KR100996926B1 - Method for manufacturing probe and probe card - Google Patents
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Abstract
한번 이상 절곡 연장되어 있는 프로브 카드용 프로브의 제조 방법은 (a) 기판을 마련하는 단계, (b) 상기 기판 상에 제 1 도전층을 형성하는 단계, (c) 상기 제 1 도전층 상에 포토레지스트층을 형성하는 단계, (d) 상기 포토레지스트층을 노광 및 현상하여 상기 제 1 도전층을 노출시키는 저부 및 상기 저부로부터 연장되어 있는 경사부를 가지는 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계, (e) 상기 경사부 상에 상기 제 1 도전층과 전기적으로 연결된 도전 패턴을 형성하는 단계, (f) 상기 노출되어 있는 제 1 도전층 및 상기 도전 패턴 상에 도전성 물질을 형성하여 상기 프로브를 형성하는 단계 및 (g) 상기 프로브를 둘러싸는 부분을 제거하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a probe for a probe card that is bent and extended at least once includes (a) preparing a substrate, (b) forming a first conductive layer on the substrate, and (c) a photo on the first conductive layer. Forming a resist layer, (d) exposing and developing the photoresist layer to form a photoresist pattern having a bottom exposing the first conductive layer and an inclined portion extending from the bottom, (e) the Forming a conductive pattern electrically connected to the first conductive layer on the inclined portion, (f) forming the probe by forming a conductive material on the exposed first conductive layer and the conductive pattern; and g) removing the portion surrounding the probe.
프로브, 경사부, 도전 패턴 Probe, slope, conductive pattern
Description
본 발명은 프로브의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 반도체 웨이퍼 등의 피검사체에 형성된 접촉 패드와 접촉하는 프로브와 프로브의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a probe, and more particularly, to a probe and a method for manufacturing a probe in contact with a contact pad formed on a test object such as a semiconductor wafer.
일반적으로 반도체 디바이스는 웨이퍼(wafer) 상에 회로 패턴 및 검사를 위한 접촉 패드를 형성하는 패브리케이션(fabrication) 공정과 회로 패턴 및 접촉 패드가 형성된 웨이퍼를 각각의 반도체 칩으로 조립하는 어셈블리(assembly) 공정을 통해서 제조된다.In general, semiconductor devices have a fabrication process of forming contact pads for circuit patterns and inspections on a wafer, and an assembly process of assembling wafers having circuit patterns and contact pads into respective semiconductor chips. It is manufactured through.
패브리케이션 공정과 어셈블리 공정 사이에는 웨이퍼 상에 형성된 접촉 패드에 전기 신호를 인가하여 웨이퍼의 전기적 특성을 검사하는 검사 공정이 수행된다. 이 검사 공정은 웨이퍼의 불량을 검사하여 어셈블리 공정 시 불량이 발생한 웨이퍼의 일 부분을 제거하기 위해 수행하는 공정이다.An inspection process is performed between the fabrication process and the assembly process to inspect the electrical characteristics of the wafer by applying an electrical signal to the contact pads formed on the wafer. This inspection process is performed to inspect a defect of a wafer and to remove a portion of a wafer in which a defect occurs during an assembly process.
검사 공정 시에는 웨이퍼에 전기적 신호를 인가하는 테스터라고 하는 검사 장비와 웨이퍼와 테스터 사이의 인터페이스 기능을 수행하는 프로브 카드라는 검사 장비가 주로 이용된다. 이 중에서 프로브 카드는 테스터로부터 인가되는 전기 신호를 수신하는 인쇄 회로 기판 및 웨이퍼 상에 형성된 접촉 패드와 접촉하는 복수개의 프로브를 포함한다.In the inspection process, inspection equipment called a tester for applying an electrical signal to a wafer and probe equipment for performing an interface function between the wafer and the tester are mainly used. Among them, the probe card includes a printed circuit board that receives an electrical signal applied from a tester and a plurality of probes in contact with contact pads formed on the wafer.
최근에, 고 집적 칩의 수요가 증가함에 따라서, 패브리케이션 공정에 의해 웨이퍼에 형성되는 회로 패턴 및 회로 패턴과 연결된 접촉 패드가 고 집적으로 형성된다. 즉, 이웃하는 접촉 패드간의 간격이 매우 좁고, 접촉 패드 자체의 크기도 미세하게 형성된다. 이에 의해, 접촉 패드와 접촉하는 프로브 카드의 프로브의 크기를 미세하게 제조할 수 있는 포토리소그래피(photolithography) 공정을 이용한 제조 방법이 개발되었다.In recent years, as the demand for high integrated chips increases, circuit patterns formed on the wafer by the fabrication process and contact pads connected with the circuit patterns are highly integrated. That is, the spacing between neighboring contact pads is very narrow, and the size of the contact pad itself is also finely formed. As a result, a manufacturing method using a photolithography process capable of finely manufacturing the size of the probe of the probe card in contact with the contact pad has been developed.
이하, 도 1을 참조하여 종래의 프로브의 제조 방법을 살펴본다.Hereinafter, a method of manufacturing a conventional probe will be described with reference to FIG. 1.
도 1은 종래의 프로브의 제조 방법을 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a conventional method for manufacturing a probe.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 프로브의 제조 방법은 희생 기판(10)에 포토리소그래피(photolithography) 기술을 이용해 개구(11)를 형성하고, 상기 개구(11)에 도전성 물질을 채워 프로브(20)를 형성한 후, 희생 기판(10)을 프로브(20)로부터 분리함으로써 프로브(20)를 제조한다.As shown in FIG. 1, a conventional method of manufacturing a probe forms an
이상과 같은, 종래의 프로브의 제조 방법은 반도체의 패턴 형성에 사용되는 포토리소그래피 기술을 이용하기 때문에 프로브(20) 자체의 크기를 미세하게 형성할 수 있다.As described above, the conventional method for manufacturing a probe uses a photolithography technique used for pattern formation of a semiconductor, so that the size of the
그러나, 종래의 프로브 카드의 제조 방법은 프로브(20)가 탄성을 가지도록 기울기를 가진 개구(11)를 형성하는 순서가 복잡하기 때문에 제조 비용이 상승하는 문제점이 있었다.However, the manufacturing method of the conventional probe card has a problem that the manufacturing cost increases because the order of forming the
또한, 프로브(20)가 형성되는 개구(11)가 복수개의 각진 부분을 포함하기 때문에 프로브(20)도 복수개의 각진 부분을 포함하게 된다. 검사 공정 시 프로브(20)의 각진 부분에 응력이 집중되어 프로브(20)가 파손되는 문제점이 있었다.In addition, since the
또한, 프로브(20)의 형성 시 프로브(20)를 둘러싸고 있는 희생 기판(10)의 재료가 프로브(20)의 재료와 다르기 때문에 희생 기판(10)의 표면 결정 구조가 프로브(20)의 표면 결정 구조가 상이하다. 이와 같은 결정 구조의 차이로 인해 프로브(20)의 형성 시 희생 기판(10)과 접촉한 프로브(20)의 표면 특성이 저하되는 문제점이 있었다. In addition, when the
이하, 도 2 내지 도 4를 참조하여 다른 종래의 프로브의 제조 방법을 살펴본다.Hereinafter, another method for manufacturing a conventional probe will be described with reference to FIGS. 2 to 4.
도 2 내지 도 4는 다른 종래의 프로브의 제조 방법을 나타낸 단면도이다.2 to 4 are cross-sectional views showing another conventional method for manufacturing a probe.
도 2 및 도 3에 다른 종래의 프로브의 제조 방법은 우선 희생 기판(10) 상에 순차적으로 희생층(30), 접착층(40), 도전층(50) 및 포토레지스트층을 형성한 후, 포토레지스트층을 노광 및 현상하여 개구(A)를 가진 포토레지스트 패턴(60)으로 형성한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 개구(A)는 접촉 구조물의 형상에 대응한 형상으로 형성되어 있다.2 and 3, a method of manufacturing a conventional probe is first formed on the
다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 개구(A)에 도전층(50)과 다른 도전 재료를 가지는 프로브(70)를 형성시킨 후, 포토레지스트 패턴(60)을 도전층(50)으로부터 분리하고, 희생층(30)을 식각함으로써, 희생 기판(10)을 접착층(40), 도전층(50) 및 프로브(70)로부터 분리한다.Next, as shown in FIG. 4, after the
다음, 접착층(40) 및 도전층(50)을 프로브(70)로부터 분리하여 프로브(70)를 형성한다.Next, the
이와 같이, 다른 종래의 프로브의 제조 방법은 프로브(70)의 형성 시 도전층(50)을 이용한 도금 공정에 의해 프로브(70) 상으로 돌출된 도전성 물질을 물리적 또는 화학적 방법에 의한 폴리싱(polishing) 공정을 수행하여 제거해야 하는데, 이 폴리싱 공정에 의해 프로브(70)에 응력(stress)이 인가되어 프로브(70) 자체에 휨 현상 등의 변형이 발행하는 문제점이 있었다.As described above, another conventional method for manufacturing a probe is polishing a conductive material protruding onto the
또한, 프로브(70)의 형성 시 프로브(70)를 둘러싸고 있는 포토레지스트 패턴(60)의 재료가 프로브(70)의 재료와 다르기 때문에 포토레지스트 패턴(60)의 표면 결정 구조가 프로브(70)의 표면 결정 구조가 상이하다. 이와 같은 결정 구조의 차이로 인해 프로브(70)의 형성 시 포토레지스트 패턴(60)과 접촉한 프로브(70)의 표면 특성이 저하되는 문제점이 있었다. In addition, since the material of the
본 발명의 일 실시예는 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 제조 방법이 간단하여 제조 비용을 절감할 수 있는 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.One embodiment of the present invention is to solve the above-described problems, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a probe and a probe card can be reduced in the manufacturing method is simple.
또한, 프로브의 각진 부분을 줄여 검사 공정 시 프로브의 파손을 억제할 수 있는 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a probe and a probe card that can reduce the angle of the probe to suppress the damage of the probe during the inspection process.
또한, 프로브에 변형이 발생하는 것을 억제할 수 있는 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is also an object of the present invention to provide a method for producing a probe and a probe card that can suppress deformation of the probe.
또한, 프로브의 표면 특성의 저하를 억제할 수 있는 프로브 및 프로브의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Moreover, it aims at providing the probe and the manufacturing method of the probe which can suppress the fall of the surface characteristic of a probe.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본 발명의 제 1 측면은 한번 이상 절곡 연장되어 있는 프로브 카드용 프로브의 제조 방법에 있어서, (a) 기판을 마련하는 단계, (b) 상기 기판 상에 제 1 도전층을 형성하는 단계, (c) 상기 제 1 도전층 상에 포토레지스트층을 형성하는 단계, (d) 상기 포토레지스트층을 노광 및 현상하여 상기 제 1 도전층을 노출시키는 저부 및 상기 저부로부터 연장되어 있는 경사부를 가지는 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계, (e) 상기 경사부 상에 상기 제 1 도전층과 전기적으로 연결된 도전 패턴을 형성하는 단계, (f) 상기 노출되어 있는 제 1 도전층 및 상기 도전 패턴 상에 도전성 물질을 형성하여 상기 프로브를 형성하는 단계 및 (g) 상기 프로브를 둘러싸는 부분을 제거하는 단계를 포함하는 프로브의 제조 방법을 제공한다.As a technical means for achieving the above-described technical problem, the first aspect of the present invention is a method of manufacturing a probe for a probe card which is bent and extended at least once, (a) providing a substrate, (b) on the substrate Forming a first conductive layer on the substrate, (c) forming a photoresist layer on the first conductive layer, (d) exposing and developing the photoresist layer to expose the first conductive layer; Forming a photoresist pattern having an inclined portion extending from the bottom, (e) forming a conductive pattern electrically connected to the first conductive layer on the inclined portion, and (f) the exposed first Forming a probe by forming a conductive material on the conductive layer and the conductive pattern; and (g) removing a portion surrounding the probe. It provides.
상기 (d)단계는 반투명 마스크 또는 슬릿 마스크를 이용하여 수행할 수 있다.Step (d) may be performed using a translucent mask or a slit mask.
상기 (d)단계는 상기 경사부가 하나 이상의 굴곡부를 포함하도록 수행할 수 있다.Step (d) may be performed such that the inclined portion includes at least one bent portion.
상기 (d)단계는 상기 포토레지스트 패턴이 상기 저부로부터 연장되어 상기 경사부와 마주하는 격벽부를 더 포함하도록 수행할 수 있다.The step (d) may be performed such that the photoresist pattern further extends from the bottom to further include a partition wall facing the inclined portion.
상기 (e)단계는 (e-1) 상기 기판을 기울이는 단계, (e-2) 상기 포토레지스트 패턴 상에 제 2 도전층을 형성하는 단계 및 (e-3) 상기 제 2 도전층을 제거하여 상기 도전 패턴을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.The step (e) comprises (e-1) tilting the substrate, (e-2) forming a second conductive layer on the photoresist pattern, and (e-3) removing the second conductive layer The method may include forming the conductive pattern.
상기 (e-1)단계는 상기 포토레지스트 패턴의 상기 격벽부가 상측으로 노출되지 않도록 수행할 수 있다.The step (e-1) may be performed such that the partition portion of the photoresist pattern is not exposed upward.
상기 (e-2)단계는 상기 포토레지스트 패턴의 상기 격벽부 상에 상기 제 2 도전층이 형성되지 않도록 수행할 수 있다.Step (e-2) may be performed such that the second conductive layer is not formed on the partition portion of the photoresist pattern.
상기 (e-3)단계는 상기 기판을 기울이기 이전 상태로 위치시킨 후 수행할 수 있다.The step (e-3) may be performed after placing the substrate in a state before tilting.
상기 (f)단계는 상기 제 1 도전층을 이용한 도금 공정에 의해 수행할 수 있다.Step (f) may be performed by a plating process using the first conductive layer.
또한, 본 발명의 제 2 측면은 인쇄 회로 기판 및 한번 이상 절곡 연장되어 있는 프로브를 포함하는 프로브 카드의 제조 방법에 있어서, (a) 기판을 마련하는 단계, (b) 상기 기판 상에 제 1 도전층을 형성하는 단계, (c) 상기 제 1 도전층 상에 포토레지스트층을 형성하는 단계, (d) 상기 포토레지스트층을 노광 및 현상하여 상기 제 1 도전층을 노출시키는 저부 및 상기 저부로부터 연장되어 있는 경사부를 가지는 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계, (e) 상기 경사부 상에 상기 제 1 도전층과 전기적으로 연결된 도전 패턴을 형성하는 단계, (f) 상기 노출되어 있는 제 1 도전층 및 상기 도전 패턴 상에 도전성 물질을 형성하여 상기 프로브를 형성하는 단계, (g) 상기 프로브를 둘러싸는 부분을 제거하는 단계 및 (h) 상기 프로브를 상기 인쇄 회로 기판과 전기적으로 연결하는 단계를 포함하는 프로브 카드의 제조 방법을 제공한다.In addition, a second aspect of the present invention provides a method of manufacturing a probe card comprising a printed circuit board and a probe that is bent and extended at least once, the method comprising the steps of: (a) providing a substrate, (b) a first conductivity on the substrate Forming a layer, (c) forming a photoresist layer on the first conductive layer, (d) exposing and developing the photoresist layer to extend the bottom and the bottom to expose the first conductive layer Forming a photoresist pattern having an inclined portion, (e) forming a conductive pattern electrically connected to the first conductive layer on the inclined portion, (f) the exposed first conductive layer and the Forming a probe by forming a conductive material on a conductive pattern, (g) removing a portion surrounding the probe, and (h) electrically connecting the probe to the printed circuit board. It provides a method of manufacturing a probe card comprising the step of connecting.
전술한 본 발명의 과제 해결 수단 중 하나에 의하면, 경사부를 이용해 프로브를 형성하기 때문에 제조 방법이 간단하여 제조 비용을 절감할 수 있는 기술적 효과가 있다.According to one of the problem solving means of the present invention described above, since the probe is formed using the inclined portion, there is a technical effect that the manufacturing method is simple and the manufacturing cost can be reduced.
또한, 경사부를 이용해 프로브를 형성하기 때문에 프로브의 각진 부분을 줄여 검사 공정 시 프로브의 파손을 억제할 수 있는 기술적 효과가 있다.In addition, since the probe is formed using the inclined portion, there is a technical effect of reducing the breakage of the probe during the inspection process by reducing the angled portion of the probe.
또한, 폴리싱 공정이 필요없기 때문에 프로브에 변형이 발생하는 것을 억제할 수 있는 기술적 효과가 있다.In addition, since there is no need for a polishing step, there is a technical effect that can suppress deformation of the probe.
또한, 도전 패턴 상에 프로브를 형성하기 때문에 프로브의 표면 특성의 저하를 억제할 수 있는 기술적 효과가 있다.In addition, since the probe is formed on the conductive pattern, there is a technical effect that can suppress a decrease in the surface properties of the probe.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.
명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재와 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함” 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a member is located “on” another member, this includes not only when one member is in contact with another member but also when another member exists between the two members. In addition, when a part is said to "include" a certain component, it means that it can further include other components, without excluding other components unless otherwise stated.
이하, 도 5 내지 도 13을 참조하여 본 발명의 제 1 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a probe and a probe card according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 13.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법을 나타낸 순서도이며, 도 6 내지 도 13은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a probe and a probe card according to a first embodiment of the present invention, and FIGS. 6 to 13 are views illustrating a method of manufacturing a probe and a probe card according to a first embodiment of the present invention. Drawing.
우선, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 기판(110)을 마련한다(S100).First, as shown in FIGS. 5 and 6, the
구체적으로, 실리콘 웨이퍼 등의 판 형상의 절연성 물질인 기판(110)을 마련한다.Specifically, a
다음, 기판(110) 상에 제 1 도전층(130)을 형성한다(S200).Next, the first
구체적으로, 기판(110) 상에 스퍼터링(sputtering) 공정 등을 이용하여 티타 늄 등을 포함하는 접착층(120)과 구리 등을 포함하는 제 1 도전층(130)을 순차적으로 형성한다. 접착층(120)은 제 1 도전층(130)과 기판(110) 사이의 접착을 도와주는 역할을 한다.Specifically, the
다음, 제 1 도전층(130) 상에 포토레지스트층(140)을 형성한다(S300).Next, the
구체적으로, 스핀 코팅 공정 또는 도포 공정 등을 이용하여 제 1 도전층(130) 상에 빛을 받으면 현상 공정 시 현상액에 녹는 포지티브 타입의 포토레지스트 물질로 이루어진 포토레지스트층(140)을 형성한다. Specifically, when light is received on the first
다음, 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 포토레지스트층(140)을 노광 및 현상하여 포토레지스트 패턴(150)을 형성한다(S400).Next, as shown in FIGS. 7 to 9, the
구체적으로, 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 포토레지스트층(140) 상에 차광부(210), 투광부(220) 및 반투명부(230)를 가지는 반투명 마스크(200)를 정렬하거나 투명 본체부(310), 암부(320) 및 슬릿부(330)를 가지는 슬릿 마스크(300)를 정렬한 후 반투명 마스크(200) 또는 슬릿 마스크(300)를 통해 포토레지스트층(140)에 자외선 등을 조사하여 포토레지스트층(140)을 노광한 다음, 현상액을 이용해 노광된 포토레지스트층(140)을 현상하여 저부(151), 경사부(152) 및 격벽부(153)를 가진 포토레지스트 패턴(150)을 형성한다. 포토레지스트 패턴(150)의 격벽부(153)와 경사부(152)는 저부(151)로부터 연장되어 저부(151)를 사이에 두고 서로 마주한다.In detail, as illustrated in FIGS. 7 to 9, the
더 자세하게는, 도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이, 포토레지스트층(140)의 노광 공정에 반투명 마스크(200)를 사용하는 경우, 노광 공정 시 사용하는 반투명 마스크(200)의 차광부(210)는 포토레지스트층(140)의 제 1 영역(A)에 대응하여 제 1 영역(A)에 빛이 도달하는 것을 차단하고, 투광부(220)는 포토레지스트층(140)의 제 2 영역(B)에 대응하여 제 2 영역(B)에 빛이 전면적으로 도달하도록 하며, 반투명부(230)는 포토레지스트층(140)의 제 3 영역(C)에 대응하여 도 7 상에서 우측으로 갈수록 순차적으로 어두워져서 제 3 영역(C)에 빛이 우측으로 갈수록 순차적으로 덜 도달하도록 하는 역할을 한다. 이와 같이, 반투명 마스크(200)로 인해 노광 공정 시 포토레지스트층(140)에 도달하는 빛은 조절되며, 현상액을 이용한 현상 공정에 의해 제 1 영역(A)과 제 2 영역(B) 사이에서 격벽부(153)가 형성되고, 제 2 영역(B)에서 격벽부(153)로부터 연장되어 제 1 도전층(130)을 노출시키는 저부(151)가 형성되며, 제 3 영역(C)에서 저부(151)로부터 연장되어 경사를 가지는 경사부(152)가 형성된다. In detail, as illustrated in FIGS. 7 and 9, when the
또한, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 포토레지스트층(140)의 노광 공정에 슬릿 마스크(300)를 사용하는 경우, 노광 공정 시 사용하는 슬릿 마스크(300)의 암부(320)는 포토레지스트층(140)의 제 1 영역(A)에 대응하여 투명 본체부(310)를 거쳐 제 1 영역(A)에 빛이 도달하는 것을 차단하고, 암부(320) 및 슬릿부(330)가 형성되지 않은 투명 본체부(310)는 포토레지스트층(140)의 제 2 영역(B)에 대응하여 제 2 영역(B)에 빛이 전면적으로 도달하도록 하며, 슬릿부(330)는 포토레지스트층(140)의 제 3 영역(C)에 대응하여 도 8 상에서 우측으로 갈수록 이웃하는 슬릿부(330) 간의 거리가 순차적으로 가까워져서 제 3 영역(C)에 빛이 우측으로 갈수록 순차적으로 덜 도달하도록 하는 역할을 한다. 이와 같이, 슬릿 마스크(300)로 인해 노광 공정 시 포토레지스트층(140)에 도달하는 빛은 조절되며, 현상액을 이용한 현상 공정에 의해 제 1 영역(A)과 제 2 영역(B) 사이에서 격벽부(153)가 형성되고, 제 2 영역(B)에서 격벽부(153)로부터 연장되어 제 1 도전층(130)을 노출시키는 저부(151)가 형성되며, 제 3 영역(C)에서 저부(151)로부터 연장되어 경사를 가지는 경사부(152)가 형성된다.8 and 9, when the
한편, 포토레지스트층(140)을 구성하는 포토레지스트 물질이 빛을 받지 않으면, 현상 공정 시 현상액에 녹는 네거티브 타입의 포토레지스트 물질로 이루어진 경우, 노광 공정에 사용할 수 있는 반투명 마스크(200)의 차광부(210)는 포토레지스트층(140)의 제 2 영역(B)에 대응하고, 투광부(220)는 포토레지스트층(140)의 제 1 영역(A)에 대응하며, 반투명부(230)는 포토레지스트층(140)의 제 3 영역(C)에 대응하여 도 7 상에서 우측으로 갈수록 순차적으로 투명해진다. 또한, 노광 공정에 사용할 수 있는 슬릿 마스크(300)의 암부(320)는 포토레지스트층(140)의 제 2 영역(B)에 대응하고, 암부(320)가 형성되지 않은 투명 본체부(310)는 포토레지스트층(140)의 제 1 영역(A)에 대응하며, 슬릿부(330)는 포토레지스트층(140)의 제 3 영역(C)에 대응하여 도 8 상에서 우측으로 갈수록 이웃하는 슬릿부(330) 간의 거리가 순차적으로 멀어진다.On the other hand, when the photoresist material constituting the
다음, 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 포토레지스트 패턴(150) 상에 도전 패턴(170)을 형성한다(S500).Next, as shown in FIGS. 10 to 12, the
구체적으로, 우선, 도 10에 도시된 바와 같이, 기판(110)을 제 1 방향과 제 2 방향 사이로 기울인다. 기판(110)을 기울일 때, 포토레지스트 패턴(150)의 격벽 부(153)가 제 2 방향인 상측으로 노출되지 않도록 기판(110)을 기울인다.Specifically, first, as shown in FIG. 10, the
다음, 스퍼터링 공정 등을 이용해 포토레지스트 패턴(150)의 격벽부(153)를 제외하고 포토레지스트 패턴(150) 상에 구리 등을 포함하는 제 2 도전층(160)을 형성한다. 제 2 도전층(160)을 형성할 때, 포토레지스트 패턴(150)의 경사부(152) 상에 위치하는 제 2 도전층(160)이 포토레지스트 패턴(150)의 저부(151)에 의해 노출된 제 1 도전층(130)과 접촉하여 제 1 도전층(130)과 전기적으로 연결되도록 형성한다.Next, except for the
다음, 도 11에 도시된 바와 같이, 기판(110)을 기울이기 이전의 상태로 위치시킨다. 기판(110)이 기울이기 이전의 상태로 위치하게 되면, 기판(110)의 표면의 연장 방향은 제 1 방향과 나란하게 된다.Next, as shown in FIG. 11, the
다음, 도 12에 도시된 바와 같이, 담금 공정 등을 이용해 경사부(152) 상측을 제외한 포토레지스트 패턴(150) 상에 위치한 제 2 도전층(160)을 제거하여, 도전 패턴(170)을 형성한다.Next, as shown in FIG. 12, the second
이상과 같은 공정에 의해 도전 패턴(170)이 형성된다.The
한편, 제 2 도전층(160)을 제거하여 도전 패턴(170)을 형성할 때, 기판(110)을 기울이기 이전의 상태로 위치시키지 않고, 기판(110)이 기울어진 상태에서 제 2 도전층(160)을 제거하여 도전 패턴(170)을 형성할 수 있다.On the other hand, when the second
다음, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 도전 패턴(170) 상에 프로브(400)를 형성한다(S600).Next, as shown in FIG. 13, the
구체적으로, 도 13에서 (a)에 도시된 바와 같이, 제 1 도전층(130)을 이용한 전해 도금 공정 등의 도금 공정을 이용하여 포토레지스트 패턴(150)의 저부(151)에 의해 노출된 제 1 도전층(130) 및 도전 패턴(170) 상에 도전성 물질로 형성된 프로브(400)를 형성한다.Specifically, as shown in (a) of FIG. 13, the agent exposed by the
다음, 프로브(400)를 둘러싸는 부분을 제거한다(S700).Next, the portion surrounding the
구체적으로, 도 13에서 (b)에 도시된 바와 같이, 에슁(ashing) 공정 또는 리프트 오프(lift off) 공정을 이용해 포토레지스트 패턴(150)을 제거하고, 식각(etching) 공정 등을 이용해 도전 패턴(170) 및 제 1 도전층(130)을 제거하게 되면, 프로브(400)가 기판(110)으로부터 분리된다. 즉, 프로브(400)를 둘러싸는 부분이 제거된다.Specifically, as shown in (b) of FIG. 13, the
한편, 도전 패턴(170)을 프로브(400)로부터 분리하지 않고 포토레지스트 패턴(150) 및 제 1 도전층(130)만을 제거하여 도전 패턴(170)을 프로브(400)의 강성을 보강하는 부재로서 사용할 수 있다.Meanwhile, the
이상과 같은 공정에 의해 연결부(410), 빔부(420) 및 접촉부(430)를 가진 프로브(400)가 제조된다. 프로브(400)의 연결부(410)는 인쇄 회로 기판 패드에 연결되는 역할을 하고, 접촉부(430)는 반도체 등의 피검사체에 형성된 검사용 패드에 접촉하는 역할을 하며, 빔부(420)는 연결부(410)로부터 절곡되어 연결부(410)와 접촉부(430) 사이를 연결하여 접촉부(430)가 탄성을 가지고 피검사체에 형성된 검사용 패드에 접촉하도록 도와주는 역할을 한다.By the above process, the
다음, 제조된 프로브(400)를 인쇄 회로 기판과 전기적으로 연결한다(S800).Next, the manufactured
구체적으로, 프로브 회로 패턴이 형성된 인쇄 회로 기판(110)의 패드에 프로 브(400)를 접속하여 프로브 카드를 제조한다.Specifically, a probe card is manufactured by connecting the
한편, 인쇄 회로 기판 대신에 프로브 카드에 사용되는 다층 세라믹 기판(MLC, multi layer ceramic substrate) 등의 공간 변환기(space transformer)에 형성된 패드에 프로브(400)를 접속한 후, 공간 변환기를 인쇄 회로 기판에 접속하여 프로브 카드를 제조할 수 있다.Meanwhile, the
이상과 같은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법에 의해 프로브 및 프로브 카드가 제조된다.A probe and a probe card are manufactured by the method of manufacturing a probe and a probe card according to the first embodiment of the present invention as described above.
이와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법은 기판(110) 상에 경사부(152)를 가진 포토레지스트 패턴(150) 및 경사부(152) 상에 도전 패턴(170)을 형성하여 프로브(400)를 형성하기 때문에 제조 방법이 단순하며, 이에 의해 제조 시간이 단축되어 제조 원가가 절감된다.As described above, in the method of manufacturing the probe and the probe card according to the first embodiment of the present invention, the
또한, 경사진 경사부(152) 상에 프로브(400)를 형성하기 때문에 프로브의 각진 부분을 줄여 검사 공정 시 프로브의 파손을 억제할 수 있다.In addition, since the
또한, 폴리싱 공정을 할 필요가 없기 때문에 폴리싱 공정에 의한 프로브(400)의 변형이 발생하지 않는다.In addition, since the polishing process does not need to be performed, deformation of the
또한, 구리 등의 도전성 물질로 이루어진 제 1 도전층(130) 및 도전 패턴(170) 상에 도전성 물질로 이루어진 프로브(400)를 형성하기 때문에 프로브(400)의 형성 시 프로브(400)와 접촉하는 다른 부재의 결정 구조 차이에 의한 표면 특성의 저하가 억제된다.In addition, since the
또한, 포토레지스트 패턴(150)의 경사부(152)의 형태에 따라 프로브(400)의 형태를 구성할 수 있기 때문에, 다양한 형태로 경사부(152)를 형성하여 다양한 형태의 경사부(152)에 대응하는 다양한 형태의 프로브(400)를 형성할 수 있다.In addition, since the shape of the
또한, 포토리소그래피 공정을 이용하여 프로브(400) 형성되는 경사부(152)를 형성하기 때문에 고집적 웨이퍼를 검사할 수 있는 멤스(MEMS, Micro Electro Mechanical System) 프로브 카드의 프로브로서 사용될 수 있다.In addition, since the
이하, 도 14 내지 도 16을 참조하여 본 발명의 제 2 실시예 내지 제 4 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a probe and a probe card according to the second to fourth embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 14 to 16.
이하, 제 1 실시예와 구별되는 특징적인 부분만 발췌하여 설명하며, 설명이 생략된 부분은 제 1 실시예에 따른다. 그리고, 본 발명의 제 2 실시예 내지 제 4 실시예에서는 설명의 편의를 위하여 동일한 구성요소에 대하여는 본 발명의 제 1 실시예와 동일한 참조번호를 사용하여 설명한다.Hereinafter, only the characteristic parts distinguished from the first embodiment will be described and described, and the descriptions thereof will be omitted according to the first embodiment. Incidentally, in the second to fourth embodiments of the present invention, for the convenience of description, the same components will be described using the same reference numerals as in the first embodiment of the present invention.
이하, 도 14를 참조하여 본 발명의 제 2 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a probe and a probe card according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 14.
도 14는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.14 is a view for explaining a method for manufacturing a probe and a probe card according to a second embodiment of the present invention.
우선, 상술한 공정을 이용해 도 14에 도시된 바와 같이, 도전 패턴(170) 상에 프로브(400)를 형성한다. First, as shown in FIG. 14 using the above-described process, the
구체적으로, 도 14에서 (a)에 도시된 바와 같이, 반투명 마스크(200)의 반투명부(230) 또는 슬릿 마스크(300)의 슬릿부(330)의 형태를 조정하여 경사부(152)가 곡선으로 이루어지도록 포토레지스트층(140)을 노광 및 현상하여 곡선으로 이루어 진 경사부(152)를 가지는 포토레지스트 패턴(150)을 형성한 후, 경사부(152) 상에 곡선으로 이루어진 경사부(152)에 의해 곡선으로 이루어진 프로브(400)를 형성한다.Specifically, as shown in (a) of FIG. 14, the
다음, 프로브(400)를 둘러싸는 부분을 제거한다.Next, the portion surrounding the
구체적으로, 도 14에서 (b)에 도시된 바와 같이, 프로브(400)를 둘러싸는 부분을 제거하여 연결부(410), 곡선으로 이루어진 빔부(420) 및 접촉부(430)를 가진 프로브(400)를 제조한다.Specifically, as shown in (b) of FIG. 14, the portion surrounding the
다음, 제조된 프로브(400)를 인쇄 회로 기판의 패드 또는 공간 변형기의 패드에 접속한다.Next, the manufactured
이상과 같은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법에 의해 프로브 및 프로브 카드가 제조된다.The probe and the probe card are manufactured by the method of manufacturing the probe and the probe card according to the second embodiment of the present invention as described above.
이상과 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법에 의해 제조된 프로브(400)는 빔부(420)가 곡선을 이루기 때문에, 검사 공정 시 빔부(420)에 인가될 수 있는 응력이 분산되어 프로브(400)의 물리적인 손상이 방지된다.As described above, the
이하, 도 15를 참조하여 본 발명의 제 3 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a probe and a probe card according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 15.
도 15는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.15 is a view for explaining a method for manufacturing a probe and a probe card according to a third embodiment of the present invention.
우선, 상술한 공정을 이용해 도 15에 도시된 바와 같이, 도전 패턴(170) 상 에 프로브(400)를 형성한다. First, as illustrated in FIG. 15, the
구체적으로, 도 15에서 (a)에 도시된 바와 같이, 반투명 마스크(200)의 반투명부(230) 또는 슬릿 마스크(300)의 슬릿부(330)의 형태를 조정하여 경사부(152)가 굴곡부(152a)를 가지는 동시에 곡선으로 이루어지도록 포토레지스트층(140)을 노광 및 현상하여 굴곡부(152a)을 가지고 곡선으로 이루어진 경사부(152)를 포함하는 포토레지스트 패턴(150)을 형성한 후, 경사부(152) 상에 절곡부(421)를 가지는 동시에 곡선으로 이루어진 프로브(400)를 형성한다.Specifically, as shown in (a) of FIG. 15, the
다음, 프로브(400)를 둘러싸는 부분을 제거한다.Next, the portion surrounding the
구체적으로, 도 15에서 (b)에 도시된 바와 같이, 프로브(400)를 둘러싸는 부분을 제거하여 연결부(410), 절곡부(421)를 가지는 동시에 곡선으로 이루어진 빔부(420) 및 접촉부(430)를 가진 프로브(400)를 제조한다.Specifically, as shown in (b) of FIG. 15, the portion surrounding the
다음, 제조된 프로브(400)를 인쇄 회로 기판의 패드 또는 공간 변형기의 패드에 접속한다.Next, the manufactured
이상과 같은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법에 의해 프로브 및 프로브 카드가 제조된다.The probe and the probe card are manufactured by the method of manufacturing the probe and the probe card according to the third embodiment of the present invention as described above.
이상과 같이, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법에 의해 제조된 프로브(400)는 빔부(420)가 절곡부(421)를 가지는 동시에 곡선을 이루기 때문에, 검사 공정 시 빔부(420)에 인가될 수 있는 응력이 분산되어 프로브(400)의 물리적인 손상이 방지된다.As described above, the
이하, 도 16을 참조하여 본 발명의 제 4 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카 드의 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a probe and a probe card according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 16.
도 16은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.16 is a view for explaining a method for manufacturing a probe and a probe card according to a fourth embodiment of the present invention.
우선, 상술한 공정을 이용해 도 16에 도시된 바와 같이, 도전 패턴(170) 상에 프로브(400)를 형성한다. First, as shown in FIG. 16 using the above-described process, the
구체적으로, 도 16에서 (a)에 도시된 바와 같이, 반투명 마스크(200)의 반투명부(230) 또는 슬릿 마스크(300)의 슬릿부(330)의 형태를 조정하여 경사부(152)가 제 1 굴곡부(152a) 및 제 2 굴곡부(152b)를 가지는 동시에 곡선으로 이루어지도록 포토레지스트층(140)을 노광 및 현상하여 제 1 굴곡부(152a) 및 제 2 굴곡부(152b)를 가지고 곡선으로 이루어진 경사부(152)를 포함하는 포토레지스트 패턴(150)을 형성한 후, 경사부(152) 상에 제 1 절곡부(421) 및 제 2 절곡부(422)를 가지는 동시에 곡선으로 이루어진 프로브(400)를 형성한다.Specifically, as shown in (a) of FIG. 16, the
다음, 프로브(400)를 둘러싸는 부분을 제거한다.Next, the portion surrounding the
구체적으로, 도 16에서 (b)에 도시된 바와 같이, 프로브(400)를 둘러싸는 부분을 제거하여 연결부(410), 제 1 절곡부(421) 및 제 2 절곡부(422)를 가지는 동시에 곡선으로 이루어진 빔부(420) 및 접촉부(430)를 가진 프로브(400)를 제조한다.Specifically, as shown in (b) of FIG. 16, the portion surrounding the
다음, 제조된 프로브(400)를 인쇄 회로 기판의 패드 또는 공간 변형기의 패드에 접속한다.Next, the manufactured
이상과 같은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법에 의해 프로브 및 프로브 카드가 제조된다.The probe and the probe card are manufactured by the method of manufacturing the probe and the probe card according to the fourth embodiment of the present invention as described above.
이상과 같이, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법에 의해 제조된 프로브(400)는 빔부(420)가 제 1 절곡부(421) 및 제 2 절곡부(422)를 가지는 동시에 곡선을 이루기 때문에, 검사 공정 시 빔부(420)에 인가될 수 있는 응력이 분산되어 프로브(400)의 물리적인 손상이 방지된다.As described above, in the
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The foregoing description of the present invention is intended for illustration, and it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be easily modified in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is shown by the following claims rather than the above description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention. do.
도 1은 종래의 프로브의 제조 방법을 나타낸 단면도이고,1 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a conventional probe,
도 2 내지 도 4는 다른 종래의 프로브의 제조 방법을 나타낸 단면도이고,2 to 4 is a cross-sectional view showing a manufacturing method of another conventional probe,
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법을 나타낸 순서도이고, 5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a probe and a probe card according to the first embodiment of the present invention.
도 6 내지 도 13은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이고,6 to 13 are views for explaining a method for manufacturing a probe and a probe card according to a first embodiment of the present invention,
도 14는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이고,14 is a view for explaining a method for manufacturing a probe and a probe card according to a second embodiment of the present invention,
도 15는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이며,15 is a view for explaining a method for manufacturing a probe and a probe card according to a third embodiment of the present invention,
도 16은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 프로브 및 프로브 카드의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.16 is a view for explaining a method for manufacturing a probe and a probe card according to a fourth embodiment of the present invention.
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