KR101040660B1 - Cnc plasma model cutter with improved dust-collection efficiency - Google Patents

Cnc plasma model cutter with improved dust-collection efficiency Download PDF

Info

Publication number
KR101040660B1
KR101040660B1 KR1020110003999A KR20110003999A KR101040660B1 KR 101040660 B1 KR101040660 B1 KR 101040660B1 KR 1020110003999 A KR1020110003999 A KR 1020110003999A KR 20110003999 A KR20110003999 A KR 20110003999A KR 101040660 B1 KR101040660 B1 KR 101040660B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
work table
opening
closing
dust
closing plate
Prior art date
Application number
KR1020110003999A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
손인태
Original Assignee
(주)스페이스원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)스페이스원 filed Critical (주)스페이스원
Priority to KR1020110003999A priority Critical patent/KR101040660B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101040660B1 publication Critical patent/KR101040660B1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/026—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups where the surface of the brush body or carrier is not in one plane, e.g. not flat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B5/00—Brush bodies; Handles integral with brushware
    • A46B5/0095—Removable or interchangeable brush heads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/04—Arranged like in or for toothbrushes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1026—Gum massaging brush, i.e. specifically designed for massaging the gums
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1066—Toothbrush for cleaning the teeth or dentures

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

PURPOSE: A CNC plasma die-cutting machine with improved dust collection efficiency is provided to effectively separate and remove metallic vapor or dust produced during metal cutting by discharging foreign materials through foreign material through holes formed on a work table. CONSTITUTION: A CNC plasma die-cutting machine with improved dust collection efficiency comprises a work table(5), a cutting unit(7), a transfer unit(9), suction opening/closing units, a hood, and a control unit. The work table, in which a metal material being machined is placed, has an internal space which is divided into two or more compartments with a partition. The cutting unit cuts the metal material placed on the work table using a plasma torch or oxygen torch. The transfer unit transfers the cutting unit in an X-, Y-, and Z-axis direction according to a set machining route. The suction opening/closing units are installed in the compartments, separate from the bottom of the work table, in order to draw in fume or fine dust produced during metal machining. The hoods close the top of the suction opening/closing units and are connected to a dust collector. The controller opens the suction opening/closing units when the cutting unit is located in a compartment so that the fume or fine dust produced in the compartment is from a compartment drawn into the dust collector.

Description

집진 효율을 향상시킨 ＣＮＣ 플라즈마 모형 절단기{CNC plasma model cutter with improved dust-collection efficiency}CNC plasma model cutter with improved dust-collection efficiency

본 발명은 집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 플라즈마를 이용하여 금속판을 특정 형태로 가공할 때, 발생 되는 금속 증기(Fume)와 먼지를 효과적으로 포집 및 제거하는 집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기를 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention relates to a CNC plasma model cutting machine with improved dust collection efficiency, and more particularly, dust collecting to effectively collect and remove metal fumes and dust generated when a metal plate is processed into a specific form using plasma. The purpose is to provide a CNC plasma model cutting machine with improved efficiency.

일반적으로 플라즈마 절단기는 플라즈마 아크를 분출하여 작업 테이블 상단에 놓여진 금속 소재 강판을 특정 형태로 절단하는 장치로써, 장치 일측에 절단 작업 중 발생될 수 있는 쇳가루나 분진을 제거하기 위한 집진 장치가 구비된다. In general, the plasma cutting machine is a device for cutting a metal sheet placed on the top of the work table by ejecting the plasma arc in a specific form, the dust collector is provided on one side of the device to remove dust or dust that may be generated during the cutting operation.

한편, 종래의 플라즈마 절단기용 집진 장치는 X축, Y축, Z축으로 이동할 수 있는 커팅 수단의 몸체에 집진 장치를 탑재하는 방식으로써 집진 장치가 커팅 수단의 몸체 내부에 위치하게 됨에 따라 이동 경로에 상관없이 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다는 장점이 있으며, 공간을 효과적으로 이용할 수 있다는 장점이 있었다.On the other hand, the conventional dust collector for plasma cutting machine is equipped with a dust collector in the body of the cutting means that can move in the X-axis, Y-axis, Z-axis, so that the dust collector is located inside the body of the cutting means, the movement path Regardless, there is an advantage that the foreign matter can be effectively removed, and there is an advantage that the space can be effectively used.

하지만, 상기 종래의 플라즈마 절단기용 집진 장치는 집진기가 X축이나 Y축, 또는 Z축으로 이동하는 커팅 수단의 몸체 내부에 탑재됨으로써 이물질 흡입 용량에 한계가 있다는 문제점이 있었다.However, the dust collector for the conventional plasma cutting machine has a problem in that the dust collector is mounted inside the body of the cutting means moving in the X-axis, Y-axis, or Z-axis, so that the foreign matter suction capacity is limited.

또한, 종래의 플라즈마 절단기용 집진 장치는 작업 테이블 내부에 떨어진 금속 가루 등을 효과적으로 제거할 수 없다는 단점이 있었다.
In addition, the conventional dust collector for plasma cutting machine has a disadvantage that it can not effectively remove the metal powder and the like dropped inside the working table.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하고자, 금속 가공시 발생 될 수 있는 금속 증기나 먼지를 효과적으로 분리 및 제거하여 금속 가공 업자의 산업 재해를 예방하고, 금속 가공 업자 또는 주변 근로자들에게 쾌적한 작업 환경을 제공할 수 있도록 한 집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기를 제공하는데 그 목적이 있다. In order to solve the above problems, the present invention effectively isolates and removes metal vapor or dust that may be generated during metal processing, thereby preventing industrial disasters of metal processors, and comfortable work for metal processors or workers nearby. The object of the present invention is to provide a CNC plasma cutting machine with improved dust collection efficiency to provide an environment.

또한, 본 발명은 이물질 흡입 용량을 늘림과 더불어 작업 테이블 내부를 용이하게 청소할 수 있도록 한 집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기를 제공하는데 본 발명의 또 다른 목적이 있다.
In addition, another object of the present invention is to provide a CNC plasma model cutting machine having an increased dust collection efficiency to increase the foreign matter suction capacity and to easily clean the inside of the work table.

상기 제시한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기는 가공하고자 하는 금속이 얹혀지면서 내부가 분할 격벽에 의해 2개 이상의 격실로 나누어지는 작업 테이블과, 상기 작업 테이블에 얹혀진 금속을 플라즈마 토치나 산소 토치를 이용하여 절단하는 커팅 수단, 상기 커팅 수단을 금속 가공 경로에 따라 X축 방향(작업 테이블의 가로 방향)이나 Y축 방향(작업 테이블의 세로 방향) 또는 Z축 방향(작업 테이블의 높이 방향)으로 이동시키는 운반 수단을 구비하는 CNC 플라즈마 모형 절단기에 있어서, 상기 작업 테이블에 갖추어진 격실 각각에 설치되면서 작업 테이블의 내측 밑바닥과 소정 간격 떨어지게 설치되어 금속 가공 중 발생 되는 흄이나 미세 먼지가 흡입되는 흡입 개폐구, 상기 흡입 개폐구의 상부를 덮어 흡입 개폐구의 상부를 밀폐시키고 집진기와 연통되는 후드, 평상시 상기 흡입 개폐구를 닫고 있다가 커팅 수단이 2개 이상의 격실 중 어느 하나의 격실에 위치할 때, 어느 하나의 격실에 설치된 흡입 개폐구를 개방하여 어느 하나의 격실에서 발생 된 흄(Fume)이나 먼지를 개방된 흡입 개폐구를 통해 집진기로 빨아들이도록 하는 제어 수단으로 이루어질 수 있다.
CNC plasma model cutting machine with improved dust collection efficiency according to the present invention for achieving the above object is a work table that is divided into two or more compartments by the partition partition while the metal to be processed is placed, and the work table Cutting means for cutting the mounted metal using a plasma torch or oxygen torch, the cutting means in the X-axis direction (horizontal direction of the work table), Y-axis direction (vertical direction of the work table) or Z-axis direction depending on the metal working path In the CNC plasma cutting machine having a conveying means for moving in the (height direction of the work table), the fume generated during metal processing by being installed in each of the compartments provided on the work table and spaced apart from the inner bottom of the work table by a predetermined distance To cover the upper portion of the suction opening and closing opening, the suction opening and the suction of fine dust When the cutting means is located in any one of two or more compartments, while the hood is in communication with the dust collector and the hood is normally closed, and the cutting means is located in any one of two or more compartments, It can be made of a control means for sucking the fume (Fume) or dust generated in any one compartment to the dust collector through the open suction opening and closing.

이러한 구조로 이루어진 본 발명에 따른 집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기는 작업 테이블상에서 작업 테이블의 X축, Y축, Z축 방향으로 이동하는 커팅 수단을 이용하여 작업 테이블 위에 놓인 금속을 특정 모형으로 가공할 수 있다.The CNC plasma model cutting machine with improved dust collection efficiency according to the present invention having such a structure uses a cutting means moving in the X, Y, and Z-axis directions of the work table on the work table as a specific model. It can be processed.

또한, 상기 커팅 수단이 임의의 격실에 놓였을 때, 임의의 격실과 맞대응되는 흡입 개폐구를 자동으로 개방하여 금속 커팅 과정 중 발생 될 수 있는 금속 증기나 먼지를 흡입 개폐구를 통해 집진기로 내보낼 수 있고, 흡입 개폐구가 하방에 있으므로 금속 불꽃이 직접 흡수되지 아니하는 관계로 집진기에서의 화재 위험이 없어진다.In addition, when the cutting means is placed in an arbitrary compartment, it can automatically open the suction opening and closing corresponding to the arbitrary compartment to export the metal vapor or dust that can be generated during the metal cutting process to the dust collector through the suction opening, Since the suction opening is below, there is no risk of fire in the dust collector since the metal flame is not directly absorbed.

또, 본 발명은 절개홀에 교체 가능한 세로 부재를 끼워 넣음으로써, 플라즈마 토치나 산소 토치에 의해 손상된 세로 부재를 간단하게 교체할 수 있다.In addition, the present invention can easily replace the vertical member damaged by the plasma torch or the oxygen torch by inserting the replaceable vertical member into the incision hole.

또, 걸림턱에 걸쳐진 받침 플레이트는 가공 처리된 금속 조형물이 작업 테이블의 내측으로 떨어지지 않도록 하며, 작업 테이블에 설치된 이물질 통과 구멍은 작업 테이블의 내측 밑바닥에 쌓인 이물질을 작업 테이블 바깥으로 용이하게 배출시킬 수 있다.In addition, the supporting plate over the locking jaw prevents the processed metal sculpture from falling into the inside of the work table, and the foreign matter passage hole provided in the work table can easily discharge the foreign matter accumulated on the inner bottom of the work table to the outside of the work table. have.

따라서, 본 발명에 따른 집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기는 금속 가공 업자가 작업 중 발생 되는 금속 증기나 먼지에 노출되지 않도록 하며, 작업 테이블의 내측 밑바닥에 쌓인 이물질을 용이하게 처리할 수 있도록 하여 쾌적한 작업 환경을 제공할 수 있다는 장점이 있다.
Therefore, the CNC plasma model cutting machine with improved dust collection efficiency according to the present invention prevents the metalworker from being exposed to the metal vapor or dust generated during the work, and can easily handle the foreign matter accumulated on the inner bottom of the work table. The advantage is that it can provide a comfortable working environment.

도면 1은 본 발명에 따른 집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기의 사시도,
도면 2는 격실 밑바닥에 여닫이 덮개와 흡입 개폐구가 설치된 상태를 설명하기 위한 도면,
도면 3은 흡입 개폐구와 후드의 분해 사시도,
도면 4는 에어 실린더에 갖추어진 로드(rod)가 왕복 운동할 때마다 베이스판과 개폐판에 갖추어진 공기 흡입 구멍이 열리고 닫히는 과정을 설명하기 위한 도면,
도면 5는 후드가 덮여진 베이스판과 개폐판이 분할 격벽에 끼워지는 상태를 설명하기 위한 도면,
도면 6은 작업 테이블 내부에 채워진 금속 증기(Fume)나 먼지가 흡입 개폐구를 거쳐 집진기로 이동되는 과정을 설명하기 위한 도면,
도면 7은 가로 부재에 갖추어진 절개홀에 세로 부재가 끼워지는 과정을 설명하기 위한 도면,
도면 8은 걸림턱에 받침 플레이트가 얹혀지는 과정을 설명하기 위한 도면,
도면 9는 본 발명에 갖추어진 X축 이동 수단을 설명하기 위한 도면,
도면 10 내지 도면 11은 본 발명에 갖추어진 Y축 이동 수단과 Z축 이동 수단을 설명하기 위한 도면,
도면 12는 이물질 통과 구멍과 여닫이 덮개를 설명하기 위한 도면,
도면 13은 작업 테이블의 내측 밑바닥에 배치된 이물질 통과 구멍과 여닫이 덮개를 설명하기 위한 도면,
도면 14는 작업 테이블 밑바닥에 이물질 받이가 설치된 상태를 설명하기 위한 도면.1 is a perspective view of a CNC plasma model cutting machine to improve the dust collection efficiency according to the present invention,
2 is a view for explaining a case in which the case cover and the suction opening and closing is installed in the bottom of the compartment,
Figure 3 is an exploded perspective view of the suction opening and closing hood,
4 is a view for explaining the process of opening and closing the air intake hole provided in the base plate and the opening and closing plate each time the rod (rod) provided in the air cylinder reciprocating,
5 is a view for explaining a state in which the hood is covered with the base plate and the opening and closing plate to the partition partition wall,
6 is a view for explaining the process of moving the metal fume or dust filled inside the work table to the dust collector through the suction opening and closing,
7 is a view for explaining a process of fitting the vertical member to the incision hole provided in the horizontal member,
8 is a view for explaining the process of placing the support plate on the locking jaw,
9 is a view for explaining the X-axis moving means of the present invention,
10 to 11 are views for explaining the Y-axis moving means and Z-axis moving means equipped in the present invention,
12 is a view for explaining the foreign matter passage hole and the case cover,
13 is a view for explaining the foreign matter passage hole and the case cover disposed in the inner bottom of the work table,
14 is a view for explaining a state in which the foreign matter receiver is installed on the bottom of the work table.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 자세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기는 도면 1 내지 도면 6에 도시한 바와 같이, 가공하고자 하는 금속이 얹혀지면서 내부가 분할 격벽(1)에 의해 2개 이상의 격실(3)로 나누어지는 작업 테이블(5)과, 상기 작업 테이블(5)에 얹혀진 금속을 플라즈마 토치나 산소 토치를 이용하여 절단하는 커팅 수단(7), 상기 커팅 수단(7)을 금속 가공 경로에 따라 X축 방향(작업 테이블(5)의 가로 방향)이나 Y축 방향(작업 테이블(5)의 세로 방향) 또는 Z축 방향(작업 테이블(5)의 높이 방향)으로 이동시키는 운반 수단(9)을 구비하는 CNC 플라즈마 모형 절단기에 있어서, 상기 작업 테이블(5)에 갖추어진 격실(3) 각각에 설치되면서 작업 테이블(5)의 내측 밑바닥과 소정 간격 떨어지게 설치되어 금속 가공 중 발생 되는 흄이나 미세 먼지가 흡입되는 흡입 개폐구(11), 상기 흡입 개폐구(11)의 상부를 덮어 흡입 개폐구(11)의 상부를 밀폐시키고 집진기와 연통되는 후드(15), 평상시 상기 흡입 개폐구(11)를 닫고 있다가 커팅 수단(7)이 2개 이상의 격실(3) 중 어느 하나의 격실(3)에 위치할 때, 어느 하나의 격실(3)에 설치된 흡입 개폐구(11)를 개방하여 어느 하나의 격실(3)에서 발생 된 흄(Fume)이나 먼지를 흡입 개폐구(11)를 통해 집진기로 빨아들이도록 하는 제어 수단(17)으로 이루어질 수 있다.In the CNC plasma model cutting machine having improved dust collection efficiency according to the present invention, as shown in FIGS. 1 to 6, the metal is to be processed and the interior is divided into two or more compartments 3 by the partition partition 1. The working table 5 to be cut, the cutting means 7 for cutting the metal placed on the working table 5 using a plasma torch or an oxygen torch, and the cutting means 7 in the X-axis direction along the metal working path ( CNC plasma having a conveying means 9 for moving in the horizontal direction of the work table 5, the Y-axis direction (vertical direction of the work table 5), or the Z-axis direction (the height direction of the work table 5). In the model cutter, the suction opening and closing to be installed in each of the compartments (3) provided on the work table (5) spaced apart from the inner bottom of the work table (5) by a predetermined interval to suck the fume or fine dust generated during metal processing The top 11 of the mouth 11, the suction opening 11 is closed to close the upper portion of the suction opening 11, the hood 15 is in communication with the dust collector, the suction opening 11 is normally closed and cutting means (7) When located in any one of the two or more compartments (3), the fume generated in any one of the compartments (3) by opening the suction opening 11 is installed in any one of the compartments (3) Control means 17 to suck the fume or dust into the dust collector through the suction opening and closing 11.

상기 흡입 개폐구(11)는 도면 3 내지 도면 6에 도시한 바와 같이, 작업 테이블(5)의 내측 밑바닥과 소정 간격 떨어지면서 둘레면에 2개 이상의 공기 흡입 구멍(19a)이 서로 일정 간격을 사이에 두고 설치된 베이스판(21)과, 상기 베이스판(21) 위에 얹혀진 상태에서 슬라이드 되고 둘레면에 2개 이상의 공기 흡입 구멍(19b)이 서로 일정 간격을 사이에 두고 설치된 개폐판(23), 상기 개폐판(23)의 둘레면을 개폐판(23)의 가로 길이 방향으로 관통하는 가이드홀(25), 및 상기 가이드홀(25)을 꿰뚫고 지나가 베이스판(21)에 나사 결합 되는 볼트(27)로 이루어질 수 있다. As shown in FIGS. 3 to 6, the suction opening / closing opening 11 is spaced apart from the inner bottom of the work table 5 by a predetermined distance, and two or more air suction holes 19a are disposed at a predetermined distance from each other. Opening and closing plate 23 and the opening and closing plate 23 provided in a state where the base plate 21 and the two or more air intake holes 19b on the circumferential surface between the base plate 21 and the base plate 21 are placed at a predetermined distance from each other, the opening and closing A guide hole 25 penetrating the circumferential surface of the plate 23 in the transverse longitudinal direction of the opening and closing plate 23, and a bolt 27 penetrating through the guide hole 25 and screwed to the base plate 21. Can be done.

상기와 같은 구조로 이루어진 흡입 개폐구(11)는 상기 개폐판(23)을 어느 한 방향으로 밀어내면, 가이드홀(25)의 길이 범위만큼 개폐판(23)이 이동되면서 베이스판(21)과 개폐판(23)에 갖추어진 공기 흡입 구멍(19a,19b)이 서로 불일치되고 동시에 상기 불일치된 공기 흡입 구멍(19a,19b)을 통해 먼지나 흄이 집진기로 이동할 수 없다. When the suction opening and closing opening 11 having the structure as described above pushes the opening and closing plate 23 in any one direction, the opening and closing plate 23 is opened and closed with the base plate 21 as the length range of the guide hole 25 is moved. The air intake holes 19a and 19b provided in the plate 23 are inconsistent with each other and at the same time, dust or fume cannot move to the dust collector through the inconsistent air intake holes 19a and 19b.

반면, 상기 개폐판(23)을 다른 한 방향으로 당기면, 가이드홀(25)의 길이 범위만큼 개폐판(23)이 이동하면서 베이스판(21)과 개폐판(23)에 갖추어진 공기 흡입 구멍(19a,19b)이 서로 일치하게 되고, 상기 일치된 공기 흡입 구멍(19a,19b)을 통해 먼지나 흄이 집진기로 이동한다. On the other hand, when the opening and closing plate 23 is pulled in the other direction, the opening and closing plate 23 is moved by the length range of the guide hole 25 while the air suction hole provided in the base plate 21 and the opening and closing plate 23 ( 19a and 19b coincide with each other, and dust or fume moves to the dust collector through the matched air intake holes 19a and 19b.

한편, 상기 제어 수단(17)은 도면 4에 도시한 바와 같이, 각각의 격실(3) 밑바닥에 고정 설치되면서 공기 유입 방향에 따라 로드(29)를 몸체 바깥으로 밀어내거나 몸체 안쪽으로 당기는 에어 실린더(31)와, 상기 개폐판(23)에 결합 되어 에어 실린더(31)의 몸체로 유입되는 공기 유입 방향에 따라 개폐판(23)을 에어 실린더(31) 방향 또는 에어 실린더(31) 반대 방향으로 당기거나 밀어냄으로써 개폐판(23)과 베이스판(21)에 각기 설치된 공기 흡입 구멍(19a,19b)을 일치시키거나 불일치시키는 로드(29), 및 어느 한 격실(3)에 커팅 수단(7)이 위치하였을 때 어느 한 격실(3)에 설치된 에어 실린더(31)로 유입되는 공기 유입 방향을 변환하여 해당 격실(3)에 설치된 개폐판(23)을 에어 실린더(31) 방향으로 당김으로써 개폐판(23)과 베이스판(21)에 각기 설치된 공기 흡입 구멍(19a,19b)을 일치시킴과 동시에 일치된 공기 흡입 구멍(19a,19b)으로 금속 증기나 먼지가 유입되도록 하는 실린더 제어부로 이루어질 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 4, the control means 17 is fixed to the bottom of each compartment 3 and pushes the rod 29 out of the body or pulls into the body according to the air inflow direction ( 31) and the opening and closing plate 23 is pulled in the direction of the air cylinder (31) or the air cylinder (31) in accordance with the air inlet direction is coupled to the opening and closing plate 23 to the body of the air cylinder (31) The cutting means 7 is provided in the rod 29 and the compartments 3 which match or disagree the air intake holes 19a and 19b respectively provided in the opening and closing plate 23 and the base plate 21 by pushing or pushing them. When positioned, the air inflow direction flowing into the air cylinder 31 installed in one of the compartments 3 is changed, and the opening and closing plate 23 installed in the compartment 3 is pulled toward the air cylinder 31 to open and close the plate ( 23 and air suction holes 19a and 19b respectively provided in the base plate 21. And a cylinder control unit for allowing metal vapor or dust to flow into the matched air intake holes 19a and 19b.

상기 실린더 제어부는 외부로부터 공급되는 압축 공기를 에어 실린더(31)에 구비된 에어 포트로 공급하거나 차단함으로써 에어 실린더(31) 내부로 유입되는 공기 유입 방향을 변환하는 솔레노이드 밸브와, 커팅 수단(7)이 놓인 격실 위치에 따라 상기 솔레노이드 밸브에 전기적 제어 신호를 전달하여 솔레노이드 밸브를 열고 닫을 수 있는 릴레이로 이루어짐이 바람직하다. The cylinder control unit is a solenoid valve for changing the air inflow direction introduced into the air cylinder 31 by cutting off or supplying compressed air supplied from the outside to the air port provided in the air cylinder 31, and cutting means (7) It is preferable that the relay is made of a relay capable of opening and closing the solenoid valve by transmitting an electrical control signal to the solenoid valve according to the position of the compartment.

또, 상기 작업 테이블(5) 밑바닥에 설치되는 에어 실린더(31)의 둘레면에는 공기 흡입 구멍(19a,19b)을 통해 유입된 금속 증기나 이물질 또는 먼지에 의해 에어 실린더(31)가 손상되지 않도록 보호 캡이 씌워짐이 바람직하다. In addition, the circumferential surface of the air cylinder 31 installed on the bottom of the work table 5 may not damage the air cylinder 31 by metal vapor, foreign matter or dust introduced through the air suction holes 19a and 19b. The protective cap is preferably covered.

또, 상기 후드(15)와 흡입 개폐구(11)로 이루어진 결합체의 양측면은 도면 5에 도시한 바와 같이, 분할 격벽(1)에 밀착 고정됨이 바람직하고 후드(15)와 흡입 개폐구(11)의 높이 간격 사이에 배치된 분할 격벽(1)의 둘레면은 금속 증기나 먼지가 공기 흡입 구멍(19a,19b)을 통해 집진기로 유입될 수 있도록 개방됨이 바람직하다. In addition, both sides of the combination consisting of the hood 15 and the suction opening and closing 11 is preferably fixed to the partition partition wall 1, as shown in Figure 5, the height of the hood 15 and the suction opening and closing 11 The circumferential surface of the divided partition 1 disposed between the gaps is preferably opened so that metal vapor or dust can enter the dust collector through the air intake holes 19a and 19b.

이러한 구조로 이루어진 제어 수단(17)은 도면 6에 도시한 바와 같이, 임의의 격실(3)에서 금속 커팅 작업이 이루어질 때, 임의의 격실(3)에 설치된 흡입 개폐구(11)를 개방하여 금속 커팅 중 발생 된 금속 증기나 먼지를 개방된 흡입 개폐구(11)를 통해 집진기로 내보낼 수 있다. As shown in FIG. 6, the control means 17 having such a structure cuts the metal by opening the suction opening and closing 11 installed in the arbitrary compartment 3 when the metal cutting operation is performed in the arbitrary compartment 3. Heavy metal vapor or dust generated can be exported to the dust collector through the open suction opening 11.

또한, 상기 작업 테이블(5)에 갖추어진 분할 격벽(1)의 상단에는 도면 7에 도시한 바와 같이, 작업 테이블(5)의 가로 방향으로 나란하게 눕혀지는 2개 이상의 가로 부재(35)가 설치될 수 있고, 상기 가로 부재(35)에는 가로 부재(35)의 상단으로부터 가로 부재(35)의 높이 방향으로 곧게 절개되는 2개 이상의 절개홀(37)이 일정 간격을 사이에 두고 설치되며, 상기 작업 테이블(5)의 세로 선상에 배치되는 2개 이상의 절개홀(37)에는 가로 부재(35)의 직교 방향으로 눕혀지는 세로 부재(39)가 끼워질 수 있다.In addition, two or more horizontal members 35 lying side by side in the horizontal direction of the work table 5 are installed on the upper end of the divided partition 1 provided in the work table 5, as shown in FIG. 7. The horizontal member 35 may be provided with two or more incision holes 37 which are straightly cut in the height direction of the horizontal member 35 from the upper end of the horizontal member 35 with a predetermined interval therebetween. The two or more cutting holes 37 arranged on the vertical line of the work table 5 may be fitted with the vertical member 39 lying in the orthogonal direction of the horizontal member 35.

또, 상기 가로 부재(35)의 전면과 후면, 그리고 가로 부재(35)와 마주보는 작업 테이블(5)의 내벽에는 도면 8에 도시한 바와 같이, 걸림턱(41)이 갖추어질 수 있으며 상기 걸림턱(41)에는 망 형태의 받침 플레이트(43)가 얹혀져 커팅 수단(7)에 의해 가공된 금속이 받침 플레이트(43)에 떨어지도록 한다. In addition, the front and rear of the horizontal member 35, and the inner wall of the work table 5 facing the horizontal member 35, as shown in Figure 8, the locking jaw 41 may be provided and the locking The jaw 41 is placed on the support plate 43 in the form of a mesh so that the metal processed by the cutting means 7 falls on the support plate 43.

또, 상기 운반 수단(9)은 도면 9 내지 도면 11에 도시한 바와 같이, 커팅 수단(7)을 작업 테이블(5)의 X축 방향(작업 테이블(5)의 가로 방향)으로 이동시키는 X축 이동 수단(45)과, 상기 커팅 수단(7)을 작업 테이블(5)의 Y축 방향(작업 테이블(5)의 세로 방향)으로 이동시키는 Y축 이동 수단(47), 상기 커팅 수단(7)을 작업 테이블(5)의 Z축 방향(작업 테이블(5)의 높이 방향)으로 이동시키는 Z축 이동 수단(49)으로 이루어질 수 있고, 상기 X축 이동 수단(45)은 도면 1과 도면 9에 도시한 바와 같이, 작업 테이블(5)의 세로 방향으로 수평하게 눕혀지면서 세로 부재(39)와 일정 높이 간격을 사이에 두고 떨어지며 일측면에 커팅 수단(7)이 장착되는 수평바(51)와, 상기 작업 테이블(5)의 바깥 전면과 바깥 후면에 장착되면서 작업 테이블(5)의 가로 방향으로 연장되는 X축 레일(53), 상기 수평바(51)의 양끝단에 장착된 상태에서 작업 테이블(5)을 마주보는 일측면이 X축 레일(53)과 결합 되어 작업 테이블(5)의 가로 방향으로 슬라이드 되는 지지 부재(55), 상기 작업 테이블(5)의 바깥 전면과 바깥 후면에 장착되면서 작업 테이블(5)의 가로 방향으로 연장되는 X축 랙 기어(57), 및 상기 X축 브라켓(59)을 통해 지지 부재(55)에 연결되면서 상기 X축 랙 기어(57)에 맞물리는 톱니 기어(61)가 장착된 X축 전동 모터(63)로 이루어질 수 있다.Moreover, as shown in FIGS. 9-11, the said conveying means 9 moves the cutting means 7 to the X-axis direction of the work table 5 (the horizontal direction of the work table 5). Y-axis moving means 47 and the cutting means 7 for moving the moving means 45 and the cutting means 7 in the Y-axis direction (vertical direction of the work table 5) of the work table 5. Can be made of a Z-axis moving means 49 for moving in the Z-axis direction (the height direction of the work table 5) of the work table 5, the X-axis moving means 45 is shown in Figs. As shown, the horizontal bar 51 lying down horizontally in the longitudinal direction of the work table (5) with the vertical member (39) and a predetermined height spaced apart and the cutting means (7) is mounted on one side, X-axis rail 53, which is mounted on the outer front and outer rear of the work table (5) extending in the horizontal direction of the work table (5), One side surface facing the work table 5 in the state mounted on both ends of the horizontal bar 51 is coupled to the X-axis rail 53, the support member 55 which slides in the horizontal direction of the work table 5, Mounted on the outer front and outer back of the work table (5) extends in the horizontal direction of the work table (5), and the support member 55 through the X-axis bracket (59) It may be made of an X-axis electric motor 63 is mounted to the gear gear 61 is engaged with the X-axis rack gear (57).

따라서, 상기 X축 이동 수단(45)에 갖추어진 X축 전동 모터(63)가 정방향이나 역방향으로 회전하면 X축 브라켓(59)을 통해 X축 전동 모터(63)와 일체로 연결된 수평바(51)가 작업 테이블(5)의 X축 방향으로 왕복 운동하게 된다.Therefore, when the X-axis electric motor 63 provided in the X-axis moving means 45 rotates in the forward or reverse direction, the horizontal bar 51 integrally connected with the X-axis electric motor 63 through the X-axis bracket 59. ) Reciprocates in the X-axis direction of the work table 5.

한편, 상기 Y축 이동 수단(47)은 도면 10에 도시한 바와 같이, 수평바(51)의 상단면에 수평바(51)의 길이 방향으로 설치되는 Y축 랙 기어(65)와, 상기 수평바(51)의 상단면에서 수평바(51)의 길이 방향으로 설치되는 Y축 레일(67), 및 상기 Y축 레일(67)에 결합된 상태에서 Y축 레일(67)의 길이 방향으로 왕복 운동하고, 일단에 Y축 랙 기어(65)에 맞물리는 톱니 기어(61)가 장착된 Y축 전동 모터(69)가 장착된 Y축 브라켓(71)으로 이루어져 Y축 전동 모터(69)가 정방향이나 역방향으로 회전하면 상기 Y축 브라켓(71)이 수평바(51)를 타고 작업 테이블(5)의 Y축으로 이동하게 된다.On the other hand, the Y-axis moving means 47 is a Y-axis rack gear 65 is installed in the longitudinal direction of the horizontal bar 51 on the top surface of the horizontal bar 51, as shown in Figure 10, and the horizontal Y-axis rail 67 is installed in the longitudinal direction of the horizontal bar 51 from the upper surface of the bar 51, and in the state coupled to the Y-axis rail 67 reciprocating in the longitudinal direction of the Y-axis rail 67 Y-axis electric motor 69 consists of a Y-axis bracket 71 mounted with a Y-axis electric motor 69 with a gear gear 61 engaged with the Y-axis rack gear 65 at one end thereof. In the reverse direction, the Y-axis bracket 71 moves on the Y-axis of the work table 5 by riding the horizontal bar 51.

또, 상기 Z축 이동 수단(49)은 도면 11에 도시한 바와 같이, Y축 브라켓(71)의 일측면에 Y축 브라켓(71)의 높이 방향으로 설치되고, 볼스크류 방식의 1축 엑츄에이터에 의거 엑츄에이터에 부착된 커팅 수단(7)을 상하 이동시킬 수 있다. In addition, the Z-axis moving means 49 is installed on one side of the Y-axis bracket 71 in the height direction of the Y-axis bracket 71 as shown in FIG. The cutting means 7 attached to the actuator can be moved up and down.

또, 각각의 격실(3)로 나누어진 상기 작업 테이블(5)의 밑바닥에는 도면 12 내지 도면 13에 도시한 바와 같이, 작업 테이블(5)에 쌓인 이물질을 작업 테이블(5) 바깥으로 내보내도록 이물질 통과 구멍(81)이 갖추어질 수 있고, 상기 이물질 통과 구멍(81)은 작업 테이블(5)의 밑바닥과 힌지(82) 결합된 여닫이 덮개(83)에 의해 개방되거나 폐쇄될 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 12 to 13, foreign substances accumulated on the work table 5 are discharged to the outside of the work table 5 at the bottom of the work table 5 divided into the compartments 3. A through hole 81 may be provided, and the foreign matter through hole 81 may be opened or closed by a case lid 83 coupled to the bottom 82 and the hinge 82 of the work table 5.

또, 상기 작업 테이블(5)의 바깥 하단면에는 도면 14에 도시한 바와 같이, 이물질 통과 구멍(81)을 통해 작업 테이블(5) 바깥으로 빠져나온 이물질을 받을 수 있도록 이물질 받이(85)가 설치될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 14, a foreign matter receiver 85 is installed on an outer lower surface of the work table 5 to receive a foreign matter that has come out of the work table 5 through the foreign matter passage hole 81. Can be.

상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명에 따른 집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기가 동작 되는 일 실시 예를 도면 1 내지 도면 14를 참조하여 설명하면 다음과 같다. An embodiment in which the CNC plasma model cutting machine having improved dust collecting efficiency according to the present invention having the above structure is described with reference to FIGS. 1 to 14 is as follows.

먼저, 본 발명에 갖추어진 커팅 수단(7)은 운반 수단(9)에 의해 작업 테이블(5)의 X축 방향이나 Y축 방향 또는 Z축 방향으로 이동하며 세로 부재(39) 위에 놓인 금속을 커팅하게 된다. First, the cutting means 7 equipped in the present invention moves the metal placed on the vertical member 39 while moving in the X-axis direction, Y-axis direction or Z-axis direction of the work table 5 by the conveying means 9. Done.

한편, 상기 제어 수단(17)은 커팅 수단(7)이 작업 테이블(5)에 갖추어진 5개의 격실(3) 중 어느 한 개의 격실(3)에 접근하였을 때, 어느 한 개의 격실(3)에 별도 설치된 에어 실린더(31)를 제어하여 에어 실린더(31)에 갖추어진 로드(29)가 에어 실린더(31) 방향으로 당겨지도록 하고, 동시에 개폐판(23)과 베이스판(21)에 갖추어진 공기 흡입 구멍(19a,19b)이 서로 일치되도록 함으로써 흡입 개폐구(11)에 갖추어진 공기 흡입 구멍(19a,19b)이 개방되도록 한다. On the other hand, the control means 17 is connected to any one of the compartments 3 when the cutting means 7 approaches any one of the five compartments 3 provided on the work table 5. By separately controlling the air cylinder 31, the rod 29 provided in the air cylinder 31 is pulled in the direction of the air cylinder 31, and at the same time the air provided in the opening and closing plate 23 and the base plate 21 By making the suction holes 19a and 19b coincide with each other, the air suction holes 19a and 19b provided in the suction opening and closing opening 11 are opened.

따라서, 어느 한 개의 격실(3)에서 발생 된 금속 증기나 먼지는 어느 한 개의 격실(3)에 설치된 흡입 개폐구(11)를 통해 집진기로 모아 질 수 있다. Therefore, the metal vapor or dust generated in one of the compartments 3 can be collected in the dust collector through the suction opening and closing 11 installed in any one of the compartments 3.

한편, 상기와 같은 과정을 마친 작업자는 가공 완료되어 받침 플레이트(43) 위에 떨어진 금속 가공물을 수거하고, 커팅 과정 중 작업 테이블(5)로 떨어진 이물질을 제거하기 위해 걸림턱(41)에 걸쳐진 받침 플레이트(43)를 들어낸다. On the other hand, the worker who finished the process as described above collects the metal workpiece dropped on the support plate 43, the processing is completed, and the support plate over the locking jaw 41 to remove the foreign matter dropped to the work table (5) during the cutting process Lift up (43).

다음, 여닫이 덮개(83)를 열고 이물질을 이물질 통과 구멍(81) 안으로 쓸어 담으면, 이물질이 이물질 통과 구멍(81)을 통해 이물질 받이(85)로 모이게 되고, 작업자는 이물질 받이(85)에 모인 이물질을 처리함으로써 작업을 완료하게 된다.Next, opening the case cover 83 and sweeping the foreign matter into the foreign matter passage hole 81, the foreign matter is collected into the foreign matter receiver 85 through the foreign matter passage hole 81, the operator gathered in the foreign matter receiver (85). The work is completed by treating the foreign matter.

이러한 구조로 이루어진 본 발명에 따른 집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기는 작업 테이블(5)상에서 작업 테이블(5)의 X축, Y축, Z축 방향으로 이동할 수 있는 커팅 수단(7)을 이용하여 작업 테이블(5) 위에 놓인 금속을 특정 모형으로 가공할 수 있다.The CNC plasma model cutting machine having improved dust collection efficiency according to the present invention having such a structure uses cutting means 7 which can move in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions of the worktable 5 on the worktable 5. The metal on the work table 5 can then be machined into a specific model.

또한, 상기 커팅 수단(7)이 임의의 격실(3)에 놓였을 때, 임의의 격실(3)과 맞대응되는 흡입 개폐구(11)를 자동으로 개방하여 금속 커팅 과정 중 발생 될 수 있는 금속 증기나 먼지를 흡입 개폐구(11)를 통해 집진기로 내보낼 수 있다.In addition, when the cutting means (7) is placed in any compartment 3, the metal vapor which may be generated during the metal cutting process by automatically opening the suction opening 11 corresponding to the arbitrary compartment 3 or Dust can be sent to the dust collector through the suction opening 11.

또, 본 발명은 절개홀(37)에 교체 가능한 세로 부재(39)를 끼워 넣도록 함으로써, 플라즈마 토치나 산소 토치에 의해 손상된 세로 부재(39)를 간단하게 교체할 수 있다.In addition, according to the present invention, by inserting the replaceable vertical member 39 into the incision hole 37, the vertical member 39 damaged by the plasma torch or the oxygen torch can be easily replaced.

또, 상기 걸림턱(41)에 걸쳐진 받침 플레이트(43)는 가공 완료된 금속 조형물이 작업 테이블(5)의 밑바닥으로 떨어지지 않도록 하며, 작업 테이블(5)에 설치된 이물질 통과 구멍(81)은 작업 테이블(5) 밑바닥에 쌓인 이물질을 작업 테이블(5) 바깥으로 용이하게 배출시킬 수 있도록 한다.
In addition, the supporting plate 43 over the locking step 41 prevents the processed metal sculpture from falling to the bottom of the work table 5, and the foreign matter passage hole 81 installed in the work table 5 has a work table ( 5) The foreign matter accumulated on the bottom should be easily discharged to the outside of the work table (5).

1. 분할 격벽 3. 격실
5. 작업 테이블 7. 커팅 수단
9. 운반 수단 11. 흡입 개폐구
17. 제어 수단 19a. 공기 흡입 구멍
21. 베이스판 23. 개폐판
25. 가이드홀 27. 볼트
29. 로드 31. 에어 실린더
37. 절개홀 39. 세로 부재
41. 걸림턱 43. 받침 플레이트
45. X축 이동 수단 47. Y축 이동 수단
49. Z축 이동 수단 51. 수평바
53. X축 레일 55. 지지 부재
57. X축 랙 기어 59. X축 브라켓
61. 톱니 기어 63. X축 전동 모터
65. Y축 랙 기어 67. Y축 레일
69. Y축 전동 모터 71. Y축 브라켓
81. 이물질 통과 구멍 82. 힌지
83. 여닫이 덮개 85. 이물질 받이1. Partition bulkhead 3. Compartment
5. Working table 7. Cutting means
9. Transport means 11. Suction opening
17. Control means 19a. Air intake hole
21. Base plate 23. Opening and closing plate
25.Guide hole 27.Bolt
29. Rod 31. Air Cylinder
37. Incision hole 39. Vertical member
41. Jam Jaw 43. Support Plate
45. X axis moving means 47. Y axis moving means
49. Z-axis movement means 51. Horizontal bar
53. X-axis rail 55. Support member
57.X-axis rack gear 59.X-axis bracket
61. Gear Gear 63. X-axis Electric Motor
65.Y-axis rack gear 67.Y-axis rail
69.Y-axis electric motor 71.Y-axis bracket
81. Foreign material through hole 82. Hinge
83. Casement cover 85. Foreign material receiver

Claims (5)

가공하고자 하는 금속이 얹혀지면서 내부가 분할 격벽(1)에 의해 2개 이상의 격실(3)로 나누어지는 작업 테이블(5)과;
상기 작업 테이블(5)에 얹혀진 금속을 플라즈마 토치나 산소 토치를 이용하여 절단하는 커팅 수단(7);
상기 커팅 수단(7)을 금속 가공 경로에 따라 X축 방향(작업 테이블(5)의 가로 방향)이나 Y축 방향(작업 테이블(5)의 세로 방향) 또는 Z축 방향(작업 테이블(5)의 높이 방향)으로 이동시키는 운반 수단(9)을 구비하는 CNC 플라즈마 모형 절단기에 있어서,
상기 작업 테이블(5)에 갖추어진 격실(3) 각각에 설치되면서 작업 테이블(5)의 내측 밑바닥과 소정 간격 떨어지게 설치되어 금속 가공 중 발생 되는 흄이나 미세 먼지가 흡입되는 흡입 개폐구(11),
상기 흡입 개폐구(11)의 상부를 덮어 흡입 개폐구(11)의 상부를 밀폐시키고 집진기와 연통되는 후드(15),
평상시 상기 흡입 개폐구(11)를 닫고 있다가 커팅 수단(7)이 2개 이상의 격실(3) 중 어느 하나의 격실(3)에 위치할 때, 어느 하나의 격실(3)에 설치된 흡입 개폐구(11)를 개방하여 어느 하나의 격실(3)에서 발생 된 흄(Fume)이나 먼지를 개방된 흡입 개폐구(11)를 통해 집진기로 빨아들이도록 하는 제어 수단(17)으로 이루어지고,
상기 후드(15)와 흡입 개폐구(11)로 이루어진 결합체의 양측면은 분할 격벽(1)에 밀착 고정되며,
상기 후드(15)와 흡입 개폐구(11)의 높이 간격 사이에 배치된 분할 격벽(1)의 둘레면은 개방되고,
상기 제어 수단(17)은 몸체가 각각의 격실(3) 밑바닥에 설치되면서 공기 유입 방향에 따라 로드(29)를 몸체 바깥으로 밀어내거나 몸체 안쪽으로 당기는 에어 실린더(31)와;
상기 개폐판(23)에 결합 되어 에어 실린더(31) 몸체로 유입되는 공기 유입 방향에 따라 개폐판(23)을 에어 실린더(31) 방향 또는 에어 실린더(31) 반대 방향으로 당기거나 밀어냄으로써 개폐판(23)과 베이스판(21)에 각기 설치된 공기 흡입 구멍(19a,19b)을 일치시키거나 불일치시키는 로드(29);
및 어느 한 격실(3)에 커팅 수단(7)이 위치하였을 때 어느 한 격실(3)에 설치된 에어 실린더(31)로 유입되는 공기 유입 방향을 변환하여 해당 격실(3)에 설치된 개폐판(23)을 에어 실린더(31) 방향으로 당김으로써 개폐판(23)과 베이스판(21)에 각기 설치된 공기 흡입 구멍(19a,19b)을 일치시킴과 동시에 일치된 공기 흡입 구멍(19a,19b)으로 금속 증기나 먼지가 유입되도록 하는 실린더 제어부로 이루어진 것을 특징으로 하는 집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기.
A work table 5 on which a metal to be processed is placed and the interior is divided into two or more compartments 3 by a divided partition 1;
Cutting means (7) for cutting the metal on the work table (5) using a plasma torch or an oxygen torch;
The cutting means 7 is moved in the X-axis direction (horizontal direction of the work table 5), Y-axis direction (vertical direction of the work table 5) or Z-axis direction (work table 5) according to the metal working path. In a CNC plasma model cutting machine comprising a conveying means 9 for moving in a height direction),
Suction openings (11) installed in each of the compartments (3) provided on the work table (5) and spaced apart from the inner bottom of the work table (5) by a predetermined interval so that fumes or fine dust generated during metal processing are sucked in,
A hood 15 covering the upper portion of the suction opening and closing 11 to seal the upper portion of the suction opening and closing 11 and communicating with a dust collector;
Normally, when the suction opening and closing 11 is closed and the cutting means 7 is located in one of the compartments 3 of the two or more compartments 3, the suction opening and closing opening 11 provided in any one compartment 3 is provided. ) And control means (17) to suck the fume or dust generated in any one of the compartments (3) to the dust collector through the open suction opening 11,
Both sides of the combination consisting of the hood 15 and the suction opening and closing 11 is tightly fixed to the partition partition (1),
The circumferential surface of the partition bulkhead 1 disposed between the hood 15 and the height interval of the suction opening and closing 11 is opened,
The control means (17) comprises: an air cylinder (31) for pushing the rod (29) out of the body or pulling the body in accordance with the air inflow direction while the body is installed at the bottom of each compartment (3);
The opening and closing plate 23 is coupled to the opening and closing plate 23 by pulling or pushing the opening and closing plate 23 in the air cylinder 31 direction or the air cylinder 31 opposite direction according to the air inflow direction introduced into the body of the air cylinder 31. A rod 29 for matching or disagreeing the air intake holes 19a and 19b respectively provided in the 23 and the base plate 21;
And an opening / closing plate 23 installed in the compartment 3 by converting an air inflow direction introduced into the air cylinder 31 installed in the compartment 3 when the cutting means 7 is located in the compartment 3. ) Is pulled toward the air cylinder 31 to coincide with the air intake holes 19a and 19b respectively provided in the opening and closing plate 23 and the base plate 21, and at the same time, the metal is aligned with the matched air intake holes 19a and 19b. CNC plasma cutting machine with improved dust collection efficiency, characterized in that consisting of a cylinder control unit to allow steam or dust to flow.
제 1항에 있어서,
상기 흡입 개폐구(11)는 작업 테이블(5)의 내측 밑바닥과 소정 간격 떨어지면서 둘레면에 2개 이상의 공기 흡입 구멍(19a)이 서로 일정 간격을 사이에 두고 설치된 베이스판(21)과;
상기 베이스판(21) 위에 얹혀진 상태에서 슬라이드 되고 둘레면에 2개 이상의 공기 흡입 구멍(19b)이 서로 일정 간격을 사이에 두고 설치된 개폐판(23);
상기 개폐판(23)의 둘레면을 개폐판(23)의 가로 길이 방향으로 관통하는 가이드홀(25);
상기 가이드홀(25)을 꿰뚫고 지나가 베이스판(21)에 나사 결합 되는 볼트(27)로 이루어져,
상기 개폐판(23)을 어느 한 방향으로 당기면, 가이드홀(25)의 길이 범위만큼 개폐판(23)이 이동되면서 베이스판(21)과 개폐판(23)에 갖추어진 공기 흡입 구멍(19a)이 서로 일치됨과 동시에 공기 흡입 구멍(19a)을 통해 먼지나 흄이 집진기로 이동하며,
상기 개폐판(23)을 다른 한 방향으로 밀어내면, 가이드홀(25)의 길이 범위만큼 개폐판(23)이 이동하면서 베이스판(21)과 개폐판(23)에 갖추어진 공기 흡입 구멍(19a,19b)이 서로 일치되지 않아 공기 흡입 구멍(19a,19b)을 통해 먼지나 흄이 집진기로 이동되지 못하는 것을 특징으로 하는 집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기.
The method of claim 1,
The suction opening 11 includes a base plate 21 provided with two or more air suction holes 19a on the circumferential surface with a predetermined distance therebetween while being spaced apart from the inner bottom of the work table 5 by a predetermined distance;
An opening and closing plate 23 which is slid in a state where it is placed on the base plate 21 and provided with two or more air intake holes 19b on the circumferential surface with a predetermined distance therebetween;
A guide hole 25 penetrating the circumferential surface of the opening and closing plate 23 in the horizontal length direction of the opening and closing plate 23;
Through the guide hole 25 is made of a bolt 27 that is screwed to the base plate 21, passing through,
When the opening and closing plate 23 is pulled in one direction, the opening and closing plate 23 is moved by the length range of the guide hole 25 while the air suction hole 19a provided in the base plate 21 and the opening and closing plate 23. Coincide with each other and at the same time, dust or fume moves to the dust collector through the air intake hole 19a,
When the opening and closing plate 23 is pushed in the other direction, the opening and closing plate 23 is moved by the length range of the guide hole 25 while the air suction hole 19a provided in the base plate 21 and the opening and closing plate 23. , 19b) does not coincide with each other, so that dust or fume is not moved to the dust collector through the air intake holes (19a, 19b) CNC plasma model cutting machine with improved dust collection efficiency.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 작업 테이블(5)에 갖추어진 분할 격벽(1)의 상단에는 작업 테이블(5)의 가로 방향으로 나란하게 눕혀지는 2개 이상의 가로 부재(35)가 설치되고,
상기 가로 부재(35)에는 가로 부재(35)의 상단으로부터 가로 부재(35)의 높이 방향으로 곧게 절개되는 2개 이상의 절개홀(37)이 일정 간격을 사이에 두고 설치되며,
상기 작업 테이블(5)의 세로 선상에 배치되는 2개 이상의 절개홀(37)에는 가로 부재(35)의 직교 방향으로 눕혀지는 세로 부재(39)가 끼워지고,
상기 가로 부재(35)의 전면과 후면, 그리고 가로 부재(35)와 마주보는 작업 테이블(5)의 내벽에는 걸림턱(41)이 갖추어지며,
상기 걸림턱(41)에는 망 형태의 받침 플레이트(43)가 얹혀져 커팅 수단(7)에 의해 가공된 금속이 받침 플레이트(43)로 떨어지도록 한 것을 특징으로 한 집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기.
The method of claim 1,
At least two horizontal members 35 lying side by side in the transverse direction of the work table 5 are installed at the upper end of the divided partition 1 provided in the work table 5,
The horizontal member 35 is provided with two or more incision holes 37 which are cut straight from the upper end of the horizontal member 35 in the height direction of the horizontal member 35 with a predetermined interval therebetween,
The two or more cutting holes 37 arranged on the vertical line of the work table 5 are fitted with vertical members 39 lying in the orthogonal direction of the horizontal members 35,
A locking jaw 41 is provided on the front and rear surfaces of the horizontal member 35 and the inner wall of the work table 5 facing the horizontal member 35.
CNC hanger cutting machine to improve the dust collection efficiency, characterized in that the catching jaw 41 is placed on the back plate 43 in the form of a mesh so that the metal processed by the cutting means 7 falls on the back plate 43 .
제 1항에 있어서,
각각의 격실(3)로 나누어진 상기 작업 테이블(5)의 밑바닥에는 작업 테이블(5)에 쌓인 이물질을 작업 테이블(5) 바깥으로 내보내도록 이물질 통과 구멍(81)이 갖추어지고,
상기 이물질 통과 구멍(81)은 작업 테이블(5)의 밑바닥과 힌지(82) 결합된 여닫이 덮개(83)에 의해 개방되거나 폐쇄되며,
상기 작업 테이블(5)의 바깥 하단면에는 이물질 통과 구멍(81)을 통해 작업 테이블(5) 바깥으로 빠져나온 이물질을 받을 수 있도록 이물질 받이(85)가 설치되는 것을 특징으로 하는 집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기. The method of claim 1,
The bottom of the work table 5 divided into each compartment 3 is provided with a foreign matter passage hole 81 so that foreign matters accumulated on the work table 5 are discharged out of the work table 5,
The foreign matter passage hole 81 is opened or closed by a case lid 83 coupled with the bottom 82 and the hinge 82 of the work table 5,
Improved dust collection efficiency, characterized in that the foreign material receiving 85 is installed on the outer bottom surface of the work table 5 to receive the foreign matters that have come out of the work table 5 through the foreign matter passage hole 81. CNC plasma model cutting machine.
KR1020110003999A 2011-01-14 2011-01-14 Cnc plasma model cutter with improved dust-collection efficiency KR101040660B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110003999A KR101040660B1 (en) 2011-01-14 2011-01-14 Cnc plasma model cutter with improved dust-collection efficiency

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110003999A KR101040660B1 (en) 2011-01-14 2011-01-14 Cnc plasma model cutter with improved dust-collection efficiency

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101040660B1 true KR101040660B1 (en) 2011-06-10

Family

ID=44405413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110003999A KR101040660B1 (en) 2011-01-14 2011-01-14 Cnc plasma model cutter with improved dust-collection efficiency

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101040660B1 (en)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101520074B1 (en) * 2014-04-18 2015-05-14 이광재 The Working-Table for Multi-Type Computerized Numerically Controlled Machine Tool
CN104889552A (en) * 2015-06-30 2015-09-09 南车南京浦镇车辆有限公司 Liner plate device suitable for worktable of plasma cutting machine
KR20160106804A (en) 2015-03-02 2016-09-13 홍성필 Head for CNC Apparatus and CNC Apparatus having the same
KR20170097715A (en) * 2014-12-18 2017-08-28 타이코 일렉트로닉스 (상하이) 컴퍼니 리미티드 Cutting system
KR20180092845A (en) 2017-02-10 2018-08-20 홍성남 Apparatus of CNC
KR101902143B1 (en) 2018-01-16 2018-09-27 유태근 Wood dust removal device for sawing machine
KR20190000328U (en) 2017-07-27 2019-02-11 주식회사 한국가스기술공사 Jig for fixing pipe of plasma cutter
CN109663964A (en) * 2019-02-25 2019-04-23 天津市金桥焊材科技有限公司 A kind of cutter device of absorbable smog
KR20190046044A (en) 2017-10-25 2019-05-07 목포대학교산학협력단 Apparatus and method for automatic model cutting using the steel plate
CN110238498A (en) * 2019-07-24 2019-09-17 杭州富尔顿热能设备有限公司 A kind of stainless steel curved surface fine plasma cutter device
KR102241332B1 (en) * 2020-01-22 2021-04-16 주식회사기성이엔지 Auto cutting device using gas for defective product
CN114178627A (en) * 2022-01-14 2022-03-15 镇江康福船舶设备有限公司 A numerical control cutting machine for processing of boats and ships steel construction
KR20220165641A (en) * 2021-06-08 2022-12-15 고준호 a surface plate of a plasma underwater cutter
KR102672921B1 (en) * 2024-02-08 2024-06-05 이가영 Steel plate processing equipment

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100823589B1 (en) * 2007-03-15 2008-04-21 (주)포스-테크 Welding booth for practical training materials
KR101005487B1 (en) * 2002-08-21 2011-01-04 고마츠 산키 가부시키가이샤 Thermal cutting processing machine and cutting method using the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101005487B1 (en) * 2002-08-21 2011-01-04 고마츠 산키 가부시키가이샤 Thermal cutting processing machine and cutting method using the same
KR100823589B1 (en) * 2007-03-15 2008-04-21 (주)포스-테크 Welding booth for practical training materials

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101520074B1 (en) * 2014-04-18 2015-05-14 이광재 The Working-Table for Multi-Type Computerized Numerically Controlled Machine Tool
KR20170097715A (en) * 2014-12-18 2017-08-28 타이코 일렉트로닉스 (상하이) 컴퍼니 리미티드 Cutting system
KR102501154B1 (en) * 2014-12-18 2023-02-16 타이코 일렉트로닉스 (상하이) 컴퍼니 리미티드 Cutting system
KR20160106804A (en) 2015-03-02 2016-09-13 홍성필 Head for CNC Apparatus and CNC Apparatus having the same
CN104889552A (en) * 2015-06-30 2015-09-09 南车南京浦镇车辆有限公司 Liner plate device suitable for worktable of plasma cutting machine
KR20180092845A (en) 2017-02-10 2018-08-20 홍성남 Apparatus of CNC
KR20190000328U (en) 2017-07-27 2019-02-11 주식회사 한국가스기술공사 Jig for fixing pipe of plasma cutter
KR20190046044A (en) 2017-10-25 2019-05-07 목포대학교산학협력단 Apparatus and method for automatic model cutting using the steel plate
KR101902143B1 (en) 2018-01-16 2018-09-27 유태근 Wood dust removal device for sawing machine
CN109663964A (en) * 2019-02-25 2019-04-23 天津市金桥焊材科技有限公司 A kind of cutter device of absorbable smog
CN110238498A (en) * 2019-07-24 2019-09-17 杭州富尔顿热能设备有限公司 A kind of stainless steel curved surface fine plasma cutter device
KR102241332B1 (en) * 2020-01-22 2021-04-16 주식회사기성이엔지 Auto cutting device using gas for defective product
KR20220165641A (en) * 2021-06-08 2022-12-15 고준호 a surface plate of a plasma underwater cutter
KR102644199B1 (en) * 2021-06-08 2024-03-06 고준호 a surface plate of a plasma underwater cutter
CN114178627A (en) * 2022-01-14 2022-03-15 镇江康福船舶设备有限公司 A numerical control cutting machine for processing of boats and ships steel construction
CN114178627B (en) * 2022-01-14 2024-02-23 镇江康福船舶设备有限公司 Numerical control cutting machine for processing ship steel structure
KR102672921B1 (en) * 2024-02-08 2024-06-05 이가영 Steel plate processing equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101040660B1 (en) Cnc plasma model cutter with improved dust-collection efficiency
KR101574139B1 (en) Metal dust collector
CN207289155U (en) A kind of table type numerical control cutting machine
CN104493382A (en) Welding booth of air compressor
KR101604923B1 (en) Cutting fluid cleaner and suction apparatus for simultaneous connection method using the air intake and exhaust nozzle
CN211331749U (en) Smoke exhaust device of numerical control plasma cutting machine
CN211389006U (en) Rubber plate engraving machine with cleaning crushed aggregates
WO2015068649A1 (en) Dust collection device for thermal processing machine
KR20100104680A (en) Fume collector
KR101723516B1 (en) Dome type dust collecting apparatus
CN218396403U (en) Plasma flame cutting machine
CN211889396U (en) Plasma cutting machine
CN214921684U (en) Welding gun for machining
JP4317726B2 (en) Work table with dust hood
KR102223321B1 (en) Cutting apparatus
CN213728445U (en) Dust removal device capable of absorbing dust by using mechanical arm
CN215394061U (en) CNC CNC engraving and milling machine convenient to clearance casing sweeps
KR20220007202A (en) three-pass laser cutting gas purifier to purify harmful gases and dust generated during cutting of processed objects using laser cutting machines
CN211727687U (en) Pipe shearing machine convenient for cleaning scraps
CN212420577U (en) Protective device for steel cutting
CN213034402U (en) Small workpiece polishing protector
KR20110077855A (en) Method and apparatus for collecting chip of cnc machine
CN218533266U (en) Protective table for numerical control cutting machine
KR102333841B1 (en) Worktable for post processing of metallic 3d printer printouts
CN217831171U (en) Clean cutting mechanism for plate processing

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140530

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150602

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160602

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170525

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180528

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190327

Year of fee payment: 9