KR100988846B1 - The manufacturing method and composite of thermal spray coating agent using oyster shells - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A thermal spray coating composition and a manufacturing method thereof are provided to easily apply the composition to an object, and to secure the excellent acid resistance, and environment-friendly property. CONSTITUTION: A manufacturing method of a thermal spray coating composition using oyster shells comprises the following steps: washing the oyster shells, plasticizing, and crushing to form oyster shell powder; dipping the oyster shell powder to silica sol with the solid component content of 10~30wt% of to absorb-coating silica to the oyster shell powder, and drying; and mixing the oyster shell powder with metal zinc, phosphoric acid, and thermoplastic powder.

Description

굴 패각을 활용한 열용사 코팅제 조성물과 그 제조 방법{The Manufacturing Method and Composite of Thermal Spray Coating Agent Using Oyster Shells}The manufacturing method and composite of thermal spray coating agent using oyster shells}

본 발명은 가스관, 상/하수도관, 오/폐수관, 지하 매설관, 해수배관, 산업설비 등의 피도재에 방수(防水)나 방식(防蝕)을 위해 도장되는 코팅제에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열용사에 의해 코팅되어 적용방법이 간단하고 방수성, 방식성이 우수함은 물론 피도재와 접착력이 우수한 열용사 코팅제에 관한 것이다.The present invention relates to a coating agent that is coated for waterproofing or anticorrosion on coating materials such as gas pipes, water / sewage pipes, sewage / waste water pipes, underground buried pipes, seawater pipes, and industrial facilities. Is coated by thermal spraying, the application method is simple, excellent in water resistance, anticorrosiveness, and also relates to a thermal spray coating having excellent adhesion to the coating material.

일반적으로, 콘크리트, 금속, 목재 등의 피도재에는 표면보호, 방수, 부식방지, 그리고 표면 강도를 증가시킬 목적으로 표면에 코팅제가 코팅되고 있다. 건축물의 슬래브(slab), 도로 등의 콘크리트 구조물은 방수, 열화나 노후 방지를 위해 방수 코팅제가 도포되고 있으며, 가스관, 상/하수도관, 오/폐수관, 지하 매설관, 해수 배관, 산업설비 등으로 이용되고 있는 금속 파이프는 주변 환경에 따라 부식이 쉽게 발생하기 때문에 고분자수지 등으로 코팅처리를 하고 있다.
In general, coating materials such as concrete, metal, wood, etc. are coated on the surface for the purpose of surface protection, waterproofing, corrosion protection, and surface strength. Concrete structures such as slabs and roads in buildings are coated with waterproof coatings for waterproofing, deterioration or deterioration. Gas pipes, water and sewage pipes, sewage and wastewater pipes, underground buried pipes, seawater pipes, industrial facilities, etc. Metal pipes are used for coating because they are easily corroded according to the surrounding environment.

이와 같은 코팅제는 방수성은 물론 내구성, 내후성, 표면 강도 등 피도재와의 우수한 접착력이 요구되고, 코팅막 형성 후 시간 경과에 따른 균열이나 들뜸 현상 등이 발생되지 않는 것이 요구된다. 종래에는 피도재에 코팅막을 형성함에 있어서, 고분자수지에 휘발성 유기 용제를 혼합한 액상도료를 피도재에 코팅하는 기술이 주류를 이루었다. 그러나 위와 같은 액상도료는 휘발성 유기용제가 혼합되어 있어 유독성 및 가연성이 있어서 혼합, 취급과정에서 세심한 주의가 필요함과 동시에 환경오염을 유발시키는 문제점이 있었다. 이에 따라, 특히 금속의 경우에는 10-0350698, 20-0221322, 10-0435256와 같이 고상의 고분자 수지 분말을 도포한 다음, 열을 가하여 고상의 고분자 수지 분말을 용융시켜 코팅막을 형성시키고 있는데, 위와 같은 수지 분말 융착 기술은, 분말 융착된 수지가 냉각되면서 잔류하는 응력과 내부에 잔존하는 기포로 인하여 코팅막에 기포가 많이 발생되고, 또한 코팅 기술의 특성상 파이프 형태의 금속관의 경우에는 내부면을 코팅하기 어렵고, 초기 설비비용이 많이 드는 문제점이 있다. 또한, 10-0881948의 열용사 코팅제는 합성한 고분자 수지를 사용하였으나, 원료 중 에폭시수지를 사용하여, 비스페놀-A의 용출 우려가 있으며, 제조 공정에 있어 설치비용이 많이 드는 문제점이 있다.
Such a coating agent is required to have excellent adhesion to the coating material such as durability, weather resistance, surface strength as well as waterproofness, and it is required that no cracking or lifting phenomenon occurs over time after the coating film is formed. Conventionally, in forming a coating film on a coating material, a technique of coating a liquid coating material mixed with a volatile organic solvent in a polymer resin on the coating material has become mainstream. However, the above liquid paints are toxic and flammable because of the volatile organic solvents are mixed, there is a problem that requires careful attention in the mixing and handling process and at the same time cause environmental pollution. Accordingly, in particular, in the case of metal, the solid polymer resin powder is applied as in 10-0350698, 20-0221322, 10-0435256, and then heat is melted to form the coating film by melting the solid polymer resin powder. The resin powder fusion technology generates a lot of bubbles in the coating film due to the residual stress and bubbles remaining inside the powder fused resin, and it is difficult to coat the inner surface in the case of a pipe-shaped metal tube due to the characteristics of the coating technology. However, there is a problem that the initial installation cost is high. In addition, the thermal spray coating of 10-0881948 used a synthetic polymer resin, but using an epoxy resin in the raw material, there is a fear of elution of bisphenol-A, there is a problem that the installation cost is high in the manufacturing process.

이상에서 설명한 바와 같이, 종래의 코팅제는 휘발성 유기용제가 혼합된 액상 도료의 경우에는 취급이 어렵고 환경 친화적이지 못하는 문제점이 있으며, 고상의 수지 분말을 이용한 융착 기술의 경우에는 기포발생이 많고, 코팅면이 제한적이며, 설비비용이 많이 드는 문제점이 있다.
As described above, the conventional coating agent has a problem in that it is difficult to handle and environmentally friendly in the case of a liquid paint mixed with a volatile organic solvent, and in the case of fusion technology using a solid resin powder, many bubbles are generated, and the coated surface This is a limited and expensive equipment cost problem.

본 발명은 연안지역에서 발생하는 폐자원인 굴 패각을 활용한 환경 친화적인 열용사 코팅제의 조성물에 관한 것이다. The present invention relates to an environmentally friendly thermal spray coating composition utilizing oyster shells, which are waste resources occurring in coastal areas.

굴 패각은 남해안 일대를 중심으로 28~30만 여 톤이 매년 발생되고 있으나, 총 발생량의 약10%만이 비료 및 칼슘의 원료 등으로 재활용되고 있고, 대부분의 굴 패각은 재활용되지 않고 매립되거나 주변에 불법으로 야적 방치되어 처리곤란 및 악취발생 등으로 또 다른 해양오염원으로써 그 심각성이 대두되고 있는 실정이다. Oyster shells are generated from 280,000 to 300,000 tons annually in the southern coastal area, but only about 10% of the total amount is recycled from fertilizers and calcium, and most of the oyster shells are landfilled or not recycled. It is a situation that the seriousness is emerging as another marine pollutant due to illegal disposal and illegal disposal of malaria.

본 발명자는 남해안 일대에 버려지는 굴 패각의 경제적이며 효과적인 활용 방안을 찾고 있던 중, 굴 패각은 일반적으로 90%이상이 탄산칼슘(CaCO3)으로 이루어져 있으며, 인 성분이 함유되어있어 코팅 시 인간의 뼈와 같은 인산칼슘을 생성하여 강도가 매우 높으며, 천연의 다공성 나노무기물로써 열 충격에 의한 수축팽창에 매우 안정하여 코팅 시 크랙을 방지할 수 있는 장점이 있음에 주목하고, 굴 패각을 열용사 코팅제로 사용하여 보았으나, 굴 패각은 겹층 구조로 되어 있어서 입자들과의 마찰에 의해 파쇄되어 용사 코팅시 균일한 코팅층을 형성할 수 가 없으며, 또한 굴 패각 입자와 입자들이 뭉치는 현상이 발생되어 파우더가 덩어리 형태로 존재하게 되어 열용사 코팅이 불가능해 지는 결점이 있음을 알았다. The inventors of the present invention are looking for an economical and effective way to use the oyster shells discarded in the southern coast, the oyster shell is generally made up of more than 90% of calcium carbonate (CaCO 3 ), it contains a phosphorus component of human Calcium phosphate like bone is very high in strength, and it is a natural porous nano inorganic material that is very stable to shrinkage expansion by heat shock and thus has the advantage of preventing cracks during coating. Oyster shell has a layered structure, so it can be crushed by friction with particles, so it can't form a uniform coating layer during spray coating. Was found to be present in the form of agglomerates, making the thermal spray coating impossible.

한편, 상수도의 노후 된 관은 갱생작업 후 그 표면을 대부분 액상에폭시수지로 코팅처리 하고 있지만, 액상에폭시수지는 비스페놀-A와 에피클로로히드린을 수산화나트륨 존재 하의 반응에 의해서 만들어 지는데, 비스페놀-A는 환경호르몬을 유발시키는 물질로써 인체에 유해한 가능성이 매우 높은 것으로 보고되고 있어 이러한 문제를 해결하고자 최근에는 위와 같은 액상에폭시 라이닝에 갈음하여 시멘트모르터 라이닝, 폴리우레탄 라이닝, Calcite 라이닝, PE 라이닝, ERS(반전삽입), PIN, Slip 라이닝을 코팅하는 등 음용수의 안정성을 확보하기 위해 많은 노력들을 하고 있다. 하지만, 이들 방법은 비용적인 측면에서 경제성이 매우 떨어지며, 부착방법으로 흔히 접착제를 사용하는데, 접착제는 유해물질로 구성되어 있어 유해물질이 용출될 우려가 있다. 또한, 적용 방법의 기술적인 측면에서 완전하지 못해 내구성이 약한 단점이 있어 경제적인 측면과 실용적인 측면을 볼 때 현재 상업적으로 적용하는데 많은 문제점들이 있다. 상수도관 이외에도 산업설비의 금속재질은 시간이 경과할 수 록 부식이 진행되는 데 부식을 억제하기 위한 기존의 코팅기술은 그 한계성이 있어 설비보수를 주기적으로 시행하고 있으나, 그 비용이 많이 드는 문제점이 있다.
On the other hand, the aged pipes of water supply are mostly coated with liquid epoxy resin after rehabilitation, but the liquid epoxy resin is made by the reaction of bisphenol-A and epichlorohydrin in the presence of sodium hydroxide. As a substance that causes environmental hormones, it is reported that there is a very high possibility of harmful to the human body.In order to solve this problem, it has recently been replaced by liquid epoxy lining such as cement mortar, polyurethane lining, Calcite lining, PE lining, and ERS ( Many efforts are being made to ensure the stability of drinking water, such as reversing), PIN, and slip lining. However, these methods are very economical in terms of cost, and the adhesive is often used as an attachment method, the adhesive is composed of harmful substances, there is a fear that harmful substances are eluted. In addition, there is a disadvantage in that the durability is not perfect in the technical aspect of the application method, there are a lot of problems in the current commercial application in terms of economic and practical aspects. In addition to water supply pipes, the metal materials of industrial facilities undergo corrosion as time passes. Existing coating technology for suppressing corrosion has its limitations, and facility maintenance is carried out periodically. have.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 열용사 방법에 의해 코팅되며, 코팅제의 성분이 수중에 용출되지 않고, 수돗물이 오염되지 않아야 하며, 피도재에 대한 강한 접착력을 가지며, 코팅 후 강도가 우수하고, 온도변화, 오존, 내산성, 내염기성 등에 대한 저항성이 우수한 효과를 갖는 환경 친화적인 재료를 사용하며, 나아가 처리 곤란한 굴 패각을 이용하여 가스관, 상/하수도관, 오/폐수관, 지하 매설관, 해수배관, 산업설비 등에 적용할 수 있는 코팅제를 제공하여야 한다는 과제를 해결하고자 한다. The present invention is invented to solve the problems of the prior art as described above, is coated by a thermal spraying method, the components of the coating agent is not eluted in the water, the tap water should not be contaminated, strong adhesion to the coating material It has a high strength after coating, and it uses environmentally friendly materials that have an excellent effect on resistance to temperature changes, ozone, acid resistance, base resistance, etc., and furthermore, by using gas oyster shells that are difficult to process, gas pipes, water and sewage pipes, To solve the problem of providing coatings applicable to sewage / wastewater pipes, underground buried pipes, seawater pipes, and industrial facilities.

본 발명은, 겹층 구조로 되어 있는 굴 패각이 입자들과의 마찰이 일어나더라도 파쇄되지 아니하며 또한 굴 패각 입자와 입자들이 뭉치는 현상이 발생되지 아니하게 하여야 한다는 과제를 해결함으로서 굴 패각이 열용사 코팅재로 사용할 수 있게 하여야 한다는 과제를 해결하고자 한다.
According to the present invention, the oyster shell is a thermal spray coating material by solving the problem that the oyster shell having a layered structure should not be broken even if friction with the particles is caused, and that the phenomenon of the oyster shell particle and the particle agglomeration should not occur. To solve the problem that it should be possible to use.

이와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은, 굴패각분말과 실리카 기타 조성물을 단순히 혼합하지 아니하고, 굴패각에 먼저 실리카를 코팅하여 굴패각 분말의 파쇄를 방지하며 비표면적을 확장시켜 혼합되는 다른 조성물과의 혼합을 촉진시킴과 동시에 내충격성을 강화시키고, 굴패각 입자의 조성비를 적정화하여 굴패각 입자들의 덩어리짐 현상을 방지할 수 있게 함으로서 결국 굴 패각을 열용사 코팅제의 조성물로 활용할 수 있는 방안을 제공하게 되었으며, 나아가, In order to solve this problem, the present invention is not simply mixing the oyster shell powder and other silica composition, the silica coating on the oyster shell first to prevent the crushing of the oyster shell powder and to mix with other compositions mixed by expanding the specific surface area In addition to improving the impact resistance and by optimizing the composition ratio of the oyster shell particles to prevent agglomeration of the oyster shell particles to provide a way to use the oyster shell as a composition of the thermal spray coating, ,

해안가에 버려지는 굴 패각을 수세, 소성 및 분쇄 단계를 통해 염분이 제거된 굴 패각 분말을 얻는 단계와;Obtaining oyster shell powder from which salt is removed through washing, firing, and crushing the oyster shell discarded on the shore;

굴 패각 분말에 10~100nm의 입자를 가지고, 고형분 함량이 10~30중량%인 실리카 졸을 굴 패각 표면에 진공 흡착시켜 굴 패각에, 대하여 1~5중량%의 나노실리카 입자로 코팅처리 후 80~100℃로 건조시키는 단계와;Silica sol having 10-100 nm particles in oyster shell powder and having a solids content of 10-30 wt% by vacuum adsorption on the surface of the oyster shell by coating with 1-5 wt% of nanosilica particles to oyster shell 80 Drying to ˜100 ° C .;

상기 나노실리카입자로 코팅처리 된 굴 패각 분말에 금속아연, 인산 및 열가소성수지 분말을 적정비율로 혼합한 코팅조성물 제조 단계로 되는 열용사용 코팅제 제조 방법과 그에 의한 코팅제를 제공한다.   Provided is a method for producing a coating for thermal use and a coating agent according to the step of preparing a coating composition in which metal zinc, phosphoric acid and thermoplastic resin powders are mixed in an appropriate ratio to the oyster shell powder coated with the nano-silica particles.

결국 이와 같은 본 발명은 가스관, 상/하수도관, 오/폐수관, 지하 매설관, 해수배관, 산업설비 등의 금속피도재에 방수나 방식을 위해 코팅되는 코팅제 조성물로써, 그 구성은 총중량 100중량%에 대해, 1~5중량%의 나노실리카 입자로 코팅처리 된 굴 패각 20~40중량%, 금속아연 5~15중량%, 인산 2~8중량%, 열가소성수지 분말 40~70중량%인 것을 특징으로 한다.
After all, the present invention is a coating composition which is coated for waterproofing or anticorrosion on metal coating materials such as gas pipes, water / sewage pipes, sewage / waste water pipes, underground buried pipes, seawater pipes, industrial facilities, etc. 20% to 40% by weight of oyster shells coated with 1 to 5% by weight of nanosilica particles, 5 to 15% by weight of metal zinc, 2 to 8% by weight of phosphoric acid, and 40 to 70% by weight of thermoplastic resin powder. It features.

이상에서와 같이 본 발명은 종래의 기술에 비해 굴 패각의 폐자원을 재활용함으로서 비용측면에서 경제적으로 유리하며, 인체에 무해한 소재를 사용함으로써 음용수로서의 안정성을 높일 수 있고 종래의 기술에 의한 코팅층의 부착력과 온도변화, 오존, 내산성, 내염기성을 개선시킬 수 있는 효과가 있으며, 해양오염을 줄임과 동시에 폐자원을 활용할 수 있는 용도를 확대하고 항구적인 대체 자원으로서 활용할 수 있는 효과가 있다.
As described above, the present invention is economically advantageous in terms of cost by recycling waste resources of oyster shells compared with the prior art, and by using a material harmless to the human body, the stability as drinking water can be increased and the adhesion of the coating layer according to the prior art. It has the effect of improving the temperature change, temperature change, ozone, acid resistance, and base resistance, and it can reduce the marine pollution and expand the use of waste resources and use it as a permanent alternative resource.

이하 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명의 코팅제는 금속 피도재 표면에 열용사 방법으로 코팅되는 것으로, 수세, 소성 및 분쇄 후 실리카 졸을 코팅한 굴 패각 분말, 금속아연, 인산, 열가소성수지 분말을 혼합하여 구성된다.The coating agent of the present invention is coated on the surface of the metal coating material by a thermal spraying method, it is composed by mixing the oyster shell powder, metal zinc, phosphoric acid, thermoplastic resin powder coated with silica sol after washing, calcining and grinding.

상기 조성물에 있어서의 조성비는, 굴 패각 20~40중량%, 굴 패각에 코팅된 실리카 1~5중량%, 금속아연 5~15중량%, 인산 2~8중량%, 열가소성수지 분말 40~70중량%인 것이 바람직하다. Composition ratio in the composition is 20 to 40% by weight of oyster shell, 1 to 5% by weight of silica coated on oyster shell, 5 to 15% by weight of metal zinc, 2 to 8% by weight phosphoric acid, 40 to 70% by weight of thermoplastic resin powder It is preferable that it is%.

위와 같은 조성을 가지는 코팅제의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.
Referring to the manufacturing method of the coating agent having the composition as described above are as follows.

본 발명의 코팅제 조성물의 제조 방법은, Method for producing a coating composition of the present invention,

굴 패각을 수세하고 소성시킨 후 분쇄하는 굴 패각 분말 제조 공정과;Oyster shell powder manufacturing step of washing and crushing the oyster shell with water;

수세 및 소성 후 분쇄과정을 거친 굴 패각 분말에 10~100nm의 입자를 가지고, 고형분 함량이 10~30중량%인 실리카 졸을 흡착시켜 코팅처리 후 건조시키는 공정과; Adsorbing silica sol having particles of 10 to 100 nm to the oyster shell powder which has been pulverized after washing and firing, and having a solid content of 10 to 30% by weight;

상기 실리카로 코팅 처리된 굴 패각 분말에 금속아연, 인산 및 열가소성수지 분말을 혼합하는 공정;Mixing the metal zinc, phosphoric acid and thermoplastic resin powder to the oyster shell powder coated with silica;

으로 구성된다.
It consists of.

굴 패각을 수세하고 소성시킨 후 분쇄하는 공정은, 염분 및 이물질을 제거하기 위해 수세과정을 거치며, 수세 후 건조시키고, 400~600℃에서 1~2시간 소성 처리하여 3㎛~200㎛로 분쇄하는 공정으로 구성됨이 바람직하다.The process of crushing the oyster shell with water and firing is followed by washing with water to remove salt and foreign substances, drying after washing with water, and firing at 400 to 600 ° C. for 1 to 2 hours to grind to 3 μm to 200 μm. It is preferable that it is comprised of a process.

상기 굴 패각 분말에 실라카 졸로 코팅처리하는 공정은, 굴 패각의 비표면적을 증대시켜 내충격성 및 열충격에 대한 코팅층의 안정성을 강화시키는 동시에 겹층구조로 되어 있어 쉽게 파쇄되는 굴 패각의 내구성을 증진시키기 위해 입자크기가 10~100nm인 실리카 졸을 1~5중량%로 코팅되게 감압여과필터링하여 진공흡착 시킨 후 80~100℃로 건조 하는 공정으로 구성됨이 바람직하다.The process of coating the oyster shell powder with a silica gel sol increases the specific surface area of the oyster shell, thereby enhancing the stability of the coating layer against impact and thermal shock and at the same time having a layered structure to enhance durability of the oyster shell that is easily broken. In order to coat the silica sol having a particle size of 10 ~ 100nm to 1 to 5% by weight under reduced pressure filtration and vacuum adsorption, it is preferably composed of a step of drying to 80 ~ 100 ℃.

상기 굴 패각 분말에 금속아연, 인산 및 열가소성수지를 혼합하는 공정은, 금속피도재와의 접착력과 내식성 및 코팅층의 경도를 증가시키기 위한 것으로써, 금속아연 5~15중량%, 인산 2~8중량%, 열가소성수지 40~70중량%를 건비빔으로 혼합하는 공정으로 구성됨이 바람직하다. 본 발명의 조성물을 제조함에 있어서, 사용되는 열가소성수지는 모든 열가소성수지를 포함하나 열가소성수지로는 폴리에티렌을 선택함이 바람직하다.
Metal zinc and phosphoric acid in the oyster shell powder And the step of mixing the thermoplastic resin is to increase the adhesion to the metal coating material, corrosion resistance and hardness of the coating layer, 5 to 15% by weight of metal zinc, 2 to 8% by weight phosphoric acid, 40 to 70% by weight thermoplastic resin It is preferable that it is composed of a process for mixing the quantum beams. In preparing the composition of the present invention, the thermoplastic resin used includes all thermoplastic resins, but it is preferable to select polystyrene as the thermoplastic resin.

위와 같은 본 발명은, 가스관, 상/하수도관, 오/폐수관, 지하 매설관, 해수배관, 산업설비 등의 금속피도재 표면에 열용사 방법으로 코팅되는 것으로서 수세 및 소성 과정을 거친 굴 패각 입자에 실리카 졸로 코팅처리 함으로써 굴 패각에 대한 비표면적을 증대시켜 내충격성 및 열충격에 대한 안정성을 확보하고 동시에 패각에 대한 내구성을 증진시킨다. 또한, 금속아연을 사용함으로써 금속피도재와의 상호 친화성을 높여 굴 패각 및 무기분체들이 강하게 부착할 수 있도록 하여 내식성을 향상시킬 수 있다. 또한, 인산은 굴 패각의 Ca성분과 열용사 시 열적 고상반응에 의해 인산칼슘(Ca3(PO4)2)으로 재결합되어 코팅층의 경도를 증진시키기 위함이고, 열가소성수지 분말은 무독성, 고밀도 특성과 함께 상기 굴 패각 분말과 금속분체 및 무기분체의 내열성, 내식성을 동시에 구현할 수 있게 하는 것으로, 상기 굴 패각 분말과 금속아연, 인산과 폴리머의 표면효과를 가진 코팅제를 제공할 수 있게 하여 수질의 안정성을 높이고, 폐자원 활용으로 인한 비용절감 효과를 가지게 하며, 수밀성이 높아 코팅되는 피도재 표면을 보호하며, 금속과의 부착성이 좋아 장시간 경과하여도 박리현상이 발생되지 않은 환경친화성, 내식성, 내열성, 내구성이 우수한 코팅제를 제공한다.
The present invention as described above, the oyster shell particles after the water washing and firing process as being coated by the thermal spray method on the surface of the metal coating material such as gas pipe, water / sewage pipe, sewage / waste water pipe, underground buried pipe, seawater pipe, industrial equipment The coating treatment with silica sol increases the specific surface area for oyster shells, thereby ensuring stability against impact and thermal shocks, and at the same time enhancing durability of the shells. In addition, by using the metal zinc can increase the mutual affinity with the metal coating material to enable the oyster shell and inorganic powders to be strongly attached to improve the corrosion resistance. In addition, the phosphoric acid is recombined into calcium phosphate (Ca 3 (PO 4 ) 2 ) by the thermal solid phase reaction during the thermal spraying and Ca component of the oyster shell to improve the hardness of the coating layer, thermoplastic resin powder is non-toxic, high density characteristics and Together, the heat resistance and corrosion resistance of the oyster shell powder, the metal powder, and the inorganic powder can be simultaneously realized, thereby providing a coating agent having a surface effect of the oyster shell powder, the metal zinc, phosphoric acid and the polymer, and improving the stability of water quality. It has high cost saving effect by utilizing waste resources, protects the surface of coated material with high watertightness, and has good adhesion with metal, which does not cause peeling even after long time. To provide a coating having excellent durability.

각 구성원소의 배합내용은 표 1과 같다.
The content of each component is shown in Table 1.

사용재료의 배합비 Compounding ratio of materials used 재료명Material name 굴 패각Oyster shell 실리카Silica 금속아연Metal zinc P2O5 P 2 O 5 폴리에틸렌Polyethylene 중량비 (%)Weight ratio (%) 20~4020-40 1~51-5 5~155-15 2~82 ~ 8 40~7040-70

상기 굴 패각은 코팅층의 내열성과 내식성 증진을 목적으로 사용되는데, 20~40중량%일 때 가장 좋은 성능을 나타내었다. 상기 하한 수치보다 적으면 부착강도 및 코팅제의 내열성이 감소하는 문제점이 있고, 상한수치보다 클 경우는 부착성이 떨어지는 문제점이 있어 상기와 같이 수치범위를 한정하였다.
The oyster shell is used for the purpose of improving the heat resistance and corrosion resistance of the coating layer, it showed the best performance when 20 to 40% by weight. If less than the lower limit value, there is a problem that the adhesive strength and the heat resistance of the coating agent is reduced, and if the upper limit value is larger than the lower limit value, there is a problem that the adhesion is inferior to limit the numerical range as described above.

상기 실리카 졸은 굴 패각의 내구성을 증진시키고 비표면적을 향상시켜 내충격성 및 열충격에 대한 안정성 확보를 위해 사용되었는데, 1~5중량%로 표면코팅 되었을 때 가장 좋은 성능을 나타내었다. 하지만 상기 하한 수치보다 적으면, 굴 패각은 겹층 구조로 되어 있어서 입자들과의 마찰에 의해 파쇄되어 용사 코팅시 균일한 코팅층을 형성할 수 가 없으며, 상한수치보다 클 경우는 굴 패각 입자와 입자들이 뭉치는 현상이 발생되어 파우더가 덩어리 형태로 존재하게 되어 열용사 코팅이 불가능해져 상기와 같이 수치 범위를 한정하였다.The silica sol was used to enhance durability of the oyster shell and improve specific surface area to secure stability against impact resistance and thermal shock, and showed the best performance when surface coated at 1 to 5% by weight. However, if it is less than the lower limit, the oyster shell has a layered structure, which is crushed by friction with the particles to form a uniform coating layer during the thermal spray coating. The agglomeration phenomenon occurs so that the powder is present in the form of agglomerate and thermal spray coating is impossible, thereby limiting the numerical range as described above.

상기 금속아연은 금속 피도재와 굴 패각 및 무기분체를 동시에 결합시켜 내식성을 증진시키기 위해 사용되었는데, 5~15중량%일 때 가장 좋은 성능을 나타내었다. 하지만 상기 하한수치보다 낮으면, 금속 피도재와 무기분체사이에 균열 및 들뜸 현상이 발생되고, 상한수치보다 클 경우는 무기분체와 뭉치는 현상이 발생되어 용사 코팅시 작업성이 떨어지며 코팅이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 있어 상기와 같이 수치범위를 한정하였다.The metal zinc was used to combine the metal coating material with the oyster shell and the inorganic powder at the same time to improve the corrosion resistance, it showed the best performance when 5 to 15% by weight. However, if it is lower than the lower limit, cracking and lifting occurs between the metal coating material and the inorganic powder, and if larger than the upper limit, agglomeration with the inorganic powder occurs, resulting in poor workability during spray coating and coating. There is a problem not to limit the numerical range as described above.

상기 인산은 열용사 시 굴 패각의 Ca성분 열적 고상반응에 의해 인산칼슘(Ca3(PO4)2)으로 재결합되어 코팅층의 경도를 증진시키기 위해 사용되었는데, 2~8중량%일 때, 가장 좋은 경도를 나타내었다. 하지만, 상한수치보다 낮을 경우, 코팅층 경도에 미미한 문제점이 있고, 상한수치보다 클 경우는 인산 용출우려가 있어 음용수 기준에 부적당할 수 있어 상기와 같이 수치 범위를 한정하였다.The phosphoric acid was recombined into calcium phosphate (Ca 3 (PO 4 ) 2 ) by Ca solid thermal reaction of the oyster shell during thermal spraying, and was used to enhance the hardness of the coating layer. Hardness is shown. However, when lower than the upper limit value, there is a slight problem in the coating layer hardness, and when the upper limit value is larger, there is a concern for dissolution of phosphoric acid, which may be inappropriate for drinking water standards, thereby limiting the numerical range as described above.

상기 열가소성수지 분말은 무독성, 고밀도 특성과 함께 굴 패각 분말과 금속아연, 인산의 내열성, 내식성, 내구성을 동시에 구현하기위해 사용하였는데, 40~70중량%일 때, 가장 좋으며 상한수치보다 낮을 경우 상기 굴 패각과 금속분체 및 무기분체에 의한 효과가 미흡해지는 점이 있고, 상한수치보다 클 경우 바인딩 특성이 떨어지는 문제점이 있어 상기와 같이 수치 범위를 한정하였다.
The thermoplastic resin powder was used to simultaneously realize the heat resistance, corrosion resistance, and durability of the oyster shell powder, metal zinc, and phosphoric acid together with non-toxic and high-density characteristics, when the weight is 40 to 70% by weight, and is lower than the upper limit. The effects of shells, metal powders and inorganic powders are insufficient, and when larger than the upper limit, binding properties are inferior. Therefore, the numerical range is limited as described above.

이하 본 발명을 구성하는 원료의 특징을 보다 구체적으로 설명한다.
Hereinafter, the characteristic of the raw material which comprises this invention is demonstrated more concretely.

가. 굴 패각end. Oyster shell

굴 패각은 염분 및 이물질을 제거하기 위해 수세과정을 거친 후 건조기에 100℃로 24시간 건조하고, 400~600℃에서 1~2시간 소성 처리하여 3~200㎛로 분쇄한 분말인 것을 특징으로 한다. 굴 패각은 볼밀 또는 Zet-Mil을 이용함으로서 용이하게 분쇄된다. Oyster shell is characterized in that the powder is pulverized to 3 ~ 200㎛ by rinsing at 100 ℃ 24 hours for 24 hours at 1 ~ 2 ℃ in the dryer after the washing process to remove salt and foreign matters . Oyster shells are easily milled by using a ball mill or Zet-Mil.

상기 굴 패각을 전기로에 넣고 소성시킨 결과 400~600℃에서 소성 시 표면의 기공과 유기물의 제거가 만족스러웠으며, 700℃에서 소성 시 굴 패각은 탄산칼슘의 구조와 산화칼슘(CaO)구조로 열분해 되어 있는 두가지 상태가 혼합되어 있었으며, 800℃에서 소성 시 굴 패각은 완전한 산화칼슘(CaO)구조를 나타내었다. 또한, 굴 패각을 수세과정을 통하지 않고 소성한 것은 염소성분이 발견되었으나, 수세 후 소성한 굴 패각에서는 염소성분이 발견되지 않았다. 따라서 가장 바람직한 소성 온도는 600℃로 보여 지며 2시간정도 소성시간을 취하는 것이 그 효과가 현저하게 나타났다. 굴 패각의 물리화학적 특성은 표 2와 같다.
As a result of sintering the oyster shell in an electric furnace, it was satisfactory to remove the pores and organics from the surface when firing at 400 ~ 600 ℃, the oyster shell is pyrolysis into a structure of calcium carbonate and calcium oxide (CaO) structure when firing at 700 ℃ The two states were mixed, and the oyster shell exhibited a complete calcium oxide (CaO) structure upon firing at 800 ° C. In addition, the chlorine component was found to be fired in the oyster shell without the washing process, but the chlorine component was not found in the oyster shell fired after washing. Therefore, the most preferable firing temperature is shown to be 600 ℃ and taking a baking time of about 2 hours the effect was remarkable. Physical and chemical properties of oyster shells are shown in Table 2.

굴패각의 물리화학적 특성 Physicochemical Properties of Oyster Shells 외 관Exterior 비 중importance 주성분
/함량chief ingredient
/content 비표면적Specific surface area 공극크기
(Pore Size)Pore size
(Pore Size) 공극량
(Pore Volume)Porosity
(Pore Volume) 회백색고체Off-white solid 2.62 2.62 CaCO3/
92.08중량%CaCO 3 /
92.08% by weight 329m2/g329m 2 / g 3.44Å  3.44Å 0.25cc/g  0.25cc / g

나. 나노실리카 졸I. Nano Silica Sol

본 발명에 사용된 실리카 졸은 무기바인더로써 굴 패각의 내구성 및 내충격성, 열충격성을 증가시킬 수 있으며, 10~100nm의 다공성을 가지는 구형실리카 입자가 고형분 함량 30중량% 포함되어 있다. 겹층구조로 되어 있는 굴 패각의 표면을 나노실리카입자가 균일하게 도포되면서 굴 패각의 내구성은 물론 굴 패각 입자를 균일하게 제어할 수 있다. 따라서 본 발명에 사용된 실리카는 고형분 함량이 30중량%이며 10~100nm의 입자크기를 가지는 것으로, 굴 패각 표면에 1~5중량% 표면 코팅처리되어 있는 것이 그 효과가 현저하게 나타났다. 실리카 졸의 물리화학적 특성은 표 3과 같다.
Silica sol used in the present invention can increase the durability, impact resistance, thermal shock resistance of the oyster shell as an inorganic binder, the spherical silica particles having a porosity of 10 ~ 100nm is included in the solid content of 30% by weight. As the nano-silica particles are uniformly applied to the surface of the oyster shell having a layered structure, the durability of the oyster shell as well as the oyster shell particles can be uniformly controlled. Therefore, the silica used in the present invention has a solid content of 30% by weight and a particle size of 10 to 100nm, and the effect of the 1-5% by weight surface coating on the oyster shell surface was remarkable. Physical and chemical properties of the silica sol are shown in Table 3.

실리카 졸의 물리화학적 특성Physicochemical Properties of Silica Sol 외 관Exterior 비 중importance 주성분chief ingredient pHpH 입자 크기Particle size 고형분
함량Solid content
content 점도(cP)Viscosity (cP) 비표면적Specific surface area 투명 액상Transparent liquid 1.20 1.20 SiO2 SiO 2 9.5 9.5 10~100mm 10-100mm 30w중량% 30w weight% 10  10 280m2/g280m 2 / g

상기 금속아연은 굴 패각 및 무기분체의 금속표면과 완벽하게 결합시키기 위한 금속과 상호 친화성을 가지면서 무기분체와 금속표면과 치밀하게 부착됨으로써 내식성을 증가시키기 위해 사용되었다. 또한, 상기 파우더는 비철금속으로써 금속 피도재와 상호친화성이 높아 열용사 시 계면간의 열에 의한 접착력을 가지게 되는데 구상 형태의 3~10㎛ 입도를 갖는 파우더를 사용하였을 경우 작업성 및 부착성이 우수하였다. 인산은 굴 패각의 칼슘성분과 열용사 시 열에 의해 인산칼슘으로 재결합되어 코팅층의 경도를 증진시키기 위해 사용되었다. 따라서, 구상형태의 3~10㎛를 갖는 금속아연 또는 마그네슘 5~15%, 인산 2~5%를 사용한 것이 내식성과 코팅층의 경도에 좋은 것으로 나타났다.
The metal zinc has been used to increase the corrosion resistance by being closely adhered to the inorganic powder and the metal surface while having mutual affinity with the metal for perfect bonding with the metal surface of the oyster shell and the inorganic powder. In addition, the powder is a non-ferrous metal has a high mutual compatibility with the metal coating material has the adhesive force by the heat between the interfaces during thermal spraying, when the powder having a spherical shape of 3 ~ 10㎛ particle size was excellent workability and adhesion . Phosphoric acid was used to enhance the hardness of the coating layer by recombining the calcium component of the oyster shell and calcium phosphate by heat during thermal spraying. Therefore, the use of 5 to 15% of metal zinc or magnesium having a spherical shape of 3 to 10 μm and 2 to 5% of phosphoric acid was found to be good for corrosion resistance and hardness of the coating layer.

이하 본 발명을 바람직한 실시 예에 따라 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described according to preferred embodiments.

실시예1:Example 1:

제1공정; 굴 패각 분말 제조 공정First step; Oyster Shell Powder Manufacturing Process

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 상기와 같이 굴 양식장에서 버려진 굴 패각을 채취하여 염분을 제거하기 위하여 브러시(brush)로 세척한 후 굴 패각을 건조기에 100℃로 24시간 건조한 후,  In order to achieve the object of the present invention after collecting the discarded oyster shell in the oyster farm as described above and then washed with a brush (brush) to remove the salt after drying the oyster shell at 100 ℃ for 24 hours,

전기로에서 600℃의 온도에서 2시간 동안 소성하고 볼밀 또는 Zet-Mil을 이용해 입자를 3~200㎛의 크기로 분쇄하였다. 수세하고 소성된 굴 패각의 화학적 조성을 표 4에 나타내었다. It was calcined for 2 hours at a temperature of 600 ℃ in the electric furnace and the particles were ground to a size of 3 ~ 200㎛ using a ball mill or Zet-Mil. Table 4 shows the chemical composition of washed and calcined oyster shells.

수세한 굴 패각의 화학적 조성 Chemical Composition of Washed Oyster Shells 성분ingredient SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 CaCO3 CaCO 3 K2OK 2 O Na2ONa 2 O P2O5 P 2 O 5 SrOSrO SO3 SO 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 함량 (%)content (%) 0.600.60 0.930.93 92.0892.08 0.350.35 0.980.98 0.270.27 0.570.57 0.410.41 0.930.93

제2공정; 나노실리카 졸 표면처리 공정Second process; Nano Silica Sol Surface Treatment Process

상기 제1공정에서 얻은 굴 패각 20g을 고형분 함량이 30중량%의 20nm의 입자크기를 갖는 실리카 졸 500㎖에 혼합한 후 감압필터링을 반복하여 실시하고, 80℃에서 건조하였다. 20 g of the oyster shell obtained in the first step was mixed with 500 ml of a silica sol having a particle size of 20 nm of a solid content of 30 wt%, repeated under reduced pressure filtering, and dried at 80 ° C.

제3공정; 최종공정Third process; Final process

상기 나노실리카 졸로 표면 처리된 굴 패각 20g과, 금속아연 15g과, 인산 5g, 폴리에틸렌 분말 60g을 혼합한 후, 건비빔으로 혼합하여 본 발명의 코팅제 조성물을 제조한다.
20 g of the oyster shell surface-treated with the nanosilica sol, 15 g of metal zinc, 5 g of phosphoric acid, and 60 g of polyethylene powder were mixed, and then mixed by dry beam to prepare a coating composition of the present invention.

실시예2:Example 2:

제1공정; 실시예 1에 있어서의 굴 패각 소성 분쇄공정과 동일 공정으로 굴 패각 분말을 얻는 공정
First step; Process of obtaining oyster shell powder by the same process as the oyster shell plastic grinding process in Example 1

제2공정; 나노실리카 졸 표면처리 공정Second process; Nano Silica Sol Surface Treatment Process

실시예 1에 있어서의 나노실리카 졸 표면처리 공정과 동일 공정으로 굴 패각 분말을 얻는 공정Process of obtaining oyster shell powder by the same process as the nanosilica sol surface treatment process in Example 1

제3공정; 최종공정Third process; Final process

상기 나노실리카 졸로 표면처리된 굴 패각 20g과, 금속아연 7g과, 인산 3g, 폴리에틸렌 70g을 혼합한 후, 건비빔으로 혼합하여 본 발명의 코팅제 조성물을 제조한다.
The coating composition of the present invention is prepared by mixing 20 g of oyster shells surface-treated with the nanosilica sol, 7 g of metal zinc, 3 g of phosphoric acid, and 70 g of polyethylene, followed by mixing in a dry beam.

비교예1:Comparative Example 1:

열가소성수지로서 입자크기가 200~300㎛인 폴리에틸렌(PE) 분체 70g과 바인더인 우레탄 분체 10g, 굴 패각 20g으로 이루어진 코팅제 조성물을 제조하였다. As a thermoplastic resin, a coating composition including 70 g of polyethylene (PE) powder having a particle size of 200 to 300 μm, 10 g of urethane powder as a binder, and 20 g of oyster shell was prepared.

위와 같이 얻어진 코팅제 시편을 열용사건의 유통 분체통에 투입한 다음, LPG가스를 열원으로 하여 3.5kg/cm2의 공기압으로 열과 함께 500mm (가로) 700mm(세로) 5mm(두께)의 금속판의 표면에 분사하였다. 그리고 금속판의 코팅막에 대한 물성을 평가하여 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
The coating specimen obtained as described above was put into a distribution powder container of a thermal event, and then LPG gas was used as a heat source on a surface of a metal plate of 500 mm (width) 700 mm (length) and 5 mm (thickness) with heat at an air pressure of 3.5 kg / cm 2 . Sprayed. And to evaluate the physical properties of the coating film of the metal plate the results are shown in Table 5 below.

항 목Item 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 비교예 1Comparative Example 1 시험 방법Test Methods 부착강도Adhesion strength 41.841.8 47.347.3 13.613.6 ASTM C907에 준함According to ASTM C907 내산성Acid resistance 강함Strong 강함Strong 보통usually JIS-K5400JIS-K5400 내염기성Base resistance 강함Strong 강함Strong 보통usually 온도에 대한 저항성Resistance to temperature 강함Strong 강함Strong 약함(탈착됨)Weak (detached) 주1)Note 1)

위 [표 5]에서From Table 5 above

주1) 금속판에 코팅막을 약 1.5~2mm로 열용사 코팅하여 건조시킨 후, 최초 -20℃에서 시작하여 온도를 증가시켜 110℃까지의 온도 변화에 따른 표면 균열 및 백화현상을 육안 관찰하였다. 이때, 최저온도 및 최고 온도 상태에서 시편을 24시간 동안 유지시켰다. 그리고 상대적으로 균열 및 백화 현상이 심함 시편은 '약함', 이보다 작은 시편을 '보통', 그리고 균열이나 백화현상이 없는 시편을 '강함'으로 평가하였다. Note 1) After the thermal spray coating of the coating film on the metal plate to about 1.5 ~ 2mm and dried, the surface crack and whitening phenomenon was observed with the temperature change up to 110 ℃ by increasing the temperature starting from -20 ℃ first. At this time, the specimens were maintained for 24 hours at the lowest and highest temperatures. Relatively severe cracks and whitening phenomena were evaluated as 'weak' for smaller specimens, 'normal' for smaller specimens, and 'strong' for specimens without cracks or whitening.

본 발명에서 얻은 코팅제는 상기 내용과 같이 폐자원인 굴 패각을 주원료로 사용하여 기존 코팅제에 금속피도재와 부착력도 개선되었으며, 온도변화, 내산성, 내염기성에 대한 저항성이 우수한 효과가 있으며, 폐자원 활용측면에서 경제적으로 유리하며, 환경 친화적인 소재를 사용함으로써 음용수로써의 안정성을 높일 수 있는 효과가 있다. 또한, 해양오염을 줄임과 동시에 폐자원을 활용할 수 있는 용도를 확대하고 항구적인 대체 자원으로서 활용할 수 있는 점에서 우수하다고 보여 진다.The coating agent obtained in the present invention, using the oyster shell as a waste material as the main material as described above, the metal coating material and adhesion to the existing coating agent has also been improved, and the effect of resistance to temperature changes, acid resistance and base resistance is excellent, and waste resources It is economically advantageous in terms of utilization, and by using environmentally friendly materials, there is an effect of increasing the stability as drinking water. In addition, it is considered to be excellent in reducing marine pollution and at the same time expanding the use of waste resources and utilizing them as permanent alternative resources.

Claims (6)

실리카를 코팅한 굴 패각 분말, 금속아연, 인산, 열가소성수지를 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 굴 패각을 활용한 열용사 코팅제 조성물.
A thermal spray coating composition utilizing oyster shells comprising silica coated oyster shell powder, metal zinc, phosphoric acid, and thermoplastic resins.
제1항에 있어서, 실리카를 코팅한 굴 패각 분말은, 굴 패각을 수세, 소성, 분쇄시킨 후 실리카 졸에 침지시켜 실리카가 굴 패각에 흡착 코팅되게 한 것을 특징으로 하는 굴 패각을 활용한 열용사 코팅제 조성물.
The method of claim 1, wherein the silica-coated oyster shell powder is a thermal spray using a oyster shell, characterized in that the oyster shell is washed with water, calcined, pulverized and immersed in a silica sol so that the silica is adsorbed coating on the oyster shell Coating composition.
제2항에 있어서, 실리카 졸은 10~100nm 크기의 실리카 입자가, 물의 10~30중량% 콜로이드 상태를 이룬 것임을 특징으로 하며, 이러한 실리카 졸을 굴 패각 표면에 진공 흡착시켜 코팅처리 후 80~100℃로 건조시켜서 되는 것임을 특징으로 하는 굴패각을 활용한 열용사 코팅제 조성물.According to claim 2, wherein the silica sol is characterized in that the silica particles of 10 ~ 100nm size, 10 ~ 30% by weight of the colloidal state of the water, the silica sol 80 to 100 after the coating treatment by vacuum adsorption on the surface of the oyster shell A thermal spray coating composition utilizing the oyster shell, characterized in that it is to be dried at ℃. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 굴 패각의 소성은 400~600℃에서 1~2시간 소성 처리하는 것이며, 굴 패각의 분쇄는 3~200㎛의 크기로 분쇄하는 것임을 특징으로 하는 굴 패각을 활용한 열용사 코팅제 조성물.The oyster shell is calcined for 1 to 2 hours at 400 to 600 ° C., and the crushed shell is pulverized to a size of 3 to 200 μm. The thermal spray coating composition utilizing the oyster shell. 제4항에 있어서, 상기 조성물의 조성비는, 굴 패각 20~40중량%, 굴 패각에 코팅된 실리카 1~5중량%, 금속아연 5~15중량%, 인산 2~8중량% 및 열가소성수지 40~70중량%인 것을 특징으로 하는 굴 패각을 활용한 열용사 코팅제 조성물.The composition of claim 4, wherein the composition ratio of the oyster shell is 20 to 40% by weight, 1 to 5% by weight of silica coated on the oyster shell, 5 to 15% by weight of metal zinc, 2 to 8% by weight of phosphoric acid, and thermoplastic resin 40. Thermal spray coating composition utilizing oyster shell, characterized in that ~ ~ 70% by weight. 굴 패각을 수세하고 소성시킨 후 분쇄하는 굴 패각 분말 제조 공정과;
수세 및 소성 후 분쇄과정을 거친 굴 패각 분말을 10~100nm의 입자를 가지고, 고형분 함량이 10~30중량%인 실리카 졸에 침지시켜 패각 분말에 실리카가 흡착 코팅되게 하고 건조시키는 공정과;
상기 실리카로 코팅 처리된 굴 패각 분말에 금속아연, 인산 및 열가소성수지 분말을 혼합하는 공정;
으로 구성되는 것을 특징을 하는 굴 패각을 활용한 열용사 코팅제 조성물의 제조 방법.
Oyster shell powder manufacturing step of washing and crushing the oyster shell with water;
A step of immersing the oyster shell powder which has undergone crushing after washing and calcining with particles of 10 to 100 nm, immersing in a silica sol having a solid content of 10 to 30% by weight, so as to adsorb and coat silica on the shell powder, and drying;
Mixing the metal zinc, phosphoric acid and thermoplastic resin powder to the oyster shell powder coated with silica;
Method for producing a thermal spray coating composition utilizing the oyster shell characterized in that consisting of.
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