KR101000743B1 - Ｑｒ 코드 인쇄 표지판 및 그 제작 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 QR 코드를 포함하는 표지판에 관한 것으로, 표지판 베이스; 상기 표지판 베이스에 폴리우레탄, 디메틸포름아미드, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 또는 첨가제로 구성된 물질을 도포한 후 건조시켜 형성되는 프라이머 코팅층; 상기 프라이머 코팅층 상에 QR 코드를 포함하는 디자인을 UV 평판 프린터를 이용 인쇄하여 형성되는 UV 평판 인쇄층; 및 상기 UV 평판 인쇄층 상에 아크릴레이트 올리고머, 하이드록시 프로필 아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 광개시제, 실리카, 첨가제를 포함하는 물질을 도포한 후 경화시켜 형성되는 탑 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

ＱＲ 코드 인쇄 표지판 및 그 제작 방법{QR Code Printed Signs Board and Manufacturing Method thereof}
본 발명은 QR 코드가 표시된 건물 번호판 또는 도로 표지판(이하 표지판이라 칭함)에 관한 것으로, 특히 표지판 일부분에 건물 또는 도로 및 기타 정보가 기록된 QR 코드를 포함시켜 휴대폰을 이용해 이용자가 표지판이 설치된 위치에서 용이하게 지번 또는 도로 및 기타 정보를 얻을 수 있도록 하는 QR 코드가 표시된 표지판 및 그 제작 방법에 관한 것이다.
토지 지번 표기 방식에서 21세기 물류ㆍ정보화시대에 맞는 위치정보 체계 도입을 위하여, 도로에는 도로명을, 건물에는 건물번호를 부여하는 도로방식에 의한 주소 체계를 구축하는 새주소 부여 사업이 실시되었다.
새주소 부여 사업에 따라 2007년 4월 5일부터 새주소가 법적주소 효력이 발생하게 되었고, 국민의 혼란방지를 위해 2011년까지 도로명주소 사용을 원칙으로 하되 현행 지번주소와 병행사용하기로 하였다.
이에 따라 도로 표지판, 건물 번호판 등을 새주소 사업에 따라 변경하여야 하는 데, 100여 년간 지속되어 온 지번 주소 체계에 익숙한 일반인에게는 혼란을 가져올 수 있는 문제점이 발생할 수 있다.
한편, 현재의 도로 또는 건물 번호 표지판은 표지판에 표시된 문자 및 숫자가 의미하는 바 그 자체이며 어떠한 다른 정보도 제공하지 않고 있다. 이에 대한민국 공개 특허 제10-2007-120722호에서 건물 번호판에 RFID 칩을 부착하여 건물 번호판에 표시된 정보 외에 옛 지번을 포함하는 건물 및 토지에 관한 상세한 정보나 토지의 위치 식별을 용이하게 할 수 있는 정보를 제공하는 기술을 개시하고 있다.
그러나 상기 RFID 부착 건물번호판의 문제점은 건물 외벽에 부착되는 건물 번호판 특성상 빗물 침투 방지, 날씨와 온도차이로 인한 습기 발생 등 제조 공정상및 유지관리의 어려운 문제점이 있고,
RFID 칩을 건물 번호판에 내장해야 하고, 이 정보를 획득하기 위해서는 이용자가 RFID 리더기를 휴대하여야 하므로 일반화되기 어렵다는 문제점이 있다.
한편, RFID에 비해 QR코드는 누구나 인쇄 및 휴대폰을 이용하여 인식할 수 있는 장점이 있으나 종이매체인 경우 오염에 취약하고 종이가 아닌 다른 소재에 직접 인쇄를 할 경우에는 접착의 문제 때문에 쉽게 박리되는 경우가 많다.
QR코드를 표지판에 직접 인쇄할 경우 금속판 및 합성수지 등 다양한 소재와의 접착성, 인식성을 위한 높은 해상도 출력, 인식성과 디자인적인 요소를 모두 감안한 코드의 적절한 크기, 그리고 훼손과 오염을 방지할 수 있어야 한다.
또한 표지판의 특성상 외부에 부착 또는 설치되므로 태양광에 노출 및 사계절이 분명한 우리나라의 기후조건에서는 갈라짐, 벗겨짐, 변퇴색 등 내구성에 문제가 되고 있다.
표지판에 QR코드를 인쇄한 사례는 없으나 대부분 유통 물류 생활서비스에서 상용화 되어 있고, 일반적으로 종이매체에 인쇄되는 관계로 오염에 취약하고 종이가 아닌 다른 소재에 직접 인쇄를 할 경우에는 접착의 문제 때문에 쉽게 박리되는 경우가 많다.
본 발명은 QR코드가 내장된 표지판 및 그 제조방법에 관한 것으로 표지판에 위치정보가 입력된 QR코드가 인쇄되어 별도기기 없이 휴대폰이 움직이는 리더기 역할을 하여, 어디든 부착되어 있는 표지판에서 현재의 위치 및 다양한 정보를 자신의 휴대폰으로 쉽게 파악할 수 있도록 한 것이다.
QR코드는 누구나 생성하여 인쇄할 수 있는 장점이 있으나 종이가 아닌 다른 소재에 직접 인쇄를 할 경우에는 접착의 문제 때문에 쉽게 박리되는 경우가 많고, 표지판 특성상 외부에 부착 또는 설치되므로 태양광의 노출 및 사계절이 분명한 우리나라의 기후조건에 맞는 충분한 내구성을 유지하여야 한다.
또한 QR코드는 종이매체인 경우 오염에 취약할 수 있고, 표지판과 같이 금속판이나 합성수지에 직접 인쇄를 하더라도 박리되지 않는 접착성, 인식성을 위한 높은 해상도 출력, 인식성과 디자인적인 요소를 모두 감안한 코드의 적절한 크기, 그리고 훼손과 오염 방지, 내구성을 유지하기 위한 제조방법이 제공되어야 한다.
상기한 바와 같은 문제점을 해결함과 아울러 상기 요구에 부응하기 위하여 본 발명에 따른 QR 코드를 포함하는 표지판은 표지판 베이스; 상기 표지판 베이스에 폴리우레탄, 디메틸포름아미드, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 또는 첨가제로 구성된 물질을 도포한 후 경화시켜 형성되는 프라이머 코팅층; 상기 프라이머 코팅층 상에 QR 코드를 포함하는 디자인을 UV 평판 프린터를 이용, 인쇄하여 형성되는 UV 평판 인쇄층; 및 상기 UV 평판 인쇄층 상에 아크릴레이트 올리고머, 하이드록시 프로필 아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 광개시제, 실리카, 첨가제를 포함하는 물질을 도포한 후 경화시켜 형성되는 탑 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표지판은, 표지판 베이스; 상기 표지판 베이스에 폴리 계열 첨가제로 구성된 물질을 도포한 후 경화시켜 형성되는 프라이머 코팅층; 상기 프라이머 코팅층 상에 상기 건물 번호 또는 도로명을 포함하는 디자인을 UV 평판 프린터를 이용 인쇄하여 형성되는 UV 평판 인쇄층; 상기 UV 평판 인쇄층 상에 아크릴 계열 첨가제를 포함하는 물질을 도포한 후 경화시켜 형성되는 탑 코팅층; 및 상기 탑 코팅층 상의 일측에 부착되는 QR 코드를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래기술의 단점을 개선하여 표지판에 위치정보가 입력된 QR코드를 직접 인쇄하여 별도기기 없이 휴대폰이 움직이는 리더기 역할을 하여, 어디든 부착되어 있는 표지판에서 현재의 위치 및 다양한 정보를 자신의 휴대폰으로 쉽게 인식할 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 표지판에 위치정보가 입력된 QR코드가 인쇄되어 별도의 기기 없이 휴대폰이 리더기 역할을 하여, 어디든 부착되어 있는 표지판에서 현재의 위치 및 다양한 정보를 자신의 휴대폰으로 쉽게 파악할 수 있도록 한 것이다.
QR코드를 인식성과 디자인 요소를 감안하여 표지판의 규격에 따라 최적비율로 인쇄하고, 친환경적이며 내구성이 강한 출력기로 인쇄한 후 보호 코팅하여 오염 및 내구성을 증대시킬 수 있다.
본 발명은 표지판 일부에 위치정보가 입력된 QR코드를 내장하여 휴대폰을 통하여 표지판이 부착된 곳에서는 어디에서나 위치정보 및 필요로 하는 각종 정보를 쉽게 확인할 수 있어 누구나 빠르고 편리하게 새주소 사업의 취지에 맞는 효과를 기대할 수 있다.
도 1 은 본 발명에 의한 QR 코드 인쇄 표지판의 분해 사시도,
도 2 는 본 발명에 의한 QR 코드 인쇄 표지판의 제작 방법을 나타낸 흐름도, 및,
도 3 은 본 발명에 의한 QR 코드 인쇄 표지판의 일 실시예를 나타낸 정면도이다.
이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명에 의한 QR 코드 인쇄 표지판의 분해 사시도이고, 도 2 는 본 발명에 의한 QR 코드 인쇄 표지판의 제작 방법을 나타낸 흐름도이다.
본 발명에 의한 QR 코드 인쇄 표지판(100)은 도 1에 도시된 바와 같이, 표지판 베이스(10), 프라이머 코팅층(20), 상기 프라이머 코팅층 상에 UV 평판 프린터를 이용하여 건물 번호 또는 도로명과 함께 QR 코드(110)가 인쇄되는 UV 평판 인쇄층(30), 및 상기 UV 평판 인쇄층(30) 상에 훼손 및 오염을 방지하고 내구성을 높이기 위하여 형성되는 탑 코팅층(40)을 포함한다.
표지판 베이스(10)는 금속 또는 합성수지를 재질로 하는 것이 바람직하고, 금속일 경우 알루미늄, 철, 스테인리스 또는 그 합금 중에 선택할 수 있으며, 적절한 규격으로 재단 또는 세척 등의 전처리를 실시하는 것이 바람직하다.
QR코드가 인쇄된 표지판(100)은 일반 종이에 인쇄하는 것이 아니라 금속판 또는 합성수지의 표지판 베이스(10)에 인쇄를 해야 하므로 금속판 또는 합성수지와 UV출력 잉크와의 접착성 및 호환성에 문제가 없도록 적절한 프라이머 코팅층(20)을 형성한다.
프라이머 코팅층(20)은 표 1과 같이 폴리우레탄, 디메틸포름아미드, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 또는 첨가제를 포함하는 물질을 배합한 후, 스크린 인쇄를 이용하여 형성한다.
화 학 물 질 명 함 유 량 (중량%)
폴리우레탄(Polyurethane) 25 ~ 30
디메틸포름아미드(DMF,Dimethylformamide) 15 ~ 20
메틸에틸케톤(MEK,Methylethylketone) 15 ~ 20
톨루엔(Toluene) 15 ~ 20
첨가제(Additive) 10 ~ 15
계 100
표 1의 물질 100 중량%에 추가로 희석제로 시클로헥산(Cyclo Hexanone) 5 내지 15 중량%, 바람직하게 약 10 중량%를 혼합하여 도포하는 것이 바람직하다.
스크린 인쇄 후 표지판 베이스(10)가 금속판인 경우에는 건조기에서 70 내지 95℃에서 바람직하게 약 90℃에서 20분 내지 40분 바람직하게 약 30분 동안 건조시키는 것이 바람직하고, 스크린 인쇄 후 표지판 베이스(10)가 합성수지인 경우에는 건조기에서 30 내지 60℃, 바람직하게 약 50℃에서 5분 내지 15분 동안 바람직하게 약 10분 동안 건조하는 것이 바람직하다.
프라이머 코팅층(20) 상에 건물번호 또는 도로명과 함께 QR 코드(110)를 UV 출력하여 QR 코드(110)를 포함하는 UV 평판 인쇄층(30)을 형성한다. 상기 QR 코드는 크기가 클수록 인식률이 상승하겠지만 적절한 공간 활용과 디자인 요소 및 인식률을 조율하여 QR 코드(110)의 한 변의 크기는 바람직하게 표지판 길이 또는 높이의 1/10 ~ 1/20인 것이 바람직하다.
인식률 향상을 위해서 최소 6 picoliter droplet size 기술을 적용한 1440dpi 이상의 고해상도로 출력하는 것이 바람직하고, 표지판 베이스가 금속판인 경우 UV 램프 경화 레벨 4 내지 9 바람직하게 약 7로, 합성수지인 경우 UV 램프 경화 레벨 1 내지 4, 바람직하게 약 3으로 경화하는 것이 바람직하다.
인쇄층(30) 형성 후 훼손 및 오염을 방지하고 내구성을 높이기 위하여 탑 코팅층(40)을 형성한다.
탑 코팅층(40)은 표2의 물질을 100%로 스크린 인쇄하여 형성하는 것이 바람직하다.
화학물질명 함유량(중량%)
아크릴레이트 올리고머(Acrylate Oligomer) 10 ~ 50
하이드록시 프로필 아크릴레이트(Hydroxy Propyl Acrylate) 5 ~ 15
1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-Hexanediol Diacrylate) 5 ~ 15
트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane Friacrylate) 5 ~ 15
트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트(Tripropylene Glycol Diacrtlate) 5 ~ 15
광개시제(Photoinitiators) 5 ~ 15
실리카(Silica) 1 ~ 10
첨가제(Additive) 1 ~ 10
계 100%
상기 아크릴레이트 올리고머는 40중량%, 상기 하이드록시 프로필 아크릴레이트는 10중량%, 상기 1,6-헥산디올 디아크릴레이트는 10중량%, 상기 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트는 10 중량%, 상기 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 10중량%, 상기 광개시제 10 중량%, 상기 첨가제 10중량%인 것이 바람직하다.
코팅층은 스크린 인쇄 후 금속판인 경우 UV 경화기의 UV 램프 경화 레벨 2 내지 5, 바람직하게 약 4로 하고, 1.5 내지 3.5m/m, 바람직하게 약 2.5m/m 콘베이어 속도로 통과하여 경화시키고, 합성수지인 경우 UV 경화기를 경화 레벨 2 내지 5, 바람직하게 약 4로 하고, 3.0 내지 4.5 m/m, 바람직하게 약 3.8m/m 콘베이어 속도로 통과하여 경화를 시킨다.
한편, 본 발명에 의한 QR 코드 인쇄 표지판 제작 방법은 도 2 에 도시된 바와 같이 (a) 금속판 또는 합성수지판을 가공 세척하여 표지판 베이스를 준비하는 단계(S10), (b) 상기 (a)단계의 상기 표지판 베이스 표면에 상기 표지판 베이스에 폴리우레탄, 디메틸포름아미드, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 또는 첨가제로 구성된 물질을 도포한 후 경화시켜 형성되는 프라이머 코팅 단계(S20), (c) 상기 (b)단계에서 형성되는 프라이머 코팅층 위에 QR 코드를 포함하는 디자인을 UV 평판 프린터를 이용 인쇄하는 UV 평판 인쇄 단계(S30), 및 (d) 상기 (c)단계에서 생성되는 UV 평판 인쇄층 위에 아크릴레이트 올리고머, 하이드록시 프로필 아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 광개시제, 실리카, 첨가제를 포함하는 물질을 도포한 후 경화시키는 탑 코팅 단계(S40)를 포함한다.
상기 공정을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저 표지판 베이스 준비 단계(S10)에서 인쇄하고자 하는 금속판 또는 합성수지판(10)을 선택하여 절단 및 준비한다. 표지판 베이스(10)는 다양한 금속 또는 합성수지에서 선택할 수 있고, 바람직하게, 알루미늄, 알루미늄 합금, 철, 철 합금, 또는 스테인리스 등이 사용될 수 있다.
다음 프라이머 코팅 단계(S20)는 준비된 표지판 베이스(10) 표면에 표 1의 물질을 스크린 인쇄 방식으로 도포한 후 건조시켜 형성된다. 표 1의 물질에 희석제를 약 10중량% 추가로 혼합하여 도포하는 것이 바람직하다. 건조는 스크린 인쇄 후 표지판 베이스(10)가 금속판인 경우에는 건조기에서 70 내지 95℃에서 바람직하게 약 90℃에서, 20분 내지 40분 바람직하게 약 30분 동안 건조시키는 것이 바람직하고, 표지판 베이스(10)가 합성수지인 경우에는 건조기에서 30 내지 60℃, 바람직하게 약 50℃에서 5분 내지 15분 동안 바람직하게 약 10분 동안 건조하는 것이 바람직하다.
다음 UV 평판 인쇄 단계(S30)는 UV 평판 프린터를 이용하여 프라이머 코팅층(20) 상에 건물번호 또는 도로명과 함께 QR 코드를 포함하는 디자인을 출력하는 것이다. 상기 QR 코드는 크기가 클수록 인식률이 상승하지만 적절한 공간 활용과 디자인 요소 및 인식률을 조율하여 QR 코드의 크기는 한 변의 크기는 바람직하게 표지판 길이 또는 높이의 1/10 ~ 1/20인 것이 바람직하다. 표지판 베이스가 금속판인 경우 UV 램프 경화 레벨 4 내지 9 바람직하게 약 7로, 합성수지인 경우 UV 램프 경화 레벨 1 내지 4, 바람직하게 약 3으로 경화하는 것이 바람직하다. 프라이머 코팅층(20) 상에 출력하므로 매끄러운 금속판이나 합성수지판에도 인쇄층이 겉돌지 않고 완전히 결합하여 QR 코드 인식에 오류가 발생하거나 작은 충격에도 손상되는 종래 기술과는 달리 어떠한 충격에도 벗겨지지 않는 견고함을 갖추게 된다.
S40 탑코팅 단계는 인쇄층(30) 상에 표2의 물질을 100%로 스크린 인쇄하고, 표지판 베이스(10)가 금속판인 경우 UV 경화기의 UV 램프 경화 레벨 2 내지 5, 바람직하게 약 4로 하고, 1.5 내지 3.5m/m, 바람직하게 약 2.5m/m 콘베이어 속도로 통과하여 경화시키고, 합성수지인 경우 UV 경화기를 경화 레벨 2 내지 5, 바람직하게 약 4로 하고, 3.0 내지 4.5 m/m, 바람직하게 약 3.8m/m 콘베이어 속도로 통과하여 경화를 시키는 것이다.
표지판 베이스(10)에 QR 코드를 직접 인쇄하기 위해서 금속판 또는 합성수지에 프라이머 코팅을 하고, 친환경적이며 내구성이 강한 UV 출력기로 인쇄한 후 훼손 및 오염을 방지하고 내구성을 높이기 위하여 탑 코팅을 한다.
도 3은 상기와 같은 방법에 의해 제작되는 건물번호판의 일 실시예를 나타낸다. 표지판(100) 일측에 QR 코드(110)가 형성된다. QR 코드는 상기와 같은 방법으로 인쇄층 형성시 인쇄할 수도 있고, 스티커 형태로 제작되어 원하는 위치에 부착될 수도 있다.
표지판에 QR코드를 인쇄한 사례는 없으나 대부분 유통 물류 생활서비스, 신문, 광고, 쇼핑몰에서 명함, 이메일, 지도좌표, 전화번호, SMS 텍스트, URL, 동영상 저장 등 널리 상용되고 있다.
QR코드는 기존의 바코드에 비해서 수백 배의 정보량을 저장할 수 있기 때문에 한글도 효율적으로 표현하며, 훼손에 강하고, 360도 어느 방향에서나 읽을 수 있고, 연결 기능을 지원하여 정보를 언제든지 추가할 수 있는 등 표지판 설치시 QR코드가 인쇄되어 현재의 활용도 및 향후 상용화는 극대화될 것으로 사료된다.
또한 QR 코드는 간단히 스마트 폰에 QR 코드 스캔용 애플리케이션을 설치함으로써 용이하게 스캔이 가능하며 RFID와 같이 별도의 리더기를 필요로 하지 않는 장점이 있으므로 활용도가 더욱 크다 할 수 있다.
10 : 표지판 베이스 20 : 프라이머 코팅층
30 : UV 평판 인쇄층 40 : 탑코팅층
100: QR 코드 인쇄 표지판 110 : QR 코드

Claims (20)

  1. 삭제
  2. 건물 번호 또는 도로명이 표시되는 표지판에 있어서,
    표지판 베이스;
    상기 표지판 베이스에 폴리우레탄, 디메틸포름아미드, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 또는 첨가제로 구성된 물질을 도포한 후 경화시켜 형성되는 프라이머 코팅층;
    상기 프라이머 코팅층 상에 QR 코드를 포함하는 디자인을 UV 평판 프린터를 이용 인쇄하여 형성되는 UV 평판 인쇄층; 및,
    상기 UV 평판 인쇄층 상에 아크릴레이트 올리고머, 하이드록시 프로필 아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 광개시제, 실리카, 첨가제를 포함하는 물질을 도포한 후 경화시켜 형성되는 탑 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 프라이머 코팅층은 폴리우레탄 25 내지 30중량%, 디메틸포름하미드 15 내지 20중량%, 메틸에틸케톤 15 내지 20중량%, 톨루엔 15 내지 20중량%, 첨가제 10 내지 15중량%로 구성된 물질 100중량%에 희석제 5 내지 20중량%를 추가로 혼합한 물질을 도포하여 형성되는 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 탑 코팅층은 아크릴레이트 올리고머 10 내지 50중량%, 하이드록시 프로필 아크릴레이트 5 내지 15 중량%, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트 5 내지 15중량%, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 5 내지 15중량%, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 5 내지 15중량%, 광개시제 5 내지 15중량%, 실리카 1 내지 10중량%, 첨가제 1 내지 10중량%를 포함하는 물질을 도포하여 형성되는 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 표지판 베이스는 금속판이고,
    상기 프라이머 코팅층은 스크린 인쇄로 도포되며 코팅 후 70 내지 95℃에서 20분 내지 40분 동안 건조하여 형성되는 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 표지판 베이스는 합성수지판이고,
    상기 프라이머 코팅층은 스크린 인쇄로 도포되며 코팅 후 30 내지 60℃에서 5분 내지 15분 동안 건조하여 형성되는 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 UV 평판 인쇄층의 상기 QR 코드의 한 변의 길이는 상기 표지판 길이 또는 높이의 1/10 ~ 1/20인 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 표지판 베이스는 금속판이고,
    상기 UV 평판 인쇄층은 UV 램프 경화 레벨 5 내지 9에서 경화하여 형성되는 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 표지판 베이스는 합성수지판이고,
    상기 UV 평판 인쇄층은 UV 램프 경화 레벨 1 내지 4에서 경화하여 형성되는 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판.
  10. QR 코드 인쇄 표지판 제작 방법에 있어서,
    (a) 금속판 또는 합성수지판을 가공 세척하여 표지판 베이스를 준비하는 단계;
    (b) 상기 (a)단계의 상기 표지판 베이스에 폴리우레탄, 디메틸포름아미드, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 또는 첨가제로 구성된 물질을 도포한 후 경화시켜 형성되는 프라이머 코팅 단계;
    (c) 상기 (b)단계에서 형성되는 프라이머 코팅층 위에 QR 코드를 포함하는 디자인을 UV 평판 프린터를 이용 인쇄하는 UV 평판 인쇄 단계; 및
    (d) 상기 (c)단계에서 생성되는 UV 평판 인쇄층 위에 아크릴레이트 올리고머, 하이드록시 프로필 아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 광개시제, 실리카, 첨가제를 포함하는 물질을 도포한 후 경화시키는 탑코팅 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판 제작 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 프라이머 코팅 단계는 폴리우레탄 25 내지 30중량%, 디메틸포름하미드 15 내지 20중량%, 메틸에틸케톤 15 내지 20중량%, 톨루엔 15 내지 20중량%, 첨가제 10 내지 15중량%로 구성된 물질 100중량%에 희석제 5 내지 20중량%를 추가로 혼합한 물질을 도포하여 형성되는 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판 제작 방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 탑코 팅 단계는 아크릴레이트 올리고머 10 내지 50중량%, 하이드록시 프로필 아크릴레이트 5 내지 15 중량%, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트 5 내지 15중량%, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 5 내지 15중량%, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 5 내지 15중량%, 광개시제 5 내지 15중량%, 실리카 1 내지 10중량%, 첨가제 1 내지 10중량%를 포함하는 물질을 도포하여 형성되는 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판 제작 방법.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 표지판 베이스는 금속판이고,
    상기 프라이머 코팅 단계는 스크린 인쇄로 도포하고 코팅 후 70 내지 95℃에서 20분 내지 40분 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판 제작 방법.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 표지판 베이스는 합성수지판이고,
    상기 프라이머 코팅 단계는 스크린 인쇄로 도포하고 코팅 후 30 내지 60℃에서 5분 내지 15분 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판 제작 방법.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 QR 코드는 한 변의 길이가 상기 표지판 길이 또는 높이의 1/10 ~ 1/20인 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판 제작 방법.
  16. 제 10 항에 있어서,
    상기 표지판 베이스는 금속판이고,
    상기 UV 평판 인쇄 단계는 UV 램프 경화 레벨 5 내지 9에서 경화하는 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판 제작 방법.
  17. 제 10 항에 있어서,
    상기 표지판 베이스는 합성수지판이고,
    상기 UV 평판 인쇄 단계는 UV 램프 경화 레벨 1 내지 4에서 경화하는 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판 제작 방법.
  18. 제 10 항에 있어서,
    상기 표지판 베이스는 금속판이고,
    상기 UV 평판 인쇄 단계는 UV 경화기의 경화 레벨을 2 내지 5에서 선택된 어느 하나로 하고 컨베이어 속도는 1.5 내지 3.5m/m에서 선택된 어느 하나로 경화하는 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판 제작 방법.
  19. 제 10 항에 있어서,
    상기 표지판 베이스는 합성수지판이고,
    상기 UV 평판 인쇄 단계는 UV 경화기의 경화 레벨을 2 내지 5에서 선택된 어느 하나로 하고 컨베이어 속도는 3.0 내지 4.5m/m에서 선택된 어느 하나로 경화하는 것을 특징으로 하는 QR 코드 인쇄 표지판 제작 방법.
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