 설명도이다.
도 8은 본 발명에 따른 회전공급수단의 구성을 도시한 사시도이다.

도 4는 본 발명에 따른 원료 공급장치가 구비된 해머밀의 측면도로서, 본 발명에 따른 해머밀의 원료 공급장치는 도 4에 도시된 바와 같이, 커터가 구비된 다수의 디스크를 고속으로 회전시켜 원료를 분쇄하는 해머밀(1)의 상부에 구비되어, 상기 해머밀(1)의 원료 투입구(3) 속으로 원료를 공급하게 된다.

상기 해머밀(1)의 하우징 상부에는 본 발명에 따른 원료 공급장치(100)가 설치되는데, 상기 원료 공급장치(100)의 하우징(101)은, 하우징 상부에서 원료가 유입되는 원료 유입구(102)와, 유입된 원료를 일정량으로 회전축 방향으로 고르게 펼쳐서 해머밀(1)의 투입구(3)로 배출하는 원료 유출구(103)를 갖는다.

상기 원료 공급장치(100)의 하우징(101) 내에는 후술하게 될 회전공급수단(150)의 수평방향 회전축이 베어링에 의해 지지되어 구성되며, 상기 하우징(101)의 외부에는 상기 회전공급수단(150)을 구동하는 구동모터(155)가 브라켓에 의해 지지된다.

상기 하우징(101)의 하부에는 회전공급수단(150)을 통과한 원료를 유출구(103)로 안내하는 이송통로(105)가 형성되는데, 상기 이송통로(105)는 중력에 의해 원료가 미끄러져 하강할 수 있도록 경사면으로 구성된다.

상기 이송통로(105)에는 본 발명에 따른 이물질제거수단이 구비된다. 본 발명에서의 이물질제거수단은, 상기 이송통로(105)의 경사면에 형성된 개구(111)와; 상기 개구를 개폐하는 흡착판(130)과; 상기 흡착판의 외측에 구비되는 자석(120)으로 구성된다.

상기 개구(111)는 이송통로(105)의 폭에 맞게 길게 형성된 직사각형으로 형성하는 것이 바람직하다.

상기 흡착판(130)은 상기 개구(111)를 개폐하기 위해, 상기 개구(111)의 형상에 대응되는 형상으로 구성되는데, 상기 흡착판(130)의 상단은 상기 하우징에 회동 가능하게 힌지(131)로 결합된다.

상기 자석(120)은 상기 흡착판의 외측에 구비되어, 이송통로(105)를 따라 이송되는 원료에 섞여 있는 금속 이물질이 상기 자력에 의해 하강하지 못하고 상기 흡착판 내면에 부착되어 있도록 흡착하는 기능을 수행하므로, 충분한 자력을 가지는 것을 선택하는 것이 바람직하다. 그러므로, 상기 흡착판은 얇은 스테인리스판 또는 얇은 철판으로 구성된다. 하지만, 경우에 따라서는 흡착판에 흡착된 금속 이물질의 흡착량 흡착상태 등을 관찰할 수 있도록 투명 아크릴판 등으로 구성될 수도 있다.

본 발명에 따른 이물질제거수단은, 금속 이물질의 제거작업을 용이하게 수행하기 위해, 개폐수단(140)을 더 구비하여 이루어진다. 상기 개폐수단(140)은 상기 흡착판(130)을 상기 힌지(131)를 중심으로 회전시켜 상기 개구(111)에 밀착(폐쇄)시키거나 개방시키도록 구성되는데, 이를 보다 구체적으로 설명한다.

상기 이물질 제거수단의 자석(120)은 하우징(101)의 외부에서 자석홀더(122)에 의해 지지되는데, 상기 자석홀더 상단이 힌지(121)를 중심으로 회동 가능하게 하우징(101)에 결합된다. 상기 자석의 크기는 자력 세기에 따라 달라질 수는 있으나, 상기 이송통로(105)의 폭 전체에 걸쳐 자력을 미칠 수 있도록 배치되어야만, 상기 이송통로(105)의 통과하는 원료 속에 함유된 금속 이물질을 효과적으로 흡착할 수 있다.

그리고, 상기 이물질 제거수단의 개폐수단(140)은 힌지(141)로 상기 하우징(101)에 결합되는 실린더로서, 피스톤로드의 끝단은 상기 자석홀더(122)의 하단에 피봇(123) 결합된다.

이와 같이 구성되는 자석(120)은, 도 6 및 도 6에 도시된 바와 같이, 피스톤로드가 상기 실린더 속으로 들어가면 자석홀더(122)를 힌지(121)를 중심으로 반시계방향으로 회전(하우징 쪽으로 전진)된다. 이 때, 상기 자석(120)은 흡착판(130)의 외면에 밀착하게 되는데, 계속해서 피스톤로드가 움직이면 상기 흡착판(130)은 자석과 함께 전진하게 되고, 결국 상기 흡착판(130)은 하우징의 개구(111)를 견고하게 폐쇄하게 된다. 이 상태에서 상기 자석(120)은 자력에 의해 철판 재질의 하우징(101) 외면에 견고하게 접착되므로, 실린더의 힘이 없이도 흡착판(130)은 상기 개구(111)를 견고하게 폐쇄할 수 있다. 이와 같이 흡착판(130)이 이송통로를 폐쇄한 상태에서 원료가 투입되면, 이송통로를 통해 원료와 함께 섞여서 경사면을 따라 미끄러져 내려가는 원료 속에 함유된 금속 이물질은, 흡착판의 외면에 밀착된 자석의 자력에 의해 흡착되어, 해머밀로 투입되지 못하고 걸러지게 된다.

부수적으로, 상기 홉착판의 내면 하단부에는, 상기 흡착판 내면에 흡착된 금속 이물질이 원료의 흐름에 휩쓸려 자력을 이기고 해머밀 투입구로 흘러가는 것을 최소화하기 위해, 흡착판의 폭방향으로 걸림턱(139)을 형성하는 것이 바람직하다.

흡착판 내면에 멈춰진 금속 이물질을 외부로 배출하는 과정은, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제어부의 컨트롤 신호로 개폐수단(140)을 동작시키면, 상기 실린더의 피스톤로드가 밀려나오면서 자석홀더(122)를 힌지(121)를 중심으로 반시계방향으로 회전(하우징에서 멀어지는 방향으로 후퇴)시킨다. 상기 자석의 후퇴에 따라, 하우징의 개구(111)를 밀착시켜 폐쇄하고 있던 흡착판(130)도 자중에 의해 상기 힌지(131)를 중심으로 시계방향으로 회동하게 되고, 최하 위치까지 회동한 후에 정지하게 된다. 이 때, 상기 자석은 상기 흡착판(130)의 정지 위치보다 더 후방으로 최대한 젖혀지도록 구성하면, 자력에 의해 흡착판에 붙어있던 금속 이물질은 흡착력을 잃게 되므로, 하부로 자유 낙하되게 하여 금속 이물질의 수거통(미도시) 속으로 떨어지도록 하여, 금속 이물질을 별도로 수거해야 하는 작업의 번거로움을 없을 수 있다.

본 발명은 상기와 같이 흡착된 금속 이물질의 수거작업이 더욱 정확히 구현되도록 하기 위해, 상기 자석의 최대 회동각도를 확보하면서도 상기 흡착판(130)은 수직 위치까지만 회동되고 더 이상 회동되지 않도록 하기 위해, 승기 흡착판(130)의 회동을 제한하는 회전제한링크(134)를 더 구비하는 것이 바람직하다.

이를 위해, 상기 회전제한링크(134)의 일단은 상기 흡착판 하단에 피봇(133)으로 결합되며, 타단에는 장공(134a)이 형성되어 상기 하우징의 가이드핀(135)이 상기 장공(134a)에 삽입되도록 구성하여,

상기 실린더의 피스톤로드가 늘어나면서 상기 자석(120)을 후방으로 최대한 회동시키더라도, 상기 하우징의 가이드핀(135)이 상기 회전제한링크(134)의 장공(134a) 내에서만 제한적으로 움직이게 되어, 상기 흡착판(130)은 수직 위치 이상으로는 회동되지 않도록 흡착판(130)의 개방각도를 제한하게 된다.

도 6 내지 도 7에서 미설명된 도면부호 106은 원료 공급장치 내부로 공기가 흡입될 수 있도록 하기 위한 공기 흡입구를 도시한 것으로서, 상기 공기흡입구에는 필터를 구비한 도어(미도시)가 경첩으로 결합되어 구성된다. 그리고, 도면부호 163은 하우징 내에서 이송되는 원료가 외부로 튀겨 나가지 않도록 함과 동시에 하부의 이송통로(105)로 향하도록 안내하는 안내판을 나타낸 것이다.

본 발명에 따른 해머밀의 원료 공급장치는, 원료가 해머밀의 원료투입구 폭방향을 따라 넓게 펼쳐져서 투입되도록 하기 위해, 원료 유입구(102)의 하부에서 수평 회전축을 중심으로 회동하는 회전공급수단(150)과, 상기 회전공급수단(150)을 저속으로 회동시키는 구동모터(155)를 더 구비한다.

상기 회전공급수단(150)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 수평 회전축(151) 외주면에 등간격으로 고정된 다수의 원판(152)과, 인접한 두 원판(152) 사이에서 방사상으로 설치되어 부채꼴 모양의 포켓(154)을 분할 형성하는 다수의 격벽(153)으로 구성된다. 도 8에서 미설명된 도면부호 152a는 좌우 양끝단에 구비되는 지지원판을 나타낸다.

상기한 회전공급수단(150)은 해머밀 원료투입구의 폭방향을 따라 원료를 넓게 펼치면서 투입하기 위한 구성이므로, 상기 회전공급수단(150)의 폭(좌우 양 끝단의 지지원판 사이의 폭)은 해머 밀의 폭과 동일하게 구성하는 것이 바람직하다.

특히, 본 발명에서의 회전공급수단(150)은, 인접한 두 원판(152) 사이에서 격벽(153)을 설치하여 방사상의 부채꼴 모양 포켓(154)을 분할 형성함에 있어서, 도 8에 도시한 바와 같이, 어느 원판(152) 사이의 격벽(153a)을 인접한 두 원판(152) 사이의 격벽(153b)에 대해 어긋나게 '지그재그' 형태로 배열하여 구성하면, 원료의 균일 공급효과를 더욱 극대화할 수 있다.

상기 회전공급수단(150)은 원료를 해머밀 폭방향으로 넓게 펼쳐 투입하는 기능을 할 뿐만 아니라, 유입구(102)로 유입되어 들어오는 원료 유입속도에 가감이 있더라도, 항상 정량의 원료가 해머밀로 투입될 수 있도록 투입속도를 일정하게 유지하는 기능을 갖는다.

본 발명에 따른 원료 공급장치의 세부 구성요소를 더 상세하게 설명하면, 상기 회전공급수단의 포켓(154)에 용량 이상의 원료가 수북하게 쌓여 투입되지 못하도록 하기 위해, 상단부는 상기 하우징 내에 고정 설치되고 하단부는 상기 회전공급수단(150)의 상부 외주연에 접하는 넘침방지판(161)을 더 포함한다. 상기 넘침방지판(161)은 상기 포켓(154)의 크기보다 더 많은 원료를 깎아내면서 미처 채워지지 못한 인접 포켓 속으로 원료를 채우는 기능을 하게 된다.

부수적으로, 상기 하우징(101) 내에는 상기 원료 유입구(102)로 유입된 원료가 상기 회전공급수단(150)의 포켓에 담기도록 안내하는 경사안내판(162)을 더 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 넘침방지판(161)은 상기 경사안내판(162)과 원료 이송통로(105) 사이에 구비된다.

본 발명에 따른 해머밀의 원료 공급장치는, 상기 이물질 제거수단을 개방하여 이물질을 제거하는 동안에, 상기 회전공급수단의 포켓 또는 이송통로의 틈새 등에 잔류하고 있던 원료 일부가 해머밀로 투입되는 것을 방지하기 위한 개폐판(165)을 상기 회전공급수단의 하부에 추가로 더 구비하여 이루어진다.

상기 개폐판(165)은 상기 하우징(101) 내부에서 힌지(165a)로 회동 가능하게 고정되어, 상기 원료 유출구(103)를 개폐하게 된다. 상기 개폐판(165)은, 정상 작동시에는 도 6에 도시된 바와 같이 항상 개방상태를 유지하는 반면, 상기 흡착판(130)이 개방되는 때에만 상기 유출구(103)을 차단하도록 해야 하므로, 연결스프링(166)에 의해 상기 흡착판(130)에 연결되어 구성된다.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 흡착판(130)이 개방되면, 상기 흡착판(130)의 내면에 연결스프링(166)으로 상기 개폐판(165)이 연결되어 있기 때문에, 상기 개폐판(165)은 상기 힌지(165a)를 중심으로 시계방향으로 회동되어 상기 개폐판(165)의 하단면이 상기 유출구(103)의 내면에 견고히 밀착된다. 이와 반대로, 상기 흡착판(130)이 반시계반향으로 회동되어 닫히게 되면, 상기 개폐판(165)은 연결스프링(166)의 탄성력을 받지 않게 되므로, 자중에 의해 반시계방향으로 회동되면서 유출구(103)가 개방된다.

지금까지 본 발명의 바람직한 실시예들을 중심으로 하여 본 발명의 기술특징을 설명하였으나, 본 발명은 이러한 예시들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주 내에서 다양한 형태로 변경 또는 변형된 실시예가 구체화될 수 있을 것이다.

1: 해머밀
2: 해머밀 구동모터
10: 종래 원료공급장치
11: 공급통로 12: 통기구 겸용 점검구
14: 방향전환 레버
15: 원료 안내판, 15a: 분산날개, 16: 힌지축
100: 본 발명의 원료공급장치
101: 하우징, 102: 원료 유입구, 103: 원료 유출구
110: 이물질제거수단
120: 자석, 121: 힌지, 122: 자석홀더, 123: 피봇
130: 흡착판, 131: 힌지, 132: 지지브라켓, 133: 피봇
134: 회전제한링크, 134a: 장공, 135: 가이드핀, 139: 걸림턱
140: 개폐수단, 141: 힌지
150: 균일공급수단
151: 회전축, 152a,152: 원판, 153,153a,153b: 격벽,
154: 포켓, 155: 구동모터
161: 넘침방지판, 162: 경사안내판

Claims (4)

1. 삭제
2. 커터가 구비된 다수의 디스크를 고속으로 회전시켜 원료를 분쇄하는 해머밀의 상부에 구비되어, 상기 해머밀 내부로 원료를 공급하는 원료 공급장치에 있어서,
   상부에는 원료 유입구(102)가 형성되고, 하부에는 해머밀 투입구의 폭에 대응하는 원료 유출구(103)가 형성된 하우징(101)과,
   상기 하우징 내부에 형성된 원료 이송통로(105)의 경사면에 형성된 개구(111)와,
   상단은 상기 하우징에 회동 가능하게 힌지(131)로 결합되어 상기 개구를 개폐하는 흡착판(130)과,
   상기 흡착판의 외측에 구비되며, 개폐수단(140)의 작동에 의해 상기 흡착판(130)을 상기 개구(111)에 밀착시키며, 상기 원료 이송통로(105)를 따라 이동하는 금속 이물질을 자력으로 상기 흡착판 내면에 흡착하는 자석(120)으로 구성된 이물질 제거수단을 구비하되;
   상기 이물질 제거수단의 자석(120)은 자석홀더(122)에 의해 지지되어, 상기 자석홀더 상단이 힌지(121)를 중심으로 회동 가능하게 결합되며,
   상기 이물질 제거수단의 개폐수단(140)은 힌지(141)로 상기 하우징에 결합된 실린더로서, 피스톤로드의 끝단은 상기 자석홀더(122)의 하단에 피봇 결합되며,
   상기 이물질 제거수단은 상기 흡착판(130)의 회전을 제한하는 회전제한링크(134)를 더 구비하되, 상기 회전제한링크(134)의 일단은 상기 흡착판 하단에 피봇으로 결합되며, 타단에는 장공(134a)이 형성되어 상기 하우징의 가이드핀(135)이 상기 장공(134a)에 삽입되어 상기 흡착판(130)의 개방각도를 제한하는 것을 특징으로 하는 해머밀의 원료 공급장치.
   
3. 제2항에 있어서, 상기 원료 공급장치는,
   수평의 회전축에 등간격으로 고정된 다수의 원판(152)과, 인접한 두 원판(152)에 의해 구획된 공간을 부채꼴 모양으로 분할하여 포켓(154)을 형성하는 다수의 격벽(153)으로 구성되는 회전공급수단(150)과;
   상기 하우징(101) 내에 구비되어, 상기 원료 유입구(102)로 유입된 원료가 상기 회전공급수단(150)의 포켓에 담기도록 안내하는 경사안내판(162)과;
   상기 경사안내판(162)과 상기 이송통로(105) 사이에서 상기 회전공급수단(150)의 상부 외주연에 접하도록 상기 하우징 내에 설치되어, 상기 포켓(154) 공간보다 더 많은 원료가 이송통로(105)로 넘어가지 못하도록 차단하는 넘침방지판(161)을 더 포함하여 구성됨으로써,
   상기 회전공급수단(150)이 회전축을 중심으로 일정 속도로 회전하면서 원료를 해머밀의 원료투입구 폭방향을 따라 넓게 펼치면서 일정량을 투입하는 것을 특징으로 하는 해머밀의 원료 공급장치.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 회전공급수단(150)의 하부에는 일단이 힌지(165a)로 회동 가능하게 상기 하우징(101)에 고정되어 상기 원료 유출구(103)를 개폐하는 개폐판(165)를 더 구비하되,
   상기 개폐판은 연결스프링(166)에 의해 상기 흡착판(130)에 연결되어 구성됨으로써,
   상기 흡착판(130)이 개방되면, 상기 개폐판(165)이 상기 하우징(101) 하부의 원료 유출구(103)를 밀폐하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 해머밀의 원료 공급장치.
   

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