KR100983778B1 - 섬유류제품에 따른 인견가공사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인견가공사(가연사)를 이용하여 각 용도별 섬유류제품을 제조하는 방법에 관한 것으로써, 인견(인조견사)를 제조하는 제 1단계와, 인견(인조견사)을 이용하여 인견가공사(가연사)를 연신가공하는 제 2단계와, 용도별 인견가공사직물을 제직하는 제 3단계와, 정련 및 표백을 실시하는 제 4단계 및 용도별 염색을 실시하는 제 5단계와, 롤링(Rolling) 및 권취의 제 6단계와, 용도별 섬유류제품을 제조하는 제 7단계의 공정을 거쳐 용처별 섬유류제품의 제조가 완료됨에 있어서 의류용은 상기의 제 1단계의 세부공정 중에 탈포과정이 완료된 비스코스에 산화티탄(TiO₂)분산용액을 일정비율로 첨가혼합하여 반 무광 및 무광가연사(Semi-dull&Full-dull yarn)를 편직하여 의류용 제직원사로 이용하는 방식에 의하고, 특수커텐(Curtain)이나 침구류 및 장식용은 상기의 제 5단계에서 형광염색액을 조성하여 일정한 내압과 온도조건이 유지되는 염색기에서 가연직물에 착색시키는 방법에 의해 형광염색 가연직물을 염색하는 방식에 의하며, 고급안감이나 완구 및 인형 옷으로는 상기의 제 1단계의 세부공정 중에서 방사공정과정에서 비스코스에 안료 또는 염료를 일정비율로 첨가하여 혼합한 다음 방사하는 방법으로 가연사를 선염착색시켜 원착가연사를 제조하는 방법을 사용하고, 화재방호가 필요한 실내장식 및 산업기자재 등의 용도를 위해서는 탈포한 비스코스에 인(P)과 염소(Cl)를 포함하는 방염제를 일정비율로 투입하여 주는 선 처리 방염화 방식에 의하여 방염가연사를 가공하는 등의 방법으로 각종 용도별 섬유류제품의 제조가 완료됨으로써 인견섬유 류제품의 3대 결점인 색상차이와 구김 및 세탁시 심산 수축성의 문제점을 완벽하게 해소한 섬유류제품에 따른 인견가공사의 제조방법에 관한 것이다.

인견가공사, 인조견사, 비스코스, 가연가공.

Description

섬유류제품에 따른 인견가공사의 제조방법{A TEXTILE GOODS TO BY A MANUFACTURING PROCESS OF TREATMENT RAYON YARN}

본 발명은 각종 섬유류 제품에 사용되는 인견섬유류제품의 3대 결점인 색상차이와 구김 및 세탁시에 심한 수축현상으로 인하여 물세탁을 실시할 수 없어 드라이 크리닝 세탁에 따른 유지비용문제 등을 해소하기 위하여 인견섬유의 원사인 인조견사(인견)에 가연가공을 실시하여 인견가공사(가연사)를 제조하여 제품용도별 인견가공사원단을 제직하여 섬유류제품을 제조함으로써 상기의 기존 인견섬유제품의 3대 결점을 해소하는 방식의 섬유류제품에 따른 인견가공사의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 종래에 있어서의 인견사 섬유류제품들이 여러 가지 우수한 성능에도 불구하고 원사가 펄프(나무)에서 추출한 셀룰로오즈로 제조되었기 때문에 다양한 색상을 내기가 어려웠고, 특히 물세탁을 실시하였을 경우에는 수축과 구김현상이 심하여 제품의 품질을 크게 떨어뜨렸으며 이로 인하여 소비자들이 인견 섬유류제품을 직접 손세탁을 하거나 세탁기를 이용한 세탁시에도 세탁용 망에 넣어 세탁을 하여야하는 번거로움과 또한 드라이크리닝을 할 경우에도 비용이 많이 들어가는 등의 인견 섬유류제품을 사용하는 소비자들에게 사용상 불편을 주는 문제점을 해소하기 위한 섬유류제품에 따른 인견가공사의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위한 섬유류제품을 제조함에 있어서, 펄프로부터 추출한 셀룰로오즈계 인견사를 바로 제직원사로 사용하지 않고 인견사를 가연기에서 170~190℃의 온도를 가하면서 80,000~200,000rpm으로 구동하는 로울러를 통과시켜 1차 연신가공한 다음 다시 150~170℃의 온도를 가하면서 동일한 방법으로 2차 연신가공하는 방법으로 인견가공사(가연사)를 제조한 다음 이를 닙트위스터방식으로 연신가공하여 케이크, 콘, 타래와 같은 형태로 제직원사를 공급하여 섬유류제품의 용도별 제직공정과 정련 및 표백공정 그리고 염색공정을 거쳐 각종 용도의 섬유류제품의 원단을 공급하여 제품을 제조함으로써 상기의 문제점들을 해 소할 수 있는 방식의 섬유류제품에 따른 인견가공사의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 안출내용을 적용하여 섬유류제품을 제조함으로써 다양한 색상의 연출은 물론 물세탁시에도 구김이나 수축현상이 발생하지 않음으로 세탁의 번거로움과 세탁비용문제 등이 해소되었으며 특히 언더웨어용으로 사용되었을 경우에는 착용시에 촉감이 부드러우며 정전기가 발생하지 않고 인체의 땀 흡수가 빠르고 통풍성이 뛰어나 여름철 땀띠예방과 알레르기성 피부 및 아토피성 피부에도 뛰어난 착용효과를 가져다주는 섬유류제품에 따른 인견가공사의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 바람직할 실시 예들을 공정도를 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 인견가공사(가연사)를 이용한 단계별 섬유류제품의 제조과정을 나타내고, 도 2는 제 1단계의 인견의 제조과정도를 나타내며, 도 3은 제 2단계에서 가연사를 가연하는 닙트위스터(30)가연기의 사시도를 나타내는 것으로서 먼저 도1을 참조하면, 제 1단계는 인조견사(인견)를 생산하는 단계인데, 펄프로부터 추출한 셀룰로오즈를 가공하여 순수한 천연섬유사를 제조하는데 이를 흔히 인조견사 또는 인견(viscose rayon)이라고 한다.

상기의 인조견사를 이용하여 섬유류제품 즉, 의류 등을 제조하여 착용하였을 경우에 무게가 가볍고 땀 흡수력이 좋으며 통풍이 잘 되어 몸에 잘 달라붙지 않을 뿐만 아니라 정전기 발생이 없으며 알레르기성 또는 아토피성 피부에 자극이 적어 피부질환자 및 유아와 노인들에게도 그 활용가치가 높은 제품으로 각광받고 있다. 하지만 인조견사는 전술하고 있는 우수한 성능에도 불구하고 원료가 셀룰로오즈이기 때문에 다른 일반화학섬유에 비하여 물세탁에 약하기 때문에 물세탁 후 수축과 구김현상은 제품의 품질을 크게 떨어뜨리고 수명을 단축시키는 주요한 요인으로 작용하고 있기 때문에 인조견사(인견)를 그대로 제직하여 섬유류제품을 제조함에 있어서는 일정한 한계가 있다고 할 것이다. 따라서 인조견사(인견)에 물세탁시에 발생하는 수축 및 구김현상 방지를 위한 추가적인 가공조치가 필요한 것이다.

제 2단계에서는 인견가공사(가연사)를 가공하는 단계로서, 제 1단계에서 생산한 인견으로 섬유류제품을 제조함으로 인하여 발생하는 문제점으로 인해 인견을 그대로 섬유류제품의 원사로 사용하는데 일정한 한계가 있으므로 인하여 그 한계점을 극복할 수 있는 가연가공방법을 적용 시킴으로써 상기의 문제점을 해소할 수 있는 것이다.

우선 제 1단계에서 생산된 인조견사(인견)를 고속가연기에서 170~190℃의 온도를 가하면서 80,000~200,000rpm으로 구동하는 로울러를 통과시켜 1차 연신가공을 실시하여 인조견사(인견)을 최대한 인장시켜 분자구조가 배향구조로 재형성되게 하여준 다음, 다시 150~170℃의 온도를 가하면서 80,000~200,000rpm으로 구동하는 러울러를 통과시켜 2차 연신가공을 실시하여 인장된 인조견사(인견)의 분자구조를 고정시켜줌으로써 수축율 및 권축율 그리고 권축회복율과 권축탄성율이 가공 전보다 월등하게 향상시켜주는데 하기 <표 1>은 인견원사와 인견가공사의 기능적 성능비교 표인데 여러 가지 측정변수비교를 통해 인견가공사가 기능적 성능면에서 우수성이 앞서고 있음을 알 수 있다.

<표 1> 인견원사와 인견가공사의 측정변수 비교표(인장강도 IN=0.10197kgf)

	인장강도	인장신도	수축율	권축율	권축회복율	권축탄성율
인견원사	288	12.9	4.8	0.3	32.5	0.1
인견가공사	218	7.8	1.3	1.6	85.1	1.4

또한 하기의 <표 2>는 인견원사로 편직한 편직물과 인견가공사를 이용한 편직한 편직물의 물성측정비교치를 나타내고 있는데 여러 비교치에서 인견가공사 편물이 물성 치수가 우수한 것으로 나타나고 있는데, 특히 수축율의 물성측정치 비교에서는 그 수축율이 KS K 0508에 의거한 시험방법으로 측정시 통상적인 천연섬유의 수축율인 7%대보다 훨씬 낮은 수치인 4%미만으로 나타남으로 물세탁 시의 수축현상의 문제점이 말끔히 해소되었음을 알 수 있다.

<표 2> 인견원사 편직물과 인견가공사 편직물의 물성측정 비교표(파열강도 1kpa=0.010197kgf/㎠)

	무게 (g/㎡)	인장강도		인장신도		파열강도	수축율
		웨일	코오스	웨일	코오스
원사편물	200.4	210	131	65	159	606	7.6
가공사편물	202.4	207	129	70.4	161.2	596	3.8

그 다음 단계인 제 3단계에서는 제 2단게에서 연신가연가공방법에 의해 가공된 인견가공사(가연사)를 이용하여 각종 용도의 섬유류제품의 원단을 제직하는 단게로서 인견가공사의 물성특징을 가장 효과적으로 발현시킬 수 있는 인견가공사를 이용한 각 종류별 섬유류제품을 직하여 수축 등의 결함을 보완할 수 있는 기준적 모델을 제시하고자 하는 것이다.

제직공정은 3단계로 분류되는데, 1단계:호부 및 정경(Sizing & Warping), 2단계:위사준비, 3단계:제직 의 순서로 공정이 진행되며 제직공정 중에서도 1단계의 호부공정은 제품의 품질과 제직기 가동률 및 제조원가에도 영향을 미치고 있으므로 중요한 공정이어서 그 제직장치 및 제직방법 등이 실크(Silk)에 준하여 시행을 하며, 2단계에서 연신가공법에 의해서 가공된 인견가공사의 제품형태 즉, 케이크(Cake)와 콘(Cone) 및 타래(Hank) 중에서 케이크(Cake)를 이용한 호부(Sl-asher sizing)방법을 이용하는 것이 가장 효과적인데 아래의 <표 3>은 인견가공사의 제품별 규격을 나타내고 있는데 120D(120g의 인견가공 섬유재로 9000m의 인견가공사를 만들 수 있는 무게)의 케이크 제품을 이용하여 호부하면 의류용으로 가장 적합하다.

<표 3> 인견가공사의 제품종류 및 규격

데니아	단사수	케 이 크		콘		타 래		Lable 색상
		길이(m)	무게(g)	길이(m)	무게(g)	길이(m)	무게(g)
60D 75D 100D 120D 120D 150D 150D 250D 300D 450D 600D	18 24 24 8 24 30 50 50 50 100 100	93,750 88,200 66,150 55,125 55,125 44,100 44,100 25,600 22,100 14,700 11,025	625 735 735 735 735 735 735 735 735 735 735	312,500 250,000 187,400 156,200 156,250 125,000 125,000 75,900 62,640 41,660 31,244	2,083 2,083 2,083 2,083 2,083 2,083 2,083 2,083 2,083 2,083 2,083	10,521 10,812 9,673 7,507 7,507 6,978 6,978 5,094 4,240 4,226 4,750	69.4 89.3 104.2 104.2 104.2 116.3 116.3 139.0 208.4 208.4 224.0	Pink Black Red Blue Blue Green Green Violet Beige Brown Yellow
150D/2	60	자 수 용 (350~400TPM)				9,000	250	Green

상기의 인견가공사 제품인 120D(데니아)의 케이크 제품을 호부사로 사용하였 을 경우에는 호부사에 필요한 조건인 적절한 유연성, 표면의 평활성, 섬유의 포합성, 섬유 간의 양호한 점착, 적절하고 균일한 호부착성, 호발의 용이성 등의 조건에서 모두 여유있는 충족성을 나타낼 수 있다.

호부에 사용되는 싸이징기계의 종류에는 스럇샤, 로라, 부분정경, 1본 사이징기계 등이 있으나 스럇샤 싸이징기계를 사용하는 것이 가장 적합하며 아래의 <표 4>는 인견가공사 120D를 스럇샤 싸이징기계를 사용하여 가장 적절하게 호부조건과 호제배합을 실시한 표를 나타내고 있는데 의류형 표준모델이라고 할 수 있으며 정전기 제거장치는 필요가 없는 것이다.

<표 4> 인견가공사 120D 스럇사형 호부조건 및 호제배합

호 부 조 건			호 제 배 합
구 분	단 위	조 건	호 제 명	농도(%)
squeezerweight	kg/cm	0.5	P.V.A 205	2.0~2.5
열풍 온도	℃	100~105	아크릴계호제	1~1.4
씨린더 온도	℃	75~80	침투제	0.5
호 온도	℃	40	유제	0.05
호부착량	%	2~4	싸이징왁스	0.5

다음 2단계는 위사준비 단계로써 같은 케이크에서 감은 위관은 가능한 한 같은 직기에서 사용토록 하여야 하며 위관장력 0.4g/d이하로 관리하여야 하고 사용목관은 일반적으로 필라멘트(filament)용 목관을 사용하면 충분하며 Shuttle eye와 목관 전단과의 사이의 20~30cm정도가 적격이며 위관은 제직실내에서 일정시간 방치 숙성한 후 사용하는 것이 효율적이다.

제직공정의 마지막 3단계에서는 견(Silk)직기와 인견직기가 사용되며 아래의 <표 5>는 개구와 직물 품질과의 관계를 나타내고 있으며 <표 6>은 개구장력 및 신 도를 나타내고 있다.

<표 5> 개구와 직물품질과의 관계

항 목	개구를 빨리하면	개구를 늦게하면
직 상 폭 경 시 장 위사이완 변사불량 경사절단 위사절단	좁아진다 길어진다 증 가 증 가 증 가 증 가	넓어진다 짧아진다 감 소 감 소 감 소 감 소

<표 6> 개구장력 및 신도

항 목	장력 및 신도
개구장력 개구한계신도	0.13~0.18 g/d 0.4%이하

상기의 <표 5>와 <표 6>에서와 같은 기준항목 변수를 기초적 제직조건으로 설정하여 실제의 제직현장에서 기준을 이탈하지 않게 하여 불량률을 최소화하여야 하는데 특히 개구장력과 개구한계신도를 기준치에 맞게 잘 유지시켜야 한다.

제직단계가 끝나면 제 4단계인 정련 및 표백단계의 공정을 실시하는데 인견가공사 후처리 공정에서 사용한 유제 및 준비공정에서 사용한 호부제를 제거하며 동시에 제직공정에서의 스트레스(Stress)를 이완시키며 직물의 백도, 염색성, 핸들링(Handling)의 개선을 목적으로 호발과 정련 및 표백작업을 실시하는데, 호발은 인견직물에 주로 사용하는 P.V.A는 수용성이기 때문에 장시간 온탕에서 처리하여 호발제거를 실시하며 정련은 직물의 조직에 따라서 Rope form과 Open Width Form을 선택적으로 사용하는데, 정련 조제로서는 alkali류, anion계, 비ion계 계면활성제를 사용하는 것이 가장 효율적이며, 표백은 백색이나 선명한 색을 염색한 경유에만 실시하는데 주로 치아염소산소다(NaOCl)를 사용하며 특히 선명한 백도가 요구될 경우에만 광중백제(0.5~3g/l)를 첨가하여 준다.

염색공정은 제 5단계로써 인견가공사는 자체가 갖는 친수성으로 인하여 쉽게 염색을 할 수 있는데 인견가공사의 화학구조는 면, 마 등의 천연섬유소 섬유와 비슷하므로 염료는 섬유소섬유에 사용되는 모든 염료가 사용될 수 있다.

제 6단계는 롤링(Rolling)권취 및 출하공정이며 제 7단계는 각종 섬유류제품의 특성에 맞게 제직 된 인견가공사 직물을 이용하여 용도별 섬유류제품을 제조하는 단계로써 본 안출의 인견가공사 및 인견가공사 제직물은 여러 용도로 사용될 수 있는데 <표 3>에서 제시된 단위별 데니아(D) 굵기 별로 택일하여 어떤 섬유제품을 제조하고자 할 경우에는 상기에서 실시한 제 1단계에서 제 7단계에 이르는 단계별 공정과정을 거쳐 각 종류별 섬유류제품을 제조할 수 있으며 대표적인 용도는 각종 내외의(특히 노인복, 아동복), 속옷, 양말, 침구류 등의 의류용과 벽지, 타이야코드, 고무사피복 등의 산업용과 레스, 커텐, 뜨게실, 수실, 침구, 카페트 등의 장식용 및 완구, 조화, 인형 등의 재료와 타 합성섬유와의 혼방을 통한 혼방사와 그 혼방직물로도 사용가능하며 화재방호가 필요한 실내장식 및 산업기재 등에 방염처리를 한 인견가공사 및 인견가공사 직물이 이용될 수 있다.

상기의 각 용도별 섬유류제품의 가연사에 대한 구체적인 제조방법을 도 1과 도 2 및 도 3을 참조하여 살펴보면 첫번째로 각종 내외의(노인복, 아동복), 속옷, 양말, 이불 등의 의류용 가연사(인견가공사)를 가공하는 방법은 도 1의 제 1단계와 제 2단계의 구체적 과정도를 나타내는 도 2의 비스코스공급조(b)에 진공탈포기(a) 에서 탈포과정을 거친 비스코스가 저치된 상태에서 비스코스공급조(b) 내의 비스코스전체중량%에 산화티탄(TiO₂)을 1.5%첨가하여 완전하게 분산혼합하면 반무광가연사를 제조할 수 있고, 산화티탄(TiO₂)분산용액을 3.5~10.5%를 첨가하여 분산혼합하면 무광가연사를 제조할 수 있는데 상기와 같은 방법은 광택이 의류용품질을 저하시킴에 따른 것으로 반무광 및 무광인견을 제조한 후 연신가연가공을 실시하는데 가연온도 및 롤러구동속도는 도 1의 제 2단계에서 언급한 바와 동일한 조건으로 설정하며 제직성향상을 위하여 경도는 70~90 사이로 설정하고, 권취밀도는 0.6g/㎤~1.0g/㎥ 사이로 설정하며, 경도×크림프수는 520이상이 되도록 기본 설정 값을 정하여 도 3의 닙트위스터(30)는 4개의 트취스터 풀리(32)에 각각 걸려있는 2개의 벨트(31)가 100~110˚로 교차하는데 여기서는 교차각을 110˚로 하는 것이 적정하며 제 2밸브(31a)의 장력은 15~21g인데 20g으로 설정하며, 벨트 간 접점압력은 1.45~1.65g/㎠인데 1.60g/㎠으로 닙트위스터(30) 작동조건을 설정하여 의류용에 적합한 단사수 8 내지 24에 120D(데니아)의 반무광 및 무광의 가연사제품이 생산되는데 하기 표 7은 의류용 반무광 및 무광가연사의 물성치가 나타나 있는 것으로 의류용 제직을 위한 기본물성조건인 경도 및 권취밀도와 경사×크림프수가 모두 상기에서 언급한 설정범위 내의 물성치인 85.6과 0.81 및 826을 나타내고 있음을 볼 수 있다.

상기의 공정을 거쳐 가공된 반무광 및 무광가연사를 이용하여, 도 1의 3단계와 4단계를 거쳐, 5단계의 후염 염색공정은 생략한 다음 제 6단계 및 7단계를 거쳐 제조가 완료된 의류용 섬유류제품은 표 2에서 보는 바와 같이 천연섬유의 수축율인 7%보다 훨씬 낮은 3.8g/㎡의 수축율을 나타냄으로써 물세탁의 문제점을 완전히 해소되었음을 알 수 있다.

<표 7>

기입요		실
		반무광 및 무광가연사	인견가공사	원착가연사	방염가연사
가연기		닙트위스터	닙트위스터	닙트위스터	닙트위스터
제2오버피드율(%)		±0	±0	±0	+3.7
권취피드율(%)		+4.0	+5.5	+3.6	+3.7
평균 권취장력(cN/dtex)		0.07	0.03	0.09	0.09
연 신 가 공 완 료 후	경도	85.6	75.3	87.5	87.8
	권취밀도(g/㎤)	0.81	0.67	0.89	0.86
	경도×크림프수	826	533	911	881
	엉킴수(개/cm)	1.8	2.5	1.1	1.9
	잔류토크수	142	121	148	145
	패키지형태(케이크)	양호	양호	양호	양호
	보풀	무	무	무	무

두번째로 레스, 커텐, 뜨게실, 수실, 침구, 카페트 등의 장식용 인견가공를 가공하는 방법으로는 첫번째와 동일한 설정조건으로 도 1의 제 1단계와 4단계를 거쳐 표 7의 물성치인 인견가공사를 이용하여 납트위스터방식으로 단사수 50의 150D(데니아)의 장식용 인견직물을 가공한 다음 제 5단계의 염색단계에서 형광염료와 침투제의 비율을 7:3으로 혼합하여 형광염색액을 조성하고, 내압 0.5~1.5kgf/㎠범위 내에서 염색온도 110~135℃범위의 염색기에서 1~3시간 후 염착색작업을 실시하여 준 후 건조기에서 80~100℃의 온도로 1~2시간 건조를 실시하여 준 다음 제 6단계와 제 7단계를 거쳐 형광염색가연사 제품제조가 완료됨으로써 장식용으로써의 미려함과 수축 및 구김 방지효과 면에서 뛰어난 제품성능이 발현되는 것이다.

세번재로 고급안감, 완구, 인형, 조화 등의 섬유류제품제조를 위한 인견가공사의 가공방법은 도 2에서와 같이 비스코스공급조(b)에서 비스코스:안료:염료 =7:1:2의 비율로 첨가혼합하여 준 후 방사기(c)로 방사하는 방식에 의하여 원착사를 제조한 다음 제 2단계에서 가연온도 및 롤 구동조건 등은 첫번째와 동일하게 설정한 다음 닙트위스트 가연방식으로 단사수 30의 150D(데니아) 및 단사수 50의 250D(데니아)의 원착가연사를 가공함으로써 역시 도 7과 같은 물성치 결과를 얻어 염색견뢰도를 높이고 균일하면서도 미려한 색상을 얻을 수 있어 상기의 섬유제품제조에 탁월한 물성치가 발현된다.

네번째로 화재방호가 필요한 의류와 실내장식 및 산업기자재용 섬유류제품을 제조하기 위한 인견가공사의 가공방법은 도 2에서 진공탈포기(d)를 거쳐 습기가 제거된 비스코스가 저장된 비스코스공급조에 비스코스:인(P):염소(Cl)=8:0.6:1.4의 비율로 첨가혼합하여 주는데 인(P)과 염소(Cl)는 방염제를 조성하기 위한 것이며, 상기의 방법으로 방염된 비스코스를 방사하여 방염사를 제조하고 다시 가연공정에서 첫번째의 설정조건과 동일하게 가연조건 및 가연기기의 설정을 마치고 가연을 실시하여 단사수 50에 150D(데니아)와 250D(데니아) 및 300D(데니아)의 방염가연사를 가공함으로써 표 7과 같은 방염가연사의 물성결과치를 얻어 촉감이 양호하면서도 내세척성이 우수하고 방염의 내구성은 거의 영구적이며 타 합성섬유처럼 열에 의하여 녹아서 피부에 부상을 입히는 경우는 없는 것이다.

상기와 같은 가공에서 섬유류제품제조에 있어서의 제직기나 제직법은 용도별 섬유류제품에 맞는 가장 최근의 공지된 직기나 제조법을 사용하면 될 것이다.

도 1은 인견가공사(가연사)를 이용한 용도별 섬유류제품의 제조공정도,

도 2는 제 1단계 및 제 2단계의 세부공정도,

도 3은 닙트위스터가연기의 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(30)--닙트위스터 (31)--벨트

(31a)--제 2벨트 (32)--트위스터풀리

(33)--가연사

Claims (5)

1. 섬유류제품에 따른 인견가공사의 제조방법에 있어서,

   펄프로부터 추출한 재생 셀루로오즈계 인조견사(인견)를 제조하는 제 1단계 공정,

   인조견사를 가연기에서 연신가공하여 인견가공사(가연사)를 제조하는 제 2단계 공정,

   인견가공사(가연사)를 원사로 하여 가연(가공)사직물을 제직하는 제 3단계 공정,

   정련 및 표백을 실시하는 제 4단계 공정,

   염색을 실시하는 제 5단계 공정,

   제직원단을 롤링(Rolling)권취하는 제 6단계 공정,

   제직원단을 사용하여 섬유류제품을 제조하는 제 7단계 공정,

   상기 공정을 거쳐 섬유류제품에 따른 인견가공사의 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   제1단계 공정으로 탈조비스코스 전체정량%에 산화티탄(TiO₂) 1.5%를 첨가 및 분산혼합하고 산화티탄(TiO₂)

   3.5~10.5%를 첨가 및 분산 혼합하여 반무광 및 무광가연사를 제조,

   제2단계 공정으로 닙트위스터(30)가연기의 2개의 벨트각을 110˚로, 제 2벨트장력을 20g으로, 벨트간 접점압력을 1.60g/㎠으로 설정조정;

   닙트위스터방식을 단사수 8 및 24의 120(D)으로 연신가공,

   반무광 및 무광가연사를 원사로 하여 가연사직물을 제직하는 제 3단계 공정,

   정련 및 표백을 실시하는 제 4단계 공정,

   제직원단을 롤링(Rolling)권취하는 제 6단계 공정,

   제직원단을 사용하여 섬유류제품을 제조하는 제 7단계 공정,

   상기 공정을 거쳐 반무광 및 무광가연사 물성치를 특징으로 하는 섬유류제품에 따른 인견가공사의 제조 방법.
3. 제 1항에 있어서,

   펄프로부터 추출한 재생 셀루로오즈계 인조견사(인견)를 제조하는 제 1단계 공정,

   닙트위스터방식을 단사수 50의 150D(데니아)로 설정하여 인견가공사를 제조하는 제2단계 공정,

   인견가공사를 원사로 하여 가연사직물을 제직하는 제 3단계 공정,

   정련 및 표백을 실시하는 제 4단계 공정,

   제5단계 공정인 염색단계에서 형광염료와 침투제의 비율을 7:3으로 혼합하여 형광염색액을 조성,

   내압 0.5~1.5㎏f/㎠범위와 염색온도 110~135℃범위의 염색기에서 1~3시간 후염착색작업을 실시,

   건조기에서 80~100℃의 온도에 1~2시간 정도 건조를 실시,

   제직원단을 롤링(Rolling)권취하는 제 6단계 공정,

   제직원단을 사용하여 섬유류제품을 제조하는 제 7단계 공정,

   상기공정을 거쳐 인견가공사 물성치를 특징으로 하여 장식용 형광염색가연사제품을 제조하는 것을 특징으로 하는 섬유류제품에 따른 인견가공사의 제조 방법.
4. 제 1항에 있어서,

   비스코스:안료:염료=7:1:2의 비율로 첨가 혼합하여 원착사를 제조하는 제 1단계 공정,

   닙트위스터방식을 단사수 30의 150(D)와 단사수 50의 250(D)으로 설정하여 원착가연사를 제조하는 제2단계공정,

   원착가연사를 원사로 하여 가연사직물을 제직하는 제 3단계 공정,

   정련 및 표백을 실시하는 제 4단계 공정,

   염색을 실시하는 제 5단계 공정,

   제직원단을 롤링(Rolling)권취하는 제 6단계 공정,

   제직원단을 사용하여 섬유류제품을 제조하는 제 7단계 공정,

   상기공정을 거쳐 원착가연사 물성치를 특징으로 하여 고급안감, 완구, 인형, 조화 제품을 제조하는 것을 특징으로 하는 섬유류제품에 따른 인견가공사의 제조 방법.
5. 제 1항에 있어서,

   인(P):염소(Cl)=0.6:1.4의 비율로하여 방염제를 조성한 다음 비스코스:인(P):염소

   (Cl)=8:0.6:1.4 비율로 첨가 혼합하여 방염사를 제조하는 제 1공정,

   닙트위스터방식을 단사수 50의 150(D)와 250(D) 및 300(D)로 설정하여 방염가연사를 제조하는 제2공정,

   방염가연사를 원사로 원사로 하여 가연사직물을 제직하는 제 3단계 공정,

   정련 및 표백을 실시하는 제 4단계 공정,

   염색을 실시하는 제 5단계 공정,

   제직원단을 롤링(Rolling)권취하는 제 6단계 공정,

   제직원단을 사용하여 섬유류제품을 제조하는 제 7단계 공정,

   상기공정을 거쳐 방염가연사 물성치를 특징으로 하여 방호용 섬유류제품을 제조하는 것을 특징으로 하는 섬유류제품에 따른 인견가공사의 제조 방법.

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