KR101031844B1 - 지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템 - Google Patents

지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제조사마다 프로토콜이 다른 다양한 종류의 냉동 컨테이너를 효율적으로 관리할 수 있는 지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템에 관한 것으로, 본 발명의 시스템은 냉동 컨테이너(10)에 탈부착 가능한 구조로서 각 냉동 컨테이너의 통신포트(11)에 1:1로 접속되어 해당 냉동 컨테이너 제조사를 판별한 후 해당 제조사의 통신 프로토콜에 따라 해당 냉동 컨테이너의 환경정보를 수집하여 표준 데이터 포맷으로 데이터 패킷을 형성한 후 지그비 통신 프로토콜에 따라 전송하는 다수의 탈부착 송수신기(20)와, 탈부착 송수신기로부터 수신된 환경정보를 모아 전체 냉동컨테이너의 환경상태를 대형 LCD 화면에 운영자가 알기 쉽도록 표시함과 아울러 냉동컨테이너의 장애가 검출되면 경보음을 발생하면서 해당 냉동 컨테이너를 표시하여 운영자가 신속하게 조치할 수 있도록 하는 통합 LCD 인디케이터(30)와, 통합 LCD 인디케이터의 기록정보를 지그비 프로토콜에 따라 전송받아 별도로 관리하는 외부 저장장치(40)로 구성된다.
냉동컨테이너, 제조사, 프로토콜, 지그비, 매칭 프로그램, 송수신기

Description

지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템{Refrigeration Container of State Detection LCD Indicator System Using Zig-Bee}
본 발명은 냉동 컨테이너의 인디케이터 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조사마다 프로토콜이 다른 다양한 종류의 냉동 컨테이너를 효율적으로 관리할 수 있는 지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 냉동 컨테이너는 냉동화물이나 과일, 야채 등 보냉을 필요로 하는 화물을 보다 효율적으로 수송하기 위한 것으로서, 전기로 동작하는 냉동유니트가 탑재되어 있으며 선박이나 차량에 의한 운송중이나 컨테이너 터미널(container yard)에서 대기 중에도 냉동유니트를 동작하기 위한 전기가 공급되어야 한다. 그리고 냉동유니트는 콘트롤러에 의해 제어되면서 컨테이너 내부의 온도를 일정하게 유지하고, 운송 중의 각종 정보는 데이터 레코더(trip data recoder)에 기록된다. 그리고 냉동컨테이너는 데이터 관리 소프트웨어가 탑재된 노트북 컴퓨터 등에 연결되어 도 1과 같이 컨테이너 ID를 설정하거나 운송 중의 컨테이너 동작 상태나 각종 정보를 외부 장치들과 통신하기 위한 통신포트(integral port; interrogator receptacle)를 구비하고 있다.
그런데 현재 사용되고 있는 냉동컨테이너는 냉동컨테이너를 만드는 제조사마다 고유의 통신 프로토콜을 사용하고 있어 제조사별로 냉동컨테이너의 통신 프로토콜이 다르기 때문에 냉동컨테이너 제조사에서 제공하고 있는 고유의 인디케이터를 통해서만 상태변화를 확인할 수 있도록 되어 있다. 즉, 컨테이너 터미널이나 컨테이너 운송선에 적재되어 있는 냉동컨테이너는 다양한 냉동컨테이너 제조사의 컨테이너들로 구성되어 있고, 적재되어 있는 형태도 제조사별로 일률적으로 적재되어 있지 않아 냉동컨테이너의 상태를 확인하기 위해서는 제조사별 인디케이터를 보유하고 있어야 하고, 고장 및 유지 보수 시에도 제조사별 인디케이터를 가지고 측정해야 하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 전력선 모뎀을 이용하여 냉동컨테이너에 부착되어 있는 통신포트에서 데이터를 획득하는 방식이 제안된 바 있으나 이는 컨테이너 터미널의 전력 불안정으로 인하여 데이터를 획득하는데 어려움이 많아 적용되지 못하고 있으며, 컨테이너 운송선 역시 전력의 공급에는 다소 안정적이지만 냉동컨테이너의 상태를 확인하기 위해서는 제조사별로 미리 블록을 만들어야 하는 어려움이 있다. 또한, RF통신(100MHz - 900MHz)을 이용한 방법은 현장에서 사용되는 워키토키 및 다른 기기들 간의 주파수의 혼선 및 데이터의 소실이 빈번히 발생하고, 무엇보다 통신방법이 단방향 통신으로 구성되어 통신이 제한되고 관리할 수 있는 냉동컨테이너의 수량에도 한계가 있다는 문제점이 있다.
이러한 문제점 때문에 아직도 수 많은 컨테이너 터미널 및 컨테이너 운송선에서는 사람이 2시간에서 4시간 간격으로 냉동컨테이너의 상태를 수기로 작성하여 다시 컴퓨터로 저장하는 방식을 사용하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 운송중의 선박, 컨테이너 야적장, 부두 등에서 냉동컨테이너의 냉동상태를 모니터링함에 있어서, 냉동컨테이너의 제조사마다 서로 다른 통신 프로토콜 및 냉동컨테이너의 종류와 상관없이 각 냉동컨테이너에서 냉동컨테이너의 고유 ID, 냉동컨테이너 소유사, 냉동컨테이너 제조사, 시간, 온도, 알람(온도설정 상태), 냉동컨테이너의 에어컨상태(히트, 쿨링) 등의 물리량(상태정보)을 효과적으로 획득하여 일률적으로 정해진 형태의 포맷으로 통합 인디케이터에 안정적으로 전송함으로써 냉동컨테이너를 모니터링하기 위한 정보를 자동으로 확보할 수 있도록 하는 지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 시스템은 컨테이너 터미널이나 운송 선박에 적재되고 제조사가 다른 다수의 냉동 컨테이너들을 그룹으로 구분하여 전체 냉동 컨테이너들의 상태를 통합하여 표시하기 위한 냉동컨테이너 인디케이터 시스템에 있어서, 냉동 컨테이너에 탈부착 가능한 구조로서 각 냉동 컨테이너의 통신포트에 1:1로 접속되어 해당 냉동 컨테이너 제조사를 판별한 후 해당 제조사의 통신 프로토콜에 따라 해당 냉동 컨테이너의 환경정보를 수집하여 표준 데이터 포맷으로 데이터 패킷을 형성한 후 지그비 통신 프로토콜에 따라 전송하는 다수 의 탈부착 송수신기; 상기 탈부착 송수신기로부터 수신된 환경정보를 모아 전체 냉동컨테이너의 환경상태를 대형 LCD 화면에 운영자가 알기 쉽도록 표시함과 아울러 냉동컨테이너의 장애가 검출되면 경보음을 발생하면서 해당 냉동 컨테이너를 표시하여 운영자가 신속하게 조치할 수 있도록 하는 통합 LCD 인디케이터; 및 상기 통합 LCD 인디케이터의 기록정보를 지그비 프로토콜에 따라 전송받아 별도로 관리하는 외부 저장장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 종래 케이블 방식이나 전력선 모뎀통신 방식과 대비할 때 인력의 낭비와 비용 부담을 줄일 수 있고, 산업현장에서의 안전사고로부터 작업자를 보호하며, 적재된 냉동컨테이너의 온도 및 상태변화 확인을 위하여 관리자가 직접 냉동컨테이너가 적재된 장소에서 온도 및 상태를 측정하여 기록하던 번거로움과 데이터의 누락, 온도 기록의 조작을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따르면 적재된 냉동컨테이너의 온도 변화를 실시간으로 측정하여 냉동컨테이너의 이상 유무에 대하여 적절히 대처할 수 있고, 냉동컨테이너의 종류에 상관없이 각 냉동컨테이너에 부착되어 있는 콘트롤러 유니트의 통신 포트를 통해 얻은 정보를 지그비 통신 포맷을 이용하여 일정한 형태로 구성함으로서 냉동컨테이너의 이상 유무 판단시 냉동컨테이너 제조사별로 인디케이터를 구비하지 않고도 편리하게 정보를 획득할 수 있다.
본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 본 발명의 바람직한 실시예들에 의하여 보다 명확해질 것이다. 다음의 실시예들은 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
도 2는 본 발명에 따른 지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템의 전체 구성을 도시한 개략도이다.
본 발명에 따라 관리되는 냉동 컨테이너들은 도 2에 도시된 바와 같이, 01 내지 255까지의 그룹으로 구분되고, 각 그룹은 01 내지 255까지의 냉동컨테이너(10)로 이루어진다. 따라서 본 발명에 따라 관리되는 냉동컨테이너들(10)은 그룹번호와 개별 냉동컨테이너번호로 이루어진 일련의 관리번호로 구분할 수 있고, 바람직하게는 냉동컨테이너의 위치와 급전콘센트 위치 등에 연계시킴으로써 보다 효율적으로 관리할 수 있다. 관리번호는 각 냉동컨테이너의 통신포트(11)에 연결되어 해당 컨테이너의 환경데이터를 전송하는 송수신기(20)에 딥 스위치 등으로 설정되는 것이 바람직하다.
도 2를 참조하면, 냉동컨테이너(10)는 냉동유니트와 냉동유니트를 제어하기 위한 콘트롤러, 운송중의 환경을 기록하기 위한 데이터 레코더 등을 포함하여 콘트롤러의 제어에 따라 컨테이너 내부의 온도를 설정온도로 유지하는데, 컨테이너의 동작 상태나 정보를 외부 장치들과 통신하기 위한 통신포트(11)를 구비하고 있다.
그리고 본 발명에 따른 지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템 은 냉동 컨테이너에 탈부착 가능한 구조로서 각 냉동 컨테이너의 통신포트에 1:1로 접속되어 해당 냉동 컨테이너 제조사를 판별한 후 해당 제조사의 통신 프로토콜에 따라 해당 냉동 컨테이너의 환경정보를 수집하여 표준 데이터 포맷으로 데이터 패킷을 형성한 후 지그비 통신 프로토콜에 따라 전송하는 다수의 탈부착 송수신기(20)와, 탈부착 송수신기(20)로부터 수신된 환경정보를 모아 전체 냉동컨테이너의 환경상태를 대형 LCD 화면에 운영자가 알기 쉽도록 표시함과 아울러 냉동컨테이너의 장애가 검출되면 경보음을 발생하면서 해당 냉동 컨테이너를 표시하여 운영자가 신속하게 조치할 수 있도록 하는 통합 LCD 인디케이터(30)와, 통합 LCD 인디케이터(30)의 기록정보를 지그비 프로토콜에 따라 전송받아 별도로 관리하는 외부 저장장치(40)로 구성된다.
도 3은 도 2에 도시된 송수신기의 세부 구성 블럭도이고, 도 4는 도 3에 도시된 송수신기의 동작 절차이며, 도 5는 본 발명에 따라 각 제조사별 냉동컨테이너로부터 수집한 환경정보를 표준화하여 전송하기 위한 표준 데이터 포맷의 예이다.
본 발명에 따른 송수신기(20)는 도 3에 도시된 바와 같이, 칩안테나(21a), 지그비통신부(21), LED표시부(23), 냉동컨테이너 제조사 포맷 DB(24), 매칭 프로그램 DB(25), 관리번호 설정부(26), 통신 인터페이스부(27), 배터리 전원부(28), 제조사판별모듈(29a)을 포함하는 제어부(29)로 구성된다.
도 3을 참조하면, 통신 인터페이스부(27)는 냉동컨테이너의 통신포트(11)와 케이블을 통해 접속하기 위한 것이고, 냉동컨테이너 제조사 포맷 DB(24)는 냉동컨테이너 제조사별 데이터 포맷을 저장하고 있는 것이며, 매칭 프로그램 DB(25)는 표 준 데이터 포맷을 저장하고 있는 것이다.
관리번호 설정부(26)는 관리번호를 설정하기 위한 딥스위치이고, LED 표시부는 동작상태를 표시하며, 제조사 판별모듈(29a)은 통신 인터페이스부(27)를 통해 냉동컨테이너(10)가 접속되면 냉동컨테이너 제조사 포맷 DB(24)에 저장된 각 제조사별 데이터 포맷으로 냉동컨테이너의 컨트롤러와 통신을 시도하여 통신에 성공하면 해당 제조사를 판별한다. 제어부(29)는 제조사 판별모듈(29a)에 의해 판별된 제조사의 통신 프로토콜에 따라 냉동컨테이너의 콘트롤러와 통신하여 해당 냉동컨테이너의 환경정보를 가져오고, 환경정보를 매칭 프로그램 DB(25)의 표준 데이터 포맷에 따라 표준 데이터 패킷으로 형성하고, 전체 동작상태를 LED표시부(23)에 표시한다. 지그비 통신부(21)는 제어부(29)의 제어에 따라 표준 데이터 패킷을 지그비 프로토콜에 따라 무선통신망을 통해 통합 LCD 인디케이터(30)로 전송한다. 여기서, 환경정보는 냉동컨테이너의 고유 ID, 냉동컨테이너 소유사, 냉동컨테이너 제조사, 시간, 온도, 알람(온도설정 상태), 냉동컨테이너의 에어컨상태(히트, 쿨링) 등이 포함된다.
이러한 송수신기(20)는 도 4에 도시된 바와 같이, 냉동컨테이너(10)의 배치 위치에 해당하는 관리번호가 설정된다(S101). 그리고 통신인터페이스(27)를 통해 냉동컨테이너의 통신포트(11)와 접속되면, 임의 제조사 포맷으로 냉동컨테이너의 콘트롤러와 통신을 시도하고, 통신에 실패하면 다음 제조사 포맷으로 바꿔 반복하여 실행한다(S102~S105).
통신에 성공하면 해당 제조사로 판별하여 해당 제조사 통신 프로토콜에 따 른 포맷으로 통신하여 냉동컨테이너의 환경정보를 수집한 후 표준 데이터 포맷으로 패킷을 형성하여 지그비 프로토콜에 따른 PDU로 삽입하여 통합 LCD 인디케이터(30)로 전송한다(S106~S110). 이때 표준 데이터 포맷의 예는 도 5에 도시된 바와 같이, 헤더에 관리번호가 포함되고, 유료부하(Payload)에 냉동컨테이너의 고유 ID, 냉동컨테이너 소유사, 냉동컨테이너 제조사, 시간, 온도, 알람(온도설정 상태), 냉동컨테이너의 에어컨상태(히트, 쿨링)가 포함되며, 마지막에 전송 에러를 검출하기 위한 CRC(Cyclic Redundancy Check)가 포함된 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 통합 LCD 인디케이터의 세부 구성 블럭도이고, 도 7은 본 발명에 따른 통합 LCD 인디케이터의 동작 순서도이다.
도 6을 참조하면, 통합 LCD 인디케이터(30)는 칩안테나(31a)와 지그비 통신부(31), TFT LCD(32), 기준 환경정보 DB(33), 매칭 프로그램 DB(34), 관리번호 DB(35), 제어부(36), 릴레이출력(37a), RS232C(37b), 4-20mA 출력(37c), 경보출력(37d), 전원부(38)로 구성된다.
지그비 통신부(31)는 탈부착 송수신기(20)의 지그비 통신부(21)와 무선통신망을 통해 지그비 프로토콜에 따라 통신하고, TFT LCD(32)는 전체 냉동컨테이너의 동작상태를 통합하여 표시한다.
관리번호 DB(35)는 관리대상 냉동컨테이너들의 관리번호에 대한 정보가 저장되어 있고, 냉동컨테이너별 기준 환경정보 DB(33)는 각 냉동 컨테이너별 기준 환경정보가 저장되어 있으며, 경보부(37d)는 경보음이나 경광을 표출한다.
제어부(36)는 지그비 통신부(31)를 통해 표준 데이터 포맷으로 각 냉동 컨테 이너의 환경정보를 수신받아 TFT LCD(32)에 해당 냉동컨테이너의 상태를 표시함과 아울러 기준 환경정보와 비교하여 장애 여부를 판단한 후 장애가 검출되면 관리번호를 참조하여 해당 컨테이너의 위치를 표시함과 아울러 경보부(37d)를 제어하여 경보를 표출하도록 제어한다.
또한 통합 LCD 인디케이터(30)는 외부의 릴레이를 구동하기 위한 릴레이 출력부(37a)와, 외부의 기기를 제어하기 위한 4-20mA 출력부(37c)와, 외부의 컴퓨터와 연결하기 위한 RS232C 인터페이스부(32b)를 더 구비할 수 있다.
이러한 통합 LCD 인디케이터(30)는 각 송수신기(20)로부터 표준 데이터 포맷으로 데이터를 수신하여 CRC를 체크한 후 에러가 발생하면 재전송을 요구하고, 정상이면 수신된 환경정보를 기준 환경정보와 비교하여 장애 여부를 판단한다(S201~S206).
정상이면, LCD(32)에 환경정보에 따른 동작상태를 표시하고, 장애가 검출되면 경보를 출력한 후 LCD(32)에 이를 표시한다(S207~S209). 그리고 외부저장장치(40)로 데이터를 전송하고, 다음 송수신기의 데이터를 수신받아 상기 과정을 반복한다(S210,S211).
도 8은 본 발명에 따른 외부 저장장치의 세부 구성 블럭도이고, 도 9는 본 발명에 따른 외부 저장장치의 동작 순서도이다.
외부 저장장치(40)는 도 8에 도시된 바와 같이, 칩안테나(41a)와 지그비 통신부(41), LCD(42), 대용량 스토리지(43), 인터넷 접속부(44), 조작부(45), 검색모듈(47a)을 포함하는 제어부(47), 전원부(46)로 구성된다.
지그비 통신부(41)는 통합 LCD 인디케이터(30)의 지그비 통신부(31)와 지그비 프로토콜에 따라 통신하고, 대용량 스토리지(43)는 냉동컨테이너 관리와 관련된 이전 기록들을 백업받아 저장하기 위한 것이며, LCD(42)는 검색모듈(47a)의 검색결과를 표시한다.
조작부(45)는 사용자의 조작을 입력받고, 제어부(47)는 지그비 통신부(41)를 통해 통합 LCD 인디케이터(30)의 기록 데이터를 전송받아 대용량 스토리지(43)에 누적하여 저장하고, 조작부(45)를 통해 관리자가 이전 기록을 요청하면 해당 기록을 대용량 스토리지(43)에서 검색하여 LCD(42)에 표시하며, 인터넷 접속부(44)를 통해 관련자가 접속하면 소정의 인증과정을 거친 후 해당 정보를 제공한다.
이러한 외부 저장장치(40)는 도 9에 도시된 바와 같이, 백업 데이터를 수신받으면 스토리지(43)에 저장하고, 조작부(45)나 인터넷을 통해 이전 기록에 대한 검색을 요청받으면 검색모듈(47a)이 스토리지(43)에서 이전 기록을 검색한 후 검색결과를 제공한다(S301~S305).
이어서, 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 냉동컨테이너 관리 절차를 도 10과 도 11을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 10은 본 발명에 따른 지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템의 전체 프로토콜 스택을 도시한 개략도이며, 도 11은 본 발명에 따른 지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템의 동작 절차를 도시한 순서도이다.
도 10을 참조하면, 각 냉동컨테이너(10)의 콘트롤러들은 제조사별 통신 프로토콜에 따라 송수신기(20)와 통신하고, 송수신기(20)는 통신 인터페이스(27)를 통 해 해당 냉동 컨테이너의 콘트롤러와 통신한 후 환경정보를 수신받아 매칭 프로그램을 통해 표준 데이터 포맷으로 형성하고, 지그비 통신 프로토콜에 따라 2.4GHz 대역의 무선통신으로 통합 LCD 인디케이터(30)로 전송한다. 그리고 통합 LCD 인디케이터(30)는 전체 송수신기(20)로부터 수신된 환경정보를 LCD 화면상에 통합하여 표시한다.
도 11을 참조하면, 송수신기(20)는 냉동컨테이너의 콘트롤러와 접속하면 통신을 통해 제조사를 판별하고, 냉동 컨테이너의 환경정보를 수신한다(S1~S3). 이어 표준 데이터 포맷으로 형성한 후 지그비 데이터에 실어 지그비 프로토콜로 통합 LCD 인디케이터(30)로 전송한다(S4~S7). 통합 LCD 인디케이터(30)는 표준 데이터를 수신받아 장애를 판별한 후 LCD상에 환경정보를 표시하고, 외부 저장장치(40)로 백업 데이터를 전송한다(S8~S11). 외부 저장장치(40)는 데이터를 백업함과 아울러 관련자의 요청에 따라 이전 기록을 제공한다(S12).
상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지그비 무선통신을 이용한 냉동컨테이너의 상태변화 검출용 TFT LCD 인디케이터 시스템을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 냉동 컨테이너 ID를 설정하는 화면의 예,
도 2는 본 발명에 따른 지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템의 전체 구성을 도시한 개략도,
도 3은 도 2에 도시된 송수신기의 세부 구성 블럭도,
도 4는 도 3에 도시된 송수신기의 동작 순서도,
도 5는 본 발명에 따라 각 제조사별 냉동컨테이너로부터 수집한 환경정보를 표준화하여 전송하기 위한 표준 데이터 포맷의 예,
도 6은 본 발명에 따른 통합 LCD 인디케이터의 세부 구성 블럭도,
도 7은 본 발명에 따른 통합 LCD 인디케이터의 동작 순서도,
도 8은 본 발명에 따른 외부 저장장치의 세부 구성 블럭도,
도 9는 본 발명에 따른 외부 저장장치의 동작 순서도,
도 10은 본 발명에 따른 지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템의 전체 프로토콜 스택을 도시한 개략도,
도 11은 본 발명에 따른 지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템의 동작 절차를 도시한 순서도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10: 냉동컨테이너 11: 통신포트
20: 송수신기 30: 통합 LCD 인디케이터
40: 외부 저장장치

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  2. 컨테이너 터미널이나 운송 선박에 적재되고 제조사가 다른 다수의 냉동 컨테이너들을 그룹으로 구분하여 전체 냉동 컨테이너들의 상태를 통합하여 표시하기 위한 냉동컨테이너 인디케이터 시스템에 있어서,
    냉동 컨테이너에 탈부착 가능한 구조로서 각 냉동 컨테이너의 통신포트에 1:1로 접속되어 해당 냉동 컨테이너 제조사를 판별한 후 해당 제조사의 통신 프로토콜에 따라 해당 냉동 컨테이너의 환경정보를 수집하여 표준 데이터 포맷으로 데이터 패킷을 형성한 후 지그비 통신 프로토콜에 따라 전송하는 다수의 탈부착 송수신기;
    상기 탈부착 송수신기로부터 수신된 환경정보를 모아 전체 냉동컨테이너의 환경상태를 대형 LCD 화면에 운영자가 알기 쉽도록 표시함과 아울러 냉동컨테이너의 장애가 검출되면 경보음을 발생하면서 해당 냉동 컨테이너를 표시하여 운영자가 신속하게 조치할 수 있도록 하는 통합 LCD 인디케이터; 및
    상기 통합 LCD 인디케이터의 기록정보를 지그비 프로토콜에 따라 전송받아 별도로 관리하는 외부 저장장치를 포함하고,
    상기 탈부착 송수신기는
    냉동컨테이너의 통신포트와 접속하기 위한 통신 인터페이스부와,
    냉동컨테이너 제조사별 데이터 포맷을 저장하고 있는 냉동컨테이너제조사 포맷 DB;
    표준 데이터 포맷을 저장하고 있는 매칭 프로그램 DB;
    관리번호를 설정하기 위한 딥스위치;
    동작상태를 표시하기 위한 LED 표시부;
    상기 통신 인터페이스부를 통해 냉동컨테이너가 접속되면 상기 냉동컨테이너제조사 포맷 DB에 저장된 각 제조사별 데이터 포맷으로 냉동컨테이너의 컨트롤러와 통신을 시도하여 통신에 성공하면 해당 제조사를 판별하는 제조사 판별모듈;
    상기 제조사 판별모듈에 의해 판별된 제조사의 통신 프로토콜에 따라 냉동컨테이너의 콘트롤러와 통신하여 해당 냉동컨테이너의 환경정보를 가져오고, 상기 환경정보를 상기 매칭 프로그램 DB의 표준 데이터 포맷에 따라 표준 데이터 패킷으로 형성하고, 전체 동작상태를 상기 LED표시부에 표시하는 제어부; 및
    상기 제어부의 제어에 따라 상기 표준 데이터 패킷을 지그비 프로토콜에 따라 무선통신망을 통해 상기 통합 LCD 인디케이터로 전송하는 지그비 통신부를 구비하는 것을 특징으로 하는 지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 통합 LCD 인디케이터는
    상기 탈부착 송수신기의 지그비 통신부와 무선통신망을 통해 지그비 프로토 콜에 따라 통신하는 지그비 통신부;
    전체 냉동컨테이너의 동작상태를 통합하여 표시하는 TFT LCD;
    관리대상 냉동컨테이너들의 관리번호에 대한 정보가 저장되어 있는 관리번호 DB;
    각 냉동 컨테이너별 기준 환경정보가 저장되어 있는 냉동컨테이너별 기준 환경정보 DB;
    경보음이나 경광을 표출하는 경보부; 및
    상기 지그비 통신부를 통해 표준 데이터 포맷으로 각 냉동 컨테이너의 환경정보를 수신받아 상기 TFT LCD에 해당 냉동컨테이너의 상태를 표시함과 아울러 기준 환경정보와 비교하여 장애여부를 판단한 후 장애가 검출되면 관리번호로 해당 컨테이너의 위치를 표시함과 아울러 상기 경보부를 제어하여 경보를 표출하도록 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템.
  4. 제3항에 있어서, 상기 통합 LCD 인디케이터는
    외부의 릴레이를 구동하기 위한 릴레이 출력부와, 외부의 기기를 제어하기 위한 4-20mA 출력부와, 외부의 컴퓨터와 연결하기 위한 RS232C 인터페이스부를 더 구비한 것을 특징으로 하는 지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 표준 데이터 포맷은
    헤더에 관리번호가 포함되고, 유료부하(Payload)에 냉동컨테이너의 고유 ID, 냉동컨테이너 소유사, 냉동컨테이너 제조사, 시간, 온도, 알람(온도설정 상태), 냉동컨테이너의 에어컨상태(히트, 쿨링)가 포함되며, 마지막에 전송 에러를 검출하기 위한 CRC(Cyclic Redundancy Check)가 포함된 것을 특징으로 하는 지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템.
  6. 제3항에 있어서, 상기 외부 저장장치는
    상기 통합 LCD 인디케이터의 지그비 통신부와 지그비 프로토콜에 따라 통신하기 위한 지그비 통신부;
    냉동컨테이너 관리와 관련된 이전 기록들을 백업받아 저장하기 위한 대용량 스토리지;
    검색결과를 표시하기 위한 LCD;
    사용자가 조작을 입력하기 위한 조작부;
    인터넷 접속부; 및
    상기 지그비 통신부를 통해 상기 통합 LCD 인디케이터의 기록 데이터를 전송받아 상기 대용량 스토리지에 누적하여 저장하고, 상기 조작부를 통해 관리자가 이전 기록을 요청하면 해당 기록을 상기 대용량 스토리지에서 검색하여 상기 LCD에 표시하며, 상기 인터넷 접속부를 통해 관련자가 접속하면 소정의 인증과정을 거친 후 해당 정보를 제공하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 지그비를 이용한 냉동 컨테이너 인디케이터 시스템.
  7. 삭제
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