KR101033214B1

KR101033214B1 - 폴리프로필렌 함유 경편직물, 그의 제조방법 및 그의 용도

Info

Publication number: KR101033214B1
Application number: KR1020090051618A
Authority: KR
Inventors: 도재경; 조소형
Original assignee: 주식회사 부천
Priority date: 2009-06-10
Filing date: 2009-06-10
Publication date: 2011-05-06
Also published as: KR20100132831A

Abstract

본 발명은 경량성, 보온성, 발수성을 갖춘 폴리프로필렌 함유 경편직물, 그의 제조방법 및 그의 용도에 관한 것이다.

본 발명의 경편직물은 폴리프로필렌 원사10∼30중량%, 저온세팅용 스판덱스 원사 10∼20중량% 및 화섬사 50∼80중량%의 교편비율로 교편된 폴리프로필렌 함유 경편직물로서, 종래의 염색공정보다 15∼20℃ 정도 낮춘 텐터 온도에서 염색공정이 수행되므로 생산성 향상은 물론 에너지를 절감할 수 있으며, 고가의 폴리프로필렌 원사의 함량을 낮추면서도 경량성, 보온성, 발수성 등의 폴리프로필렌 고유기능이 유지된 경편직물은 특히 땀 배출이 용이하므로 스포츠웨어용 원단으로 사용될 수 있다.

폴리프로필렌, 경편직물, 저온염색가공, 수영복

Description

폴리프로필렌 함유 경편직물, 그의 제조방법 및 그의 용도{WARP KNITTED FABRICS CONTAINING POLYPROPYLENE, MANUFACTURING OF THE SAME AND ITS USE}

본 발명은 폴리프로필렌 함유 경편직물, 그의 제조방법 및 그의 용도에 관한 것으로서, 경량성, 보온성, 발수성 등을 갖춘 폴리프로필렌 원사를 저온세팅성 스판덱스사 및 화섬사와 혼용하여 저온 염색가공공정을 통해 제조된 폴리프로필렌 함유 경편직물, 그의 제조방법 및 그의 용도에 관한 것이다.

가염성 폴리프로필렌 섬유는 현재 기저귀나 식품 용기에 사용되는 폴리프로필렌 수지를 사용하여 섬유로 만든 것으로 안정하다는 특성 외에도 보온성, 발수성, 경량성 등의 복합 기능성 섬유소재로서, 다양한 용도에 전개되고 있다. 특히, 폴리프로필렌 섬유의 높은 결정화 구조, 반응기 및 극성기를 가지고 있지 않아 염색이 안 되는 종래의 문제점을 개선하여 다양한 의류용도로도 적용되고 있다.

일반적 공지된 섬유소재의 비중을 살펴보면, 나일론 1.14, PVA 1.28, 레이온 1.52, 면 1.54, PET 1.38, 아크릴 1.17, PE 0.94를 나타내는 반면에, 폴리프로필렌 섬유의 비중은 0.91로서 물에 뜨며 아주 가벼운 경량성을 갖는다.

또한, 각종 섬유의 공기 열전도에 대한 상대적인 열전도 계수(공기=1)를 비교하면, 폴리프로필렌 섬유의 경우, 가장 낮은 열전도율을 보이므로 보온성이 뛰어나다.

이러한 폴리프로필렌 섬유는 표준수분율이 거의 제로(Zero)에 가까운 소수성(발수성)을 나타내므로, 속건성 섬유로 활용 가능하다.

이외에도, 폴리프로필렌 섬유는 재활용시 물성저하가 낮으므로 재활용성이 우수하고, 분산염료로 염색이 가능하므로 염색성 또한 우수한 정점이 있다. 특히, 폴리프로필렌 섬유는 소각 처리시, 인체에 유해물질이 발생하지 않는다. 따라서 폴리프로필렌을 이용한 섬유는 상기 우수한 기능으로 인하여 양말, 메리야스, 보온내의, 스웨터, 유아복, 잠수복 및 이불, 담요 등의 침장에 활용되어 왔다.

그러나, 이러한 폴리프로필렌 섬유의 우수한 물성에도 불구하고, 폴리프로필렌 섬유는 극히 열에 약하기 때문에, 고온고압의 염색가공공정을 거치는 경편직물로의 적용은 어려운 상황이었다.

한편, 현재 수영복, 에어로빅복, 기타 경기복 등에 사용되는 스판 투 웨이(TWO-WAY) 직물은 주로 나일론 멀티필라멘트사(40∼70데니어)와 스판덱스 섬유(20∼70데니어)를 경편직하거나 스판덱스를 심사로 기타 나일론 또는 폴리에스테르사 등을 초사로 사용 심초사를 제조한 후, 이것을 제직, 가공하는 방법이 이용되고 있다.

그러나, 상기 나일론-스판 경편직물의 경우, 산성염료에 의한 스판덱스의 오염으로 인하여 세탁견뢰도가 저하되며 일광견뢰도가 불량하고, 나일론-폴리에스테르의 경우 고온, 고압염색과 고온 열처리에 따른 스판덱스의 신축회복성 저하 및 승화견뢰도가 저하하는 단점이 있다.

이에, 본 발명자들은 폴리프로필렌 섬유의 경량성, 보온성, 발수성을 경편직물에 적용하여, 종래 경편직물지의 문제점을 해소하기 위하여 노력한 결과, 폴리프로필렌 섬유를 저온세팅용 스판덱스 원사 및 화섬사와 혼용하되, 저온 염색가공으로 수행함으로써, 폴리프로필렌 원사의 함량을 최소화하면서도 그 고유기능을 유지하도록 한 경편직물을 제공함으로써, 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 경량성, 보온성, 발수성, 항균성을 갖춘 폴리프로필렌 원사를 함유한 경편직물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 폴리프로필렌 원사의 함량을 최소화하면서도 고유기능을 유지하도록 저온세팅용 스판덱스 원사 및 화섬사를 혼용하되, 저온 염색가공으로 수행되는 경편직물의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 폴리프로필렌 원사의 고유기능이 부여된 경편직물의 스포츠웨어용 원단으로서의 용도를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폴리프로필렌 원사(PP사) 10∼30중량%, 저온세팅용 스판덱스 원사 10∼20중량% 및 화섬사 50∼80중량%의 교편비율로 혼용된 경편직물을 제공한다.

상기 저온세팅용 스판덱스 원사는 일반 스판덱스원사보다 15 내지 20℃ 낮은 온도에서 세팅되는 것이다.

상기 화섬사는 나일론, 일반 폴리에스테르사 또는 표면개질된 폴리에스테르사(Cation Dyeable Polyester, CDP)에서 선택되는 어느 하나를 사용한다.

본 발명의 경편직물은 이중조직의 풀 패턴(full pattern)으로 교편되어 기모가 가능하며, 더욱 구체적으로는, 스트라이프(stripe), 사각 또는 육각 패턴으로 교편된다.

본 발명은 3 바아 트리코트 경편기의 백 바아(L1)에 저온세팅용 스판덱스 원사 10∼20중량%, 미들 바아(L2)에 폴리프로필렌 원사(PP사) 10∼30중량% 및 프런트 바아(L3)에 화섬사 50∼80중량%를 공급하여 경편직하고, 프리세팅, 염색공정 및 열처리 공정을 수행하는 경편직물의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 4 바아 트리코트 경편기의 백 바아(L1)에 저온세팅용 스판덱스 원사 10∼20중량%, 미들 바아(L2, L3))에 폴리프로필렌 원사(PP사) 10∼30중량% 및 프런트 바아(L4)에 화섬사 50∼80중량%를 공급하여 경편직하고, 프리세팅, 염색공정 및 열처리 공정으로 수행되는 경편직물의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 경편직물의 제조방법은 프리세팅 또는 열처리 공정이 일반 나일론/스판덱스 경편직물간의 세팅온도 대비 15∼20℃ 낮은 150℃ 이하에서 수행되는 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명의 염색공정은 세탁, 일광 및 승화 견뢰도를 확보하기 위해서는 고에너지 타입의 S-타입 또는 SE-타입의 분산염료를 사용한다. 이때, 분산염료의 pH는 4.0∼5.0인 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 상기 폴리프로필렌 함유 경편직물이 이중조직으로 교편된 스포츠웨어용 원단을 제공하며, 특히, 그를 이용한 수영복을 제공한다.

본 발명에 따라, 폴리프로필렌 섬유가 경량성, 보온성, 발수성의 우수한 특성에도 불구하고, 열에 약한 단점으로 인하여 고온고압의 염색공정에 적용되지 못한 종래의 문제점을 해소하여, 폴리프로필렌 함유 경편직물을 제공할 수 있다.

또한 본 발명은 상기 폴리프로필렌 함유 경편직물을 저온 염색가공공정에 의한 수행하는 경편직물의 제조방법을 제공함으로써, 제조공정 시, 텐터의 온도를 종래보다 15 내지 20℃ 낮취 수행함에 따라 에너지 절약에 기여하고, 동일 온도에서 텐터 스피드를 올릴 수 있어 생산성 향상효과에 기여한다.

따라서, 본 발명의 경편직물은 고가의 폴리프로필렌 원사의 함량을 낮추면서도 폴리프로필렌 원사 고유의 경량성, 보온성, 발수성을 갖춘 스포츠웨어용 원단을 제공할 수 있으며, 바람직하게는 기능성 수영복 원단으로 적용할 수 있다.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다.

본 발명은 폴리프로필렌 원사(PP사) 10∼30중량%, 저온세팅용 스판덱스 원사 10∼20중량% 및 화섬사 50∼80중량%의 교편비율로 혼용된 경편직물을 제공한다.

본 발명의 경편직물은 경량성, 보온성, 발수성 등의 우수하고, 염색성과 재활용성이 우수하고 특히 인체에 무해한 특성에도 불구하고, 열에 약하여 경편직물에 적용이 어려운 폴리프로필렌 섬유를 함유한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 폴리프로필렌 경편 직물은 전체 조성에 대하여, 10∼30중량%로 함유하면서도 고유기능이 유지되도록 한 것을 특징으로 한다. 이때, 폴리프로필렌 원사 함량이 10중량% 미만이면, 최종 경편직물의 물성개선이 미흡하고, 30중량%를 초과하면, 경편직물의 물성개선에는 유리하나, 열에 대한 취약성으로 인한 형태안정성이 불리하고, 고가 폴리프로필렌의 과량사용으로 인한 제품의 가격경쟁력을 낮추는데 문제가 있다.

따라서, 본 발명의 경편직물은 폴리에스테르 원사를 저온세팅용 스판덱스 원사 및 화섬사가 혼용되어 교편된 것이다.

본 발명의 경편직물에 사용되는 일조성으로서, 스판덱스 원사는 일반 스판덱스 원사보다 열세팅 온도를 15 내지 20℃ 낮춰도 일반 스판덱스를 사용하여 제조된 원단의 중량과 비슷한 수준의 원단을 생산할 수 있는 저온세팅성 스판덱스를 사용하는 것이다.

본 발명의 저온세팅성 스판덱스는 세팅온도 증가에 따라 세팅효율이 안정적으로 증가하는 반면, 일반 스판덱스 또는 상용 스판덱스 제품은 열 세팅하는 동안 텐터 안에서 온도 기복이 확인됨으로써, 원단 물성에 영향을 미치게 된다. 따라서, 본 발명의 저온세팅성 스판덱스는 우수한 치수안정성을 제공함으로써, 원단 끝부분 말림 방지와 세탁 후 원단의 수축율을 최소화할 수 있으며, 재염 후에도 원단 중량이 유지되고 원단 파워의 손실이 적으므로 우수한 재염성을 제공한다.

본 발명의 저온세팅성 스판덱스사는 20℃ 염소수에 48시간 침지한 후, 원단 표면을 관찰한 결과, 98%의 원단 파워 유지율을 보임에 따라, 내염소성을 확인하였다. 반면, 동일조건에서 일반 스판덱스 또는 상용 스판덱스 제품은 사절이 발생되어 측정할 수 없다.

이러한 저온세팅성 스판덱스사는 본 발명의 경편직물을 구성하는 조성비율이 10∼20중량%를 함유하는 것이 바람직하다. 이때, 저온세팅성 스판덱스사의 함량이 10중량% 미만으로 함유되면, 스트레치성이 부족하여 바람직하지 않고, 20중량%를 초과하면, 회복력의 부족으로 형태안정성에 불리하므로 바람직하지 않다.

본 발명의 경편직물에 사용되는 다른 일조성으로서, 화섬사는 나일론, 일반 폴리에스테르사 또는 표면개질된 폴리에스테르사(Cation Dyeable Polyester, CDP)에서 선택 사용한다.

따라서, 본 발명의 경편직물은 트리코트에 의한 경편직물이며, 열 세팅 온도를 종래보다 15∼20℃로 낮춰 제조가능하므로, 폴리프로필렌 함유 경편직물을 제공할 수 있다.

본 발명의 경편직물은 이중조직의 풀 패턴(full pattern)으로 교편되어 기모가 가능하다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 경편직물 패턴 중에서 스트라이프(stripe) 패턴의 조직도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 경편직물 패턴 중에서 사각 패턴 및 도 5 및 도 6은 육각 패턴으로 교편된 조직도를 나타낸 것이다.

본 발명의 제조방법에서 사용되는 상세히 설명한 조성을 사용하는 것이며, 그 조성에 따라, 프리세팅, 염색공정 및 열처리 공정 등의 후속공정온도를 낮출 수 있다. 상세하게는 프리세팅 및 열처리공정은 일반 나일론/스판덱스 경편직물간의 세팅온도인 175℃보다 15∼20℃ 낮은 온도에서 수행할 수 있으며, 염색공정은 130℃ 이하의 온도에서 수행할 수 있다.

이하, 본 발명의 경편직물의 제조방법의 단계별로 상세히 살펴보고자 한다.

1. 조성

본 발명의 경편직물에 사용되는 저온세팅용 스판덱스 원사의 특성상, 종래의 염색공정보다 15∼20℃ 낮은 온도에서 수행할 수 있음을 상기에서 살펴본 바와 같다.

이외 다른 조성인 가염 폴리프로필렌(PP) 원사와 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)사간의 바람직한 염색온도에 대하여 살펴본 바, 동욕 염색공정시[표 1 및 도 7], PP원사는 90∼130℃온도영역에서 염색시 염착속도가 급격히 상승하며, 최대 염착온도는 130℃로 확인되었으며, PP원사를 PET사와 교직할 경우는 두 섬유의 동색성을 확보하기 위하여 120℃ 전후에서 염색을 수행해야 함으로 확인할 수 있다.

따라서, 본 발명의 경편직물은 폴리프로필렌 원사(PP사) 10∼30중량%, 저온세팅용 스판덱스 원사 10∼20중량% 및 화섬사 50∼80중량%의 교편비율로 혼용함으로써, 130℃ 이하, 바람직하게는 90∼130℃의 온도에서 염색공정을 수행할 수 있다. 이때, 염색온도 130℃를 초과하면, 직물이 뻣뻣해져 직물지의 촉감이 저하된다.

2. 프리세팅

본 발명의 경편직물의 제조방법에 있어서, 프리세팅 공정은 직물형태의 안정성을 부여하기 위한 목적으로 수행된다. 이때, 바람직한 프리세팅 온도는 일반 나일론/스판덱스 경편직물간의 세팅온도인 175℃보다 15∼20℃ 낮은 온도에서 수행되며, 최대 150℃ 온도범위 내에서 수행한다.

3. 염색공정

폴리에스테르와 마찬가지로, 본 발명에서 사용되는 가염 폴리프로필렌은 분산염료를 사용하여 염색한다. 그러나, 폴리에스테르와는 다른 결정구조와 염색기구를 가지므로 염료선택에 있어서, 견뢰도가 우수한 분산염료 선정이 중요하다.

분산염료는 승화견뢰도에 따른 분류되며, 표준 염색 농도에서의 승화견뢰도(180℃×30초)를 기준하여, E 타입(3급 이하), SE 타입(3~4급 및 4급), S 타입(4~5급 이상)으로 분류된다. 이때, 본 발명은 세탁, 일광, 승화등의 견뢰도를 확보하기 위하여, 고에너지 타입의 염료(S-타입 또는 SE-타입)을 사용한다. 바람직한 일례로는 본 발명의 실시예에서는 SE-타입 염료로서 사용되는 Foron NAVY RD-RLS(농색)을 포함하여, Synolon NAVY RD-RLS(농색), Kayalon NAVY MPL(농색), Synolon RED HWF-3BF, Suncron Red BLSE, Foron Red AS-3L(담색), Dianix Rubine S-2G, Foron Rubine S2-GFL, Foron Yellow AS-3L, Kayalon Yellow OW, Synolon Yellow HWF-6GS, Foron Bril Yellow S-6GL, Synolon Yellow HWF-3GS, Foron G/Yellow S-WF, Foron Yellow Brown S2-RFL, Lumacron Yellow Brown SR, Synolon Yellow Brown HWF-BR, Foron Blue AS-3L(담색), Suncron Blue S-BG, Foron Blue S-PLN, Foron Black RD-3GM, Synolon Black HWF-FS, Uvitex ERF, EDR을 사용할 수 있다.

본 발명의 염색공정을 일례로서 상세히 설명하면, 온도를 40℃까지 최대 승온속도 로 올린 후, 첨가제 탱크에서 아세트산 0.1g/L, 분산제 1g/L을 추가하여 운전한다. 염료 탱크에서 염료를 투입하고 pH를 측정하며, 이때, 선택된 분산염료에 대하여 pH 4.0∼5.0이 되도록 한다.

이후, 온도를 90℃까지 3℃/분의 승온속도로 올린 후, 90∼130℃까지 1∼1.5℃/분의 승온속도로 올려 30 내지 40분간 염색하고, 농색(블랙등)의 경우, 40∼50분 동안 염색한다. 이후, 80℃까지 3℃/분의 속도로 냉각시켜 완료한다.

염색공정에서는 일광견뢰도를 향상시키기 위하여, 특히 담색의 경우는 UV 견뢰도 증진제를 첨가할 수 있다. 이때, 염색조에 증진제를 투입하면, 일광견뢰도를 0.5급 정도 향상시킬 수 있다.

4. 열처리 공정

본 발명의 경편직물에 사용되는 가염 폴리프로필렌 원사의 열성 특징을 고려하여, 염색 후, 열처리온도는 150℃ 이하에서 수행되어야 한다. 이때, 150℃를 초과하면, 융착 경화되어 경편직물의 과도한 폭 변화와 함께 표면의 소프트감이 급격히 저하된다. 나아가, 170℃이상의 텐터(TENTER)내에서 원단의 용융을 초래한다.

본 발명의 경편직물의 제조방법은 염색공정 이전에, 알칼리 정련기에서, NaOH 0.1g/L, 정련제 0.5g/L를 이용하여 90℃에서 10분간 정련하는 전처리공정을 더 수행할 수도 있다.

또한, 염색공정 이후, 표면에 묻어있는 염료들을 제거하기 위하여, 소핑(soaping) 또는 환원세정 공정을 수행할 수 있다.

본 발명의 제조방법으로부터, 종래의 염색공정보다 15∼20℃ 정도 낮춘 텐터 온도 에서 염색공정이 수행되므로 생산성 향상은 물론 에너지를 절감할 수 있으며, 고가의 폴리프로필렌 원사의 함량을 낮추면서도 경량성, 보온성, 발수성 등의 폴리프로필렌 고유기능이 유지된 경편직물을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명의 제조방법에서, 견뢰도가 우수한 분산염료 사용으로 인하여, 최종 제품의 세탁, 승화, 일광견뢰도가 우수한 폴리프로필렌 함유 경편직물을 제공할 수 있다.

이에, 본 발명은 상기 폴리프로필렌 함유 경편직물을 특징으로 하는 스포츠웨어용 원단을 제공한다.

본 발명의 폴리프로필렌 함유 경편직물은 이중조직의 풀 패턴(full pattern)으로 교편되어 기모가 가능하며, 폴리프로필렌 섬유의 표준수분율이 거의 제로(Zero)에 가까운 소수성(발수성)을 나타내므로, 피부에 접촉면이 건조감을 부여할 수 있는 속건성 특성을 갖는다. 또한, 땀의 배출이 용이하므로, 스포츠웨어용 원단으로서 유용하다.

본 발명의 폴리프로필렌 함유 경편직물을 이용한 스포츠웨어용 원단은 스트라이프, 사각 또는 육각 패턴으로 다양하게 교편될 수 있다.

나아가, 본 발명은 상기 스포츠웨어용 원단을 이용하여 수영복, 휘트니스복, 사이클링복, 스키복 등을 제조할 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.

본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

3 바아(Bar) 트리코트 경편기의 백 바아(L1)에 저온세팅용 스판덱스 30데니어 필라멘트사를, 미들 바아(L2)와 프런트 바아(L3)에 각각 30데니어/24필라멘트의 폴리프로필렌(PP) 원사 및 40데니어/10필라멘트의 나일론사를 공급하여, 도 1 및 도 2의 조직도와 같이 하여 경편직(tricot)하였다.

구체적으로는, 상기 (L1), (L2) 및 (L3)원사를 각각 672본, 336본, 672본씩 빔에 권취하고, 가이드바 L1(10/12)에 저온세팅용 스판덱스 빔을, 가이드바 L2(33/00)에 PP 빔을, 가이드바 L3(23/10)에 나일론빔을 130℃로 유지된 텐터에 공급하고, 밀도 23개/cm, 중량 143g/yd, 편직속도 1,600rpm의 조건으로 편직하여 생지를 제조하였다.

이때, 교편비율은 스판덱스 30데니어 필라멘트사(L1), 폴리프로필렌 원사(L2) 및 나일론사(L3) 각각의 구성비율은 15.4중량%, 10.7중량% 및 73.9중량%이었다.

이후, 90℃에서 10분간 정련(relaxing)하고, 30M/min의 속도로 150℃까지 승온시켜, 오버피드율 15 ∼ 30%로 열처리(presetting)하였다.

염색공정은 40℃까지 최대 승온속도로 올린 후, 첨가제 탱크에서 아세트산 0.1g/L, 분산제 1g/L을 추가하여 5분간 운전하였다. 이후, 염료 탱크에서 분산염료를 투입하고 pH를 측정하였다. 이때, 분산염료는 고에너지 타입인 SE 염료(FORON NAVY RD-RLS 3% O.W.F)를 사용하고, 모든 분산염료에 대하여 염욕 Ph가 4.0∼5.0이 되도록 조절하되, 바람직하게는 pH 4.5로 조정하였다. 이후, 90∼130℃온도까지 1∼ 1.5℃/분의 승온속도로 올린 후, 40∼50분 동안 염색하고, 염색이 완료되면, 80℃까지 3℃/분의 속도로 냉각하였다.

염색공정 이후, 표면에만 묻어있는 염료들을 제거하기 위하여, 알카리와 환원제를 이용하여 70℃에서 20분 동안 환원세정을 수행하고, 150℃에서 1분간 열처리하여 스트라이프 패턴의 경편직물을 제조하였다.

<실시예 2>

상기 염색공정 이전에, NaOH 0.1g/L, 정련제 0.5g/L를 이용하여 90℃에서 10분간 정련공정을 더 수행하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 수행하여, 스트라이프 패턴의 경편직물을 제조하였다.

<실시예 3>

3 바아(Bar) 트리코트 경편기의 백 바아(L1)에 저온세팅용 스판덱스 30데니어 필라멘트사를, 미들 바아(L2)와 프런트 바아(L3)에 각각 PP 원사 40데니어/24필라멘트사 및 폴리에스테르사(CDP) 30데니어/24필라멘트사를 공급하여, 도 3 및 도 4의 조직도로 경편직(tricot)을 수행한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 사각패턴의 경편직물을 제조하였다.

이때, 교편비율은 저온세팅용 스판덱스사(L1), PP 원사(L2) 및 폴리에스테르사(CDP) (L3) 각각의 구성비율이 20.9중량%, 13.8중량% 및 65.3중량%이었다.

<실시예 4>

4 바아(Bar) 트리코트 경편기의 L1에 저온세팅용 스판덱스 30데니어 필라멘트사, L2 및 L3에 각각 30데니어의 PP 원사 및 L4에 40데니어/10필라멘트의 나일론사를 공급하여, 도 5 및 도 6의 조직도로 경편직(tricot)을 수행한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여, 육각패턴의 경편직물을 제조하였다.

이때, 교편비율은 저온세팅용 스판덱스사(L1), PP 원사(L2, L3) 및 나일론사(L4) 각각의 구성비율은 14.4중량%, 16.3중량% 및 69.3중량%이었다.

<실험예 1>

실시예 1에서 사용된 가염 폴리프로필렌(PP) 원사 또는 통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)사를 함께 준비한 후, 분산염료(FORON NAVY RD-RLS 3% O.W.F pH 4.5)를 사용하여, 염색온도 60∼130℃에서 2℃/분 조건으로 승온시켜 10분 동안 염색공정[동욕염색]을 수행하고, 130℃ 30분 동안 유지한 후, 색상의 강도를 나타내는 K/S 값을 580nm 지점에서 비교 관찰하였다. 그 결과를 하기 표 1 및 도 7에 기재하였다.

그 결과, PP원사는 90∼130℃온도영역에서 염착속도가 급격히 상승하였으며, 최대 염착온도는 130℃로 확인되었다. 또한, PP원사를 PET사와 교직할 경우는 두 섬유의 동색성을 확보하기 위하여 120℃ 전후에서 염색을 수행하여야 한다.

<실험예 2>

1. 견뢰도측정

상기 실시예 3에서 제조된 사각패턴의 폴리프로필렌 함유 경편직물에 대하여, 세탁내구성, 내산성, 내수성, 일광견뢰도, 발한 및 일광견뢰도, 내염소성, 비염소계 내성 및 고온고압 내성 등의 각종 견뢰도 실험을 수행하고, 1(불량)에서부터 5(우수)까지 기준으로 5 단계로 분류하여 그 결과를 하기 표 2에 기재하였다.

상기 표 2의 결과로부터, 본 발명의 폴리프로필렌 함유 경편직물은 각종 견뢰도 실 험에서 5단계에 근접한 우수한 견뢰도 특성을 확인함에 따라, 손 세탁 또는 기계세탁 시에도 치수변화 등이 발생하지 않음을 예측할 수 있다. 또한, 본 발명의 폴리프로필렌 경편직물은 폴리프로필렌 섬유의 표준수분율이 거의 제로(Zero)에 가까운 소수성(발수성)으로 인하여, 소재의 수분율이 없으므로, 그늘에서 건조해도 빨리 마르고, 냄새가 발생하지 않는다.

2. 기계적 물성 측정

상기 실시예 3에서 제조된 사각패턴의 폴리프로필렌 함유 경편직물을 125×100mm 표본을 준비하고, C.R.E.타입의 기기를 이용하여 500mm/min의 속도로 기계적 물성을 측정하여, 그 결과를 하기 표 3에 기재하였다.

상기 표 3의 결과에서 보이는 바와 같이, 본 발명의 폴리프로필렌 함유 경편직물은 다른 원단에 이염정도(snagging resistance)가 양호하며, 필링 내성이 우수하여 보풀성이 적고, 높은 파열강도를 갖추는 등의 전반적인 물성이 우수하며, 특히 우수 한 신축회복력을 확인하였다.

이상에서 상술한 바와 같이,

첫째, 본 발명은 폴리프로필렌 원사의 함량을 최소화하면서도 폴리프로필렌 원사의 경량성, 보온성, 발수성 등을 고유기능을 갖춘 폴리프로필렌 함유 경편직물을 제공하였다.

둘째, 본 발명의 폴리프로필렌 원사의 취약한 열 특성에 따라, 저온 염색가공공정을 통해 수행되는 경편직물의 제조방법을 제공함으로써, 제조공정 시, 텐터의 온도를 15 내지 20℃ 낮출 수 있음에 따라 에너지 절약에 기여하고, 동일 온도에서 텐터 스피드를 올릴 수 있어 생산성 향상효과가 있다.

셋째, 본 발명의 폴리프로필렌 함유 경편직물은 이중조직의 풀 패턴(full pattern)으로 교편되어 기모가 가능하며, 폴리프로필렌 섬유의 표준수분율이 거의 제로(Zero)에 가까운 소수성(발수성)으로 인하여, 피부에 접촉면이 건조감을 부여할 수 있는 속건성 특성을 가지므로, 스포츠웨어용 원단으로 활용된다.

이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 스트라이프 패턴 경편직물의 제조 시, 각 사의 편성을 나타내는 조직도이고,

도 2는 상기 도 1의 각 사의 편성에 따른 경편직물의 패턴이고,

도 3은 본 발명에 따른 사각 패턴 경편직물의 제조 시, 각 사의 편성을 나타내는 조직도이고,

도 4는 상기 도 3의 각 사의 편성에 따른 경편직물의 패턴이고,

도 5는 본 발명에 따른 육각 패턴 경편직물의 제조 시, 각 사의 편성을 나타내는 조직도이고,

도 6은 상기 도 5의 각 사의 편성에 따른 경편직물의 패턴이고,

도 7은 본 발명에 사용되는 폴리프로필렌 원사의 염색공정상의 염착 특성을 도시한 것이다.

Claims

폴리프로필렌 원사(PP사) 10∼30중량%, 저온세팅용 스판덱스 원사 10∼20중량% 및 화섬사 50∼80중량%의 교편비율로 교편된 폴리프로필렌 함유 경편직물.
제1항에 있어서, 상기 화섬사가 나일론, 일반 폴리에스테르사 또는 표면개질된 폴리에스테르사(CDP)에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 상기 폴리프로필렌 함유 경편직물.
제1항에 있어서, 상기 경편직물이 이중조직으로 교편된 것을 특징으로 하는 상기 폴리프로필렌 함유 경편직물.
제1항에 있어서, 상기 경편직물이 스트라이프, 사각 또는 육각 패턴으로 교편된 것을 특징으로 하는 상기 폴리프로필렌 함유 경편직물.
3 바아 트리코트 경편기의 백 바아(L1)에 저온세팅용 스판덱스 원사 10∼20중량%, 미들 바아(L2)에 폴리프로필렌 원사(PP사) 10∼30중량% 및 프런트 바아(L3)에 화섬사 50∼80중량%를 공급하여 경편직하고, 프리세팅, 염색공정 및 열처리 공정으로 수행되는 경편직물의 제조방법.
4 바아 트리코트 경편기의 백 바아(L1)에 저온세팅용 스판덱스 원사 10∼20중량%, 미들 바아(L2, L3))에 폴리프로필렌 원사(PP사) 10∼30중량% 및 프런트 바아(L4)에 화섬사 50∼80중량%를 공급하여 경편직하고, 프리세팅, 염색공정 및 열처리 공정으로 수행되는 경편직물의 제조방법.
제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 프리세팅 또는 열처리공정이 150℃ 이하의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 상기 경편직물의 제조방법.
제1항의 폴리프로필렌 함유 경편직물이 이중조직으로 교편된 스포츠웨어용 원단.