KR100967706B1 - Recycling apparatus of a by-product of material - Google Patents

Abstract

본 발명은 원료 수송시 발생되는 미분 부산물을 전기로 공정의 스키머 설비에서 처리할 수 있도록 구성된 미분 부산물 처리장치를 제공하는 것으로, 이에 따른 미분 부산물 처리장치는 데크 상에 세워진 주기둥에 회전 가능하게 설치되는 회전관과, 이 회전관의 상단에 배치되어 회전관의 회전에 따라 승하강하는 고정 유도관과; 상기 회전관에 고정되어 로의 상부를 덮을 수 있는 커버와, 상기 회전관과 커버에 동시에 연통되는 연결관을 포함하여 구성되는 커버부; 상기 회전관에 연통되고 상부에 원료를 저장하는 원료 저장 탱크가 연결되는 배출덕트와, 이 배출덕트의 내부에서 회전 가능하고 직경방향으로 관통공이 형성되는 하부 밸브 회전통를 포함하여 구성되는 저장배출부; 및 상기 고정 유도관과 하부 밸브 회전통을 연결하고, 상기 고정 유도관의 승하강에 따라 상기 밸브 회전통이 회전되도록 하는 링크부를 포함한다.The present invention provides a fine powder by-product processing device configured to process the fine powder by-products generated during transportation of raw materials in a skimmer facility of an electric furnace process. A rotating tube which is disposed, and a fixed induction tube which is disposed at an upper end of the rotating tube and moves up and down according to the rotation of the rotating tube; A cover part fixed to the rotary tube to cover the upper part of the furnace and comprising a connecting tube communicating with the rotary tube and the cover at the same time; A storage discharge part configured to include a discharge duct communicating with the rotary tube and connected to a raw material storage tank for storing raw materials thereon, and a lower valve rotary tube rotatable inside the discharge duct and having a through hole formed in a radial direction thereof; And a link unit configured to connect the fixed guide pipe and the lower valve rotary cylinder and to rotate the valve rotary cylinder as the fixed guide tube moves up and down.

원료, 미분 부산물, 용탕, 슬래그, 보온Raw materials, fine powder by-products, molten metal, slag, thermal insulation

Description

미분 부산물 처리장치{RECYCLING APPARATUS OF A BY-PRODUCT OF MATERIAL}Fine powder by-product treatment equipment {RECYCLING APPARATUS OF A BY-PRODUCT OF MATERIAL}

도 1은 본 발명에 따른 미분 부산물 처리장치가 전체 라인 설비에서 사용되는 과정을 설명하기 위해 도시한 개념도.1 is a conceptual diagram illustrating a process in which the fine powder by-product treatment apparatus according to the present invention is used in the entire line installation.

도 2는 본 발명에 따른 미분 부산물 처리장치를 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a fine powder by-product processing apparatus according to the present invention.

도 3은 도 2의 "A" 부분을 확대하여 도시한 부분 상세도.FIG. 3 is an enlarged partial view of portion “A” of FIG. 2; FIG.

도 4는 본 발명에 따른 미분 부산물 처리장치에서 커버부와 저장배출부의 연결 부분을 부분 절개하여 도시한 부분 확대도.Figure 4 is a partially enlarged view showing a partially cut off the connecting portion of the cover portion and the storage discharge in the fine powder by-product processing apparatus according to the present invention.

도 5는 커버부의 커버를 도시한 단면도.5 is a cross-sectional view showing a cover of the cover portion.

도 6은 저장배출부의 작동을 순서대로 설명하기 위해 도시한 도면.6 is a view for explaining the operation of the storage discharge unit in order.

도 7은 도 3의 "B" 부분을 설명하기 위해 도시한 부분 확대도.FIG. 7 is an enlarged view illustrating portion “B” of FIG. 3; FIG.

도 8은 본 발명에 따른 미분 부산물 처리장치의 작동을 도시한 사시도.8 is a perspective view showing the operation of the fine powder by-product processing apparatus according to the present invention.

도 9는 종래 미분 부산물의 처리 과정을 설명하기 위해 도시한 개념도.9 is a conceptual diagram illustrating a conventional process of fine powder by-products.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

11 : 커버부 22 : 주기둥 11 cover 22 cycle

23 : 회전관 25 : 커버 23: rotating tube 25: cover

24 : 회동실린더 26 : 연결관 24: rotating cylinder 26: connector

27 : 회전 유도단 28 : 고정 유도단 27: rotation guide end 28: fixed guide end                 

29 : 승하강 유도관 41 : 저장배출부 29: elevating guide pipe 41: storage discharge unit

42 : 배출슈트 43 : 배출덕트 42: discharge chute 43: discharge duct

44 : 상부 밸브 회전통 44a,45a :관통공 44: upper valve rotary cylinder 44a, 45a: through hole

45 : 하부 밸브 회전통 61 : 링크부 45: lower valve rotary cylinder 61: link portion

62 : 메인 로더 63 : 캠 로더 62: main loader 63: cam loader

66 : 메인 로더축 67,70 : 캠 66: main loader shaft 67,70: cam

69 : 캠축 69: camshaft

본 발명은 제강공정 설비에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 강의 성분 조성을 위한 원료의 수송 중에 발생되는 미분 부산물을 처리하는 미분 부산물 처리장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steelmaking process facility, and more particularly, to a fine powder by-product treatment apparatus for treating fine by-products generated during transportation of raw materials for composition of steel.

일반적으로 제강공정은 원료처리설비, 전기로설비, 정련로설비, 용강조정설비, 연속주조설비, 정정설비 등을 이용하여 원하는 철강제품을 얻게 된다. 이때 소비자가 원하는 성질의 제품을 얻기 위해서 합금철, Al류, Zn류의 부원료를 주원료인 철에 함유하게 된다.In general, the steelmaking process obtains the desired steel products using raw material processing equipment, electric furnace equipment, refining furnace equipment, molten steel adjusting equipment, continuous casting equipment, and correction equipment. In this case, in order to obtain a product having a desired property, a subsidiary material of ferroalloy, Al, and Zn is contained in iron as a main raw material.

부원료란 주원료 외에 철강의 품질을 좋게 하거나 특수 강종을 위해 투입되는 원료를 말한다.Secondary raw materials are raw materials that are used for improving the quality of steel or special steel grades in addition to the main raw materials.

이러한 부원료를 효율적으로 사용하기 위해서 지상에 설치된 다수의 지상호 퍼에 원료를 수송하여 저장하게 된다.In order to use these subsidiary materials efficiently, the raw materials are transported and stored in a plurality of ground hoppers installed on the ground.

도 9는 종래 미분 부산물 처리과정을 설명하기 위한 개념도이다.9 is a conceptual diagram illustrating a conventional fine powder by-product treatment process.

도 9에 도시한 바와 같이, 일괄 공정으로 진행되는 제강공정에서 원료처리 설비에서 부원료를 수송하기 위해서 별도의 콘베이어 설비(100)가 설치된다.As illustrated in FIG. 9, a separate conveyor facility 100 is installed in order to transport the subsidiary materials from the raw material processing facility in the steelmaking process performed in a batch process.

따라서 원료 처리 설비에서는 부원료를 처리하여 지상호퍼(101)에 저장한 후, 전기로 공정 및 정련고 공정에서 효율적으로 사용하게 되는 데, 원료 처리 및 원료의 지상호퍼 수송작업시 다량의 미분 부산물이 발생된다.Therefore, in the raw material processing facility, after processing the raw materials and storing them in the ground hopper 101, they are efficiently used in the electric furnace process and refining high process, a large amount of fine by-products generated during the raw material processing and ground hopper transport work do.

이러한 미분 부산물의 외부방산에 의한 환경오염을 방지하기 위해 콘베이어 수송설비 상단에 다수의 밀폐카바를 제공함과 커버 상부에 내부의 비산부산물을 흡입하기 위한 다수의 흡입슈트(102)가 형성되어 지상에 설치된 집진기(103)에 의해 흡입 포집되는 것이다.In order to prevent environmental pollution caused by external dispersion of the fine powder by-products, a plurality of sealing covers are provided on the top of the conveyor transportation equipment and a plurality of suction chutes 102 are formed on the top of the cover to suck the internal by-products. The suction is collected by the dust collector 103.

종래에는 이러한 흡입포집된 미분 부산물의 처리시에는 별도의 미분 부산물 저장탱크를 구성하여 불출탱크(104)에 인출되어 부산물 처리설비로 이송한다. 이렇게 수송된 미분 부산물은 타공정에서 발생된 괴상의 부산물과 혼합하여 부산물을 처리하게 되는 데, 처리 중에 미분 부산물에 의해 대량의 미분 방산에 의한 설비의 트러블과 작업자의 직업병 노출 등의 문제가 발생될 수 있다.Conventionally, when processing the suction-collected fine by-products, a separate fine by-product storage tank is constituted and drawn out to the discharge tank 104 and transferred to the by-product treatment facility. The fine powder by-products transported are mixed with the bulk by-products generated in other processes to treat the by-products, which may cause problems such as trouble of equipment and exposure of workers' diseases due to the large amount of fine powder dispersing during the processing. Can be.

특히 별도로 제공되는 수송장비에 의해 미분 부산물의 불출시 환경오염은 더욱 심해져서 설비 주변 오염으로 이어지고, 설비 트러블의 잦은 발생에 의한 생산성 저하로 진행된다.In particular, when the discharged by-products are supplied separately, environmental pollution becomes more severe, leading to pollution around the facility, and progressing to productivity decrease due to frequent occurrence of facility troubles.

한편, 전기설비에서는 전기로 용해완료 후, 정련공정에서 품질 향상을 위해 용탕 표면에 함유된 슬래그를 스키머설비를 이용하여 배재하게 되며, 슬래그 배제가 완료된 후에 용탕온도의 확보와 보온을 위해 별도로 준비된 보온재(생석회)를 용탕 표면에 작업자가 직접 투입해야 하는 어려움이 있다.On the other hand, in the electrical equipment, after slag completion of the electric furnace, slag contained in the surface of the molten metal is excluded by using the skimmer to improve the quality in the refining process.After the slag exclusion is completed, the thermal insulation material prepared separately for securing and warming the molten metal temperature There is a difficulty in putting (lime) directly on the surface of the molten metal.

특히 보온재 투척시 용탕 표면에서 발생되는 비산 슬래그에 의해 작업자의 안전사고와 설비화재 발생 우려가 매우 높은 문제점이 있다.In particular, there is a high risk of safety accidents and equipment fires of workers due to the scattering slag generated on the molten surface when throwing the insulation.

본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 원료 수송시 발생되는 미분 부산물을 전기로 공정의 스키머 설비에서 처리할 수 있도록 구성된 미분 부산물 처리장치를 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art, and to provide a fine powder by-product processing apparatus configured to process the fine powder by-products generated during transportation of raw materials in the skimmer facility of the electric furnace process.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위해서 본 발명의 미분 부산물 처리장치는,In order to achieve the above technical problem, the fine powder by-product treatment apparatus of the present invention,

데크 상에 세워진 주기둥에 회전 가능하게 설치되는 회전관과, 이 회전관의 상단에 배치되어 회전관의 회전에 따라 승하강하는 고정 유도관과; 상기 회전관에 고정되어 로의 상부를 덮을 수 있는 커버와, 상기 회전관과 커버에 동시에 연통되는 연결관을 포함하여 구성되는 커버부; 상기 회전관에 연통되고 상부에 원료를 저장하는 원료 저장 탱크가 연결되는 배출덕트와, 이 배출덕트의 내부에서 회전 가능하고 직경방향으로 관통공이 형성되는 하부 밸브 회전통를 포함하여 구성되는 저장배출부; 및 상기 고정 유도관과 하부 밸브 회전통을 연결하고, 상기 고정 유도관의 승하강에 따라 상기 밸브 회전통이 회전되도록 하는 링크부를 포함한다.A rotating tube rotatably installed in a main pillar erected on the deck, and a fixed induction tube disposed at an upper end of the rotating tube and descending in accordance with the rotation of the rotating tube; A cover part fixed to the rotary tube to cover the upper part of the furnace and comprising a connecting tube communicating with the rotary tube and the cover at the same time; A storage discharge part configured to include a discharge duct communicating with the rotary tube and connected to a raw material storage tank for storing raw materials thereon, and a lower valve rotary tube rotatable inside the discharge duct and having a through hole formed in a radial direction thereof; And a link unit configured to connect the fixed guide pipe and the lower valve rotary cylinder and to rotate the valve rotary cylinder as the fixed guide tube moves up and down.

그리고, 상기 커버부는 데크 상에 설치되고 상기 회전관에 힌지 결합되어 회 전관을 회전시키는 회동실린더와, 상기 회전관의 상단에 그 상단이 일측방향으로 경사지게 형성되는 회전 유도단과, 하단이 상기 회전 유도단의 상단에 대응되도록 형성되는 고정 유도단이 외측면에 고정되며 상기 배출덕트와 연결된 채 승하강하는 승하강 유도관과, 상기 주기둥의 상단에 일측방향으로 경사지게 형성되는 경사면을 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the cover part is installed on the deck and hinged to the rotary tube is hinged to rotate the rotary tube, the rotary guide end is formed to be inclined in one direction at the upper end of the rotary tube, the lower end is guided rotation The fixed induction end is formed to correspond to the upper end of the end is fixed to the outer side and the elevating induction pipe is lowered while being connected to the discharge duct, and further comprising an inclined surface formed inclined in one direction on the upper end of the main column desirable.

또한, 상기 저장배출부가 상기 원료 저장 탱크에 저장된 원료를 시작을 두고 배출할 수 있도록, 상기 하부 밸브 회전통의 관통공 위치와 직교되는 방향으로 관통공이 배치되는 상부 밸브 회전통이 상기 하부 밸브 회전통의 상부인 상기 배출덕트의 내부에 회전 가능하게 설치되고, 상기 링크부에 연결되는 것이 바람직하다.In addition, the lower valve rotary cylinder is the upper valve rotary cylinder in which the through hole is disposed in a direction orthogonal to the through hole position of the lower valve rotary cylinder so that the storage discharge portion discharges the raw material stored in the raw material storage tank at the beginning. It is preferable that the upper portion of the discharge duct is rotatably installed and connected to the link unit.

상기의 링크부는 상기 회전 유도단에 힌지 결합되는 메인 로더와, 상기 하부 밸브 회전통에 고정된 하부 연결로더의 타단과 상기 메인 로더에 축 결합되고 중간에 캠이 고정되는 메인 로더축과, 상기 상부 밸브 회전통에 고정된 상부 연결로더의 타단에 축 결합되는 캠축과, 상기 캠축의 중간에 고정되는 고정되는 캠과 상기 메인 로더축에 고정된 캠에 동시에 힌지 결합되는 캠 로더를 포함하는 것이 바람직하다.The link portion of the main loader is hinged to the rotation induction end, the other end of the lower connection loader fixed to the lower valve rotary cylinder and the main loader shaft is coupled to the main loader and the cam is fixed in the middle, the upper It is preferable to include a cam shaft coupled to the other end of the upper connection loader fixed to the valve rotary cylinder, the cam loader fixed to the middle of the cam shaft and the cam loader hinged to the cam fixed to the main loader shaft at the same time. .

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 도 1은 미분 부산물 처리장치가 전체 라인 설비에서 사용되는 과정을 설명하기 위해 도시한 개념도이고, 도 2는 미분 부산물 처리장치를 도시한 사시도이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a conceptual diagram illustrating a process in which a fine powder by-product treatment apparatus is used in an entire line installation, and FIG. 2 is a perspective view showing a fine powder by-product treatment apparatus.

먼저 미분 부산물의 경로 중에서 본 발명의 미분 부산물 처리장치가 사용되는 위치를 설명하면, 콘베이어 설비(11)를 이용하여 원료를 이송하는 과정에서 발 생된 미분은 흡입슈트(12)를 통해 집진기(13)에 수집되고, 수집된 미분 부산물은 미분 저장 탱크(14)에 저장된 상태에서 본 발명의 미분 부산물 처리장치에 의해 처리가 진행된다.First, the location of the fine powder by-product processing apparatus of the present invention is used in the fine powder by-product path, and the fine powder generated in the process of transferring the raw material using the conveyor equipment 11 is collected through the suction chute 12. The fine powder by-products collected at the fine powder by-product are processed by the fine powder by-product processing apparatus of the present invention in a state of being stored in the fine powder storage tank 14.

본 발명의 미분 부산물 처리장치는 도 2에 도시한 바와 같이 전기로나 정련로의 상부를 커버할 수 있도록 구성된 커버부(21)와, 저장된 미분 부산물을 배출하게 되는 저장배출부(41)와, 커버부(21)와 저장배출부(41)에 동시에 연결되어 커버부(21)의 작동에 따라 저장배출부(41)가 작동되도록 하는 링크부(61)를 포함한다.The fine powder by-product treating apparatus of the present invention includes a cover 21 configured to cover an upper portion of an electric furnace or a refining furnace, a storage discharge portion 41 to discharge the stored fine powder by-product, and a cover. Link portion 61 is connected to the unit 21 and the storage discharge unit 41 at the same time to operate the storage discharge unit 41 in accordance with the operation of the cover portion 21.

이렇게 구성되는 처리장치는 저장배출부(41)의 미분 저장 탱크(14)에 저장된 미분 부산물을 배출하려면 커버부(21)를 작동하여 커버(25)를 회동시켜서 전기로 또는 정련로의 상부를 덮고, 이때 미분 저장 탱크(14)에 저장되었던 미분 부산물이 하부로 하강하여 전기로 또는 정련로의 로 내부로 투입된다.The treatment apparatus configured to cover the upper portion of the electric furnace or the refining furnace by rotating the cover 25 by operating the cover part 21 to discharge the fine by-product stored in the fine storage tank 14 of the storage discharge part 41. At this time, the fine powder by-product stored in the fine storage tank 14 is lowered to be introduced into the furnace of the electric furnace or refining furnace.

좀 더 구체적인 구성에 대해 설명하면 다음과 같다.A more detailed configuration is as follows.

도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 커버부(21)는 용탕의 슬래그를 걷어내는 스키머설비가 설치된 데크(D) 상에 설치되는 것으로, 주기둥(22)에 회전 가능하게 삽입되는 회전관(23)과, 회전관(23)에 힌지 결합되어 회전관(23)을 회전시키는 회동실린더(24)와, 회전관(23)에 연결된 커버(25)와, 커버와 회전관(23)에 동시에 연통되는 연결관(26)으로 구성된다.3 to 5, the cover portion 21 is installed on the deck (D) provided with a skimmer facility for removing the slag of the molten metal, the rotary tube rotatably inserted into the main column (22) (23), the rotary cylinder (24) hinged to the rotary tube (23) rotates the rotary tube (23), the cover (25) connected to the rotary tube (23), the cover and the rotary tube (23). It consists of a connecting pipe 26 communicating at the same time.

주기둥(22)은 데크(D) 상에 수직으로 설치되며, 주기둥(22)의 상단은 일측방향으로 경사진 경사면(22a)이 형성된다.The pillar 22 is installed vertically on the deck (D), the upper end of the pillar 22 is formed inclined surface 22a inclined in one direction.

이러한 주기둥(22)에 삽입되는 회전관(23)은 상단에 회전 유도단(27)이 고정 되는 데, 회전 유도단(27)은 그 상단이 일측방향으로 경사지게 형성되고 후술하는 고정 유도단의 하단에 밀착된다.The rotary tube 23 is inserted into the main column 22 is fixed to the rotary guide end 27 on the top, the rotary guide end 27 is formed in the top is inclined in one direction of the fixed guide end will be described later It adheres to the bottom.

고정 유도단(28)은 회전관(23)의 내경과 동일한 내경으로 형성된 승하강 유도관(29)의 외측면에 고정되며, 하단이 상기 회전 유도단(27)의 상단에 대응되도록 경사지게 형성된다.The fixed guide end 28 is fixed to the outer surface of the elevating guide pipe 29 formed of the same inner diameter as the inner diameter of the rotary tube 23, the lower end is inclined so as to correspond to the upper end of the rotary guide end 27. .

고정 유도단(28)의 상면에는 링크부(61)와의 연결을 위한 러그(30)가 형성된다.The upper surface of the fixed guide end 28 is formed with a lug 30 for connection with the link portion 61.

승하강 유도관(29)의 내측면에는 후술하는 배출슈트와의 키 결합을 위한 키홈이 형성된다.On the inner surface of the elevating guide pipe 29 is formed a key groove for the key coupling with the discharge chute described later.

이러한 회전관(23)에 힌지 결합하기 위한 회동실린더(24)는 데크(D)의 일측에 설치된 실린더 컬럼(31)에 고정되고, 회동실린더(24)의 피스톤 로드 끝단이 회전관(23)에 힌지 결합된다.The rotary cylinder 24 for hinge coupling to the rotary tube 23 is fixed to the cylinder column 31 installed on one side of the deck (D), the piston rod end of the rotary cylinder 24 to the rotary tube 23 The hinges are combined.

회전관(23)의 하부에는 회전아암(32)이 형성되고, 회전아암(32)의 끝단에 전기로 또는 정련로의 상부를 덮을 수 있는 커버(25)가 형성된다.Rotating arm 32 is formed at the bottom of the rotary tube 23, the cover 25 is formed at the end of the rotary arm 32 to cover the upper portion of the electric furnace or refinery.

이 커버(25)는 전기로 또는 정련로를 덮은 상태에서 용탕으로 전해지는 열에 견디고, 나아가 전기로 또는 정련로의 내부를 보온하기 위해서 도 5에 도시한 바와 같이 커버(25)의 하면은 내화물(25a) 또는 세라믹 구조물이 설치되는 것이 바람직하다.In order to withstand the heat transmitted to the molten metal in the state of covering the electric furnace or the refining furnace, and further to keep the inside of the electric furnace or the refining furnace as shown in FIG. 25a) or ceramic structures are preferably installed.

커버(25)에는 회전관(23)의 상부와 연통되는 연결관(26)이 연통되도록 설치됨으로써 주기둥(22)의 경사면(22a)으로 낙하된 미분 부산물이 회전관(23), 연결관(26)을 통과한 후, 커버(25)의 하부로 낙하될 수 있도록 한다.The cover 25 is installed such that the connecting pipe 26 communicating with the upper portion of the rotating tube 23 communicates with the fine powder by-products dropped onto the inclined surface 22a of the main column 22, such as the rotating tube 23 and the connecting tube ( After passing through 26, it may fall to the bottom of the cover 25.

이와 같이 구성된 커버부(21)는 저장배출부(41)와 결합된다.The cover portion 21 configured as described above is coupled to the storage discharge portion 41.

도 3, 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 저장배출부(41)는 승하강 유도관(29)과 회전관(23)에 차례로 삽입되는 배출슈트(42)가 하부에 연결되고 상부에 미분 저장 탱크(14)가 연결되는 배출덕트(43)와, 이 배출덕트(43)의 상부와 하부에 회전 가능하도록 설치되는 상부 밸브 회전통(44) 및 하부 밸브 회전통(45)을 포함하여 구성된다.As shown in Figures 3, 6 and 7, the storage discharge portion 41 is connected to the discharge chute 42, which is sequentially inserted into the elevating guide pipe 29 and the rotary tube 23 is connected to the lower and Including a discharge duct 43 to which the differential storage tank 14 is connected, and an upper valve rotary cylinder 44 and a lower valve rotary cylinder 45 rotatably installed on the upper and lower portions of the discharge duct 43. It is composed.

여기서 배출슈트(42)는 외측면에 상기한 키가 삽입되는 안내홈(46)이 수직되는 방향으로 형성되어 키(47)가 안내홈(46)에서 수직방향으로 이동할 수 있다.Here, the discharge chute 42 is formed in a direction in which the guide groove 46 into which the above-described key is inserted is perpendicular to the outer surface, so that the key 47 may move in the vertical direction from the guide groove 46.

그리고 배출슈트(42)와 배출덕트(43)의 사이 외측면에는 스프링 고정턱(48)을 형성하고, 이 스프링 고정턱(48)과 승하강 유도관(29) 사이에는 스프링이 설치되어 배출덕트(43)를 탄지하게 된다.And a spring fixing jaw 48 is formed on the outer surface between the discharge chute 42 and the discharge duct 43, the spring is installed between the spring fixing jaw 48 and the elevating guide pipe 29, the discharge duct (43) is hardened.

배출덕트(43)에 회전 가능하게 설치되는 상부 밸브 회전통(44)과 하부 밸브 회전통(45)은 양측면에 지지축이 형성되고 직경방향으로 관통공(44a,45a)이 형성되는 구조이다.The upper valve rotary cylinder 44 and the lower valve rotary cylinder 45 rotatably installed in the discharge duct 43 have a structure in which support shafts are formed on both sides and through holes 44a and 45a are formed in the radial direction.

상기 두 밸브 회전통(44,45)의 양 측면에 형성된 지지축은 배출덕트(43)의 양 측면으로 돌출되어 피동기어(49)와 각각 결합한다. 이들 피동기어(49)는 구동기어(50)와 결합한 상태에서 배출덕트(43)의 외측면에 고정된 기어통의 내부에 내장된다. 구동기어(50)는 후술하는 작동부와 연결된다.Support shafts formed on both sides of the two valve rotary cylinders 44 and 45 protrude to both sides of the discharge duct 43 to be coupled to the driven gear 49, respectively. These driven gears 49 are embedded in a gear cylinder fixed to an outer surface of the discharge duct 43 in a state of being coupled with the drive gear 50. The drive gear 50 is connected to the operation unit to be described later.

한편, 상술한 상부 밸브 회전통(44)과 하부 밸브 회전통(45)은 도 6에 도시 한 바와 같이 관통공(44a,45a)이 상호 직교되는 방향으로 배치되는 것이 바람직하며, 이에 따라 상부 밸브 회전통(44)의 관통공(44a)이 배출덕트(43)의 길이 방향에 대해 수직되는 위치에 있게 되면 하부 밸브 회전통(45)의 관통공은 배출덕트(43)의 길이 방향에 대해 평행하는 위치에 있게 된다. 반대로 하부 밸브 회전통(45)의 관통공(45a)이 배출덕트(43)의 길이 방향에 대해 수직되는 위치에 있게 되면 상부 밸브 회전통(44)의 관통공(44a)은 그 반대 위치에 있게 된다.Meanwhile, the upper valve rotating cylinder 44 and the lower valve rotating cylinder 45 described above are preferably disposed in a direction in which the through holes 44a and 45a are perpendicular to each other, as shown in FIG. When the through hole 44a of the rotary cylinder 44 is in a position perpendicular to the longitudinal direction of the discharge duct 43, the through hole of the lower valve rotary cylinder 45 is parallel to the longitudinal direction of the discharge duct 43. Will be in the position. On the contrary, when the through-hole 45a of the lower valve rotary cylinder 45 is in a position perpendicular to the longitudinal direction of the discharge duct 43, the through-hole 44a of the upper valve rotary cylinder 44 is in the opposite position. do.

이와 같은 작동이 가능하게 하는 링크부(61)는 도 3에 도시한 바와 같이, 크게 러그(30)에 힌지 결합되는 메인 로더(62)와, 메인 로더(62)에 연결되는 캠 로더(63)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 3, the link unit 61 enabling such an operation includes a main loader 62 hinged to the lug 30 and a cam loader 63 connected to the main loader 62. It is configured to include.

메인 로더(62)는 하단에 러그(30)에 힌지 결합되고 상단에 복수의 포크 브라켓(64)이 형성된다.The main loader 62 is hinged to the lug 30 at the bottom and a plurality of fork brackets 64 are formed at the top.

복수의 포크 브라켓(64)을 하부 밸브 회전통(45)에 연결된 복수의 구동기어(50)와 연결하기 위해서, 구동기어(50)의 회전중심에 복수의 하부 연결로더(65) 일단을 고정하고, 하부 연결로더(65)의 타단과 복수의 포크 브라켓(64)에 메인 로더축(66)을 관통시킨다.In order to connect the plurality of fork brackets 64 with the plurality of drive gears 50 connected to the lower valve rotary cylinder 45, one end of the plurality of lower connection loaders 65 is fixed to the rotation center of the drive gear 50. The other end of the lower connection loader 65 and the plurality of fork brackets 64 pass through the main loader shaft 66.

메인 로더축(66)의 중간에는 캠(67)이 고정되고, 캠(67)의 일측에는 캠 로더(63)가 힌지 결합된다.The cam 67 is fixed to the middle of the main loader shaft 66, and the cam loader 63 is hinged to one side of the cam 67.

캠 로더(63)의 상부도 상부 밸브 회전통(44)과 연결되는 바, 전술한 바와 같이 상부 밸브 회전통(44)의 지지축에 연결된 복수의 구동기어(50)는 그 중심에 상부 연결로더(68)의 일단이 고정되고, 상부 연결로더(68)의 타단은 캠축(69)을 통해 상호 연결된다.The upper portion of the cam loader 63 is also connected to the upper valve rotary cylinder 44. As described above, the plurality of drive gears 50 connected to the support shaft of the upper valve rotary cylinder 44 have an upper connection loader at the center thereof. One end of the 68 is fixed, and the other end of the upper connection loader 68 is interconnected via the camshaft 69.

이 캠축(69)의 중간에는 캠(70)이 고정되고, 캠(70)의 일측에 상기 캠 로더(63)의 상부가 힌지 결합된다.The cam 70 is fixed to the middle of the cam shaft 69, the upper portion of the cam loader 63 is hinged to one side of the cam 70.

이상과 같이 구성되는 본 발명에 따른 미분 부산물 처리장치는 다음과 같은 작용을 나타낸다.The fine powder by-product treatment apparatus according to the present invention configured as described above has the following effects.

먼저 상부 배출 회전통(44)이 배출덕트(43)의 방향과 평행하는 방향으로 배치되도록 한 상태에서 미분 저장 탱크(14)에 미분 부산물이 투입된다. 그러면 상부 배출 회전통(44)의 관통공(44a)을 통해 배출덕트(43)로 유입된 미분 부산물은 배출덕트(43)와 직교되는 방향으로 배치된 하부 밸브 회전통(45)에 의해 낙하가 차단되어 원료는 하부 밸브 회전통(45) 위에 쌓이게 된다.First, fine by-products are introduced into the fine storage tank 14 in a state in which the upper discharge rotating cylinder 44 is arranged in a direction parallel to the direction of the discharge duct 43. Then, the by-products introduced into the discharge duct 43 through the through hole 44a of the upper discharge rotary cylinder 44 are dropped by the lower valve rotary cylinder 45 disposed in a direction orthogonal to the discharge duct 43. Blocked and the raw material is stacked on the lower valve rotary cylinder 45.

이 상태에서 원료의 배출을 원할 때에는 회동실린더(24)를 확장하여 회전관(23)을 회전시킨다. 회전관(23)의 회전에 의해 도 8에 도시한 바와 같이, 커버(25)가 전기로 또는 정련로의 상부에 위치하면 회동실린더(24)를 정지한다.When discharge of the raw material is desired in this state, the rotary cylinder 24 is extended to rotate the rotary tube 23. As shown in FIG. 8 by the rotation of the rotary tube 23, when the cover 25 is located in the upper part of an electric furnace or a refining furnace, the rotation cylinder 24 is stopped.

이 과정에서 회전관(23)이 회전하게 되고, 회전 유도단(27)도 회전관(23)을 따라 함께 회전하게 되며, 회전 유도단(27)의 상단에 밀착된 고정 유도단(28)은 승하강 유도관(29)에 고정되어 있기 때문에 승하강 유도관(29)을 따라 상승하게 된다.In this process, the rotary tube 23 is rotated, the rotary guide end 27 is also rotated along the rotary tube 23, the fixed guide end 28 in close contact with the top of the rotary guide end 27 is Since it is fixed to the elevating induction pipe 29, it will rise along the elevating induction pipe 29.

승하강 유도관(29)이 상승하게 되면 스프링이 압축되면서 메인 로더(62)가 상승하게 되고, 복수의 포크 브라켓(64)에 연결된 메인 로더축(66)도 함께 상승하게 된다. When the elevating guide pipe 29 is raised, the main loader 62 is raised while the spring is compressed, and the main loader shaft 66 connected to the plurality of fork brackets 64 is also raised.                     

그 결과, 하부 연결로더(65)에 연결된 구동기어(50)가 회전하게 되고, 구동기어(50)에 치합된 피동기어(49)도 함께 회전하게 되어 배출덕트(43)와 직교되는 방향으로 배치되었던 하부 밸브 회전통(45)이 배출덕트(43)와 평행하는 방향으로 회전하게 되고, 하부 밸브 회전통(45)의 관통공(45a)이 배출덕트(43)와 평행하게 된다.As a result, the drive gear 50 connected to the lower connection loader 65 is rotated, and the driven gear 49 engaged with the drive gear 50 is also rotated together to be disposed in a direction orthogonal to the discharge duct 43. The lower valve rotary cylinder 45 rotates in a direction parallel to the discharge duct 43, and the through hole 45a of the lower valve rotary cylinder 45 is parallel to the discharge duct 43.

그러면, 하부 밸브 회전통(45) 위에 쌓여 있던 원료가 관통공(45a)을 통과하여 낙하하고, 배출슈트(42)를 거쳐 주기둥(22)의 경사면(22a)에서 경로를 바꿔 연결관(26)으로 유입된다.Then, the raw material accumulated on the lower valve rotary cylinder 45 passes through the through hole 45a, falls, and changes the path on the inclined surface 22a of the main column 22 via the discharge chute 42 to connect the connecting pipe 26. Inflow).

연결관(26)으로 유입된 원료는 커버(25)의 하부로 낙하되어 용탕의 표면 위에 뿌려지게 된다.The raw material introduced into the connecting pipe 26 is dropped to the lower part of the cover 25 so as to be sprayed on the surface of the molten metal.

이 작동과 동시에, 메인 로더축(66)이 상승함에 따라 캠(67)이 약간 회전하게 되고, 캠(67)의 회전 후에 캠 로더(63)가 서서히 상승하게 된다. 상승된 캠 로더(63)에 의해 상부 연결로더(68)로 연결된 상부의 구동기어(50)도 회전하게 되고, 구동기어(50)에 치합된 피동기어(49)도 회전하게 되어 상부 밸브 회전통(44)도 회전을 하게 된다.Simultaneously with this operation, the cam 67 rotates slightly as the main loader shaft 66 rises, and the cam loader 63 gradually rises after the cam 67 rotates. The upper drive gear 50 connected to the upper connection loader 68 by the raised cam loader 63 also rotates, and the driven gear 49 engaged with the drive gear 50 also rotates to rotate the upper valve. (44) will also rotate.

그러면 배출덕트(43)에 대해 평행하게 배치되어 있던 상부 밸브 회전통(44)이 배출덕트(43)에 직교되는 방향으로 배치되어 배출덕트(43)의 내부로 원료가 유입되는 것을 차단하게 된다.Then, the upper valve rotary cylinder 44 which is disposed parallel to the discharge duct 43 is disposed in a direction orthogonal to the discharge duct 43, thereby preventing the raw material from flowing into the discharge duct 43.

이에 따라 상부 밸브 회전통(44)과 하부 밸브 회전통(45) 사이에 있던 미분 부산물만이 전기로 또는 정련로의 내부로 유입된다. Accordingly, only the fine by-products that existed between the upper valve rotary cylinder 44 and the lower valve rotary cylinder 45 flow into the electric furnace or the refining furnace.                     

미분 부산물의 투입이 끝나면 회동실린더(24)를 축소하게 되는 데, 이에 따라 승하강 유도관(29)은 스프링에 의해 하부로 하강하게 되고, 하부 밸브 회전통(45)은 배출덕트(43)에 대해 직교되는 방향으로 회전하며, 상부 밸브 회전통(44)은 다시 배출덕트(43)와 평행하는 방향으로 회전하여 미분 저장 탱크(14)에 저장된 원료가 하부 밸브 회전통(45)의 위로 유입되도록 한다.When the fine powder by-product is finished, the rotation cylinder 24 is reduced. Accordingly, the elevating induction pipe 29 is lowered by the spring, and the lower valve rotating cylinder 45 is connected to the discharge duct 43. And the upper valve rotary cylinder 44 rotates again in a direction parallel to the discharge duct 43 so that the raw material stored in the differential storage tank 14 flows over the lower valve rotary cylinder 45. do.

이와 같은 동작을 반복하여 미분 부산물을 전기로 또는 정련로의 내부에 반복적으로 투입함으로써 원료 처리 설비에서 발생된 미분 부산물을 효율적으로 사용할 수 있게 된다.By repeating this operation, the fine powder by-products are repeatedly introduced into the electric furnace or the refining furnace, thereby effectively using the fine powder by-products generated in the raw material processing facility.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 원료의 수송 중에 발생되는 미분 부산물을 취합하여 미분 저장 탱크에 저장하였다가 전기로 또는 정련로에 미분 부산물을 투입하여 재활용함으로써 종래 미분 부산물의 수송시 미분 부산물이 날려서 장비에 트러블이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, the fine by-products generated during the transportation of raw materials are collected and stored in a fine storage tank, and the fine by-products are transported during the transportation of the conventional fine by-products. It can be blown to prevent the equipment from causing trouble.

또한 미분 부산물의 취합하여 재활용함으로써 미분 부산물에 의한 환경오염을 방지하게 된다.In addition, by collecting and recycling the fine powder by-products to prevent environmental pollution by the fine powder by-products.

아울러 미분 부산물을 투입할 때 전기로 또는 정련로의 상부를 커버로 덮음으로써 슬래그가 비산되는 것을 방지할 수 있어 안전사고를 예방할 수도 있게 된다.In addition, when the fine powder by-product is added, the slag can be prevented from scattering by covering the upper part of the electric furnace or the refining furnace with a cover, thereby preventing a safety accident.

Claims (4)

데크 상에 세워진 주기둥에 회전 가능하게 설치되는 회전관과, 상기 회전관의 상단에 배치되어 상기 회전관의 회전에 따라 승하강하는 승하강 유도관과; 상기 회전관에 고정되어 로의 상부를 덮을 수 있는 커버와, 상기 회전관과 커버에 동시에 연통되는 연결관을 포함하여 구성되는 커버부;A rotating tube rotatably installed in a main pillar erected on the deck, and a lowering guide tube disposed on an upper end of the rotating tube to move up and down according to the rotation of the rotating tube; A cover part fixed to the rotary tube to cover the upper part of the furnace and comprising a connecting tube communicating with the rotary tube and the cover at the same time; 상기 회전관에 연통되고 상부에 원료를 저장하는 미분 저장 탱크가 연결되는 배출덕트와, 상기 배출덕트의 내부에서 회전 가능하고 직경방향으로 관통공이 형성되는 하부 밸브 회전통를 포함하여 구성되는 저장배출부; 및A storage discharge part including a discharge duct communicating with the rotary tube and connected with a differential storage tank for storing a raw material at an upper portion thereof, and a lower valve rotary tube rotatable inside the discharge duct and having a through hole formed in a radial direction; And 상기 승하강 유도관과 상기 하부 밸브 회전통을 연결하고, 상기 승하강 유도관의 승하강에 따라 상기 밸브 회전통이 회전되도록 하는 링크부를 포함하는 미분 부산물 처리장치.And a link unit connecting the elevating induction pipe and the lower valve rotary tube to rotate the valve rotary cylinder according to the elevating and elevating of the elevating induction pipe. 제 1 항에 있어서, 상기 커버부는,The method of claim 1, wherein the cover portion, 상기 데크 상에 설치되고 상기 회전관에 힌지 결합되어 회전관을 회전시키는 회동실린더와, 상기 회전관의 상단에 그 상단이 일측방향으로 경사지게 형성되는 회전 유도단과, 하단이 상기 회전 유도단의 상단에 대응되도록 형성되는 고정 유도단이 외측면에 고정되며 상기 배출덕트와 연결된 채 승하강하는 승하강 유도관과, 상기 주기둥의 상단에 일측방향으로 경사지게 형성되는 경사면을 더 포함하는 미분 부산물 처리장치.A rotating cylinder installed on the deck and hinged to the rotary tube to rotate the rotary tube, a rotary induction end having an upper end inclined in one direction on an upper end of the rotary tube, and a lower end of the rotary induction end. And a fixed induction end formed to correspond to the lower and lower induction pipes fixed to the outer side and connected with the discharge duct, and an inclined surface formed to be inclined in one direction on an upper end of the main pillar. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 저장배출부가 상기 미분 저장 탱크에 저장된 원료를 시작을 두고 배출할 수 있도록, 상기 하부 밸브 회전통의 관통공 위치와 직교되는 방향으로 관통공이 배치되는 상부 밸브 회전통이 상기 하부 밸브 회전통의 상부인 상기 배출덕트의 내부에 회전 가능하게 설치되고, 상기 링크부에 연결되는 미분 부산물 처리장치.The upper valve according to claim 1 or 2, wherein the through hole is disposed in a direction orthogonal to the through hole position of the lower valve rotating cylinder so that the storage discharge portion discharges the raw material stored in the differential storage tank at the beginning. And a rotary cylinder is rotatably installed in the discharge duct, which is an upper portion of the lower valve rotary cylinder, and connected to the link unit. 제 3 항에 있어서, 상기 링크부는, 상기 회전 유도단에 힌지 결합되는 메인 로더와, 상기 하부 밸브 회전통에 고정된 하부 연결로더의 타단과 상기 메인 로더에 축 결합되고 중간에 캠이 고정되는 메인 로더축과, 상기 상부 밸브 회전통에 고정된 상부 연결로더의 타단에 축 결합되는 캠축과, 상기 캠축의 중간에 고정되는 고정되는 캠과 상기 메인 로더축에 고정된 캠에 동시에 힌지 결합되는 캠 로더를 포함하여 구성되는 미분 부산물 처리장치.According to claim 3, The link unit, the main loader is hinged to the rotation guide end, the other end of the lower connection loader fixed to the lower valve rotary cylinder and the main shaft is coupled to the main loader and the cam is fixed in the middle Cam loader hinged to the loader shaft, the cam shaft coupled to the other end of the upper connection loader fixed to the upper valve rotary cylinder, the cam fixed to the middle of the cam shaft and the cam fixed to the main loader shaft at the same time Fine powder by-product treatment device comprising a.

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