KR100957513B1

KR100957513B1 - 볼라드 및 볼라드의 제조금형

Info

Publication number: KR100957513B1
Application number: KR1020080059976A
Authority: KR
Inventors: 박영철
Original assignee: 박영철
Priority date: 2008-06-25
Filing date: 2008-06-25
Publication date: 2010-05-14
Also published as: KR20100000463A

Abstract

본 발명은 유(U)자형 볼라드의 제조금형에 관한 것이다. 그 구성은; 완충커버(104)의 일부를 성형하기 위한 유(U)자 형태의 제1 커버성형홈(132)이 형성되며, 상기 제1 커버성형홈(132)의 양단은 상기 지주관(102)의 외주면 일부와 밀착되는 제1 관지지홈(136)이 상기 제1 커버성형홈(132)과 연이어 형성되는 상부금형(142);

상기 완충커버(104)의 나머지 일부를 성형하기 위한 유(U)자 형태의 제2 커버성형홈(134)이 형성되며, 상기 제2 커버성형홈(134)의 양단은 상기 지주관(102)의 외주면 나머지 일부와 밀착되는 제2 관지지홈(138)이 상기 제2 커버성형홈(134)과 연이어 형성되는 하부금형(144)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

볼라드, 포스트, 지주관, 완충커버, 인서트, 탄성

Description

볼라드 및 볼라드의 제조금형{BOLLARD AND MANUFACTURING MOLD FOR THE BOLLARD}

본 발명은 볼라드 및 그 제조금형에 관한 것으로, 보다 상세히는 볼라드의 구성요소인 금속재질로 이루어진 지주관과 충격을 흡수하는 탄성재질의 완충커버의 결합이 보다 견고하게 이루어질 수 있도록 구성된 볼라드 및 그 제조금형에 관한 것이다.

일반적으로 볼라드는 보도와 차도의 경계에 설치되어 차량의 보도 진입을 방지하여 보행자의 안전과 통행에 지장을 주지 않도록 함과 아울러 차량이 보도에 주·정차시에 발생할 수 있는 보도의 파손을 방지하는 기능을 수행하게 된다.

이러한 볼라드는 주로 석재 또는 콘크리트, 철재로 제작되서 충격에 강한 재질적인 특성으로 차량의 진입방지 기능을 하면서 쉽게 파손되지 않는 장점이 있는 반면에 역으로 볼라드를 제작하는데 많은 비용과 시간이 들고 이를 운반 설치하는데 어려움이 있을 뿐만 아니라 보행과정에서 부딪히는 경우에는 충격을 흡수하는 완충기능이 없기 때문에 보행자가 안전사고를 당하게되는 등의 문제점이 있었다.

한편, 이를 감안하여 최근에는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 지면에 소정높이로 돌출되게 세워지는 금속재질의 지주관(11) 외주연에 충격을 흡수하는 탄성재질의 완충커버(12)가 씌워져 결합되고, 상기 완충커버(12)의 외주연에는 필요에 따라 빛을 반사시키는 반사시트(13)가 부착되어 이루어진 볼라드(1)가 제공되고 있다.

이러한 볼라드(1)는 지면에 매입 고정되는 매입부재(20)와 볼라드(1)의 하단에 일체로 결합하는 장착부재(30)에 의해 지면에 수직으로 세워져 설치되며, 상기 장착부재(30)에는 필요에 따라 스프링(31)이 구비되어 상기 볼라드(1)가 충격을 받을 경우 탄성적으로 휘어졌다가 복원될 수 있도록 설치될 수 있다.

이와 같이 볼라드(1)는 보행자나 차량이 부딪히는 경우, 완충커버(12)와 장착부재(30)의 스프링이 그 충격을 흡수하여 상쇄시키게 됨으로 볼라드(1)에 부딪히는 보행자의 안전사고 및 차량의 파손을 미연에 방지할 수 있게 된다.

그런데, 이와 같은 종래의 볼라드(1)는 대부분 금속재질의 지주관(11)과 탄성재질의 완충커버(12)를 별도로 제작한 후 상기 볼라드(1)의 외주연에 완충커버(12)를 씌워 결합하는 구성임으로 결합 작업시 지주관(11)의 표면에 씌워지는 완충커버(12)의 내부로 공기가 차기 때문에 상기 완충커버(12)를 지주관(11)에 정확히 밀착시켜서 일체로 결합하지 못함은 물론 그 작업 역시 힘들고 번거로운 문제점이 있었다.

도 3에 도시된 유(U)자 형태의 볼라드(1') 또한 위와 같은 문제를 가진다. 유(U)자 형태의 볼라드는 인도와 차도를 구분하기 위해 널리 사용되고 길이방향을 따라 반사시트(13)가 부착되기도 한다. 유(U)자 형태의 지주관(11')에 충격을 흡수하는 탄성재질의 완충커버(12)가 끼워지며 때에 따라서 1개 이상의 반사시트(13)가 부착되기도 한다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로, 그 목적은 볼라드의 구성원인 금속재질로 이루어진 지주관과 충격을 흡수하는 탄성재질의 완충커버의 결합이 보다 간편하면서도 견고하게 이루어질 수 있도록 구성된 볼라드 및 그 제조금형을 제공하고자 하는 것이다. 특히 유(U)자 형태의 볼라드 및 이를 성형하기 위한 제조금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이와 같은 목적은, 유(U)자 형태의 지주관(102)을 금형 내부에 결합시킨 상태에서 성형수지를 투입함으로써 상기 지주관(102)의 외주면에 완충커버(104)가 일체로 결합되도록 하는 금형으로서;

상기 완충커버(104)의 일부를 성형하기 위한 유(U)자 형태의 제1 커버성형홈(132)이 형성되며, 상기 제1 커버성형홈(132)의 양단은 상기 지주관(102)의 외주면 일부와 밀착되는 제1 관지지홈(136)이 상기 제1 커버성형홈(132)과 연이어 형성 되는 상부금형(142);

상기 완충커버(104)의 나머지 일부를 성형하기 위한 유(U)자 형태의 제2 커버성형홈(134)이 형성되며, 상기 제2 커버성형홈(134)의 양단은 상기 지주관(102)의 외주면 나머지 일부와 밀착되는 제2 관지지홈(138)이 상기 제2 커버성형홈(134)과 연이어 형성되는 하부금형(144)으로 구성되는 볼라드 제조금형에 의해 달성된다.

본 발명에 의거한 볼라드는 제조금형의 커버성형홈에 성형수지가 주입 냉각되어 완충커버로 성형되는 과정에서 지주관과 일체로 결합되기 때문에 완충커버와 지주관의 결합이 보다 견고하게 이루어짐은 물론 완충커버와 지주관의 결합 작업 역시 보다 간편하고 정밀하게 이루어질 수 있다. 나아가 볼라드의 내구성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

이하 본 발명인 볼라드의 제조금형을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 볼라드의 정면도이다. 볼라드는 유(U)자 형태를 가지며 충격에 의해 탄성적으로 휠 수 있는 구조이다.

이하의 구조는 지주관의 형태가 유(U)자 형태라는 것을 제외하고는 본원 발 명자에 의해 대한민국특허청에 실용신안등록출원되고 등록된 실용신안등록 제20-0438760호에 개시된 기술내용과 동일하다.

유(U)자 형태의 볼라드(100)의 형체를 유지시키는 지주관(102)은 외부에 원통형의 완충커버(104)가 씌워지게 되는 파이프로서 아래부분에는 중심에 볼트삽입공(106)이 타공된 제1 지지판(108)이 용접 등으로 고정 설치된다. 지주관(102)에 좌우방향으로 2 ~ 10mm 의 유격을 갖고 암수결합되는 것으로서, 중심에 볼트삽입공(106')이 타공된 제2 지지판(114)이 상기 제1 지지판(108)과 평행하게 용접 등으로 고정단관(110)이 고정 설치된다. 제1 지지판(108)과 제2 지지판(114) 사이에 탄성부재(116)가 설치된다. 장볼트(118) 및 너트(120)가 제1,2 지지판(108,114) 간의 간격 유지를 위해 상기 탄성부재(116)가 위치된 상태에서 볼트삽입공(106,106')을 통해 체결된다. 지면에 일정 깊이로 매립되는 매립부재(112)는 분해조립 가능하게 고정단관(110)과 연결된다. 탄성부재(116)는 우레탄체(117)에 코일스프링(115)이 인서트 사출되어 성형되는 것일 수 있다. 반사시트(113)는 볼라드의 연장방향을 따라 1개 이상 부착된다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 볼라드의 사시도이다. 도 6은 다른 실시예에 의한 볼라드의 제1 부분의 사시도이다. 본 실시예에 의하면, 볼라드(100)는 제1 기둥을 형성하는 제1 부분(100a), 바(bar)를 형성하는 제2 부분(100b) 및 제2 기둥을 형성하는 제3 부분(100c)으로 분리될 수 있으며, 제1,2,3 부분(100a, 100b, 100c)은 서로 나사결합으로 조립된다. 이렇게 하나의 볼라드(100)를 조립 해체 가 능하게 하는 것은 제조 및 운반의 편리성을 위한 것이다. 본 실시예에 의하면 지주관(102) 자체만 3개의 부분으로 구분되게 할 수 있으며, 완충커버(104) 또한 3개의 부분으로 구분되게 할 수도 있다. 도 5에 도시된 것은 지주관(102)을 포함한 완충커버(104)까지 3개의 부분으로 분리된 것을 표현하고 있다. 지주관(102)의 조립시 완충커버(104)의 경계에는 틈이 없거나 최소한으로 생기도록 하여야 할 것이다.

이 경우 볼라드의 제1 부분(100a)에는 도 6에 도시된 바와 같은 캡부재(105)를 나사결합으로 끼워 선형의 볼라드로도 사용할 수 있게 된다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 볼라드의 측면도이다. 본 실시예는 충격에 의해 볼라드가 휠 수 있게 하는 탄성수단의 다른 예를 제시한다. 본 실시예에 의하면 탄성수단으로 판스프링(200)이 사용되고 있다. 판스프링(200)은 도시된 것처럼 여러겹이 함께 사용될 수 있다. 판스프링(200)의 상단은 상부끼움부재(202)를 매개로 하여 지주관(102) 내부 하단에 고정되고, 판스프링(200)의 하단은 상부끼움부재(204)에 의해 매립부재(112)에 고정된다. 볼라드는 일방향으로만 휠 수 있는 유(U)자 형태의 구조여서 본 실시예와 같은 판스프링(200)의 사용이 경제적으로 바람직하다. 횡방향으로 설치되는 제1 스프링고정볼트(206)는 지주관(102), 끼움부재(202) 및 판스프링을 함께 꿰고 있으며, 제2 스프링고정볼트(208)는 판스프링(200)의 하단과 하부끼움부재(204)를 꿰어 고정시키고 있다. 이에 의해 볼라드는 측방에서 가해지는 충격에 의해 일점쇄선으로 도시된 바와 같이 휜 상태에서 탄성적으로 원상복귀할 수 있게 된다.

여기서 지주관(102)과 매립부재(112)는 서로 다른 직경을 갖도록 하며 암수결합을 하고 있다. 이에 의하면 지주관의 굴곡 각도가 제한을 받게 된다. 도시된 바에 의하면 지주관(102)의 직경이 매립부재의 직경보다 크게 되어 있지만 이는 예시에 지나지 아니한다.

이렇게 지주관(102)과 매립부재(112)를 서로 암수결합되도록 하는 구성은 도 4를 통해 도시된 실시예에서도 나타나 있다.

도 8은 본 발명의 실시예에 의한 볼라드의 제조금형이 이형된 상태를 나타낸 사시도이고, 도 9는 합형된 상태를 나타낸 사시도이다.

제조금형(130)은 지면으로부터 소정높이로 돌출되게 세워지는 유(U)자 형태의 지주관(102)에 충격을 흡수하는 탄성재질의 완충커버(104)가 결합되어 이루어진 볼라드(100, 도 4 참조)를 제조하기 위한 것이다.

제조금형(130)은 상부금형(142)과 하부금형(144)으로 구성된다.

상부금형(142)은 상기 완충커버(104)의 일부를 성형하기 위한 유(U)자 형태의 제1 커버성형홈(132)이 형성되며, 제1 커버성형홈(132)의 양단은 상기 지주관(102)의 외주면 일부와 밀착되는 제1 관지지홈(136)이 제1 커버성형홈(132)과 연이어 형성된다. 상부금형(142)은 재료절감을 위해 외형이 유(U)자 형태로 형성된다.

하부금형(144)은 완충커버(104)의 나머지 일부를 성형하기 위한 유(U)자 형태의 제2 커버성형홈(134)이 형성되며, 제2 커버성형홈(134)의 양단은 상기 지주 관(102)의 외주면 나머지 일부와 밀착되는 제2 관지지홈(138)이 제2 커버성형홈(134)과 연이어 형성된다. 상부금형(142)과 마찬가지로 하부금형(144)은 재료절감을 위해 외형이 유(U)자 형태로 형성된다.

상부금형(142)과 하부금형(144)은 미도시된 수지주입공, 가스배출공 등 부수적 요소를 제외하고는 동일한 형태 및 구조를 가진다.

제조금형(130)은 내부에 상기 완충커버(104)의 원료인 우레탄과 같은 성형수지가 주입되는 제1,2 커버성형홈(132,134)과 상기 지주관(102)의 양단을 지지 고정하는 제1,2 관지지홈(136,138)이 마련된다. 제1,2 커버성형홈(132,134)에 의해 만들어지는 유(U)자 형태의 밀폐공간의 직경은 지주관(111)의 직경보다 커야 하며 그 차이는 완충커버(104)의 두께가 될 것이다. 제1,2 관지지홈(136,138)은 지주관(102)의 외경과 동일하여 합형시 성형수지가 누액되지 않도록 한다. 때에 따라서 제1,2 관지지홈(136,138)은 성형수지의 압입시 누액을 방지하기 위한 패킹부재(140)가 더 개입될 수 있다.

성형시 지주관(102)은 제조금형(130)의 제1,2 관지지홈(136,138)에 의해 만들어지는 원통형 공간에 끼워져 결합된다. 지주관(102)의 양단부는 제조금형(130)의 외부로 일정 길이로 노출되도록 고정된다(도 9 참조).

상부금형(142)과 하부금형(144)은 경첩(146)에 의해 힌지 연결될 수 있다. 또한, 상부금형(142)과 하부금형(144)이 합형된 상태에서 고정시킬 수 있도록 클램 프(148)가 곳곳에 부착되어 있다.

제1,2 커버성형홈(132,134)에는 필요에 따라 빛을 반사하는 반사시트(113)가 부착되는 자리를 만들기 위한 1개 이상의 반사시트성형대(150)가 띠형태로 돌출되어 있다. 상부금형(142) 또는 하부금형(144)의 단부에는 손잡이(152)가 부착되어 이형과 합형을 보조할 수 있도록 한다.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 볼라드의 제조금형의 사시도이며, 도 11은 지주관의 정면구성도이다. 본 실시예에 의하면, 제조금형(130)이 볼라드의 완충커버의 길이방향을 따라 일부 구간에만 성형이 이루어지도록 제1 금형(130a)과 제2 금형(130b)으로 분할되어 있다. 제1 금형의 모든 구성요소는 도 8에 도시된 실시예와 동일하다. 밀폐된 성형공간의 형성을 위하여 관지지대(139, 제2 금형에는 없는 구성요소임)가 제1 금형(130a)의 일단에 마련된다. 본 실시예는 금형의 크기를 반으로 줄임으로써 금형의 제작비용 내지 작업성을 개선시키기 위한 것이다. 본 실시예는 지주관(102)의 일부 구간(P1)에만 제1 금형(130a)을 이용하여 먼저 성형을 하고 나머지 구간(P2)은 제2 금형(130b)을 이용하여 별도로 성형할 수 있도록 한다(도 11 참조).

제1 금형(130a)에 의해 이미 성형된 완충커버의 끝단은 제2 금형의 커버성형홈(132,134)에 끼워지게 된다.

이하, 도 12 내지 도 13을 참조하여 설명한다. 도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 볼라드의 제조금형의 사시도이며, 도 13은 지주관의 정면구성도이다. 본 실시예에 의하면 제조금형(130)은 3부분(130a,b,c)으로 분할되어 있다. 지주관의 양쪽 구간(P1,P3)을 먼저 제1,3 금형(130a,130c)을 이용하여 성형한후 제2 금형(130b)을 이용하여 가운데 직선구간(P2)을 성형할 수 있게 되어 있다. 제1,3 금형(130a,c)의 일단에는 가각 관지지대(139)가 마련되어 있으나, 제2 금형(130b)의 양단은 그렇지 않다. 제2 금형(130b)의 양단에는 제1,3 금형(130a,130c)에 의해 성형된 완충커버가 끼워져 밀폐된 성형공간을 형성하도록 되어 있다. 이는 2 ~3번의 성형작업에 의해 완충커버를 성형할 수 있도록 하는 것이다.

이 역시 금형의 부피를 줄이고 2 ~3회의 성형작업을 통해 완충커버의 성형을 완료할 수 있도록 하기 위한 것이다.

도 1 및 도 2는 종래에 일반적인 볼라드를 나타낸 사시도 및 단면도.

도 3은 종래에 유(U)자 형태의 볼라드를 나타낸 사시도.

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 볼라드의 정면도.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 볼라드의 사시도.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 볼라드의 제1 부분의 사시도.

도 7은 본 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 볼라드의 일부 측단면도.

도 8은 본 발명에 의한 볼라드의 제조금형이 이형된 상태의 사시도.

도 9는 본 발명의 실시예에 의한 볼라드의 제조금형이 합형된 상태의 사시도.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 볼라드의 제조금형의 사시도이며, 도 11은 지주관의 정면구성도이다.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 볼라드의 제조금형의 사시도이며, 도 13은 지주관의 정면구성도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 ; 볼라드 102 ; 지주관

104 ; 완충커버 130 ; 제조금형

132,134 ; 제1,2 커버성형홈

136,138 ; 제1,2 관지지홈 140 ; 패킹부재

142,144 ; 상부금형, 하부금형

146 ; 경첩 148 ; 클램프

150 ; 반사시트 성형대 152 ; 손잡이

Claims

유(U)자 형태의 볼라드를 제조하기 위한 것으로서, 유(U)자 형태의 지주관(102)의 일부를 결합시킨 상태에서 성형수지를 주입함으로써 상기 지주관(102)의 외주면에 완충커버(104)가 일체로 결합되도록 하는 금형으로서;

상기 완충커버(104)의 원주면 일부를 성형하기 위한 제1 커버성형홈(132)이 형성되는 상부금형(142); 상기 상부금형(142)과 합형 또는 이형되는 것으로서, 상기 완충커버(104)의 원주면 나머지 일부를 성형하기 위한 제2 커버성형홈(134)이 형성되는 하부금형(144)으로 구성되되;

상기 상부금형(142) 및 하부금형(144)은 일단이 경첩(146)에 의해 힌지 연결되며; 상기 상부금형(142) 및 하부금형(144)은 수개의 클램프(148)에 의해 합형된 상태에서 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 볼라드 제조금형.
제1항에 있어서,

상기 상부금형(142)과 하부금형(144)은 상기 지주관(102)의 길이방향을 따라 일부 구간에만 성형이 이루어질 수 있도록 2쌍 이상으로 분할되는 것을 특징으로 하는 볼라드 제조금형.
제1항에 있어서, 상기 제1,2 커버성형홈(132,134)에는 반사시트(23)가 부착되는 자리를 만들기 위한 1개 이상의 반사시트성형대(150)가 띠형태로 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 볼라드 제조금형.
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