KR101013925B1 - 음순간 제품 및 이 음순간 제품용의 수붕괴성 표면측 시트 - Google Patents

Abstract

음순 사이에 장착하는 수붕괴성 음순간 제품에 관한 것으로, 착용시의 쾌적성과, 사용후에 수세 화장실의 방류수 중에 투입함으로써 물에 붕괴되는 수붕괴성을 겸비한 음순간 제품용의 표면측 시트를 제공한다. 음순 사이에 장착하기 위한 음순간 제품에 사용되는 표면측 시트는 단섬유, 및 표면으로부터 분기되는 분기모를 구비한 피브릴 섬유로 구성되는 친수성 섬유를 포함하고, 분기모의 적어도 일부는 단섬유와 피브릴 섬유를 서로 가교결합한다. 이에 따라, 습윤시의 인장강도를 향상시킬 수 있는 동시에, 다량의 물의 존재 하에서 섬유 사이의 결합이 서서히 분해되어 가기 때문에, 수세 화장실에 폐기할 수 있고, 또한 수지를 사용하고 있지 않기 때문에, 수지의 용출이 없어, 이 수지의 용출에 의한 치질이나 피부 거칠어짐 등의 발생을 방지할 수 있다.

Description

음순간 제품 및 이 음순간 제품용의 수붕괴성 표면측 시트{INTER-LABIUM PRODUCT AND SURFACE-SIDE SHEET CAPABLE OF DISINTEGRATION IN WATER FOR THE INTER-LABIUM PRODUCT}

본 발명은 음순 사이에 장착되어, 음순 사이에서 배설된 경혈 등의 체액을 흡수한 후에 수세 화장실의 방류수 중에 투입됨으로써, 물에 붕괴되어 그대로 폐기할 수 있는 음순간 제품 및 이 음순간 제품용의 수붕괴성 표면측 시트에 관한 것이다.

종래부터, 음순 사이에 장착되는 음순간 제품이 알려져 있다. 이 음순간 제품으로서는 화장실에 투입되면, 화장실의 다량의 방류수에 의해 분산되어 원형을 남기지 않도록 소편(小片)형으로 잘게 분해되는 수붕괴성의 것이 개발되어 있다. 이 수붕괴성의 음순간 패드는 화장실의 배관을 막히게 하는 일이 없기 때문에, 소위 수세 화장실에 흘려 폐기할 수 있다.

이러한 수붕괴성의 음순간 패드로서는 예컨대, 일본 특허 공표 2000-501322호 공보에 개시된 음순간 패드가 있다. 즉, 일본 특허 공표 2000-501322호 공보에 개시된 음순간 패드는 착용자의 음순 내벽에 면하는 액투과성 톱 시트에, 제1 섬유성 어셈블 및 글리옥살화된 폴리아크릴아미드 수지 등의 습윤 강력 수지를 구비한 구성이다. 이 습윤 강력 수지는 수붕괴성을 가지고, 대량의 물 또는 수류 중에서는 소재 사이의 결합이 풀려 물에 분산되지만, 착용 중의 소정량의 수분으로는 소재가 붕괴되지 않는다. 그 때문에, 음순 내에 소재가 잔류하는 일이 없어, 세균의 증식을 방지할 수 있다.

그러나, 음순간 패드를 구성하는 습윤 강력 수지로부터 용출 성분이 용출되어 이 용출 성분에 의해서 착용자의 신체가 화학적으로 자극을 받아, 치질이나 피부 거칠어짐이 생길 우려가 있었다.

그런데, 음순간 제품을 착용하면, 음순간 제품의 표면측 시트와 음순간 내벽이 닿아 버려, 착용자가 불쾌감을 느낄 우려가 있다. 이 문제를 해결하기 위해서, 예컨대, 일본 특허 공표 2000-512886호 공보에 개시된 흡수성 음순간 용구가 있다. 즉, 일본 특허 공표 2000-512886호 공보에 개시된 흡수성 음순간 용구는, 신체 접촉면의 적어도 일부에 폴리실록산계 피부 연화제 조성물이 함유되어 있다. 이에 따라, 신체와 흡수성 음순간 용구의 마찰 저항을 저하시켜, 불쾌감을 저감할 수 있다.

그러나, 이러한 음순간 패드에서는, 음순 내벽과 음순간 제품의 신체 접촉면이 미끄러지기 쉽게 되어 버려, 착용 중에 음순간 제품이 위치 어긋남을 일으키거나, 경우에 따라서는 음순 사이에서 음순간 제품이 탈락되거나 할 우려가 있었다. 또한, 음순간 제품의 표면측 시트에 함유된 폴리실록산계 피부 연화제 조성물의 점성 성분이 음순 내벽이나 외음부에 잔존하여, 이 점성 성분에 의해서 착용자가 불쾌감을 느낄 우려가 있었다. 또한, 폴리실록산계 피부 연화제 조성물로부터 용출되 는 성분에 의해서, 착용자의 신체가 화학적으로 자극을 받아, 치질이나 피부 거칠어짐이 생길 우려가 있었다.

또한, 음순간 제품은 음순 사이로부터의 탈락 방지나 착용중의 위화감 저감을 달성하기 위해서, 생리대나 라이너와 비교하면 컴팩트한 사이즈로 설계된다. 따라서, 사이즈가 컴팩트하기 때문에, 음순간 제품의 신체측인 표면측 시트가 용이하게 경혈로 덮인다. 이 때문에, 음순간 제품을 사용한 후 그대로 화장실에 흘릴 수 없으면, 사용후의 음순간 제품을 손으로 집어 폐기하게 된다. 이 때, 생리대나 라이너와 같이 음순간 제품의 표면측 시트면을 내측으로 하여 접어 포개려고 하면, 손가락에 경혈이 부착되어 버려 비위생적일 뿐만 아니라 매우 번거롭다. 또한, 사용후의 음순간 제품의 표면측 시트면을 접어 포개지 않고, 미사용의 음순간 제품이 수납되어 있는 개별 포장체를 사용하여 폐기하려고 하면, 사용이 끝난 음순간 제품을 개별 포장체에 싸고 나서, 미사용의 음순간 제품을 장착하게 된다. 그 때문에, 개별 포장체를 개봉하여 꺼낸 미사용의 음순간 제품을, 일시적으로 어딘가에 놓게 되는데, 이 때, 두는 장소를 청결하게 해두지 않으면, 미사용의 음순간 제품이 오염되어 버린다는 문제점이 생긴다.

본 발명은, 이상과 같은 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 착용시의 쾌적성과, 사용후에 수세 화장실 중에 투입되었을 때에 신속하게 물에 붕괴되는 수붕괴성을 겸비한 음순간 제품 및 이 음순간 제품용의 표면측 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명자들은 다음과 같은 특성을 발견하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다. 즉, 표면측 시트를 구성하는 섬유의 적어도 일부에 섬유의 표면으로부터 미세한 다수의 분기모(分岐毛)를 구비한 피브릴 섬유를 사용하여, 인접하는 섬유끼리를 분기모에 의해서 가교결합하였다. 이에 따라, 표면측 시트를 구성하는 섬유끼리가 서로 연결되어, 경혈 등의 체액을 흡수한 습윤 상태에 있어서는 시트의 원형을 무너뜨리지 않고 유지한다. 또한, 대량의 물과 접하면, 섬유끼리의 결합이 풀려 시트의 원형을 남기지 않을 정도로 분해된다.

보다 구체적으로는, 본 발명은 다음과 같은 것을 제공한다.

(1) 음순 사이에 장착하기 위한 음순간 제품에 사용되는 음순간 제품용의 수붕괴성 표면측 시트로서, 단섬유, 및 표면으로부터 분기되는 분기모를 구비한 피브릴 섬유로 구성되는 친수성 섬유를 포함하며, 상기 분기모의 적어도 일부는 상기 단섬유와 상기 피브릴 섬유를 서로 가교결합하는 것을 특징으로 하는 음순간 제품 구성용의 수붕괴성 표면측 시트를 제공한다.

여기서, 단섬유란 피브릴화 등의 물리적인 후가공이 되어 있지 않은 섬유를 의미한다. 또한, 피브릴 섬유란 고해(叩解) 등에 의해 다수의 분기모를 형성한 섬유를 의미한다.

(1)의 발명에 의하면, 수붕괴성 표면측 시트를 한 가닥의 섬유인 단섬유, 및 표면으로부터 분기되는 분기모를 구비한 피브릴 섬유로 구성하였다. 이에 따라, 피브릴 섬유를 형성하는 분기모의 적어도 일부는 서로 인접하는 단섬유와 피브릴 섬유를 가교결합하여 브릿지 구조를 형성하여 섬유끼리 연결된다. 따라서, 경혈 등의 체액을 흡수한 습윤 상태에서도, 수붕괴성 표면측 시트가 용이하게 풀리는 일은 없어 붕괴되지 않는다. 또한, 화장실의 방류수 등의 대량의 물에 대해서는 분기모의 브릿지 구조가 서서히 분해되어, 수붕괴성 표면측 시트는 붕괴된다.

따라서, 음순간 제품을 사용한 후에 그대로 화장실에 흘리는 것이 가능해지기 때문에, 착용자는 음순간 제품을 폐기할 때, 손으로 또는 스스로의 소변의 압력에 의해서 음순간 제품을 음순 사이에서 제거하여 변기 내로 투입하는 것만으로 되기 때문에, 사용이 끝난 음순간 제품을 별도 폐기할 필요가 없어, 손이 더러워지지 않으므로 위생적이다.

또한, 착용 중의 습윤 상태에서는 강도를 향상시키면서, 다량의 물에서는 섬유끼리의 결합이 분해된다고 하는 수붕괴성을, 피브릴 섬유의 분기모를 통해 단섬유와 피브릴 섬유를 결합함으로써 달성하였다. 따라서, 용출 성분을 포함하는 수지를 사용하고 있지 않기 때문에, 치질이나 피부 거칠어짐 등을 일으키는 일은 없다. 또한, 수붕괴성 표면측 시트와 음순 내벽이 닿더라도, 섬유 사이의 결합이 강하기 때문에, 보풀 등이 생기기 어렵다.

(2) 상기 피브릴 섬유는 상기 친수성 섬유의 3 중량%∼30 중량% 혼합된 것인 음순간 제품용의 수붕괴성 표면측 시트를 제공한다.

(2)의 발명에 따르면, 유연한 촉감을 손상시키는 일이 없으며, 또한 경혈 등의 체액을 흡수한 습윤 상태에 있어서도 용이하게 풀리는 일이 없다. 또한, 신도를 향상시킬 수 있는 데다, 화장실의 방류수 등의 대량의 물에 대해서는 분기모의 브릿지 구조가 서서히 분해되어, 시트로서의 원형을 남기지 않게 된다. 또한, 피브릴 섬유가 친수성 섬유의 3 중량%보다 적으면, 브릿지 구조가 지나치게 적어, 착용 중의 습윤 상태애 있어서의 신도가 향상되지 않기 때문에, 브릿지 구조가 파단되기 쉬워 내구성이 저하된다. 또한, 피브릴 섬유가 친수성 섬유의 30 중량%보다 많으면, 브릿지 구조가 지나치게 많아, 유연한 감촉이 손상될 우려가 있다.

(3) 습윤시의 최대 신도가 건조시의 최대 신도보다 큰 음순간 제품용의 수붕괴성 표면측 시트를 제공한다.

(3)의 발명에 따르면, 수붕괴성 표면측 시트의 습윤시의 최대 신도를 건조시의 최대 신도보다 크게 하였기 때문에, 습윤 상태에 있어서 인장강도가 저하되더라도 수붕괴성 표면측 시트가 파단되기 어려워진다.

(4) 상기 피브릴 섬유의 분기모는 고해도가 100 cc∼400 cc인 음순간 제품용의 수붕괴성 표면측 시트를 제공한다.

(4)의 발명에 따르면, 섬유의 피브릴화에 의한 강도 저하를 억제할 수 있기 때문에, 피브릴 섬유와 단섬유와의 브릿지 구조에 의한 섬유끼리의 결합과 더불어, 체액을 흡수한 습윤 상태에 있어서의 인장강도나 신도를 향상시킬 수 있다. 또한, 고해도가 100 cc보다 적으면, 고해의 정도가 심하기 때문에 섬유의 분기가 많아져, 피브릴 섬유의 강도가 저하된다. 또한, 고해도가 400 cc보다 크면, 고해의 정도가 약하기 때문에 분기모가 적어지고, 친수성 섬유를 적층하여 시트형으로 형성한 경우에, 단섬유와 피브릴 섬유와의 브릿지 구조가 적어져, 습윤시에 파단될 우려가 있다.

(5) 상기 피브릴 섬유는 레이온 섬유인 음순간 제품용의 수붕괴성 표면측 시트를 제공한다.

레이온 섬유는 습식법 또는 건식법으로 생성되며, 섬유 길이를 1∼38 mm의 범위에서 자유롭게 선정할 수 있다. 따라서, (5)의 발명에 따르면, 레이온 섬유를 고해하여 피브릴 섬유로 함으로써, 분기모의 길이를 길게 할 수 있기 때문에, 단섬유와 피브릴 섬유를 결합하면서, 유연성을 가지는 브릿지 구조를 얻을 수 있다.

천연 섬유는 일반적으로 섬유 길이에 차이가 있기 때문에, 천연 섬유를 고해하여 피브릴 섬유로 하여도 분기모의 길이도 분산되기 쉬워, 안정된 브릿지 구조를 형성하기 어렵다. 또한, 레이온 섬유는 섬유 길이를 자유롭게 선택할 수 있고, 분산도 적다. 더욱이, 레이온 섬유는 친수성이기 때문에, 체액과의 친화성이나 음순 내벽에의 적응도도 우수하므로, 본 발명의 피브릴 섬유로서 적합하게 사용할 수 있다.

(6) 음순측에 배치된 수붕괴성 표면측 시트 및 상기 음순과 반대측(의복측)에 배치된 이면측 시트를 구비하여, 음순 사이에 장착하기 위한 음순간 제품으로서, 상기 수붕괴성 표면측 시트는 단섬유, 및 표면으로부터 분기되는 분기모를 구비한 피브릴 섬유로 구성되는 친수성 섬유를 포함하며, 상기 분기모의 적어도 일부는 상기 단섬유와 상기 피브릴 섬유를 서로 가교결합하는 것을 특징으로 하는 음순간 제품을 제공한다.

(6)의 발명에 따르면, 음순간 제품의 수붕괴성 표면측 시트는 단섬유, 및 표면으로부터 분기되는 다수의 분기모를 구비한 피브릴 섬유로 구성되는 친수성 섬유를 포함하며, 상기 분기모의 적어도 일부는 상기 단섬유와 상기 피브릴 섬유를 서로 가교결합하는 브릿지 구조를 가지고 있다. 따라서, 경혈 등의 체액을 흡수한 습윤 상태에서도 수붕괴성 표면측 시트가 용이하게 풀리는 일이 없어 붕괴되지 않는다. 이 때문에, 음순간 제품이 음순 사이에서 위치가 어긋나거나 탈락되거나 하는 일이 없다. 또한, 화장실의 방류수 등의 대량의 물에 대해서는 분기모의 브릿지 구조가 서서히 분해되어 수붕괴성 표면측 시트가 붕괴되고, 음순간 제품은 소편형으로 잘게 분해되어 간다.

(7) 상기 수붕괴성 표면측 시트가 외측이 되도록, 세로 방향을 따라 형성된 접은 선으로 둘로 접어 포개면, 상기 표면측 시트의 가로 방향의 총 치수는 접어 포개어지기 전의 평판형의 상태보다 긴 음순간 제품을 제공한다.

(7)의 발명에 따르면, 음순간 제품을 상기 수붕괴성 표면측 시트가 외측이 되도록, 세로 방향을 따라 형성된 접은 선으로 둘로 접어 포갠 경우에, 상기 표면측 시트의 가로 방향의 총 치수를 접어 포개어지기 전보다 길게 되도록 하였다. 따라서, 음순간 제품을 둘로 접어 포개더라도, 표면측 시트가 음순간 제품 내에 배치된 흡수체에 의해 압박되는 일은 없어, 음순간 제품이 접어 포개기 전의 상태로 되돌아가려고 하는 힘, 즉 음순간 제품의 양단 가장자리가 열리려고 하는 힘을 억제할 수 있다. 따라서, 음순간 제품을 음순 사이에 장착하여도, 이 음순간 제품은 음순의 선단을 늘려 넓히지 않기 때문에 탈락되지 않는다.

여기서, 음순간 제품이 접어 포개어지기 전의 평판형의 상태란, 음순간 제품이 열린 상태를 의미하며, 가로 방향의 총 치수란, 음순간 제품의 가로 방향을 따른, 한 쪽의 끝 가장자리에서 다른 쪽의 끝 가장자리까지의 치수를 의미한다.

또한, 상기 음순간 제품이 둘로 접어 포개어진 상태에서의 표면측 시트의 가로 방향의 총 치수는 접어 포개어지기 전의 표면측 시트의 가로 방향의 치수보다 크다고 하는 의미에 대해서 설명한다. 즉, 음순간 제품을 세로 방향을 따라서 둘로 접어 포개었을 때에, 가장 외측에 위치하는 표면측 시트의 가로 방향의 치수는, 접어 포개기 전의 평판형의 상태에서의 가로 방향의 치수보다, 음순간 제품의 두께를 반경으로 하는 반원의 원주 길이 정도 길다.

이와 같이, 음순간 제품을 둘로 접어 포갠 상태에서의 표면측 시트의 가로 방향의 총 치수를 평판형에서의 가로 방향의 치수보다 길게 하는 방법으로서는 다음과 같은 방법을 들 수 있다. 예컨대, 표면측 시트의 가로 방향의 총 치수를 이면측 시트의 가로 방향의 총 치수보다 크게 해 두고, 표면측 시트를 가로 방향으로 느슨하게 한 상태에서 표면측 시트에 접합하는 방법이 있다. 또한, 이면측 시트 및 흡수체를 둘로 접어 포갠 상태에서, 이 이면측 시트에 표면측 시트를 접합하는 방법이 있다. 또한, 표면측 시트를 가로 방향으로 용이하게 신장할 수 있게 해 두고, 평판형의 상태에서 표면측 시트와 이면측 시트를 접합하는 방법이 있다. 이 때, 표면측 시트에는 가로 방향을 따라서 물결형 가공을 실시하거나, 슬릿 가공을 실시하거나 하는 것 외에, 표면측 시트 자체의 특성으로서 가로 방향의 최대 인장신도를 100% 이상으로 하여도 좋다. 또한, 가공 프로세스의 간이성을 고려하면, 습식 스펀레이스로 형성한 표면측 시트를 텐더링 가공하여, 가로 방향의 최대 신도를 100% 이상으로 한 것을 이면측 시트에 접합하는 것이 바람직하다.

(8) 상기 이면측 시트는 피브릴 섬유를 포함하는 친수성 섬유를 구비하고 있는 음순간 제품을 제공한다.

(8)의 발명에 따르면, 이면측 시트에 피브릴 섬유를 포함하는 친수성 섬유를 구비하였다. 이에 따라, 음순간 제품을 이면측 시트에서부터 변기에 투입하면, 이면측 시트의 친수성 섬유가 즉시 물에 대하여 친화성을 띤다. 따라서, 음순간 제품이 수면에 떠오르는 것을 방지하여, 변기의 방류수에 의해 확실하게 폐기할 수 있다.

또한, 음순간 제품을 장착하면, 이면측 시트끼리가 닿는 경우가 있으며, 음순간 제품과 생리대를 병용하면, 음순간 제품의 이면측 시트와 생리대가 닿는 경우가 있다. 이러한 경우라도, 이면측 시트에 의해 마찰 저항이 저감되기 때문에, 이면측 시트가 풀어져 체액이 새는 것을 방지할 수 있다. 또한, 이면측 시트에 체액이 부착되어 습윤 상태가 되더라도, 친수성 섬유의 피브릴 섬유에 의해, 이면측 시트가 파단될 위험성을 한층 더 저감할 수 있다.

이 이면측 시트는 가수분해된 생분해성 수지를 원료로 한 필름 등에, 화장실에 폐기하였을 때의 물에 대한 습윤성을 고려하여 티슈 등의 친수성 섬유 시트를 접합시키거나, 또는 라미네이트 가공한 것이다. 여기서, 친수성 섬유 시트는 피브릴 레이온 섬유 등의 피브릴 섬유를 포함하는 것이다. 또한, 필름으로서는 폴리비닐알콜(PVA) 필름, PVA 필름의 단면 또는/및 양면에 실리콘 등에 의한 발수 처리를 실시한 필름, 실리콘을 혼합한 PVA 필름, 전분 필름, 폴리젖산 또는 폴리부틸렌숙시네이트 등을 들 수 있다. 또한, 친수성 섬유에 사이즈제 등으로 발수 처리를 실시하여 발수도를 조정함으로써, 착용 중의 샘 방지성과 폐기시의 화장실의 방류수와의 습윤성을 겸비하도록 하여도 좋다. 또한, 필요에 따라서, 이면측 시트에 무기 안료를 0.1∼5%의 범위에서 혼합하여 착색하여도 좋다.

또한, 피브릴 섬유를 포함하는 친수성 섬유 시트로서는 앞서 표면측 시트로서 설명한 것과 같은 것을 사용할 수 있다. 즉, 구체적으로는 친수성 섬유 시트는 섬유 길이가 1∼38 mm의 범위, 보다 바람직하게는 2∼20 mm의 범위이고, 섬도가 1.1∼3.3 dtex 범위인 섬유를 소요량 혼합하여, 기본중량의 범위 20∼60 g/m²로 조정된 스펀레이스 부직포이다. 또한, 피브릴 섬유와 단섬유의 혼합 비율로서는 피브릴 섬유 3∼30 중량%, 단섬유 97∼70 중량%가 바람직하다.

또한, 피브릴 섬유를 포함하는 친수성 섬유 시트에 접합시키는 이면측 시트의 필름의 기본중량은 19∼40 g/m²이며, 엠보스 가공 또는 접착제에 의해서 접합되고, 접합율은 1∼30%의 범위가 바람직하다. 또한, 피브릴 섬유를 포함하는 친수성 섬유 시트와 라미네이트 가공하는 경우에는 라미네이트하는 수지의 두께는 10∼40 ㎛의 범위가 바람직하다.

(9) 상기 이면측 시트의 의복측에는 손가락을 삽입하기 위한 미니 시트 조각이 마련되고, 이 미니 시트 조각은 피브릴 섬유를 포함하고 있는 음순간 제품을 제공한다.

(9)의 발명에 따르면, 음순간 제품의 의복측에 손가락을 삽입하기 위해서, 이면측 시트의 의복측의 미니 시트 조각을 마련하였다. 이에 따라, 음순 사이에 음순간 제품을 장착할 때에, 손가락의 강성으로 음순을 밀어 열 수 있기 때문에, 전정상(vestibule bed)까지 확실하게 장착할 수 있고, 전정상 또는 음순 내벽과 음순간 제품의 신체측과의 사이에 틈이 생기지 않기 때문에, 체액이 새는 것을 방지할 수 있다.

또한, 이 미니 시트 조각은 피브릴 섬유를 포함하고 있기 때문에, 다량의 물이나 화장실의 수류 중에서 섬유의 얽힘이 풀려, 소편형으로 분해된다. 이 피브릴 섬유를 포함하는 미니 시트 조각으로서는, 상기한 표면측 시트 및 이면측 시트에 사용한 것을 사용할 수 있다.

또한, 미니 시트 조각으로서, 피브릴 섬유를 구비한 부직포와 접합시킨 라미네이트 시트를 사용한다면, 화장실에 흘렸을 때의 물에 대한 습윤성이나 미니 시트 조각끼리의 마찰 저항을 고려하면, 부직포 면을 의복측으로 하는 것이 바람직하다.

(10) 요실금용인 음순간 제품을 제공한다.

(10)의 발명에 따르면, 음순간 제품을 요실금용의 흡수 제품으로서 사용할 수 있다. 즉, 경혈을 배출하는 질구와 소변을 배출하는 요도구는 모두 음순 사이에 위치하는 것이기 때문에, 본 발명에 따른 음순간 제품을 음순 사이에 끼워 사용한 경우에는 소변을 흡수할 수 있다. 따라서, 소변을 음순 사이, 특히 요도구 부근에서 흡수할 수 있기 때문에, 요실금, 특히 가벼운 정도의 요실금에 대하여 유효하다.

(11) 질 분비물 흡수용인 음순간 제품을 제공한다.

(11)의 발명에 따르면, 음순간 제품을 질 분비물 흡수용으로서 사용할 수 있다. 즉, 음순간 제품을 음순 사이에 끼워 사용함으로써, 질구로부터의 경혈 이외의 분비물(질 분비물)도 흡수할 수 있다. 따라서, 질 분비물을 흡수하여 착용자의 불쾌감을 경감시킬 수 있으므로, 음순간 제품을 생리할 때 이외에 착용하는 것도 유효하다.

(12) 음순 사이에 장착하기 위한 음순간 제품 및 이 음순간 제품을 내포하는 포장 시트를 구비한 포장체로서, 상기 음순간 제품은 음순측에 배치된 수붕괴성 표면측 시트 및 상기 음순과 반대측(의복측)에 배치된 이면측 시트를 구비하며, 상기 수붕괴성 표면측 시트는 단섬유, 및 표면으로부터 분기되는 분기모를 구비한 피브릴 섬유로 구성되는 친수성 섬유를 포함하며, 상기 분기모의 적어도 일부는 상기 단섬유와 상기 피브릴 섬유를 서로 가교결합하고, 상기 포장 시트는 피브릴 섬유를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 포장체를 제공한다.

(12)의 발명에 따르면, 포장체를 구성하는 포장 시트에 피브릴 섬유를 포함하였기 때문에, 포장 시트는 다량의 물이나 화장실의 방류수 중에서 섬유끼리의 얽힘이 풀어져 소편형으로 분해된다. 따라서, 개봉후의 포장체를 화장실에 흘릴 수 있기 때문에, 포장체를 용이하게 폐기할 수 있다. 또한, 개봉후의 포장체를 휴지통 내에 폐기할 필요가 없기 때문에, 손가락이 더러워지지 않고, 새로운 음순간 제품을 장착할 때에 음순간 제품, 음순 내벽, 외음부 등을 더럽히는 일이 없어 위생적이다.

또한, 착용자의 소변압으로 음순간 제품을 음순 사이에서 탈락시켜 변기 내에 폐기하는 행위에 대하여 착용자가 위생적으로 혐오감을 품고 있는 경우나, 변기를 향하여 허벅다리를 벌리더라도, 착용자의 체형상 변기 내에 음순간 제품을 탈락시킬 수 없는 경우에는 포장체를 통해 음순간 제품을 집어서 음순 사이에서 빼내어 그대로 변기 내에 폐기할 수 있다.

이 포장 시트에는 상기한 표면측 시트나 이면측 시트에 사용된 재료를 사용할 수 있다. 또한, 배관의 유수성이나 정화조에의 부하를 저감시키기 위해서, 섬유만으로 구성되는 부직포를 포장 시트에 사용한 경우, 포장 시트에 피브릴 섬유를 포함함으로써 습윤 상태에서의 최대 신도를 높일 수 있다. 이에 따라, 착용자가 음순간 제품을 착용하기 전에 손을 씻어서 손이 습윤 상태라도 포장체를 개봉할 때에 포장 시트가 파손되어 버리는 일이 없어, 조작성을 해치지 않는다. 또한, 포장 시트의 밀도를 높일 수 있기 때문에, 음순간 제품을 폐기할 때에 음순간 제품을 포장 시트로 감싸더라도 차단성이 높기 때문에, 위생적으로 처리할 수 있다. 또한 차단성을 더욱 높이기 위해서 실리콘, 사이즈제 등에 의해 발수 처리를 실시하여도 좋다.

(13) 수붕괴성 제품에 사용되는 피브릴 섬유로서, 표면으로부터 분기되는 분기모를 구비하는 것을 특징으로 하는 피브릴 섬유를 제공한다.

(13)의 발명에 따르면, 피브릴 섬유의 분기모는 섬유끼리를 얽히게 한 브릿지 구조를 형성하여, 수붕괴성 제품을 구성하는 섬유끼리를 연결한다. 따라서, 경혈 등의 체액을 흡수한 습윤 상태라도 섬유끼리가 용이하게 풀리는 일이 없어, 수붕괴성 섬유는 착용 중에는 붕괴되지 않는다. 또한, 화장실의 방류수 등의 대량의 물에 대해서는 분기모의 브릿지 구조가 서서히 분해되어, 수붕괴성 제품은 붕괴된다.

(14) 단섬유 및 섬유의 표면으로부터 분기되는 분기모를 구비한 피브릴 섬유로 구성되는 친수성 섬유로서, 상기 분기모의 적어도 일부에서, 상기 단섬유와 상기 피브릴 섬유를 서로 가교결합함으로써, 상기 친수성 섬유가 소량의 물에 접하였을 때의 안정성을 향상시키는 방법을 제공한다.

(14)의 발명에 따르면, 단섬유와 피브릴 섬유를 서로 가교결합하여 브릿지 구조를 형성하였기 때문에, 섬유 사이의 결합력을 향상시킬 수 있어, 소량의 물에 접한 습윤 상태에서는 친수성 섬유가 풀리는 일 없이 원형을 유지할 수 있다.

도 1A는 본 발명의 일실시형태에 따른 음순간 제품을 도시하는 사시도이며, 도 1B는 도 1A의 X-X선 단면도이다.

도 2A는 본 발명의 변형예에 따른 음순간 제품을 도시하는 단면도이며, 도 2B는 본 발명의 변형예에 따른 음순간 제품을 도시하는 단면도이다.

도 3A는 상기 음순간 제품을 구성하는 표면측 시트(피브릴 섬유를 혼합한 섬유)의 결합 상태를 도시하는 현미경 사진이며, 도 3B는 피브릴 섬유를 혼합하지 않은 섬유의 결합 상태를 도시하는 현미경 사진이다.

도 4는 상기 음순간 제품을 둘로 접어 포갠 상태를 도시하는 단면도이다.

도 5A는 상기 음순간 제품의 실용성 시험 및 수분산성 시험에 사용한 시험체를 표면측 시트측에서 본 도면이며, 도 5B는 상기 음순간 제품의 실용성 시험 및 수분산성 시험에 사용한 시험체를 이면측 시트측에서 본 도면이다.

도 6은 상기 음순간 제품의 수분산성 시험에 사용한 수세 화장실의 모식도이 다.

다음으로, 본 발명의 음순간 제품의 일실시형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명하지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다.

본 실시형태의 음순간 제품의 기본 구성에 대해서 설명한다. 도 1A는 본 실시형태에 따른 음순간 제품을 도시하는 사시도이며, 도 1B는 본 실시형태에 따른 음순간 제품에 있어서의 도 1A 중의 X-X선 단면도이다.

[음순간 제품의 전체 구성]

본 실시형태의 음순간 제품(1)은 길고 얇은 형상이며, 도 1A 및 도 1B에 도시한 바와 같이, 음순 내벽에 면하는 투수성의 표면측 시트(2), 의복에 면하는 투수성 또는 불투수성의 이면측 시트(3) 및 이들 시트(2, 3)에 내포되어 체액을 흡수하는 흡수체(4)를 구비한다. 이면측 시트(3)의 의복측에는 음순간 제품(1)의 세로 방향을 따라서 연장되는 2개의 측부에 걸쳐 미니 시트 조각(5)이 부착되어 있다.

또한, 음순간 제품(1)은 음순 내벽에의 적응도, 음순 사이로부터의 탈락 방지 및 화장실의 배관의 막힘 방지를 위해, 세로 치수가 50∼130 mm, 가로 치수가 30∼80 mm의 범위에서 형성되며, 두께는 2∼20 mm의 범위로 조정된 것이 바람직하다.

또한, 본 실시형태의 음순간 제품(1)은 평면에서 보아 대략 타원형이지만, 본 발명에 있어서는 장방형, 호리병형, 물방울형 등, 음순 사이에 끼워 유지하는 것이 가능한 형상이라면 특별히 한정되지 않는다. 또한, 그 단면 형상은, 본 실시 형태의 음순간 제품(1)은 어묵 형상이지만, 도 2A에 도시한 바와 같이 직사각형인 것, 도 2B에 도시한 바와 같이 거의 V자형으로 꺾여 구부러진 것 등, 음순 사이에 끼워 유지하는 것이 가능한 형상이라면 특별히 한정되지 않는다.

[음순간 제품의 구성 재료]

<표면측 시트>

본 발명에 따른 표면측 시트(2)는 도 3A에 도시한 바와 같이, 한 가닥의 섬유로 이루어지는 단섬유 및 섬유의 표면으로부터 분기되는 다수의 분기모를 구비한 피브릴 섬유로 구성되는 친수성 섬유를 포함한다. 이 분기모의 적어도 일부는 인접하는 단섬유와 피브릴 섬유를 서로 가교결합하는 브릿지 구조를 형성하여, 섬유끼리를 연결하고 있다. 여기서, 도 3B에는, 피브릴 섬유를 혼합하지 않은 섬유가 도시되어 있다. 도 3A와 도 3B를 비교함으로써, 표면측 시트(2)에는 분기된 분기모가 섬유끼리 얽혀 브릿지 구조가 형성되어 있음을 확인할 수 있다.

표면측 시트(2)는 섬유 길이가 1∼38 mm의 범위, 보다 바람직하게는 2∼20 mm의 범위이고, 섬도가 1.1∼3.3 dtex 범위인 섬유를 소요량 혼합하여, 기본중량의 범위 20∼60 g/m²로 조정된 스펀레이스 부직포이다. 구체적으로는, 표면측 시트(2)는 피브릴 섬유 3∼30 중량%, 단섬유 97∼70 중량%의 비율로 혼합하여 섬유 적층체로 하여, 이들 혼합한 섬유 적층체를 고압 수류에 의해 서로 얽히게 한 후에 건조시키고, 밀도를 0.08∼0.20 g/cm³으로 조정하여 생성된다.

이 표면측 시트(2)에 사용되는 섬유는 방사균을 비롯한 세균, 그 밖의 미생 물의 존재 하에서, 또한 염기성 또는 호기성 조건 하에서, 자연계의 프로세스에 따라서 이산화탄소 또는 메탄 등의 가스, 물 및 생물 자원으로 분해되는 것이다. 구체적으로는, 동일 환경 하에서 생분해되는 생분해성 재료, 사용시의 한정된 양의 수분에서는 영향이 적지만, 다량의 물 또는 수류 중에서는 화장실의 배관을 막히게 하거나, 정화조 내의 산기관에 퇴적되거나 하는 일이 없도록 섬유끼리가 소편형으로 분산되는 수분산성 재료 및 착용시의 한정된 양의 수분에서는 영향이 적지만, 다량의 물 또는 수류 중에서 용해되는 수용성 재료 중에서 적절하게 선정되는 것이다. 여기서, 생분해성 재료로서는 폴리젖산 섬유, 폴리부틸렌숙시네이트 섬유, 전분 섬유, 카르복시메틸셀룰로오스 섬유 등을 들 수 있으며, 이들 섬유를 단독 또는 복수 개 조합한 것이 사용된다.

또한, 착용자의 화학적 자극을 고려하여, 착용 중의 습윤 상태에서는 용출 물질이 나오지 않거나 또는 용출 물질이 나왔다해도 화학적 자극을 주지 않는 것이 바람직하다.

이 표면측 시트(2)에 사용되는 섬유는 구체적으로는, 침엽수 펄프, 활엽수 펄프 등의 목재 펄프, 마, 케나프, 린터 펄프 등의 천연 섬유 외에, 레이온, 아세테이트 레이온을 포함하는 재생 셀룰로오스 등의 반합성 섬유, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리비닐알콜 등의 합성 섬유를 들 수 있다. 또한, 이들 중에서도, 경혈과의 친화성 및 음순 내벽과의 적응도의 관점에서, 친수성이며 또한 섬유 길이를 1∼38 mm의 범위에서 자유롭게 선정할 수 있는 레이온 섬유를 주체로 한 것이 바람직하다.

표면측 시트(2)의 구체적인 구성으로서는 다음과 같은 구성을 들 수 있다. 예컨대, 마 섬유를 섬유 길이 1∼38 mm, 바람직하게는 2∼20 mm, 또한 고해도 100∼400 cc, 바람직하게는 200∼300 cc의 범위로 피브릴화 처리한다. 이 피브릴화한 마 섬유 3∼30 중량% 및 섬유 길이 1∼38 mm, 바람직하게는 2∼20 mm, 섬도 1.1∼3.3 dtex 범위의 레이온 섬유 97∼70 중량%를 조합하여, 기본중량 30∼45 g/m²로 적층한다.

또한, 폴리비닐알콜 섬유를 섬유 길이 1∼38 mm, 바람직하게는 2∼20 mm, 또한 고해도 100∼400 cc, 바람직하게는 200∼300 cc의 범위로 피브릴화 처리한다. 이 피브릴화한 폴리비닐알콜 섬유 3∼30 중량%, 및 섬유 길이 1∼38 mm, 바람직하게는 2∼20 mm, 섬도 1.1∼3.3 dtex 범위의 레이온 섬유 97∼70 중량%를 조합하여, 기본중량 30∼45 g/m²로 적층한다.

또한, 레이온 섬유를 섬유 길이 1∼38 mm, 바람직하게는 2∼20 mm, 고해도 100∼400 cc, 바람직하게는 200∼300 cc 범위로 피브릴화 처리한다. 이 피브릴화한 레이온 섬유 3∼30 중량%, 및 섬유 길이 1∼10 mm, 실질적으로 2∼5 mm 범위의 침엽수 펄프 97∼70 중량%를 조합하여, 기본중량 30∼45 g/m²로 적층한다.

또한, 섬유 길이 1∼10 mm, 실질적으로 2∼5 mm, 고해도 250∼650 cc 범위로 피브릴화 처리한 목재 펄프, 린터 펄프 섬유, 또는 카르복시메틸셀룰로오스 섬유 1∼20 중량%, 및 섬유 길이 1∼38 mm, 바람직하게는 2∼20 mm, 섬도 1.1∼3.3 dtex 범위의 레이온 섬유 99∼80 중량%를 조합하여, 기본중량 30∼45 g/m²로 적층한다.

또한, 이 표면측 시트(2)는 친수성 활성제가 거의 부착되지 않은 친수성 섬유를 단독 또는 소요량 혼합하여, 멜트블로운, 스펀본드, 포인트본드, 스루에어, 니들펀치, 습식지, 습식 스펀레이스 등의 형태로 생성된다. 예컨대, 스펀레이스법을 이용하여 각종 섬유를 단독 또는 소요로 혼합한 후, 수류 교락에 의해 섬유를 서로 얽히게 함으로써 스펀레이스 부직포를 얻는다. 이 스펀레이스법에 의하면, 섬유 개섬시에 정전기에 의해서 기본중량의 불규칙을 방지하기 위해서 섬유에 부착되어 있는 활성제를 수류에 의해 거의 이탈시킬 수 있다. 따라서, 상기 활성제에 의한 화학적 자극을 저감시킬 수 있기 때문에 보다 바람직하다. 또한, 이 때, 기본중량을 20∼60 g/m²의 범위로 조정하는 것이 바람직하다. 기본중량이 60 g/m²보다 많으면, 섬유밀도가 높아져 음순 내벽에의 적응도를 얻을 수 없다. 또한, 기본중량이 20 g/m²보다 적으면, 착용 중의 강도를 얻을 수 없다.

피브릴 섬유는 상술한 단독 섬유를 고해함으로써, 섬유의 표면이 파열되도록 지모(枝毛)와 같은 분기모가 형성됨으로써 얻어진다. 이 고해도는 600 cc 이하, 보다 바람직하게는 100∼400 cc이다. 그리고, 표면측 시트를 구성하는 섬유에 대하여 적어도 2 중량% 이상, 바람직하게는 3∼30 중량%의 범위에서 혼합된다. 피브릴 섬유가 2 중량%보다 적으면, 브릿지 구조가 지나치게 적어 습윤시의 신도가 향상되지 않기 때문에, 착용 중에 붕괴될 우려가 있다. 한편, 피브릴 섬유가 30 중량%보다 많으면, 브릿지 구조가 지나치게 많아져 표면측 시트의 유연한 감촉이 손상될 우려 가 있다.

또한, 이 피브릴 섬유로서는 친수성이며, 경혈과의 친화성 및 음순 내벽과의 적응도가 우수하고, 게다가 섬유 길이가 긴 것을 자유롭게 선정할 수 있는 레이온 섬유가 적합하다. 레이온 섬유는 습식법 또는 건식법으로 생성되며, 섬유 길이를 1∼38 mm 범위에서 자유롭게 선정할 수 있으므로, 고해하여 피브릴 섬유로 한 경우에는 분기모의 길이를 길게 할 수 있기 때문에, 단섬유끼리의 분리를 방지하면서 유연성을 가지는 브릿지 구조를 얻을 수 있다.

여기서, 건식법으로 생성된 레이온 섬유는 습식법으로 생성된 경우보다, 셀룰로오스의 분자 배열이 한 방향으로 정렬되어 있기 때문에, 고해하는 힘에 대하여 갈라지기 쉬워 보다 바람직하다.

피브릴 섬유의 건식법에 의한 생성 방법은 예컨대, 펄프를 유기 용매인 N-메틸모르폴린옥시드에 용해시켜, 노즐로부터 방사하여 용매를 휘발시킨다. 그 후, 이 방사를 생분해성을 지니고 또한 다량의 수중 또는 방수류 중에서 원형을 남기지 않고서 소편형으로 분산되도록, 섬유 길이는 1∼38 mm의 범위, 보다 바람직하게는 2∼20 mm의 범위, 더욱 바람직하게는 2∼10 mm로 컷트하고, 굵기 1.1∼3.3 dtex의 범위로 조정한다. 그리고, 소정의 길이로 컷트된 섬유를 수중에 투입하여, 적어도 600 cc 이하, 보다 바람직하게는 100∼400 cc의 범위에서 고해하여 피브릴 섬유화한다. 이에 따라, 피브릴 섬유는 분기모의 길이가 10 mm 이하이며, 분기모가 전체의 50∼100%를 차지하는 것이 된다.

<이면측 시트>

이면측 시트(3)는 흡수체(4)에 유지된 경혈이 음순간 제품(1) 밖으로 새어 나오는 것을 방지할 수 있는 필름형 시트 및 피브릴 섬유를 포함하는 친수성 섬유 시트가 접합된 것이다. 구체적으로는, 필름형 시트에, 화장실에 폐기하였을 때의 물에 대한 습윤성을 고려하여 티슈 등의 친수성 섬유 시트를 접합시키거나, 또는 라미네이트 가공한 것이다. 여기서, 이 친수성 섬유 시트는 피브릴 레이온 섬유 등의 피브릴 섬유를 포함하는 것이다. 필름형 시트로서는, 폴리비닐알콜(PVA) 필름, PVA 필름의 단면 또는/및 양면에 실리콘 등에 의한 발수 처리를 실시한 필름, 실리콘을 혼합한 PVA 필름, 전분 필름, 폴리젖산 또는 폴리부틸렌숙시네이트 등의 가수분해된 생분해성 수지를 원료로 한 필름을 들 수 있다. 또한, 친수성 섬유에 사이즈제 등에 의해 발수 처리를 실시하여 발수도를 조정함으로써, 착용 중의 샘 방지성과 폐기시의 화장실의 방류수와의 습윤성을 겸비하도록 하여도 좋다. 또한, 필요에 따라서, 이면측 시트(3)에 무기 안료를 0.1∼5%의 범위에서 혼합하여 착색하여도 좋다.

또한, 피브릴 섬유를 포함하는 친수성 섬유 시트로서는, 전술한 표면측 시트(2)에 있어서 설명한 것과 같은 것이 사용 가능하다. 즉, 구체적으로는, 섬유 길이가 1∼38 mm의 범위, 보다 바람직하게는 2∼20 mm의 범위이고, 섬도가 1.1∼3.3 dtex 범위인 섬유를 소요량 혼합하여, 기본중량의 범위가 20∼60 g/m²로 조정된 스펀레이스 부직포이다. 또한, 피브릴 섬유와 단섬유의 혼합 비율로서는, 피브릴 섬유 3∼30 중량%, 단섬유 97∼70 중량%가 바람직하다. 또한, 피브릴 섬유를 포함하 는 친수성 섬유 시트에 붙이는 이면측 시트(3)의 필름의 기본중량은 19∼40 g/m²이며, 엠보스 가공 또는 접착제에 의해서 접합되며, 접합율은 1∼30%의 범위가 바람직하다. 또한, 피브릴 섬유를 포함하는 친수성 섬유 시트와 라미네이트 가공하는 경우에는 라미네이트 가공하는 수지의 두께는 10∼40 ㎛의 범위가 바람직하다.

라미네이트 가공은 구체적으로는 다음 순서로 행한다. 우선, 섬유 중량에 대해 0.05∼1.0%의 중량비로 사이즈제를 혼입한 수중에, 섬유 길이가 1∼38 ㎛, 섬유 지름이 1.1∼3.3 dtex인 피브릴 레이온 섬유 3∼30 중량% 및 레이온 섬유 97∼70 중량%를 혼합하여, 기본중량이 20∼40 g/m²로 조정하여 습식 스펀레이스 부직포를 생성한다. 이 부직포에, 두께가 10∼30 ㎛로 조정된 PVA 수지를 라미네이트 가공하여 라미네이트 시트로 한다.

<흡수체>

흡수체(4)는 액체(체액)를 흡수 유지할 수 있는 것이면 되는데, 부피가 크고, 형태 붕괴되기 어렵고, 화학적 자극이 적은 것이 바람직하다. 또한, 흡수체(4)로서는 펄프, 화학 펄프, 레이온, 아세테이트 레이온, 천연 코튼, 고분자 흡수체, 섬유성 고분자 흡수체, 합성 섬유를 단독 또는 이들을 혼합한 것을 사용할 수 있다. 기타, 친수성 처리를 실시한 폼 재료, 셀룰로오스 폼 재료도 사용할 수 있다.

흡수체(4)는 에어레이드 펄프, 고분자 흡수체를 혼합한 에어레이드 펄프, 친수 처리를 실시한 멜트블로운 부직포, 친수성 섬유를 주체로 한 스펀레이스 부직포, 티슈, 친수 처리를 실시한 연속 발포체, 셀룰로오스 발포체 등으로 함으로써 생성된다. 이 때, 필요에 따라서 겹치거나, 접어 겹침으로써, 부피를 적절하게 조정한다. 또한, 흡수체(4)는 시트 형상에 한정하지 않고, 분쇄형으로 가공하여 사용하여도 좋으며, 형태는 한정되지 않는다.

흡수체(4)는 예컨대, 섬유 길이가 1∼38 mm, 섬유 지름 1.1∼3.3 dtex의 범위에서 선택되는 섬유이며, 구체적으로는 이하의 방법으로 생성된다. 우선, 분기형 레이온 섬유를 3∼30 중량%, 레이온 섬유를 97∼70 중량%의 비율로 혼합하고, 기본중량 20∼40 g/m²로 조정하여, 습식 스펀레이스 부직포를 형성한다. 이 습식 스펀레이스 부직포를, 중첩 기본중량 100∼500 g/m²의 범위에서 2∼10 mm의 치수로 조정한다.

<미니 시트 조각>

미니 시트 조각(5)으로서는 상술한 표면측 시트(2)나 이면측 시트(3)와 같은 재료를 사용할 수도 있지만, 적어도 가로 방향에 대하여 신장성 또는 신축성을 가지는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

이러한 재료를 미니 시트 조각(5)에 사용함으로써, 착용자의 손가락 끝의 사이즈가 설정된 손가락 삽입용 입구보다 큰 경우라도, 손가락의 사이즈에 따라서 미니 시트 조각이 적어도 폭 방향으로 신장되기 때문에, 착용자의 손가락 끝 사이즈에 관계없이 본 발명에 따른 음순간 제품을 확실하게 사용할 수 있다.

또한, 미니 시트 조각(5)에 사용되는 재료로서는, 구체적으로는 폴리젖산이나 폴리부틸렌숙시네이트 등의 생분해성 재료를 원료로 한 필름, 스펀본드 부직포, 멜트블로운 부직포 등이 있다. 또한, PVA나 CMC 등의 수용성 재료를 원료로 한 필름, 부직포 등도 있다. 또한, 셀룰로오스 섬유, 재생 셀룰로오스 섬유 등을 주체로 한 수분산성 티슈, 스펀레이스 부직포 등도 있다.

미니 시트 조각(5)에 적합한 재료는 섬유 길이가 1∼38 mm의 범위, 보다 바람직하게는 2∼20 mm의 범위이고, 섬도가 1.1∼3.3 dtex의 범위인 섬유를 소요량 혼합하여, 기본중량의 범위 20∼60 g/m²로 조정된 스펀레이스 부직포로서, 피브릴 섬유와 단섬유의 혼합 비율로서는 피브릴 섬유 3∼30 중량%, 단섬유 97∼70 중량%의 것이다.

또한, 생분해성 재료를 주체로 한 스펀본드 부직포나 멜트블로운 부직포에, 피브릴 섬유를 포함하는 부직포를 접합시킨 라미네이트 시트를 사용하여도 좋다. 이 때, 화장실의 방류수에 대한 습윤성이나 미니 시트 조각끼리의 마찰 등에서, 피브릴 섬유를 포함하는 부직포를 의복측으로 하는 것이 바람직하다.

<접착제>

표면측 시트(2), 흡수체(4), 이면측 시트(3), 미니 시트 조각(5)을 접합하여 음순간 제품을 형성할 때에 사용되는 접착제로서는, 스티렌-에틸렌·부타디엔-스티렌 블록 공중합체(SEBS), 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체(SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체(SIS) 등의 합성 고무를 주체로 한 감압 접착제, 에틸비닐알콜(EVA) 등의 합성 고무를 주체로 한 감열형 접착제, 수용성 또는 수팽윤성을 가지는 폴리비닐알콜을 들 수 있다. 그리고, 이들 접착제는 선형, 나선형, 분무형, Ω 형 등으로 도포된다. 또한, 사용중의 습윤 상태에 있어서도 제품으로서의 형상을 유지하기 쉽게 하기 위해서, 상기한 접착제와 조합하여 엠보스 가공에 의한 열 봉합에 의해서 접합시켜도 좋다. 이 때의 엠보스 패턴은 도트형, 격자형, 플래트형 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다.

[둘로 접어 겹쳐진 음순간 제품의 구성]

음순간 제품(1)은 예컨대 둘로 접어 겹쳐 음순 사이에 장착되는데, 이 때, 접어 겹쳐진 상태에서의 표면측 시트(2)의 가로 방향의 총 치수(L)가, 접어 겹쳐져 있지 않은 상태에서의 표면측 시트(2)의 가로 방향의 치수(L1)와 동일 또는 치수(L1)보다 약간 길더라도, 최외면인 신체측의 표면측 시트(2)가 흡수체(4)의 두께에 의해서 당겨져 버린다. 그 결과, 둘로 접기 상태에서 음순 사이에 장착시켜도, 접어 겹쳐진 음순간 제품(1)의 양측 가장자리가 열리려고 하는 힘이 작용하기 때문에, 음순의 선단이 열려 버려, 음순간 제품(1)이 탈락될 우려가 있다.

그래서, 도 4에 도시한 바와 같이, 음순간 제품(1)을 세로 방향의 중심선을 따라서 이면측 시트(3)가 서로 접촉하도록 둘로 접어 겹친다. 여기서, 둘로 접어 겹쳐진 상태에서의 표면측 시트(2)의 가로 방향의 총 치수(L)는 적어도 접어 겹치기 전의 평판형의 상태에서의 가로 방향의 겉보기 치수(L1)(도 1B 참조)에, 평면형으로 펼쳐진 상태에서의 음순간 제품(1)의 두께를 반경으로 하는 반원의 원주 길이에 상당하는 길이(L2)(신장 길이)를 더한 것이 되고 있다. 이에 따라, 표면측 시트(2)가 흡수체(4)에 의해 압박되지 않도록 하여, 음순간 제품(1)의 접어 겹치기 전의 상태로 되돌아가려고 하는 힘, 즉 양측 가장자리가 열리려고 하는 힘을 억제할 수 있다. 따라서, 음순간 제품(1)을 둘로 접어 장착하여도 음순간 제품(1)이 탈락될 위험성은 없다.

표면측 시트(2)의 가로 방향의 총 치수를, 평판형에서의 가로 방향의 치수보다 길게 하는 방법으로서는 다음과 같은 방법을 들 수 있다. 예컨대, 표면측 시트의 가로 방향의 총 치수를 이면측 시트의 가로 방향의 총 치수보다 크게 해 두고, 표면측 시트(2)를 가로 방향으로 느슨하게 한 상태에서 이면측 시트(3)에 접합하는 방법이 있다. 또한, 이면측 시트(3) 및 흡수체(4)를 둘로 접어 겹친 상태에서, 이 이면측 시트(3)에 표면측 시트(2)를 접합하는 방법이 있다. 또한, 표면측 시트(2)를 가로 방향으로 용이하게 신장할 수 있게 해 두고, 평판형의 상태에서 표면측 시트(2)와 이면측 시트(3)를 접합하는 방법이 있다. 이 때, 표면측 시트(2)에는 가로 방향을 따라서 물결형 가공을 실시하거나, 슬릿 가공을 실시하거나 하는 것 외에, 표면측 시트 자체의 특성으로서 가로 방향의 최대 인장신도를 100% 이상으로 하여도 좋다.

또한, 본 실시형태의 음순간 제품(1)은 이면측 시트(3)의 의복측에, 음순간 제품(1)의 세로 방향을 따라서 연장되는 2개의 측부에 걸쳐 미니 시트 조각(5)이 부착되어 있지만, 이 형상에 한정되는 것은 아니고, 예컨대 미니 시트 조각(5) 대신에, 신체측과는 반대측(의복측)의 면에 돌기부를 형성하여, 이 돌기부를 2개의 손가락으로 집어 음순간 제품을 장착할 수 있도록 하여도 좋다. 또한, 미니 시트나 돌기부를 전혀 형성하고 있지 않은 것이라도 좋다.

[음순간 제품의 포장체에 사용되는 포장용 시트]

음순간 제품을 포장하는 포장체를 물에서 붕괴되는 수붕괴성으로 하면, 수붕괴성의 음순간 제품과 함께 수세 화장실에 폐기할 수 있어, 장착시의 번거로움을 해소할 수 있다. 이 때문에, 개별 포장체의 포장용 시트를 수붕괴성으로 하는 것이 바람직하다. 이러한 포장용 시트의 재료로서는, 상술한 표면측 시트나 이면측 시트에서 사용되는 것을 사용하는 것이 가능하다. 구체적으로는, 침엽수 펄프, 활엽수 펄프 등의 목재 펄프나, 마, 케나프, 린터 펄프 및 기타 천연 섬유를 들 수 있다. 또한, 레이온, 아세테이트 레이온 등의 재생 셀룰로오스나, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리비닐알콜 등의 합성 섬유를 들 수 있다. 또한, 생분해성 재료로서는, 폴리젖산 섬유, 폴리부틸렌숙시네이트 섬유, 전분 섬유, 카르복시메틸 셀룰로오스 섬유 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 경혈과의 친화성 및 음순 내벽에 대한 적응도의 점에서, 친수성이며 섬유 길이를 1∼38 mm의 범위에서 자유롭게 선정할 수 있는 레이온 섬유를 주체로 한 것이 바람직하다. 이에 의해, 피브릴 섬유로 하여 분기모의 길이를 길게 할 수 있기 때문에, 단섬유끼리의 분리를 방지하면서 유연성을 가지는 브릿지 구조를 얻을 수 있다.

또한, 이 포장용 시트는 친수성 활성제가 거의 부착되지 않은 친수성 섬유를 단독 또는 소요량 혼합하여, 멜트블로운, 스펀본드, 포인트본드, 스루에어, 니들펀치, 습식지, 습식 스펀레이스 등의 형태로 생성된다.

피브릴 섬유는 상기 단섬유를 고해함으로써 섬유의 표면이 파열되어, 지모와 같은 분기모가 형성되어 얻어진다. 이 고해는 600 cc 이하, 보다 바람직하게는 100∼400 cc의 범위에서 이루어진다. 또한, 피브릴 섬유는 포장용 시트를 구성하는 섬 유에 대하여, 적어도 2 중량% 이상 바람직하게는 3∼30 중량%의 범위에서 혼합되는 것이 바람직하다. 피브릴 섬유가 2 중량%보다 적으면, 브릿지 구조가 지나치게 적어 습윤시의 신도가 향상되지 않기 때문에, 착용중에 붕괴될 우려가 있다. 또한, 피브릴 섬유가 30 중량%보다 많으면, 브릿지 구조가 너무 많아져 포장용 시트의 유연한 감촉이 손상될 우려가 있다.

또한, 이 피브릴 섬유로서, 친수성이며 경혈과의 친화성 및 음순 내벽과의 적응도가 우수하고, 또한 섬유 길이가 긴 것을 자유롭게 선정할 수 있는 레이온 섬유가 적합하다. 즉, 레이온 섬유는 습식법 또는 건식법으로 생성되며, 섬유 길이를 1∼38 mm의 범위에서 자유롭게 선정할 수 있으므로, 고해하여 피브릴 섬유로 한 경우에는, 분기모의 길이를 길게 할 수 있기 때문에, 단섬유끼리의 분리를 방지하면서 유연성을 가지는 브릿지 구조를 얻을 수 있다.

[실시예]

피브릴 섬유를 혼합한 표면측 시트의 실시예를, 표면측 시트 자체의 물성(인장강도), 수분산성 및 이 표면측 시트를 사용한 음순간 제품의 실용성(착용시에 있어서의 표면 상태) 및 수분산성에 대해서, 비교예와 대비하여 설명한다.

<실시예 1>

표면측 시트를 이하의 순서로 생성하였다. 우선, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 레이온 섬유 60 중량%, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 피브릴 레이온 섬유(고해 300 cc의 것) 5 중량%, 및 침엽수 펄프 35 중량% 를 혼합한다. 다음으로, 이 혼합한 섬유를 기본중량 40.5 g/m²로 적층하고, 2연 병렬 배치된 노즐(노즐 직경 92 ㎛, 노즐 피치 0.5 mm)로부터 합계 수압 160 kg/cm²(환산치; 15.68 MN/m²), 합계 수류량 1680 cc/cm·min(환산치; 1.681/cm·min)가 되는 수류로 섬유끼리를 서로 얽히게 하여 시트화한다. 이어서, 이 시트화한 섬유를 2연 병립한 건조 공정(시트를 120℃의 온도로 설정된 롤을 따르게 하고, 또한 160℃, 25 m/sec의 풍량으로 설정된 공기를 분사)에 통과시켜 건조시키고, 밀도를 0.134 g/cm³(환산치; 134 kg/m³)로 조정한 습식 스펀레이스 부직포를 제조한다.

<실시예 2>

표면측 시트를 이하의 순서로 생성하였다. 우선, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 레이온 섬유 60 중량%, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 피브릴 레이온 섬유(고해 300 cc의 것) 10 중량%, 및 침엽수 펄프 30 중량%를 혼합한다. 다음으로, 이 혼합한 섬유를 기본중량 39.5 g/m²로 적층하고, 2연 병렬 배치된 노즐(노즐 직경 92 ㎛, 노즐 피치 0.5 mm)로부터 합계 수압 160 kg/cm²(환산치; 15.68 MN/m²), 합계 수류량 1680 cc/cm·min(환산치; 1.68 ℓ/cm·min)가 되는 수류로 섬유끼리를 서로 얽히게 하여 시트화한다. 이어서, 이 시트화한 섬유를 2연 병립한 건조 공정(시트를 120℃의 온도로 설정된 롤을 따르게 하고, 또한 160℃, 25 m/sec의 풍량으로 설정된 공기를 분사)에 통과시켜 건조시키고, 밀도를 0.138 g/cm³(환산치; 138 kg/m³)로 조정한 습식 스펀레이스 부직포를 제조한다.

<실시예 3>

표면측 시트를 이하의 순서로 생성하였다. 우선, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 레이온 섬유 60 중량%, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 피브릴 레이온 섬유(고해 300 cc의 것) 15 중량%, 및 침엽수 펄프 25 중량%를 혼합한다. 다음으로, 이 혼합한 섬유를 기본중량 41.3 g/m²로 적층하고, 2연 병렬 배치된 노즐(노즐 직경 92 ㎛, 노즐 피치 0.5 mm)로부터 합계 수압 160 kg/cm²(환산치; 15.68 MN/m²), 합계 수류량 1680 cc/cm·min(환산치; 1.68 ℓ/cm·min)가 되는 수류로 섬유끼리를 서로 얽히게 하여 시트화한다. 이어서, 이 시트화한 섬유를 2연 병립한 건조 공정(시트를 120℃의 온도로 설정된 롤을 따르게 하고, 또한 160℃, 25 m/sec의 풍량으로 설정된 공기를 분사)에 통과시켜 건조시키고, 밀도를 0.140 g/cm³(환산치; 140 kg/m³)로 조정한 습식 스펀레이스 부직포를 제조한다.

<실시예 4>

표면측 시트를 이하의 순서로 생성하였다. 우선, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 레이온 섬유 60 중량%, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 피브릴 레이온 섬유(고해 300 cc의 것) 20 중량%, 및 침엽수 펄프 20 중량%를 혼합한다. 다음으로, 이 혼합한 섬유를 기본중량 40.1 g/m²로 적층하고, 2연 병 렬 배치된 노즐(노즐 직경 92 ㎛, 노즐 피치 0.5 mm)로부터 합계 수압 160 kg/cm²(환산치; 15.68 MN/m²), 합계 수류량 1680 cc/cm·min(환산치; 1.681/cm·min)가 되는 수류로 섬유끼리를 서로 얽히게 하여 시트화한다. 이어서, 이 시트화한 섬유를 2연 병립한 건조 공정(시트를 120℃의 온도로 설정된 롤을 따르게 하고, 또한 160℃, 25 m/sec의 풍량으로 설정된 공기를 분사)에 통과시켜 건조시키고, 밀도를 0.142 g/cm³(환산치; 142 kg/m³)로 조정한 습식 스펀레이스 부직포를 제조한다.

[비교예]

비교예로서, 레이온 섬유를 600 cc로 고해하여 생성한 피브릴 섬유를 혼합한 표면측 시트와, 피브릴 섬유를 혼합하지 않은 표면측 시트를 사용하였다.

<비교예 1>

표면측 시트를 이하의 순서로 생성하였다. 우선, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 레이온 섬유 60 중량%, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 피브릴 레이온 섬유(고해도 600 cc의 것) 15 중량%, 및 침엽수 펄프 25 중량%를 혼합한다. 다음으로, 이 혼합한 섬유를 기본중량 41.6 g/m²로 적층하고, 2연 병렬 배치된 노즐(노즐 직경 92 ㎛, 노즐 피치 0.5 mm)로부터 합계 수압 160 kg/cm²(환산치; 15.68 MN/m²), 합계 수류량 1680 cc/cm·min(환산치; 1.681/cm·min)가 되는 수류로 섬유끼리를 서로 얽히게 하여 시트화한다. 이어서, 이 시트화한 섬유를 2연 병립한 건조 공정(시트를 120℃의 온도로 설정된 롤에 따르게 하고, 또한 160℃, 25 m/sec의 풍량으로 설정된 공기를 분사)에 통과시켜 건조시키고, 밀도를 0.136 g/cm³(환산치; 136 kg/m³)로 조정한 습식 스펀레이스 부직포를 제조한다.

<비교예 2>

표면측 시트를 이하의 순서로 생성하였다. 우선, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 레이온 섬유 60 중량%, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 피브릴 레이온 섬유(고해도 600 cc의 것) 30 중량%, 및 침엽수 펄프 10 중량%를 혼합한다. 다음으로, 이 혼합한 섬유를 기본중량 40.8 g/m²로 적층하고, 2연 병렬 배치된 노즐(노즐 직경 92 ㎛, 노즐 피치 0.5 mm)로부터 합계 수압 160 kg/cm²(환산치; 15.68 MN/m²), 합계 수류량 1680 cc/cm·min(환산치; 1.681/cm·min)가 되는 수류로 섬유끼리를 서로 얽히게 하여 시트화한다. 이어서, 이 시트화한 섬유를 2연 병립한 건조 공정(시트를 120℃의 온도로 설정된 롤을 따르게 하고, 또한 160℃, 25 m/sec의 풍량으로 설정된 공기를 분사)에 통과시켜 건조시키고, 밀도를 0.138 g/cm³(환산치; 138 kg/m³)로 조정한 습식 스펀레이스 부직포를 제조한다.

<비교예 3>

표면측 시트를 이하의 순서로 생성하였다. 우선, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 레이온 섬유 60 중량% 및 침엽수 펄프 40 중량%을 혼합한다. 다 음으로, 이 혼합한 섬유를 기본중량 39.4 g/m²로 적층하고, 2연 병렬 배치된 노즐(노즐 직경 92 ㎛, 노즐 피치 0.5 mm)로부터 합계 수압 160 kg/cm²(환산치; 15.68 MN/m²), 합계 수류량 1680 cc/cm·min(환산치; 1.681/cm·min)가 되는 수류로 섬유끼리를 서로 얽히게 하여 시트화한다. 이어서, 이 시트화한 섬유를 2연 병립한 건조 공정(시트를 120℃의 온도로 설정된 롤을 따르게 하고, 또한 160℃, 25 m/sec의 풍량으로 설정된 공기를 분사)에 통과시켜 건조시키고, 밀도를 0.147 g/cm³(환산치; 147 kg/m³)로 조정한 습식 스펀레이스 부직포를 제조한다.

<비교예 4>

표면측 시트를 이하의 순서로 생성하였다. 우선, 섬도 2.2 dtex, 섬유 길이 51 mm로 이루어지는 레이온 섬유를 기본중량 40.5 g/m²로 적층하고, 이 섬유 적층체를 70 m/min로 이송시키면서, 3연 병렬 배치된 노즐(노즐 직경 92 ㎛, 노즐 피치 0.5 mm)로부터 합계 수압 140 kg/cm²(환산치; 13.72 MN/m²), 합계 수류량 2000 cc/cm·min(환산치; 2.000/cm·min)가 되는 수류로 섬유끼리를 서로 얽히게 하여 시트화한다. 다음으로, 이 시트화한 섬유를 110℃, 2 m/sec의 풍량으로 설정된 공기를 70 m/min의 속도로 보냄으로써 건조시키고, 밀도를 0.081 g/cm³(환산치; 81 kg/m³)로 조정한 건식 스펀레이스 부직포를 제조한다.

<1. 표면측 시트의 물성(인장강도)>

단섬유와 고해도 300 cc의 분기모를 형성한 피브릴 섬유로 이루어지는 표면측 시트의 실시예 1∼4와, 고해도 600 cc의 분기모를 형성한 피브릴 섬유를 혼합한 섬유로 이루어지는 표면측 시트 및 피브릴 섬유를 혼합하지 않은 섬유 표면측 시트의 비교예 1∼3에 대하여 인장강도를 측정하였다. 구체적으로는, 25 mm 폭으로 가로 방향 또는 세로 방향으로 재단한 것을 시편으로 하여, 척 간격 50 mm, 속도 100 mm/min(환산치; 6 m/h)로 텐실론 인장력 시험기(RTA-100, (주)오리엔테크 제조)로 측정하였다.

또한, 습윤시에 대해서는 이하의 순서로 인장강도를 측정하였다. 우선, 미리 시편의 중량을 측정하고, 그 중량의 500%가 될 때까지 후술하는 인공 경혈을 시편 전체에 널리 퍼지도록 분무형으로 분사하였다. 그 후, 이 시편을 액체 불투과성 재료로 피복하여, 20℃, 습도 60%의 환경 하에서 1분간 방치한 후에 시험하였다. 이 결과를 표 1에 나타낸다.

이 결과, 300 cc로 고해한 피브릴 섬유를 혼합한 실시예 1∼4에서는, 500% 습윤시의 파단신도가 건조시보다 증가하는 것이 확인되었다. 또한, 피브릴 섬유의 비율이 많아지면 500% 습윤시의 파단신도가 증가하는 것이 확인되었다. 한편, 600 cc로 고해한 피브릴 섬유를 혼합한 비교예 1, 2 및 피브릴 섬유를 혼합하지 않은 비교예 3에서는, 500% 습윤시의 파단신도의 증가는 확인되지 않았다. 또한, 500% 습윤시의 파단신도는 10% 이하로 작아, 파단하기 쉬운 것이었다.

이와 같이, 실시예 1∼4에 있어서는, 경혈 등의 체액을 흡수한 후의 습윤 상태에서는 인장신도가 건조 상태보다 증가하고, 또한 인장강도도 피브릴 섬유가 혼합되어 있지 않은 경우에 비해서 증가하여, 습윤시의 안정성을 확인할 수 있었다.

또한, 본 발명에서 인공 경혈이란, 이하의 순서로 조정한 액체를 의미한다. 글리세린 80 g에 카르복시메틸셀룰로오스나트륨(NaCMC) 8 g을 소량씩 교반하면서 첨가하여, 용액 1을 조정한다. 다음으로, 이온 교환수 1 ℓ에, 교반기로 교반하면서 먼저 조정한 용액 1을 소량씩 첨가한다. 용액 1을 첨가한 후, 염화나트륨(NaCl) 10 g과 탄산수소나트륨(NaHCO₃)을 소량씩 첨가하고, 교반하여 분산시킨다(Yamato사 제조 LABO-STIRRER L-35 교반기에 의해 max 회전으로 3 시간 교반). 또한, 상기한 모든 시약은 와코 일급 시약을 사용한다. 이어서, 이온교환수 1 ℓ에 대하여 식용 색소(고요프로닥크(주) 제조): 적색 102호를 8 g, 적색 2호를 2 g, 황색 5호를 2 g 첨가하여 교반(Yamato사 제조 LABO-STIRRER L-35 교반기에 의해 max 회전으로 1 시간 교반)하고, 점도 측정기(시바우라시스템사 제조 비스메트론)로 측정한 점도를 22∼26 mPa·s로 한다.

<2. 표면측 시트의 수분산성>

실시예 1∼4의 표면측 시트의 수분산성에 대해서, 비교예 4의 표면 시트와 대비하면서, 후술하는 수해 시험에 의해서 표면측 시트가 소편형으로 수중에 분산되어 시트가 원형을 남기지 않게 될 때까지의 시간을 시험하였다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.

실시예 1∼4에서는, 표면측 시트가 약 40 초 이내에 분산되어 시트의 원형을 남기지 않고, 화장실에 폐기할 수 있는 수붕괴성을 가지고 있음을 확인할 수 있었다.

또한, 수해성은 이하의 순서로 시험하였다. 표면측 시트를 100 mm×100 mm로 조정한 것을 시편으로 하여, 원통형의 용기에 들어 간 물 300 ml를 자력 교반기(미타무라세이사쿠쇼 제조 스피드 미터가 달린 톨콘 교반기 MM-ST)에 의해 회전수 600 rpm으로 교반하면서, 시편을 파라슈트형으로 하여 끝이 날카로운 쪽에서부터 수중에 투입한다. 그리고, 섬유의 덩어리가 없어질 때까지의 시간을 측정한다. 또한, 교반하여 사용한 칩은 직경이 35 mm, 높이가 12 mm의 원반형의 것이다.

<3. 표면측 시트를 사용한 음순간 제품의 실용성(착용시의 표면 상태)>

단섬유 및 고해도 300 cc의 분기모를 형성한 피브릴 섬유를 포함하는 표면측 시트의 실시예 1∼4와, 고해도 600 cc의 분기모를 형성한 피브릴 섬유를 혼합한 섬유를 포함하는 표면측 시트 및 피브릴 섬유를 혼합하지 않은 섬유 표면측 시트의 비교예 1∼3에 대해서, 각각의 표면측 시트를 사용하여 음순간 제품을 형성하고, 이들 음순간 제품을 생리 2일째의 여성 10명에게 약 2시간 착용하게 하여, 음순간 제품에서의 경형 흡수량과 착용후의 표면 상태를 확인하였다. 또한, 착용시에 있어서는, 유니참사 제조 생리대 상품명 「소피 사라 hin(등록상표)」를 병용하여 착용하게 하였다. 시험 결과를 표 3에 나타냈다.

실시예 1에서는 약간의 보풀이 확인되었지만, 사용에는 폐해가 없음을 확인할 수 있었다. 실시예 2∼4에서는 거의 손상 없이 원형을 남기고 있음을 확인할 수 있었다. 또한, 비교예 1, 2에서는 찢어짐을 발생시켜 체내에 표면측 시트의 섬유가 잔존하고 있었다. 또한, 비교예 3에서는 섬유가 체내에 잔존하는 일은 없지만, 찢어짐이 발생하고 있음이 확인되었다.

또한, 상기한 시험에 사용한 음순간 제품으로서는 도 5에 도시한 바와 같이, 폭 46 mm×길이 86 mm의 직사각형을 가지고, 표면측 시트, 흡수체, 이면측 시트 및 미니 시트 조각의 순으로 겹친 것으로, 그 바깥 가장자리 부분에는 표면측 시트, 이면측 시트 및 미니 시트 조각으로 이루어지는 플랩부가 3 mm 폭으로 형성되어 있다.

상기한 음순간 제품은 구체적으로는, 이하의 순서로 제조된 것이다. 흡수체는 폭 40 mm×길이 80 mm의 크기로서, 펄프 분쇄기로 면모양으로 한 펄프를 기본중량 250 g/m²로 적층하고, 이것을 두께 6 mm로 프레스한 것이다. 이면측 시트는 기본중량 18 g/m²의 수해지에 폴리부틸렌숙시네이트 수지를 20 ㎛의 두께로 라미네이트한 부직포이다. 미니 시트 조각은 폴리부틸렌숙시네이트 수지로 성막된 두께 20 ㎛의 필름이다. 우선, 이면측 시트의 신체측에, SEBS를 주성분으로 한 감열형 포트멜트를, 폭 5 mm이고 길이 40 mm의 면적에 기본중량 3 g/m²의 중량으로 나선형으로 도포하고, 흡수체를 중첩시킨다. 다음으로, 흡수체의 신체측에 표면측 시트를 중첩시키고, 흡수체 주변을 폭 2 mm의 엠보스 가공에 의해 열 봉합을 실시하고, 표면측 시트와 이면측 시트를 서로 접합하여 흡수체를 봉지한다. 이어서, 미니 시트 조각을 이면측 시트의 의복측에, 음순간 제품의 단부로부터 60 mm의 길이에 걸쳐 배치하고, 이면측 시트와의 사이에 손가락을 삽입하는 것이 가능한 폭을 마련해 둔다. 다음으로, 이 개구의 폭이 25 mm가 되도록, 미니 시트 조각의 양측부와 이면측 시트를 SEBS를 주성분으로 한 핫멜트로 접합한다.

<4. 음순간 제품의 수분산성>

표면측 시트의 실시예 1∼4 및 비교예 4에 대해서, 각각의 표면측 시트를 사용한 음순간 제품을 도 6에 도시하는 수세 화장실에 폐기하여, 그 후의 음순간 제품의 붕괴 상황을 눈으로 보아 확인함으로써, 화장실에 흘릴 때의 수분산성을 시험하였다. 또한, 각 표면측 시트를 사용한 음순간 제품의 구성은 상기한 <3. 표면측 시트를 사용한 음순간 제품의 실용성>에서 설명한 것과 동일하게 하였다.

그 결과, 실시예 1∼4 및 비교예 4의 표면측 시트를 사용한 음순간 제품은 모두 1회의 배수로 배수관에 막히는 일없이 흘러 정화조에 도달하였다. 그 후, 실시예 1∼4의 표면측 시트를 사용한 음순간 제품은 다량의 물에 접함으로써 3일째경부터 표면측 시트를 구성하는 섬유끼리의 얽힘이 풀어지기 시작하고, 4일째에는 표면측 시트가 소편형으로 분산되고, 표면측 시트의 이면에 배치된 흡수체가 이탈되어 음순간 제품의 원형을 남기지 않게 되었다. 또한, 비교예 4의 표면측 시트를 사용한 음순간 제품은 다량의 물에 접하여도, 표면측 시트를 구성하는 섬유끼리의 풀림이 없고 원형을 유지한 채였다.

이와 같이, 실시예 1∼4의 표면측 시트를 사용한 음순간 제품은 정화조에 폐기된 후, 표면측 시트에서부터 서서히 붕괴되어 분산되어, 음순간 제품의 원형을 남기지 않게 되므로, 정화조의 점검업자라도 사용후의 제품을 눈으로 확인할 수 없다는 것, 또한 공중 위생상도 양호하다는 것을 확인할 수 있었다.

또한, 본 시험에 사용한 수세 화장실은 도 6에 도시한 바와 같이, 트랩부(6a)를 가지는 세미사이폰식의 서양식 화장실(6), 정화조(7) 및 이들 서양식 화장실(6) 및 정화조(7)를 연결하는 배관(8)으로 구성되어 있다. 이 수세 화장실은 1회당 배수량은 8 ℓ이다. 서양식 화장실(6)의 트랩부(6a)의 직경은 53 mm이다. 배관(8)은 직경 100 mm, 경사 구배 1/100이며, 길이 10 m이다. 정화조(7)는 수돗물만으로 채워져 있는 단독 처리 정화조이다.

본 시험에서는, 음순간 제품을 화장실에 흘릴 때에, 화장지를 2 m 잘라내고, 이 잘라낸 화장지를 거의 균등하게 3조각으로 찢어, 이들 3조각을 각각 적절히 뭉쳐 배수구에 투입하였다. 그 후, 음순간 제품을 배수구에 투입하고, 방류수를 흘려 배수를 행하였다. 화장지는 폭 114 mm이고 기본중량이 18 g/m²인 수해성 티슈를 2장 겹친 것을 사용하였다.

음순간 제품을 화장지와 함께 폐기한 이유는 화장실에서 볼일을 마칠 때뿐만 아니라 음순간 제품을 사용한 후에도, 화장지를 사용하여 음순에 부착된 경혈을 닦아내는 것은 음순간 제품의 착용자인 여성에게서는 일반적으로 행하여지고 있기 때문이다. 또한, 화장지의 길이를 2 m로 한 것은 여성의 평균적인 1회당 화장지의 사용량이 약 2 m이기 때문이다.

이어서, 수붕괴성 음순간 제품을 포장하는 포장체에 피브릴 섬유를 포함하는 섬유 시트를 사용한 실시예를, 포장용 시트 자체의 물성(인장강도) 및 수분산성에 대해서, 피브릴 섬유를 포함하고 있지 않은 섬유 시트를 사용한 비교예와 대비하여 설명한다.

<실시예 5>

포장용 시트를 이하의 순서로 생성하였다. 우선, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 레이온 섬유 40 중량%, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 피브릴 레이온 섬유(고해 300 cc의 것) 15 중량%, 및 침엽수 펄프 45 중량%를 혼합한다. 다음으로, 이 혼합한 섬유를 기본중량 30.3 g/m²로 적층하고, 2연 병렬 배치된 노즐(노즐 직경 92 ㎛, 노즐 피치 0.5 mm)로부터 합계 수압 160 kg/cm²(환산치; 15.68 MN/m²), 합계 수류량 1680 cc/cm·min(환산치; 1.681/cm·min)가 되는 수류로 섬유끼리를 서로 얽히게 하여 시트화한다. 이어서, 이 시트화한 섬유를 2연 병립한 건조 공정(시트를 120℃의 온도로 설정된 롤을 따르게 하고, 또한 160℃, 25 m/sec의 풍량으로 설정된 공기를 분사)에 통과시켜 건조시키고, 밀도를 0.140 g/cm³(환산치; 140 kg/m³)로 조정한 습식 스펀레이스 부직포를 제조한다.

<실시예 6>

포장용 시트를 이하의 순서로 생성하였다. 우선, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 레이온 섬유 50 중량%, 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 5 mm로 이루어지는 피브릴 레이온 섬유(고해 300 cc의 것) 20 중량%, 및 침엽수 펄프 30중량%를 혼합한다. 다음으로, 이 혼합한 섬유를 기본중량 31.5 g/m²로 적층하고, 2연 병렬 배치된 노즐(노즐 직경 92 ㎛, 노즐 피치 0.5 mm)로부터 합계 수압 160 kg/cm²(환산치; 15.68 MN/m²), 합계 수류량 1680 cc/cm·min(환산치; 1.681/cm·min)가 되는 수류로 섬유끼리를 서로 얽히게 하여 시트화한다. 이어서, 이 시트화한 섬유를 2연 병립한 건조 공정(시트를 120℃의 온도로 설정된 롤을 따르게 하고, 또한 160℃, 25 m/sec의 풍량으로 설정된 공기를 분사)에 통과시켜 건조시키고, 밀도를 0.142 g/cm³(환산치; 142 kg/m³)로 조정한 습식 스펀레이스 부직포를 제조한다.

<비교예 5>

포장용 시트를 이하의 순서로 생성한다. 우선, 섬도 2.2 dtex, 섬유 길이 38 mm로 이루어지는 레이온 섬유를 기본중량 29.4 g/m²로 적층하고, 이 섬유 적층체를 70 m/min로 이송시키면서, 3연 병렬 배치된 노즐(노즐 직경 92 ㎛, 노즐 피치 0.5 mm)로부터 합계 수압 140 kg/cm²(환산치; 13.72 MN/m²), 합계 수류량 2000 cc/cm·min(환산치; 2.000/cm·min)가 되는 수류로 섬유끼리를 서로 얽히게 하여 시트화한다. 다음으로, 이 시트화한 섬유를 110℃, 2 m/sec의 풍량으로 설정된 공기를 70 m/min의 속도로 보냄으로써 건조시키고, 밀도를 0.100 g/cm³(환산치; 100 kg/m³)로 조정한 건식 스펀레이스 부직포를 제조한다.

<5. 포장용 시트의 물성(인장강도 특성) 및 수분산성>

단섬유와 분기모를 형성한 피브릴 섬유로 이루어지는 포장용 시트의 실시예 5, 6과, 피브릴 섬유를 혼합하지 않은 섬유로 이루어지는 포장용 시트의 비교예 5에 대해서, 상술한 <1. 표면측 시트의 물성(인장강도)> 및 <2. 표면 시트의 수분산성>의 시험과 같은 방법으로 시험하였다. 그 결과를 표 4에 나타낸다.

이 결과, 피브릴 섬유를 혼합한 포장용 시트를 사용한 실시예 5, 6에서는, 습윤시의 파단신도가 건조시보다 증가하는 것, 또한 피브릴 섬유의 비율이 많아지면 습윤시의 파단신도가 증가하는 것이 확인되었다. 또한, 피브릴 섬유를 혼합하지 않은 비교예 5에서는 습윤시의 파단신도의 증가는 확인되지 않았다. 또한, 실시예 5, 6에서는, 포장용 시트는 수중에서 약 30초 이내에 분산되어 원형을 남기지 않으며, 화장실에서의 폐기에 적합한 수붕괴성을 가지고 있는 것을 확인할 수 있었다.

이와 같이, 실시예 5, 6에 있어서도, 표면측 시트와 마찬가지로, 경혈 등의 체액을 흡수한 후의 습윤 상태에서는 인장신도가 건조 상태보다 증가하고, 또한 인장강도도 피브릴 섬유가 혼합되어 있지 않은 경우에 비해서 증가하며, 습윤시의 안정성을 확인할 수 있었다. 또한, 화장실에서의 폐기에 적합한 수붕괴성을 가지고 있는 것도 확인되었다.

또한, 본 실시형태에서는 표면측 시트 및 포장 시트를 구성하는 섬유로서, 레이온 섬유, 피브릴 레이온 섬유 및 침엽수 펄프를 조합하여 사용하였지만, 이것에 한정되는 것이 아니고, 상술한 친수성 섬유 중 임의의 것을 조합시켜 사용하여도 좋으며, 이들 친수성 섬유 중의 하나를 사용하여도 좋다.

본 발명에 따르면, 음순간 제품에 사용되는 표면측 시트를, 단섬유와 표면으로부터 분기되는 분기모를 구비한 피브릴 섬유로 구성되는 친수성 섬유를 포함하며, 분기모의 적어도 일부를 단섬유와 피브릴 섬유가 서로 가교결합하는 브릿지 구조로 하였다. 이에 따라, 섬유 사이의 결합력을 향상시킬 수 있기 때문에, 경혈 등의 체액을 흡수한 습윤 상태에 있어서, 섬유끼리가 용이하게 풀리는 일이 없어, 착용중에는 파단되지 않기 때문에, 착용상 문제가 되는 일은 없다. 또한, 화장실의 유수 등의 대량의 물에 대해서는, 이 브릿지 구조가 서서히 분해되어, 시트로서의 원형을 남기지 않도록 붕괴되기 때문에, 수세 화장실에 그대로 흘릴 수 있어 사용후의 폐기 처리 등의 번거로움에서 해방된다.

또한, 화장실에 그대로 폐기할 수 있기 때문에, 사용후에 경혈 등의 체액을 흡수한 음순간 제품을 손으로 처리할 필요가 없어지기 때문에, 손이 더러워지지 않는다. 따라서, 새로운 음순간 제품을 장착할 때에, 음순간 제품을 더럽히는 일이 없어 위생적이다.

또한, 음순간 제품을 사용후에 그대로 수세 화장실에 흘리더라도, 표면측 시트에서부터 서서히 붕괴되어 수중으로 분산되어 음순간 제품의 원형을 남기지 않게 되므로, 정화조의 점검업자라도 사용후의 제품을 눈으로 확인할 수 없는 데다가, 공중 위생상도 양호하다.

또한, 액불투과성의 이면측 시트의 의복측에, 피브릴 섬유를 포함하는 친수성 섬유 시트를 배치함으로써, 음순간 제품을 이면측 시트에서부터 변기에 투입하여도 이면측 시트의 의복측에 형성한 친수성 시트가 즉시 물에 대하여 친화성을 띤다. 그 때문에, 음순간 제품이 수면에 떠오르는 것을 막아, 방류수와 함께 확실하게 폐기할 수 있다. 또한, 음순간 제품을 장착하면, 이면측 시트끼리가 닿는 경우가 있고, 음순간 제품과 생리대를 병용하면, 음순간 제품의 이면측 시트와 생리대가 닿는 경우가 있다. 이러한 경우라도, 이면측 시트에 의해 마찰 저항이 저감되기 때문에, 이면측 시트가 풀어져 경혈이 새는 것을 방지할 수 있다. 또한, 이면측 시트에 경혈이 부착되어 습윤 상태가 되더라도, 친수성 섬유 시트는 피브릴 섬유를 포함하고 있기 때문에, 이 피브릴 섬유의 브릿지 구조에 의해, 이면측 시트가 파단될 위험성을 한층 더 저감시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 표면측 시트나 이 표면측 시트를 사용한 음순간 제품은 수지의 조성에 의해 수붕괴성을 실현한 것이 아니기 때문에, 수지의 용출 성분에 의한 치질이나 피부 거칠어짐과 같은 증상이 일어나지 않는다.

또한, 음순간 제품을 포장하는 개별 포장체를, 표면측 시트와 마찬가지로 피브릴 섬유를 포함하여 구성하였기 때문에, 개별 포장체가 수붕괴성으로 되므로, 수세 화장실에 그대로 폐기할 수 있어, 개봉후의 포장체를 별도 처리하는 번거로움을 해소할 수 있다.

Claims (14)

1. 음순측에 배치된 표면측 시트와, 음순과 반대측에 배치된 이면측 시트를 구비하는 음순간 제품으로서,

   상기 표면측 시트는, 친수성 섬유와 표면으로부터 분기되는 분기모를 구비한 친수성 피브릴 섬유를 가지며, 상기 분기모 중 일부 또는 전부가 상기 친수성 섬유에 가교 결합되어 형성되는 수붕괴성 시트에 의해 구성되고,

   상기 이면측 시트는, 필름형 시트에 상기 피브릴 섬유를 포함하는 친수성 섬유 시트가 적층되어 구성되며, 상기 친수성 섬유 시트가 착용자의 의복측에 위치하도록 배치되는 음순간 제품.
2. 제1항에 있어서, 상기 필름형 시트는 폴리비닐알코올 필름, 전분 필름 또는 가수분해한 생분해성 수지를 원료로 한 필름을 포함하며, 발수 처리가 행해져 있는 음순간 제품.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 친수성 섬유는 수붕괴성 시트인 음순간 제품.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 피브릴 섬유는 상기 친수성 섬유의 3 중량% ~ 30 중량% 혼합되어 있는 것인 음순간 제품.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 수붕괴성 시트의 습윤시의 최대 신도는 수붕괴성 시트의 건조시의 최대 신도 보다 큰 것인 음순간 제품.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 피브릴 섬유의 분기모는 고해도가 100 cc∼400 cc인 것인 음순간 제품.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 피브릴 섬유는 레이온 섬유인 것인 음순간 제품.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 표면측 시트가 외측이 되도록 세로 방향을 따라 접은 선으로 둘로 접어 겹쳐지면, 상기 표면측 시트의 가로 방향의 총 치수는 접어 겹치기 전의 평판형의 상태보다 긴 것인 음순간 제품.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 이면측 시트의 의복측에는 손가락을 삽입하기 위한 미니 시트 조각이 형성되고, 이 미니 시트 조각은 피브릴 섬유를 포함하고 있는 것인 음순간 제품.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 요실금용인 것인 음순간 제품.
11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 질 분비물 흡수용인 것인 음순간 제품.
12. 제1항 또는 제2항에 기재된 음순간 제품과, 이 음순간 제품을 내포하는 포장 시트를 구비한 포장체.
13. 삭제
14. 삭제

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