KR101037990B1 - Continuous furnace - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 예컨대, 플라스마 디스플레이 패널 등의 평면 표시 장치 패널을 제조하는 유리 기판, 적층 세라믹 커패시터 등의 소성 공정에 이용되는 연속식 열처리로에 관한 것이다.

본 발명은 배기구나 배기관이 바인더 분해 가스에 의해서 오염되지 않는 연속식 열처리로를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 의하면, 바인더 분해 가스를 흡입하도록 머플 내부의 탈바인더 구간 상부에 설치되며, 가스 흡입을 위한 개구부를 구비한 가스 흡입 부재; 흡입된 바인더 분해 가스를 수송하도록, 상기 가스 흡입 부재에 연결되어, 상기 머플 내부의 상기 탈바인더 구간보다 고온인 구간을 경유하여 상기 머플 내부를 따라서 연장되는 배기관; 및 상기 배기관을 통해 전달된 바인더 분해 가스를 열처리로의 외부로 배출하도록, 상기 배기관과 연결되어 상기 머플을 관통하여 그 머플의 외측으로 연장되는 배기구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 열처리로가 제공된다.

본 발명에 의한 연속식 열처리로는 바인더 분해 가스가 고온 영역 이동하여 배출되므로 배기관과 배기구가 막히지 않는다는 효과가 있다.

Figure R1020080087683

배기, 머플(Muffle), 바인더, 열처리로, 푸셔(Pusher)

TECHNICAL FIELD This invention relates to the continuous heat processing furnace used for baking processes, such as a glass substrate which manufactures flat-panel display panels, such as a plasma display panel, a laminated ceramic capacitor, etc., for example.

An object of the present invention is to provide a continuous heat treatment furnace in which the exhaust or exhaust pipe is not contaminated by the binder decomposition gas.

According to the present invention, a gas suction member is installed above the binder removal section inside the muffle to suck the binder decomposition gas and has an opening for gas suction; An exhaust pipe connected to the gas suction member so as to transport the sucked binder decomposition gas and extending along the inside of the muffle via a section that is hotter than the debinder section inside the muffle; And an exhaust port connected to the exhaust pipe and extending out of the muffle to discharge the binder decomposition gas delivered through the exhaust pipe to the outside of the heat treatment furnace. Is provided.

The continuous heat treatment furnace according to the present invention has an effect that the exhaust pipe and the exhaust port are not blocked because the binder decomposition gas is discharged by moving in a high temperature region.

Figure R1020080087683

Exhaust, Muffle, Binder, Heat Treatment Furnace, Pusher

Description

연속식 열처리로{CONTINUOUS FURNACE}Continuous heat treatment furnace {CONTINUOUS FURNACE}

본 발명은, 예컨대, 플라스마 디스플레이 패널 등의 평면 표시 장치 패널을 제조하는 유리 기판, 적층 세라믹 커패시터 등의 소성 공정에 이용되는 연속식 열처리로에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배기구 청소가 필요 없는 연속식 열처리로에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous heat treatment furnace used in a firing process of, for example, a glass substrate for manufacturing a flat panel display panel such as a plasma display panel, a multilayer ceramic capacitor, and the like. It relates to a heat treatment furnace.

열처리로는 비연속식 열처리로(Batch Type Furnace)와 연속식 열처리로(Continuous Type Furnace)로 나눌 수 있다. 비 연속로는 사이클 단위로 제품을 적재 가동하는 방식으로서 열처리가 완전히 끝날 때까지 제품이 로 내부에 머무르는 방식을 말하며, 연속로란 제품의 열처리조건, 즉 온도 프로파일, 산소 농도 등을 지정해놓고 제품이 직접 이동하며 정해진 조건에 따라 열처리 되는 방식으로 비연속식 열처리로에 대량 생산에 적합하다는 장점이 있다.The heat treatment furnace can be divided into a continuous type furnace (Batch Type Furnace) and a continuous type furnace (Continuous Type Furnace). Non-continuous furnace refers to the way in which the product is loaded and operated on a cycle basis and the product stays inside the furnace until the heat treatment is completely completed.The continuous furnace designates the heat treatment conditions of the product, namely temperature profile and oxygen concentration. There is an advantage that it is suitable for mass production in the non-continuous heat treatment furnace by moving directly and heat treatment according to the predetermined condition.

연속식 열처리로는 피소성물의 가열방식에 따라서 연소불꽃이 직접 닿는 직접가열식과 세라믹이나 금속 재질의 터널인 머플을 사이에 두고 간접적으로 가열하는 머플식이 있다. 직화식은 열의 손실이 적다는 장점은 있으나, 피소성물을 일정하게 가열하지 못하고, 피소성물을 더럽히고 손상시킬 수 있으므로 적층 세라믹 커 패시터, 칩 인덕터 등과 같은 전자부품을 생산하는 공정에서는 머플식 열처리로를 사용한다. The continuous heat treatment furnace includes a direct heating type in which a combustion flame directly touches and a muffle type indirectly heating the muffle, which is a tunnel made of ceramic or metal, depending on the heating method of the workpiece. The direct type has the advantage of low heat loss, but the muffle heat treatment method is used in the process of producing electronic components such as multilayer ceramic capacitors and chip inductors, because the material cannot be heated uniformly and the material can be soiled and damaged. Use

도 1은 종래의 머플식 열처리로의 사시도이다. 도 1을 참조하면, 종래의 머플식 열처리로는 피소성물이 이송되는 머플(10)과, 상기 머플의 주위를 감싸서 가열하는 다수의 발열체(미도시)와, 상기 머플에 분위기 가스를 공급하는 급기 장치(미도시)와, 상기 피소성물로부터 발생하는 바인더 분해 가스를 배출하는 배기 장치(30)와 상기 피소송물을 입구에서 출구방향으로 이송하는 이송부(40)와 상기 머플(10)과 발열체를 고정하는 로체(50)를 갖추고 있다. 머플(10)은 피소성물을 일정하게 가열하기 위한 수단이며, 소성 분위기를 유지하기 위한 수단이다. 머플(10)내의 압력이 대기압보다 크도록 급기량과 배기량을 조절하면 외부 공기의 유입을 방지하면서 원하는 소성 분위기를 얻을 수 있다. 발열체는 전후 방향(길이 방향)을 따라 온도를 개별적으로 설정할 수 있도록 복수 개가 마련되어 있다. 1 is a perspective view of a conventional muffle heat treatment furnace. Referring to FIG. 1, a conventional muffle heat treatment furnace includes a muffle 10 to which an object to be transferred is transferred, a plurality of heating elements (not shown) wrapped around the muffle, and an air supply for supplying an atmosphere gas to the muffle. Fixing the device (not shown), the exhaust device 30 for discharging the binder decomposition gas generated from the object, the transfer part 40 for transferring the object to be transferred from the inlet to the outlet direction, the muffle 10 and the heating element It is equipped with roche 50 to make. The muffle 10 is a means for constantly heating a to-be-baked material, and is a means for maintaining a baking atmosphere. By adjusting the air supply amount and the exhaust amount so that the pressure in the muffle 10 is greater than the atmospheric pressure, it is possible to obtain a desired firing atmosphere while preventing the inflow of external air. A plurality of heat generating elements are provided so that a temperature can be set individually along a front-back direction (length direction).

발열체는 열처리로의 내부를 원하는 온도로 설정하기 위한 것으로서, 복수의 발열체가 모여 각각 예비 소성(탈바인더)구간, 소성 구간 및 서냉 구간으로 구획되어 있다.The heat generating element is for setting the inside of the heat treatment furnace to a desired temperature, and a plurality of heat generating elements are divided into preliminary firing (debinder) sections, firing sections, and slow cooling sections, respectively.

급기 장치는 머플(10)내부의 압력이 양압이 되도록 유지시켜주며, 원하는 소성 분위기를 만들어 주기 위해서 일정한 비율로 혼합된 가스를 공급해주는 역할을 한다. The air supply device maintains the pressure in the muffle 10 to be a positive pressure, and serves to supply the mixed gas at a constant ratio to create a desired firing atmosphere.

배기장치(30)는 피소성물로부터 발생하는 가스를 흡입하는 가스 흡입 부재(100)와 가스 흡입 부재(100)와 연결된 배기관(200)과 흡입된 가스를 외부로 배 출하는 배기구(300)를 포함하여 구성된다. 급기 장치에서 공급되는 가스량은 배기장치(30)에서 배출되는 가스량에 비해 많아야 머플(10)내에 양압이 유지할 수 있다. 과량의 가스는 배기구(300)가 아니라 머플(10)의 입구와 출구로 배출된다. The exhaust device 30 includes a gas suction member 100 for sucking gas generated from the object, an exhaust pipe 200 connected to the gas suction member 100, and an exhaust port 300 for discharging the sucked gas to the outside. It is configured by. The amount of gas supplied from the air supply device must be larger than the amount of gas discharged from the exhaust device 30 so that the positive pressure can be maintained in the muffle 10. Excess gas is discharged to the inlet and outlet of the muffle 10 rather than the exhaust port (300).

유기물을 주성분으로 하는 바인더를 함유한 피소성물을 소성하는 경우, 300~400℃ 탈바인더 영역에서 바인더가 분해되면서 가스가 발생한다. 바인더 분해 가스란 소성 공정에서 피소성물로부터 발생하는 유기 성분이나 유기물 또는 이들이 연소나 분해 등에 의해서 발생하는 가스를 말하며, 산소와 결합하여 강한 환원분위기를 만들어 피소성물의 특성에 악영향을 미치기 때문에 탈바인더 구간에서 반드시 제거되어야 한다. 따라서 바인더 분해가스는 머플(10) 내부에 설치되어 있는 가스 흡입 부재(100)를 통해서 흡입된 후, 배기관(200)를 통해서 배기구(300)로 이동하여 배출된다. In the case of firing a to-be-fired material containing a binder containing an organic material as a main component, gas is generated while the binder is decomposed in a 300 to 400 ° C debinder region. Binder decomposition gas refers to an organic component or organic substance generated from a to-be-fired product in a firing process, or a gas generated by combustion or decomposition thereof.A binder decomposition gas forms a strong reducing atmosphere by combining with oxygen and thus adversely affects the properties of the to-be-processed material. Must be removed from. Therefore, the binder decomposition gas is sucked through the gas suction member 100 installed in the muffle 10, and then moved to the exhaust port 300 through the exhaust pipe 200 and discharged.

그러나 일반적으로 배기관(200)과 배기구(300)의 온도가 바인더가 분해되는 온도보다 낮기 때문에 바인더 분해가스가 응고되어 배기관(200)과 배기구(300)의 내벽에 부착된다. 바인더 분해가스가 응고되어 부착되면 배기관(200)과 배기구(300)를 통해서 배출되는 분해가스량이 감소하게 되고, 배출되지 못한 바인더 분해가스는 열처리로의 소성 영역으로 이동하여 소성 분위기를 강한 환원분위기로 변화시켜 피소성물의 특성을 열화시키는 문제가 발생한다. However, in general, since the temperature of the exhaust pipe 200 and the exhaust port 300 is lower than the temperature at which the binder is decomposed, the binder decomposition gas is solidified and attached to the inner walls of the exhaust pipe 200 and the exhaust port 300. When the binder decomposition gas is solidified and attached, the amount of decomposition gas discharged through the exhaust pipe 200 and the exhaust port 300 decreases, and the binder decomposition gas that is not discharged moves to the firing region of the heat treatment furnace, and the firing atmosphere is changed to a strong reducing atmosphere. The problem arises by changing the deterioration of the properties of the workpiece.

이러한 문제가 발생하는 것을 막기 위하여 주기적으로 배기구(300)와 배기관(200)을 교체하거나, 배기구(300)의 내벽을 청소하거나, 열처리로의 온도를 실제 작업온도보다 높은 온도로 설정한 후 일정 시간 동안 운전함으로써 배기관(200)과 배기구(300)의 내부에 부착된 오염물질을 제거하는 방법 등을 사용하고 있다. 그러나 배기구(300)와 배기관(200)을 교체하는 것은 비용이 많이 소요되며, 열처리로의 내부에 위치하는 배기관(200)은 청소하는 것이 매우 어려우며, 열처리로의 온도를 높이더라고 이미 응고된 오염물질이 완벽하게 제거되지 않는다는 문제점이 있다. 또한, 오염물질을 제거 및 오염물질을 제거한 후 연속로 내부의 분위기를 다시 원상태로 변경하기 위해서 많은 시간이 소요되어 생산성이 떨어진다는 문제가 있었다.In order to prevent such a problem from occurring, periodically replace the exhaust port 300 and the exhaust pipe 200, clean the inner wall of the exhaust port 300, or set a temperature of a heat treatment furnace higher than the actual working temperature for a predetermined time. By operating during the operation, a method of removing contaminants attached to the inside of the exhaust pipe 200 and the exhaust port 300 is used. However, it is very expensive to replace the exhaust port 300 and the exhaust pipe 200, and the exhaust pipe 200 located inside the heat treatment furnace is very difficult to clean, and contaminants already solidified even though the temperature of the heat treatment furnace is increased. There is a problem that this is not completely removed. In addition, after removing the contaminants and removing the contaminants, there is a problem that the productivity is reduced because a lot of time is required to change the atmosphere inside the original state continuously.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명에 의하면, 배기구나 배기관이 바인더 분해 가스에 의해서 오염되지 않는 연속식 열처리로가 제공된다. The present invention has been made to solve the above problems, and according to the present invention, there is provided a continuous heat treatment furnace in which the exhaust or exhaust pipe is not contaminated by the binder decomposition gas.

본 발명에 의하면, 바인더 분해 가스를 흡입하도록 머플 내부의 탈바인더 구간 상부에 설치되며, 가스 흡입을 위한 개구부를 구비한 가스 흡입 부재; 흡입된 바인더 분해 가스를 수송하도록, 상기 가스 흡입 부재에 연결되어, 상기 머플 내부의 상기 탈바인더 구간보다 고온인 구간을 경유하여 상기 머플 내부를 따라서 연장되는 배기관; 및 상기 배기관을 통해 전달된 바인더 분해 가스를 열처리로의 외부로 배출하도록, 상기 배기관과 연결되어 상기 머플을 관통하여 그 머플의 외측으로 연장되는 배기구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 열처리로가 제공된다.According to the present invention, a gas suction member is installed above the binder removal section inside the muffle to suck the binder decomposition gas and has an opening for gas suction; An exhaust pipe connected to the gas suction member so as to transport the sucked binder decomposition gas and extending along the inside of the muffle via a section that is hotter than the debinder section inside the muffle; And an exhaust port connected to the exhaust pipe and extending out of the muffle to discharge the binder decomposition gas delivered through the exhaust pipe to the outside of the heat treatment furnace. Is provided.

본 발명에 의한 연속식 열처리로는 다음과 같은 효과가 있다. Continuous heat treatment according to the present invention has the following effects.

첫째, 바인더 분해 가스가 고온 영역 이동하여 배출되므로 배기관과 배기구가 막히지 않는다. First, since the binder decomposition gas is discharged by moving to a high temperature region, the exhaust pipe and the exhaust port are not blocked.

둘째, 배기관과 배기구를 청소할 필요가 없으므로 생산성이 향상된다. Secondly, productivity is improved because there is no need to clean the exhaust pipes and exhaust vents.

셋째, 배기관과 배기구가 오염되지 않으므로 교체주기가 길어져 제조단가가 낮아진다. Third, since the exhaust pipe and the exhaust port are not contaminated, the replacement cycle is long, resulting in low manufacturing costs.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항에 의해서 정의될 뿐이다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, only this embodiment is to make the disclosure of the present invention complete, those of ordinary skill in the art It is provided to fully inform the scope of the invention, and the invention is defined only by the claims.

도 2는 본 발명에 따른 연속식 열처리로의 일실시예의 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 연속식 열처리로의 배기장치의 사시도이다.Figure 2 is a perspective view of one embodiment of a continuous heat treatment furnace according to the present invention, Figure 3 is a perspective view of the exhaust device of the continuous heat treatment furnace shown in FIG.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 연속식 열처리로의 일실시예는 종래와 마찬가지로 피소성물이 이송되는 머플(Muffle)(1010)과, 머플을 가열하는 복수의 발열체와, 머플 내부에 분위기 가스를 공급하는 급기 장치(미도시)와, 피소성물로부터 발생하는 바인더 분해 가스를 배출하는 배기 장치와 피소송물을 머플 입구에서 머플 출구방향으로 이송하는 이송수단(40)과 상기 머플(1010)과 발열체를 고정하는 로체(50)를 포함하여 구성되는바, 구조와 기능이 동일한 구성요소에 대해서는 상세한 설명은 생략하고, 동일한 참조부호를 부여한다. Referring to FIG. 2, one embodiment of a continuous heat treatment furnace according to the present invention includes a muffle 1010 to which an object is transferred, a plurality of heating elements for heating the muffle, and an atmosphere gas inside the muffle. An air supply device (not shown) for supplying an air supply, an exhaust device for discharging binder decomposition gas generated from the object, and a conveying means 40 for transferring the object to the muffle outlet from the muffle inlet, and the muffle 1010 and the heating element. It is configured to include a furnace 50 for fixing the bar, the detailed description of the same structure and function of the components are omitted, and the same reference numerals.

종래의 연속식 열처리로와 구성과 기능에 차이가 있는 배기 장치에 대해서 도 2 내지 3을 참조하여 상세히 설명한다. 도 2 내지 3을 참조하면, 배기 장치는 세 쌍의 가스 흡입 부재(1110, 1120, 1130), 배기관(1210, 1220, 1230) 및 배기구(1310, 1320, 1330)를 포함하여 구성되어 있다. An exhaust device having a configuration and a function different from that of a conventional continuous heat treatment furnace will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 3. 2 to 3, the exhaust device includes three pairs of gas suction members 1110, 1120, and 1130, exhaust pipes 1210, 1220, and 1230, and exhaust ports 1310, 1320, and 1330.

가스 흡입 부재(1110, 1120, 1130)는 피소성물로부터 바인더 분해 가스가 발 생하는 머플(1010)의 탈바인더 구간의 상부에 설치되어 있다. 가스 흡입 부재(1110, 1120, 1130)는 피소송물의 이송방향과 직교방향, 즉 머플(1010)의 좌우 폭방향으로 거의 전체폭에 걸쳐서 설치되어 있다. The gas suction members 1110, 1120, and 1130 are provided at an upper portion of the debinding section of the muffle 1010 where binder decomposition gas is generated from the object to be baked. The gas suction members 1110, 1120, and 1130 are provided over almost the entire width in the direction perpendicular to the conveyance direction of the object to be conveyed, that is, the left and right width directions of the muffle 1010.

가스 흡입 부재(1110, 1120, 1130)는 양단이 폐쇄된 사각형 단면을 가진 관체의 전체길이에 걸쳐, 피소성물로부터 발생하는 바인더 분해 가스를 흡입하는 다수의 구멍(미도시)을 아랫면에 형성한 것이다. 다수의 구멍을 대신하여 관체의 전체길이에 걸쳐서 슬릿을 형성하는 것도 가능하다. The gas suction members 1110, 1120, and 1130 form a plurality of holes (not shown) on the lower surface of the gas suction member 1110, 1120, and 1130, which suck the binder decomposition gas generated from the object, over the entire length of the tube body having a closed rectangular cross section at both ends. . It is also possible to form slits over the entire length of the tube instead of a plurality of holes.

도 2 내지 3에 도시된 실시예에서는 가스 흡입 부재(1110, 1120, 1130)가 세 개가 설치되어 있으나, 피소성물에서 발생하는 바인더 분해 가스의 종류와 함량에 따라서 가스 흡입 부재(1110, 1120, 1130)의 수가 달라질 수 있음은 자명하다. In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 2 to 3, three gas suction members 1110, 1120, and 1130 are installed. However, the gas suction members 1110, 1120, and 1130 depend on the type and content of the binder decomposition gas generated from the object. It is obvious that the number of) may vary.

배기관(1210, 1220, 1230)은 가스 흡입 부재(1110, 1120, 1130)의 중앙부에 연결되어 있다. 중앙부분에 연결되어야 가스 흡입 부재(1110, 1120, 1130)에서 바인더 분해 가스를 흡입하는 흡입력의 좌우 편차를 줄일 수 있기 때문이다. 배기관(1210, 1220, 1230)은 탈바인더 구간에서 온도가 더 높은 소성구간을 향해서 연장된다. 따라서 배기관(1210, 1220, 1230) 내부의 바인더 분해 가스가 응고되어 배기관(1210, 1220, 1230) 내부에 부착되지 않고 가스 상태를 유지하게 된다. 제1가스 흡입 부재(1110)와 연결된 제1배기관(1210)은 피소성물이 흐르는 방향을 기준으로 왼쪽으로 휘어서 진행하다가 하류 방향으로 꺾여서 진행한다. 제1배기관(1210)은 제2가스 흡입 부재(1120)를 관통하고 다시 제3가스 흡입 부재(1130)를 관통하게 된다. 제2가스 흡입 부재(1120)와 연결된 제2배기관(1220)은 오른쪽으로 휘어서 진 행하다가 하류 방향으로 꺾여서 진행한다. 제2배기관(1220)은 제3가스 흡입 부재(1130)를 관통하게 된다. 제3가스 흡입 부재(1130)와 연결된 제3배기관(1230)은 중앙부분에서 곧바로 하류 방향으로 연장된다. 배기관(1210, 1220, 1230)들은 바인더 분해가스를 탈바인더 구간보다 높은 온도로 설정되어 있는 소성구간으로 전달하는 역할을 한다. The exhaust pipes 1210, 1220, 1230 are connected to the central portion of the gas suction members 1110, 1120, 1130. This is because the left and right deviations of the suction force for sucking the binder decomposition gas from the gas suction members 1110, 1120 and 1130 should be connected to the central portion. Exhaust pipes 1210, 1220, and 1230 extend toward the higher firing section in the debinder section. Accordingly, the binder decomposition gas in the exhaust pipes 1210, 1220, and 1230 solidifies and maintains a gas state without being attached to the exhaust pipes 1210, 1220, and 1230. The first exhaust pipe 1210 connected to the first gas suction member 1110 is bent to the left based on the direction in which the workpiece is flowing and then bent downward. The first exhaust pipe 1210 penetrates through the second gas suction member 1120 and passes through the third gas suction member 1130 again. The second exhaust pipe 1220 connected to the second gas suction member 1120 may be bent to the right and then bent in the downstream direction. The second exhaust pipe 1220 penetrates through the third gas suction member 1130. The third exhaust pipe 1230 connected to the third gas suction member 1130 extends in the downstream direction directly from the center portion. The exhaust pipes 1210, 1220, and 1230 serve to deliver the binder decomposition gas to the firing section set at a higher temperature than the debinder section.

도 2 내지 3에 도시된 실시예에서는 세 개의 가스 흡입 부재(1110, 1120, 1130)와 세 개의 배기관(1210, 1220, 1230)이 동일한 평면상에 위치하도록 하기 위해서 제1배기관(1210)과 제2배기관(1220)이 가스 흡입 부재(1120, 1130)를 관통하는 것으로 도시하였으나, 머플(1010) 내부의 공간이 충분히 넓은 경우에는 배기관(1210, 1220, 1230)이 다른 평면상에 위치하도록 하여 가스 흡입 부재(1110, 1120, 1130)를 관통하지 않도록 설치할 수도 있다.2 to 3, the first exhaust pipe 1210 and the first exhaust pipe 1210 and the third exhaust pipe 1210, 1120, 1130 and three exhaust pipes 1210, 1220, and 1230 are positioned on the same plane. Although the exhaust pipe 1220 is shown as passing through the gas intake members 1120 and 1130, when the space inside the muffle 1010 is large enough, the exhaust pipes 1210, 1220 and 1230 are positioned on different planes. It may be provided so as not to penetrate the suction members 1110, 1120, and 1130.

배기구(1310, 1320, 1330)는 머플(1010)내의 고온 영역인 소성구간에 설치되어 있다. 연장된 배기관(1210, 1220, 1230)은 배기구(1310, 1320, 1330)와 머플(1010)의 내부에서 연결되며, 배기구의 타단부는 머플(1010)의 상부를 관통하여 외부로 노출되어 있으며, 벤튜리 효과를 발생시키기 위한 인젝터(미도시)가 설치되어 있다. 인젝터에 의해 배기구(1310, 1320, 1330) 주의에 압력이 떨어지게 되어 바인더 분해가스가 배기구(1310, 1320, 1330)를 향해서 흐르게 된다. 인젝터를 이용한 배기 방식은 널리 알려진 것이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. The exhaust ports 1310, 1320, 1330 are provided in a firing section, which is a high temperature region in the muffle 1010. The extended exhaust pipes 1210, 1220 and 1230 are connected to the exhaust ports 1310, 1320 and 1330 inside the muffle 1010, and the other end of the exhaust port penetrates the upper portion of the muffle 1010 and is exposed to the outside. An injector (not shown) is provided for generating the Venturi effect. The injector lowers the pressure of the exhaust ports 1310, 1320, and 1330 so that the binder decomposition gas flows toward the exhaust ports 1310, 1320 and 1330. Since the exhaust method using the injector is well known, a detailed description thereof will be omitted.

각각의 배기관(1210, 1220, 1230)마다 흡입되는 바인더 분해가스량이 다르기 때문에 각각의 배기구(1310, 1320, 1330)의 인젝터에서 분사되는 공기량을 달리 조 절할 필요가 있다. 인젝터에서 분사되는 공기량이 너무 적으면 바인더 분해가스가 완전히 제거되지 않아서 소성 분위기에 악영향을 미칠 수 있으며, 반대로 너무 많으면, 급기 장치를 통해서 공급되는 가스량보다 더 많은 가스가 배출되어 머플(1010)내부의 압력이 대기압보다 낮아져 외부공기가 유입될 수 있다. Since the amount of binder decomposition gas sucked in each of the exhaust pipes 1210, 1220, and 1230 is different, it is necessary to adjust the amount of air injected from the injectors of the respective exhaust ports 1310, 1320, and 1330. If the amount of air injected from the injector is too small, the binder decomposition gas may not be completely removed, which may adversely affect the firing atmosphere. On the contrary, if the amount is too high, more gas is discharged than the amount of the gas supplied through the air supply device, and thus the inside of the muffle 1010 is discharged. The pressure may be lower than atmospheric pressure, so that outside air may be introduced.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 연속식 열처리로의 사시도이며, 도 5는 도 4에 도시된 연속식 열처리로의 분리형 슬라이드의 사시도이다.4 is a perspective view of a continuous heat treatment furnace according to another embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view of a separate slide of the continuous heat treatment furnace shown in FIG.

도 2 내지 3에 도시된 실시예와 구조와 기능이 동일한 구성요소에 대해서는 상세한 설명을 생략한다. Detailed description of components having the same structure and function as the embodiment shown in FIGS. 2 to 3 will be omitted.

구성과 기능에 차이가 있는 배기장치에 대해서 도 4 및 도 5를 참조하여 상세히 설명한다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 배기장치는 가스 흡입 부재(2110, 2120, 2130), 배기관(2210, 2220, 2230), 분리형 슬라이드부(2400) 및 배기구(2310, 2320, 2330)를 포함하여 구성되어 있다. An exhaust device having a difference in configuration and function will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5. 4 and 5, the exhaust device includes gas intake members 2110, 2120, and 2130, exhaust pipes 2210, 2220, and 2230, separate slide parts 2400, and exhaust ports 2310, 2320, and 2330. Consists of.

가스 흡입 부재(2110, 2120, 2130)는 도 2 내지 3에 도시된 실시예와 구성에 차이는 없으나, 머플(2010)의 상부가 아닌 분리형 슬라이드부(2400)에 고정되어 있으며, 분리형 슬라이드부(2400)를 통해서 머플(2010)과 결합한다. The gas suction members 2110, 2120, and 2130 are not different in configuration from those shown in FIGS. 2 to 3, but are fixed to the detachable slide part 2400 instead of the upper portion of the muffle 2010. Through the 2400, it is combined with the muffle (2010).

배기관(2210, 2220, 2230)도 머플(2010)의 상부가 아닌 분리형 슬라이드부(2400)에 고정되어 있으며, 분리형 슬라이드부(2400)를 통해서 머플(2010)과 결합한다. 또한, 배기관(2210, 2220, 2230)의 상류부는 도 2 내지 3에 도시된 실시예와 동일하게 가스 흡입 부재와 일체로 결합되어 있으나, 하류부는 배기구(2310, 2320, 2330)와 일체로 결합한 것이 아니라 분리 가능하도록 설치된다. 배기관의 하 류부는 배기구(2310, 2320, 2330)와의 결합을 위해서 테이퍼되어 있다. Exhaust pipes 2210, 2220, and 2230 are also fixed to the detachable slide part 2400, not the top of the muffle 2010, and are coupled to the muffle 2010 through the detachable slide part 2400. In addition, upstream parts of the exhaust pipes 2210, 2220, and 2230 are integrally coupled with the gas intake member as in the embodiments shown in FIGS. 2 to 3, but downstream parts are integrally coupled with the exhaust ports 2310, 2320, and 2330. It is installed to be detachable. The downstream portion of the exhaust pipe is tapered for engagement with the exhaust ports 2310, 2320, 2330.

분리형 슬라이드부(2400)는 제1프레임(2440), 제2프레임(2460)과 덮개 부(2480)을 포함하여 구성된다. 한 쌍의 제1프레임(2440)은 머플(2010)의 길이 방향을 따라서 일정한 간격으로 서로 평행하게 배치되어 있으며, 제1프레임(2440)의 사이에는 다수의 제2프레임(2460)이 제1프레임과 직각으로 연결되어 있다. 덥개부(2480)는 머플(2010)의 단면 형상과 유사한 형상으로서 머플(2010)의 단면에 비해서는 면적이 약간 적다. 분리형 슬라이드부(2400)를 머플(2010)내부로 밀어넣을 수 있어야 하기 때문이다. 덥개부(2480)는 제1프레임(2440)의 머플(2010)의 입구 측 끝단에 제1프레임(2440)과 제2프레임(2460)에 의한 평면에 수직인 방향으로 결합되어 있다. 머플(2010) 입구의 개방 면적을 줄여서 외부 공기의 유입을 방지하고, 분리형 슬라이드부(2400)를 머플(2010)과 분리하기 용이하도록 하기 위함이다. 제1프레임(2440)의 사이에는 가스 흡입 부재(2110, 2120, 2130)가 용접되어 있으며, 배기관(2210, 2220, 2230)들은 제2프레임(2460)에 고정되어 있다. The detachable slide part 2400 includes a first frame 2440, a second frame 2460, and a cover part 2480. The pair of first frames 2440 are arranged parallel to each other at regular intervals along the longitudinal direction of the muffle 2010, and a plurality of second frames 2460 are arranged between the first frames 2440. Connected at right angles to The lid 2480 is similar in shape to the cross section of the muffle 2010 and has a slightly smaller area than the cross section of the muffle 2010. This is because the removable slide 2400 needs to be able to be pushed into the muffle 2010. The lid 2480 is coupled to a direction perpendicular to the plane of the first frame 2440 and the second frame 2460 at the inlet side end of the muffle 2010 of the first frame 2440. This is to reduce the open area of the inlet of the muffle (2010) to prevent the inflow of outside air, and to facilitate the separation of the removable slide 2400 to the muffle (2010). The gas suction members 2110, 2120, and 2130 are welded between the first frames 2440, and the exhaust pipes 2210, 2220, and 2230 are fixed to the second frame 2460.

배기구(2310, 2320, 2330)는 배기관(2210, 2220, 2230)의 테이퍼되어 있는 하류부와 결합하며, 머플(2010)의 상부를 관통하여 외부로 연장되어 있으며, 머플(2010)에 견고하게 고정되어 있다. The exhaust ports 2310, 2320, and 2330 are coupled to the tapered downstream portions of the exhaust pipes 2210, 2220, and 2230, extend outward through the upper portion of the muffle 2010, and are firmly fixed to the muffle 2010. have.

본 실시예에 의한 전극소성로는 푸셔(2500)를 추가로 포함하고 있다. The electrode firing furnace according to the present embodiment further includes a pusher 2500.

푸셔(Pusher, 2500)는 스프링(2520)과 지지부(2540)를 포함하며, 로체(2050)의 입구 측에 설치되어 있다. 지지부(2540)는 분리형 슬라이드부(2400)의 덥개부(2480)와 일정한 간격을 두고 마주보도록 로체(2050)의 입구 측에 단단하게 고정되어 있 으며, 스프링(2520)은 지지부(2540)와 분리형 슬라이드부(2400)의 덮개부(2480) 사이에 위치하며, 지지부(2540)에 형성된 돌기에 결합되어 있다. 스프링(2520)은 분리형 슬라이드부(2400)의 덮개부(2480) 부분에 압력을 가하여 배기관(2210, 2220, 2230)과 배기구(2310, 2320, 2330)의 연결부가 밀착되도록 하는 역할을 한다. 일반적으로 머플(2010)과 배기관(2210, 2220, 2230)은 재질이 다르므로, 온도변화에 따른 열팽창률에 차이가 있다. 따라서 이러한 차이에 의해 온도변화에 의해서 배기관과 배기구 사이의 연결부에 틈이 발생하는 것을 방지하기 위해서 일정한 압력을 가하는 것이 필요하며, 푸셔(2500)가 이러한 역할을 하게 된다. The pusher 2500 includes a spring 2520 and a support 2540 and is installed at the inlet side of the furnace 2050. The support portion 2540 is firmly fixed to the inlet side of the roche 2050 to face the lid portion 2480 of the detachable slide portion 2400 at regular intervals, and the spring 2520 is detachable from the support portion 2540. Located between the cover portion 2480 of the slide portion 2400, it is coupled to the projection formed on the support portion 2540. The spring 2520 applies a pressure to the cover portion 2480 of the detachable slide part 2400 so that the connection parts of the exhaust pipes 2210, 2220, and 2230 and the exhaust ports 2310, 2320, and 2330 are in close contact with each other. In general, the muffle (2010) and the exhaust pipe (2210, 2220, 2230) is different in material, there is a difference in the thermal expansion rate according to the temperature change. Therefore, it is necessary to apply a constant pressure in order to prevent the gap between the exhaust pipe and the exhaust port caused by the temperature change by this difference, the pusher 2500 is to play this role.

이하에서, 분리형 슬라이드(2400)를 설치하는 방법에 대해서 설명한다. Hereinafter, a method of installing the removable slide 2400 will be described.

가스 흡입 부재(2110, 2120, 2130)와 배기관(2210, 2220, 2230)을 용접하여 결합한 후 결합된 가스 흡입 부재(2110, 2120, 2130)를 분리형 슬라이드부(2400)의 제1프레임(2440) 사이에 용접하고 배기관(2210, 2220, 2230)은 제2프레임(2460)에 고정한다. After welding the gas suction members 2110, 2120, and 2130 and the exhaust pipes 2210, 2220, and 2230, the combined gas suction members 2110, 2120, and 2130 are joined to the first frame 2440 of the detachable slide part 2400. Welding between them and the exhaust pipes 2210, 2220, and 2230 are fixed to the second frame 2460.

가스 흡입 부재(2110, 2120, 2130)와 배기관(2210, 2220, 2230)을 결합한 분리형 슬라이드부(2400)를 머플(2010)의 내부에 길이 방향으로 형성되어 있는 가이드레일을 따라서 머플(2010)의 내부로 밀어 넣는다. 배기관(2210, 2220, 2230)의 테이퍼되어 있는 하류부가 배기구(2310, 2320, 2330)에 밀착될 때까지 밀어 넣는다. The detachable slide part 2400, which combines the gas suction members 2110, 2120, and 2130, and the exhaust pipes 2210, 2220, and 2230, is formed along the guide rail formed in the longitudinal direction in the muffle 2010. Push it inside. The tapered downstream portions of the exhaust pipes 2210, 2220, and 2230 are pushed in until they are in close contact with the exhaust ports 2310, 2320, and 2330.

푸셔(2500)의 스프링(2520)이 분리형 슬라이드부(2400)의 덮개부(2480)에 접하도록 하고 푸셔(2500)의 지지부(2540)를 로체(2050)의 입구부분에 고정하여 분리 형 슬라이드부(2400)의 덮개부(2480)에 압력을 가하도록 한다. The spring 2520 of the pusher 2500 is in contact with the cover 2480 of the removable slide 2400 and the support 2540 of the pusher 2500 is fixed to the inlet of the roche 2050 to separate the slide. Pressure is applied to the cover portion 2480 of the 2400.

이러한 과정을 통해서 분리형 슬라이드부(2400)를 머플(2010) 내부에 설치할 수 있으며, 반대 과정을 통해서 분리형 슬라이드(2400)를 분리할 수 있다. 따라서 가스 흡입 부재(2110, 2120, 2130)와 배기관(2210, 2220, 2230)의 수명이 다한 경우에는 머플(2010) 전체를 교체하지 않고 분리형 슬라이드(2400)만을 교체할 수 있다. Through this process, the removable slide 2400 may be installed in the muffle 2010, and the removable slide 2400 may be separated through the reverse process. Therefore, when the lifespan of the gas suction members 2110, 2120 and 2130 and the exhaust pipes 2210, 2220 and 2230 are at the end of their lives, only the removable slide 2400 may be replaced without replacing the entire muffle 2010.

이상, 바람직한 실시예를 들어 본 발명에 따른 연속식 열처리로를 설명하였으나, 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.As described above, the continuous heat treatment furnace according to the present invention has been described with reference to preferred embodiments, but the protection scope of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and the person skilled in the art of the present invention It is possible to improve and change the technical idea of the in various forms. Therefore, such improvements and modifications will fall within the protection scope of the present invention, as will be apparent to those skilled in the art.

예를 들면, 도 4 내지 5에 도시된 연속식 열처리로의 실시예에서는 푸셔를 로체에 결합하는 것으로 설명하였으나, 머플의 입구 측에 설치하는 것도 가능하다.For example, in the embodiment of the continuous heat treatment furnace shown in Figures 4 to 5 described as coupling the pusher to the furnace body, it is also possible to install on the inlet side of the muffle.

또한, 압력을 가하는 수단으로서 스프링을 사용하였으나, 압력을 가할 수 있는 수단은 특별히 제한하지 않는다.In addition, although a spring is used as a means for applying pressure, a means for applying pressure is not particularly limited.

도 1은 종래의 연속식 열처리로의 사시도이다.1 is a perspective view of a conventional continuous heat treatment furnace.

도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 연속식 열처리로의 사시도이다.2 is a perspective view of a continuous heat treatment furnace according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2에 도시된 연속식 열처리로의 배기장치의 사시도이다.3 is a perspective view of the exhaust device of the continuous heat treatment furnace shown in FIG.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 연속식 열처리로의 사시도이다.4 is a perspective view of a continuous heat treatment furnace according to another embodiment of the present invention.

도 5는 도 4에 도시된 연속식 열처리로의 분리형 슬라이드의 사시도이다.FIG. 5 is a perspective view of the detachable slide of the continuous heat treatment furnace shown in FIG. 4. FIG.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>

2010..............머플 2110, 2120, 2130...가스 흡입 부재2010 .............. Muffle 2110, 2120, 2130 ... Gas suction member

2210, 2220, 2230..배기관 2310, 2320, 2330...배기구2210, 2220, 2230 Exhaust Pipe 2310, 2320, 2330

2400..............분리형 슬라이드부 2440...............제1프레임2400 .................. Separable slide section 2440 ............... 1st frame

2460..............제2프레임 2480...............덮개부2460 .............. Second frame 2480 ............... Cover section

2500..............푸셔 2520...............스프링2500 ............... Pusher 2520 ............... Spring

2540..............지지부2540 .............. Support

Claims (7)

로체의 내부에 머플(Muffle)이 배치되고, 이송수단에 의해 피소성물을 그 머플의 내부를 통해 연속적으로 이송시키면서 소성하는 연속식 열처리로에 있어서,In the continuous heat treatment furnace, a muffle is disposed inside the furnace body and fired while continuously conveying the workpiece through the inside of the muffle by a conveying means. 바인더 분해 가스를 흡입하도록 머플 내부의 탈바인더 구간 상부에 설치되며, 가스 흡입을 위한 개구부를 구비한 가스 흡입 부재;A gas suction member installed above the debinder section in the muffle to suck the binder decomposition gas and having an opening for gas suction; 흡입된 바인더 분해 가스를 수송하도록, 상기 가스 흡입 부재에 연결되어, 상기 머플 내부의 상기 탈바인더 구간보다 고온인 구간을 경유하여 상기 머플 내부를 따라서 연장되는 배기관; 및An exhaust pipe connected to the gas suction member so as to transport the sucked binder decomposition gas and extending along the inside of the muffle via a section that is hotter than the debinder section inside the muffle; And 상기 배기관을 통해 전달된 바인더 분해 가스를 열처리로의 외부로 배출하도록, 상기 배기관과 연결되어 상기 머플을 관통하여 그 머플의 외측으로 연장되는 배기구;An exhaust port connected to the exhaust pipe and extending out of the muffle so as to discharge the binder decomposition gas delivered through the exhaust pipe to the outside of the heat treatment furnace; 상기 머플의 내부에 그 머플의 길이 방향을 따라 슬라이딩 가능하게 설치되는 분리형 슬라이드부;를 포함하며, And a detachable slide part installed to be slidable along the longitudinal direction of the muffle inside the muffle. 상기 가스 흡입 부재와 상기 배기관은 상기 분리형 슬라이드부에 설치된 것을 특징으로 하는 연속식 열처리로.The gas suction member and the exhaust pipe is a continuous heat treatment furnace, characterized in that installed in the removable slide. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 배기관과 상기 배기구의 연결부가 분리 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 연속식 열처리로.And a connection part of the exhaust pipe and the exhaust port is separable. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 분리형 슬라이드부는, The removable slide unit, 상기 머플의 길이 방향을 따라서, 나란하게 배치되어 있는 한 쌍의 제1프레임;A pair of first frames arranged side by side along the longitudinal direction of the muffle; 상기 한 쌍의 제1프레임 사이를 연결하는 다수의 제2프레임; 및A plurality of second frames connecting between the pair of first frames; And 상기 머플의 입구부의 일부분을 폐쇄할 수 있도록, 상기 한 쌍의 제1프레임에 설치되는 덮개부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 열처리로. And a cover part installed on the pair of first frames so as to close a part of the inlet of the muffle. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 배기구와 연결되는 상기 배기관의 끝 부분은 테이퍼되어 있는 것을 특징으로 하는 연속식 열처리로.Continuous heat treatment furnace, characterized in that the end portion of the exhaust pipe is connected to the exhaust port is tapered. 제1항, 제3항, 제4항, 제5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 3, 4, and 5, 상기 배기관과 상기 배기구가 밀착할 수 있도록, 상기 배기관이 상기 배기구와 근접하는 방향으로 분리형 슬라이드부를 밀어 주는 푸셔를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 열처리로.And a pusher for pushing the separate slide portion in a direction in which the exhaust pipe is close to the exhaust port so that the exhaust pipe and the exhaust port are in close contact with each other. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 푸셔의 가압수단은 스프링인 것을 특징으로 하는 연속식 열처리로.The pressing means of the pusher is a continuous heat treatment, characterized in that the spring.
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