KR101011903B1 - 이방성 도전 시트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절연성을 가지며 탄성 변형이 가능한 탄성 고분자 시트와 상기 탄성 고분자 시트 내에 그 탄성 고분자 시트의 두께방향에 대해 수직인 방향으로 상호 이격되게 다수 배치되며 그 각각은 상기 탄성 고분자 시트의 두께방향으로 연장되어 있는 다수의 도전부를 구비하여, 상기 탄성 고분자 시트의 두께방향으로의 전기적 흐름은 허용하고 상기 두께방향과 수직인 방향으로의 전기적 흐름은 차단할 수 있는 이방성 도전 시트의 제조방법에 있어서,

다수의 전기전도성섬유(電氣傳導性纖維) 실(121)로 편조하여 편조선이 이루어지는 편조단계, 상기 편조선으로 다수의 도전부(120)가 형성되게 배치 구성되는 배치단계, 상기 다수의 도전부가 유지 및 탄성 변형이 가능하게 탄성 고분자로 매립되는 성형단계, 상기 성형품을 일정 두께로 절단하는 절단단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이방성 도전 시트, 전기전도성섬유 실, 편조선

Description

이방성 도전 시트 제조방법{Method of manufacturing Anisotropic conductive sheet}

본 발명은 이방성 도전 시트의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 시트의 두께 방향으로 충분히 압축될 수 있는 도전부를 가진 이방성 도전 시트의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 전자부품의 제조가 완료되면, 그 전자부품의 성능을 시험하기 위한 전기적 검사가 수행된다. 이러한 전기적 검사를 위하여 테스트 장비와 전자부품 사이에 이방성 도전 시트를 마련해 두고, 상기 테스트 장비와 전자부품의 단자를 서로 전기적으로 연결시킨다. 이후, 테스트 장비의 단자로부터 전류를 이방성 도전 시트를 통하여 전자부품의 리드 단자로 흘려보내고, 이후 각 전자부품의 단자로부터 출력되는 신호를 테스트 장치가 분석하여 전자부품의 이상 유무를 판별한다.

이러한 이방성 도전 시트에 대한 종래의 기술로는 대한민국 특허 등록번호 10-0797406호 등이 있다. 이러한 이방성 도전 시트는 절연성을 가지며 탄성변형 가능한 탄성 고분자 시트와, 상기 탄성 고분자 시트 내에 그 탄성 고분자 시트의 두께방향으로 연장되어 있는 다수의 도전부로 이루어진다.

이때, 상기 다수의 도전부는 다수의 구형상, 섬유상, 침상, 플레이크상 등의 형태의 도전체로 이루어진다. 이러한 이방성 도전 시트는 두께 방향으로 가압되었을 때 상기 다수의 도전체 들이 서로 접촉함으로써, 두께 방향으로의 전기적 흐름을 허용한다.

이러한 종래의 이방성 도전 시트는 다음과 같은 문제점이 있다.

먼저, 상기 도전체들은 각각 수십 ㎛ 크기가 있다. 이러한 작은 지름을 갖는 도전체는 탄성 고분자와의 접촉면적이 작기 때문에 탄성 고분자에 의하여 충분한 지지를 받기 어렵다. 이에 따라 전자부품의 단자가 수 만회 이상 반복하여 상기 이방성 도전 시트를 가압하게 되면, 각각의 도전체가 탄성 고분자로부터 이탈하거나, 탄성 고분자에 함몰되는 경우가 발생한다.

이러한 문제를 해결하고자 직선형의 섬유상 도전체로 이루어져 이방성 도전 시트를 가압하여도 각각의 섬유상 도전체가 탄성 고분자로부터 이탈될 염려가 적으나, 상기 섬유상 도전체가 직선형으로 되어 있어 시트의 두께 방향으로 쉽게 구부려지지 않는다. 이에 따라 전자부품의 단자를 이용하여 이방성 도전 시트를 가압하면 상기 이방성 도전 시트가 쉽게 압축되지 않는다.

상기 이와 같은 문제점 들을 해결하고자 섬유상 도전체을 볼록한 곡선형인 "C" 또는 "S"의 형상으로 이루어져 있으나, 이 또한 계속적인 기계적인 응력으로 도전 입자 간의 접촉저항이 증가하여 상기 도전부의 도전 기능이 저하한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자, 다수회 반복하여 이방성 도전 시트를 가압하여도 도전체가 탄성 고분자로부터 이탈되지 않으며, 전자부품으로부터의 가압력에 따라 충분히 압축될 수 있고, 도전부의 접촉저항이 없는 이방성 도전 시트의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

전기전도성섬유 실을 편조함으로써 연속적인 도전성 편조선으로 도전부를 구성하여 본 과제를 해결하고자 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의한 이방성 도전 시트는 다수회 반복하여 이방성 도전 시트를 가압하여도 도전체가 탄성 고분자로부터 이탈되지 않으며, 전자부품으로부터의 가압력에 따라 충분히 압축될 수 있고, 도전부의 접촉저항이 없는 효과가 있다.

본 발명은 절연성을 가지며 탄성 변형이 가능한 탄성 고분자 시트와 상기 탄성 고분자 시트 내에 그 탄성 고분자 시트의 두께방향에 대해 수직인 방향으로 상호 이격되게 다수 배치되며 그 각각은 상기 탄성 고분자 시트의 두께방향으로 연장되어 있는 다수의 도전부를 구비하여, 상기 탄성 고분자 시트의 두께방향으로의 전기적 흐름은 허용하고 상기 두께방향과 수직인 방향으로의 전기적 흐름은 차단할 수 있는 이방성 도전 시트의 제조방법에 있어서,

다수의 전기전도성섬유(電氣傳導性纖維) 실(121)로 편조하여 편조선이 이루어지는 편조단계, 상기 편조선으로 다수의 도전부(120)가 형성되게 배치 구성되는 배치단계, 상기 다수의 도전부가 유지 및 탄성 변형이 가능하게 탄성 고분자로 매립되는 성형단계, 상기 성형품을 일정 두께로 절단하는 절단단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 이방성 도전 시트를 나타내는 도면이다.

본 발명은 절연성을 가지며 탄성 변형이 가능한 탄성 고분자 시트와 상기 탄성 고분자 시트 내에 그 탄성 고분자 시트의 두께방향에 대해 수직인 방향으로 상호 이격되게 다수 배치되며 그 각각은 상기 탄성 고분자 시트의 두께방향으로 연장되어 있는 다수의 도전부를 구비하여, 상기 탄성 고분자 시트의 두께방향으로의 전기적 흐름은 허용하고 상기 두께방향과 수직인 방향으로의 전기적 흐름은 차단할 수 있는 이방성 도전 시트의 제조방법에 있어서,

다수의 전기전도성섬유(電氣傳導性纖維) 실(121)로 편조하여 편조선이 이루어지는 편조단계, 상기 편조선으로 다수의 도전부(120)가 형성되게 배치 구성되는 배치단계, 상기 다수의 도전부가 유지 및 탄성 변형이 가능하게 탄성 고분자로 매립되는 성형단계, 상기 성형품을 일정 두께로 절단하는 절단단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 전기전도성섬유 실은 금속섬유, 금속을 도금한 섬유, 도전성 고무를 코팅한 섬유, 탄소나노튜브, 탄소섬유 및 흑연섬유 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 한다.

상기 금속을 도금한 섬유와 도전성 고무를 코팅한 섬유는 유리섬유나 유기합성섬유로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 편조선의 형상은 평판형 또는 환형인 것과 편조 각도가 15도에서 80도인 것을 특징으로 한다.

상기 편조 각도가 15도 미만이나 80도를 초과하면 상기 이방성 도전 시트가 쉽게 압축되지 않게 된다.

본 발명은 상기 도전성 편조선을 삽입(매립)하여 이방성 도전 시트를 구성함으로써, 도전성 향상 및 수명을 연장시킬 수 있는 특징이 있다.

상기 전기전도성섬유 실을 금속섬유, 금속을 도금한 섬유, 도전성 고무를 코팅한 섬유, 탄소나노튜브, 탄소섬유 및 흑연섬유 중 어느 하나 이상인 것으로 조합해 사용함으로써 전자부품에서 복합기능을 발휘할 수 있다.

한 예로서, 볼그리드어레이(Ball Grid Array) 반도체 패키징 기술의 핵심적인 부분은 PCB보드 상에 0.2~0.3mm 정도의 마이크로 볼을 붙이고 그 위에 칩 스케일의 볼그리드어레이(BGA)를 올려 놓게 되어 있다.

BGA chip의 성능을 결정하는 가장 중요한 것은 ball size의 균일성, ball 높낮이의 균일성 등인데, 즉 ball grid array의 3차원 형상이 균일해야 한다. 이와 같은 형상의 균일성이 유지되지 않으면 접촉점(contact points)의 접촉불량 내지는 접촉저항의 증가로 반도체의 불량과 품질저하를 가져오게 된다.

따라서 칩과 외부를 연결하는 chip connection의 기능에 본 발명인 이방성 도전 시트를 추가로 삽입해 해결할 수 있는 특징이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 이방성 도전 시트를 나타내는 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100: 이방성 도전 시트

110: 탄성 고분자 시트

120: 도전부

121: 전기전도성섬유(電氣傳導性纖維) 실

Claims (3)

1. 삭제
2. 삭제
3. 절연성을 가지며 탄성 변형이 가능한 탄성 고분자 시트와 상기 탄성 고분자 시트 내에 그 탄성 고분자 시트의 두께 방향에 대해 수직인 방향으로 상호 이격되게 다수 배치되며 그 각각은 상기 탄성 고분자 시트의 두께 방향으로 연장되어 있는 다수의 도전부를 구비하여, 상기 탄성 고분자 시트의 두께 방향으로의 전기적 흐름은 허용하고 상기 두께 방향과 수직인 방향으로의 전기적 흐름은 차단할 수 있는 이방성 도전 시트의 제조방법으로, 다수의 전기전도성섬유(電氣傳導性纖維) 실(121)로 편조하여 편조선이 이루어지는 편조단계, 상기 편조선으로 다수의 도전부(120)가 형성되게 배치 구성되는 배치단계, 상기 다수의 도전부가 유지 및 탄성 변형이 가능하게 탄성 고분자로 매립되어 형성되는 성형품의 성형단계, 상기 성형품을 일정 두께로 절단하는 절단단계를 포함하는 이방성 도전 시트의 제조방법에 있어서,

   상기 편조선의 형상은 평판형 또는 환형인 것과 상기 편조선의 편조 각도가 15도에서 80도인 것을 특징으로 하는 이방성 도전 시트의 제조방법.

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