KR101007911B1 - 멜라민시이트용 성형판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실내 장식용 판재로 많이 쓰이는 멜라민시이트의 표면의 요철무늬를 성형키 위한 성형판의 제조방법에 관한 것으로,

실물견본에 액상의 실리콘을 도포하여 경화시킨 후 경화된 실리콘판을 분리하여 요철무늬를 갖는 평판상 실리콘판을 얻는 실리콘판 성형공정과; 실리콘판을 그 요철무늬가 내주면으로 가게끔 말아서 양단부를 접합하여 원통형상으로 하여 실리콘 튜브를 얻는 실리콘 튜브 형성공정과; 실리콘 튜브를 내통체에 끼운 후 그 내통체를 외통체에 삽입하여 내통체와 외통체의 사이 간극에 실리콘을 주입 충전한 후 경화시켜 실리콘 통체를 얻는 실리콘 통체 성형공정과; 실리콘 통체를 전기 도금조에 내입한 후 실리콘 통체 내측에 삽입된 니켈을 실리콘 통체의 내주면에 형성된 요철무늬에 니켈을 전기도금되게 하는 전기도금공정과; 전기한 도금공정에서 얻어진 니켈 도금층을 제와한 실리콘 통체를 분리제거하여 요철 무늬를 외주면에 갖는 니켈 파이프를 얻는 니켈파이프 분리공정과; 니켈파이프의 일측을 전개하여 요철무늬가 이래로 향하게 강제적으로 펴서 평판에 고정시킨 후 그 상부에 샌딩기를 반복하여 좌우 왕복시켜 니켈판의 윗면을 샌딩처리하여 위아래면의 달라진 팽창계수에 의해 평판화 되게 하는 니켈파이프 평판화 공정과; 샌딩면을 연마기에 의해 연마처리하는 연마공정으로 멜라민시이트용 성형판을 제조하므로서,

비교적 큰 치수의 실내장식용 멜라민시이트의 성형판을 얻음으로써 큰 치수의 성형판에 적용하는 부식에 의한 성형방법을 쓰지 않고도 전기도금에 의해 용이 하게 큰 치수의 성형판을 얻을 수 있음으로 해서 비교적 저렴한 설비장치에 의해서도 전기도금을 실시할 수 있어 생산성이 증대되는 동시에 실제 자연적 무늬와 동일한 섬세한 요철무늬를 얻을 수 있고 거의 완벽한 평판도가 유지되는 평판상의 성형판을 얻을 수 있어 고급스러운 장식무늬를 갖는 멜라민시이트를 저렴하게 공급할 수 있는 것이다.

멜라민시이트, 성형판

Description

멜라민시이트용 성형판의 제조방법 {Method for manufacturing molding plate for melamine sheet}

본 발명은 실내 장식용 판재로 많이 쓰이는 멜라민시이트의 표면의 요철무늬를 성형키 위한 성형판의 제조방법에 관한 것이다.

멜라민 수지는 그 경고성 등으로 인하여 실내 장식판 등으로 많이 사용되고 있고 장식 효과를 높이기 위해 표면에 요철 무늬를 형성하는 시도가 많이 이루어지고 있다.

그러나 멜라민 수지의 재질적 특성 등으로 인하여 요철 롤러에 의한 요철 성형이 불가능하고 요철 무늬가 형성된 평판상의 성형판에 의해 가열과 동시에 열압착한 후 경화시켜 분리하는 방법에 의해 요철 무늬를 성형하여야 한다.

성형판을 제작하기 위해서는 표현코저 하는 무늬를 실리콘 등으로 형성하고 그 표면에 니켈 등의 경도가 높은 금속을 도금하여 사용하는 것이나 평판의 경우 그 도금장치가 그 평판을 수용해야 되기 때문에 대형화 되어야 되므로 설치비가 과다한 문제가 있고, 특히 멜라민시이트는 그 규격이 최소한 1500X3000mm 이상 되는 크기이므로 그 장치가 대형화되는 문제뿐만 아니라, 평판을 세워 놓고 도금해야 되기 때문에 평판도 유지가 불가능하고 균일한 두께의 도금이 불가능하고 휨이 발생하여 도금이 박리되는 문제점이 있어 그 제작이 거의 불가능한 문제가 있다.

이러한 평판상 성형판의 제작 불가능으로 인한 대안으로 평판상의 금속판에 무늬가 도안된 필름을 부착하여 부식액에 의한 부식으로 그 무늬의 부식 성형으로 요철 무늬가 형성되게 하여 이를 성형판으로 사용하고자 하였으나 이 역시 부식의 특성상 세밀한 무늬 표현이 불가능하여 실제 자연 무늬의 재현이 어려워 그 장식성이 떨어지는 문제가 있다.

본 발명은 멜라민시이트의 성형용 성형판을 제조함에 있어서 전기한 바와 같은 문제점을 제거코저, 성형무늬를 형성코저 하는 나무결이나 가죽표면 등 실물 견 본에 실리콘 액을 부어 경화시킨 후 분리시켜 분리된 판상의 실리콘판을 말아서 튜브상으로 형성하여 그 내주면에 니켈 등을 전기도금시켜 형성된 파이프상의 도금판을 일측 절개 후 펴서 판상으로 형성하는 방법을 이용하여 나무결이나 가죽표면과 같은 실물의 무늬와 동일한 세밀한 무늬의 표현이 가능하면서도 도금시 원통형의 도금으로 비교적 좁은 공간에서도 용이한 도금이 가능하며 생산성이 높아지게 한 멜라민시이트 성형용 성형판의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 실내 장식용 멜라민시이트를 형성함에 있어서 실물견본에서 복사된 실리콘판을 원통형으로 말아서 이에 니켈을 도금시켰다가 펴는 방법으로 비교적 큰 치수의 실내장식용 멜라민시이트의 성형판을 얻음으로써 큰 치수의 성형판에 적용하는 부식에 의한 성형방법을 쓰지 않고도 전기도금에 의해 용이하게 큰 치수의 성형판을 얻을 수 있음으로 해서 비교적 저렴한 설비장치에 의해서도 전기도금을 실시할 수 있어 생산성이 증대되는 동시에 실제 자연적 무늬와 거의 동일한 섬세한 요철무늬를 얻을 수 있고 거의 완벽한 평판도가 유지되는 평판상의 성형판을 얻을 수 있어 고급스러운 장식무늬를 갖는 멜라민시이트를 저렴하게 공급할 수 있는 효과가 있다.

이하 본 발명의 제조방법을 공정별 실시예에 의하여 상세히 설명한다.

<무늬성형공정>

표현코저 하는 요철무늬를 갖는 실물견본(1)을 평판상으로 펼쳐 놓고 그 표면에 도 1의 도시와 같이 액상의 실리콘을 부어 고르게 도포하여 약 10시간 정도 자연경화 시킨다.

자연 경화된 실리콘판(2)을 도 2의 도시와 같이 실물견본(1)으로부터 분리해 낸다.

여기서 실내 장식용으로 쓰이는 멜라민시이트는 1500X3000mm 정도가 적당하므로 처음부터 실물견본을 그 크기로 제작하여 한 판의 실리콘판으로 형성할 수도 있고 그보다 작은 실물견본에 의해 여러 장의 실리콘판을 형성하여 이를 서로 연결 접합하여 한판의 실리콘 판으로 형성할 수도 있다. 실리콘판(2)의 두께는 5~8mm가 적당하다.

<튜브형성공정>

전기한 바와 같이 형성된 실리콘판(2)은 도 3의 도시와 같이 한쪽 표면에 형성된 요철무늬(3)를 안쪽으로 향하게 하여 원통상으로 말아서 서로 만나는 양단부(4)(4')를 접합하여 요철무늬(3)가 내주면에 형성된 실리콘튜브(5)를 형성한다.

<실리콘 통체 형성공정>

전기한 공정에서 형성된 실리콘 튜브를 도 4의 도시와 같이 그 내경과 같은 직경을 갖는 내부 원통체(6)에 끼워 이를 내부 원통체(6) 보다 큰 직경을 갖는 외부 원통체(7)내에 내입장착하고 내부 원통체(6)와 외부 원통체(7)의 사이 공간에 액상의 실리콘을 주입하여 24시간 정도 자연 경화시킨다.

여기서 내부 원통체(6)와 외부 원통체(7)의 사이 간격은 20mm 정도가 적당하고 실리콘은 하부에서 주입하여 하부에서 상부로 채워지게 하는 것이 기포의 발생 없이 고르게 충전할 수 있다.

이렇게 경화된 후 외부 원통체(7)와 내부 원통체(6)를 분리해 내면 도 5의 도시와 같은 실리콘 통체(8)가 형성된다.

<전기도금공정>

전기한 공정에서 완성된 실리콘 통체(8)를 그 내면에 은경액을 도포한 후 도 6의 도시와 같이 전기 도금액이 충전된 전기도금조(9)에 내입하고 실리콘 통체(8) 내측의 티타늄망(10)에 니켈(11)을 투입한 후 티타늄망에는 - 극, 실리콘 통체(8)의 내면에는 + 극의 전극을 가하게 되면 니켈이 실리콘 통체(8)의 내주면에 형성된 요철무늬(3)에 도금된다.

이때 평판과는 달리 넓은 면적을 차치하지 않으면서도 중앙의 티타늄망에서 외측의 실리콘 통체 내면에 방사상으로 도금되는 니켈에 의해 뒤틀림이 없이 고르게 도금되는 것이며 도금된 니켈층에 의해 니켈파이프(12)가 형성되며 그 파이프의 두께는 3~5mm가 적당하다. 3~5mm 두께가 형성되는데 걸리는 소요시간은 약 48시간이다.

<니켈파이프 분리공정>

전기한 도금공정에서 형성된 니켈파이프(12)는 겉면의 실리콘 통체(8)를 분리 제거 하므로서 도 7과 같은 완성된 니켈파이프(12)를 얻을 수 있는 것인데, 그 요철무늬(3)가 외주면에 형성된다.

<니켈 파이프의 평판화 공정>

전기한 공정에서 얻어진 니켈파이프(12)의 일측을 전개하여 강제적으로 펴서 니켈판체(13)를 형성하여 도 8의 도시와 같이 요철무늬(3)가 하측을 향하게 하여 고정한 후 도 9의 도시와 같이 그 상부에 샌딩기(14)를 위치시켜 좌우 왕복시키면서 반복하여 샌딩처리를 하게 되면 샌딩되는 윗면이 마찰열과 조직팽창에 의해 늘어나는 동시에 아래 윗면의 팽창계수의 차이로 인하여 아랫면을 비교적 팽창이 없거나 적게 되어 자연적으로 니켈판체(13)는 균열 없이 평판상으로 펴지게 된다.

<마감처리>

전기한 공정에서 샌딩처리되어 얻은 평판상의 성형판(15)에 대하여 샌딩처리된 면의 연마기에 의해 연마를 하면 미세한 샌딩자국 마저 평탄하게 처리되므로서 성형판(15)을 멜라민시이트의 성형에 사용할 시에 성형을 위한 멜라민수지의 압착시에 그 압력을 고르게 전달할 수 있는 것이다.

이상과 같이 얻어진 니켈평판상의 성형판(15)은 가열장치가 형성된 프레스기 상에 멜라민시이트와 성형판을 각기 한 장 또는 그 이상의 여러 장을 교호로 중첩시킨 상태에서 열을 가한 상태에서 상부 프레스에 의해 프레싱하게 되면 멜라민시이트가 반용융된 상태에서 성형판의 하측에 형성된 요철무늬(3)가 멜라민시이트의 표면에 압인된 상태에서 열을 제거하므로서 그 요철무늬(3)가 멜라민시이트에 전사된 상태에서 경화되므로서 프레스기를 분리하면 얻고자하는 요철무늬가 성형된 멜라민시이트를 얻을 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명 실물견본에 실리콘액을 도포하는 실시예도

도 2는 본 발명 실물견본으로부터 경화 형성된 실리콘판을 분리하는 실시예도

도 3은 본 발명 실리콘판의 양단을 접합하여 원통상의 실리콘튜브를 형성하는 실시예도

도 4는 본 발명 실리콘 튜브가 삽입된 내통체와 외통체의 사이에 액상의 실리콘액을 주입충전하는 실시예도

도 5는 본 발명 내외통체를 분리하여 얻어진 실리콘 통체의 실시예도

도 6은 본 발명 전기 도금조내에서 실리콘 통체의 내주면을 전기도금하는 실시예도

도 7은 본 발명 전기 도금에 의해 얻어진 니켈 파이프의 실시예도

도 8은 본 발명 니켈파이프를 절개하여 평판에 고정한 실시예도

도 9는 본 발명의 니켈판을 샌딩기에 의해 샌딩처리하는 실시예도

도 10은 본 발명에 의해 최종 완성된 성형판

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 실물견본 2 : 실리콘판

3 : 요철무늬 4,4' : 실리콘판의 양단부

5 : 실리콘튜브 6 : 내부원통체

7 : 외부원통체 8 : 실리콘통체

9 : 전기도금조 10 : 티타늄망

11 : 니켈 12 : 니켈파이프

13 : 니켈판체 14 : 샌딩기

15 : 성형판

Claims (1)

1. 실물견본에 액상의 실리콘을 도포하여 경화시킨 후 경화된 실리콘판을 분리하여 요철무늬를 갖는 평판상 실리콘판을 얻는 실리콘판 성형공정과;

   실리콘판을 그 요철무늬가 내주면으로 가게끔 말아서 양단부를 접합하여 원통형상으로 하여 실리콘 튜브를 얻는 실리콘 튜브 형성공정과;

   실리콘 튜브를 내통체에 끼운 후 그 내통체를 외통체에 삽입하여 내통체와 외통체의 사이 간극에 실리콘을 주입 충전한 후 경화시켜 실리콘 통체를 얻는 실리콘 통체 성형공정과;

   실리콘 통체를 전기 도금조에 내입한 후 실리콘 통체 내측에 삽입된 니켈을 실리콘 통체의 내주면에 형성된 요철무늬에 니켈을 전기도금되게 하는 전기도금공정과;

   전기한 도금공정에서 얻어진 니켈 도금층을 제외한 실리콘 통체를 분리제거하여 요철 무늬를 외주면에 갖는 니켈 파이프를 얻는 니켈파이프 분리공정과;

   니켈파이프의 일측을 전개하여 요철무늬가 아래로 향하게 강제적으로 펴서 평판에 고정시킨 후 그 상부에 샌딩기를 반복하여 좌우 왕복시켜 니켈판의 윗면을 샌딩처리하여 위아래면의 달라진 팽창계수에 의해 평판화 되게 하는 니켈파이프 평판화 공정과;

   샌딩면을 연마기에 의해 연마처리하는 연마공정으로 멜라민시이트용 성형판을 제조하는 멜라민시이트용 성형판의 제조방법

Images