KR101025669B1 - Ｌｅｄ ｔｖ 프레임의 ｌｅｄ판 연결부 제조금형 및 그 제조방법 - Google Patents

Ｌｅｄ ｔｖ 프레임의 ｌｅｄ판 연결부 제조금형 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101025669B1
KR101025669B1 KR1020100080811A KR20100080811A KR101025669B1 KR 101025669 B1 KR101025669 B1 KR 101025669B1 KR 1020100080811 A KR1020100080811 A KR 1020100080811A KR 20100080811 A KR20100080811 A KR 20100080811A KR 101025669 B1 KR101025669 B1 KR 101025669B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
led
upper punch
connecting portion
plate connecting
guide
Prior art date
Application number
KR1020100080811A
Other languages
English (en)
Inventor
김규태
Original Assignee
김규태
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김규태 filed Critical 김규태
Priority to KR1020100080811A priority Critical patent/KR101025669B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101025669B1 publication Critical patent/KR101025669B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)

Abstract

본 발명은 LED판 연결부를 하부펀치에서 밀어 올림과 동시에 상부펀치의 돌출편에서 옆으로 누르게 됨으로써 불량 없이 깔끔한 제품을 제조할 수 있도록 하는 LED TV 프레임의 LED판 연결부 제조금형 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 LED판 연결부(210)에 홈(211)을 형성할 수 있도록 하는 하부펀치(110)와, 상기 하부펀치(110)으로부터 형성된 홈(210)에 의해 돌출되어지는 돌출부분을 중앙부가 오목해지고 바깥쪽으로 벌어질 수 있도록 하는 상부펀치(130)가 형성되어지되 상기 상부펀치(130)는 하단부가 LED판 연결부(210)의 결합돌기(212)를 오목하고 옆으로 펼쳐지게 할 수 있도록 뽀족한 돌출편(131)으로 형성되어짐을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 받침판(150)에 압인가공하고자 하는 LED판 연결부(210)를 거치시키고 제 1 가이드판(160)과 제 2 가이드판(161)을 가이드시킴에 따라 하부펀치홀더(100)가 상부로 상승하게 되면서 하부펀치홀더(100)에 장착되어 있는 하부펀치(110)가 LED판 연결부(210)에 홈(211)을 형성함과 동시에 스트리퍼(140)가 상부펀치(130)를 유동되지 않도록 지지한 상태에서 상기 제 2 가이드판(161)과 동시에 제 3 가이드판(162)이 가이드되어짐에 따라 상부펀치홀더(120)가 하강하게 되면서 상부펀치(130)가 LED판 연결부(210)에 홈(211)의 반대편 결합돌기(212)를 중앙부가 오목해지고 둘레면이 바깥쪽으로 벌어지도록 성형하게 됨을 특징으로 한다.

Description

ＬＥＤ ＴＶ 프레임의 ＬＥＤ판 연결부 제조금형 및 그 제조방법{LED TV frame of LED plate connection manufacture mold and the manufacturing method}
본 발명은 LED TV 프레임의 LED판 연결부 제조금형 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 LED판 연결부를 하부펀치에서 밀어 올림과 동시에 상부펀치의 돌출편에서 옆으로 누르게 됨으로써 불량 없이 깔끔한 제품을 제조할 수 있도록 하는 LED TV 프레임의 LED판 연결부 제조금형 및 그 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로 평판 디스플레이 장치의 대표적인 예라 할 있는 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display : LCD)는 지속적인 기술 개발 노력에 따라 종래의 형광 램프를 대신하여 발광 다이오드(Light Emitting Diode : LED)를 백라이트 유닛(Back Light Unit)의 광원으로 채용함으로써 소비전력이 매우 적고 수명이 반영구적이며 밝기가 뛰어난 디스플레이를 구현하고 있다.
예컨대, LED를 백라이트 유닛의 광원으로 채용한 텔레비전을 흔히 LED-TV라 부르는데, LED의 배치 방식에 따라 엣지(edge)형과 직하형으로 구분되고 있다.
상기 엣지형은 디스플레이 패널의 테두리(엣지)에만 LED를 배치한 것이고, 직하형은 LED를 디스플레이 패널 전체에 배치한 것이다.
특히, 엣지형의 경우에는 패널의 두께를 더욱 얇게 할 수 있고, 전력소비도 적기 때문에, 직하형 보다는 엣지형의 LED-TV가 대세를 이룰 것으로 예상되기도 한다.
이러한 엣지형의 LED 디스플레이에 있어서, 디스플레이 패널의 프레임은 바텀 새시(bootom sash)와 탑 새시(top sash) 및 미들 몰드(middle mold) 등으로 구성되어 있다.
그리고, 광원인 LED는 길고 가느다란 졸대 모양의 LED 바에 여러 개가 조밀하게 부착된 상태에서 바텀 새시의 테두리(엣지) 부위에 설치가 되는데, 통상적으로는 바텀 새시의 테두리 부위에 벽을 형성하는 바텀 바(bottom bar)라고 하는 부재가 바텀 새시의 테두리 부위에 조립이 되며, 이 바텀 바에 상기 LED 바가 결합되어진다.
상기 바텀 바에 LED 바른 결합하는 원천적인 방식으로는 LED 바를 바텀 바에 스크류로 체결하는 방식이 있는데, 디스플레이 장치의 휘도 향상을 위해 LED의 배치 간격을 매우 좁게 형성하고 있는 추세를 고려할 때, LED 바를 바텀 바에 체결 고정하기 위한 스크류 체결공을 LED 바에 형성할 공간이 부족하게 되는 문제가 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위한 종래의 방식으로서, 바텀 바에 일정한 간격으로 결합돌기를 형성하고, LED 바의 배면부에는 상기 결합돌기가 끼워지는 키 홀(key hole) 형태의 결합홈을 형성하여, 바텀 바에 LED 바의 배면부를 맞대 상태에서 LED 바를 슬라이딩시켜 결합홈에 결합돌기가 끼워지도록 하는 방식이 있다.
도 1은 종래에 따른 바텀 바에 LED 바가 결합되는 엣지형 엘이디 디스플레이의 바텀 새시를 부분적으로 도시한 사시도로서, 바텀 바에 LED 바가 결합되는 엣지형 LED 디스플레이의 바텀 새시를 부분적으로 나타내고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 바텀 새시(10)의 엣지 부위에 바텀 바(20)가 설치되어 있는데, 이 바텀 바(20)에는 도브 테일(dove tail) 형태의 결합돌기(21) 들이 일정한 간격으로 형성되어 있으며, 정면부에는 다수의 LED(31) 들이 부착되어 있고 배면부에는 상기 결합돌기(21)와 결합되기 위한 결합홈(32) 들이 형성되어 있는 LED 바(30)가 배치되어 있다.
상기 결합홈(32)은 도 2에 도시된 것처럼 키 홀 형태로 이루어져 있고, 즉 결합홈(32)은, 바텀 바(20)에 LED 바(30)의 배면부를 맞대었을 때 상기 결합돌기(21)와 마주하게 되는 원형의 안치부(32a)와, 이 안치부(32a)로부터 바텀 바(20)의 길이방향으로 길게 연장 형성된 슬릿(32b)이 함입(陷入)되어 있는 슬라이딩부(32c)로 이루어져 있다.
따라서, 도 3에서와 같이 상기 결합돌기(21)가 안치부(32a)에 맞대어진 상태에서 LED 바(30)를 바텀 바(20)의 길이방향으로 이동시키면 도브 테일 형태인 결합돌기(21)가 슬라이딩부(32c)를 따라 슬릿(32b)에 끼워짐으로써 도 4와 같이 LED 바(30)가 바텀 바(20)와 결합이 되는 것이다.
그러나, 상기와 같은 종래의 방식에서는 바텀 바(20)에 결합돌기(21)를 도브 테일 형태로 형성하기 위해서 기계 가공을 하게 되는데, 한 개의 바텀 바(20)에 필요한 개수의 결합돌기(21)를 형성하는 데에만 대략 2분 정도가 소요되는 등 생산성이 떨어지고, 가공 비용이 많이 소요될 뿐만 아니라 값비싼 장비 투자비용도 소요되는 문제점이 있었다.
또한, 종래에는 LED 바(30)에 결합홈(32)을 기계 가공하게 되는 데, 이때 LED 바(30)에 형성되는 결합홈(32)의 반대측 돌출부분은 별도의 펀칭기를 사용하여 상부가 바깥쪽으로 벌어지게 하여야 함으로 작업성이 떨어지게 됨은 물론 제품의 성형성이 현저히 떨어지게 되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 첫째 LED판 연결부의 돌출부분을 상부펀치에 의해 바깥쪽으로 깔끔하게 벌어지도록 함으로써 제품성을 향상시킬 수 있게 된다.
둘째, LED판 연결부를 하부펀치에서 상부로 밀어올림과 동시에 상부펀치로 눌러주게 됨으로써 하나의 제조금형을 사용하여 한 번의 연속동작으로 제품을 성형할 수 있어 작업의 효율성을 최대화할 수 있게 된다.
셋째, 금형의 간단한 교체로 제품의 형태를 용이하게 가변시킬 수 있도록 함으로써 제품의 호환성 및 성능을 향상시킬 수 있도록 한 LED TV 프레임의 LED판 연결부 제조금형 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 LED판 연결부에 홈을 형성할 수 있도록 하는 하부펀치와, 상기 하부펀치로부터 형성된 홈에 의해 돌출되어지는 돌출부분을 중앙부가 오목해지고 바깥쪽으로 벌어질 수 있도록 하는 상부펀치가 형성되어지되 상기 상부펀치는 하단부가 연결부의 결합돌기를 오목하고 옆으로 펼쳐지게 할 수 있도록 뽀족한 돌출편으로 형성되어짐을 특징으로 한다.
본 발명은 받침판에 압인가공하고자 하는 LED판 연결부를 거치시키고 제 1 가이드판과 제 2 가이드판을 가이드시킴에 따라 하부펀치홀더가 상부로 상승하게 되면서 하부펀치홀더에 장착되어 있는 하부펀치가 LED판 연결부에 홈을 형성함과 동시에 스트리퍼가 상부펀치를 유동되지 않도록 지지한 상태에서 상기 제 2 가이드판과 동시에 제 3 가이드판이 가이드되어짐에 따라 상부펀치홀더가 하강하게 되면서 상부펀치가 LED판 연결부에 홈의 반대편 결합돌기를 중앙부가 오목해지고 둘레면이 바깥쪽으로 벌어지도록 성형하게 됨을 특징으로 하는 LED TV 프레임의 LED판 연결부 제조금형 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
이와 같이 본 발명은 LED판 연결부를 받침판에 거치시킨 상태에서 하부펀치를 상승시켜 LED판 연결부에 홈을 형성함과 동시에 뽀족하게 형성된 상부펀치를 하강시켜 LED판 연결부에 LED 바가 결합될 수 있도록 둘레면이 바깥쪽으로 벌어진 결합돌기를 형성하게 됨으로써 하나의 금형가공으로 한 번의 작업공정에 따라 연속하여 제품을 생산할 수 있어 작업의 편리성 및 생산능률을 극대화할 수 있으며, 또한 LED판 연결부가 찌그러지는 등의 불량 없이 깔끔하게 제작할 수 있어 제품성을 극대화할 수 있음과 그로 인해 소비자에게 신뢰감을 높일 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 종래에 따른 바텀 바에 LED 바가 결합되는 엣지형 엘이디 디스플레이의 바텀 새시를 부분적으로 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 LED 바에 대한 배면부 사시도.
도 3은 도 1의 바텀 바에 구비된 결합돌기가 LED 바에 결합되는 예시도.
도 4는 종래의 바텀 새시의 바텀 바에 LED 바가 결합 완료된 상태를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 LED판 연결부의 제조금형을 도시한 정면예시도.
도 6은 본 발명에 따른 LED판 연결부의 제조금형을 도시한 일측면예시도.
도 7은 본 발명의 제조금형에 따른 상부펀치의 다른 일 예를 도시한 예시도.
도 8a 내지 도 8d는 본 발명에 따른 LED판 연결부를 제조하는 공정도로서, 도 8a는 본 발명에 따른 제조금형에 LED TV 프레임이 장착되어지는 예시도,
도 8b는 본 발명에 따른 하부펀치가 작동되면서 LED판 연결부에 밀착되어 대기상태를 도시한 예시도,
도 8c는 본 발명에 따른 스트리퍼가 상부펀치를 잡아주게 되는 예시도,
도 8d는 본 발명에 따른 하부펀치와 상부펀치가 작동되어 LED판 연결부에 홈 및 결합돌기를 형성하게 되는 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 따른 LED판 연결부의 제조금형을 도시한 정면예시도이며, 도 6은 본 발명에 따른 LED판 연결부의 제조금형을 도시한 일측면예시도, 도 7은 본 발명의 제조금형에 따른 상부펀치의 다른 일 예를 도시한 예시도이고, 도 8a 내지 도 8d는 본 발명에 따른 LED판 연결부를 제조하는 공정도로서, 도 8a는 본 발명에 따른 제조금형에 LED TV 프레임이 장착되어지는 예시도를 도시한 것이며, 도 8b는 본 발명에 따른 하부펀치가 작동되면서 LED판 연결부에 밀착되어 대기상태를 도시한 예시도, 도 8c는 본 발명에 따른 스트리퍼가 상부펀치를 잡아주게 되는 예시도를 도시한 것이고, 도 8d는 본 발명에 따른 하부펀치와 상부펀치가 작동되어 LED판 연결부에 홈 및 결합돌기를 형성하게 되는 예시도를 도시한 것이다.
도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명은 LED TV 프레임(200)에 LED 바가 결합될 수 있도록 LED판 연결부(210)를 가공하게 되는 금형에 있어서,
제 1 가이드판(160) 및 제 2 가이드판(161)의 가이드에 따라 승강하게 되는 하부펀치홀더(100)와,
상기 하부펀치홀더(100)에 장착되어 받침판(150)에 거치되어지는 LED판 연결부(210)에 홈(211)을 형성할 수 있도록 하는 하부펀치(110)와,
제 3 가이드판(162)의 가이드에 따라 하강하게 되는 상부펀치홀더(120)와,
상기 상부펀치홀더(120)에 장착되어 상부펀치홀더(120)의 하강에 따라 LED판 연결부(210)에 결합돌기(212)를 형성할 수 있도록 하는 상부펀치(130)와,
상기 상부펀치(130)의 유동을 방지할 수 있도록 상부펀치(130)를 잡아주게 되는 스트리퍼(140)를 포함하여 형성되어진다.
상기 상부펀치(130)의 하단부에는 상기 LED판 연결부(210)의 결합돌기(212)가 중앙부분이 오목하고 둘레면이 바깥쪽으로 펼쳐질 수 있도록 뽀족한 돌출편(131)이 형성되어진다.
또한, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 상부펀치(130)의 돌출편(131)은 끝단부의 경사각(α,β)을 다르게 형성하여 LED판 연결부(210)의 두께(a,b)가 두껍거나 얇아도 성형이 가능하게 된다.
즉, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 돌출편(131)의 끝단부 경사각(α)을 좁게 형성하게 되면 LED판 연결부(210)의 두께(a)를 얇게 하여도 결합돌기(212)를 형성할 수 있게 된다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 제조금형을 이용하여 본 발명에 따른 LED TV 프레임(200)의 LED판 연결부(210)를 압인 가공하는 제조방법에 있어서,
먼저, 상기 LED판 연결부(210)를 받침판(150)에 거치시키게 되며,
상기 LED판 연결부(210)의 거치가 완료되어지면 제 1 가이드판(160)을 가이드시켜 LED판 연결부(210)의 하단에 하부펀치(110)가 밀착될 수 있도록 하부펀치홀더(100)를 승강시키게 되고,
상부펀치홀더(120)에 장착되어지는 상부펀치(130)가 유동되지 않고 정확하게 작동될 수 있도록 스트리퍼(140)가 좁혀지면서 상부펀치(130)를 잡아주게 되고,
상기 스트리퍼(140)에 의해 상부펀치(130)가 지지되어지면 제 2 가이드판(161)과 제 3 가이드판(162)을 가이드시켜 하부펀치홀더(100)와 상부펀치홀더(120)가 승,하강하게 됨에 따라 하부펀치(110)에 의해 LED판 연결부(210)에 홈(211)이 형성되어짐과 동시에 상부펀치(130)의 돌출편(131)이 LED판 연결부(210)의 홈(211)에 의해 형성되어지는 결합돌기(212)를 눌러주게 되어 결합돌기(212)의 중앙부분은 오목하게 되고 상부 둘레면이 바깥쪽으로 펼쳐져 LED 바(도시하지 않음)가 결합되도록 LED판 연결부(210)가 성형되어지게 된다.
상기에서와 같이 본 발명은 LED TV 프레임(200)의 LED판 연결부(210)에 다수의 LED가 구비되어지는 LED 바를 결합시키기 위해 LED판 연결부(210)에 결합돌기(212)를 성형하게 된다.
먼저, 상기 LED판 연결부(210)를 상기 받침판(150)과 스트리퍼(140) 사이에 끼워서 고정시키게 되며, 상기 LED판 연결부(210)가 고정되어지게 되면 제 1 가이드판(160)을 가이드시키게 되고 이에 따라 상기 하부펀치홀더(100)가 상부로 올라가게 된다.(도면 도 8a 및 도 8b 참조)
이와 같이, 상기 하부펀치홀더(100)가 상승함에 따라 상기 하부펀치(110)가 LED판 연결부(210)의 하단에 밀착되어 LED판 연결부(210)에 홈(211)을 형성할 수 있도록 대기 상태를 유지하게 되며, 상기 스트리퍼(140)가 압축되어지면서 상기 상부펀치(130)를 잡아주게 되어 상기 상부펀치(130)가 좌우로 유동되지 않고 정확한 위치로 승하강하게 된다.(도면 도 8c 참조)
그리고, 상기 상부펀치(130)를 스트리퍼(140)가 유동되지 않도록 양쪽에서 잡아주게 되면 제 2 가이드판(161)과 제 3 가이드판(162)이 가이드되어지고, 상기 제 2 가이드판(161) 및 제 3 가이드판(162)의 가이드에 따라 제 2 가이드판(161)에 접하게 되는 하부펀치홀더(100)가 상승하며 상기 제 3 가이드판(162)에 접하게 되는 상부펀치홀더(120)가 하강하게 된다.
이와 함께, 상기 하부펀치홀더(100)가 상승하고 상기 상부펀치홀더(120)가 하강함에 따라 상기 하부펀치(110)가 LED판 연결부(210)에 홈(211)을 형성하게 됨과 동시에 상기 상부펀치(130)가 홈(211)에 의해 형성되어지는 결합돌기(212)를 옆으로 펼쳐주게 된다.(도면 도 8d 참조)
이때, 상기 상부펀치홀더(120)에 장착되어지는 상부펀치(130)가 스트리퍼(140)에 의해 유동되지 않고 스트리퍼(140)를 따라 하강하게 되도록 함으로써 LED판 연결부(210)에 결합돌기(212)를 깔끔하게 성형할 수 있게 된다.
한편, 상기 상부펀치(130)가 LED판 연결부(210)의 결합돌기(212)를 성형할 때 상기 상부펀치(130)에 돌출편(131)이 형성되어 있으므로 상기 돌출편(131)에 의해 LED 바가 LED판 연결부(210)로부터 빠지지 않도록 결합돌기(212)의 중앙부분은 오목하게 되고 상부 둘레면이 바깥쪽으로 벌어지게 된다.
또한, 본 발명은 도 7에서와 같이 상기 LED판 연결부(210)의 두께(a)가 얇게 되면 상기 결합돌기(212)의 돌출부분이 작게 되어 상기 돌출편(131)의 끝단부 경사각(α)이 작은 상부펀치(130)를 사용하여 상기 결합돌기(212)의 내외측의 두께(a)를 얇게 형성할 수 있도록 한다.
이에, 상기 LED판 연결부(210)의 두께(a)를 얇게 하여도 상기 상부펀치(130)가 결합돌기(212)의 성형가공을 원활하게 할 수 있도록 함으로 인해 LED TV 프레임(200)의 소재를 최소화할 수 있어 제작비를 절감할 수 있게 된다.
그리고, 상기 상부펀치(130)의 돌출편(131)에 의해 LED판 연결부(210)의 결합돌기(212)가 찌그러지거나 불균일하지 않고 전체 둘레면이 균일하고 깔끔하게 성형되어진다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
100 : 하부펀치홀더 110 : 하부펀치
120 : 상부펀치홀더 130 : 상부펀치
131 : 돌출편 140 : 스트리퍼
150 : 받침판 160 : 제 1 가이드판
161 : 제 2 가이드판 162 : 제 3 가이드판
200 : LED TV 프레임 210 : LED판 연결부
211 : 홈 212 : 결합돌기

Claims (4)

  1. LED TV 프레임(200)에 LED 바가 결합될 수 있도록 LED판 연결부(210)를 가공하게 되는 금형에 있어서,
    제 1 가이드판(160) 및 제 2 가이드판(161)의 가이드에 따라 승강하게 되는 하부펀치홀더(100)와;
    상기 하부펀치홀더(100)에 장착되어 받침판(150)에 거치되어지는 LED판 연결부(210)에 홈(211)을 형성할 수 있도록 하는 하부펀치(110)와;
    제 3 가이드판(162)의 가이드에 따라 하강하게 되는 상부펀치홀더(120)와;
    상기 상부펀치홀더(120)에 장착되어 상부펀치홀더(120)의 하강에 따라 LED판 연결부(210)에 결합돌기(212)를 형성할 수 있도록 하는 상부펀치(130)와;
    상기 상부펀치(130)의 유동을 방지할 수 있도록 상부펀치(130)를 잡아주게 되는 스트리퍼(140)를 포함하여 형성되어지며,
    상기 상부펀치(130)의 하단부에는 상기 LED판 연결부(210)의 결합돌기(212)가 중앙부분이 오목하고 둘레면이 바깥쪽으로 펼쳐질 수 있도록 뽀족한 돌출편(131)이 형성되어지고,
    상기 상부펀치(130)의 돌출편(131)은 LED판 연결부(210)의 두께(a,b)에 따라 LED판 연결부(210)의 두께(a,b)가 두껍거나 얇아도 성형이 가능하도록 끝단부의 경사각(α,β)을 다르게 형성함을 특징으로 하는 LED TV 프레임의 LED판 연결부 제조금형.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. LED TV 프레임(200)의 LED판 연결부(210)를 압인 가공하는 제조방법에 있어서,
    상기 LED판 연결부(210)를 받침판(150)에 거치시키게 되며,
    상기 LED판 연결부(210)의 거치가 완료되어지면 제 1 가이드판(160)을 가이드시켜 LED판 연결부(210)의 하단에 하부펀치(110)가 밀착될 수 있도록 하부펀치홀더(100)를 승강시키게 되고,
    상부펀치홀더(120)에 장착되어지는 상부펀치(130)가 유동되지 않고 정확하게 작동될 수 있도록 스트리퍼(140)가 좁혀지면서 상부펀치(130)를 잡아주게 되고,
    상기 스트리퍼(140)에 의해 상부펀치(130)가 지지되어지면 제 2 가이드판(161)과 제 3 가이드판(162)을 가이드시켜 하부펀치홀더(100)와 상부펀치홀더(120)가 승,하강하게 됨에 따라 하부펀치(110)에 의해 LED판 연결부(210)에 홈(211)이 형성되어짐과 동시에 상부펀치(130)의 돌출편(131)이 LED판 연결부(210)의 홈(211)에 의해 형성되어지는 결합돌기(212)를 눌러주게 되어 결합돌기(212)의 중앙부분은 오목하게 되고 상부 둘레면이 바깥쪽으로 펼쳐져 LED 바가 결합되도록 LED판 연결부(210)가 성형되어짐을 특징으로 하는 LED TV 프레임의 LED판 연결부 제조방법.
KR1020100080811A 2010-08-20 2010-08-20 Ｌｅｄ ｔｖ 프레임의 ｌｅｄ판 연결부 제조금형 및 그 제조방법 KR101025669B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100080811A KR101025669B1 (ko) 2010-08-20 2010-08-20 Ｌｅｄ ｔｖ 프레임의 ｌｅｄ판 연결부 제조금형 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100080811A KR101025669B1 (ko) 2010-08-20 2010-08-20 Ｌｅｄ ｔｖ 프레임의 ｌｅｄ판 연결부 제조금형 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101025669B1 true KR101025669B1 (ko) 2011-03-30

Family

ID=43939551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100080811A KR101025669B1 (ko) 2010-08-20 2010-08-20 Ｌｅｄ ｔｖ 프레임의 ｌｅｄ판 연결부 제조금형 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101025669B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101197087B1 (ko) 2011-09-05 2012-11-07 주식회사동양강철 엘이디 바 결합용 압출 바의 결합 돌기 성형 금형과 성형 방법 및 그 압출 바
KR101261372B1 (ko) * 2011-09-05 2013-05-07 주식회사동양강철 엘이디 바 결합용 압출 바의 결합 돌기 성형 금형 및 그 압출 바
KR101267236B1 (ko) * 2011-09-05 2013-05-23 주식회사동양강철 엘이디 바 결합용 압출 바의 결합 돌기를 형성하는 펀치와 방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08132156A (ja) * 1994-11-07 1996-05-28 Hokuto:Kk 金属合板とその製法
KR20070007015A (ko) * 2004-05-10 2007-01-12 베아크 가부시끼가이샤 트리밍 장치 및 트리밍 방법
JP2008018434A (ja) * 2006-07-11 2008-01-31 Tokai Rika Co Ltd かしめパンチ及び同かしめパンチを具備するかしめ装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08132156A (ja) * 1994-11-07 1996-05-28 Hokuto:Kk 金属合板とその製法
KR20070007015A (ko) * 2004-05-10 2007-01-12 베아크 가부시끼가이샤 트리밍 장치 및 트리밍 방법
JP2008018434A (ja) * 2006-07-11 2008-01-31 Tokai Rika Co Ltd かしめパンチ及び同かしめパンチを具備するかしめ装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101197087B1 (ko) 2011-09-05 2012-11-07 주식회사동양강철 엘이디 바 결합용 압출 바의 결합 돌기 성형 금형과 성형 방법 및 그 압출 바
KR101261372B1 (ko) * 2011-09-05 2013-05-07 주식회사동양강철 엘이디 바 결합용 압출 바의 결합 돌기 성형 금형 및 그 압출 바
KR101267236B1 (ko) * 2011-09-05 2013-05-23 주식회사동양강철 엘이디 바 결합용 압출 바의 결합 돌기를 형성하는 펀치와 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201083924Y (zh) 背光模组和液晶显示装置
US10423020B2 (en) Backlight module and display apparatus
CN210270458U (zh) 框架结构、背光模组及显示装置
JP2009224301A (ja) 照明装置、照明装置の組立て方法及び液晶表示装置
CN101545601A (zh) 背光模组
CN202275236U (zh) 液晶显示装置及其固定装置
KR101025669B1 (ko) Ｌｅｄ ｔｖ 프레임의 ｌｅｄ판 연결부 제조금형 및 그 제조방법
CN202757067U (zh) 导光板定位柱、背板以及背光模组
CN202501341U (zh) 背光模组及电视机
KR101361003B1 (ko) 시트 걸이부가 일체로 형성된 가이드 블록을 이용한 백라이트 장치 조립구조
US20160223866A1 (en) Display apparatus
CN201149633Y (zh) 背光模组以及液晶显示装置
CN203478001U (zh) 一种直下式led背光模组
JP2002321014A (ja) 寄曲加工用カム装置
CN104267524A (zh) 背光模组和显示装置
CN208938549U (zh) 一种背板、背光模组及显示装置
US20090304844A1 (en) Mold apparatus for forming screw threads
KR101242003B1 (ko) 엣지형 엘이디 디스플레이용 바텀 바의 도브테일 성형장치
US11632865B1 (en) Mounting device for mounting electronic product
CN207301567U (zh) 一种背光模组、液晶显示模组及终端设备
KR101405049B1 (ko) 백라이트 장치
CN202501290U (zh) 灯条板、背光模组及电视机
WO2007035013A1 (en) Hole structure for fixing a sheet in backlight assembly
CN202647095U (zh) 电视机底座
CN102865556A (zh) 一种背光模组及其分离式灯条定位块

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140318

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160322

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170320

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180321

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190318

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200310

Year of fee payment: 10