KR100954914B1 - 스크롤 압축기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 선회 스크롤과 프레임 사이를 밀봉하는 밀봉 링을 프레임에 형성된 홈 내에 수납하는 구조에 있어서, 압축기의 소형화에 수반하여 프레임으로 폭이 좁은 홈 가공이 필요한 것을 과제로 한다.

밀폐 용기 내에, 경판에 소용돌이 형상의 랩이 설치된 고정 스크롤 및 선회 스크롤과, 상기 선회 스크롤을 선회시키는 주축을 축 지지하는 주베어링을 갖는 프레임을 갖는 스크롤 압축기에 있어서, 상기 선회 스크롤의 경판 배면부에 있는 배압실과, 상기 배압실과 상기 주베어링의 주변부의 공간을 밀봉하는 밀봉 수단과, 상기 주축이 삽입되는 상기 선회 스크롤의 선회 보스부의 단부면에 대향하도록 상기 프레임의 상면에 설치된 밀봉 수단 장착부와, 상기 밀봉 수단 장착부에 상기 밀봉 수단을 배치하는 밀봉 지지 수단을 구비하고, 상기 밀봉 지지 수단은 상기 밀봉 수단을 지지하는 지지부와, 상기 밀봉 수단을 선회 경판 배면부에 접촉시키기 위한 탄성부를 설치하였다.

배압실, 밀폐 용기, 스크롤 압축 기구부, 전동기, 고정 스크롤, 선회 스크롤

Description

스크롤 압축기 {SCROLL COMPRESSOR}

본 발명은 냉동 공조 장치나 공기 압축 장치 등에 이용되는 스크롤 압축기에 관한 것이다.

종래의 스크롤 압축기로서, 특허문헌 1(일본 특허 공개 제2004-270599호 공보)에 개시된 것이 있다. 밀폐 용기 내에는, 스크롤 압축 기구부와 전동기가 수납되어 있다. 스크롤 압축 기구부는 원판 형상 경판에 소용돌이 형상의 랩을 갖는 고정 스크롤과, 원판 형상 경판에 소용돌이 형상의 랩을 형성한 선회 스크롤을 갖는다. 고정 스크롤의 랩과 선회 스크롤의 랩이 맞물린 상태에서 압축실을 형성한다.

선회 스크롤은, 랩이 설치된 경판면과는 반대의 면(배면)에 회전력을 전달하는 주축의 편심축부와 결합하는 선회 베어링부가 설치된 선회 보스부를 구비하고 있다. 고정 스크롤은 주베어링을 갖는 프레임에 볼트로 결합되고, 선회 스크롤은 그들 내에서 선회한다.

특허문헌 1에 기재된 스크롤 압축기는, 선회 스크롤의 경판 배면부에 형성되는 배압실과 주베어링측 주변부의 토출 공간을 밀봉하는 밀봉 수단을 갖는다. 선 회 보스부의 단부면에 대향한 프레임 중앙부의 단부면에는 오목 형상의 홈이 형성되고, 이 홈 내에는 밀봉 링과, 이 밀봉 링을 선회 스크롤의 경판 배면부에 밀착시키기 위한 판 스프링을 조합한 밀봉 수단이 마련되어 있다.

밀봉 링은 밀봉 링 자체의 열팽창이나 공차의 영향을 흡수하기 위해 접합부를 마련하고 있어, 압축기 운전시, 선회 보스부의 단부면이 미끄럼 이동함으로써 밀봉 링이 마찰력에 의해 변형될 가능성이 있다. 또한, 밀봉 링은 배압실과 주베어링측 주변부의 토출 공간과의 압력차에 의해 변형될 가능성이 있다. 이로 인해, 밀봉 링은 밀봉 링의 폭에 여유 영역을 설정한 홈에 끼워 넣음으로써 밀봉 링의 변형을 억지하고 있다.

[특허문헌 1] 일본 특허 공개 제2004-270599호 공보

상기 특허문헌 1에 기재된 스크롤 압축기에서는, 밀봉성을 확실히 기능시키기 위해서는 밀봉 링을 끼워 넣는 홈의 가공이 중요하다. 비교적 대형의 압축기에 있어서는 치수적인 제약을 받을 가능성이 낮다. 그러나, 소형이고 저렴한 압축기로 실현하고자 하면 다음에 예로 드는 문제가 있다.

밀봉 수단에 있어서의 밀봉성 및 미끄럼 이동에 의한 마모에 대한 신뢰성을 확보하기 위해서는, 홈의 가공 정밀도, 특히 표면 거칠기를 높게 할 필요가 있다. 그러나 소형의 압축기에 상기 구조를 채용하게 되면, 실제의 홈 폭이 좁아 정밀 가공이 곤란하다. 또한 가공 시간을 필요로 하거나, 빈번한 칼날 공구 교환이 생기는 등, 가공성이 낮다는 문제가 있다. 또한, 선회 스크롤의 선회 보스부와 자전 방지를 위한 올덤 링 및 주축을 프레임 내의 한정된 공간에 배치해야만 하고, 또한 가공 정밀도를 확보하기 위해 밀봉 링을 끼워 넣는 홈과 주베어링 사이의 벽의 두께도 확보해야만 하므로, 설계의 자유도가 낮은 등의 문제가 있다.

본 발명의 목적은 상기 과제를 해결하여, 기계 가공이 용이하고, 게다가 간단한 구성으로 밀봉성을 향상시킬 수 있는 스크롤 압축기를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징으로 하는 것은, 밀폐 용기 내에, 경판에 소용돌이 형상의 랩이 설치된 고정 스크롤 및 선회 스크롤과, 상기 선회 스크롤을 선회시키는 주축을 저어널식으로 연결하는 주베어링을 갖는 프레임을 갖는 스크롤 압축기에 있어서, 상기 선회 스크롤의 경판 배면부에 있는 배압실과, 상기 배압실과 상기 주베어링의 주변부의 공간을 밀봉하는 밀봉 수단과, 상기 주축이 삽입되는 상기 선회 스크롤의 선회 보스부의 단부면에 대향하도록 상기 프레임의 상면에 설치된 밀봉 수단 장착부와, 상기 밀봉 수단 장착부에 상기 밀봉 수단을 배치하는 밀봉 지지 수단을 구비하고, 상기 밀봉 지지 수단은 상기 밀봉 수단을 지지하는 지지부와, 상기 밀봉 수단을 선회 경판 배면부에 접촉시키기 위한 탄성부를 갖는 것에 있다.

본 발명에 따르면, 간이한 구성으로 밀봉성을 향상시킬 수 있고, 기계 가공을 용이하게 할 수 있는 것으로 소형화에 대응할 수 있다.

이하 본 발명의 실시예를 설명한다. 도1은 본 발명의 일 실시예인 스크롤 압축기의 단면도이고, 도2는 도1에 있어서의 주요부 확대도이다. 밀폐 용기(1) 내에는, 스크롤 압축 기구부(2)와 이 스크롤 압축 기구부(2)를 구동하는 전동기(3)가 수납되어 있다. 스크롤 압축 기구부(2)는 고정 스크롤(10)과 선회 스크롤(20)을 갖고 있다. 고정 스크롤(10)은 도1 및 도6에 도시한 바와 같이 바닥부(12)로부터 기립 상승된 소용돌이 형상의 랩(11)과, 바닥부(12)의 주위에 랩(11)의 선단부와 동일한 높이의 평면인 플랜지부(13)를 갖는다. 선회 스크롤(20)은 도1 및 도7에 도시한 바와 같이 원판 형상의 경판(21)과, 이 경판(21)으로부터 기립 상승되어 고정 스크롤(10)의 랩(11)과 맞물려 이용하는 소용돌이 형상의 랩(22)과, 주축(4)에 연속 설치하는 편심축부(5)와 결합하는 선회 스크롤 베어링을 구비한 보스부(23)를 갖는다. 주축(4)의 선단부는 이 보스부(23)에 삽입된다.

프레임(30)은 선회 스크롤(20)이 선회 운동하는 공간의 주위에 설치된 평면부(31)와 주축(4)이 관통하는 주베어링(32)을 갖고 있다. 프레임(30)과 고정 스크롤(10)은 프레임(30)의 평면부(31)와 고정 스크롤(10)의 플랜지부(13)와 접촉하고, 양자는 복수의 볼트(24)로 체결된다. 스크롤 압축 기구부(2)는 선회 스크롤(20)이 자전하지 않고 고정 스크롤(10)에 대해 선회 운동하기 위해, 프레임(30)과 선회 스크롤(20) 사이에 올덤 링(6)을 갖고 있다.

전동기(3)는 고정자(90)와 이 고정자(90)의 내주측에 회전 가능하게 배치된 회전자(100)로 구성되어 있다. 회전자(100)에는 주축(4)이 고정되어 있고, 회전자(100)가 회전함으로써, 전동기(3)의 구동력을 주축(4)을 통해 선회 스크롤(20)에 전달하고 있다.

밀폐 용기(1)의 바닥부에는 베어링 지지판(110)으로 구획된 오일 저장부(120)가 설치되어 있다. 이 오일 저장부(120)에는 회전 부분을 윤활하게 하는 윤활유가 저장되어 있다. 베어링 지지판(110)에는 베어링 하우징(111)이 부착되어 있고, 이 베어링 하우징(111)의 내부에는 구면(球面) 베어링(112)이 배치되어 있다. 그리고, 구면 베어링(112)의 원통 구멍에는 주축(4)이 삽입되고, 주축(4)을 회전 가능하게 지지하고 있다. 오일 저장부(120)에는 보스부(23)나 주베어링(32) 등에 윤활유를 공급하기 위한 오일 공급 펌프(50)가 설치되어 있다. 오일 공급 펌프(50)는 주축(4)에 접속되어 있고, 전동기(3)에 의해 주축(4)이 회전함으로써 펌 프로서 기능한다.

주축(4)에는, 대략 축 방향으로 주축(4)을 관통하는 오일 공급로(4a)와, 이 오일 공급로(4a)에 연통하는 가로 오일 공급 구멍(4b)이 형성되어 있다. 이 가로 오일 공급 구멍(4b)은 주축(4)의 외주면으로 개방되고, 그 개구부와 오일 공급로(4a)를 연통한다. 전동기(3)로 구동되어 주축(4)이 회전하면, 오일 공급 펌프(50)가 동작하여 오일 저장부(120) 내의 윤활유를 빨아 올린다. 윤활유는 오일 공급로(4a)를 지나 가로 오일 공급 구멍(4b)으로부터 토출되고, 주축(4)과 주베어링(32)을 윤활하게 한다. 또한, 윤활유는 오일 공급로(4a)를 상승하여 주축(4)의 상단부로부터 토출되어 선회 스크롤 베어링을 구비한 보스부(23)를 윤활하게 한다.

프레임(30)에는 L자 형상으로 구부러진 오일 배출 파이프(60)가 부착되어 있다. 프레임(30)에 부착되는 오일 배출 파이프(60)의 일단부측은, 보스부(23)나 주베어링(32) 등을 윤활하게 한 윤활유를 도입하고, 오일 배출 파이프(60)는 도입한 윤활유를 하방으로 안내한다. 오일 배출 파이프(60)의 타단부측은 고정자(90)를 향해 개방되어 있고, 보스부(23)나 주베어링(32) 등을 윤활하게 한 윤활유를 고정자(90)의 상부로 유도한다. 고정자(90)에는 코일이 있으므로, 오일 배출 파이프(60)의 적어도 표면이나 고정자(90)의 측단부는 절연재로 구성하는 것이 바람직하다. 또한, 오일 배출 파이프(60)는 냉매도 부착하므로, 냉매에 견딜 수 있는 재료를 사용하는 것이 바람직하다.

고정 스크롤(10)은, 그 바닥부(12)에, 소용돌이 형상의 랩(11)의 중심에 개방되는 토출구(14)와, 밀폐 용기(1)의 외부와 접속하여 랩(11)의 외주부로 개방하 는 흡입구(15)와, 압축 공간(7)과 밀폐 용기(1) 내의 토출측 압력 공간(113)을 연통하는 릴리프 구멍(114)을 갖고 있다. 이 릴리프 구멍(114)은 도6에 도시한 바와 같이 복수 형성되어 있다. 또한, 고정 스크롤(10)에는 릴리프 구멍(114)을 개폐하는 릴리프 밸브(115)가 설치되어 있다. 이 릴리프 밸브(115)는 압축 공간(7)의 압력이 토출측 압력 공간(113)의 압력보다 높아졌을 때에 개방되어, 냉매 가스의 과압축을 방지하고, 고정 스크롤(10)과 선회 스크롤(20)이 떨어지려고 하는 분리력을 저감시킨다.

스크롤 압축 기구부(2)는 흡입구(15)로부터 냉매 가스를 흡입하고, 양 스크롤의 랩(11, 22)과 바닥부(12)와 플랜지부(13)가 형성하는 압축 공간(7)에 그 냉매 가스를 가둔다. 개폐 밸브(15a)는 흡입구(15)를 개폐하는 밸브이다. 그리고, 선회 스크롤(20)의 선회 운동에 수반하여 압축 공간(7)은 중심으로 이동하면서 서서히 그 용적이 감소한다. 압축 공간(7)의 용적의 감소에 수반하여 압축 공간(7)에 가두어진 냉매 가스가 압축되고, 마지막에 압축된 냉매 가스는 토출구(14)로부터 밀폐 용기(1) 내의 토출측 압력 공간(113)으로 토출한다.

선회 스크롤(20)의 원판 형상의 경판(21)에 대해 랩(22)측과는 반대로 위치하는 배면측에는 프레임(30)과 선회 스크롤(20)로 배압실(33)이 형성된다. 스크롤 압축 기구부(2)에서 냉매 가스가 압축되면, 고정 스크롤(10)과 선회 스크롤(20)이 떨어지려고 하는 분리력이 발생한다. 이 배압실(33)은 분리력을 저감시키기 위해 설치되어 있다.

배압실(33)에는 토출구(14)로부터 토출되는 토출압과 흡입구(15)로부터 흡입 되는 흡입압과의 중간의 압력을 도입하고, 선회 스크롤(20)을 고정 스크롤(10)측으로 압박하는 압박력을 발생시켜, 압축 공간(7) 내의 압축 가스에 의한 분리력과 대항하여 저감시키고 있다. 또한, 배압실(33)에 연통하도록, 배압실(33) 내의 압력과 흡입압의 압력의 차가 소정치를 초과하면 개방 제어하는 배압 제어 밸브(140)가 고정 스크롤(10)에 설치되어 있다. 배압 제어 밸브(140)가 개방 제어하면, 배압실(33) 내의 압력이 흡입압의 영역에 도입된다.

다음에 배압실(33)에 도입되는 압력에 대해 설명한다. 토출구(14)로부터 토출측 압력 공간(113)으로 토출된 냉매 가스에는 고압의 윤활유가 포함되어 있다. 토출측 압력 공간(113)에 토출된 냉매 가스는 고정 스크롤(10) 및 프레임(30)의 외주부에 형성된 홈(도시하지 않음)을 지나 전동기(3)측으로 들어간다. 전동기(3)측으로 들어간 냉매 가스는 고정자(90)에 형성된 홈(도시하지 않음)이나 고정자(90)의 코일이나 고정자(90)와 회전자(100)와의 간극 등을 통과한다. 그 과정에서, 냉매 가스는 전동기(3)의 각 부에 충돌하여 그 중에 포함되는 윤활유를 분리한다. 분리된 윤활유는 각 부의 열을 빼앗으면서 아래로 떨어져, 베어링 지지판(110)에 형성된 통기 구멍(110a)으로부터 오일 저장부(120)로 들어간다. 또한, 전동기(3)측으로 들어간 냉매 가스는 토출관(130)으로부터 외부로 나온다.

또한, 냉매 가스는 통기 구멍(110a)을 통해 오일 저장부(120)로도 유입하지만, 전동기(3)가 수납되어 있는 공간의 윤활유도 통기 구멍(110a)을 통해 오일 저장부(120)로 유입한다.

냉매 가스가 용해되어 있는 윤활유는 앞서 서술한 바와 같이, 오일 공급 펌 프(50)의 펌프 작용에 의해 주축(4) 내부의 오일 공급로(4a)를 통과하여, 가로 오일 공급 구멍(4b)으로부터 나와 주축(4)과 주베어링(32)을 윤활하게 한다. 또한, 윤활유는 오일 공급로(4a)를 상승하여 주축(4)의 상단으로부터 토출되어, 선회 스크롤 베어링을 구비한 보스부(23)를 윤활하게 한다. 보스부(23) 내의 선회 스크롤 베어링을 윤활하게 한 윤활유는 주축(4)의 외주와 보스부(23) 내주의 선회 스크롤 베어링 사이로부터 프레임(30)의 상면(30a)으로 흘러, 보스부(23)의 하단부와 프레임(30)의 상면(30a)을 윤활하게 한다. 또한 이 윤활유는 상면(30a)의 외주측으로 이동하고, 배압실(33)로 유입한다. 주축(4)의 외주와 보스부(23)의 내주 사이는 좁게 되어 있으므로, 압력 손실에 의해 배압실(33)에 유입한 윤활유의 압력은 저하된다. 또한 이 배압실(33)에 유입한 윤활유로부터 분리된 냉매 가스의 압력은 토출 압력보다도 낮은 압력이 된다.

다음에 프레임(30)에 설치된 주베어링(32)의 상부 주변부의 공간과 배압실(33)을 밀봉하는 구조에 대해 도2 내지 도5를 이용하여 설명한다.

도3은 밀봉 링(70)과 밀봉 지지 수단(80)의 외관 사시도이고, 도4는 밀봉 지지 수단(80)의 평면도이고, 도5는 밀봉 지지 수단(80)이 홈(34)에 삽입된 상태를 도시하는 사시도이다.

프레임(30)에 설치된 주베어링(32)의 상부 주변부에는, 프레임(30)의 면으로부터 오목해진 홈 형상의 공간인 밀봉 수단 장착부가 형성되어 있다. 본 실시예에서는 프레임(30)을 보링 가공함으로써 마련한 홈(34)이 밀봉 수단 장착부이다. 홈(34)에는 프레임(30)에 설치된 주베어링(32)의 상부 주변부의 공간과 배압실(33) 을 밀봉하는 밀봉 링(70)이 설치되어 있다. 밀봉 링(70)은 도3에 도시한 바와 같이 접합 부분이 계단 형상으로 형성된 접합부(70a)로 되어 있고, 주축(4)의 회전축 방향을 따라 보스부(23)의 단부와 밀접하여, 동회전축 방향을 따라 간극이 생기지 않게 하고, 밀봉 링(70)의 외주부는 홈(34)의 외주벽과 밀접하여 동회전축의 반경 방향으로도 간극을 생기게 하지 않도록 되어 있다.

밀봉 링(70)(밀봉 수단)은 밀봉 지지 수단(80)에 의해 지지되어 있다. 밀봉 지지 수단(80)은 도2에 도시한 바와 같이 단면 형상인 L자 형상의 지지부(80a)와, 이 지지부(80a)로부터 하방[홈(34)에 삽입되는 측]을 향해 절곡된 탄성부(80b)를 갖는다. 도3 및 도4에 도시한 바와 같이, 지지부(80a)는 평탄부(81)와, 이 평탄부(81)로부터 기립 상승한 기립 상승부(82)를 갖고 있고, 단면 형상이 L자 형상으로 되어 있다. 탄성부(80b)는 평탄부(81)로부터 절결되어, 기립 상승부(82)에서 하방[홈(34)에 삽입되는 측]을 향해 절곡되어 있다.

밀봉 링(70)은 그 하측이 지지부(80a)의 평탄부(81)에 적재되고, 내주측이 지지부(80a)의 기립 상승부(82)로 지지되어 있다. 밀봉 링(70)의 상측은 선회 스크롤(20)의 보스부(23)(단부)와 접하여 주베어링(32)의 상부 주변부의 공간과 배압실(33)을 밀봉한다. 이로 인해, 지지부(80a)의 기립 상승부(82)는 밀봉 링(70)의 높이 치수보다도 낮은 치수 구조를 취한다. 즉, 도2에 도시한 바와 같이,「지지부(80a)의 높이(기립 상승부의 높이)(h) ＜ 밀봉 링(70)의 높이(H)」로 한다. 또한 직경 방향에 있어서도 지지부(80a)의 평탄부(81)는 밀봉 링(70)의 폭 치수보다도 좁은 치수 구조를 취한다. 즉「지지부(80a)의 폭[평탄부(81)의 폭](w) ＜ 밀봉 링(70) 폭(W)」으로 한다. 또한, 밀봉 지지 수단(80)은, 홈(34)에 삽입된 상태에서는 도2 및 도5에 도시한 바와 같이 지지부(80a)의 상단부가 프레임(30)의 상면(30a)보다 돌출되지 않도록 하고 있다. 이와 같이 함으로써, 밀봉 지지 수단(80)이 프레임(30)이나 선회 스크롤(20)과 직접 접촉하지 않으므로, 마모를 방지할 수 있다.

밀봉 링(70)을 선회 경판 배면측의 보스부(23)에 밀착시키기 위한 탄성부(80b)는, 상술한 바와 같이 평탄부(80c)로부터 절결되어, 하방[홈(34)에 삽입되는 쪽]을 향해 절곡되어 있다. 탄성부(80b)는 홈(34)에 삽입되므로, 탄성부(80b)의 형상은 홈(34)의 형상에 맞추고 있다. 즉, 탄성부(80b)의 직경 방향의 길이는 홈(34)의 직경 방향의 길이를 고려하여 형성하고, 또한 절곡되는 각도는, 홈(34)의 깊이, 및 밀봉 링(70)과 보스부(23)와의 접촉 상태를 고려하면 좋다. 본 실시예에서는, 밀봉 지지 수단(80)을 홈(34)의 형상에 맞추어 형성함으로써, 밀봉 링(70)의 위치 어긋남이 발생하기 어려워진다.

밀봉 링(70)은 밀봉 지지 수단(80)으로 지지되어 있으므로, 밀봉 링(70)은 홈(34)의 바닥부로부터 부유한 상태로 되어 있다. 종래에는 밀봉 링을 홈에 직접 삽입하고 있었으므로, 밀봉성을 확보하는 동시에, 홈의 가공 정밀도가 요구되고 있었다. 특히, 소형의 압축기에 있어서는, 홈이 작기 때문에, 홈의 가공 정밀도를 높이는 것이 곤란했다. 본 실시예에서는, 홈의 가공 정밀도를 높일 필요가 없으므로, 기계 가공을 용이하게 할 수 있는 것으로 압축기의 소형화에 대응할 수 있다. 밀봉 지지 수단(80)은 판금 가공으로 제작할 수 있으므로 홈(34)을 기계 가공하는 것에 비해 압도적으로 염가로 부품을 제작할 수 있다.

또한, 탄성부(80b)는 평면적인 다리를 마련하고 있지만, 마모를 억제하기 위해 도4에 도시한 바와 같이 단부를 원호 형상으로 한 원호부(84)를 마련하도록 해도 좋다. 또한, 본 실시예에서는 탄성부(80b)를 5개로 하였지만, 탄성부(80b)의 수는 5개에 한정되지 않고, 적절하게 설정하면 된다. 탄성부(80b)의 수에 의해 탄성력을 조정할 수 있다.

또한, 본 실시예에 있어서는, 지지부(80a)는 둘레 전체에 걸쳐서 설치되어 있지만, 둘레 전체만큼 없어도 상관없다. 밀봉 링(70)을 지지할 수 있는 작용을 갖는 것이면, 둘레 방향에 걸쳐서 복수로 분단된 구조라도 좋다. 또한 밀봉 링(70)의 접합부를 반경 방향이나 축 방향에 대해 각도를 갖게 하도록 하여 변형하기 어려운 형상으로 하고, 밀봉 링의 변형을 방지하도록 해도 좋다.

이상 설명한 바와 같이 본 실시예에 따르면, 기계 가공을 용이하게 할 수 있는 동시에, 간이한 구성으로 밀봉성을 향상시킬 수 있다.

도1은 본 발명의 일 실시예인 스크롤 압축기의 단면도.

도2는 도1에 있어서의 주요부 확대도.

도3은 밀봉 링(70)과 밀봉 지지 수단(80)의 외관 사시도.

도4는 밀봉 지지 수단(80)의 평면도.

도5는 밀봉 지지 수단(80)이 홈(34)에 삽입된 상태를 도시하는 사시도.

도6은 고정 스크롤(10)의 평면도.

도7은 선회 스크롤(20)의 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 밀폐 용기

2 : 스크롤 압축 기구부

3 : 전동기

4 : 주축

5 : 편심축부

6 : 올덤 링

7 : 압축 공간

10 : 고정 스크롤

11, 22 : 랩

12 : 바닥부

13 : 플랜지부

14 : 토출구

15 : 흡입구

20 : 선회 스크롤

21 : 원판 형상 경판

23 : 보스부

30 : 프레임

31 : 평면부

32 : 주베어링

33 : 배압실

34 : 홈

50 : 오일 공급 펌프

60 : 오일 배출 파이프

70 : 밀봉 링

80 : 밀봉 지지 수단

80a : 지지부

80b : 탄성부

90 : 고정자

100 : 회전자

Claims (5)

1. 밀폐 용기 내에, 경판에 소용돌이 형상의 랩이 설치된 고정 스크롤 및 선회 스크롤과, 상기 선회 스크롤을 선회시키는 주축을 저어널식으로 연결하는 주베어링을 갖는 프레임을 갖는 스크롤 압축기에 있어서,

   상기 선회 스크롤의 경판 배면부에 있는 배압실과 상기 주베어링의 주변부의 공간을 밀봉하는 밀봉 수단과,

   상기 주축이 삽입되는 상기 선회 스크롤의 선회 보스부의 단부면에 대향하도록 상기 프레임의 상면에 설치된 밀봉 수단 장착부와,

   상기 밀봉 수단 장착부에 상기 밀봉 수단을 배치하는 밀봉 지지 수단을 구비하고,

   상기 밀봉 지지 수단은 상기 밀봉 수단의 내주측을 지지하는 기립 상승부를 갖는 지지부와, 상기 밀봉 수단을 선회 경판 배면부에 접촉시키기 위한 탄성부를 갖고,

   상기 밀봉 수단은, 그 외주측이 상기 밀봉 수단 장착부에 의해 상기 프레임에, 그 내주측이 상기 기립 상승부에 의해 상기 밀봉 지지 수단에 각각 지지된 스크롤 압축기.
2. 제1항에 있어서, 상기 지지부의 높이를 상기 밀봉 수단의 높이보다 낮게 한 스크롤 압축기.
3. 제1항에 있어서, 상기 지지부의 폭은 상기 밀봉 수단의 폭보다 좁게 한 스크롤 압축기.
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5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉 수단의 접합부는 상기 주축의 회전축 방향을 따라 접하는 구조인 스크롤 압축기.

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