KR100963431B1 - 복합재료용기용 투명 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복합재료용기용 투명 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따른 투명 조성물은 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물 60 내지 75 중량부, 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물 25 내지 40 중량부를 포함하여 구성된다. 본 발명에 따른 투명 조성물을 이용하여 액화석유가스(LPG)를 저장할 수 있는 라이너 없는 투명한 복합재료용기를 제조함으로써, 용기의 무게를 줄이고, 용기 내에 남아 있는 가스의 잔량을 육안으로 확인할 수 있으며, 화염속에서도 폭발의 위험이 없고, 내부식성이 우수한 용기를 제공할 수 있다.
가스용기, 라이너, 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물, 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물
Description
본 발명은 복합재료용기용 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물과 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물을 포함하는 복합재료용기용 투명 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 가스용기는 취사용, 영업용 또는 공업용 등에 널리 사용되고 있는데, 사용자는 가스 용기 내부의 가스 잔류량 및 충진량을 확인하기 어렵기 때문에 가스 공급이 중단된 후에야 가스의 소진 상태를 인지함으로써 갑작스런 가스 중단에 대처할 수 없는 문제점이 있다.
이에 가스 용기 전체의 중량을 감지하여 충진량이나 잔류량을 나타내는 장치가 제공된바 있으나 이는 잔류량 확인을 위해 추가적인 계량장치의 비용부담 및 유지관리의 문제점이 있다.
또한, 가스 용기에 압력계를 부착하여 가스 용기 내부의 충진량 또는 잔류량을 확인하는 장치가 제공된 바 있으나, 오차 범위가 넓어서 정확도가 떨어지며 고장이 자주 발생할 뿐만 아니라 가스 누출에 대한 안전 장치가 미비한 문제점이 있 다.
종래의 가스 용기는 철판을 아크 용접 또는 가스 용접하여 원통형으로 형성하기 때문에 용접시 내부에 기포가 발생한다. 상기 기포 발생 부분으로부터 점차로 슬랙(Slack)이 발생되며 그로 인하여 압력과 열이 가해지면 가스 용기가 폭발하게되어 매우 위험한 문제점이 있다.
종래의 가스용기는 철이나 알루미늄 같은 금속으로 라이너를 제조하고 그 위에 고분자 수지를 합침시킨 카본섬유이나 유리섬유을 감아서(wrapping) 용기를 제작하거나 범용 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 같은 플라스틱을 사출 또는 로터리 몰딩(Rotary molding) 방법으로 라이너를 제조하고 그 위에 고분자 수지를 함침시킨 카본섬유 직물이나 유리섬유직물을 감아서 제조하였다.
그러나 상기 금속의 라이너를 사용한 것은 무게가 무겁고 부식이 잘되며, 가스를 충전할 때 압력으로 인한 열이 발생하여 충전시간이 오래 걸리는 단점이 있다.
또한, 플라스틱 라이너는 가볍고 내부식성이 크며 가스충전시간을 단축시켜 줄 수 있는 장점은 있으나, 일반 수지인 경우 가스차단성이 낮아 고압가스의 차단을 위해서 벽 두께가 두꺼워야 하고 이로 인해 성형상의 어려움과 중량이 증가하게 되며 용기가 불투명하게 된다.
이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 용기가 가벼우며 용기 내에 남아 있는 가스의 잔량을 육안으로 확인할 수 있고, 화염속에서도 폭발의 위험이 없으며, 내부식성이 양호한 복합재료용기를 제조할 수 있는 투명 조성물을 제공하는 데 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물 60 내지 75 중량부, 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물 25 내지 40 중량부를 포함하는 복합재료용기용 투명조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 투명 조성물은 경화제 1 내지 5 중량부를 더 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 투명 조성물은 금속계촉진제 0.1 내지 3 중량부 및 경화촉진제 0.1 내지 3 중량부를 더 포함하여 구성될 수 있다.
이때 상기 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물은 비스페놀 A(Bisphenol A) 타입, 하이드로퀴논(Hydroquinone), 아크릴산, 및 트리에틸아민(Triethylamine)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물은 디페닐메탄디이소시아네이트(Diphenylmethyldiisocyanate) 타입, 분자량이 1000인 폴리에테르 폴리올(Polyether polyol)과 분자량이 2000인 폴리에테르 폴리올(Polyether polyol)을 혼합한 폴리올 혼합물, 하이드로퀴논(Hydroquinone), 디부틸틴디라우레이트(dibutyl tin dilaurate), 및 하이드록시에틸아크릴레이트(Hydroxyethylacrylate)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 경화제는 메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methylethylketoneperoxide)와 t-부틸퍼옥시벤조에이트(t-Butyl Peroxybenzoate)를 8:2로 혼합된 구성을 가질 수 있다.
상기 금속계 촉진제는 코발트옥테이트(Cobaltoctate)이며, 상기 경화촉진제는 디메틸아니린(N,N-Dimethylaniline)일 수 있다.
본 발명에 따른 투명 조성물을 이용하여 액화석유가스(LPG)를 저장할 수 있는 라이너 없는 투명한 복합재료용기를 제조함으로써, 용기의 무게를 줄이고, 용기 내에 남아 있는 가스의 잔량을 육안으로 확인할 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 투명 조성물을 복합재료용기에 사용함으로써, 화염속에서도 폭발의 위험이 없고, 내부식성이 우수한 용기를 제공할 수 있다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 보다 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예 및 비교예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
본 발명에 따른 복합재료용기용 투명 조성물은 에폭시 아크릴레이트 수지 조 성물 60 내지 75 중량부와, 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물 25 내지 40 중량부를 포함하여 구성된다. 바람직하게는 투명 조성물은 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물 61 내지 66 중량부와, 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물 34 내지 39 중량부를 포함하도록 구성하는 것이다.
본 발명에 따른 투명 조성물은 경화제 1 내지 5 중량부를 더 포함하여 구성될 수 있다. 또한 투명 조성물은 금속계촉진제 0.1 내지 3 중량부 및 경화촉진제 0.1 내지 3 중량부를 더 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물은 에폭시 수지 70 내지 85 중량부, 첨가제 0.01 내지 0.1 중량부, 아크릴 산 12 내지 28 중량부, 중합촉매 0.1 내지 3 중량부를 포함한다.
상기 에폭시 수지는 비스페놀 A(Bisphenol A) 타입, 비스페놀 F(Bisphenol F) 타입, 노발락(Novalac) 타입, 레졸 (Resole) 타입 및 난연 타입의 에폭시 수지 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진다.
상기 중합촉매는 트리에틸아민(Triethylamine), 벤질디메틸아민(Benzyldimethylamine), 피리딘(Pyridine), 디메틸아미노피리딘(Dimethyaminopyridine), 트리페닐포스핀(Triphenylphosphine), 크롬(Chronium) 및 지르코늄 (Zirconium) 화합물 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진다.
또한, 상기 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물은 이소시아네이트 10 내지 40 중량부, 폴리올(Polyol) 50 내지 75 중량부, 첨가제 0.01 내지 0.1 중량부, 아크릴 모노머 5 내지 15 중량부 및 촉매 0.01 내지 0.1 중량부를 포함한다.
상기 이소시아네이트는 이소프론디이소시아네이트(isophoronediisocyanate) 타입, 디페닐메탄디이소시아네이트(Diphenylmethyldiisocyanate) 타입, 수첨 디페닐메탄디이소시아네이트(Diphenylmethyldiisocyanate) 타입 및 톨루엔디이소시아네이트(toluene diisocyanate) 타입 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진다.
상기 첨가제는 톨로하이드로퀴논(Toluhydroquinone), 하이드로퀴논(Hydroquinone), 나포퀴논(Naphoquinone), 디부틸 히드록시 톨루엔(dibutyl hydroxy toluene), 파라벤조퀴논(Para-benzoquinone) 및 하이드로퀴논 모노메틸 에테르(Hydroquinone monomethyl ether) 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진다.
상기 폴리올(Polyol)은 중량평균분자량(이하, 분자량)이 1000인 폴리에테르 폴리올(Polyether polyol)과 분자량이 2000인 폴리에테르 폴리올(Polyether polyol) 각각 단독 또는 혼합하여 사용한다.
상기 아크릴 모노머는 하이드록시에틸메타크레이트(Hydroxyethylmethacrylate), 하이드록시프로필메타크레이트(Hydroxypropylmethacrylate), 하이드록시에틸아크릴레이트(Hydroxyethylacrylate) 및 하이드록시프로필아크릴레이트(Hydroxypropylacrylate) 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진다.
상기 촉매는 트리에틸렌아민(Tri ethyleneamine), 나프텐산 코발트(Cobalt Naphthenate), 벤질트리메틸암모늄하이드로옥사이드 (Benzyltrimethylammonium hydroxide), 염화제일주석(Tin chloride), 테트라-n-부틸틴(Tetra-n-butyltin), 염 화제2주석, 트리-n-부틸틴아세테이트(Tri-n-butyltin acetate), n-부틸틴트리클로라이드(n-butyltintrichloride), 트리메틸틴하이드로옥사이드 (Trimethyltinhydroxide), 디메틸틴디클로라이드(Dimethyltindichloride) 및 디부틸틴디라우레이트(dibutyl tin dilaurate) 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진다.
상기 경화제는 아세틸퍼옥사이드(Acetylperoxide), 쿠멘하이드로퍼옥사이드 (Cumene hydroperoxide), t-부틸퍼아세테이트(t-Butyl peracetate), 메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methylethylketoneperoxide), 벤조일퍼옥사이드(Benzoylperoxide) 및 t-부틸퍼옥시벤조에이트(t-Butyl Peroxybenzoate) 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진다.
바람직하게는, 상기 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물은 비스페놀 A(Bisphenol A) 타입, 하이드로퀴논(Hydroquinone), 아크릴산, 및 트리에틸아민(Triethylamine)으로 이루어져 있고, 상기 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물은 디페닐메탄디이소시아네이트(Diphenylmethyldiisocyanate) 타입, 분자량이 1000인 폴리에테르 폴리올(Polyether polyol)과 분자량이 2000인 폴리에테르 폴리올(Polyether polyol)을 혼합한 폴리올 혼합물, 하이드로퀴논(Hydroquinone), 디부틸틴디라우레이트(dibutyl tin dilaurate), 및 하이드록시에틸아크릴레이트(Hydroxyethylacrylate)를 포함한다, 상기 경화제는 메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methylethylketoneperoxide)와 t-부틸퍼옥시벤조에이트(t-Butyl Peroxybenzoate)를 8:2로 혼합되어 있다. 상기 금속계 촉진제는 코발트옥테이 트(Cobaltoctate)이다. 그리고 상기 경화촉진제는 디메틸아니린(N,N-Dimethylaniline)이다.
이하 본 발명의 복합재료용기용 투명 조성물을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 투명 조성물은 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물과 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물를 포함하며, 금속계촉진제, 경화촉진제 및 경화제를 더 포함할 수 있다.
상기 투명 조성물은 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물과 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물을 일정 비율로 혼합하여 사용하며, 상기 투명 조성물 내에 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물의 함량이 높으면 인성(인장강도)이 높아지고 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물의 함량이 높으면 신율이 우수해지므로 상기 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물과 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물의 비율이 중요하다.
상기 전체 투명 조성물에 대하여 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물의 함량은 60 내지 75 중량부이며, 바람직하게는 61 내지 66 중량부이다.
상기 투명 조성물에 대하여 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물의 함량이 60 중량부 미만인 경우에는 인장강도가 낮아지고, 상기 함량이 75 중량부 초과인 경우에는 신율이 낮아진다.
또한, 상기 전체 투명 조성물에 대하여 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물의 함량은 25 내지 40 중량부이며, 바람직하게는 34 내지 39 중량부이다.
상기 투명 조성물에 대하여 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물의 함량이 25 중량부 미만인 경우에는 신율이 낮아지고, 상기 함량이 40 중량부 초과인 경우에는 투명성, 경화성이 낮아진다.
상기 금속계촉진제로는 코발트계, 망간계, 제3급아민계, 제4급 암모늄염 및 메프캅탄류 중에서 하나 또는 2종 이상의 금속계촉진제를 전체 투명 조성물에 대하여 0.1 내지 3 중량부를 사용하며, 바람직하게는 0.1 내지 1 중량부로 한다.
상기 코발트계 금속계촉진제로는 코발트옥테이트(6%, Cobaltoctate)를 사용한다.
상기 전체 투명 조성물에 대하여 상기 금속계촉진제의 함량이 0.1 중량부 미만인 경우에는 경화속도가 늦어지며, 상기 금속계촉진제의 함량이 3 중량부 초과인 경우에는 수지의 색상이 진해져서 불투명해지고 경화속도가 빨라진다.
상기 경화촉진제로는 디메틸아니린(N,N-Dimethylaniline)을 전체 투명 조성물에 대하여 0.1 내지 3 중량부를 사용하며, 바람직하게는 0.1 내지 1 중량부로 한다.
상기 전체 투명 조성물에 대하여 상기 경화촉진제의 함량이 0.1 중량부 미만인 경우에는 경화속도가 늦어지고, 상기 경화촉진제의 함량이 3 중량부 초과인 경우에는 경화속도가 빨라져 높은 열이 발생하며 경화 후 경화물의 색상이 불량해지고 백화현상이 나타난다.
상기 경화제는 아세틸퍼옥사이드(Acetylperoxide), 쿠멘하이드로퍼옥사이드 (Cumene hydroperoxide), t-부틸퍼아세테이트(t-Butyl peracetate), 메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methylethylketoneperoxide), 벤조일퍼옥사이드(Benzoylperoxide) 및 t-부틸퍼옥시벤조에이트(t-Butyl Peroxybenzoate) 중에서 하나 또는 2종 이상을 사 용한다.
상기 경화제는 전체 투명 조성물에 대하여 1 내지 5 중량부를 사용하며, 바람직하게는 1 내지 4 중량부로 하고, 상기 전체 투명 조성물에 대하여 상기 경화제의 함량이 1 중량부 미만인 경우에는 경화속도가 늦어지며, 상기 경화제의 함량이 5 중량부 초과인 경우에는 경화속도가 빨라져 작업성에 문제가 발생되고 높은 온도의 열이 발생하여 경화물의 크랙과 백화현상이 발생한다.
상기 에폭시 아크릴레이트 수지(Epoxy acrylate resin)조성물은 에폭시 수지, 첨가제, 아크릴 산(Acryl acid) 및 중합촉매로 이루어진다.
상기 에폭시 수지는 비스페놀 A(Bisphenol A) 타입, 비스페놀 F(Bisphenol F) 타입, 노발락(Novalac) 타입, 레졸 (Resole) 타입 및 난연 타입의 에폭시 수지 중에서 선택된 하나 또는 2종 이상의 수지를 사용하며, 이때 에폭시 수지의 함량은 전체 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물에 대하여 70 내지 85 중량부이며, 바람직하게는 70 내지 81 중량부이다. 여기서 난연 타입의 에폭시 수지는 비스페놀 A에 할로겐족 성분(F, Cl, Br 등)을 첨가하여 제조할 수 있으며, 이 수지의 특징으로는 자기소화성, 난연성, 치수 안정성 등이 우수하며, 주용도로는 난연성을 부여하기 위해 주로 사용된다. 이 난연 타입의 에폭시수지는 할로겐족 성분이 비스페놀 A에 많이 붙어 있어 점도가 높으며, 주로 주제 단독으로 사용되는 경우는 드물며, 비스페놀 A 타입이나 다른 수지와 혼용하여 난연성 부여와 기계적 강도의 보강에 사용된다.
상기 전체 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물에 대하여 에폭시 수지의 함량이 70 중량부 미만인 경우에는 복합재료 용기 제조시 깨지기 쉬우며, 에폭시 수지의 함량이 85 중량부 초과인 경우에는 복합재료 용기 제조시 신율이 불량해 진다.
상기 아크릴 산은 전체 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물에 대하여 상기 아크릴 산의 함량이 12 내지 28 중량부 이며, 바람직하게는 15 내지 20 중량부이다.
상기 전체 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물에 대하여 상기 아크릴 산의 함량이 12 중량부 미만인 경우에는 복합재료 용기가 불투명하게 되며, 상기 아크릴 산 함량이 28 중량부 초과인 경우에는 복합재료 용기가 깨지기 쉬워 신율이 떨어진다.
상기 중합촉매로는 트리에틸아민(Triethylamine), 벤질디메틸아민(Benzyldimethylamine), 피리딘(Pyridine), 디메틸아미노피리딘(Dimethyaminopyridine), 트리페닐포스핀(Triphenylphosphine), 크롬(Chronium) 및 지르코늄 (Zirconium) 화합물 중에서 선택된 하나 또는 2종 이상의 화합물을 사용한다.
상기 중합촉매는 전체 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물에 대하여 함량이 0.1 내지 3 중량부 이며, 바람직하게는 0.2 내지 1 중량부이다.
상기 전체 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물에 대하여 상기 중합촉매의 함량이 0.1 중량부 미만인 경우에는 반응시간이 지연되고, 상기 중합촉매의 함량이 3 중량부 초과인 경우에는 과중합으로 반응 중에 겔화가 일어나고 저장성이 불량해 지며 수지의 색상 불량하다.
상기 첨가제로는 증점제, 분산제, 소포제, 가소제 및 중합금지제 중에서 필요에 따라 사용 되고 상기 첨가제는 전체 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물에 대하여 0.01 내지 0.1 중량부를 사용하며, 바람직하게는 0.01 내지 0.05 중량부이다.
상기 전체 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물에 대하여 상기 첨가제 필요에 따라 사용되어진다.
상기 중합금지제로는 톨로하이드로퀴논(Toluhydroquinone), 하이드로퀴논(Hydroquinone), 나포퀴논(Naphoquinone), 디부틸 히드록시 톨루엔(dibutyl hydroxy toluene), 파라벤조퀴논(Para-benzoquinone) 및 하이드로퀴논 모노메틸 에테르(Hydroquinone monomethyl ether) 중에서 선택된 하나 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.
본 발명의 우레탄 아크릴레이트 수지(Urethane acrylate resin)조성물은 이소시아네이트, 폴리올(Polyol), 첨가제, 아크릴 모노머 및 촉매로 이루어진다.
상기 이소시아네이트는 이소프론디이소시아네이트(isophoronediisocyanate) 타입, 디페닐메탄디이소시아네이트(Diphenylmethyldiisocyanate) 타입, 수첨 디페닐메탄디이소시아네이트(Diphenylmethyldiisocyanate) 타입 및 톨루엔디이소시아네이트(toluene diisocyanate) 타입 중에서 선택된 하나 또는 2종 이상의 수지를 사용한다.
상기 이소시아네이트는 전체 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물에 대하여 10 내지 40 중량부이며, 바람직하게는 15 내지 35 중량부이다.
상기 전체 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물에 대하여 상기 이소시아네이트의 함량이 10 중량부 미만인 경우에는 신율 향상에 문제가 있으며, 상기 이소시아네이트의 함량이 40 중량부 초과인 경우에는 도막이 깨질 수 있다.
상기 폴리올은 분자량이 1000인 폴리에테르 폴리올(Polyether polyol)과 분자량이 2000인 폴리에테르 폴리올(Polyether polyol)을 각각 단독 또는 30/70 내지 60/40으로 혼합하여 사용하며, 상기 단독 또는 혼합한 폴리올을 전체 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물에 대하여 50 내지 75 중량부로 사용하며, 바람직하게는 60 내지 70 중량부로 한다.
상기 전체 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물에 대하여 상기 폴리올의 함량이 50 중량부 미만인 경우에는 복합재료 용기가 쉽게 깨지고 신율이 떨어지며, 상기 폴리올의 함량이 75 중량부 초과인 경우에는 경화 후 불투명한 외관을 나타낸다.
상기 첨가제로는 증점제, 분산제, 소포제, 가소제 및 중합금지제 중에서 필요에 따라 사용되고 상기 첨가제는 전체 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물에 대하여 0.01 내지 0.1 중량부를 사용할 수 있다
상기 중합금지제로는 톨로하이드로퀴논(Toluhydroquinone), 하이드로퀴논(Hydroquinone), 나포퀴논(Naphoquinone), 디부틸 히드록시 톨루엔(dibutyl hydroxy toluene), 파라벤조퀴논(Para-benzoquinone) 및 하이드로퀴논 모노메틸 에테르(Hydroquinone monomethyl ether) 중에서 선택된 하나 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.
상기 아크릴 모노머는 하이드록시에틸메타크레이트(Hydroxyethylmethacrylate), 하이드록시프로필메타크레이트(Hydroxypropylmethacrylate), 하이드록시에틸아크릴레이트(Hydroxyethylacrylate) 및 하이드록시프로필아크릴레이트(Hydroxypropylacrylate) 중에서 선택된 하나 또는 2종 이상을 사용한다.
상기 아크릴 모노머는 전체 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물에 대하여 5 내지 15 중량부를 사용하며, 바람직하게는 7 내지 15 중량부이다.
상기 전체 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물에 대하여 상기 아크릴 모노머의 함량이 5 중량부 미만인 경우에는 경화성이 불량하고 경화 후 불투명한 외관을 보 이며, 상기 아크릴 모노머의 함량이 15 중량부 초과인 경우에는 도막이 깨진다.
상기 촉매로는 트리에틸렌아민(Tri ethyleneamine), 나프텐산 코발트(Cobalt Naphthenate), 벤질트리메틸암모늄하이드로옥사이드 (Benzyltrimethylammonium hydroxide), 염화제일주석(Tin chloride), 테트라-n-부틸틴(Tetra-n-butyltin), 염화제2주석, 트리-n-부틸틴아세테이트(Tri-n-butyltin acetate), n-부틸틴트리클로라이드(n-butyltintrichloride), 트리메틸틴하이드로옥사이드 (Trimethyltinhydroxide), 디메틸틴디클로라이드(Dimethyltindichloride) 및 디부틸틴디라우레이트(dibutyl tin dilaurate)를 0.01 내지 0.1 중량부로 사용하며, 바람직하게는 0.01 내지 0.05 중량부로 한다.
상기 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물과 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물을 고형분 48 내지 68중량%, 점도 2.6~4.2Poise로 제조하기 위하여 용제를 사용하며, 상기 용제는 비닐톨루엔(Vinyl Toluene), 스티렌(Styrene) 및 메틸메타크릴레이트(Methylmethacrylate) 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 용제를 사용한다.
본 실시예에서는 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물, 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물, 금속계촉진제, 경화촉진제 및 경화제를 이용하여 FRP(Fiber Glass Reinforced Plastic)용 투명 조성물을 제조한 예를 개시하였다.
[제조예1]
교반기, 온도조절장치, 응축기, 불활성가스 도입라인 적하장치를 갖춘 반응기에 비스페놀A 에폭시(Mw=900~1000) 수지(국도화학) 79.78 중량부를 반응부에 넣고 80~150도로 승온하여 내용물이 완전히 녹으면 교반하면서 110도 이하에서 중합 금지제로 하이드로퀴논(SHINYO PURE) 0.02중량부를 첨가하고 메타크릴 산(Methacrylic acid) 19.95 중량부를 넣고 중합촉매로 트리에틸아민 0.25중량부를 첨가한 후 80~120도를 유지하면서 산가가 18이하로 떨어질 때까지 반응을 유지하여 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물을 제조하고 스티렌을 사용하여 고형분 48 내지 68중량%인 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물을 제조하였다.
[제조예2]
교반기, 온도조절장치, 응축기, 불활성가스 도입라인 적하장치를 갖춘 반응기에 비스페놀A 에폭시(Mw=350~400) 수지(국도화학) 74.80 중량부를 반응부에 넣고 80~150도로 승온하여 내용물이 완전히 녹으면 교반하면서 110도 이하에서 중합금지제로 하이드로퀴논(SHINYO PURE) 0.02 중량부를 첨가하고 메타크릴 산(Methacrylic acid) 24.93 중량부를 넣고 중합촉매로 트리에틸아민 0.25 중량부를 첨가한 후 80~120도를 유지하면서 산가가 18이하로 떨어질 때까지 반응을 유지하여 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물을 제조하고 스티렌을 사용하여 고형분 48 내지 68중량%인 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물을 제조하였다.
[제조예3]
교반기, 온도조절장치, 응축기, 불활성가스 도입라인 적하장치를 갖춘 반응기에 비스페놀A 에폭시(Mw=900~1000) 수지(국도화학)를 70.8 중량부, 비스페놀A 에폭시(Mw=350~400(국도화학)를 9.95 중량부를 반응부에 넣고 80~150도로 승온하여 내용물이 완전히 녹으면 110도 이하에서 하이드로퀴논(SHINYO PURE) 0.03 중량부를 첨가하고 아크릴산 18.96 중량부를 넣고 교반 후 트리에틸아민 0.26 중량부를 넣고 반응온도 80~120도를 유지하면서 산가가 18이하로 떨어질때 까지 반응을 유지하여 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물을 제조하고 스티렌을 사용하여 고형분 48 내지 68중량%인 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물을 제조하였다.
[제조예4]
교반기, 온도조절장치, 응축기, 불활성가스 도입라인 적하장치를 갖춘 반응기에 비스페놀A 에폭시(Mw=900~1000) 수지(국도화학)를 77.83 중량부, 비스페놀A 에폭시(Mw=350~400(국도화학)를 4.99 중량부를 반응부에 넣고 80~150도로 승온하여 내용물이 완전히 녹으면 110도 이하에서 하이드로퀴논(SHINYO PURE) 0.02 중량부를 첨가하고 아크릴산 16.96 중량부를 넣고 교반 후 트리에틸아민 0.20 중량부를 넣고 반응온도 80~120도를 유지하면서 산가가 18이하로 떨어질때 까지 반응을 유지하여 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물을 제조하고 스티렌을 사용하여 고형분 48 내지 68중량%인 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물을 제조하였다.
[제조예5]
교반기, 온도조절장치, 응축기, 불활성가스 도입라인 적하장치를 갖춘 반응기에 디페닐메탄디이소시아네이트 타입의 이소시아네이트(BASF) 25 중량부를 첨가한 후 폴리에테르 폴리올(Mw=1000/2000)(한국폴리올)을 50/50으로 혼합한 폴리올 혼합물 66 중량부와 하이드로퀴논(SHINYO PURE) 0.01 중량부를 반응부에 넣고 디부틸틴디라우레이트(송원산업)를 0.01 중량부 첨가한 후 50~70도로 승온 후 상기 폴리올 혼합물을 100% 반응시키고 2-하이드록시에틸메타크레이트(SPECIALITY CHEMICAL) 8.98 중량부를 첨가하여 우레탄 아크릴레이트를 제조하고 스티렌을 사용 하여 고형분 고형분 48 내지 68중량%인 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물을 제조하였다.
[제조예6]
교반기, 온도조절장치, 응축기, 불활성가스 도입라인 적하장치를 갖춘 반응기에 디페닐메탄디이소시아네이트 타입 이소시아네이트(Dow CHEMICAL Co.) 25 중량부를 첨가한 후 폴리에테르 폴리올(Mw=1000/2000)(한국폴리올)을 50/50으로 혼합한 폴리올 혼합물 66 중량부와 하이드로퀴논(SHINYO PURE) 0.01 중량부를 반응부에 넣고 디부틸틴디라우레이트(송원산업)를 0.01 중량부 첨가한 후 50~70도로 승온 후 상기 폴리올 혼합물을 100% 반응시키고 2-하이드록시에틸메타크레이트(SPECIALITY CHEMICAL)8.98 중량부를 첨가하여 우레탄 아크릴레이트를 제조하고 스티렌을 사용하여 고형분 48 내지 68중량%인 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물을 제조하였다.
[제조예7]
교반기, 온도조절장치, 응축기, 불활성가스 도입라인 적하장치를 갖춘 반응기에 디페닐메탄디이소시아네이트 타입 이소시아네니트(BASF) 25 중량부를 첨가한 후 폴리에테르 폴리올(Mw=1000/2000) (한국폴리올)을 35/65로 혼합한 폴리올 혼합물 66 중량부와 하이드로퀴논(SHINYO PURE)0.01 중량부를 반응부에 넣고 디부틸틴디라우레이트(송원산업)를 0.01 중량부 첨가한 후 50~70도로 승온 후 상기 폴리올 혼합물을 100% 반응시키고 2-하이드록시에틸메타크레이트(SPECIALITY CHEMICAL)8.98 중량부를 첨가하여 우레탄 아크릴레이트를 제조하고 스티렌을 사용하여 고형분 48 내지 68중량%인 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물을 제조하였다.
[제조예8]
교반기, 온도조절장치, 응축기, 불활성가스 도입라인 적하장치를 갖춘 반응기에 디페닐메탄디이소시아네이트 타입 이소시아네이트(BASF) 26 중량부를 첨가한 후 폴리에테르 폴리올(Mw=1000/2000)을 45/55로 혼합한 폴리올 혼합물 63 중량부와 하이드로퀴논 0.01 중량부를 반응부에 넣고 디부틸틴디라우레이트를 0.01 중량부 첨가한 후 50~70도로 승온 후 상기 폴리올 혼합물을 100% 반응시키고 2-하이드록시에틸메타크레이트 10.98 중량부를 첨가하여 우레탄 아크릴레이트를 제조하고 스티렌을 사용하여 고형분 48 내지 68중량%인 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물을 제조하였다.
아래 [표 1]은 상기 제조예1 내지 제조예6에서 제조된 수지 조성물들의 색수, 산가, 점도 시험을 통하여 얻은 결과를 나타낸 표이다.
| 색수 (가드너) |
산가(mg KOH/g) | 점도 (25도,가드너) |
|
| 제조예 1 | 2이하 | 11이하 | 3초 이하 |
| 제조예 2 | 2이하 | 11이하 | 2초 이하 |
| 제조예 3 | 2이하 | 11이하 | 3초 이하 |
| 제조예 4 | 2이하 | 11이하 | 3초 이하 |
| 제조예 5 | 5이하 | - | 5초 이하 |
| 제조예 6 | 3이하 | - | 4초 이하 |
| 제조예 7 | 3이하 | - | 4초 이하 |
| 제조예 8 | 3이하 | - | 4초 이하 |
[실시예 및 비교예]
실시예1 및 2와, 비교예1 내지 4에서는, 아래의 표2에 도시된 바와 같이, 혼합이 가능한 혼합조에 제조예에서 제조한 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물과 제조예에서 제조한 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물을 혼합하고 금속계 촉진제로 코발트옥테이트(6%)(신일화학)와 아민계 경화촉진제로 디메틸아니린(코오롱 유화)을 첨가하여 교반한 후 상기 혼합물에 메틸에틸케톤퍼옥사이드(대한화학)와 t-부틸퍼옥시벤조에이트(악조노벨)를 8:2로 혼합한 경화제를 첨가하여 투명 조성물을 제조하였다.
| 실시예1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | 비교예4 | |
| 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물 |
제조예4
62.43 |
제조예4
74.92 |
제조예3 76.09 |
제조예3 76.09 |
제조예4 64.39 |
제조예4 59.51 |
| 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물 |
제조예8
35.12 |
제조예8
22.63 |
제조예7 21.46 |
제조예8 21.46 |
제조예7 33.16 |
제조예8 38.04 |
| 코발트옥테이트(6%) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 디메틸아니린(10%) | 0.39 | 0.39 | 0.39 | 0.39 | 0.39 | 0.39 |
| 경화제 | 1.96 | 1.96 | 1.96 | 1.96 | 1.96 | 1.96 |
| 총 합(중량부) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
비교예5 내지 10에서는, 아래의 표3에 도시된 바와 같이, 혼합이 가능한 혼합조에 제조예에서 제조한 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물과 제조예에서 제조한 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물을 혼합하고 금속계 촉진제로 코발트옥테이트(6%)(신일화학)와 아민계 경화촉진제로 디메틸아니린(코오롱유화)을 첨가하여 교반한 후 상기 혼합물에 메틸에틸케톤퍼옥사이드(대한화학)와 t-부틸퍼옥시벤조에이트(악조노벨)를 8:2로 혼합한 경화제를 첨가하여 투명 조성물을 제조하였다.
| 비교예5 | 비교예6 | 비교예7 | 비교예8 | 비교예9 | 비교예10 | |
| 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물 | 제조예1 97.55 |
- | 제조예1 48.78 |
제조예1 68.29 |
제조예2 68.29 |
제조예1 68.29 |
| 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물 | - | 제조예5 97.55 |
제조예5 48.77 |
제조예5 29.26 |
제조예6 29.26 |
제조예6 29.26 |
| 코발트옥테이트 (6%) |
0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 디메틸아니린 (10%) |
0.39 | 0.39 | 0.39 | 0.39 | 0.39 | 0.39 |
| 경화제 | 1.96 | 1.96 | 1.96 | 1.96 | 1.96 | 1.96 |
| 총 합(중량부) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
[시험예1]
상기 제조예에서 제조된 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물과 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물을 실시예 및 비교예의 비율로 혼합하여 가스용기용 복합재료 용기를 제조할 때 유리섬유로 프리폼(Preform)형태로 제조되어진 프리폼의 어퍼(Upper)부분과 로어(Lower)부분이 복합재료 용기 제조용 몰드에 들어있는 상태에서 상기 실시예1 및 2와, 비교예1 내지 10에 따라 혼합물이 경화제와 함께 주입되어져 몰드 안의 어퍼부분의 프리폼 및 로어부분의 프리폼과 함침됨으로써 FRP용 투명 조성물로부터 복합재료 용기가 만들어졌다.
상기와 같이 만들어진 복합재료 용기의 어퍼부분과 로어부분은 1차 경화된 상태로 탈영된 후 에폭시 아크릴레이트 및 우레탄 아크릴레이트로 제조된 접착제에 의해 서로 경화 접착하여 라이너없는 복합재료 용기가 만들어졌다.
상기 투명 조성물로 제조된 라이너없는 복합재료 용기를 형성하여 다음과 같은 물성을 평가하였다.
또한, 상기 비교예 5, 9 및 10은 어퍼와 로어의 접착력이 불량하고, 상기 비교예 6, 7 및 8은 경화성이 불량하며, 비교예 7 내지 10은 외관이 불투명하기 때문에 물성시험을 실시하지 않고, 실시예1 및 2와, 비교예1 내지 4에 따른 투명 조성물로 아래와 같은 물성시험을 실시하였다.
1-1 외관의 투명성
제조된 복합재료 용기에 물을 채운 후 흔들어서 물의 흔들림을 보는 육안검사이다.
1-2 상온압력 반복시험
2개의 용기에 대해 내압시험 압력의 10%이하의 압력에서부터 내압시험 압력(약30bar)까지 12,000회 압력반복(15회/min :반복주기)을 한다.
1-3 파열시험
3개의 용기에 대하여 0.5Mpa/s이하의 속도로 용기가 파열될 때까지 가압하여 내압시험 압력(Ph)의 2배 이상에서 접합부의 분리가 되지 않아야 한다.
1-4 결함시험(flaw test)
2개 용기에 대해 용기 두께의 40%이상(4mm) 깊이와 용기두께의 5배 길이로 1mm두께의 절단기를 사용 1개 결함을 만들고 용기 중간부위에 이 결함의 원주방향으로 120도 정도로 2번째 결함을 만들어 1개는 파열시험(내압시험 압력(Ph)의 4/3배이상), 1개는 상온 압력반복 시험을 실시(내압시험 압력의 2/3배 압력에서 1000회 이상 반복시험시 1000회 이상에서 누출시 합격으로 간주, 파열시 불합격 처리)한다.
1-5 낙하시험
보호케이스가 부착된 2개의 용기를 50%까지 물을 채운 후 1.2m높이에서 낙하시험 후 각 용기 파열시험(Pb:의 2배이상 압력), 상온압력반복시험(Ph:10%~30bar)시 이상이 없어야 한다.
1-6 스파이크 위 낙하시험(고속총격시험의 대체)
최대로 물을 채우고 2.3MPa의 압력으로 가압 후 3m높이에서 자유낙하를 한다.
1-7 화염노출시험(fire resistance test)
압력방출밸브가 부착된 용기에 대해 LPG를 내압시험압력의 2/3배까지 가압 후 화염연료 속에서 2분 동안 용기가 파열되지 않아야 한다.
1) 수직위치: 1개 용기를 수직위치로 목재, 액체표면으로부터 10cm 떨어진 지점에 위치하고 용기와 밸브는 전체가 화염에 감싸지도록 하되 방출장치는 직접적인 화염의 영향으로 보호되어야 한다.
2) 수평위치: 1개 용기를 수직위치로 목재, 액체표면으로부터 10cm떨어진 지점에 위치하고 용기와 밸브는 전체가 화염에 감싸지도록 하되 방출장치는 직접적인 화염의 영향으로 보호되어야 한다(용기가 수평 때 화염은 2분 이내에 용기 아래 25mm지점에서 측정온도가 590도 이상).
이와 같은 물성 시험의 결과는 아래의 표4와 같다. 이때 물성시험시, 1-1 내지 1-3에 따른 물성시험인 외관의 투명성, 상온압력 반복시험 및 파열시험을 먼저 진행한 후 하나라도 불량이 발생되면, 1-4 내지 1-7에 따른 물성시험을 진행하지 않았다.
| 실시예1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | 비교예4 | |
| 외관의 투명성 검사 | 양호 | 양호 | 양호 | 양호 | 양호 | 불량 |
| 상온압력반복시험 | 양호 | 양호 | 불량 | 불량 | 불량 | 양호 |
| 파열시험 | 양호 | 양호 | 불량 | 불량 | 양호 | 양호 |
| 결함시험 | 양호 | 양호 | - | - | - | - |
| 낙하시험 | 양호 | 양호 | - | - | - | - |
| 스파이크 위 낙하시험 | 양호 | 양호 | - | - | - | - |
| 화염노출시험 | 양호 | 양호 | - | - | - | - |
물성 시험 결과, 표4에 도시된 바와 같아, 비교예1 내지 비교예4에 따른 투명 조성물은 외관의 투명성, 상온압력 반복시험 또는 파열시험 항목에서 적어도 하나가 불량이 발생되었다. 따라서 비교예1 내지 비교예4에 따른 투명 조성물에서는 양호한 물성 결과를 얻을 수 없었다.
하지만 본 발명의 실시예1 및 2에 따른 투명 조성물은 물성시험 항목 모두에서 양호한 물성을 갖고 있음을 확인할 수 있다.
이상에서는 본 발명에서 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허 청구의 범위에서 첨부하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 및 균등한 타 실시가 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부한 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
Claims (14)
- 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물 60 내지 75 중량부, 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물 25 내지 40 중량부를 포함하며,상기 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물은 에폭시 수지 70 내지 85 중량부, 첨가제 0.01 내지 0.1 중량부, 아크릴 산 12 내지 28 중량부, 중합촉매 0.1 내지 3 중량부로 이루어지며,상기 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물은 이소시아네이트 10 내지 40 중량부, 폴리올(Polyol) 50 내지 75 중량부, 첨가제 0.01 내지 0.1 중량부, 아크릴 모노머 5 내지 15 중량부 및 촉매 0.01 내지 0.1 중량부로 이루어진것을 특징으로 하는 복합재료용기용 투명조성물.
- 제1항에 있어서,상기 투명 조성물에 경화제 1 내지 5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재료용기용 투명 조성물.
- 제 2항에 있어서,상기 투명 조성물에 금속계촉진제 0.1 내지 3 중량부 및 경화촉진제 0.1 내지 3 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재료용기용 투명 조성물.
- 제 3항에 있어서,상기 경화제는 메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methylethylketoneperoxide)와 t-부틸퍼옥시벤조에이트(t-Butyl Peroxybenzoate)를 8:2로 혼합한 것이며,상기 금속계 촉진제는 코발트옥테이트(Cobaltoctate)이며,상기 경화촉진제는 디메틸아니린(N,N-Dimethylaniline)인 것을 특징으로 하는 복합재료용기용 투명 조성물.
- 제 3항에 있어서,상기 에폭시 수지는 비스페놀 A(Bisphenol A) 타입, 비스페놀 F(Bisphenol F) 타입, 노발락(Novalac) 타입, 레졸 (Resole) 타입 및 난연 타입의 에폭시 수지 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 이루어지며,상기 난연 타입의 에폭시 수지는 비스페놀 A에 할로겐족 성분을 첨가하여 제조한 것을 특징으로 하는 복합재료용기용 투명 조성물.
- 제 3항에 있어서,상기 중합촉매는 트리에틸아민(Triethylamine), 벤질디메틸아민(Benzyldimethylamine), 피리딘(Pyridine), 디메틸아미노피리딘(Dimethyaminopyridine), 트리페닐포스핀(Triphenylphosphine), 크롬(Chronium) 및 지르코늄 (Zirconium) 화합물 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합재료용기용 투명 조성물.
- 삭제
- 제 3항에 있어서,상기 이소시아네이트는 이소프론디이소시아네이트(isophoronediisocyanate) 타입, 디페닐메탄디이소시아네이트(Diphenylmethyldiisocyanate) 타입, 수첨 디페닐메탄디이소시아네이트(Diphenylmethyldiisocyanate) 타입 및 톨루엔디이소시아네이트(toluene diisocyanate) 타입 중에서 선택된 적어도 어느 하나 또는 2종이상의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합재료용기용 투명 조성물.
- 제 3항에 있어서,상기 첨가제는 톨로하이드로퀴논(Toluhydroquinone), 하이드로퀴논(Hydroquinone), 나포퀴논(Naphoquinone), 디부틸 히드록시 톨루엔(dibutyl hydroxy toluene), 파라벤조퀴논(Para-benzoquinone) 및 하이드로퀴논 모노메틸 에테르(Hydroquinone monomethyl ether) 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합재료용기용 투명 조성물.
- 제 3항에 있어서,상기 폴리올(Polyol)은 중량평균분자량이 1000인 폴리에테르 폴리올(Polyether polyol)과 중량평균분자량이 2000인 폴리에테르 폴리올(Polyether polyol)중에서 어느 하나 또는 2종을 혼합하는 것을 특징으로 하는 복합재료용기용 투명 조성물.
- 제 3항에 있어서,상기 아크릴 모노머는 하이드록시에틸메타크레이트(Hydroxyethylmethacrylate), 하이드록시프로필메타크레이트(Hydroxypropylmethacrylate), 하이드록시에틸아크릴레이트(Hydroxyethylacrylate) 및 하이드록시프로필아크릴레이트(Hydroxypropylacrylate) 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합재료용기용 투명 조성물.
- 제 3항에 있어서,상기 촉매는 트리에틸렌아민(Tri ethyleneamine), 나프텐산 코발트(Cobalt Naphthenate), 벤질트리메틸암모늄하이드로옥사이드 (Benzyltrimethylammonium hydroxide), 염화제일주석(Tin chloride), 테트라-n-부틸틴(Tetra-n-butyltin), 염화제2주석, 트리-n-부틸틴아세테이트(Tri-n-butyltin acetate), n-부틸틴트리클로라이드(n-butyltintrichloride), 트리메틸틴하이드로옥사이드 (Trimethyltinhydroxide), 디메틸틴디클로라이드(Dimethyltindichloride) 및 디부틸틴디라우레이트(dibutyl tin dilaurate) 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합재료용기용 투명 조성물.
- 제 2항에 있어서,상기 경화제는 아세틸퍼옥사이드(Acetylperoxide), 쿠멘하이드로퍼옥사이드 (Cumene hydroperoxide), t-부틸퍼아세테이트(t-Butyl peracetate), 메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methylethylketoneperoxide), 벤조일퍼옥사이드(Benzoylperoxide) 및 t-부틸퍼옥시벤조에이트(t-Butyl Peroxybenzoate) 중에서 선택된 적어도 어느 하나 로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합재료용기용 투명 조성물.
- 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물 60 내지 75 중량부, 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물 25 내지 40 중량부, 경화제 1 내지 5 중량부, 금속계촉진제 0.1 내지 3 중량부 및 경화촉진제 0.1 내지 3 중량부를 포함하며,상기 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물은 비스페놀 A(Bisphenol A) 타입, 하이드로퀴논(Hydroquinone), 아크릴산, 및 트리에틸아민(Triethylamine)으로 이루어져 있고,상기 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물은 디페닐메탄디이소시아네이트(Diphenylmethyldiisocyanate) 타입, 중량평균분자량이 1000인 폴리에테르 폴리올(Polyether polyol)과 중량평균분자량이 2000인 폴리에테르 폴리올(Polyether polyol)을 혼합한 폴리올 혼합물, 하이드로퀴논(Hydroquinone), 디부틸틴디라우레이트(dibutyl tin dilaurate), 및 하이드록시에틸아크릴레이트(Hydroxyethylacrylate)로 이루어져 있으며,상기 경화제는 메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methylethylketoneperoxide)와 t-부틸퍼옥시벤조에이트(t-Butyl Peroxybenzoate)를 8:2로 혼합한 것이며,상기 금속계 촉진제는 코발트옥테이트(Cobaltoctate)이며,상기 경화촉진제는 디메틸아니린(N,N-Dimethylaniline)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합재료용기용 투명조성물.
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