KR100975446B1 - 핫픽스의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 핫픽스 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 핫픽스의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 핫픽스는 다수의 수지공간부가 다수가 형성된 금형사이에 일면에는 반사면이 코팅되고 타면에는 접착층이 코팅된 금속판을 삽입시키는 단계와, 상기 삽입된 금속판을 압착하고 상기 다수의 수지공간부상에 에폭시수지를 충진시키는 단계와, 상기 에폭시수지가 충진되어 건조된 금속판을 금형에서 인출하는 단계와, 상기 인출된 금속판을 상기 수지공간부와 동일한 형태로 칼날이 형성된 프레스상에서 절단하여 다수의 핫픽스를 제조하는 단계를 포함하는 핫픽스의 제조방법과 이 제조방법에 의하여 제조된 핫픽스에 의하여, 다수의 핫픽스를 대단히 용이하게 대량으로 제조하는 것이 가능하게 되어 핫픽스의 제조인력을 대폭적으로 절감하여 핫픽스의 제조단가가 저렴하게 되며, 핫픽스의 표면을 형성하는 에폭시수지층의 표면형상을 다양한 형상으로 제조할 수 있게 되어 단조로운 핫픽스의 표면형태를 개선하여 다양한 수요를 창출하는 것이 가능하게 되는 우수한 효과가 있다.

Description

핫픽스의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 핫픽스{a manufacturing method of hotfix and a hotfix manufactured thereof the method}

본 발명은 핫픽스의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 핫픽스에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 설명하면, 의류나 모자 또는 고가의 가방 등에 부착되는 핫픽스(Hot fix)를 기계를 이용하여 대량으로 제조하는 것이 가능하게 되어 핫픽스를 제조하는 다수의 사용인력이 절감되면서 핫픽스의 가격이 저렴하게 되어 일반소비자들이 저렴한 가격에 핫픽스가 부착된 의류나 가방 또는 모자를 착용하는 것이 가능하게 되는 핫픽스의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 핫픽스에 관한 것이다.

일반적으로, 핫픽스는 고가의 의류에 부착되어 반짝이는 반사체로 사용되는 것으로, 이러한 핫픽스는 크기가 직경이 1mm에서 10mm이상 것도 사용되나, 일반적으로는, 핫픽스는 알루미늄판이나 아크릴판을 약 5mm의 원형이나 다른 형태인 타원형이나 직사각형 등의 다양한 형상으로 타발시키고, 이와 같이 타발된 알루미늄판의 상부에 반사층을 형성하고 하부에는 접착층이 형성되고 반사층에 에폭시수지를 적하시켜 돔형의 형태로 제조되고 있으며, 이와 같이 제조된 다수의 핫픽스를 일정 한 문자나 도형의 형태로 핫픽스 무늬판을 형성하고, 이와 같이 일정한 형태로 배치된 핫픽스 무늬판을 의류에 부착시켜 조명이나 광선의 조사시에 반짝이는 반사효과가 발생되므로 유명연예인이나 부유한 부호들의 의류에 주로 사용되고 있다.

이러한 핫픽스 무늬판은 초기에는 단순한 단일 색상의 문자나 그림의 형태에서 시작하여 발전에 발전을 거듭하여 현재에는 5가지 이상의 색상에 5가지 이상의 크기로 용이나 다른 형상인 마크 또는 여러가지 형상으로 성형되면서 다양한 색상이 사용되고 복잡하고 크기가 무늬판의 형태로 발전하고 있다.

그러나, 이러한 핫픽스 무늬판의 제조에 사용되는 핫픽스는 위에 언급한 바와 같이 그 제조공정이 대단히 복잡하다. 첫째로 알루미늄판과 같은 박판을 일정한 형태로 타발하여 기본적인 형태, 예를 들면, 원형과 같은 다수의 베이스판이 제조되어야 한다. 두번째로, 이와 같이 타발된 베이스판상의 표면에 반사면이 코팅되어 야하고 베이스판의 저면에는 접착층이 코팅되어야 한다. 세번째로 이와 같이 표면처리된 베이스판상에 다양한 색상의 에폭시수지를 적하시켜 돔형상의 장식면을 갖는 핫픽스가 제조되어야 하고, 다섯번째로 돔형상의 장식면의 표면을 매끈하게 가공하여야 하고 이러한 장식면상에 핫픽스상에 필요한 표면처리가 수행되어야 하나의 핫픽스가 제조되고, 이러한 많은 단계를 통하여 핫픽스가 제조되므로 핫픽스의 제조가가 대단히 고가로 되는 문제점이 있었다.

또한, 핫픽스의 표면에 거북이 등과 같은 복잡한 장식면을 형성하기 위하여는 많은 수작업에 의한 가공공정이 필요하게 되므로 대부분의 핫픽스는 단순한 원형바탕에 돔형태의 형상으로 제조되게 되므로, 그 형상이 간단하게 되어 복잡한 형태의 핫픽 스를 제조하는 것은 거의 불가능하게 되어 다양한 필요성에도 불구하고 핫픽스의 외관형태를 간단하게 제조될 수 밖에 없다는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은, 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 다수의 핫픽스를 자동으로 대단히 용이하게 대량으로 제조하는 것이 가능하게 되어 핫픽스의 제조인력을 대폭적으로 절감하여 핫픽스의 제조단가가 저렴하게 되는 핫픽스의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은, 다수의 핫픽스가 금형을 이용하여 제조되게 되므로서 대단히 간단한 방법으로 제조되어 일반일들에게 저렴하게 공급하는 것이 가능한 핫픽스를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 핫픽스의 표면을 형성하는 에폭시수지층의 표면을 여러 가지의 다양한 무늬,예를 들면, 육각형이 돔형태로 형성된 거북이등과 같은 형태를 비롯하여 다양한 형상을 용이하게 형성하는 것이 가능하게 되어 한 차원 높은 핫픽스를 제조할 수 있게 된 핫픽스의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 이러한 목적은, 원하는 표면의 형상, 예를 들면 원형의 돔 단면과 같은, 다수의 수지공간부가 다수가 형성된 금형사이에 일면에는 반사면이 코팅되고 타면에는 접착층이 코팅된 금속판을 삽입시키는 단계와, 상기 삽입된 금속판을 압착하고 상기 다수의 수지공간부상에 원하는 색상의 에폭시수지를 충진시키는 단계 와, 상기 에폭시수지가 충진되어 건조된 금속판을 금형에서 인출하는 단계와, 상기 인출된 금속판을 상기 수지공간부의 윤곽면과 동일한 형태로 칼날이 형성된 프레스상에서 절단하여 다수의 핫픽스를 제조하는 단계를 포함하는 본 발명에 따른 핫픽스의 제조방법에 의하여 달성된다.

본 발명의 이러한 목적은 상기의 핫픽스의 제조방법에 의하여 제조된 본 발명에 따른 핫픽스에 의하여 달성된다.

본 발명의 이러한 목적은, 다수의 수지공간부가 형성된 금형에 금속판을 삽입시키는 단계와, 상기 삽입된 금속판을 압착하고 상기 다수의 수지공간부상에 에폭시수지를 충진시키는 단계와, 상기 에폭시수지가 충진되어 건조된 금속판을 금형에서 인출하는 단계와, 상기 인출된 금속판의 저면에 접착층을 코팅하는 단계와, 이와 같이 접착층이 코팅된 금속판을 상기 수지공간부와 동일한 형태로 칼날이 형성된 프레스상에서 절단하여 다수의 핫픽스를 제조하는 단계를 포함하는 본 발명에 따른 핫픽스의 제조방법에 의하여 달성된다.

본 발명의 이러한 목적은 상기의 핫픽스의 제조방법에 의하여 제조된 본 발명에 따른 핫픽스에 의하여 달성된다.

본 발명에 따른 핫픽스의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 핫픽스는 다수의 수지공간부가 다수가 형성된 금형사이에 일면에는 반사면이 코팅되고 타면에는 접착층이 코팅된 금속판을 삽입시키는 단계와, 상기 삽입된 금속판을 압착하고 상기 다수의 수지공간부상에 에폭시수지를 충진시키는 단계와, 상기 에폭시수지가 충진되어 건조된 금속판을 금형에서 인출하는 단계와, 상기 인출된 금속판을 상기 수지공간부와 동일한 형태로 칼날이 형성된 프레스상에서 절단하여 다수의 핫픽스를 제조하는 단계를 포함하는 핫픽스의 제조방법과 이 제조방법에 의하여 제조된 핫픽스에 의하여, 다수의 핫픽스를 대단히 용이하게 대량으로 제조하는 것이 가능하게 되어 핫픽스의 제조인력을 대폭적으로 절감하여 핫픽스의 제조단가가 저렴하게 되며, 핫픽스의 표면을 형성하는 에폭시수지층의 표면형상을 다양한 형상으로 제조할 수 있게 되어 단조로운 핫픽스의 표면형태를 개선하여 다양한 수요를 창출하는 것이 가능하게 되는 우수한 효과가 있다.

본 발명의 제1실시예에 따른 핫픽스의 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 다수의 수지공간부가 다수가 형성된 금형사이에 일면에는 반사면이 코팅되고 타면에는 접착층이 코팅된 금속판을 삽입시키는 단계와, 상기 삽입된 금속판을 압착하고 상기 다수의 수지공간부상에 에폭시수지를 충진시키는 단계와, 상기 에폭시수지가 충진되어 건조된 다수의 에폭시수지층이 형성된 금속판을 금형에서 인출하는 단계와, 상기 인출된 금속판을 상기 수지공간부의 윤곽면과 동일한 형태로 칼날이 형성된 절단부가 부착된 프레스상에서 절단하여 다수의 핫픽스를 제조하는 단계를 포함한다. 상기 절단하기 전에 금속판에 다수의 에폭시수지층상에 광택층의 코팅과 같은 표면처리를 수행하는 단계가 추가될 수 있음은 물론이라고 할 것이다.

상기 금형(1,1')중에서 수지공간부(11)가 형성된 금형(1)은 용융상태의 에폭시수지를 분사하는 에폭시저장통(도시하지 않음)과 연결된 분사구(12)가 내측에 형 성되어 있다. 본 실시예에서는 상기 수지공간부(11)는 원형의 돔형태로 형성되었으나, 이에 제한되는 것은 아니고, 타원형이나, 직사각형, 삼각형, 육각형 등의 다양한 형태로 성형될 수 있음은 물론이라고 할 것이며, 이러한 형태의 변경도 본 발명의 권리범위에 포함됨은 당연하다고 할 것이다. 또한, 상기 금형(1)에 형성된 상기 수지공간부(11)는 내표면이 거북이등과 같이 육면체가 돔형태로 형성된 형상이나 다른 형상도 물론 제조가능하게 되어 다양한 형태의 핫픽스의 외표면층을 형성할 수 있게 되었다.

상기 금형(1)에 대응되는 금형(1')의 내측에는 냉각수가 흐르는 냉각관(13)이 매설되어 금속판(2)의 접착층(21)의 용융을 방지한다. 접착층(21)이 코팅되지 않은 금속판(2)의 경우에는 이러한 금형(1')의 내측에 냉각관(13)이 형성되지 않은 것이 사용될 수도 있음은 물론이라고 할 것이다.

상기 금속판(2)은 본 실시예에서는 알루미늄판이 사용되었으나, 다른 재질의 금속판이 사용될 수 있음은 물론이라고 할 것이다. 상기 금속판(2)의 저면에는 접착제가 고착된 접착층(21)이 형성되고 상면에는 반사층(22)이 형성되어 있다. 상기 반사층(22)은 금속판(2)의 표면이 매끄럽게 가공되는 알루미늄증착층이나 크롬증착층이 코팅되게 형성되는 것이다. 상기 반사층(22)의 상부에 에폭시수지층(3)이 사출되어 경화되게 되는 것이다. 상기 에폭시수지층(3)은 금형(1)에 형성된 수지공간부(11)의 형태도 성형되므로, 상기 금형(1)의 수지공간부(11)를 육각형태로 가공하면 육각형태로 건조된 에폭시수지층(3)이 형성되므로, 별도의 후가공 공정이 없이도 에폭시수지층(3)은 다양한 형태로 가공이 가능하게 되는 것이다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 핫픽스의 제조방법에 따라 핫픽스의 제조를 설명하면, 금형(1,1')의 사이로 금속판(2)을 삽입시키고, 상부 금형(1,1')이 이동되어 금속판(2)을 압착하고, 금형(1)의 분사구(12)를 통하여 에폭시수지를 주입시키면, 에폭시수지는 금형(1)에 형성된 다수의 수지공간부(11)사이로 충진되게 되고 일정시간이 경과되면 에폭시수지는 수지공간부(11)의 형태로 경화되게 되는 것이다.

이 상태에서 금형(1,1')을 가동시켜 금속판(2)을 분리시키면, 금속판(2)상에는 다수의 에폭시수지층(3)이 부착되고 경화되어 다수의 에폭시수지층(3)이 형성된 상태로 성형된 것이다.

이와 같이 다수의 에폭시수지층(3)이 형성된 금속판(2)을 프레스(도시하지 않음)상에 배치시키고, 다수의 상기 수지공간부(11)의 윤곽면과 동일한 형태로 칼날(41)이 형성된 절단부(4)가 부착된 프레스(도시하지 않음)가 하강되면서 상기 금속판(2)이 절단되면, 금속판(2)의 상부에 경화된 에폭시수지층(3)이 절단되어 핫픽스(A)가 제조되게 되는 것이다.

이와 같이 하여, 1개의 금형(1)내에 수지공간부(11)를 100개를 형성시키면 100개의 핫픽스(A)가 제조되고, 1개의 금형(1)내에 1000개의 수지공간부(11)를 형성시키면 1000개의 핫픽스(A)가 제조되게 되는 것이다.

이러한 1000개의 수지공간부(11)가 형성된 금형(1)을 약 10개를 설치하게 되면, 1회의 제조공정으로 약 10000개의 핫픽스가 제조되게 되는 것이다.

이와 같은 본 발명에 따른 방식으로 핫픽스를 제조하게 되면 금속판(2)상에 다수의 에폭시수지층(3)이 형성되고 이와 같이 다수의 에폭시수지층(3)이 형성된 금속판(2)을 절단부(4)로 절단하게 되면 다수의 핫픽스를 제조할 있게 되므로, 1인의 작업자만으로도 하루에 필요한 수만큼의 핫픽스를 수백개는 물론이고 수천개도 제조가 가능하게 되는 것이므로, 생산성이 월등하게 향상되게 되는 것이다.

본 발명에 따른 핫픽스의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 핫픽스는 일반 제조공장에서 반복적으로 재생산이 가능한 것으로서 산업상 이용가능성이 있는 발명이라고 할 것이다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 핫픽스의 제조방법의 공정도

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 핫픽스의 제조방법의 공정도

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 핫픽스의 제조방법을 이용하는 금형의 개략적인 종단면도

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 제조방법에 의하여 제조된 다수의 에폭시수지층이 부착된 금속판의 사시도

도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 제조방법에 의하여 절단되는 금속판을 절단하는 절단부의 부분절단된 사시도

도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 금속판에서 절단된 핫픽스의 종단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1,1'. 금형 2. 금속판 3. 에폭시수지층

4. 절단부 11. 수지공간부 12. 분사구

13. 냉각관 21. 접착층 22. 반사층

Claims (4)

1. 핫픽스의 제조방법에 있어서,

   상기 핫픽스의 제조방법은,

   다수의 수지공간부가 다수가 형성된 금형사이에 일면에는 반사층이 코팅되고 타면에는 접착층이 코팅된 금속판을 삽입시키는 단계와,

   상기 삽입된 금속판을 압착하고 상기 다수의 수지공간부상에 에폭시수지를 충진시키는 단계와,

   상기 에폭시수지가 충진되어 경화된 다수의 에폭시수지층이 형성된 금속판을 금형에서 인출하는 단계와,

   상기 인출된 금속판을 상기 수지공간부의 윤곽면과 동일한 형태로 칼날이 형성된 절단부가 고정된 프레스상에서 절단하여 다수의 핫픽스를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫픽스의 제조방법
2. 핫픽스의 제조방법에 있어서,

   상기 핫픽스의 제조방법은,

   다수의 수지공간부가 형성된 금형에 금속판을 삽입시키는 단계와,

   상기 삽입된 금속판을 압착하고 상기 다수의 수지공간부상에 에폭시수지를 충진시키는 단계와,

   상기 에폭시수지가 충진되어 경화된 다수의 에폭시수지층이 부착된 금속판을 금형에서 인출하는 단계와,

   상기 인출된 금속판의 저면에 접착층을 코팅하는 단계와,

   상기 인출된 금속판을 상기 수지공간부의 윤곽면과 동일한 형태로 칼날이 형성된 절단부가 고정된 프레스상에서 절단하여 다수의 핫픽스를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫픽스의 제조방법
3. 핫픽스의 제조방법에 있어서,

   상기 핫픽스의 제조방법은, 다수의 수지공간부가 다수가 형성된 금형사이에 일면에 금속판을 삽입시키는 단계와,

   상기 삽입된 금속판을 압착하고 상기 다수의 수지공간부상에 에폭시수지를 충진시키는 단계와,

   상기 에폭시수지가 충진되어 경화된 다수의 에폭시수지층이 부착된 금속판을 금형에서 인출하는 단계와,

   상기 인출된 금속판을 상기 수지공간부의 윤곽면과 동일한 형태로 칼날이 형성된 절단부가 고정된 프레스상에서 절단하여 다수의 핫픽스를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫픽스의 제조방법
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