KR100985568B1 - 스탬프를 이용한 렌즈 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스탬프를 이용한 렌즈 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 2 이상의 렌즈 요소를 적층하기 위하여 복수의 스탬프, 특히 양면 스탬프를 이용하여 복수의 렌즈 요소를 동시에 성형함으로써 제작 비용과 제작 시간을 단축하여 제작 효율을 극대화할 수 있는 렌즈 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 스탬프를 이용한 렌즈 제조 방법은: 사전 설정된 렌즈적층 갯수에 따라 복수의 스탬프를 구비하는 단계; 사전 설정된 렌즈적층 갯수에 따라 복수의 렌즈 기판을 구비하는 단계; 상기 복수의 스탬프와 상기 복수의 렌즈 기판을 적층 순서에 따라 정렬하는 단계; 상기 복수의 렌즈 기판 상에 렌즈용 폴리머를 도포하고, UV를 조사하거나 열을 가하여 경화하여 복수의 렌즈 요소를 형성하는 단계; 및 상기 복수의 스탬프를 제거하는 단계;를 포함한다.
레플리케이션(replication), 렌즈, 스탬프

Description

스탬프를 이용한 렌즈 제조 방법{METHOD FOR FABRICATING LENS USING STEMPS}
본 발명은 스탬프를 이용한 렌즈 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 2 이상의 렌즈 요소를 적층하기 위하여 복수의 스탬프, 특히 양면 스탬프를 이용하여 복수의 렌즈 요소를 동시에 성형함으로써 제작 비용과 제작 시간을 단축하여 제작 효율을 극대화할 수 있는 렌즈 제조 방법에 관한 것이다.
최근 사용되고 있는 이미지 센서의 화소 크기가 점점 작아지면서 이러한 이미지 센서를 이용하는 광학 장치에 장착되는 광 소자　역시 소형화되고 있으며, 광 소자들의 소형화로 인하여 각각의 광학장치를 조립하는데 큰 어려움이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 대량 생산이 가능하고 웨이퍼 규모(waferscale)로 제작이 용이한 핫 엠보싱(hot embossing), UV 엠보싱과 같은 레플리케이션(replication) 방법에 의한 광 소자의 제작이 이루어지고 있다.　
레플리카 방법은 CD나 DVD와 같은 정보 저장 장치 또는 마이크로 렌즈를 제조하기 위해 공지된 기술로서, 웨이퍼 단위로 렌즈를 제작하는 방법으로서, 유리(glass) 등으로 이루어진 투명한 렌즈 기판에 폴리머(polymer) 등의 투명한 광학 재료를 이용하여 얇은 레플리카 층을 형성함으로써 레플리카 렌즈를 제조하는 방법이다.
이러한 레플리케이션 방법으로 제조된 레플리카 렌즈를 사용하는 경우에는 반도체 공정의 이용이 가능하게 되어 렌즈의 정렬, 배치를 기존 방식에 비해 용이하게 수행할 수 있고, 공차특성을 향상시킬 수 있으며, 렌즈 모듈의 부피를 감소시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 이러한 종래의 레플리카 렌즈를 구비하는 카메라 모듈의 렌즈 구성도의 일 예이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 카메라 모듈의 경우에는 30만 화소급의 해상도를 구현하기 위해서는 3매의 렌즈 기판(S1, S2, S3)이 필요하며, 상기 렌즈 기판(S1, S2, S3)의 양면에는 각각 단일의 레플리카 층(L1, L2, L3, L4, L5, L6)이 형성되어 있으며, 제1 레플리카 층(L1)으로부터 이미지 센서(IS)의 상면까지 3.5mm 이상의 전장을 갖는다.
이와 같이 단일의 레플리카 층을 사용하는 경우에는 원하는 광학적 특성을 구현하기 위해서는 다수의 렌즈 기판(S1, S2, S3)이 필요하게 되고, 이들 렌즈 기판(S1, S2, S3)의 간격을 유지하기 위해서는 다수의 스페이서(미도시)가 필요하게 된다.
그러나, 이와 같이 스페이서를 구비하는 경우에는 스페이서를 제공하기 위한 별도의 재료 및 공정이 필요하게 되어 렌즈 모듈, 즉 카메라 모듈의 제조원가가 상 승하고 작업공정이 복잡하다는 문제점이 있다.
한편, 종래의 레플리카 렌즈를 제조하는 방법은 렌즈 요소를 형성하기 위하여 단일의 레플리카 층이 형성된다. 따라서, 렌즈 기판(S1, S2, S3)의 양면에 레플리카 방법을 이용하여 형성된 렌즈 요소를 구비하여 제작하지만, 이런 경우 한쪽 면에 레플리카 층을 형성한 후 반대면에 복제층을 형성할 때 복제 공정에 따라 렌즈 요소가 손상되는 문제점이 있다.
또한, 단일의 레플리카 층을 다수의 렌즈 기판 상에 형성되는 경우에는 레플리카 층의 형성을 위한 동일한 작업공정이 반복되어야 하므로, 한 번의 엠보싱 공정으로 하나의 렌즈 면을 형성하는 방식으로는 제작성의 한계를 갖는다. 더욱이, 적층형 렌즈 모듈과 같이 다수의 렌즈 면을 형성해야 하는 경우는 그 한계가 두드러진다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 2 이상의 렌즈 요소를 적층하기 위하여 복수의 스탬프, 특히 양면 스탬프를 이용하여 복수의 렌즈 요소를 동시에 성형함으로써 제작 비용과 제작 시간을 단축하여 제작 효율을 극대화할 수 있는 렌즈 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 사전 설정된 렌즈 적층 갯수에 따라 복수의 스탬프를 구비하는 단계; 사전 설정된 렌즈 적층 갯수에 따라 복수의 렌즈 기판을 구비하는 단계; 상기 복수의 스탬프와 상기 복수의 렌즈 기판을 적층 순서에 따라 정렬하는 단계; 상기 복수의 렌즈 기판 상에 렌즈용 폴리머를 도포하고, UV를 조사하거나 열을 가하여 경화하여 복수의 렌즈 요소를 형성하는 단계; 및 상기 복수의 스탬프를 제거하는 단계;를 포함하는 스탬프를 이용한 렌즈 제조 방법을 제안한다.
또한, 상기 복수의 스탬프를 구비하는 단계는, 상부 스탬프; 복수의 내부 양면 스탬프; 및 하부 스탬프를 구비하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 상부 스탬프 또는 상기 하부 스탬프를 구비하는 단계는: 베이스의 일측면에 렌즈 요소 몰드를 포함하는 마스터 몰드를 다수 장착하여 마스터를 형성하는 단계; 상기 마스터 몰드를 덮도록 폴리머를 상기 베이스의 일측면 상에 도 포하는 단계; 및 상기 베이스에 대응하여 상측에서 베이스 기판으로 상기 폴리머를 압착경화하고 분리하여 상기 베이스 기판에 스탬프 몰드를 다수 구비한 스탬프를 형성하는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 복수의 내부 양면 스탬프를 구비하는 단계는: 베이스의 일측면에 렌즈 요소 몰드를 포함하는 마스터 몰드를 다수 장착하여 마스터를 형성하는 단계; 상기 마스터 몰드를 덮도록 폴리머를 상기 베이스의 일측면 상에 도포하는 단계; 및 상기 베이스에 대응하여 상측에서 상기 베이스 기판의 스탬프 몰드가 형성되지 않은 일측면으로 상기 폴리머를 압착경화하고 분리하여 상기 베이스 기판의 양측면에 스탬프 몰드를 다수 구비한 양면 스탬프를 형성하는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 복수의 내부 양면 스탬프를 구비하는 단계는: 2개의 베이스들 중 각각의 일측면에 렌즈 요소 몰드를 포함하는 마스터 몰드를 다수 장착하여 마스터를 형성하는 단계; 상기 마스터 몰드를 덮도록 폴리머를 상기 2개의 베이스들 중 각각의 일측면 상에 각각 도포하는 단계; 및 상기 2개의 베이스들 사이에 베이스 기판을 정렬하고, 상기 베이스 기판의 상측 및 하측에서 상기 베이스 기판으로 상기 폴리머를 압착경화하고 분리하여 상기 베이스 기판의 양측면에 스탬프 몰드를 다수 구비한 양면 스탬프를 형성하는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 복수의 스탬프를 제거하는 단계 이후에, 상기 렌즈 요소가 형성된 복수의 렌즈 기판들 사이에 스페이서를 삽입하여 접착하는 단계; 및 상기 복수의 렌즈 요소들을 일체로 각각 분리하기 위하여 절단하는 다이싱(dicing) 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기와 같은 과제 해결 수단을 통하여, 굴절률이 다른 2 이상의 렌즈 요소를 적층하기 위하여 복수의 스탬프, 특히 양면 스탬프를 이용하여 복수의 렌즈 요소를 동시에 성형함으로써 제작 비용과 제작 시간을 단축하여 제작 효율을 극대화할 수 있는 렌즈 제조 방법을 제공한다.
사전설정된 렌즈 굴절률에 따라, 적층되는 렌즈 요소의 갯수와 스탬프의 곡률면을 설정하여 복수의 렌즈 요소를 단일 공정으로 일체 성형이 가능하므로, 설계 자유도가 증가하고 렌즈 제작 효율을 극대화할 수 있다.
본 발명에 따른 스탬프를 이용한 렌즈 제조 방법의 상기 목적에 대한 기술적 구성을 비롯한 작용효과에 관한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 아래의 도면을 참조한 상세한 설명에 의해서 명확하게 이해될 것이다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 스탬프를 제조하는 방법을 나타내는 공정 단면도이고, 도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 제조 방법을 나타내는 공정 단면도이다.
도 2a에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 렌즈의 제조 방법은 베이스(200)의 일측면, 예를 들어 베이스(200)의 하측면에 결상 렌즈를 복 제(replication)하기 위해 렌즈와 동일한 형태로 이루어진 렌즈 요소 몰드(201)를 포함하는 마스터 몰드를 다수 접착 장착하여 마스터를 형성한다. 마스터 몰드의 렌즈 요소 몰드(201)의 형태는 반구형 볼록 렌즈의 형태를 가지지만, 이에 한정되지 않고 오목 렌즈의 형태, 양 또는 음의 굴절능을 가지는 비구면 형태, 회절면 형태로 형성될 수도 있다. 최종 렌즈의 설계 디자인에 따라 각 렌즈 요소의 굴절률을 미리 디자인하여 사전에 이에 대응되는 렌즈 요소 몰드(401)를 형성한다.
또한, 상기 마스터 몰드는 렌즈 요소 몰드(201)의 경계를 구분하기 위한 격벽 몰드(도시되지 않음)를 더 포함할 수 있다. 마스터 몰드의 격벽 몰드는 렌즈 몰드(201)를 둘러싸고 렌즈 몰드(202)의 높이보다 높은 높이로 돌출되고 평탄한 상부면을 가지는 형태로 형성될 수 있다.
이후, 도 2b에 도시된 바와 같이, 렌즈 요소 몰드(201)를 가지는 마스터 몰드를 다수 구비한 마스터를 상하 반전시키고, 렌즈 요소 몰드(201)를 포함한 마스터 몰드를 덮도록 폴리머(202)를 도포한다. 여기서, 폴리머(292)는 UV 경화성 폴리머 또는 포토폴리머 에폭시, 폴리카보네이트, PDMS(Polydimethylsiloane) 또는 PMMA(Polymethly Methacrylate) 수지 등과 같은 폴리머를 이용할 수 있다.
렌즈 요소 몰드(201)가 구성된 마스터 몰드를 덮도록 폴리머(202)를 도포한 후, 베이스(200)에 대응하여 상측에서 제1 기판(210)으로 폴리머(202)를 압착하고 경화시켜, 폴리머(202)가 제 1 기판(210)의 하부면에 접착하게 한다.
여기서, 사용되는 폴리머의 종류에 따라 UV를 조사하여 폴리머(202)를 경화시키는 UV 엠보싱 처리, 또는 열을 가하여 폴리머(202)를 경화시키는 핫 엠보 싱(hot embossing) 처리가 수행될 수 있다.
특히, 도 2b에 도시된 제 1 기판(410)이 투명 기판인 경우에는 유리(glass), 실리카(fused silica), 석영(quartz), PDMS (Polydimethylsiloane), PMMA(Polymethly Methacrylate) 또는 PET (Polyethylene Terephthalate) 등의 재질로 이루어지고, UV 엠보싱 처리가 수행되어 폴리머(202)를 경화시킬 수 있다.
폴리머(202)를 경화시킨 후에 렌즈 요소 몰드(201)가 구비된 마스터를 분리하면, 도 2c에 도시된 바와 같이 제 1 기판(210)의 하측면에 폴리머(202)로 형성된 스탬프 몰드(202-1)가 형성되며, 이는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 제조 방법에 있어서, 상부 스탬프 또는 하부 스탬프로서 사용될 수 있다.
이렇게 스탬프 몰드(202-1)가 형성된 제 1 기판(210)의 상측면에 상기 도 2a 내지 도 2c에 도시된 순서에 따라 렌즈 요소 몰드(201)를 포함하는 마스터 몰드를 이용하여 상기 제 1 기판(210)의 상측면에 폴리머(202)가 형성된(202-2) 내부 양면 스탬프를 제조할 수 있다.
또한, 또 다른 일 실시예에 따르면 내부 양면 스탬프를 제조하는 경우, 도 2a에서 도시된 바와 같은 렌즈 요소 몰드(201)가 형성된 베이스(200)를 2개 구비하고, 각각의 베이스(200) 상에 상기 렌즈 요소 몰드(201)를 덮도록 폴리머(202)를 도포한다. 이렇게 폴리머가 도포된 2개의 베이스(200)를 각각 제 1 기판(210)의 상측과 하측으로 압착하고 경화시켜, 폴리머(202)가 제 1 기판(210)의 상부면과 하부면에 각각 적찹하게 하여 내부 양면 스탬프를 제조할 수도 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 제조 방법을 위한 복수의 스탬프는 도 2c에 도시된 바와 같이 제 1 기판(210)의 일측면에 스탬프 몰드(202-1)가 형성된 상부 스탬프 및 하부 스탬프를 포함하며, 도 2d에 도시된 바와 같이 제 1 기판(210)의 양측면에 스탬프 몰드(202-1, 202-2)가 형성된 내부 양면 스탬프를 포함한다.
기판형 렌즈를 제작하기 위한 기존의 공정은 단면의 스탬프를 이용해 상기 그림과 같이 유리 기판에 렌즈 면을 형성하는 것이다. 광경화성 수지를 기판에 드롭하고 미리 성형된 스탬프를 이용해 압력을 가한 후 수지를 경화시키는 방식으로, 복수의 렌즈 면을 성형하기 위해서는 복수의 스탬프로 상기 공정을 반복해야 하는 공정상의 번거로움이 있었다. 적층형 렌즈 모듈의 경우 적어도 4개 이상의 렌즈 면으로 구성되므로, 적층형 렌즈 모듈과 같이 많은 렌즈 면으로 구성되어야 하는 경우에는 그 한계가 더 두드러진다.
하지만, 본 발명은 양면 스탬프를 이용하여, 이러한 복수의 렌즈 면을 성형할 때 도 2d에 도시된 바와 같이 양면 스탬프를 사용하면 복수의 렌즈 면을 동시에 성형할 수 있다.
상기 도 2c 및 도 2d에 도시된 바와 같은 복수의 스탬프들을 이용하여 렌즈를 제조하는 공정은 도 3a 내지 도 3d에 도시되어 있다.
우선, 사전 설정된 렌즈 적층 갯수에 따라 복수의 스탬프 및 복수의 렌즈 기판(310, 320)을 구비한다. 적층형 렌즈를 제조하기 위하여, 설계에 따라 필요한 렌즈의 적층 갯수를 결정하여 이에 따라 렌즈 기판을 구비하고, 각 렌즈 요소의 굴절 률에 따라 렌즈 요소의 양 또는 음의 굴절능, 비구면 형태, 또는 회절면 형태 등을 결정한다. 또한, 이에 대응되는 복수의 스탬프를 구비한다.
여기서, 종래 기술에 따르면 적층되는 렌즈의 갯수만틈 스탬프가 필요하였으나, 본 발명에서는 상부 스탬프 및 하부 스탬프를 구비하고, 각각의 렌즈 기판 사이에 내부 양면 스탬프를 구비한다. 예를 들어, 4개의 렌즈를 적층하는 경우, 상부 스탬프, 내부 양면 스탬프, 및 하부 스탬프로 3개의 스탬프를 구비하면되고, 6개의 렌즈를 적층하는 경우, 상부 스탬프, 2개의 내부 양면 스탬프, 하부 스탬프로 4개의 스탬프를 구비하면 된다.
이렇게 구비한 복수의 스탬프와 복수의 렌즈 기판을 도 3a에 도시한 바와 같이 적층 순서에 따라 정렬한다. 일 실시예에 따라 도 3a 내지 도 3d의 경우는 4개의 렌즈 요소를 적층하는 경우를 도시한다. 따라서, 제 1 렌즈 기판(310) 및 제 2 렌즈 기판 (320) 사이에 내부 양면 스탬프를 삽입하고, 상기 제 1 렌즈 기판(310) 상측에 상부 스탬프를 정렬시키고, 상기 제 2 렌즈 기판(320) 하측에 하부 스탬프를 정렬시킨다.
이후, 도 3b에 도시된 바와 같이, 제 1 렌즈 기판(310) 및 제 2 렌즈 기판(320)의 상부면 및 하부면에 알루미늄(Al)이나 크롬(Cr)과 같은 금속막 또는 감광성 폴리머막을 이용하여 스탑(stop: 330)을 형성할 수 있다.
구체적으로, 알루미늄(Al)이나 크롬(Cr)과 같은 금속막으로 스탑(330)을 형성하는 경우에는 금속막의 높은 소수성으로 인해서 이후 스탑(330) 상에 도포되는 렌즈용 폴리머(340, 350, 360, 370)와의 접착력이 떨어지므로, 금속막 위에 별도의 접착층을 형성하는 것이 필요하다.
반면에, 감광성 폴리머로 스탑(330)을 형성하는 경우에는 감광성 폴리머의 높은 친수성으로 인해서 폴리머(340, 350, 360, 370)와의 접착력이 우수하므로, 추가로 감광성 수지층 위에 접착층을 형성할 필요가 없어진다. 또한, 금속막으로 스탑(330)을 형성하는 경우에는 노광, 금속막 증착, 금속막 제거의 순차적인 공정이 필요하나, 감광성 폴리머로 스탑(330)을 형성하는 경우에는 감광성 폴리머의 특성상 노광 공정만으로도 스탑(330)을 형성할 수 있어 제작 비용 및 시간을 단축할 수 있다.
한편, 알루미늄(Al)이나 크롬(Cr)과 같은 금속막은 높은 반사율을 가지므로 스탑(330)을 통과한 광이 렌즈 기판(310, 320)이나 다른 렌즈 요소들에 대해 다시 반사되어 결과적으로 화상 저하를 가져오는 문제가 있는 반면에, 가시광 영역에서 높은 광 흡수율을 가지는 감광성 수지층을 사용할 경우, 상기와 같은 내부 전반사로 인한 화상 저하의 문제점을 해결할 수 있다. 여기서, 스탑(330)을 이루는 감광성 폴리머는 가시광 영역에서의 광 흡수율이 90% 이상인 것이 바람직하다.
이와 같이 렌즈 기판(310, 320)의 상부면 및 하부면에 스탑(330)을 형성하고, 도 3b에 도시된 바와 같이 스탑(330)을 포함한 렌즈 기판(310, 320) 상에 렌즈용 투명 폴리머(340, 350, 360, 370)를 도포한다. 여시서, 렌즈용 폴리머(340, 350, 360, 370)는 UV 경화성 폴리머 또는 포토폴리머 에폭시, 폴리카보네이트, PDMS(Polydimethylsiloane) 또는 PMMA(Polymethly Methacrylate) 수지 등과 같은 폴리머를 이용할 수 있다.
렌즈 기판(310, 320) 상에 렌즈용 투명 폴리머(340, 350, 360, 370)를 도포한 후, 상부 스탬프, 내부 양면 스탬프, 및 하부 스탬프를 이용하여 렌즈 기판(310, 320) 상의 렌즈용 투명 폴리머(340, 350, 360, 370)를 압착하고 경화시킨다. 여기서, 상부 스탬프, 내부 양면 스탬프, 및 하부 스탬프를 이용하여 렌즈 기판(310, 320) 상의 렌즈용 투명 폴리머(340, 350, 360, 370)를 압착하는 경우, 스탬프 몰드와 렌즈용 투명 폴리머가 서로 접촉하지 않도록 선택적으로 스탬프 몰드(202-1, 202-2)의 내면에 이형제(release agent)를 충분히 발라 렌즈용 투명 폴리머에 대해 스탬프 몰드(202-1, 202-2)를 용이하게 분리할 수 있다.
따라서, 복수의 스탬프를 이용하여 렌즈용 투명 폴리머를 압착 경화한 후 분리하면, 도 3c에 도시된 바와 같이 스탬프 몰드(202-1, 202-2)의 내측 형상 그대로 제 1 렌즈 기판 및 제 2 렌즈 기판(310, 320) 상에 각각의 렌즈 요소(341, 351, 361, 371)를 포함한 렌즈 부재가 복제 형성될 수 있다.
이후, 도 3d에 도시된 바와 같이 렌즈 요소(341, 351)이 형성된 제 1 렌즈 기판(310)과 렌즈 요소(361, 371)이 형성된 제 2 렌즈 기판(320) 사이에 스페이서(400)를 삽입하여 접착한다. 렌즈 모듈에 필요한 모든 면을 이와 같이 동시에 성형한 후 렌즈 기판을 장비에 유지한 채 스탬프를 탈착하고 스페이서를 렌즈 기판 사이에 접착하면 적층형 렌즈 모듈의 제작성을 높일 수 있다.
이후, 도 3d에 도시된 절단면(점선)을 따라 다이싱(dicing) 공정을 진행한다. 일 실시예에 따라, 이와 같은 다이싱 공정은 최상부 렌즈 요소(341)와 최하부 렌즈 요소(371)중 어느 하나의 격벽(도시되지 않음)에 대해 다이싱 테이프를 접착 하여 진행할 수 있다. 상기 언급한 바와 같이 일 실시예에 따라, 격벽 몰드에 의해 형성될 수 있는 격벽은 렌즈 요소의 높이보다 높고 평평한 상부면을 구비한 형태라면, 다이싱 공정을 수행하기 위한 다이싱 테이프를 접착하는데 용이할 것이다.
절단선을 따라 다이싱 공정을 수행하면, 도 4에 도시된 바와 같이 제1 렌즈 요소(341), 제 1 렌즈 기판(310), 제 2 렌즈 요소(351), 스페이서(400), 제 3 렌즈 요소(361), 제 2 렌즈 기판(320), 및 제 4 렌즈 요소(371)를 순차적으로 구비한 적층형 렌즈가 제조된다.
이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 렌즈의 제조 방법에 따라 양면 스탬프를 이용한 적층형 렌즈를 제작하면, 복수의 렌즈 요소를 동시에 성형함으로써 제작 효율을 높이는 장점을 갖는다. 기존의 기판형 렌즈의 엠보싱 공정은 하나의 스탬프를 이용한 단면 공정으로 한 번의 공정에 하나의 렌즈 면이 형성되어 제작 효율이 떨어진다. 하지만, 본 발명에서는 양면 스탬프를 이용하여 복수의 웨이퍼 렌즈를 성형한 후 스페이서를 이용한 본딩까지 이어져 적층형 렌즈 모듈의 제작 공정 및 공정에 걸리는 시간을 단축시킬 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시예들은 예시의 목적을 위해 개시된 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이나, 이러한 치환, 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
도 1은 종래의 레플리카 렌즈를 구비하는 카메라 모듈을 도시한 단면도이다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 스탬프를 제조하는 방법을 나타내는 공정 단면도이다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 제조 방법을 나타내는 공정 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 제조 방법에 의하여 제작된 렌즈의 단면도이다.
<<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>>
310. 제 1 렌즈 기판 320. 제 2 렌즈 기판
341. 제1 렌즈 요소 351. 제 2 렌즈 요소
361. 제 3 렌즈 요소 371. 제 4 렌즈 요소
400. 스페이서

Claims (6)

  1. 사전 설정된 렌즈 적층 갯수에 따라 복수의 스탬프를 구비하는 단계;
    사전 설정된 렌즈 적층 갯수에 따라 복수의 렌즈 기판을 구비하는 단계;
    상기 복수의 스탬프와 상기 복수의 렌즈 기판을 적층 순서에 따라 정렬하는 단계;
    상기 복수의 렌즈 기판 상에 렌즈용 폴리머를 도포하고, UV를 조사하거나 열을 가하여 경화하여 복수의 렌즈 요소를 형성하는 단계; 및
    상기 복수의 스탬프를 제거하는 단계;
    상기 렌즈 요소가 형성된 복수의 렌즈 기판을 적층하여 접착하는 단계;
    상기 복수의 렌즈 요소들을 일체로 각각 분리하기 위하여 절단하는 다이싱(dicing) 단계;
    를 포함하는 스탬프를 이용한 렌즈 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 복수의 스탬프를 구비하는 단계는,
    상부 스탬프; 복수의 내부 양면 스탬프; 및 하부 스탬프를 구비하는 것을 특징으로 하는 스탬프를 이용한 렌즈 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 상부 스탬프 또는 상기 하부 스탬프를 구비하는 단계는,
    베이스의 일측면에 렌즈 요소 몰드를 포함하는 마스터 몰드를 다수 장착하여 마스터를 형성하는 단계;
    상기 마스터 몰드를 덮도록 폴리머를 상기 베이스의 일측면 상에 도포하는 단계; 및
    상기 베이스에 대응하여 상측에서 베이스 기판으로 상기 폴리머를 압착경화하고 분리하여 상기 베이스 기판에 스탬프 몰드를 다수 구비한 스탬프를 형성하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스탬프를 이용한 렌즈 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 복수의 내부 양면 스탬프를 구비하는 단계는,
    베이스의 일측면에 렌즈 요소 몰드를 포함하는 마스터 몰드를 다수 장착하여 마스터를 형성하는 단계;
    상기 마스터 몰드를 덮도록 폴리머를 상기 베이스의 일측면 상에 도포하는 단계; 및
    상기 베이스에 대응하여 상측에서 상기 베이스 기판의 스탬프 몰드가 형성되지 않은 일측면으로 상기 폴리머를 압착경화하고 분리하여 상기 베이스 기판의 양측면에 스탬프 몰드를 다수 구비한 양면 스탬프를 형성하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스탬프를 이용한 렌즈 제조 방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 복수의 내부 양면 스탬프를 구비하는 단계는,
    2개의 베이스들 중 각각의 일측면에 렌즈 요소 몰드를 포함하는 마스터 몰드를 다수 장착하여 마스터를 형성하는 단계;
    상기 마스터 몰드를 덮도록 폴리머를 상기 2개의 베이스들 중 각각의 일측면 상에 각각 도포하는 단계; 및
    상기 2개의 베이스들 사이에 베이스 기판을 정렬하고, 상기 베이스 기판의 상측 및 하측에서 상기 베이스 기판으로 상기 폴리머를 압착경화하고 분리하여 상기 베이스 기판의 양측면에 스탬프 몰드를 다수 구비한 양면 스탬프를 형성하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스탬프를 이용한 렌즈 제조 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 복수의 스탬프를 제거하는 단계 이후에,
    상기 렌즈 요소가 형성된 복수의 렌즈 기판들 사이에 스페이서를 삽입하여 접착하는 단계; 및
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스탬프를 이용한 렌즈 제조 방법.
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