KR100954192B1 - Device for inserting flux in tundish of continuous casting line - Google Patents

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KR100954192B1
KR100954192B1 KR1020020081413A KR20020081413A KR100954192B1 KR 100954192 B1 KR100954192 B1 KR 100954192B1 KR 1020020081413 A KR1020020081413 A KR 1020020081413A KR 20020081413 A KR20020081413 A KR 20020081413A KR 100954192 B1 KR100954192 B1 KR 100954192B1
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정승찬
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Abstract

본 발명의 목적은 플럭스를 턴디쉬 내에 기구적으로 투입하여 플럭스 투입작업 시 발생되는 안전사고의 위험을 줄일 수 있도록 된 연주설비의 플럭스 투입장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a flux input device of the performance equipment to mechanically inject the flux into the tundish to reduce the risk of safety accidents occurring during the flux input operation.

이에 본 발명은 턴디쉬카 상부에 수직설치되고 상단은 턴디쉬쪽을 향하는 덕트와, 이 덕트 하단 일측면에 설치되어 플럭스를 덕트 내부로 투입하기 위한 투입구, 상기 덕트 내측을 따라 설치되는 다수개의 가이드롤과 텐션롤에 걸쳐져 회전하는 컨베이어밸트, 이 컨베이어밸트에 일정간격을 두고 설치되어 덕트 저부의 플럭스를 덕트 상단 배출구로 이송시키기 위한 호퍼, 상기 일측 가이드롤에 연결되어 가이드롤을 회전시키기 위한 구동모터를 포함하는 플럭스 공급부와; 상기 턴디쉬 커버에 형성된 투입구에 놓여져 상기 공급부로부터 공급되는 플럭스를 투입하기 위한 투입관과, 이 투입관을 상기 커버의 투입구로부터 선택적으로 승하강시키기 위한 승하강수단, 투입되는 플럭스를 고르게 뿌려주기 위한 비산수단을 포함하는 플럭스 투입부를 포함하는 연주설비의 플럭스 투입장치를 제공한다.The present invention is vertically installed in the upper portion of the tundish car and the upper end is directed to the tundish side, the inlet for injecting flux into the duct is installed on one side of the lower end of the duct, a plurality of guides installed along the inside of the duct Conveyor belt that rotates across the roll and tension roll, the hopper is installed at a predetermined interval on the conveyor belt for transferring the flux of the bottom of the duct to the outlet of the upper duct, drive motor connected to the one side guide roll to rotate the guide roll A flux supply unit comprising a; An inlet tube placed in an inlet formed in the tundish cover for injecting flux supplied from the supply unit, a lifting means for selectively raising and lowering the inlet tube from the inlet of the cover, and for sprinkling the injected flux evenly; Provided is a flux inputting device for a performance facility comprising a flux inputting unit including scattering means.

투입관, 임펠러, 회전축, 분사관, 교반날개, 원형파이프 Input pipe, impeller, rotary shaft, injection pipe, stirring blade, round pipe

Description

연주설비의 플럭스 투입장치{Device for inserting flux in tundish of continuous casting line}Device for inserting flux in tundish of continuous casting line

도 1은 본 발명에 따른 플럭스 투입장치의 구성을 도시한 개략적인 측면도,Figure 1 is a schematic side view showing the configuration of the flux input device according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 플럭스 투입장치의 일부 구성을 상세히 도시한 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing in detail a part of the configuration of the flux input device according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 덕트 13 : 콘베이어밸트10: duct 13: conveyor belt

20 : 턴디쉬카 30 : 투입관20: tundish car 30: input tube

31 : 사일로 32 : 슈트31: silo 32: suit

40 : 이송나사축 41 : 이동부재40: feed screw shaft 41: moving member

42 : 구동모터 50 : 회전축42: drive motor 50: rotation axis

51 : 임펠러 52 : 분사관51 impeller 52 injection pipe

54 : 연결관 55 : 유통로54: connector 55: distribution channel

56 : 교반날개 57 : 분배기56: stirring blade 57: distributor

58 : 원형파이프 59 : 분기관58: round pipe 59: branch pipe

60 : 노즐 61 : 원형챔버60: nozzle 61: circular chamber

본 발명은 연속주조설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 턴디쉬 내부에 플럭스를 효율적으로 투입하기 위한 플럭스 투입장치에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting facility, and more particularly to a flux input device for efficiently introducing the flux into the tundish.

일반적으로 연속주조에 사용되는 턴디쉬는 연속적으로 슬라브를 생산할 수 있도록 레이들로부터 용강을 받아 계속적으로 용강을 몰드에 주입시키기 위한 것으로, 턴디쉬 상부 커버에 형성된 유입구를 통해 레이들 내의 용강을 받아 하부에 설치된 슬라이드게이트와 침지노즐을 통해 몰드 내로 용강을 주입하게 된다.In general, the tundish used for continuous casting is to continuously receive molten steel from the ladle so as to continuously produce slabs, and continuously inject molten steel into the mold. Through the slide gate and the immersion nozzle installed in the molten steel is injected.

그리고 주조작업중인 턴디쉬에는 용강을 보온하고 비중차에 의해 용강으로부터 분리 부상되는 비금속 개재물을 흡수하면서 용강의 산화를 방지하기 위하여 플럭스(flux)가 투입된다.Flux is added to the tundish during the casting operation to prevent oxidation of the molten steel while keeping the molten steel and absorbing non-metallic inclusions separated from the molten steel due to the specific gravity difference.

이때 비닐봉지에 담겨서 턴디수에 투입되는 플럭스로는 왕겨를 살짝 구워서 제조한 탄화왕겨와 왕겨를 많이 구워서 탄소를 적당히 제거한 회회왕겨가 주로 사용된다.At this time, the flux that is put in a plastic bag and put into the tundish water is mainly used as charcoal chaff prepared by slightly roasting the chaff and ash chaff which is baked with a large amount of chaff.

상기 플럭스는 레이들로부터 용강이 턴디쉬에 주입되는 초기부터 턴디쉬 내의 용강이 대기중에 노출되지 않도록 수시로 턴디쉬 커버의 예열구와 용강주입구를 통해 투입된다.The flux is introduced through the preheating opening and the molten steel inlet of the tundish cover from time to time so that the molten steel in the tundish is not exposed to the atmosphere since the molten steel is injected from the ladle into the tundish.

여기서 종래 상기 플럭스 투입작업은 전적으로 작업자에 의해 이루어지는 데, 작업현장이 고열이 발생하는 곳임에 따라 작업자가 각종 안전복을 착용하고 있다 하더라도 용강의 고열과 플럭스의 연소열 및 분진에 그대로 노출되고, 또한 쉬 라우드 노즐의 절단에 의한 탈락으로 다량의 용강이 비산되어 안전사고가 많이 발생하는 문제점이 있다. Here, the flux input operation is conventionally performed entirely by the worker, and since the work site is a place where high heat is generated, even if the worker wears various safety suits, the molten steel is exposed to the heat of heat and the combustion heat and dust of the flux as it is, There is a problem that a lot of safety accidents occur because a large amount of molten steel is scattered by dropping by cutting of the loudspeaker nozzle.

더욱이 작업자의 숙련도에 따라 플럭스 투입량과 투입정확도가 달라지게 되며 비닐봉지에 담긴 플럭스가 작업자의 실수로 턴디쉬 내로 투입되지 못하고 턴디쉬 커버 위에 얹혀질 경우 비닐봉지가 녹으면서 플럭스가 주위로 비산되고, 비산되는 플럭스가 낙하하여 몰드 내로 유입됨에 따라 주편이 찢어지면서 용강이 설비에 엉겨붙는 조업사고가 발생된다. Moreover, the flux input and the accuracy of input will vary according to the skill of the operator.If the flux contained in the plastic bag is not put into the tundish by mistake of the worker and is put on the tundish cover, the flux will be scattered around the melted plastic bag. As the flying flux drops and enters the mold, the cast steel is torn and an operation accident occurs in which molten steel is entangled in the installation.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 플럭스를 턴디쉬 내에 기구적으로 투입하여 플럭스 투입작업 시 발생되는 안전사고의 위험을 줄일 수 있도록 된 연주설비의 플럭스 투입장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems, and provides a flux input device of the performance equipment to reduce the risk of safety accidents generated during the flux input operation by mechanically introducing the flux into the tundish. Has its purpose.

또한, 본 발명은 턴디쉬 내로 투입되는 플럭스가 턴디쉬 내에서 고르게 분포될 수 있도록 플럭스를 흩뿌려주기 위한 연주설비의 플럭스 투입장치를 제공함에 또다른 목적이 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a flux input device of a performance equipment for dispersing the flux so that the flux introduced into the tundish is evenly distributed in the tundish.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 플럭스 투입장치는 턴디쉬 커버에 설치되어 커버의 투입구를 통해 플럭스를 뿌려주기 위한 투입부와, 상기 투입부로 플럭스를 연속적으로 공급하기 위한 플럭스 공급부를 포함한다.In order to achieve the object as described above, the flux input device according to the present invention is installed in the tundish cover and the injection unit for spraying the flux through the opening of the cover, and the flux supply unit for continuously supplying the flux to the input unit Include.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한 다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 플럭스 투입장치의 구성을 도시한 개략적인 측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 플럭스 투입장치의 일부 구성을 상세히 도시한 사시도이다.1 is a schematic side view showing the configuration of the flux input device according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing in detail a part of the configuration of the flux input device according to the present invention.

상기한 도면에 의하면, 본 발명의 플럭스 투입장치는 플럭스 공급부와 플럭스 투입부로 크게 구분되며, 상기 플럭스 공급부는 턴디쉬카(20) 상부에 수직설치되고 상단은 턴디쉬쪽을 향하는 덕트(10)와, 이 덕트(10) 하단 일측면에 설치되어 플럭스를 덕트(10) 내부로 투입하기 위한 투입구(11), 상기 덕트(10) 내측을 따라 설치되는 다수개의 가이드롤(12)과 텐션롤(16)에 걸쳐져 회전하는 컨베이어밸트(13), 이 컨베이어밸트(13)에 일정간격을 두고 설치되어 덕트(10) 저부의 플럭스를 덕트(10) 상단 배출구로 이송시키기 위한 호퍼(14), 상기 일측 가이드롤(12)에 연결되어 가이드롤(12)을 회전시키기 위한 구동모터(15)를 포함한다.According to the above drawings, the flux input device of the present invention is largely divided into a flux supply part and a flux input part, and the flux supply part is vertically installed on the top of the tundish car 20 and the upper end thereof faces the tundish side; Is installed on one side of the lower end of the duct 10, the inlet 11 for introducing the flux into the duct 10, a plurality of guide rolls 12 and the tension roll 16 is installed along the inside of the duct 10 The conveyor belt 13 is rotated over the hopper 13, the hopper 14 for transferring the flux of the bottom of the duct 10 to the upper outlet of the duct 10 is installed at a certain interval on the conveyor belt 13, the one side guide It is connected to the roll 12 includes a drive motor 15 for rotating the guide roll (12).

따라서 덕트(10)로 투입된 플럭스는 호퍼(14)에 의해 상부로 이동되어 덕트(10) 상단에서 하부를 향하는 배출구를 통해 상기 투입부로 공급된다.Therefore, the flux introduced into the duct 10 is moved upward by the hopper 14 is supplied to the input through the discharge port from the top of the duct 10 toward the bottom.

상기 공급부의 각 구성요소의 설치구조를 좀더 상세히 살펴보면, 턴디쉬카(20)에 안착된 덕트(10) 측면 하단에 플럭스 투입구(11)가 설치되고,내부에 세 개의 가이드롤(12)과 하나의텐션롤(16)이 회전 가능하게 연결되고, 각각의 가이드롤(12) 및 텐션롤(16)에는 컨베이어벨트(13)가 연결되며, 상기 컨베이어벨트(13) 타측은 구동모타(15)에 연결된 가이드롤(12)에 회전 가능하게 연결되고, 상기 가이드롤(12)은 구동모타에 연결된다. 또한 상기 컨베이어벨트(13)에는 복수개의 호퍼(14)가 부착되어있다.Looking at the installation structure of each component of the supply in more detail, the flux inlet 11 is installed in the lower side of the duct 10 seated on the tundish car 20, there are three guide rolls 12 and one inside The tension roll 16 is rotatably connected, and the conveyor belt 13 is connected to each guide roll 12 and the tension roll 16, and the other side of the conveyor belt 13 is connected to the driving motor 15. It is rotatably connected to the connected guide roll 12, the guide roll 12 is connected to the drive motor. In addition, a plurality of hoppers 14 are attached to the conveyor belt 13.

한편, 상기 투입부는 턴디쉬 커버(110)에 형성된 투입구에 놓여져 상기 공급부로부터 공급되는 플럭스를 투입하기 위한 투입관(30)과, 이 투입관(30)을 상기 커버(110)의 투입구로부터 선택적으로 승하강시키기 위한 승하강수단, 투입되는 플럭스를 고르게 뿌려주기 위한 비산수단을 포함한다.On the other hand, the inlet is placed in the inlet formed in the tundish cover 110, the inlet tube 30 for injecting the flux supplied from the supply unit, and the inlet tube 30 selectively from the inlet of the cover 110 Lifting means for raising and lowering, and scattering means for evenly spraying the injected flux.

본 실시예에 따르면 상기 공급부로부터 공급되는 플럭스는 일단 덕트(10)의 배출구 하부에 위치한 사일로(31)에 저장되며 이 사일로(31) 저부에는 콘베이어밸트가 설치된 슈트(32)가 상기 투입관(30) 측면으로 연통설치되어 사일로(31) 내에 저장된 플럭스를 투입관(30)으로 공급하는 구조로 되어 있다.According to the present embodiment, the flux supplied from the supply unit is once stored in a silo 31 positioned below the outlet of the duct 10, and a chute 32 having a conveyor belt installed at the bottom of the silo 31 includes the input pipe 30. It is configured to communicate with the side and supply the flux stored in the silo 31 to the input pipe (30).

상기 슈트(32) 내부의 콘베이어밸트는 일반적인 구조이므로 이하 설명을 생략한다.Since the conveyor belt inside the chute 32 has a general structure, a description thereof will be omitted.

상기 승하강수단은 이동카에 설치된 상기 투입관(30)을 커버(110)의 투입구에 삽입 또는 인출하기 위한 것으로, 상기 덕트(10) 측면에 회전가능하게 수직설치되는 이송나사축(40)과, 이 이송나사축(40)에 치합되어 이송나사축(40)을 따라 승하강되고 외측에 상기 사일로(31)가 고정설치되는 이동부재(41), 상기 이송나사축(40) 하단에 연결되어 이송나사축(40)을 회전시키기 위한 구동모터(42)를 포함한다.The elevating means is for inserting or withdrawing the inlet pipe 30 installed in the mobile car into the inlet of the cover 110, the feed screw shaft 40 rotatably installed vertically on the side surface of the duct 10 and Is coupled to the transfer screw shaft 40 is moved up and down along the feed screw shaft 40 and the movable member 41, the silo 31 is fixed to the outside is connected to the bottom of the feed screw shaft 40 And a drive motor 42 for rotating the feed screw shaft 40.

따라서 이동부재(41)에 사일로(31)와 슈트(32)를 매개로 설치된 투입관(30)이 이동부재(41)의 이동에 따라 승하강하게 되는 것이다.Therefore, the input pipe 30 installed on the moving member 41 via the silo 31 and the chute 32 is moved up and down in accordance with the movement of the moving member 41.

한편, 상기 비산수단은 투입관(30) 내측 중앙에 회전가능하게 설치되는 회 전축(50)과, 이 회전축(50) 상단 외주면을 따라 설치되는 임펠러(51), 상기 투입관(30) 외측면으로 연통설치되어 상기 임펠러(51)에 아르곤가스를 분사하여 회전축(50)을 회전시키기 위한 분사관(52), 이 분사관(52) 외측에 연결되는 아르곤가스 공급호스(53), 상기 분사관(52)의 반대쪽 투입관(30) 측면에 연통 설치되고 선단은 상기 회전축(50) 상단에 커플링을 매개로 연결되어 아르곤가스를 회전축(50) 내측으로 공급하기 위한 연결관(54), 상기 회전축(50) 내측 중앙을 따라 형성되는 가스유통로(55), 상기 회전축(50) 하단에 외주면을 따라 외측으로 돌출설치되어 투입관(30) 측면으로 투입되는 플럭스를 흩뿌리기 위한 교반날개(56), 상기 회전축(50)의 교반날개(56)와 플럭스가 공급되는 슈트(32) 출구 사이에서 스커트형태로 경사져 설치되는 분배기(57), 이 분배기(57) 외주면을 따라 설치되고 상기 유통로(55)와 분기관(59)을 통해 연결되는 링형태의 원형파이프(58), 이 원형파이프(58)의 하단에 일정간격으로 배열되어 아르곤가스를 분사하기 위한 분사노즐(60)을 포함한다.On the other hand, the scattering means is a rotary shaft 50 is rotatably installed in the center of the injection tube 30, the impeller 51 is installed along the outer peripheral surface of the upper end of the rotary shaft 50, the outer surface of the injection tube 30 It is installed in communication with the injection pipe 52 for rotating the rotary shaft 50 by injecting argon gas to the impeller 51, the argon gas supply hose 53 connected to the injection pipe 52, the injection pipe Communicating is installed on the side opposite to the input tube 30 of the 52 and the front end is connected via a coupling to the upper end of the rotary shaft 50, the connecting pipe 54 for supplying argon gas into the rotary shaft 50, the Gas flow passage 55 formed along the inner center of the rotary shaft 50, protruded outwardly along the outer circumferential surface at the lower end of the rotary shaft 50, stirring blades for dispersing the flux injected into the side of the input pipe 30 (56) ), Chute 32 to which the stirring blade 56 and the flux of the rotating shaft 50 are supplied. The distributor 57 is installed inclined in the form of a skirt between the spheres, the ring-shaped circular pipe 58 is installed along the outer peripheral surface of the distributor 57 and connected through the flow passage 55 and the branch pipe 59, Arranged at a predetermined interval at the bottom of the circular pipe 58 includes an injection nozzle 60 for injecting argon gas.

미설명된 도면 부호 (33)은 투입관(30) 외주면에 설치되어 커버(110) 투입구에 걸리도록 된 플랜지이다.Unexplained reference numeral 33 is a flange which is installed on the outer peripheral surface of the input pipe 30 to be caught by the cover 110 inlet.

바람직하게는 도 2에 도시된 바와 같이 투입관(30) 상부에 임펠러(51)가 놓여지는 별도의 원형챔버(61)를 설치하고 이 원형챔버(61)에 분사관(52)과 연결관(54)을 설치하여 분사관(52)을 통해 분사되는 아르곤가스가 모두 연결관(54)으로 나갈 수 있도록 한다.Preferably, as shown in FIG. 2, a separate circular chamber 61 in which the impeller 51 is placed on the input pipe 30 is installed, and the injection pipe 52 and the connection pipe ( 54) so that all the argon gas injected through the injection pipe 52 can go out to the connection pipe (54).

또한 상기 투입관(30)의 하단에는 망사형태의 플럭스망(62)이 고정설치된다. In addition, the lower end of the input pipe 30 is a mesh-type flux network 62 is fixedly installed.                     

상기와 같은 구성으로 된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention having the configuration as described above is as follows.

먼저 턴디쉬카(20)가 주조위치에 안착되면 턴디쉬카(20)상에 설치된 본 장치가 가동되어 플럭스를 턴디쉬(100) 내부에 고르게 뿌려주게 된다.First, when the tundish car 20 is seated in the casting position, the apparatus installed on the tundish car 20 is operated to distribute the flux evenly inside the tundish 100.

즉, 덕트(10)에 설치된 구동모터(42)를 작동시키게 되면 구동모터에 연결된 이송나사축(40)이 회전되고 이 이송나사축(40)에 이동부재(41)를 매개로 설치되어 있는 사일로(31)가 하강하게 된다.That is, when the drive motor 42 installed in the duct 10 is operated, the feed screw shaft 40 connected to the drive motor is rotated, and the silo is installed on the feed screw shaft 40 via the moving member 41. (31) is lowered.

상기 사일로(31)는 하부에 슈트(32)를 매개로 투입관(30)이 설치되어 있어서 사일로(31)가 하강함에 따라 투입관(30)이 하강하여 턴디쉬의 커버(110)에 형성된 투입구로 투입관(30) 하단이 삽입되게 된다.The silo 31 has an inlet 30 formed in the lower portion of the chute 32 via the chute 32, and as the silo 31 descends, the inlet 30 is lowered and the inlet formed in the cover 110 of the tundish. The lower end of the input pipe 30 is inserted.

상기 투입관(30) 외주면에 설치된 플랜지가 커버(110)에 밀착될 때까지 투입관(30)이 하강하면 컨트롤러의 신호에 따라 구동모터(42)는 정지된다.When the input pipe 30 descends until the flange installed on the outer circumferential surface of the input pipe 30 is in close contact with the cover 110, the driving motor 42 is stopped according to the signal of the controller.

그리고 슈트(32) 내에 설치된 컨베이어밸트가 구동되어 사일로(31) 내에 저장되어 있는 플럭스를 투입관(30) 측면을 통해 공급하게 된다.And the conveyor belt installed in the chute 32 is driven to supply the flux stored in the silo 31 through the inlet tube 30 side.

여기서 사일로(31)로 플럭스를 공급하기 위해서는 플럭스 투입구(11)를 통해 덕트(10)에 연속적으로 플럭스를 공급한 후 컨베이어 구동용 모타(15)의 스위치를 온시키면, 상기 모타가 구동되고, 연결된 가이드롤(12)이 구동되면서 컨베이어밸트(13) 및 연결된 운반용 호퍼(14)가 가이드롤와 텐션 롤를 매개로 동시에 구동되고, 이때 상기 플럭스 투입구에서 공급된 상기 플럭스가 상기 운반용 호퍼(14)에 적재된 상태로 운반되어 덕트(10) 상단의 배출구를 통해 상기 사일로(31)에 공급된다. In order to supply the flux to the silo 31, the flux is continuously supplied to the duct 10 through the flux inlet 11, and then the motor is driven and connected when the switch of the motor 15 for driving the conveyor is turned on. As the guide roll 12 is driven, the conveyor belt 13 and the connected transport hopper 14 are simultaneously driven through the guide roll and the tension roll, and the flux supplied from the flux inlet is loaded in the transport hopper 14. Carried in the state is supplied to the silo 31 through the outlet of the upper duct (10).                     

상기와 같이 투입관(30)으로 플럭스를 공급함과 동시에 공급호스(53)에 설치된 솔레노이드밸브가 개방작동되면서 공급호스(53)를 통해 상기 분사관(52)으로 아르곤가스가 공급된다.As described above, the argon gas is supplied to the injection pipe 52 through the supply hose 53 while the solenoid valve installed in the supply hose 53 is opened while supplying the flux to the input pipe 30.

분사관(52)을 통해 분사되는 아르곤가스는 원형챔버(61) 내에서 임펠러(51)에 부딪치게 되고 임펠러(51)는 아르곤가스의 압력을 받아 움직이게 되어 회전축(50)을 회전시키게 된다. 회전축(50)을 회전시킨 아르곤가스는 원형챔버(61)에 설치된 연결관(54)을 통해 상기 회전축(50)의 유통로(55)로 빠져나가게 된다.Argon gas injected through the injection pipe 52 hits the impeller 51 in the circular chamber 61 and the impeller 51 is moved under the pressure of the argon gas to rotate the rotating shaft 50. The argon gas rotated by the rotation shaft 50 exits the flow path 55 of the rotation shaft 50 through the connection pipe 54 installed in the circular chamber 61.

상기와 같이 회전축(50)이 회전함에 따라 슈트(32)의 출구를 통해 투입관(30) 내부로 투입된 플럭스는 먼저 회전축(50)에 설치된 스커트형태의 분배기(57)에 부딪쳐 흩어지면서 하부로 흩뿌려지게 되고 다시 분배기(57) 밑에서 회전축(50)을 따라 회전하는 교반날개(56)에 부딪쳐 외측으로 고르게 흩뿌려지게 되는 것이다.As the rotary shaft 50 rotates as described above, the flux introduced into the input tube 30 through the outlet of the chute 32 firstly collides with the skirt-type distributor 57 installed on the rotary shaft 50 and scatters downward. It is to be sprayed again to hit the stirring blades 56 that rotates along the rotating shaft 50 under the distributor 57 is to be evenly scattered outward.

이러게 흩뿔려져 내리는 플럭스는 투입관(30) 저부에 설치된 망사형태의 플럭스망(62)을 통해 턴디쉬(100) 내에 균일하게 분배되어 뿌려지게 된다.This scattered flux is uniformly distributed and sprayed in the tundish 100 through a mesh type flux network 62 installed at the bottom of the input pipe 30.

한편, 상기 임펠러(51)를 돌리고 회전축(50) 중심의 가스유통로(55)로 유입된 아르곤가스는 분기관(59)을 통해 분배기(57) 외주면의 원형파이프(58)로 유입되어 원형파이프(58)에 형성된 노즐(60)을 통해 턴디쉬(100) 내부로 균일하게 분사된다.On the other hand, the argon gas is turned into the gas flow passage 55 in the center of the rotating shaft 50 by rotating the impeller 51 is introduced into the circular pipe 58 of the outer peripheral surface of the distributor 57 through the branch pipe 59 is a circular pipe It is uniformly sprayed into the tundish 100 through the nozzle 60 formed in the (58).

이렇게 플럭스와 같이 분사된 아르곤가스는 턴디쉬(100) 내부에 담겨진 용강의 포면을 실링하여 용강의 재산화를 방지하는 역할을 수행하게 된다.The argon gas injected as the flux thus seals the surface of the molten steel contained in the tundish 100 to prevent reoxidation of the molten steel.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 연주설비의 플럭스 투입장치에 의하면, 플럭스를 턴디쉬내에 자동 투입함으로써 작업의 생산성을 높이고, 작업자의 안전사고를 방지하게 되며, 턴디쉬 플럭스의 비산에 따른 제품불량이나 조업사고를 예방할 수 있는 효과가 있다.According to the flux input device of the performance equipment according to the present invention as described above, by automatically introducing the flux into the tundish to increase the productivity of the work, to prevent the safety accident of the operator, the product defects due to scattering of the tundish flux or It is effective in preventing accidents.

Claims (3)

턴디쉬카 상부에 수직설치되고 선단의 배출구를 통해 플럭스를 배출하는 덕트와, 이 덕트 하단 일측면에 설치되어 플럭스를 덕트 내부로 투입하기 위한 투입구, 상기 덕트 내측을 따라 설치되는 다수개의 가이드롤과 텐션롤에 걸쳐져 회전하는 컨베이어밸트, 이 컨베이어밸트에 일정간격을 두고 설치되어 덕트 저부의 플럭스를 덕트 상단 배출구로 이송시키기 위한 호퍼, 상기 가이드롤에 연결되어 가이드롤을 회전시키기 위한 구동모터를 포함하는 플럭스 공급부와;A duct installed vertically on the top of the tundish car and discharging the flux through the outlet of the tip; an inlet for injecting the flux into the duct; Conveyor belt that rotates across the tension roll, the conveyor belt is installed with a predetermined interval to transfer the flux of the bottom of the duct to the upper outlet of the duct, comprising a drive motor connected to the guide roll to rotate the guide roll A flux supply; 턴디쉬 커버에 형성된 투입구에 놓여져 상기 공급부로부터 공급되는 플럭스를 투입하기 위한 투입관과, 이 투입관을 상기 커버의 투입구로부터 선택적으로 승하강시키기 위한 승하강수단, 투입되는 플럭스를 고르게 뿌려주기 위한 비산수단을 포함하는 플럭스 투입부를 포함하고,An injection tube placed in an inlet formed in a tundish cover for injecting the flux supplied from the supply unit, an elevating means for selectively raising and lowering the inlet tube from the inlet of the cover, and scattering for evenly spreading the introduced flux A flux input comprising means, 상기 승하강수단은 상기 덕트 측면에 회전가능하게 수직설치되는 이송나사축과, 이 이송나사축에 치합되어 이송나사축을 따라 승하강되고 외측에 플럭스를 저장하는 사일로가 고정설치되는 이동부재, 상기 이송나사축 하단에 연결되어 이송나사축을 회전시키기 위한 구동모터를 포함하고,The elevating means is a moving screw shaft rotatably installed vertically on the side of the duct, a moving member which is fitted to the conveying screw shaft to be moved up and down along the conveying screw shaft and fixed to a silo for storing flux on the outside, the conveying member It is connected to the bottom of the screw shaft includes a drive motor for rotating the feed screw shaft, 상기 비산수단은 투입관 내측 중앙에 회전가능하게 설치되는 회전축과, 이 회전축 상단 외주면을 따라 설치되는 임펠러, 상기 투입관 외측면으로 연통설치되어 상기 임펠러에 아르곤가스를 분사하여 회전축을 회전시키기 위한 분사관, 이 분사관 외측에 연결되는 아르곤가스 공급호스, 상기 분사관의 반대쪽 투입관 측면에 연통 설치되고 선단은 상기 회전축 상단에 커플링을 매개로 연결되어 아르곤가스를 회전축 내측으로 공급하기 위한 연결관, 상기 회전축 내측 중앙을 따라 형성되는 가스유통로, 상기 회전축 하단에 외주면을 따라 외측으로 돌출설치되어 투입관 측면으로 투입되는 플럭스를 흩뿌리기 위한 교반날개, 상기 회전축의 교반날개와 플럭스가 공급되는 슈트 출구 사이에서 스커트형태로 경사져 설치되는 분배기, 이 분배기 외주면을 따라 설치되고 상기 유통로와 분기관을 통해 연결되는 링형태의 원형파이프, 이 원형파이프의 하단에 일정간격으로 배열되어 아르곤가스를 분사하기 위한 분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 연주설비의 플럭스 투입장치.The scattering means is a rotary shaft rotatably installed in the inner center of the injection tube, an impeller installed along the outer peripheral surface of the upper end of the rotary shaft, and is installed in communication with the outer surface of the injection tube to spray argon gas to the impeller to rotate the rotating shaft. A pipe, an argon gas supply hose connected to the outside of the injection pipe, is installed in communication with the side of the injection pipe on the opposite side of the injection pipe, and the front end is connected to the upper end of the rotary shaft via a coupling to connect the argon gas to the inside of the rotary shaft. A gas flow path formed along the inner center of the rotary shaft, and a stirring blade for dispersing the flux introduced into the inlet tube side by protruding outwardly along the outer circumferential surface at the lower end of the rotary shaft, a chute supplied with the stirring blade and the flux of the rotary shaft; Distributors installed inclined in the form of skirts between the outlets, (D) installed in a ring-shaped circular pipe connected to the distribution channel and the branch pipe, and arranged at a predetermined interval on the lower end of the circular pipe, including a injection nozzle for injecting argon gas; Device. 삭제delete 삭제delete
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