CN102865556A - 一种背光模组及其分离式灯条定位块 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种LED背光模组及其灯条定位块，其中灯条定位块包括条状基板，在基板上间隔形成卡合条状LED灯条的卡槽，所述卡槽之间的间隔形成固定部，在所述固定部上形成有穿孔，所述灯条固定结构还包括可穿过所述穿孔的卡钩。本发明的LED灯条定位块的卡钩和条状基板是分体式的，这样针对不同间距的LED灯条，只需开模不同的条状基板部分即可，而卡钩可以通用，这样能够降低成本。而且卡钩和基板分开设置，卡扣的时候只需要调整单个卡钩与穿孔的对应位置即可，而不需要调整整条固定块的位置，更便于调整，能够提高组装效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及背光模组领域，尤其涉及一种具有改进LED灯条固定结构的LED背光模组。
【背景技术】
背光模组是用于提供背光光源的，一个背光模组通常是由固定于背板上的若干条LED灯条提供光源，LED灯条定位块作为LED背光模组中的重要连接件，其可以将数个LED灯条卡合在背板上。
请参阅图1和图2所示，图1显示了现有LED灯条定位块的结构示意图，图2显示了现有LED灯条定位块卡扣于基板的结构示意图。如图1和图2所示，现有的LED灯条定位块包括卡钩部分100和基体部分200，所述卡钩部分100和基体部分200是通过模具成型为一体式结构。现有的LED灯条定位块在用于卡扣LED灯条300时，将复数个LED灯条300嵌入灯条定位块上的卡槽内，LED灯条定位块上的卡钩100穿过基板400上的孔眼将LED灯条300卡扣在基板400上。
由于该LED灯条定位块属一体式的，在安装时，必须同时保证所有的卡钩都对准背板上的穿孔才能将定位块固定于背板上，这样对卡钩尺寸精度要求较高，而且使得卡扣LED灯条时调整时间很长，再者，目前LED机种不同，其LED排布的间距不同，这就造成不同机种都要重新开模做LED灯条定位块，型号众多，生产成本提高，因此，有必要对灯条定位块做进一步改进。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种改进的LED灯条定位块。
本发明的另一目的在于提供一种具有改进结构的灯条定位块的LED背光模组。
为达成前述目的，本发明一种LED灯条定位块，其包括条状基板，在基板上间隔形成卡合条状LED灯条的卡槽，所述卡槽之间的间隔形成固定部，在所述固定部上形成有穿孔，所述灯条固定结构还包括可穿过所述穿孔的卡钩。
根据本发明的一个实施例，所述卡槽为自基板平面的下表面向上凹陷形成，所述卡槽之间间隔的固定部为自基板平板的上表面向下凹陷形成。
根据本发明的一个实施例，所述卡槽与固定部凹陷深度相同。
根据本发明的一个实施例，所述卡钩包括片状基座、自片状基座的中心位置的下表面向下延伸形成一个扁平卡钩悬臂和自扁平卡钩悬臂的两侧向基座弯折倾斜延伸形成倒钩。
根据本发明的一个实施例，所述卡钩的片状基座具有一定厚度，其厚度与所述固定部凹陷深度相同。
为达成前述另一目的，本发明一种LED背光模组，其包括背板、LED灯条以及将LED灯条固定于背板上的灯条定位块，所述灯条定位块包括条状基板，在基板上间隔形成卡合条状LED灯条的卡槽，所述卡槽之间的间隔形成固定部，在所述固定部上形成有穿孔，所述灯条固定结构还包括可穿过所述穿孔的卡钩。
根据本发明的一个实施例，所述卡槽为自基板平面的下表面向上凹陷形成，所述卡槽之间间隔的固定部为自基板平板的上表面向下凹陷形成。
根据本发明的一个实施例，所述卡槽与固定部凹陷深度相同。
根据本发明的一个实施例，所述卡钩包括片状基座、自片状基座的中心位置的下表面向下延伸形成一个扁平卡钩悬臂和自扁平卡钩悬臂的两侧向基座弯折倾斜延伸形成倒钩
根据本发明的一个实施例，所述卡钩的片状基座具有一定厚度，其厚度与所述固定部凹陷深度相同。
本发明的LED灯条定位块的卡钩和条状基板是分体式的，这样针对不同间距的LED灯条，只需开模不同的条状基板部分即可，而卡钩可以通用，这样能够降低成本。而且卡钩和基板分开设置，卡扣的时候只需要调整单个卡钩与穿孔的对应位置即可，而不需要调整整条固定块的位置，更便于调整，能够提高组装效率。
【附图说明】
图1是现有LED灯条定位块的示意图。
图2是现有LED灯条定位块将LED灯条固定于背板上的结构示意图。
图3是本发明背光模组的LED灯条固定于背板上的结构示意图。
图4是本发明LED灯条定位块的结构示意图。
图5是本是用新型的灯条定位块的卡钩的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参阅图3所示，其显示本发明的背光模组的部分结构示意图。如图3所示，本发明的背光模组包括背板1、间隔设置的LED灯条2，以及将所述LED灯条2固定于背板1上的灯条定位块3。
请参阅图4所示，其显示本发明的LED灯条定位块3的分解结构示意图。如图3所示，本发明LED灯条定位块3包括条状基板31，其中自基板31的下表面向上凹陷间隔形成若干个卡合条状LED灯条2的卡槽311。每两个卡槽311之间的间隔自基板31的上表面向下凹陷形成固定部312，在所述固定部312上开设有穿孔313。如图中所示，本发明LED灯条定位块3还包括可以穿过所述固定部312的穿孔313的卡钩314。
请参阅图5所示，所述卡钩314包括片状基座3141、自片状基座3141的中心位置的下表面向下延伸形成一个扁平卡钩悬臂3142和自扁平卡钩悬臂3142的两侧向基座3141弯折倾斜延伸形成倒钩3143。其中，所述卡钩314的片状基座3141具有一定厚度，并且可以呈圆形、方形、三角形或其他任何形状。
请继续参阅图3所示，在将LED灯条固定于背板1上时，先用所述LED灯条定位块3的卡槽311卡住条状LED灯条2的两侧，然后将灯条定位块3的固定部312的穿孔313与背板1上的穿孔（未图示）对齐，用所述卡钩314穿过灯条定位块3的固定部312的穿孔313以及背板的穿孔将所述LED灯条2固定于背板1上。在该实施例中，所述固定部312是自基板31上表面向下凹陷的，其中卡槽311的凹陷深度与固定部312的凹陷深度相同，而卡钩314的基座3141的厚度与所述固定部312凹陷的深度相同，这样卡钩314安装于固定部312的穿孔313后，卡钩314的基座3141的表面与卡槽311的上表面平齐，能够降低整个定位块3的高度。在本发明的一个实施例中，所述卡槽之间的固定部也可以是水平的，而不是自基板上表面向下凹陷的，这样卡钩穿过固定部之后卡钩的基座会突出定位块基板的上表面。
在本发明的各种实施例中，所述卡槽的宽度、数量以及固定部的宽度和数量可以根据实际固定时所固定的LED灯条的宽度和数量来任意设置。
本发明的LED灯条定位块的卡钩和条状基板是分体式的，这样针对不同间距的LED灯条，只需开模不同的条状基板部分即可，而卡钩可以通用，这样能够降低成本。而且卡钩和基板分开设置，卡扣的时候只需要调整单个卡钩与穿孔的对应位置即可，而不需要调整整条固定块的位置，更便于调整，能够提高组装效率。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。
Claims (10)
1.一种LED灯条定位块，其包括条状基板，在基板上间隔形成卡合条状LED灯条的卡槽，所述卡槽之间的间隔形成固定部，其特征在于：在所述固定部上形成有穿孔，所述灯条固定结构还包括可穿过所述穿孔的卡钩。
2.如权利要求1所述的LED灯条定位块，其特征在于：所述卡槽为自基板平面的下表面向上凹陷形成，所述卡槽之间间隔的固定部为自基板平板的上表面向下凹陷形成。
3.如权利要求2所述的LED灯条定位块，其特征在于：所述卡槽与固定部凹陷深度相同。
4.如权利要求3所述的LED灯条定位块，其特征在于：所述卡钩包括片状基座、自片状基座的中心位置的下表面向下延伸形成一个扁平卡钩悬臂和自扁平卡钩悬臂的两侧向基座弯折倾斜延伸形成倒钩。
5.如权利要求4所述的LED灯条定位块，其特征在于：所述卡钩的片状基座具有一定厚度，其厚度与所述固定部凹陷深度相同。
6.一种LED背光模组，其包括背板、LED灯条以及将LED灯条固定于背板上的灯条定位块，所述灯条定位块包括条状基板，在基板上间隔形成卡合条状LED灯条的卡槽，所述卡槽之间的间隔形成固定部，其特征在于：在所述固定部上形成有穿孔，所述灯条固定结构还包括可穿过所述穿孔的卡钩。
7.如权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于：所述卡槽为自基板平面的下表面向上凹陷形成，所述卡槽之间间隔的固定部为自基板平板的上表面向下凹陷形成。
8.如权利要求7所述的LED背光模组，其特征在于：所述卡槽与固定部凹陷深度相同。
9.如权利要求8所述的LED背光模组，其特征在于：所述卡钩包括片状基座、自片状基座的中心位置的下表面向下延伸形成一个扁平卡钩悬臂和自扁平卡钩悬臂的两侧向基座弯折倾斜延伸形成倒钩。
10.如权利要求9所述的LED背光模组，其特征在于：所述卡钩的片状基座具有一定厚度，其厚度与所述固定部凹陷深度相同。
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