KR100973508B1 - The apparatus of power reciprocate - Google Patents

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KR100973508B1 KR1020100022279A KR20100022279A KR100973508B1 KR 100973508 B1 KR100973508 B1 KR 100973508B1 KR 1020100022279 A KR1020100022279 A KR 1020100022279A KR 20100022279 A KR20100022279 A KR 20100022279A KR 100973508 B1 KR100973508 B1 KR 100973508B1
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Abstract

PURPOSE: A power reciprocate machine is provided to prevent a heating plate bent due to thermal expansion by employing adjusting bars for bending protection installed on the bottom of heating parts. CONSTITUTION: A power reciprocate machine(1) comprises a clean room case(400), a square supporting frame(500), and first and second heating parts(600,700). The clean room case prevents the infiltration of foreign materials into a filter and devices. The supporting frame comprises upper, lower, left, and right supporting frames for supporting the devices from the upper, lower, left, and right sides. The first heating part firstly heat-treats the entire surface of second fabric contacting first fabric of the filter by passing the second fabric through down and up bending units(200,300). The second heating part is located on the same line as a filter transfer center line of the clean room case, secondly heat-treats the filter and transfers the filter to outside.

Description

파워 리시프러케이트 머신{THE APPARATUS OF POWER RECIPROCATE}Power Recipient Machine {THE APPARATUS OF POWER RECIPROCATE}

본 발명은 반도체 및 전자부품 공장의 클린룸에 적용되는 헤파(HEPA) 또는 울파(ULPA)로 이루어진 고성능 필터를 절곡하는 파워 리시프러케이트 머신에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a power receiver machine for bending high performance filters made of HEPA or ULPA applied to clean rooms in semiconductor and electronic component factories.

일반적으로 캠을 적용시켜 필터를 절곡하는 장치로는 등록실용신안공보 제20-0152591호에 기재된 유동물질을 여과하는데 사용되는 주름형 필터의 금속여과망을 절곡하는 절곡기와, 등록실용신안공보 제20-0278557호에 기재된 포캠 타입 절곡장치가 제시된 바 있었다.Generally, a device for bending a filter by applying a cam includes a bending machine for bending a metal filtration network of a pleated filter used to filter a fluid substance described in Korean Utility Model Publication No. 20-0152591, and a Utility Model Publication No. 20-. The Pocam type bending device described in 0278557 has been proposed.

특히, 포캠 타입 절곡장치는 상하 2단으로 구비된 다수 직동캠의 캠구동 방식에 의하여 필터를 절곡하는 절곡장치에 있어서, 상기 직동캠의 회전에 의해 각각 상하로 움직이는 상하단 절곡날에 의해 절곡되는 필터의 절곡 높이 만큼 필터의 원단을 이송하는 상,하 이송롤러와; 상기 직동캠과 연동하여 회전하며, 그 회전에 따라 상하로 작동하는 상기 각 절곡날을 내측으로 밀어부는 밀기캠을 포함하여 구성된 바 있으나,In particular, the four cam type bending device is a bending device for bending the filter by the cam driving method of a plurality of linear cams provided with two upper and lower stages, the filter is bent by the upper and lower bending blades respectively moving up and down by the rotation of the linear cam Up and down feed roller for transferring the fabric of the filter by the bending height of the; Rotate in conjunction with the linear cam, it is configured to include a push cam that pushes each of the bending blades that operate up and down inward in accordance with the rotation,

이는 제1원단, 제2원단, 제3원단이 3겹, 4겹, 5겹, 6겹으로 겹쳐져서 필터 내부가 붕 뜬 상태에서 절곡되기 때문에 필터 내부가 부풀어 올라와 절곡이 잘 안되고, 상단 블레이드와 하단 블레이드 사이에 2중, 3중으로 중복되어 겹쳐지는 문제점이 발생되었다.This is because the 1st fabric, 2nd fabric, and 3rd fabric are folded in 3 layers, 4 layers, 5 layers, and 6 layers so that the inside of the filter is bent in a swollen state. There was a problem of overlapping overlapping double and triple between lower blades.

또한, 필터 제조가 먼지가 많은 실내 공간에서 작업을 하다보니, 필터 제작 중 공기중의 불순물이 필터로 유입되어 양질의 필터 제조가 어려운 문제점이 있었다.
In addition, since the filter manufacture works in a dusty indoor space, impurities in the air flow into the filter during the manufacture of the filter, making it difficult to manufacture a high quality filter.

실용신안등록제20-0152591호Utility Model Registration No. 20-0152591 실용신안등록제20-0278557호Utility Model Registration No. 20-0278557

상기의 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 헤파 및 울파로 이루어진 필터 원단 표면 전체를 1차 열처리한 후 절곡할 수 있어 상단 블레이드와 하단 블레이드 사이에 2중, 3중으로 중복되어 겹쳐지거나 필터내부에 움이 일어나는 현상을 방지할 수 있고, 크린룸케이스 내부에서 절곡작업을 하기 때문에 공기중의 이물질이 필터 내부에 끼지 않아 양질의 필터를 제조할 수가 있으며, 제1히팅부와 제2히팅롤러부의 밑단에 휨방지용 조절바를 설치함으로서, 열팽창에 의한 히팅판이 휘어지는 현상을 방지할 수 있는 파워 리시프러케이트 머신을 제공하는데 그 목적이 있다.
In order to solve the above problems, the present invention can be bent after the first heat treatment of the entire filter fabric surface consisting of hepa and ulpa overlapping double, triple between the upper blade and the lower blade, or help the inside of the filter It is possible to prevent the phenomenon from happening, and because it is bent inside the clean room case, foreign substances in the air do not get caught inside the filter, so that a good quality filter can be manufactured, and to prevent bending at the bottom of the first heating part and the second heating roller part. It is an object of the present invention to provide a power receiver machine capable of preventing the heating plate from being bent due to thermal expansion by providing an adjusting bar.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 파워 리시프러케이트 머신은 In order to achieve the above object, the power receiver machine according to the present invention

사각 박스형상으로 이루어져 절곡된 필터 및 기기로 공기중의 불순물이 유입되는 것을 방지하는 크린룸케이스와,Clean room case formed in a rectangular box shape to prevent impurities from being introduced into the bent filter and device,

크린룸케이스 내부에 상단 지지프레임, 하단 지지프레임, 좌측단 지지프레임, 우측단 지지프레임의 사각 구조로 형성되어 기기를 상단과 하단, 좌측단과 우측단에서 흔들리지 않게 정위치시키면서 지지해주는 사각 지지프레임과,The rectangular support frame is formed in a square structure of the upper support frame, the lower support frame, the left end support frame, the right end support frame inside the clean room case to support the device while being fixed at the top and bottom, the left and right ends.

정면에서 바라봤을 때 크린룸케이스의 중간 우측에 위치되어, 필터의 제1원단을 다운절곡부와 업절곡부 사이로 이송시키는 제1 이송롤러부와,A first feed roller part positioned at the middle right side of the clean room case when viewed from the front, and transferring the first fabric of the filter between the down bend and the up bend;

제1 이송롤러부 하단에 위치되어 필터의 제1 원단과 접착되는 제2원단 표면전체에 1차로 열처리를 해줌과 동시에 다운절곡부와 업절곡부 사이로 이송시키는 제1히팅부와,A first heating part positioned at a lower end of the first feed roller part and primarily performing heat treatment on the entire surface of the second fabric adhered to the first fabric of the filter, and simultaneously transferring between the down bent part and the up bent part;

상단 지지프레임에 지지된 제1대캠과 상단 절곡블레이드가 크린룸케이스 내부의 필터 이송 중심라인을 기준으로 하단수직방향으로 형성되어, 상단 절곡블레이드의 상하 직선운동을 통해 제1원단과 제2원단이 겹쳐진 필터를 하측으로 다운절곡시킴과 동시에 제2히팅부로 밀어주는 다운절곡부와,The first large cam supported by the upper support frame and the upper bending blade are formed in the lower vertical direction with respect to the filter transfer center line inside the clean room case, and the first and second fabrics are overlapped through the vertical movement of the upper bending blade. A down bending part which pushes down the filter to the second heating part while down bending the filter downward;

하단 지지프레임에 지지된 제2대캠과 하단 절곡블레이드가 크린룸케이스 내부의 필터 이송 중심라인을 기준으로 다운절곡부와 대칭이 되도록 상단수직방향으로 형성되어, 하단 절곡블레이드의 상하 직선운동을 통해 제1원단과 제2원단이 겹쳐진 필터를 상측으로 업절곡시킴과 동시에 제2히팅부로 밀어주는 업절곡부와,The second large cam supported by the lower support frame and the lower bending blade are formed in the upper vertical direction so as to be symmetrical with the down bending portion with respect to the filter transfer center line inside the clean room case, and thus, the first and second straight cams are moved upward and downward by the linear movement of the lower bending blade. An up-bending part for bending the filter overlapped with the original fabric and the second fabric to the upper side and pushing it to the second heating part;

크린룸케이스 내부의 필터 이송 중심라인과 동일선상에 위치되어 대캠절곡부와 소캠절곡부를 통해 절곡된 필터에 2차로 열처리를 해줌과 동시에 외부로 이송시키는 제2히팅부로 구성됨으로서 달성된다.
It is achieved by being composed of a second heating unit which is placed on the same line as the filter transfer center line inside the clean room case and performs a second heat treatment to the filter bent through the large cam bent portion and the small cam bent portion, and at the same time.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 헤파 및 울파로 이루어진 필터 원단 표면 전체를 1차 열처리한 후 절곡할 수 있어 상단 블레이드와 하단 블레이드 사이에 2중, 3중으로 중복되어 겹쳐지거나 필터내부에 움이 일어나는 현상을 방지할 수 있고, 크린룸케이스 내부에서 절곡작업을 하기 때문에 공기중의 이물질이 필터 내부에 끼지 않아 양질의 필터를 제조할 수가 있으며, 제1히팅부와 제2히팅부의 밑단에 휨방지용 조절바를 설치함으로서, 열팽창에 의한 히팅판이 휘어지는 현상을 방지할 수 있으며, 필터의 절곡두께를 슬림하게 형성시킬 수 있어, 기존에 비해 0.01㎛~0.05㎛까지 필터링할 수 있는 90%향상된 필터를 제조할 수 있는 좋은 효과가 있다.
As described above, in the present invention, the entire surface of the filter fabric consisting of hepa and ulpa may be bent after the first heat treatment, so that the double and triple overlaps between the upper blade and the lower blade, or the inside of the filter is formed. It is possible to prevent the phenomenon, and because it is bent inside the clean room case, foreign substances in the air do not get caught inside the filter, so that a good quality filter can be manufactured, and an anti-bending adjustment bar is provided at the bottom of the first and second heating parts. By installing, the heating plate can be prevented from bending due to thermal expansion, and the bending thickness of the filter can be formed to be slim. Thus, the filter can be manufactured with a 90% improved filter which can filter up to 0.01 μm to 0.05 μm compared to the conventional one. Has a good effect.

도 1은 본 발명에 따른 파워 리시프러케이트 머신의 구성요소를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 파워 리시프러케이트 머신의 구성요소를 도시한 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 파워 리시프러케이트 머신의 내부 구성요소를 도시한 내부단면도,
도 4는 본 발명에 따른 파워 리시프러케이트 머신의 구성요소를 도시한 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 제1히팅부(600)의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 6은 본 발명에 따른 제2히팅부(700)의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 7은 본 발명에 따른 제2푸시장치(720)의 구성요소를 도시한 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 다운절곡부와 업절곡부의 동작과정 및 상단 절곡블레이드, 하단 절곡블레이드의 형상을 도시한 일실시예도,
도 9는 본 발명에 따른 파워 리시프러케이트 머신의 동작과정을 도시한 일실시예도.1 is a perspective view showing the components of a power receiver machine according to the present invention;
2 is a front view showing the components of the power receiver machine according to the present invention;
3 is an internal cross-sectional view showing the internal components of a power receiver machine according to the present invention;
Figure 4 is a side view showing the components of the power receiver machine according to the present invention,
5 is a block diagram showing the components of the first heating unit 600 according to the present invention;
6 is a block diagram showing the components of the second heating unit 700 according to the present invention;
7 is a perspective view showing the components of the second push device 720 according to the present invention;
8 is an embodiment showing the operation of the down bending portion and the up bending portion and the shape of the upper bending blade, the lower bending blade according to the invention,
Figure 9 is an embodiment showing the operation of the power receiver machine according to the present invention.

본 발명에 따른 파워 리시프러케이트 머신과 종래의 필터 절곡장치의 큰 차이점은 The main difference between the power receiver machine and the conventional filter bending device according to the present invention

첫째, 크린룸케이스 내부에서 절곡작업을 하기 때문에 공기중의 이물질이 필터 내부에 끼지 않아 양질의 필터를 제조할 수가 있고,First, because of the bending work inside the clean room case, foreign substances in the air do not get caught inside the filter, so that a good filter can be manufactured.

둘째, 크린룸케이스 내부에 상단 지지프레임, 하단 지지프레임, 좌측단 지지프레임, 우측단 지지프레임의 사각 구조로 형성된 사각 지지프레임이 구성됨으로서, 크린룸케이스 내부에 설치된 기기들을 상단과 하단, 좌측단과 우측단에서 흔들리지 않게 정위치시키면서 지지해줄 수 있으며,Second, the square support frame formed by the square structure of the upper support frame, the lower support frame, the left end support frame, the right end support frame is configured inside the clean room case, so that the devices installed inside the clean room case are top and bottom, left and right ends. Can be supported while still in place

셋째, 헤파 및 울파로 이루어진 필터 원단 표면 전체를 1차 열처리한 후 절곡시키고, 절곡된 필터를 다시 2차로 열처리함으로서 필터내부에 움이 일어나는 현상을 방지하고, 필터의 절곡두께를 슬림하게 형성시킬 수 있어, 기존에 비해 0.01~0.05까지 필터링할 수 있는 90%향상된 필터를 제공할 수 있다.
Third, the whole surface of the filter fabric consisting of hepa and ulpa is first heat treated and then bent, and the bent filter is heat treated again to prevent the occurrence of fineness inside the filter and to make the thickness of the filter slim. As a result, it is possible to provide a 90% improved filter that can filter from 0.01 to 0.05.

또한, 본 발명에 설명되는 필터는 제1이송롤러부를 통해 이송되는 제1원단과, 제1히팅롤러부를 통해 열처리됨과 동시에 이송되는 제2원단이 결합되어 제조된다.In addition, the filter described in the present invention is manufactured by combining the first fabric conveyed through the first feed roller portion, and the second fabric conveyed simultaneously with the heat treatment through the first heating roller portion.

상기 제1원단은 제1메쉬, 헤파(HEPA), 제2메쉬의 3겹으로 이루어지거나, 제1메쉬, 부직포, 울파(ULPA), 제2메쉬, 폴리프로필렌(PP)의 4겹으로 이루어진 것으로, 필터의 내부층을 형성하는 것을 말한다.The first fabric is composed of three layers of the first mesh, HEPA, and the second mesh, or four layers of the first mesh, nonwoven fabric, Ulpa, the second mesh, and polypropylene (PP). , Forming the inner layer of the filter.

상기 제2원단은 폴리프로필렌의 1겹 또는 폴리프로필렌 + 제1메쉬의 2겹으로 이루어져 제1히팅롤러부를 통해 표면 전체가 열처리된 후, 제1원단과 결합되는 것으로, 필터의 외곽층을 형성하는 것을 말한다.
The second fabric is composed of one layer of polypropylene or two layers of polypropylene + first mesh, and the entire surface is heat-treated through the first heating roller, and then combined with the first fabric to form an outer layer of the filter. Say that.

상기 헤파(HEPA)는 입경 0.3의 입자를 99.97% 이상 포집하면서 정격풍량에서 초기정압이 25.4mmAq 이하의 성능을 가지고 있는 고성능 필터로서, 원자력시설, 반도체 및 전자부품공장, 식품공장, 병원에 설치된 클린룸 클래스 100~1000이하에 사용된다.The HEPA is a high performance filter that collects more than 99.97% of particles having a particle size of 0.3 and has an initial static pressure of 25.4 mmAq or less at rated air flow, and is installed in nuclear facilities, semiconductor and electronic component factories, food factories, and hospitals. Used for room class 100 ~ 1000 and below.

상기 울파(ULPA)는 입경 0.12~0.17의 입자를 99.9995% 이상 포집할 수 있는 초고성능 필터로서, 반도체 및 전자부품공장의 클린룸 클래스 10이하에 사용된다.The ULPA is an ultra high performance filter capable of collecting more than 99.9995% of particles having a particle diameter of 0.12 to 0.17, and is used in class 10 or less of clean room of semiconductor and electronic component factories.

본 발명에 따른 필터는 헤파(HEPA) 또는 울파(ULPA)로 이루어진 고성능 필터를 절곡시켜 제조하는 것을 특징으로 한다.
The filter according to the present invention is characterized in that it is manufactured by bending a high-performance filter consisting of HEPA or ULPA.

본 발명에 따른 본 발명에 따른 파워 리시프러케이트 머신은 일측에 전체 기기를 제어하고, 셋팅하는 컨트롤 박스부(900)가 구성되고, 그 컨트롤 박스부에는 PIC 원칩 마이컴(PIC16C711)이 내장되어 구성된다.
The power receiver machine according to the present invention according to the present invention is configured with a control box 900 for controlling and setting the entire device on one side, and the control box unit is built with a PIC one chip microcomputer (PIC16C711). do.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 파워 리시프러케이트 머신의 구성요소를 도시한 사시도에 관한 것으로, 이는 제1 이송롤러부(100), 다운절곡부(200), 업절곡부(300), 크린룸케이스(400), 사각 지지프레임(500), 제1히팅부(600), 제2히팅부(700)로 구성된다.
1 is a perspective view showing the components of the power receiver machine according to the present invention, which is the first feed roller 100, down bending part 200, up bending part 300, clean room case 400, a rectangular support frame 500, a first heating part 600, and a second heating part 700 are provided.

먼저, 본 발명에 따른 제1 이송롤러부(100)에 관해 설명한다.First, the first feed roller unit 100 according to the present invention will be described.

상기 제1 이송롤러부(100)는 필터의 제1원단을 다운절곡부와 업절곡부 사이로 이송시키는 역할을 한다.The first feed roller unit 100 serves to transfer the first fabric of the filter between the down bending portion and the up bending portion.

이는 크린룸케이스 내부로 인입되도록 제1원단에 텐션을 주면서 이송시키는 원단이송롤러와, 원단이송롤러를 통해 이송되는 제1원단을 대각선 사선방향으로 텐션을 주면서 핀치가압부로 안내해주는 안내이송롤러로 구성된다.
This is composed of a fabric feed roller that feeds the tension to the first fabric to be drawn into the clean room case, and a guide feed roller that guides the first fabric conveyed through the fabric feed roller in a diagonal diagonal direction to the pinch pressing part. .

다음으로, 본 발명에 따른 다운절곡부(200)에 관해 설명한다.Next, the down bending part 200 according to the present invention will be described.

상기 다운절곡부(200)는 상단 지지프레임에 지지된 제1대캠과 상단 절곡블레이드가 크린룸케이스 내부의 필터 이송 중심라인을 기준으로 하단수직방향으로 형성되어, 상단 절곡블레이드의 상하 직선운동을 통해 제1원단과 제2원단이 겹쳐진 필터를 하측으로 다운절곡시킴과 동시에 제2히팅롤러부로 밀어주는 것으로, 이는 제1대캠(210), 제1소캠(220), 상단 절곡블레이드(230)로 구성된다.
The down bending part 200 is formed in the lower vertical direction on the basis of the filter transfer center line inside the clean room case of the first large cam and the upper bending blade supported by the upper support frame, The first fabric and the second fabric is folded down to the bottom filter and at the same time pushed to the second heating roller, which is composed of the first large cam 210, the first small cam 220, the upper bending blade 230. .

상기 제1대캠(210)은 제1 구동모터의 회전력을 전달받아 상단 절곡블레이드에 상하 직선의 힘을 발생시키는 것으로, 이는 하트 모양의 대캠(211)이 형성되고, 대캠 둘레를 포함하면서 대캠의 회전운동을 가속시키는 원형 회전지지체(212)가 형성되며, 대캠의 중심축에 제1소캠(213)이 형성된다.
The first large cam 210 receives the rotational force of the first drive motor to generate a vertical straight force on the upper bending blade, which is a heart-shaped large cam 211 is formed, including the large cam circumference and rotation of the large cam A circular rotary support 212 for accelerating the movement is formed, the first small cam 213 is formed on the central axis of the large cam.

상기 제1소캠(220)은 제1대캠의 중심축 일측에 위치되고, 제1대캠의 회전축에서 연동되는 회전력을 전달받아 상단 절곡블레이드 일측에 연결된 "ㄱ"자형 탄성바로 좌우 직선의 힘을 전달시키는 것으로, 이는 하트 모양으로 형성된다.The first small cam 220 is located on one side of the central axis of the first large cam, and receives the rotational force interlocked from the rotation axis of the first large cam to transmit the force of the left and right straight lines to the “a” shaped elastic bar connected to one side of the upper bending blade. It is formed in the shape of a heart.

상기 상단 절곡블레이드(230)는 제1대캠 하단 일측에 형성된 지지바에 지지되고, 제1대캠으로부터 상하 직선의 힘을 전달받아 제1원단과 제2원단이 겹쳐진 필터를 하측으로 다운절곡시킴과 동시에 제1소캠에서 "ㄱ"자형 탄성바로 전달된 좌우 직선의 힘을 전달받아 하측으로 다운절곡된 필터를 제2히팅부로 밀어주는 것으로, 이는 도 8에 도시한 바와 같이, 이송되는 필터를 길이방향을 따라 길게 절곡시키기 위해 수직방향으로 세워진 판형상으로 형성되고, 날의 각도가 1°~15°로 형성되고, 날 표면 전체가 테프론코팅처리되는 것을 특징으로 한다.The upper bending blade 230 is supported by a support bar formed on one side of the lower end of the first cam, and receives the force of the vertical straight line from the first cam, down bending the filter overlapping the first and second fabrics to the lower side and simultaneously Receiving the downward bending of the filter is transmitted to the second heating part by receiving the force of the left and right straight lines transmitted from the small cam to the "a" shaped elastic bar, which is shown in Figure 8, the conveyed filter along the longitudinal direction It is formed in a plate shape erected vertically to be bent long, the angle of the blade is formed in 1 ° ~ 15 °, characterized in that the entire surface of the blade is Teflon coating.

여기서, 날의 각도를 1°~15°로 형성하는 이유는 날의 각도가 1°이하일 경우에는 날 두께가 뾰족하게 형성되므로, 절곡되는 필터의 표면이 찢겨지거나, 절단되는 문제점이 발생되고, 날의 각도가 15°이상일 경우에는 날 두께가 두껍게 형성되므로, 절곡되는 필터의 골 사이의 간격이 촘촘하지 않고 넓게 절곡되어, 절곡된 필터 골 사이로 이물질이 유입되는 문제점이 발생되므로, 날의 각도를 1°~15°로 형성하는 것이 가장 바람직하다.Here, the reason for forming the angle of the blade to 1 ° ~ 15 ° is because the blade thickness is formed sharply when the angle of the blade is less than 1 °, the surface of the bent filter is torn or cut, there is a problem, If the angle of more than 15 ° because the blade thickness is formed thick, because the gap between the bone of the filter to be bent is bent broadly wide, the problem that foreign matter flows between the bent filter bone occurs, the angle of the blade 1 It is most preferable to form in degrees-15 degrees.

상기 테프론코팅은 불화탄소수지를 도료화 및 분말화하여 철, 스테인레스, 알루미늄, 유리, 세라믹, 고무, 플라스틱 등 기존재료에 스프레이 (Spray Coating), 분말 정전분체도장(Electrostatic), Dipdrain, Dipspin, Tumble Spray법 등을 이용해서 전처리 과정 및 건조, 가열, 소성의 공정으로 비점착성, 내약품성, 비유성, 절연성, 대전방지성, 내열성, 저마찰특성 등 불화탄소수지 고유의 특성을 얻으려는 우수한 불화탄소수지 도장한 것을 말한다.
The Teflon coating paints and powders fluorocarbon resins to spray existing materials such as iron, stainless steel, aluminum, glass, ceramic, rubber, and plastic (Spray Coating), electrostatic powder coating, Dipdrain, Dipspin, Tumble Excellent fluorocarbons to obtain inherent characteristics of fluorocarbon resins such as non-tackiness, chemical resistance, oil resistance, insulation, antistatic property, heat resistance and low friction characteristics by pretreatment process and drying, heating and firing process using spray method Resin-painted thing.

이처럼, 본 발명에서는 상단 절곡블레이드의 날 전체가 테프론코팅처리됨으로서, 장시간 필터 다운 절곡 작업시, 발생되는 정전기로 인해 상단 절곡블레이드 날 표면 전체에 필터가 꽉 부착되어, 절곡된 필터의 골이 2중, 3중으로 주름지게 겹쳐져는 문제점을 방지할 수 있어, 양질의 필터를 제조할 수가 있다.
As described above, in the present invention, the entire blade of the upper bending blade is Teflon coated, so that the filter is tightly attached to the entire surface of the upper bending blade due to the static electricity generated during the filter down bending for a long time, so that the valley of the bent filter is doubled. It is possible to prevent the problem of overlapping in threefold wrinkles, and to produce a high quality filter.

다음으로, 본 발명에 따른 업절곡부(300)에 관해 설명한다.Next, the up bending section 300 according to the present invention will be described.

상기 업절곡부(300)는 하단 지지프레임에 지지된 제2대캠과 하단 절곡블레이드가 크린룸케이스 내부의 필터 이송 중심라인을 기준으로 다운절곡부와 대칭이 되도록 상단수직방향으로 형성되어, 하단 절곡블레이드의 상하 직선운동을 통해 제1원단과 제2원단이 겹쳐진 필터를 상측으로 업절곡시킴과 동시에 제2히팅부로 밀어주는 것으로, 이는 제2대캠(310), 제2소캠(320), 하단 절곡블레이드(330)로 구성된다.
The up bending part 300 is formed in the upper vertical direction so that the second large cam and the lower bending blade supported by the lower support frame are symmetrical with the down bending portion based on the filter transfer center line inside the clean room case. Through the up and down linear movement of the first and second fabric overlap the filter overlaps the upper side and simultaneously pushed to the second heating unit, which is the second large cam 310, the second small cam 320, the lower bending blade 330.

상기 제2대캠(310)은 제2 구동모터의 회전력을 전달받아 하단 절곡블레이드에 상하 직선의 힘으로 발생시키는 것으로, 이는 하트 모양의 대캠(311)이 형성되고, 대캠 둘레를 포함하면서 대캠의 회전운동을 가속시키는 원형 회전지지체(312)가 형성되며, 대캠의 중심축에 제1소캠(313)이 형성된다.
The second large cam 310 receives the rotational force of the second driving motor and generates the upper and lower straight lines in the lower bending blade, which is formed of a heart-shaped large cam 311 and includes a large cam circumference while rotating the large cam. Circular rotating support 312 to accelerate the movement is formed, the first small cam 313 is formed on the central axis of the large cam.

상기 제2소캠(320)은 제2대캠의 중심축 일측에 위치되고, 제2대캠의 회전축에서 연동되는 회전력을 전달받아 하단 절곡블레이드 일측에 연결된 "ㄱ"자형 탄성바로 좌우 직선의 힘을 전달시키는 역할을 하는 것으로, 이는 하트 모양으로 형성되고, 중심축에 회전축이 연결되어 구성된다.
The second small cam 320 is located on one side of the central axis of the second large cam, and receives the rotational force interlocked from the rotation axis of the second large cam to transmit the force of the left and right straight lines to the “a” shaped elastic bar connected to one side of the lower bending blade. It plays a role, which is formed in the shape of a heart, and is composed of a rotation axis connected to the central axis.

상기 하단 절곡블레이드(330)는 제2대캠 하단 일측에 형성된 지지바에 지지되고, 제2 대캠으로부터 상하 직선의 힘을 전달받아 제1원단과 제2원단이 겹쳐진 필터를 상측으로 업절곡시킴과 동시에 제2소캠에서 "ㄱ"자형 탄성바로 전달된 좌우 직선의 힘을 전달받아 상측으로 업절곡된 필터를 제2히팅롤러부로 밀어주는 것으로, 이는 도 9에 도시한 바와 같이, 이송되는 필터를 길이방향을 따라 길게 절곡시키기 위해 수직방향으로 세워진 판형상으로 형성되고, 날의 각도가 1°~15°로 형성되고, 날 표면 전체가 테프론코팅처리되는 것을 특징으로 한다.The lower bending blade 330 is supported by a support bar formed on one side of the lower side of the second large cam, and receives the force of the vertical straight line from the second large cam to up bend the filter on which the first fabric and the second fabric are overlapped to the upper side. Receiving the upper and lower straight line force transmitted from the two small cam to the "a" shaped elastic bar to push the filter up bent to the second heating roller portion, which is shown in Figure 9, the conveyed filter in the longitudinal direction It is formed in a plate shape erected vertically to be bent along the length, the angle of the blade is formed in 1 ° ~ 15 °, characterized in that the entire surface of the blade is Teflon coating.

여기서, 날의 각도를 1°~15°로 형성하는 이유는 날의 각도가 1°이하일 경우에는 날 두께가 뾰족하게 형성되므로, 절곡되는 필터의 표면이 찢겨지거나, 절단되는 문제점이 발생되고, 날의 각도가 15°이상일 경우에는 날 두께가 두껍게 형성되므로, 절곡되는 필터의 골 사이의 간격이 촘촘하지 않고 넓게 절곡되어, 절곡된 필터 골 사이로 이물질이 유입되는 문제점이 발생되므로, 날의 각도를 1°~15°로 형성하는 것이 가장 바람직하다.Here, the reason for forming the angle of the blade to 1 ° ~ 15 ° is because the blade thickness is formed sharply when the angle of the blade is less than 1 °, the surface of the bent filter is torn or cut, there is a problem, If the angle of more than 15 ° because the blade thickness is formed thick, because the gap between the bone of the filter to be bent is bent broadly wide, the problem that foreign matter flows between the bent filter bone occurs, the angle of the blade 1 It is most preferable to form in degrees-15 degrees.

상기 테프론코팅은 불화탄소수지를 도료화 및 분말화하여 철, 스테인레스, 알루미늄, 유리, 세라믹, 고무, 플라스틱 등 기존재료에 스프레이 (Spray Coating), 분말 정전분체도장(Electrostatic), Dipdrain, Dipspin, Tumble Spray법 등을 이용해서 전처리 과정 및 건조, 가열, 소성의 공정으로 비점착성, 내약품성, 비유성, 절연성, 대전방지성, 내열성, 저마찰특성 등 불화탄소수지 고유의 특성을 얻으려는 우수한 불화탄소수지 도장한 것을 말한다.The Teflon coating paints and powders fluorocarbon resins to spray existing materials such as iron, stainless steel, aluminum, glass, ceramic, rubber, and plastic (Spray Coating), electrostatic powder coating, Dipdrain, Dipspin, Tumble Excellent fluorocarbons to obtain inherent characteristics of fluorocarbon resins such as non-tackiness, chemical resistance, oil resistance, insulation, antistatic property, heat resistance and low friction characteristics by pretreatment process and drying, heating and firing process using spray method Resin-painted thing.

이처럼, 본 발명에서는 하단 절곡블레이드의 날 전체가 테프론코팅처리됨으로서, 장시간 필터 업 절곡 작업시, 발생되는 정전기로 인해 하단 절곡블레이드 날 표면 전체에 필터가 꽉 부착되어, 절곡된 필터의 골이 2중, 3중으로 주름지게 겹쳐져는 문제점을 방지할 수 있어, 양질의 필터를 제조할 수가 있다.
As described above, in the present invention, the entire blade of the lower bent blade is Teflon coated, so that the filter is tightly attached to the entire surface of the lower bent blade due to the static electricity generated during the filter up-bending operation for a long time. It is possible to prevent the problem of overlapping in threefold wrinkles, and to produce a high quality filter.

다음으로, 본 발명에 따른 크린룸케이스(400)에 관해 설명한다.Next, the clean room case 400 according to the present invention will be described.

상기 크린룸케이스(400)는 사각 박스형상으로 이루어져 절곡된 필터 및 기기로 공기중의 불순물이 유입되는 것을 방지하는 것으로, 이는 완전 크린룸이 아닌 제1이송롤러부와 제1히팅부, 그리고 제2히팅부 사이에 외부 공기가 유입되는 반크린룸이 되도록 구성된다.The clean room case 400 is formed in a rectangular box shape to prevent impurities from being introduced into the bent filter and the device, which is not a complete clean room, but the first feed roller part, the first heating part, and the second heating part. It is configured to be a half-clean room in which outside air flows between the parts.

본 발명에 따른 크린룸케이스(400)는 투명한 아크릴재질로 이루어지고, 내부에 제트노즐(410)과 에어공급부(420)가 구성된다.Clean room case 400 according to the present invention is made of a transparent acrylic material, the jet nozzle 410 and the air supply unit 420 is configured therein.

상기 제트노즐(410)은 케이스 내측에 위치한 좌우 측판, 천정판을 따라 복수개로 설치되어 마이컴의 제어를 통해 필터 절곡 작업 전 또는 필터 절곡 작업 완료 후에 작동되면서 에어를 20m/s~25m/s 속도로 분출하는 역할을 한다.The jet nozzle 410 is installed in plural along the left and right side plates, the ceiling plate located inside the case is operated before the filter bending work or after the filter bending work through the control of the microcomputer to operate the air at a speed of 20m / s ~ 25m / s It acts as a blowout.

상기 에어공급부(420)는 케이스의 내측부와 외측부 사이의 공간 일측에 설치되어 송풍통로를 통해 제트노즐로 에어를 공급하는 역할을 한다. 이는 300W~450W의 팬 & 모터가 복수개로 구성된다.The air supply unit 420 is installed at one side of the space between the inner side and the outer side of the case and serves to supply air to the jet nozzle through the air passage. It consists of a plurality of fans & motors of 300W ~ 450W.

이처럼, 본 발명에서는 크린룸케이스가 구성됨으로서, 크린룸케이스 내부에서 필터 절곡작업을 하기 때문에 공기중의 이물질이 필터 내부에 끼지 않아 양질의 필터를 제조할 수 있는 좋은 효과가 있다.
As such, in the present invention, since the clean room case is configured, the filter bending work is performed inside the clean room case, so that foreign matters in the air are not caught in the filter, thereby producing a good filter.

다음으로, 본 발명에 따른 사각 지지프레임(500)에 관해 설명한다.Next, the rectangular support frame 500 according to the present invention will be described.

상기 사각 지지프레임(500)은 크린룸케이스 내부에 상단 지지프레임, 하단 지지프레임, 좌측단 지지프레임, 우측단 지지프레임의 사각 구조로 형성되어 기기를 상단과 하단, 좌측단과 우측단에서 흔들리지 않게 정위치시키면서 지지해주는 역할을 한다.The square support frame 500 is formed in a square structure of the upper support frame, the lower support frame, the left end support frame, the right end support frame inside the clean room case so that the device is not shaken at the top and bottom, the left end and the right end. It also plays a support role.

이는 상단에 "H"형 빔 구조를 갖는 상단 지지프레임(510)이 구성되고, 하단에 "H"형 빔구조를 갖는 하단 지지프레임(520)이 구성되며, 좌측단에 "H"형 빔 구조를 갖는 좌측단 지지 프레임(530)이 구성되고, 우측단에 "H"형 빔 구조를 갖는 우측단 지지프레임(540)이 구성된다.It is composed of an upper support frame 510 having an "H" type beam structure at the top, a lower support frame 520 having an "H" type beam structure at the bottom, and an "H" type beam structure at the left end. The left end support frame 530 is configured to have a right end support frame 540 having a "H" type beam structure at the right end.

상기 상단 지지프레임(510)은 상단 일측에 다운 절곡부의 높이를 조절하는 기어박스(850)가 설치되고, 하단 일측에 다운 절곡부(200)가 하단 수직방향으로 설치된다.The upper support frame 510 is provided with a gear box 850 to adjust the height of the down bent portion on one side of the upper side, the down bent portion 200 is installed in the lower vertical direction on the lower side.

상기 하단 지지프레임(520)은 다운 절곡부와 동일 선상에 위치한 곳에 업 절곡부가 상단 수직방향으로 설치되고, 다운 절곡부 일측에 제2 히팅롤러부(700)를 업다운시켜 높이를 조절하는 스크류 잭 높이조절부(750)가 설치된다.
The lower support frame 520 is installed on the same line as the down bent portion, the up bent portion is installed in the upper vertical direction, the height of the screw jack to adjust the height by up and down the second heating roller portion 700 on one side of the down bent portion The adjusting unit 750 is installed.

상기 좌측단 지지프레임(530)과 우측단 지지프레임(540) 사이의 중간에는 필터 이송 중심라인이 구성되고, 좌측단 지지프레임과 우측단 지지프레임 끝단에는 회전력을 발생시키는 구동모터(531)와, 구동모터의 회전력을 감속시키는 웜감속기(532)와, 웜감속기로부터 회전력(RPM)을 전달받아 순차적으로 회전시키는 유니버셜조인트(533)와, 이웃하는 회전축에 동력을 전달하는 체인기어(534)가 연결되어 구성된다.A filter transfer center line is formed in the middle between the left end support frame 530 and the right end support frame 540, and a drive motor 531 which generates rotational force at the end of the left end support frame and the right end support frame, A worm reducer 532 for reducing the rotational force of the drive motor, a universal joint 533 that receives rotational force (RPM) from the worm reducer and rotates sequentially, and a chain gear 534 for transmitting power to a neighboring rotating shaft are connected. It is configured.

상기 좌측단 지지프레임(530)은 필터 이송 중심라인이 구성된 중단부 일측을 따라 제2히팅롤러부가 설치된다.The left end support frame 530 is provided with a second heating roller portion along one side of the interruption portion is formed filter center line.

상기 우측단 지지프레임(540)은 필터 이송 중심라인이 구성된 중단부 일측을 따라제1히팅롤러부가 설치된다.
The right end support frame 540 is provided with a first heating roller portion along one side of the interruption portion formed filter center line.

다음으로, 본 발명에 따른 제1히팅부(600)에 관해 설명한다.Next, the first heating unit 600 according to the present invention will be described.

상기 제1히팅부는 제1 이송롤러부 하단에 위치되어 필터의 제1 원단과 접착되는 제2원단 표면전체에 1차로 열처리를 해줌과 동시에 다운절곡부와 업절곡부 사이로 이송시키는 것으로, 이는 제1 히팅판(610)으로 구성된다. The first heating unit is positioned at the lower end of the first feed roller unit and primarily heat-treats the entire surface of the second fabric bonded to the first fabric of the filter. The first heating unit transfers between the down bent portion and the up bent portion. The heating plate 610 is configured.

특히, 상기 제1 히팅판은 500×1300L로 개발 설치하여 절곡된 메디아의 샤프함을 유지함으로써 2차 공정이 용이한 특징을 갖는다.
In particular, the first heating plate has a feature that the secondary process is easy by maintaining and maintaining the sharpness of the bent media developed and installed in 500 × 1300L.

상기 제1 히팅판(610)은 필터의 제1 원단과 접착되는 제2원단 표면전체에 1차로 열처리를 해주는 역할을 한다. 이는 제1 열전도판(611)과 제1 열선부(612)로 구성된다.The first heating plate 610 serves to primarily heat-treat the entire surface of the second fabric bonded to the first fabric of the filter. It is composed of a first heat conducting plate 611 and a first heating wire portion 612.

상기 제1 열전도판(611)은 제2원단 표면과 1:1 면접촉되도록 평면으로 고르게 형성되고, 하단의 제1 열선부로부터 전달된 열을 통해 제2원단 표면전체에 1차로 열처리를 해주는 역할을 한다.The first heat conducting plate 611 is formed evenly in a plane so as to be in 1: 1 surface contact with the surface of the second fabric, and primarily heat-treats the entire surface of the second fabric through heat transferred from the first heating wire at the bottom. Do it.

상기 제1 열선부(612)는 열전도판 하단에 "S"형상의 코일이 지그재그로 O.5cm~5cm 간격으로 설치되어, 외부의 전기 전원을 공급받아 코일을 발열시켜 제1 열전도판에 열을 전도시키는 역할을 한다.
The first heating wire 612 is installed at intervals of 0.5 cm to 5 cm in a zigzag form at the bottom of the heat conduction plate, and generates heat to the first heat conduction plate by heating the coil by receiving external electric power. It serves to evangelize.

또한, 본 발명에 따른 제1 히팅판(610)은 제1 열전도판 바닥면에 제1 열선부로 인해 열전도판 자체에 발생되는 열변형을 최소화하는 휨방지용 조절바(613)가 복수개로 설치된다.In addition, the first heating plate 610 according to the present invention is provided with a plurality of anti-bending adjustment bar 613 to minimize the heat deformation generated in the heat conduction plate itself due to the first heating wire on the bottom surface of the first heat conduction plate.

여기서, 휨방지용 조절바가 복수개로 설치됨으로서, 제1 열선부에서 발생되는 열팽창에 의해 제1 열전도판 표면 자체에 물결무늬처럼 휘어지거나, 이상 돌기가 볼록하게 돌출되는 현상을 방지할 수가 있어, 제2원단의 표면 전체에 균일하게 열처리를 할 수가 있다.
Here, by installing a plurality of anti-bending adjustment bars, it is possible to prevent the phenomenon that the surface of the first heat conduction plate is bent like a wave pattern or the abnormal protrusions are convexly protruded by the thermal expansion generated in the first heat wire part, and the second The entire surface of the fabric can be heat treated uniformly.

다음으로, 본 발명에 따른 제2히팅부(700)에 관해 설명한다.Next, the second heating unit 700 according to the present invention will be described.

상기 제2히팅부(700)는 크린룸케이스 내부의 필터 이송 중심라인과 동일선상에 위치되어 대캠절곡부와 소캠절곡부를 통해 절곡된 필터에 2차로 열처리를 해줌과 동시에 외부로 이송시키는 것으로, 이는 제2 히팅판(710)과, 제2 풋시장치(720)으로 구성된다.
The second heating part 700 is located on the same line as the filter transfer center line in the clean room case, and performs a second heat treatment on the filter bent through the large cam bending part and the small cam bending part and simultaneously transfers it to the outside. And a second heating plate 710 and a second push device 720.

상기 제2 히팅판(710)은 절곡된 필터에 2차로 열처리를 해주는 것으로, 이는 제2 열전도판(711)과 제2 열선부(712)로 구성된다.The second heating plate 710 is a second heat treatment to the bent filter, which is composed of a second heat conductive plate 711 and the second hot wire portion 712.

상기 제2 열전도판(711)은 제2원단 표면과 1:1 면접촉되도록 정밀한 500x1300L 판재에 테프론 코팅으로 형성되고, 하단의 제2 열선부로부터 전달된 열을 통해 제2원단 표면전체에 1차로 열처리를 해주는 역할을 한다.The second heat conducting plate 711 is formed of a Teflon coating on a precise 500x1300L sheet so as to be in 1: 1 surface contact with the second fabric surface, and is primarily formed on the entire surface of the second fabric through heat transferred from the second heating wire at the bottom. It plays a role of heat treatment.

상기 제2 열선부(712)는 제2 열전도판 하단에 "S"형상의 코일이 지그재그로 O.5cm~5cm 간격으로 설치되어, 외부의 전기 전원을 공급받아 코일을 발열시켜 제2 열전도판에 열을 전도시키는 역할을 한다.
The second heating wire part 712 is installed at the bottom of the second heat conduction plate at intervals of 0.5 cm to 5 cm in a zigzag form, and the coil is heated by an external electric power source to generate heat to the second heat conduction plate. It serves to conduct heat.

또한, 본 발명에 따른 제2 히팅판(710)은 제2 열전도판 바닥면에 제2 열선부로 인해 열전도판 자체에 발생되는 열변형을 최소화하는 휨방지용 조절바(713)가 복수개로 설치된다.In addition, the second heating plate 710 according to the present invention is provided with a plurality of anti-bending adjustment bar 713 to minimize the heat deformation generated in the heat conduction plate itself due to the second heat conduction portion on the bottom surface of the second heat conduction plate.

여기서, 휨방지용 조절바(713)가 복수개로 설치됨으로서, 제2 열선부에서 발생되는 열팽창에 의해 제2 열전도판 표면 자체에 물결무늬처럼 휘어지거나, 이상 돌기가 볼록하게 돌출되는 현상을 방지할 수가 있어, 필터절곡이 완료된 필터의 표면 전체에 균일하게 열처리를 할 수가 있다.
Here, by installing a plurality of anti-bending adjustment bar 713, it is possible to prevent the phenomenon that the surface of the second heat conduction plate is bent like a wave pattern or the abnormal projections convexly protruded by the thermal expansion generated in the second heating wire portion. Therefore, it is possible to uniformly heat-treat the entire surface of the filter where the filter bending is completed.

상기 제2 풋시장치(720)는 2차 열처리된 필터가 놓인 제2 히팅판을 5~30kgf/㎠ 힘으로 밀면서 크린룸케이스 외부로 균일하게 이송시키는 역할을 한다.The second push device 720 serves to uniformly transfer the second heating plate on which the second heat-treated filter is placed with a force of 5 to 30 kgf / cm 2 to the outside of the clean room case.

이는 제2 히팅판 하단에 가로방향을 따라 길게 푸시바(721)가 형성되어 있으며 간단히 볼트로 조절할 수 있게 설치되어 구성된다.
The push bar 721 is formed along the horizontal direction at the bottom of the second heating plate and is simply installed to be adjusted by bolts.

또한, 본 발명에 따른 제2 히팅부(710)는 스크류 잭 높이조절부(714)가 구성된다.In addition, the second heating unit 710 according to the present invention is a screw jack height adjusting unit 714 is configured.

여기서, 스크류 잭 높이조절부(714)는 하단 수직방향으로 동일선상에 위치한 하단 지지프레임 일측에 위치되어 스크류 잭을 통해 제2 히팅부를 업다운시켜 절곡된 필터와 접촉된 제2 히팅부의 높낮이를 조절하는 역할을 한다.
Here, the screw jack height adjusting unit 714 is located on one side of the lower support frame located on the same line in the vertical direction at the bottom to up and down the second heating unit through the screw jack to adjust the height of the second heating unit in contact with the bent filter. Play a role.

또한, 본 발명에 따른 제2 히팅부(720)는 일측에 디지털 스케일(721)이 부착되어 구성된다.In addition, the second heating unit 720 according to the present invention has a digital scale 721 attached to one side.

여기서, 디지털 스케일(721)은 상하 직선 이동량을 측정하여 수치로 표시하는 측정기로서, 이는 주로 제2 히팅부가 스크류 잭 높이조절부를 통해 이동되는 제2 히팅부의 상하 직선 이동량을 읽으면서 크린룸케이스의 도어를 오픈하지 않아도, 외부에서 제2 히팅부의 상하 직선 이동량을 조절할 수 있고, 제2 히팅부의 상하 직선 이동량을 수치화하여, 양질의 필터 제조시, 백업 데이터로 이용할 수가 있다.
Here, the digital scale 721 is a measuring device for measuring the amount of linear movement up and down, and displays the numerical value, which is mainly to read the vertical movement of the second heating portion, the second heating portion is moved through the screw jack height adjustment unit while opening the door of the clean room case Even if it is not opened, the linear movement amount of the second heating part can be adjusted externally, and the linear movement amount of the second heating part can be quantified and used as backup data when manufacturing a high quality filter.

또한, 본 발명에 따른 파워 리시프러케이트 머신(1)은 상단 지지프레임 윗단에 제1대캠부와 제2대캠부를 업 또는 다운시켜 상단 절곡블레이드와 하단 절곡블레이드 사이의 간격을 조절하는 기어박스부(850)가 구성된다.In addition, the power receiver machine 1 according to the present invention is the gearbox part for adjusting the interval between the upper bending blade and the lower bending blade by up or down the first large cam portion and the second large cam portion on the upper end of the upper support frame. 850 is configured.

여기서, 기어박스부(850)는 구동축베벨기어와 종동축베벨기어, 그리고 회전축이 연결되어 구성되고, 측면 일측에 구성된 회전형 운전대(851)를 통해 제1대캠부와 제2대캠부를 업 또는 다운시켜 상단 절곡블레이드와 하단 절곡블레이드 사이의 간격을 조절한다.
Here, the gearbox unit 850 is configured by connecting the drive shaft bevel gear, the driven shaft bevel gear, and the rotating shaft, up or down the first large cam portion and the second large cam portion through the rotary steering wheel 851 configured on one side side. To adjust the gap between the upper and lower bending blades.

또한, 본 발명에 따른 파워 리시프러케이트 머신은 다운절곡부와 업절곡부 사이로 제1이송롤러를 통해 이송되는 제1원단과, 제1히팅부를 통해 열처리되면서 이송되는 제2원단이 이송되기 전에 위치되어, 제1원단과 제2원단을 면접촉 가압하면서 이송시키는 핀치가압부(800)가 포함되어 구성된다.In addition, the power receiver machine according to the present invention before the first fabric conveyed between the down bending portion and the up bending portion through the first feed roller, and the second fabric conveyed while being heat treated through the first heating portion is transferred. The pinch pressing unit 800 is positioned to convey the surface while pressing the first and second fabrics.

상기 핀치가압부(800)는 면접촉하면서 필터 표면을 가압시키기 위하여 서로 반대방향으로 회전되면서 필터 표면을 가압하는 상하 한쌍의 핀치롤러(810)와; 상기 핀치롤러에 가압력을 부여하기 위하여 에어실린더(825)에 의해 승하강되는 가압롤러(820)로 구성된다.The pinch pressurizing part 800 includes a pair of upper and lower pinch rollers 810 which rotate in opposite directions to press the filter surface while being in surface contact and press the filter surface; It is composed of a pressure roller 820 is raised and lowered by the air cylinder 825 to apply a pressing force to the pinch roller.

이처럼, 본 발명에서는 다운절곡부와 업절곡부 사이로 제1원단과 제2원단으로 이루어진 필터가 이송되기 전에 제1원단과 제2원단을 면접촉 가압함으로서, 제1원단과 제2원단으로 겹쳐지는 필터의 두께를 슬림하게 형성시킬 수가 있다.As described above, in the present invention, the first and second fabrics are contacted with each other by the first fabric and the second fabric, and the first fabric and the second fabric are overlapped by the first fabric and the second fabric. The thickness of the filter can be made slim.

이로 인해, 다운절곡부와 업절곡부를 통한 필터의 절곡두께 또한 슬림하게 형성할 수가 있다.
For this reason, the bending thickness of the filter through the down bending part and the up bending part can also be made slim.

이하, 본 발명에 따른 파워 리시프러케이트 머신의 구체적인 동작과정에 관해 설명한다.
Hereinafter, a specific operation process of the power receiver machine according to the present invention will be described.

먼저, 파워 리시프러케이트 머신의 전원을 온(On)시킨다.
First, the power of the power receiver machine is turned on.

이어서, 제1 히팅롤러부의 제1 히팅판과, 제2 히팅롤러부의 제2 히팅판을 예열시킨다.
Next, the first heating plate of the first heating roller part and the second heating plate of the second heating roller part are preheated.

이어서, 컨트롤 박스부를 통해 파워 리시프러케이트 머신의 작업을 셋팅한다.Then, the work of the power receiver machine is set through the control box part.

즉, 제조할 필터의 원단 종류, 절곡 깊이, 모터의 회전수, 제1대캠부와 제2대캠부의 회전속도, 제2히팅부의 상하 직선 이동량을 미리 셋팅한다.
That is, the type of fabric of the filter to be manufactured, the bending depth, the number of revolutions of the motor, the rotational speeds of the first and second large cam portions, and the vertical movement of the second heating portion are set in advance.

이어서, 제1대캠, 제2대캠, 제1이송롤러, 제1히팅부, 제2히팅부를 구동시키는 모터에 전원을 온(On)시킨다.
Subsequently, the power is turned on to the motor for driving the first large cam, the second large cam, the first feed roller, the first heating unit, and the second heating unit.

이어서, 기어박스부의 회전운전대를 통해 상단 절곡블레이드와 하단 절곡블레이드를 업(Up) 또는 다운(Down)시켜 상단 절곡블레이드와 하단 절곡블레이드 사이의 간격을 조절한다.
Subsequently, the upper bending blade and the lower bending blade are up or down through the rotation steering wheel of the gearbox to adjust the gap between the upper bending blade and the lower bending blade.

이어서, 제1대캠, 제2대캠, 제1이송롤러, 제1히팅부, 제2히팅부를 구동시키는 모터의 회전력을 가속시킨다.
Subsequently, the rotational force of the motor for driving the first large cam, the second large cam, the first feed roller, the first heating portion, and the second heating portion is accelerated.

이어서, 제1이송롤러부에 제1원단을 진행시키고, 제1히팅부에 제2원단을 진행시킨다.Subsequently, the first fabric is advanced to the first feed roller portion, and the second fabric is advanced to the first heating portion.

여기서, 제1이송롤러부는 필터의 제1원단을 다운절곡부와 업절곡부 사이로 이송시킨다.Here, the first feed roller portion transfers the first fabric of the filter between the down bent portion and the up bent portion.

상기 제1히팅부는 필터의 제1 원단과 접착되는 제2원단 표면전체에 1차로 열처리를 해줌과 동시에 다운절곡부와 업절곡부 사이로 이송시킨다.The first heating unit primarily heat-treats the entire surface of the second fabric bonded to the first fabric of the filter, and simultaneously transfers it between the down bend and the up bend.

.
.

이어서, 다운절곡부와 업절곡부를 통해 제1원단과 제2원단이 겹쳐진 필터를 절곡시킨다.Subsequently, the filter in which the first fabric and the second fabric are overlapped is bent through the down bending portion and the up bending portion.

이어서, 제2히팅부 상단 일측에 구성된 절단날을 통해 절곡된 필터를 가로방향 또는 세로방향으로 절단시켜 필터 제조를 완료한다.
Subsequently, the filter bent through a cutting blade configured on one side of the upper end of the second heating part is cut in the horizontal direction or the vertical direction to complete the manufacture of the filter.

100 : 제1 이송롤러부 200 : 다운절곡부
210 : 제1대캠 220 : 제1소캠
230 : 상단 절곡블레이드 300 : 업절곡부
310 : 제2대캠 320 : 제2소캠
330 : 하단 절곡블레이드 400 : 크린룸케이스
500 : 사각 지지프레임 600 : 제1히팅부
700 : 제2히팅부100: first feed roller portion 200: down bending portion
210: first large cam 220: first small cam
230: upper bending blade 300: up bending portion
310: 2nd large cam 320: 2nd small cam
330: lower bending blade 400: clean room case
500: square support frame 600: first heating part
700: second heating unit

Claims (8)

필터의 제1원단을 다운절곡부와 업절곡부 사이로 이송시키는 제1 이송롤러부(100)와,
상단 지지프레임에 지지된 제1대캠과 상단 절곡블레이드가 필터 이송 중심라인을 기준으로 하단수직방향으로 형성되어, 상단 절곡블레이드의 상하 직선운동을 통해 제1원단과 제2원단이 겹쳐진 필터를 하측으로 다운절곡시킴과 동시에 밀어주는 다운절곡부(200)와,
하단 지지프레임에 지지된 제2대캠과 하단 절곡블레이드가 필터 이송 중심라인을 기준으로 다운절곡부와 대칭이 되도록 상단수직방향으로 형성되어, 하단 절곡블레이드의 상하 직선운동을 통해 제1원단과 제2원단이 겹쳐진 필터를 상측으로 업절곡시킴과 동시에 밀어주는 업절곡부(300)로 구성된 파워 리시프러케이트 머신(1)에 있어서,
상기 파워 리시프러케이트 머신(1)은
사각 박스형상으로 이루어져 절곡된 필터 및 기기로 공기중의 불순물이 유입되는 것을 방지하는 크린룸케이스(400)와,
상기 크린룸케이스 내부에 상단 지지프레임, 하단 지지프레임, 좌측단 지지프레임, 우측단 지지프레임의 사각 구조로 형성되어 기기를 상단과 하단, 좌측단과 우측단에서 흔들리지 않게 정위치시키면서 지지해주는 사각 지지프레임(500)과,
상기 제1 이송롤러부 하단에 위치되어 필터의 제1 원단과 접착되는 제2원단 표면전체에 1차로 열처리를 해줌과 동시에 다운절곡부와 업절곡부 사이로 이송시키는 제1히팅부(600)와,
상기 크린룸케이스 내부의 필터 이송 중심라인과 동일선상에 위치되어 대캠절곡부와 소캠절곡부를 통해 절곡된 필터에 2차로 열처리를 해줌과 동시에 외부로 이송시키는 제2히팅부(700)가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 파워 리시프러케이트 머신.
A first feed roller part 100 for transferring the first fabric of the filter between the down bend and the up bend;
The first large cam and the upper bending blade supported by the upper support frame are formed in the lower vertical direction with respect to the filter transfer center line, so that the first fabric and the second fabric overlap the filter through the vertical movement of the upper bending blade to the lower side. Down bending part 200 to push down and push at the same time,
The second large cam and the lower bending blade supported by the lower support frame are formed in the upper vertical direction so as to be symmetrical with the down bending portion with respect to the filter transfer center line. In the power receiver machine (1) consisting of an up bent portion 300 for simultaneously bending up the filter overlapped with the original fabric and pushing it upwards,
The power receiver machine 1
Clean room case 400 is formed in a rectangular box shape to prevent impurities in the air into the bent filter and equipment,
The rectangular support frame is formed in a square structure of the upper support frame, the lower support frame, the left end support frame, the right end support frame inside the clean room case to support the device while being fixed at the top and bottom, the left and right ends. 500),
A first heating part 600 positioned at a lower end of the first conveying roller part to heat the first whole surface of the second fabric adhered to the first fabric of the filter and simultaneously transferring between the down bent part and the up bent part;
The second heating part 700 is disposed on the same line as the filter transfer center line inside the clean room case and performs a second heat treatment to the filter bent through the large cam bent portion and the small cam bent portion, and simultaneously transfers them to the outside. A power receiver machine, characterized in that.
제1항에 있어서, 제1히팅부(600)는
제2원단 표면과 1:1 면접촉되도록 평면으로 고르게 형성되고, 하단의 제1 열선부로부터 전달된 열을 통해 제2원단 표면전체에 1차로 열처리를 해주는 제1 열전도판(611)과;,
열전도판 하단에 "S"형상의 코일이 지그재그로 O.5cm~5cm 간격으로 설치되어, 외부의 전기 전원을 공급받아 코일을 발열시켜 제1 열전도판에 열을 전도시키는 제1 열선부(612);로 이루어진 제1 히팅판(610)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 파워 리시프러케이트 머신.
The method of claim 1, wherein the first heating unit 600
A first heat conducting plate 611 formed evenly in a plane such that the surface of the second fabric is 1: 1 in contact with the surface of the second fabric, and primarily heat-treating the entire surface of the second fabric through heat transmitted from the first heating wire;
At the bottom of the heat conduction plate, the “S” -shaped coils are zigzag and installed at intervals of 0.5 cm to 5 cm, and the first heating wire part 612 transmits heat to the first heat conduction plate by heating the coil by receiving external electric power. Power receiving machine, characterized in that consisting of; the first heating plate 610 made of.
제1항에 있어서, 제2히팅부(700)는
절곡된 필터에 2차로 열처리를 해주는 제2 히팅판(710)과,
2차 열처리된 필터가 놓인 제2 히팅판을 5~30kgf/㎠ 힘으로 밀면서 크린룸케이스 외부로 균일하게 이송시키는 제2 푸시장치(720)로 구성되는 것을 특징으로 하는 파워 리시프러케이트 머신.
The method of claim 1, wherein the second heating unit 700
A second heating plate 710 for second heat treatment to the bent filter,
And a second push device (720) for uniformly conveying the second heating plate on which the secondary heat-treated filter is placed to the outside of the clean room case while pushing the second heating plate with a force of 5 to 30 kgf / cm 2.
제2항 또는 제3항에 있어서, 제1히팅판(610)과 제2히팅판(710)은
바닥면에 열변형을 최소화하는 휨방지용 조절바(613,713)가 복수개로 설치되는 것을 특징으로 하는 파워 리시프러케이트 머신.
The method of claim 2 or 3, wherein the first heating plate 610 and the second heating plate 710 is
A power receiver machine, characterized in that the plurality of anti-bending adjustment bar (613,713) is installed on the bottom surface is provided in plurality.
제1항에 있어서, 제2히팅부(700)는
하단 수직방향으로 동일선상에 위치한 하단 지지프레임 일측에 위치되어 스크류 잭을 통해 제2 히팅롤러부를 업다운시켜 높이를 조절하는 스크류 잭 높이조절부(750)가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 파워 리시프러케이트 머신.
The method of claim 1, wherein the second heating unit 700
A power receiver comprising a screw jack height adjusting part 750 positioned on one side of the lower support frame located on the same line in the vertical direction and adjusting the height by up and down the second heating roller part through the screw jack. Like machine.
제1항에 있어서, 제2히팅부(700)는
일측에 상하 직선 이동량을 측정하여 수치로 표시하는 디지털 스케일(721)이 부착되어 구성되는 것을 특징으로 하는 파워 리시프러케이트 머신.
The method of claim 1, wherein the second heating unit 700
And a digital scale (721) attached to one side to measure the amount of linear movement in the vertical direction and display the numerical value.
제1항에 있어서, 파워 리시프러케이트 머신은 다운절곡부와 업절곡부 사이로 제1이송롤러를 통해 이송되는 제1원단과, 제1히팅부를 통해 열처리되면서 이송되는 제2원단이 이송되기 전에 위치되어, 제1원단과 제2원단을 면접촉 가압하면서 이송시키는 핀치가압부(800)가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 파워 리시프러케이트 머신.
The power receiving machine of claim 1, wherein the power receiver machine includes a first fabric conveyed through the first feed roller between the down bent portion and the up bent portion, and before the second fabric conveyed while being heat treated through the first heating portion is transferred. And a pinch pressurizing portion (800) positioned to transfer the first and second fabrics while being in surface contact pressurization.
제1항에 있어서, 상단 절곡블레이드와 하단 절곡블레이드는
날의 각도(θ)를 1°~15°로 형성하고, 날 표면 전체를 테프론코팅처리하는 것을 특징으로 하는 파워 리시프러케이트 머신.The method of claim 1, wherein the upper bending blade and the lower bending blade is
A power receiver machine, wherein the blade angle is formed at 1 ° to 15 °, and the entire surface of the blade is Teflon coated.
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